数控加工实训心得体会
第1篇：数控加工实训报告
实训 报 告
学生姓名：学生学号：专业班级：实训地点：实训时间：指导老师：
the flying fish 1431304110机制141 7409
11.28-12.9
目 录
一、实训目的二、实训要求
三、实训内容
1、数控车床实训一
（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片
2、数控车床实训二（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片
3、数控铣床实训一（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片
4、数控铣床实训二（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片
5、数控加工中心一
（1）、实训零件图样
（2）、加工程序及加工图片
6、数控加工中心二（1）、实训零件图样
（2）、加工程序及加工图片
四、实习总结与感想 数控仿真编程与加工实训
实训目的通过实训使学生了解数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的工艺知识，掌握数控车床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的作用，学会简单零件的手工编程方法，培养良好的职业素质，使学生适应当前工作岗位的能力需求。实训的基本目的在于训练学生的实际操作技能。
其实验的目的是：
1.熟悉并熟练运用计算机仿真技术，模拟数控车床、铣床完成零件加工的过程； 2.为实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。
实验要求
1.熟悉并掌握FANUC 系统仿真软件面板操作过程；
2.按给定零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工； 4.按实验内容，编写实验报告。
实训内容
1、数控车床一
（1）零件图
（2）毛坯为ø60x120mm的棒料，材料为45号钢。（3）程序： 加工过程
O0002;M03 S600 F100;G00 X52 Z5;G73 U16 W0 R16;G73 P10 Q20 U0.5 W0;N10 G00 X0;G01 Z3;G03 X28 Z-18 R15;精车结束 G01 X24 Z-28;X30 Z-40;Z-48;G02 X30 Z-62 R16;G01 Z-70;X40;Z-92;
N20 X52;M03 S1000 F50;G00 X52 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;
2、数控车床二
（1）、零件图
（2）毛坯为ø60X80mm的棒料，材料为45号钢。（3）程序：
O0001;T0101;
Z向对刀 M03 S600 F100;G00 X62 Z5;G73 U30 W0 R30;G73 P10 Q20 U0.5 W0;N10 G00 X0;G01 Z0;G03 X16 Z-8 R8;G01 Z-15;精车结束 G03 X28 Z-30 R12;
G01 Z-40;X45 Z-50;N20 X62;M03 S1000 F50;G00 X62 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;
3、数控铣床一
（1）零件图（2）毛坯为
100mmx100mmx25mm 材料为45号钢。
（3）程序：
O0001;
G54 G90 G00 X20 Y-20 Z25;M03 S600 F100;D01 M98 P1001;G00 X20 Y20;G68 X0 Y0 R90;M98 P1001;G00 X-20 Y20;G68 X0 Y0 R180;M98 P1001;G00 X-20 Y-20;G68 X0 Y0 R270;M98 P1005;G0 Z25;G00 X100 Y100;M30;O1001;G00 Z5;G01 Z-3;G41 G01 X20 Y-10;G01 Y0;
G02 X40 Y0 R10;
G02 X30 Y0 R5;
G03 X20 Y0 R5;
G01 Y-20;
G69;
G00 Z5;
M99;
O0003;
G54 G90 G00 X30
Y-10 Z25;
M03 S600 F100;
G00 Z5;
G42 G01 X20 Y-10;
G01 X30;
G01 Y20;
X-10;
Y-10;
X20;
G40 G01 X20 Y-20;
G00 Z25;M30;O0004;G54 G90 G00 X30 Y-5 Z25;M03 S600 F100;G00 Z5;G01 Z-3;X-10;Y3;X30;G00 Z25;X30 Y-5;M30;M98 P0008;G00 Z25;M30;O0008;G00 Z5;G01 Z-3;X-50;X20;Y-40;X50;Y-30;O0006;
