设备检修维护制度

2023-02-05 08:05:14 精品范文下载本文

第1篇：设备设施检修维护制度

设备设施检修维护制度

在日新月异的现代社会中，我们每个人都可能会接触到制度，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，下面是小编帮大家整理的设备设施检修维护制度，希望对大家有所帮助。

设备设施检修维护制度1

一、设备的大、中、小修都必须按规定，事先提出计划，然后按计划组织实施。

二、各班组每月15日以前，要将每月的检修计划报到车间，车间及时制定，落实好检修任务。

三、对于老化、报废的设备，班组上报车间，由车间统一报到公司，由主管经理批准方能更换。

四、班组应建立设备台帐和固定资产卡片，对车间内的设备要逐台登记建卡，做到数量准确，技术资料完备，编号、型号、原值、制造厂、购进时间等添写齐全、清楚。

五、每个检修项目都应落实到专人负责，每个参加检修人员都要明确检修任务、内容。要求及安全注意事项，确保在安全基础上完成检修任务。

六、每次检修完毕后，要召开设备检修总结会。总结经验和教训。

七、各班按规定对润滑点及润滑部位进行加油检查。易松动部件及部位，检查各安全防护及操作系统。

八、随时观察和掌握设备转运状况，保持设备清洁良好的工作状况，保证设备在工作中不发生故障。

九、下班前清扫擦拭设备外部及工作场地，清点整理。如工器具和备品，并做好交接班工作。

十、检查安全防护装置是否可靠，清扫检查调正各润滑系统及润滑部位，按要求填加润滑油或润滑脂。

十一、检修设备的电气系，整修线路，清扫和检查其它电器装置要有工作票。

十二、设备检修后，要做到工完、料净、场地清洁、安全设施恢复原状。

十三、检修地点，要有良好的照明，不允许在黑暗、光线不足的地方作业。

十四、停车检修时，必须首先切断电源，并在配电箱或柜处挂上“有人作业不许合闸”的警示牌。

十五、学徒工在师傅的监护下进行工作，徒工出事故，师傅要负责。

设备设施检修维护制度2

第一章总则

第一条为了使设备有效地为生产服务，做到预防为主、维护和检修并重，

定时维护保养，按计划组织检修，以恢复设备的技术性能和效率。

第二章适用范围

第二条本制度适用于公司所有单位的设备设施的检修、维护和保养工作。

第三章设备检修的组织方式及计划管理

第三条实行科学检修，认真执行检修技术规程。生产部门必须严格控制大修理资金的使用，制定合理的检修定额，提高检修技术水平，延长设备使用周期。

第四条设备检修分大修、系统（装置）停机大检修、计划性检修和故障临时性维修。大修理费用（系统（装置）停机大检修）由大修理资金支付，其他检修费用一般由生产费用支付。

第五条根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大修、计划性检修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。大修理项目要办理检修任务书。

第六条设备检修计划由车间编制，生产部组织平衡，报主管领导批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年检前2个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。

第七条系统（装置）停机大检修要做到：

（一）由分管设备的副总经理主持大检修计划及落实工作。

（二）在大检修前要成立专门小组，指定详细的检修进度，搞好检修项目的落实，物资准备，施工准备，人员准备和开、停车置换方案的拟订等工作。

（三）大检修中必须严格质量检查并做好检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务。检修完后，应进行总结。

（四）会同有关部门做好安全工作，防止发生事故。

第八条严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备计划性检修计划调整由生产部批准；大修计划的调整，每年六月份由生产部组织进行，并报公司批准。

第九条结合设备大检修、计划性检修实现技术革新的（如改变结构、使用新材料配件），应由车间向生产部提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由生产部报公司主管领导批准。

第十条设备大修需要有大修方案，具体方案由检修实施单位提出，生产部核准。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。

第十一条施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。在施工中必须严守检修安全技术规程，生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。凡外来施工单位承担的检修，在检修结束后必须严格办理交接手续。

第十二条设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或生产部报告，及时组织有关人员研究解决。

第十三条在设备检修过程中要采取自检、互检和专业检查相结合的办法，把好质量关。主要承压承载部件要有鉴定合格证。A类设备大修竣工验收由生产部组织；B、C类设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。

