精益生产工作计划
第1篇：精益生产工作计划
精益生产工作计划
课程大纲
课程背景：
随着全球经济一体化进程的加速，中国的企业不仅要面临国内企业的竞争，还有面对国外企业的竞争，精益生产工作计划。人们对产品和服务的要求越来越高，多品种、低价格、高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。精益生产方式就是在这种时代的潮流下诞生的，它一出世就显示出旺盛的生命力，实施精益生产的企业一路过关斩将，发展成为世界顶尖级的企业。一时间精益生产方式成为企业制胜的法宝。中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式，实现绿色的可持续发展，就必须走精益生产之路，就必须向精益制造实践的先行者学习。
授课时间：2-3天
课程提纲：
第一部分：生产方式革命性的突破
丰田汽车打败美国汽车
生产方式三个革命里程碑
三种生产方式的对比
JIT催生精益生产的诞生
实践以客户为中心制造理念
中国企业实施精益生产的二大障碍
第二部分：精益生产价值体系
精益生产价值系统体系图
精益生产的核心价值
精益生产的思想基础
客户价值VS企业价值
实现精益生产的5个原则
精益生产的基本内容
第三部分：实战技法之一：5S
5S的内涵
整理定义图
要与不要物料判定三法则
整顿定义图
以沙盘演练确定物品放置场所
推行整顿的步骤一
推行整顿的步骤二
清扫定义图
推进清扫的步骤一
推进清扫的步骤二
推进清扫的步骤三
清洁定义图
落实前面3S工作
素养定义图
素养三要素
第四部分：实战技法之二：价值流
流程分析与改善的主要用途
流程分析与改善方法-5W2H法
流程分析与改善方法-ECRS法
产品工艺流程分析检查表
作业流程分析检查表
流程分析与改善工具-工艺流程分析图示符号
流程改善案例分析
第五部分：实战技法之三：单元生产
案例分析：如何缩短交货期#
科特尔法则
影响生产周期的7大因素
压缩生产周期的制胜法宝
单元生产模式的精髓
屋台式单元生产
逐兔式单元生产
分割式单元生产
三种单元生产方式优缺点比较
单元生产线的三种运转状态
单元生产线设计流程
p/Q分析
产品族分析
产品分族矩阵的使用方法
装配图表
装配图表的制作步骤
作业要素顺序表
作业要素顺序图
产能负荷分析
生产节拍设定方法
老化工艺的标准WIp
装配型单元生产线编程
装配型单元生产线人员分配
装配型单元生产线作业方式
第六部分：实战技法之四：拉动生产
拉动生产的5个原则
“一个流”生产
看板管理的机能
看板的种类
看板流与工作流
看板随产品流动
看板管理系統之規則
看板(容器)数量之決定
第七部分：实战技法之五：快速切换
如何进行作业切换
实现“零”切换的思路
第八部分：实战技法之六：IE持续改善
动作管理
肢体使用原则
作业配置原则
机械设置原则
提案活动的意义
提案奖金回报率
提案活动的认识误区
开展提案活动的两个要点
走出提案活动的误区
激活提案活动的有效形式
第九部分：实战技法之七：TpM
设备的所属范畴及管理
设备管理的主要内容
设备管理的工作目标
设备管理的三大规程
TpM的起源
TpM的含义
TpM的四“零”目标
TpM活动效果图
TpM的两个基石和八个支柱
两大基石的内涵
八大支柱的内涵
自主保养观念的成效图
自主保养的3个阶段
自主保养的7个步骤与3***宝
设备效率
生产现场的13种损失
设备的6大损失
设备故障的二种形态
什么是时间稼动率
什么是性能稼动率
合格品率计算方法
OEE设备综合效率
设备综合效率与损失结构的关系
第十部分：实战技法之八：TQM
管理的基本定义
质量管理的时代变迁
质量管理的观念变化
质量管理的7个环节
全数检验的原则
在工序内检验的原则
目视化原则
追究责任的原则
逮捕现行犯原则