G54 G90 G00 X50 Y-50 Z25;
M03 S600 F100;M98 P0008;G00 X50 Y50;G68 X0 Y0 R90;M98 P0008;G00 X-50 Y50;G68 X0 Y0 R180;M98 P0008;
G00 X-50 Y-50;G68 X0 Y0 R270;X20;Y-22;X50;Y-12;X15;Y-50;X50;Y10;G00 Z5;X50 Y50;M99；
4、数控铣床
（1）零件图(60.49±0.04)24.74±0.02Ra3.2Ra3.2R20Ra3.290.6±0.0577.26±0.03(81.32±0.04)1000.01215±0.0330±0.0325R203±0.032595±0.0510015±0.0315（2）程序：
O0001；
G54 G90 G00 X0 Y0 Z50；
M03 S1000； G00 Z3 F100；
G42 G01 X45 Y-55 D01；
G01 Z-3 F100； Y-20；
X10.49 Y31.32；
G03 X-25.26 Y27.26
R20；
G01 X-45 Y-25；
G03 X-25 Y-45 R20； G01 X30； X45 Y-30； G01 X60； Z3；
G40 G00 X0 Y0； G00 Z50； M30；
5、数控加工中心一（1）零件图
（2）毛坯为100mmx100mmx25mm,材料为低碳钢。（3）程序：
O0001； M98 P31001； G54 G90 G00 X0 G00 Z25； Y0 Z25； X50 Y358.18； M03 S600 F100； G68 X0 Y0 D03 M98 P31002； R-240； G00 Z25； M98 P3100 1； D01 M98 P31002； G00 Z25； G00 Z50； X50 Y-22.56； G91 G28 Z0； G68 X0 Y0 M05； R-300； T04 M06； M98 P31001； G43 G00 Z25 M30； H01； O1002； M03 S600 F100； G00 X50 Y-43； G90 G00 Z25； G91 G00 Z-22； X-50 Y-35.18； G01 Z-4； G68 X0 Y0 G90 G41 G01 R-60； X30 Y-43； M98 P31001； G01 X0； G00 Z25； G02 X0 Y43 X-50 Y22.56； R43； G00 Z25； G02 X0 Y-43 X50 Y-22.56； R43； G68 X0 Y0 G01 X-30 Y-43； R-120； G91 Z25； M98 P31001； G90 G40 X0 Y0； G00 Z25； M99； X-5.5 Y50； O1001； G68 X0 Y0 G91 G00 Z-22； R-180； G90 41 G01 X5.5 45； G90 G01 Y-25.61； G03 X-5.5 Y-25.61 R5.5； G01 Y-42.65； X-10.51 Y-41.7； G03 X-30.86 Y-29.95 R18；
G91 Z-5； G03 X-45.34 Y-50 R18；
G91 G00 Z25； G90 G40 G00 X0 Y0； G69； M99；
6、数控加工中心二
（1）零件图
(2)毛坯为96mmx96mmx50mm,材料为低碳钢。(3)程序： O0001 G54 G90 G00 X0 Y0 G90 G00 X0 Y0 Z25； Z25； D03 M98 P51006； M03 S800 F100； G90 G00 X0 Y0 Z25； D01 M98 P41005； D01 M98 P1007； G90 G00 X0 Y0 Z25； G90 G00 X0 Y0 Z25； D01 M98 P51006； D04 M98 P1008； G90 G00 X0 Y0 Z25； G90 G00 X0 Y0 Z25； D02 M98 P51006； M30；子程序：O1005 G90 G00 X0 Y0； Y-35； G91 Z-22； X25； G01 Z-7 F100； X40 Y12.69696； G90 G01 X-20 Y0； X0 Y42.69696； G02 X0 Y20 R20； X-40 Y12.69696； X20 Y0 R20； X-25 Y-35； X0 Y-20 R20； X60； X-20 Y0 R20； G91 G00 Z25； G91 G00 Z25； G40 G00 X0 Y0； G40 G00 X0 Y0； M99； M99； O1007 O1006 G90 G00 X-100 Y-45； G90 G00 X0 Y0； G01 Z-15； G91 Z-16 F100； G42 G01 X-50； G00 X-100 Y-100； G01 X35； G01 Z-11 F100； G03 X45 Y-35 R10； G90 G42 G01 X-100 G01 Y35； G03 X35 Y45 R10； G01 X-35；