第十四条压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

第十五条设备大修要有完整的检修记录及完整的交工资料，并记入设备档案。

第十六条施工单位要节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转作它用，节约检修费用。

第十七条生产部每半年统计设备检修执行情况并汇总报有关部门。

第四章设备使用维护的一般要求

第十八条公司各单位在设备的使用与维护中，既要贯彻执行操作规程和维护规程，又要学习、研究、采用、推广新的现代化管理方法和制度。

第十九条设备的操作维护人员必须经过上岗前培训，并经考试合格，取得操作证后方可上岗操作设备，重要岗位的操作工不得随意变动工种。

第二十条设备的操作使用必须严格执行经公司生产部认可并下发的设备操作规程。

新投入运行的新机种、新机型的设备操作规程，由公司生产部负责组织编制，正式颁发为有效。

第二十一条除单班作业外，各设备操作岗位都要建立交接班制度，并严格执行，认真做好记录。

交接班必须坚持现场当面交接。接班人员未到岗，交班人员不得离开岗位。有关问题未交接清楚或交接班记录未填写清楚，接班人员不得上岗，交班人员不得离岗。

第二十二条各设备操作岗位都要建立明确的岗位责任制，并严格执行。固定岗位的责任制要“上墙”并悬挂于醒目的地方。移动岗位的责任制要印发到操作工手中。操作工要按要求认真做好岗位记录。

第二十三条操作工应按要求完成点检制中规定应由自己负责的点检内容，并认真作好记录。

第二十四条各设备维护岗位按设备实际需要配备维护人员，加强维护人员技术培训，满足设备维修工作要求。

第二十五条设备的维护保养由操作工和维修工共同负责，并在责任制中划清各自范围和职责。

第二十六条设备维护实行包机制和区域分工负责制。移动式设备宜实行包机制，固定式设备宜实行区域分工负责制。两种维护制度都必须制定严格的岗位责任制，并认真执行。

第二十七条设备维护实行点检制，维修工要认真完成点检制中规定由其负责的点检内容，并做好记录。

第五章设备台数与级别的划分及管理责任分工

第二十八条设备台数划分原则

1.为了设备管理方便，便于统计，对设备按台数划分，并以台（套）作为管理单位。

2.设备划台的一般原则

①一般设备有动力、传动和工作机构三部分组成（简称“三要素”），并能独立完成既定的生产工作任务，即可划为一台（套）设备。

②由一台或几台设备及其足够的附件，组成系统才能完成既定任务的，如液压站、小型除尘机等装置，按系列单独划为一台设备。

③对于大型设备，由主机与辅机联合工作，才能同时完成既定的任务，如锅炉由锅炉本体与风机、水泵等组和在一起才能完成工作，可划为一台（套）设备。

第二十九条设备级别划分规定

设备级别划分为A、B、C三类，根据公司现行的生产流程，以对生产主流程（主流程为从采掘、运输到公司石的碎，磨，选，浓缩，脱水整个工艺流程）的影响大小为依据，同时兼顾设备价值，修复的难易及备用设备情况，划分为A、B、C三类，具体为:

A类设备：主流程上，对生产有直接影响或影响很大的设备。

B类设备：非主流程上，但对生产影响较大的设备，如能源，气体供应设备；或虽在主流程上，但不构成很大影响的设备等等。

C类设备：非主流程上，对生产影响不大，故障后可以等待修复的设备。

第三十条管理责任及分工

按设备的级别，明确各级设备管理部门（车间）的管理职责，具体为：

1.公司生产部职责：

（1）负责公司A、B、C类设备台账及技术档案的管理；监督，检查公司各设备使用部门（车间）A类设备的使用情况，指导A类设备的运行管理。

（2）负责制定A类设备的操作规程和管理制度。指导设备使用部门（车间）制定B、C类设备的操作规程和管理制度。

（3）依据有关规定和要求实施对A类设备的巡检工作，及时掌握设备的运行情况，并认真做好记录，为A类设备的检修提供依据。对巡检中发现的设备问题及时通知并会同设备使用部门（车间）制定处理方案。

