车间设备管理年终总结
第1篇：矿山车间设备管理总结
2011年设备管理总结
一、指导思想
以“提高设备出力率，保证设备完好率”为主线，做好“修旧利废，小改小革”活动，减少设备故障停机时间，完善设备管理制度，加大设备管理考核力度，降低设备成本消耗，实现“设备运转状态最佳、设备费用消耗最低”的目标。
二、2011年设备管理工作总结
（一）2011年设备管理工作小结
1、利用烧成系统检修时间对破碎系统隐患进行整改
由于一线破碎系统投入生产时间较早，截止到目前已经使用了18年。一线长皮带自投入使用至今，老化现象严重，皮带多处出现钢丝外漏、钢丝断裂、胶面与钢丝分离的现象，2011年车间更换了部分较严重的钢丝带近600米，减少了长皮带的故障停机时间。
三线颚式破碎机于1997年投入使用，截止到目前也已使用14年，期间曾更换过动颚体轴承、两次更换退卸套，现该动颚体的轴承和退卸套已无备件。近两年动颚体频繁出现托板掉落现象，经检查发现动颚体出现裂纹，由于生产紧张，一直未能解决。虽然2010年对动颚体进行了加固，但在2011年的多次检修中，发现动颚体让存在裂纹扩大的迹象，车间利用生产宽松时间，对其再次进行了加固。考虑到 其使用寿命不会太长，车间决定外购动颚体一套，作为机旁备件。现该动颚体备件已经全部到齐，并全部核对完尺寸，车间准备利用生产宽松机会，随时将其换掉。
2、对五六线破碎系统存在的不完善之处进行了改造。2010年7月下旬，六线破碎系统安装工作基本完成，由于五线和六线破碎系统是共用一条长皮带，当一条生产线的堆料机或拱形皮带出现跳停无法开机时，必须由另一条拱形皮带将长皮带上的料全部卸掉，势必会造成拱形皮带压料过多跳停现象，进而造成启车困难，甚至出现皮带打滑磨断皮带现象。六线拱形皮带在2011年出现过一次类似事故。而五六线拱形皮带设计相同，五线拱形皮带在2010年发生过两次类似事故。因此车间在2011年向公司提交六线拱形皮带改造方案，用钢丝带代替尼龙带，在得到公司肯定答复后，与厂家咨询沟通，在不改动其他驱动装臵的情况下，于2011年11月将此皮带进行更换，截止到目前，使用效果良好。
（二）设备管理工作中存在的不足
1、备品备件准备不足。由于对新设备的认识不足而导致备品备件的准备不足。五六线长皮带液粘启动的备件由于没有及时备件，在出现故障后未能及时得到恢复，导致皮带压料后启动困难，影响了正常生产进度。阿特拉斯的钻具部分故障频繁，在提报备件计划中未能充分考虑这一因素，导致阿特拉斯的出力率大大降低。
2、修理费用控制不到位，导致2011年修理费用超支，特别是原本就存在隐患的设备，由于集中在2011年购买，导致车间的修理费用严重超支，此乃对设备管理的计划性不周造成。
3、对设备工段级管理的检查监督力度不够，造成设备事故频发。2011年1#电铲更换2次马鞍座铜套，均是润滑不良造成。岗位对设备润滑保养不够重视，是造成设备事故的直接原因。说明设备管理中还存在漏洞，工段级的自主设备管理还不到位，存在松懈、推卸的现象。主要体现在工段长对设备知识的匮乏，对设备维护保养不甚了解。
2011年的设备管理工作较2010年有所进步，就是设备的突发性故障有所降低，但是可预测性的故障虽然有所准备，但受计划性不严密的影响，还是使生产的连续性受到了制约。因此，在接下来的工作中，要做到计划的周密、方案具体、措施可行。
2012年工作计划
一、指导思想
以工段级自主设备管理为基础，做好成本控制工作，加大设备“三违”的处罚力度，强化岗位和维修人员的专业技能，不断提高设备操作人员的设备管理水平，形成设备管理齐抓共管的局面。
二、2012年设备管理工作计划
1、做好设备大修计划以及所有外委设备项目的计划，同时做好修理费的分配使用，保证修理费在公司所规定的指标内。2011年需要维修的设备主要有：
（1）5#电力挖掘机外委大修。（2）颚式破碎机动颚体更换一套。
（3）三线破碎机更换转子一套，旧转子的端盘和锤盘磨损严重，需要补焊修复。
（4）一线长皮带老化严重，必须逐年更换，2012年预计更换600米钢丝带。
2、本年度计划实现“修旧利废”50万元，自制件实现37万元的目标。
（1）电铲实现“修旧利废”36.5万元，自制件实现6.3万元。（2）钻机实现“修旧利废”11.6万元，自制件实现4.7万元。（3）破碎系统实现“修旧利废”1.2万元，自制件实现26万元。（4）小松反铲实现“修旧利废”4.5万元。
3、继续工段级设备自主管理，降低设备费用消耗。