G03 X-45 Y35 R10； G01 Y-35；
G03 X-35 Y-45 R10； G01 X100； Z3；
G40 G00 X0 Y0 Z25； M99； O1008 G90 G28 Z0； M05； T02 M06；
G44 G00 Z50 H02； M03 S600；
G99 G82 X35 Y35 Z-22 R2； F50 K6； X-35 Y35； X-35 Y-35； X35 Y-35；
G49 G00 X0 Y0 Z25 M05； M99；总结与感想：
通过一周的学习，我学习到了很多的东西，同时也遇到了很多的困难，所幸的是我学会了车床，铣床，加工中心的简单操作，比如机床的对刀 简单零件的加工，但是车床也遇到了很多的困难，刚开始的时候对刀不正确，导致零件车出来数据不正确，而我们通过多次的对刀学习，几次讨论，问老师，同学，一起解决的问题，在写程序的时候，我们有时搞不清楚X,Z轴的+、-方向，容易搞错，而在加工的时候走的路线不正确，导致还要重新的检查程序，但是通过同学老师的帮助，第3天我们还是艰难的把零件加工出来了，后面就是我们加工了个人的零件，通过前面的学习，我简单的加工了一个零件，但是我感觉太简单，没有什么难度，就学习了一下螺纹加工，钻孔等，加工了一个我感觉比较有难度的零件，这些可就比前面的难多了。
第二周，由于工作的原因，没能到实训场所实训。所以实训报告后面有些是向同学借鉴的，望老师理解。
在这里要感谢老师和同学在实训期间的帮助，没有老师和同学们的帮助，不可能完成的这么快。
第2篇：数控加工实训实施细则
辽宁广播电视大学“人才培养模式改革和开放教育试点”
数控专业（专科）
数控加工操作实训教学实施细则
《数控加工操作实训》是数控技术专业必修的核心实践课程（环节）。为保证该环节教学的顺利实施，依据中央电大课程教学大纲和考核说明，制定本环节教学实施细则。
一、课程概况
该课程是以数控机床为实训平台，以数控加工工艺分析与工艺文件编制、加工程序编制、数控机床的基本操作技能、工件加工与检测为核心内容。通过实训，使学生能够综合运用数控加工技术的基础知识与基本理论，掌握数控加工的操作技能，达到国家职业资格相应工种中级工的技能水平，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。数控加工操作实训是中央电大数控技术专业一门必修的实践环节。本课程课内学时为144学时，共8学分。
二、课程教学说明
《数控加工操作实训》是数控技术专业的最重要的实践环节。以《工程制图》、《机械制造基础》、《数控机床》、《数控加工工艺》、《数控编程技术》课程为理论基础；以《金工实习》为实训基础。以数控机床为实训平台，以数控加工的操作技能为核心，以达到国家职业资格中级工操作技能水平为目标。本实习8个学分144学时。
三、教学内容及教学要求
具体教学内容教学要求及学时分配详见教学大纲。各实训单位，可根据自己的实际情况，制定实施性教学计划分配学时。
四、考核
本实训环节的考核成绩由操作技能考核和实训报告两部分组成，比例为8：2。各实训单位可根据自身实习条件或学员工作条件任意选择数控车、数控铣其中一项进行实训。
1．操作技能考核
操作技能考核占总成绩的80％，以国家职业资格相应工种（数控车、数控铣和加工中心）中级工技能水平为标准，学生可以任意选择某一工种。各实训单位自行组织题目考核。考试题目报省电大备案。考核时间不低于180分钟，具体考试内容、考试样题、评分标准见《数控加工操作实训考核说明》。2．实训报告
实训报告占总成绩的20％，学员在进行数控加工综合实训结束时，要完成实训总结报告一份，采用电子文档打印稿（A4纸）。实训报告内容由实训目的、实训要求、实训内容、主要实训设备、典型实训作品及其工艺过程（包括零件图、工艺卡、数控加工程序）、实训心得体会等组成；实训报告不少于5000字。
各项成绩均为百分制，其中任何一项成绩为不合格（低于60 分）者，总评成绩为不合格。操作技能成绩和实训报告要形成书面材料，省电大抽查。3．实训免修说明
（1）凡参加国家职业资格鉴定，取得中级工以上职业资格证书者，可以直接获得操作技能成绩，操作技能实训环节可免修。
（2）若该学生在实际工作中从事数控车或者数控铣中的任何一项，有指导教师给定任务在工作中进行操作，并完成相应实训报告，可替代本实训环节。
省电大课程责任教师：张再雄
电话：024－86801885 lnddzzx@163.com 2008年5月7日
第3篇：数控加工实训报告
河南机电高等专科学校
系部：专业：班级：学生姓名：学号：数 控 实 训 报 告
实训报告
在大学的最后一段时间，我有幸参加了数控实训。通过这次学习实践，使我对数控的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生。