（4）协调设备现场的挂牌管理工作，并监督、检查设备的现场挂牌情况；建立公司A类设备管理台帐，做好设备管理的各项记录工作。

（5）根据设备使用部门（车间）的检修计划，或生产中突发的A类设备故障，组织维修和抢修工作，并组织相关部门对检修的结果进行检查验收。

（6）组织公司A类设备事故分析。

2、设备使用部门（车间）职责：

（1）负责本部门（车间）的A、B、C类设备的生产、运行、检修、维修管理。对保证本部门A、B、C类设备的正常安全运行负有主要责任。

（2）负责制定本部门（车间）B、C类设备操作规程和管理制度。协助设备管理部门制定本部门（车间）A类设备操作规程和管理制度。

（3）依据有关规定和要求实施对A、B、C类设备的巡检工作，及时掌握设备的运行情况，并认真做好记录，为A、B、C类设备的检修提供依据。

（4）负责本部门（车间）设备现场的挂牌管理工作；建立各类设备管理台帐，做好设备管理的各项记录工作。

（5）对巡检中发现的设备问题及时处理，重大设备问题及时通知并会同公司设备主管部门制定处理方案，组织实施具体的抢修和修复工作。

（6）参加公司设备主管部门组织的A类设备事故分析，组织本部门（车间）B、C类设备事故分析，并上报公司设备主管部门。

第六章设备使用规程和维护规程的制定要求

第三十一条设备使用维护规程的制定与修订

1.设备使用规程的内容

①设备技术性能和允许的极限参数。

②设备交接使用的规定。

③操作设备的步骤。

④设备使用过程中的安全注意事项。

⑤设备运行中故障的排除。

⑥关键危险岗位要实行两人或多人互保、联保制。

2.设备维护规程的内容

①设备传动示意图。

②设备润滑“五定”图表。

③定时清扫设备的规定。

④设备使用过程中的检查。

⑤运行中出现故障的排除方法。

⑥重要易损件的报废标准。

⑦安全注意事项。

设备操作人员应根据设备维护规程的要求，按一定频率来完成设备的检查、设备润滑、设备清扫等维护内容，并填写到设备运行记录和设备润滑记录中。

3.设备使用维护规程的制定要求

①凡在用设备，必须做到每一型号设备都有设备使用、维护规程。

②新设备投产前，由生产部组织制定设备使用规程和维护规程，打印下发至使用部门。

4.设备使用维护规程的修订

①准备采取新工艺、新技术时，要在改变工艺前十天，通知生产部根据设备使用、维护要求，对原有规程进行修订。

②岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要及时反映，生产部应现场核实情况后，对规程内容修改。

第七章设备使用规程和维护规程的贯彻执行与检查

第三十二条设备使用维护规程的执行与检查

1.生产部将新制定或修订的设备使用、维护规程及时下发到车间，并登记规程发放台帐。

2.车间要组织对新岗位人员的设备使用、维护规程的学习和考试。设备操作人员必须经过规定理论考试和实际操作考试，均合格后方能上岗。

3.各级设备管理人员和有关领导都要重视设备使用维护规程的执行、检查、落实，积极开展设备使用维护规程的检查工作，并做好检查记录。

4.各单位（车间）每月组织对设备使用维护规程执行情况的.检查，对岗位人员熟知规程情况进行检查，发现问题及时采取措施解决，并做好检查的相关记录。

第八章设备维护管理

第三十三条设备的维护状况，是指设备的使用、维修、保养水平，设备优化维护率等。设备维护除了《设备使用维护规程》中规定的日常维护内容外，还应针对设备的状况做出维护维修计划，及时修理，以保证设备的完好状况。

第三十四条公司各相关单位要结合实际做出设备设施的维护计划，并做好设备维护管理工作，主要包括以下设备设施：建（构）筑物、采掘设备、运输设备、提升设备、通风设备、电气设备、排水设备、供气设备、仪器仪表、照明设施、备用设备等。