（1）强化工段长的设备管理水平。加强对岗位人员及工段长的培训，通过专业知识的培训，使岗位和工段长对自身所管辖设备有更深的了解；通过设备管理知识的培训，使岗位和工段长具有基本的设备管理能力，保证设备的润滑保养，维修安排都具有规划性和可操作性，使设备的运转达到最佳化。
（2）强化工段长的自主性管理，除了设备本身外，还要从工艺、成本及安全等方面去考虑，也就是设备管理的全局性。即设备管理既要保证设备的运行满足工艺要求，又要保证成本的最低化，同时实现设备及人员的本质安全。2012年的设备管理，要从管理全局入手，做到重点关注、全面考虑。
4、强化设备隐患管理，保证设备故障处理及时。
（1）抓好一线破碎系统板喂机的巡检、看护工作，发现链板有裂纹或变形之处，及时汇报主管段长，及时处理故障，争取将该板喂机坚持到破碎系统搬家时进行改造。（2）由于颚式破碎机经过系统的检修，2011年的运行状况良好，车间虽然出台了动颚体更换方案，但仍考虑延长其使用时间，实现其作用最大化。在此期间，加强岗位人员对该设备的看护力度，发现异常响声或温度变化异常，及时通知车间，保证故障处理及时，避免引起其他设备故障。
5、做好新设备的备品备件的准备工作。
由于生产线的增加，许多辅助设备也随之增加，鉴于2011年由于对其使用寿命认知不足，造成备件提报不及时，进而影响生产的现象。2012年将对所有新设备进行备件登记，并以通知的形式告知各工段，尽量保证新设备的出力率。既有利于岗位对新设备的尽快熟悉，又有利于维修及设备管理人员对设备结构的最快了解，也能保证设备各部件的使用寿命在最短时间内统计出来。
都 利
矿山车间
2011年12月4日
第2篇：锅炉车间设备管理总结
锅炉车间2012年设备管理总结
一、全月重点工作及关键设备运转率和产量：
1、1#锅炉故障停炉六次：低省泄漏抢修一次、高省泄漏抢修五次、大修并锅检、集中控制改造；
2、2#锅炉故障停炉两次：2#角南墙打焦孔下方水冷壁泄漏、事故放水管焊接、连排焊口泄漏补焊、低省及水冷壁泄漏检修、下联箱分配管爆管、减温器测点焊接、4#角八米处炉墙密封；
3、3#锅炉故障停炉两次：高省泄漏一次、5#给水门故障一次，一次风喷口更换钝体六块，配合汽包锅检、集中控制改造；7#锅炉低省泄漏抢修四次，省煤器堵管并对护板进行修复；
4、4#锅炉故障停炉四次均为高过及水冷壁爆管，大修并锅检、更换7#8#排粉机吸风口；
5、5#锅炉无故障停炉：更换10#原煤仓、安全阀校验、压力表更换、8#给水止回阀阀芯更换；
6、6#锅炉故障停炉三次：低省爆管、安全阀泄漏、主给水旁路泄漏、4#角八米处水冷壁泄漏一处补焊、省煤器堵管；
7、7#锅炉故障停炉四次均为低温段省煤器泄漏，8、带压堵漏： 1#3#锅炉高省堵头带压堵漏各一次、2#锅炉减温水泄漏一次、6#锅炉主给水旁路门带压堵漏、7#锅炉联箱底部疏水带压堵漏；
9、辅机检修：13#引风机更换叶轮两个、8#排粉机更换对轮联轴器、7#9#10#11#球磨机衬板整体更换、11#12#排粉机更换叶轮及
机壳各一个；
10、动平衡：1#12#13#引风机动平衡各一次、13#14#送风机动平衡各一次、14#引风机动平衡两次、5#11#12#排粉机动平衡各一次。
二、关键设备运转率：8月及9月份锅炉运转率达到百分之一百。
三、设备检修工作总结：
1、大修：无。
2、月度常规检修：节前集中消缺。
四、其他工作：无。
五、主要亮点与不足：
1、亮点：春节期间检修人员进厂积极配合2#7#锅炉抢修。
2、不足：无。
六、下月工作重点：
1、7#锅炉系统消缺；
2、春节后系统消缺。锅炉车间
2012.1.28
第3篇：双氧水车间设备管理总结
2013年双氧水车间设备管理总结
回顾2013年，是平凡的一年，也是取得骄人成绩的一年，在各处室和兄弟单位的领导和支持下，双氧水全年总产量达到20.5万吨，达到设计产能的128%，全年生产成本控制在450元左右，年销售均价在900元左右，良好的产销局面，为公司创造了可喜的经济效益。
2013年，双氧水车间这个团队坚持抓基础工作，做好细节工作，理清思路，从双氧水生产工艺内在规律着手，把装置开好、开稳。全年双氧水装置没有一次因界区设备原因造成停车，全年设备运行正常，无设备事故，而所有的这一切，是我们双氧水团队全体员工共同努力得到的。我们深知，只有把基础工作做好，开好设备，用好设备，做到工艺上稳定，设备上优化，不超压、不超温，优化设备和工艺，让设备与工艺达到最佳的配套性，设备才能做到长周期稳定运行。
2013年设备运行简介：全年设备运行正常，大型设备及主要设备均按计划进行检维修，保质保量完成设备维护工作，全年主要设备完好率100%，静密封点泄漏率：0.13‰，动密封点泄漏率：0.03‰，全年设备日常检