近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型
第4篇：数控加工实训总结
数控加工实训总结
过近一周来我对数控加工实训的学习，使我对数控铣加工及编程有了更深的认识，在这段时间里让我受益非浅。在车间老师的细心指导和同学的帮助下，在本次实训过程中我顺利加工了一个工件出来，虽然工件的尺寸精度不太理想，但我还会继续努力的。在这次实训的同时，刚好我隔壁机床是数控班的同学也在实训，通过交流，得知他们实训的加工程序全是用自己手动编程的，而我们用的全部都是通过编程软件自动编程的。这次数控加工实训，让我深深的了解：数控自动编程比手动编程大大的降低了编程的时间和难度，既提高了效率又减少劳动强度。
此次实训的主要实训目的和要求 ；
（1）、对各种零件进行工艺分析及程序编制，并熟悉机床操作面板。
（2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
（4）、实训应在老师的指导下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
（5）、本实训也是针对数控机床操作工
第5篇：数控加工实训教程
数控加工实训教程
公差及其加工误差的概念
机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理论几何参数之间的偏差程度.尺寸精度是指零件加工后的实际尺寸与理想尺寸的符合程度.尺寸公差是切削加工中零件尺寸允许的变动量.在基本尺寸相同的情况下,尺寸公差越小,则尺寸精度越高,加工越困难.1)基本尺寸:设计给定的尺寸.2)极限尺寸:允许尺寸变化的两个界限值.两界限值中较大的一个称最大极限尺寸;较小的一个称最小极限尺寸.3)尺寸偏差:某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差.最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为上偏差.孔用ES表示,轴用es表示.最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差.孔用EI表示,轴用ei表示.零件加工后测量的偏差称为实际偏差.实际偏差处于上、下尺寸偏差之间的零件为合格，否则为不合格。
4)尺寸公差：允许尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸的绝对值，也等于上偏差与下偏差之代数的绝对值。基本尺寸、极限尺寸、尺寸偏差及尺寸公差之间的关系。
5)公差等级：用以确定尺寸精确程度的等级。标准
第6篇：数控加工实训报告
数控加工操作实训报告
一、实训目的在学习完数控技术等部分相关理论课程的后，我们能够有机会参加这样一次实训，使得我们逐渐思考和摸索着将理论应用于实际，虽然不管是在知识还是能力方面，我们仍有所欠缺，但我想此次实训的主要目的如下。
1、能够综合运用数控加工技术的基础知识与基本理论；
2、掌握数控加工的操作技能，达到国家职业资格相应工种中级工的技能水平；
3、培养我们独立分析问题和解决问题的能力；
4、熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理；
在以后的学习和工作中，我们将进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实训要求
通过实训，对我们主要有三方面的能力要求。
1、工艺能力能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。
2、编程能力能够根据图纸的技术要求和数控机床规定
第7篇：数控加工实训心得体会范文（14篇）
撰写心得体会是培养自我认知和成长意识的重要方式。写心得体会时，可以借鉴一些优秀的范文或者参考资料，提升自己的写作水平和技巧。2.通过阅读他人的心得体会，可以拓宽我们的思路，激发我们的灵感。
数控加工实训心得体会篇一
数控加工是现代制造业中的关键技术之一，通过计算机控制数控机床进行加工，可以大大提高生产效率和加工精度。在本次实验中，我们通过操作数控机床，实际进行了数控加工的过程，掌握了相关的基础知识和技能。这对于今后的学习和工作中都具有重要的意义，因此进行这次实验，对于我们提高技术水平和就业竞争力具有积极的推动作用。
二、实验过程与方法。
在实验开始之前，我们首先进行了数控机床的操作指导，了解了数控编程和机床的基本操作方法。然后，我们根据实验指导书的要求，完成了相关的实验项目，如铣削、车削、钻孔等。在实验过程中，我们进行了实际的操作，并注意观察、记录和整理实验数据。我们采用了安全第一的原则，严格按照操作规程进行操作，保证了实验过程的安全性和可靠性。
三、实验结果与分析。
通过实验，我们得到了实际的加工结