1.设备维护标准要求通则

①各种标识牌做到经常清洗，字迹清晰、醒目，如因腐蚀等原因造成的标志牌损坏、字迹模糊等要及时通知相关部门定做新牌。

②设备操作人员应根据设备维护规程的要求，完成设备的检查、设备润滑、设备清扫等维护内容，并填写到设备运行记录和设备润滑记录中。

③设备安全部件做到经常维护，达到安全可靠的目的。

④保持设备零部件及装置（如安全防护装置）齐全、连接件牢靠（做到及时紧固）、调整良好（做到及时调整）。

⑤设备本体及周围保持清洁、整齐。

⑥设备润滑装置保持齐全完好，油具、油料保持清洁，做到按点、按质、按时、按量加油，并有完整记录。

⑦各种设备的易损件要有充足的备件，以满足维修需要，保证设备正常运转。

⑧设备都必须进行接地和接零，并定期进行检验和维护，保证设备保护接地与接零的有效性。

⑨操作者对设备使用、维护规程熟知，并能认真贯彻执行。对设备各项记录，按时填写，做到齐全、准确。

⑩交接班清楚，有完整的、准确的交接班记录。

2.维护合格的标准要求

①设备基础稳固，无裂痕、塌陷、倾斜、变形；无腐蚀或者浸油粉化；连接牢固，无松动，断裂，脱落现象。

②结构完整，零部件及附件齐全，外表清洁，整齐；腐蚀、磨损和变形程度在技术允许范围内，经小修可以处理。

③设备性能良好，能满足工艺要求，可随时开动；能达到安全运转，无震动、无异音、并能达到能力要求（设计能力、铭牌规定能力）。

④设备润滑良好，无漏油现象，其他水、风、汽（气）等无明显跑冒滴漏现象。

⑤各种仪器仪表、控制装置、安全保护装置齐全、灵敏可靠。

⑥设备运行参数（温度、压力、速度、电流、电压等）符合技术要求。

⑦备用设备可以随时正常启动、投入使用。

3.凡有下列情况者，为不合格维护

①长时间未清扫，设备及周围大量积尘，积垢或积料，设备见不到本色。

②润滑部位明显缺油，甚至造成有关部件发生不应有的磨损。

③设备部件，连接件不齐全或有松动，未及时紧固或更换以致引起设备震动或有关部位造成损坏（未形成事故）。

④油、水、风、汽（气）等有较严重的跑冒滴漏现象。

⑤设备交接不认真，记录不齐全，保管不好，有乱写乱画、丢页、损坏现象。

第三十五章设备润滑管理

润滑是通过加入某种介质材料，使物体相互运动的磨擦面之间，产生一层隔离膜而避免直接接触，降低磨擦系数，减少磨损的技术措施。搞好设备润滑，是防止设备事故，提高设备作业率，降低备件消耗的关键。

第三十六条凡开式齿轮传动，闭式齿轮传动、蜗轮、凸轮传动，各磨擦件，滚动轴承，滑动轴承中均需添加润滑剂。润滑剂的选用，需符合其设备使用说明中的有关规定。

第三十七条润滑工作，要认真执行“五定”，即定人，明确负责对设备实施润滑的人员；定点，全部润滑点清楚准确；定时，各润滑点按时加油；定质，按润滑点所需油质分别注不同润滑剂；定量，按消耗定额及润滑点状况按量加油。设备操作人员，在使用维修设备时须严格执行“五定”要求。

第三十八条设备润滑实行三级管理。即生产部、车间和设备操作者三级。

生产部设备管理人员，负责管理和指导设备润滑，解决设备润滑中的技术问题。各车间设备技术人员，负责执行设备润滑措施，检查设备润滑状况，确保设备具有良好的润滑条件。设备操作者负责按“五定”要求润滑设备，保证设备正常运行。

对三级管理中的失职者，按情节给予经济处罚和行政处分。

第三十九条润滑剂的代用，必须经生产部正式批准，并记录归档。

第四十条设备大、中修时，必须对润滑系统进行相应级别的修理。

第四十一条各级润滑管理人员，应积极进行新润滑材料、新工具、新润滑装置的实验、推广工作。

第四十二条对不按规程润滑引起的设备事故（或故障），按“设备事故管理制度”对操作者进行处理。

第四十三条设备操作人员，应熟练的操作设备，掌握维护保养方法。凡润滑不合格设备，操作人员有权拒绝操作。如发现违章指挥，强行开车，操作人员有权越级上报，造成设备事故者按“设备事故管理制度”从重处理。对违章作业者，要进行分析并处理。

第九章设备检验、测试和试验

第四十四条特种设备的检验、检测和试验规定

特种设备的检验、测试和试验由国家规定的有资质单位或机构进行测试，测试合格后发检验合格证书和合格证。生产部设专业人员负责联系相关部门对公司特种设备进行检验，并保存检验合格证书和合格证。