彻底实施标准化作业原则
防错装置原则
检查岗位的原则
没有抱怨的原则
任务明确原则
零缺陷的核心内容
坚决落实“三检制”
产品互检原理及技法
产品专检的管理原则
第十一部分：精益生产项目导入
精益生产活动导入流程图
精益生产推行委员会架构
设定精益生产推行的方针及目标
制定精益生产推行工作计划
参与目的减少资源浪费是精益思想的核心，工作计划《精益生产工作计划》。闲置的库存、不必要的工序、商品的不必要运输、超过需求的生产、人员的不必要调动等，所有这些都是精益思想反对和致力消除的。本课程从中国企业目前的状况出发，结合中国企业的特点讲述了中国企业如何实施精益生产。
参与对象
高层管理、中基层管理人员及全体员工
培训师介绍
安岷著名生产管理专家、有着40年制造业企业管理经验
中国企业联合会认证高级管理顾问、美国AITA认证pTT国际职业培训师
国家人事部认证高级经济师、深圳大学管理咨询研究中心研究员
曾担任多家国有和民营企业总经理和高层管理
从事管理顾问和培训工作五年、在全国做过的公开课和内训课程达800场
为韩国著名企业三星集团做过5S咨询服务，任首席顾问
曾经担任：深圳奔达尔制冷设备有限公司生产副总、深圳市绿居装饰有限公司副总、湖南叉车总厂厂长兼党委书记等
服务过的客户有：南玻集团、信义玻璃控股、东风雪铁龙、深圳赤湾集装箱码头、京瓷光学、宝丽纸业、山东银仕来集团、深圳市皮革协会、深圳市泰昂电子技术、广东超华科技股份、深圳市嘉旺饮食连锁、深圳市龙岗交通规划研究中心、深圳市万信达环境绿化、深圳市华力包装贸易、东莞宝德制衣、惠州速力特注塑、华丰隆玩具、东莞东阳光电容器、深圳日本电计株式会社、深圳宝吉工艺装饰、深圳益智玩具食品、江门声辉电器、台翰模具制品、深圳市福景莱贸易、深圳敦煌柯式印刷、惠州市银基电池配件、成都刀郎酒业、深圳市国瑞印刷中心、惠州大亚湾光弘科技电子、中山宝宝好日用制品、TDK东莞长安华南电子厂、广州市雅江光电设备、惠州住成电装、东莞市爱铭数码电子、东莞泰德灯饰、深圳锦祥实业、深圳市相互广告、汇鸿塑胶五金制品、深圳雅致五金厂、深圳市国电科技发展、深圳市华熙汽车销售、佛山市建缘不锈钢制品、惠州忠信化工、番禺八马蓄电池、珠海市云田电器、建泰印刷(东莞)、东莞光荣电业、惠州富士精工新会英姿五金制品、志麟艺品实业、淄博义升环保设备、江苏华远电缆、江苏广汇电缆、无锡洁隆纺织品、山东贝斯特化工、中山市欧帝尔电器照明、无锡美业机械制造、江阴南泰家纺用品、南海鸿兴海绵、广州梁氏通讯电器、佛山市广特电器、佛山市南海活力家具、东莞元博电子股份、佛山市迅发陶瓷机械制造、苏州金鼎冶金、苏州开元物流、佛山南海嘉恒鞋厂、江苏常熟艺博服装辅料、南京华舜轮毂、南京银茂铅锌矿业、南京晨灿机械制造、无锡爱博纺织服饰、无锡飞翎电子、光大水务、二厂无锡市冠云换热器、无锡市双翼消声器、广东康力日用品、泰安远东国际贸易、国泰精密机件、惠州惠华纸业、广州雄义精密五金、南京民光高压油管厂、山东力诺瑞特新能源、火天集装袋(南京)、四川蓝星机械、深圳南玻伟光导电模、深圳南玻电子、佛山显威五金塑料制品、济南力诺玻璃制品、广州新澳翔服装、湖北大峪口化工、无锡健特药业、广州卡美多鞋业、山东浩信机械、香港加德士华南投资、广州安泰化学、广州西野展示家私、江阴悦达印染、无锡市好达电子、无锡德昶精密铸造、佛山南海瑭虹建材、广州凯歌文具、无锡汉神电气、常熟创宇织造、江苏申乾印务、四川东汽铸造、常熟方正塑料彩印包装、东莞杰高音响家具、深圳瑞基手袋、常熟市曲美制衣、淄博功力机械制造、东莞利成家具配件、山东渤海实业股份、东莞捷西皮革制品、洛阳LYC轴承、淄博鑫东海服装、青岛大兴服装
第2篇：精益生产工作计划
精益生产工作计划
制定好工作计划有利于工作更好地开展，下面是小编为大家整理的精益生产工作计划，快一起来看看吧!