第4篇：上半年动力车间设备管理总结
动力车间2012上半年设备管理工作总结
（动力车间）
上半年动力车间设备管理人员在车间、机动部、厂领导的正确领导下，积极转变设备管理观念，认真开展各项日常设备管理工作，较好地保障了厂公用系统的安全、平稳运行。回顾过去，为总结不足，规划未来，以谋更高发展，下面我从三各方面对动力车间设备管理工作进行汇报。
一、上半年设备主要工作小结，二、当前装置设备存在问题，三、下半年设备管理工作计划和思路。
一、上半年主要工作小结
1、以岗位检查为契机，对车间基础技术资料进行了排查整理和完善。对技改项目新增的设备进行了建档等工作。
2、以2013年设备大检修为工作重心，针对装置设备运行现状特点，对车间检修计划和材料进行了细化评估和落实。使检修计划和材料计划更具合理性和可执行性。、3、认真宣贯、执行厂部提出的“精细化管理”“立体交叉巡检管理”“预知维护”等管理理念，强制转变观念，从细节入手，勤走动，善检查，抓现场管理，特别抓装置漏点管理，完成如下现场工作：
1）对全厂蒸汽管网漏点和隐患积极进行整治，先后对凝结水管线、中压蒸
第5篇：车间设备管理工作总结
2016年工作总结
一、生产方面：
1、充分发挥生产班组长的指挥和属地管理作用，积极调动各班组的积极性，将生产任务、质量、安全业绩与绩效考核相挂钩，狠抓工艺和设备管理及质量管理，车间所有干部每天不定时抽检和检查袋重及外观包装质量，身体力行地为员工做好表率，增强员工质量意识，装置对喷码、折边、预留线头方面，制订了车间干部专人负责，严格要求班组及包装人员，并与绩效考核挂钩，包装质量有了明显提高，无用户投诉现象，装置生产活动有序，设备虽然多次出现故障，但在技术人员的努力下都能及时处理，未造成装置停产及尿素打循环，完成了半年内厂里下达的各项任务。
2、为了提高尿素包装出厂质量，防止结块尿素混入成品包装，异常情况下堵塞振动筛事件，车间技术人员在原有振动筛基础上，充分发挥想象力，自己设计加装了小型筛网刮料机，开工至今发挥了积极的作用，即使出现大量结块，也很容易疏通，不会造成尿素大量漏出，影响正常生产。
3、刮料机4个油管，栈桥输送机减速器输出轴，在以往的生产中长期渗漏，车间自己想办法，输出轴加工密封套，油管更
第6篇：车间设备管理工作总结
2013年车间设备管理工作总结
2013年即将过去，在这一年里车间在设备、人员方面均有较大的变化，新增了设备，新进了人员。在全体人员的共同努力下，车间设备管理工作取得了一定的成绩，现将2013年的车间设备管理工作总结如下：
1、全年新增设备及对设备大的改造：
口服车间为迎接认证进行了比较大的改造，不仅对现有厂房进行了局部改造，同时新增设备设施13台，大的如新增泡罩包装机1台、沸腾干燥床1台、称量罩2台等设备，另外新增密封试验仪、智能片剂硬度仪等仪器；
冻干车间新增洗塞出料局部洁净，更换了冻干轧盖机；
水针车间新增贴标入托系统、洗瓶岗位新增超声波清洗，灌装增加环境在线监测系统；
年初对车间制水岗位的纯水系统进行了改造，增加了多介质过滤器、活性炭过滤器及相应的巴氏消毒管路系统；年底又新到冷机一台（还未安装到位）
2、设备的运行维护保养：
全年严格按照设备使用、维修、保养管理程序对口服、水针、冻干车间以及公用系统的设备设施执行月度、年度检修，认真完成检修计划；坚持维修人员进行巡检、岗位操作人员执行点检制度；
3、
第7篇：车间设备管理建议
车间设备管理建议
为积极落实总公司厉行节约，节能减排的精神，提高工人的责任意识，降低生产设备的维修费用，建议对设备管理实行奖罚制度。具体方案如下：
车间设备主要分三类：叉车，电机水泵，行车，每台设备由专人负责，贾运峰为设备总负责人。
设备在运行中，责任人必须按要求使用和维护设备，保证设备正常运转。由于人为原因造成设备需要修理，费用在500元以下，责任人负担300元，贾运峰负担100元；费用在500—1000元，责任人负担500元，贾运峰负担200元；费用在1000元以上，责任人负担1000元，贾运峰负担400元；责任人管理的设备月维修费下降10%，奖励责任人100元，贾运峰50元；设备月维修费下降20%，奖励责任人200元，贾运峰100元；以此类推。
备注：
1、设备损坏原因由综合管理部同供应部、生产部（必要时请专业人员）共同认定，做到公平公正。
2、设备月维修费计算方法，每季度费用总和除以3。
3、设备责任人叉车（支王波、高新全），水泵、电机、行车（贾运峰、张飞、乔云龙）
生产部2013-6-1