1.起重设备的检验、检测和试验规定

①负责人：生产部机械专业人员。

②检验周期：一般为两年。按有关规定执行。

③测试标准：按有关规定执行。

2.锅炉的检验、测试和试验规定

①负责人：生产部机械专业人员。

②检验周期：按有关规定执行。

③测试标准：按有关规定执行。

第四十五条一般设备的检验、检测和试验规定

1.新安装设备在安装、调试、试车阶段都应以设计图纸为依据进行检验、测试和试验，符合设计要求时才可交付使用。

2.设备在使用中，如出现运转不稳定、运转异常等情况应依据设计和安装调试结果为参考进行检验和测试，为修理提供依据。

3.设备在更换一些需测量、测试的部件时，必须按技术规程进行相应的检测，符合设计要求，才可交付使用，并记录入档。

4.公司用安全标志设备的定期检查由相关单位的专业人员负责，对检查结果记录入档，确保有效性。

第十章附则

第十八条本制度自下发之日起执行。

第十九条本制度由生产部负责解释。

第十一章相关/支持文件、记录

1、设备设施检修计划

2、设备设施检维修记录

3、设备设施检维修通知单

4、特种设备检测检验台账

第2篇：设备维护、检修、报废等制度

二十八、矿用设备、设施使用管理制度

第一章总则

第一条为了加强矿用设备、设施使用管理，提高企业技术装备水平，延长设备寿命降低费用，达到安全高效、合理使用，促进矿井管理水平的提高，特制定本制度。

第二条本办法适用于矿井各单位。

第三条矿用设备、设施管理，应依靠科学技术进步、促进生产发展和预防为主，并坚持维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

第四条矿用设备、设施管理应做到全面规划、合理选型、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，以不断改善和提高技术装备水平，充分发挥设备的效能和投资效益。

第五条各单位必须履行设备管理职责，管好、用好、维修好设备，适时改造更新，使设备经常处于良好状态，保证安全生产需要。

第六条要积极采用先进的设备管理方法和科学技术新成果，推行以设备状态监测为基础的维修方法和计算机辅助管理，不断提高设备管理和维修技术现代化水平。

第七条生产基建施工设备的检修和管理要逐步实行专业化、集中化和社会化。

第八条坚持专业管理和群众管理相结合的方针。针对煤矿井下设备量大、面广、品种多、移动频繁的特点，建立各种专业化管理小组，如防爆管理组、电缆管理组、小型电器管理组、设备管理组，负责领取、使用维护、安全运行、回收及信息资料管理等工作。

第九条加强矿用设备、设施使用和维护的管理，使所有矿用设备器材的使用和操作实行专职制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修、包材料消耗）。各类司机都要经过培训考试合格，持证上岗。

第十条各单位对矿用设备、设施要经常进行定期检查统计分析，及时准确地填写上报各类统计报表。

第二章使用与维护

第十一条所有设备都必须按照设备操作规程和完好标准进行使用和维护。

第十二条贯彻设备使用与维护相结合的原则。矿用设备、设施使用和操作要实行专职制，设备运行维护实行岗位责任制、巡回检查制、现场交接班制等制度。主要设备实行包机制。小型移动设备须明确兼职司机或兼职操作人员。已实现集中操作或远距离控制的设备，有专职的维护工。

第十三条矿井主要矿用设备、设施和采、掘、运输设备除司机外，还应配备专职的机电维修工，负责日常维修和检查工作。

第十四条矿用设备、设施应实行动态管理，检查人员必须及时了解配备井下所有移动设备的安装使用情况。新工作面安装的设备和采后收回的设备都必须进行现场交接验收，办理手续，原则上不准将主要设备拆套拆件使用。

第十五条凡本单位未使用过的新型设备，在使用前应由主管工程技术人员制订出操作规程，并组织运行、维护人员学习讨论后才能交付使用。

第十六条采、掘、运等移动设备的安装，必须按设计和安装计划作业。安装完毕后，应由机电、运输、生产等有关人员检查验收、试运转，合格后才能投入使用。不符合要求时，由原安装单位负责整改。凡未经检修的设备，不准继续安装使用。

第十七条使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置保持齐全，动作灵敏可靠，井下电气设备严禁失爆，并应定期检查、试验，做好记录，不合格的不准使用。所有矿用设备、设施的转动外露部分防护装置必须齐全。

第十八条严格执行设备日常维护（保养）和定期维护（保养）制度，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全状态。严禁设备超负荷或带病运转，防止和杜绝跑、冒、滴、漏。

第十九条大型固定设备应按规定进行技术测定，保持设备性能完好，发现出力降低时，应及时进行调整和检修。机电部门必须建立大型固定设备的技术档案，做到一机一档。

第二十条锅炉、压力容器等特种设备应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检验。

第二十一条加强仪器、仪表的管理。所有使用的仪器、仪表和控制装置，必须按规定周期进行校验，保证灵敏、准确、可靠。

第二十二条各种主要设备的司机必须经过技术培训，经考试合格，持证上岗。司机应做到“三知四会”（知设备的结构、性能、安全设施的原理，会操作、会维修、会保养、会排除一般故障），精心操作。

第二十三条加强润滑管理，严格执行润滑管理有关规定，逐步实行设备润滑的动态管理。

第三章设备检修

第二十四条设备修理按不同的修理性质和工作量，可分为：日常维修、一般修理和大修理三种。

（一）日常维修（小修）：是指部分解体，修复或更换失效的零部件，以恢复设备的使用性能。

（二）一般修理（中修）：部分解体，修复或更换磨损机件，恢复设备的精度和性能。

（三）大修理：使设备恢复正常工作状态和额定能力而进行全面彻底的解体检修。它包括以下内容：

1、修复基准件，更换或修复全部不合格零件，恢复设备应有的精度和性能。

2、更换和调整全部机械和电气操作系统。

3、修复配全设备附件及翻新外观。

第二十五条各单位设备管理部门是设备修理工作的主管部门，具体负责本单位设备修理计划的编制及调整，外委大修理合同签订，修理质量检查验收，完成情况的统计及上报等项工作。

第二十六条设备的日常维修和一般修理原则上由各单位内部修理部门承担。本单位无修理能力的，可委托煤电公司内部专职修理单位修理。确需外委修理的设备，须按规定办理外委审批手续。

第二十七条矿用设备、设施大修理计划的审核、外委修理的审批等有关管理工作，由煤电公司机电部负责。属于经营承包中单列费用的设备大修项目由机电部下达计划。

第二十八条设备修理计划是各单位生产经营计划的重要组成部分，由各单位的设备管理部门负责编制。

（一）设备的日常维修和一般检修计划由各单位根据各自的实际情况组织编制并实施。

（二）设备大修理计划分年度计划和季度计划，年度计划是各单位全年大修理工作的依据，季度计划是年度计划的具体实施。

（三）设备大修理计划编制时间：年度计划提前一个季度编制，季度计划提前一个月编制。

（四）年度大修理计划由机电科会同使用单位根据设备的技术状况或修理周期共同进行编制，经矿企管、财务部门复核，由单位分管领导审核后上报。经煤电公司机电部组织会审下达各单位实施。

（五）年度计划的编制必须严肃认真，煤电公司批准下发的大修理计划不得随意变更。变更计划必须经煤电公司批准。原则上每年调整一次。

（六）因机电事故或特殊原因造成设备损坏而又急需大修的，送修单位应及时调整大修计划，并报煤电公司备案。需外委大修时，应将外委审批手续及大修调整计划一并报煤电公司审批。

（七）为及时掌握设备大修理完成情况，各单位必须每季将大修理完成情况及时上报煤电公司机电部。

第二十九条设备修理费用应根据各单位设备固定资产的数量、历年实际发生费用及企业的经济状况确定，年设备修理费用一般控制在设备固定资产原值的45%。

第三十条设备修理必须坚持“先内后外”的原则，煤矿设备的大修，原则上由各单位内部检修部门承担。凡煤电公司内部有条件检修的设备（包括设备部件、附件）原则上不准外委修理。

第三十一条确需外委修理，且单台修理费用在3000元及以上的设备，由送修单位根据年度修理计划填写外委申请单，报煤电公司机电部，会同有关部门审批。

第三十二条未规定办理外委修理审批手续的，各级财务部门不得向承修单位支付其修理费用。对擅自外修的单位，将通报批评并追究单位领导责任。

第三十三条严把设备修理质量，对大修理设备逐步实行竣工（质量）验收报告制度。

第三十四条设备的大修理要严格按煤电公司下达的年度设备大修理计划组织实施，大修理计划的完成率不得低于计划的90%。

第四章设备的封存退租与启封

第三十五条暂不需用或连续停用六个月以上的设备，各单位应进行封存，闲置设备必须进行退租。

第三十六条需要封存退租的设备，必须填写封存申请单，报煤电公司机电部。

第三十七条封存设备如启封使用，应由使用单位提出申请，经煤电公司机电部同意后，方可启封。

第五章设备报废

第三十八条设备报废必须符合以下条件：

（一）已超过规定使用年限的老旧杂设备，其主要结构和零部件已严重磨损，设备效能达不到工艺最低要求，无法修复或无修复价值的；

（二）通过修理，虽能恢复精度和性能，但一次修复费用超过重置价值80%，不如更新经济的；

（三）因意外灾害或事故受到严重损坏的设备，无法修复使用的；

（四）严重影响环保安全，继续使用将会污染环境，引发人身安全事故与危害健康，进行修复改造又不经济的；

（五）因产品换型、生产工艺变更淘汰的专用设备，不宜修改利用的；

（六）因技术改造和更新替换出的旧设备不能利用的设备。

（七）国家或有关部门规定应淘汰的设备。第三十九条设备报废的申报、鉴定及审批

（一）矿区矿用设备、设施报废的申报、鉴定及审批工作，由煤电公司统一组织安排，每年进行一次。由煤电公司机电部和财务部负责，并办理有关报废手续。

二）需要用新设备替换的待报废在用设备，必须在更新设备到货后，再申请、办理报废手续。

（三）报废设备的鉴定：在矿井自鉴申报的基础上，由煤电公司领导牵头，组织机电部、财务部、企管部、审计部、保卫部设备管理中心等有关部门，组成报废设备技术鉴定组，进行鉴定，提出鉴定结果。

（四）经煤电公司鉴定同意报废的设备，各单位必须在规定时间内办理有关报废手续，不得无故拖延。

（五）已经批准报废的设备，各单位必须妥善保管，不得动用或拆卸零部件。

第四十条报废设备的回收

（一）已经批准报废的设备统一由煤电公司指定的单位回收，各单位不得留用或擅自处理，亦不得用废钢材替代报废设备。确因特殊原因需要留用时，须报经煤电公司批准，并与回收单位办理有关手续后方可留用，但留用时间不得超过一年。

（二）对已经回收的设备，回收单位与被回收单位应及时办理回收手续，并报煤电公司设备管理中心备案。

三

十五、安全操作管理制度

一、安全操作规程编制的依据

1、现行的国家、行业安全技术标准和规范、安全规程等。

2、设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。

3、曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。

4、作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。

5、其他有关要求。

二、安全操作规程的编制内容

1、操作前的准备，包括：操作前做哪些检查，机器设备和环境应该处于什么状态，应该做哪些调整，准备哪些工具等。

2、劳动防护用品的穿戴要求，应该和禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等。

3、操作的先后顺序、方式。

4、操作过程中机器设备的状态。

5、操作过程需要进行哪些测试和调整，如何调整。

6、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。

7、操作过程中有哪些必须禁止的行为。

8、一些特殊要求。

9、异常情况如何处理。

10、其他要求。

三、建立安全操作规程学习制度建立安全操作规程学习制度，是保证安全操作规程实施的前提。因此，不但要在“三级”安全教育中学习安全操作规程，在企业的各类安全教育培训中，都要将安全操作规程列为重点学习内容，使员工全面地掌握本工种和所使用设备的安全操作规程，建立专门的安全操作规程学习制度，以保证安全操作规程的全面落实。

四、针对安全操作规程执行情况的几项检查

1、检查违章行为

安全管理人员在检查中根据安全操作规程和常见违反安全操作规程行为范例，对重点设备、重点岗位、重点人员安全操作规程的执行情况进行检查。在检查中要注意方法，要从爱护人、尊重人的角度出发，及时发现和纠正违章行为。同时，将违章人员纳入到安全奖惩考核范围，对严重违章行为进行处罚，使员工遵章守纪是员工的职责，是企业的强制行为。

2、检查劳动防护用品和防护设备使用情况

正确穿戴防护用品是安全操作规程的规定。不使用或不正确穿戴防护用品是一种常见违反安全操作规程的行为。检查是否使用本工种规定的防护用品，穿戴是否正确，安全防护设施是否被拆除，或是否被错误使用。

3、检查特种作业人员持证上岗情况

A、对特种作业人员检查的重点是特种作业人员的身体条件是否符合要求、特种作业人员教育培训及复审教育是否按规定进行、是否有非特种作业人员进行特种作业、特种作业人员作业时是否有违章行为等。

B、检查特种作业人员的持证上岗率。在检查中可以查特种作业人员的操作证等。

4、检查员工掌握安全操作规程情况

检查可以采用现场检查和笔答考试两种方法。

现场检查的方法是：让员工从头开始操作，直到这项工作结束为止，检查人员利用事先制定好的检查表，逐项进行打分，对不符合要求的操作，检查结束后，可以在现场进行纠正。