精益生产工作计划【1】
对于一个好的仓库我有几个标准：目视化管理到位、数据准确率高(98%以上)、生产(销售)顺畅、无停工待料，来料交货及时率高(95%以上)，出货准确率高(99%以上)，工作效率高、库存呆滞料少、仓库利用率高，货品周转率高，仓储成本低。
现在我们仓库要达到我的好仓库的标准大致分三个阶段：
一 数据准确，目视管理基本到位。具体达到要求：数据准确率95%左右，盘点工作二日内完成;货品区域规化合理，产品标识清楚，相关仓管工作能轻松替换，方便工作交接; 各区域地面货架清洁，产品摆整齐统一。
二 流程相对完善，货品进出通畅。具体达到要求：流程严谨，不会因流程给公司带来重大损失;跟进货品进出及时做出反馈，确保来料交货准时率高(95%以上)，出货准确率高(99%以上)，劳动强度降低，工作效率高。
三 库存呆滞料减少，库存周转率提高。通过数据和报表，分析产品呆滞时间，呆滞原因，提出可行的处理方案，消化库存，提高周转率，减少库存管理压力，达到精益化管理。
针对仓库的各个阶段不同，工作重心相应转移：
首先，进入新的公司了解公司架构，相关负责人及日常工作相为协助事项。了解公司仓库现行流程和管理制度，传承现有的习惯，会对其中复杂的进行简化，不完整的进行补充。了解员工岗位职责和目前工作完成程度，个人目标，对公司和团队及我的看法和接受程度。针对现状本着“降低劳动强度，提高效率”为原则，对短期能改善，效果明显的优先改进，树立形象;解决员工日常工作和生活中存在的困难、困惑(包括一些福利待遇)，提升在员工心里的认可度;遇到艰巨和困难的工作，身先士卒，树立典范;让兄弟们有敬有畏，敬能为兄弟们办实事，畏老大全能，离开谁都不会影响整体工作。
其次，有话语权后，进行仓库管理的细化培训，从进出仓流程、工作沟通与反馈、供应商管理、现场管理，盘点及差异处理等的第一段培训，使前一段工作系统化，程序化基本完成，工作中不会出大的纰漏，再进行职业规化，设立目标，辅助沟通技巧、精益生产、阳光心态等培训，让员工自觉主动按流程完成工作，并保持激情。数据准确率自然提高、工作事半功倍。
最后，强化仓库管理理念，在进销存准确的基础上，加强库存管理，定期清理呆滞物料，提出处理建议，不断跟进，同时建立安全存量，加快周转，降低管理难度和库存成本，达到高效率低成高待遇的良性循环。
在这些日常工作进行的同时，做好部门规化，对成本加以核算和控制即节省支出又提高效率，有形成本和无形人力成本双低;培训阶梯团队，避免人才流动时无人可用，留住合适人才。
精益生产工作计划【2】
一.库管人员岗位职责
1、按时上下班。
每日到岗后，检查仓库情况，察看是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报;下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好。
2、认真做好仓库的安全、整理工作。
每日做到勤打扫仓，勤码放;时刻保持库房内的整洁卫生。及时检查火灾隐患，保证库房内的安全。(注：由于公司电表设置在库房内，所以，库管应做到经常察看电表情况，保证公司内的正常用电。)
3、入库要保证准确无误。
入库货物必须严格根据业务人员制订的.采购订单按质、按量验收，并根据发票或收据记录的名称、规格、型号、单位、数量、价格、金额进行核对后打印入库单。属不符合质量要求的，坚决退货，严格把好质量关;
4、验收后的货物，必须按类别固定位置堆放，做到整齐、美观;
5、出库要保证准确无误。
一定要根据业务员的销售订单打印出库单，按照出库单，点齐货物的品牌，型号，数量，交由送货人手中，与其核对，签字。
6、货品盘点要准时，及时。
做到每日小盘，每周大盘。月底做好库房盘点工作，及时结出月末库存数报财务主管，与其核对工作。
7、严禁私自借用库房物品。
二.库管人员工作流程
1、查看单据
1)查看前一日的入库单，对经理的审批做到大致了解。对于经理特别标注的单据进行简单的摘录，然后统一解决。
2)查看前一日的出库单，对部分出库无价格的单据(经理已经重新标注好)筛选出来，交由业务员，保证电脑账笔笔有价格。
2、验收
1)库管员根据采购订单进行验货。
2)对于维修货品，应与售后人员(张建华)一同核实验收。
3)货物如有差错，及时通知采购人员，以扣压货款及方式，积极联系供货商做更正处理。
4)所有物资的验收，一律打印入库单，一式三联，第一联库房存留，第二联送货人存留，第三联交财务部。
3、出货
1)根据业务员制订的销售订单打印出库单，一式四联，第一联存根联，第二联记账联，第三联结帐联，第四联客户联。
2)依照出库单与送货人点货，核对准确后，有送货人签字：出库单的前两联库房存留，后两联交由送货人。
4、备货
1)对于常用的零配件，一定要保证基本的库存量。
2)对于各种数据线的备货一定不少于5根。
5、报表
1)每日要受制一份销售流水报表，方便经理统计每日的毛利润，与销售往来。
2)销售流水报表一定要做到随出库，随纪录。
6、盘点
1)对当天的入库，出库进行盘点，对于当日进货没能出库的货品进行纪录，并标注清楚该供货的购买方;监督并提醒业务人员及时销售。
2)每日下班前，根据电脑账簿的货品结存，对常出，常入的货品进行盘点(注：每周周末，要对所有货品多进行盘点)。
7、整理
1)每日下班时要整理好库房内的货品。
2)每日下班时要关好门窗，切断电源。
三.派车工作(适用)
1、每日保证出车两次
1)早上10：00第一次出车，安排短路程路线，保证司机在正常情况下两个小时后返回公司。
2)午饭后13：30第二次出车，安排长路程路线，保证司机在正常情况下下班前返回公司。
2、出车保证准时准点出发，严禁拖拉，影响正常工作安排。
四.各部门协调工作
1、每日把经理审批的单据整理后交给王兰桥审核。
2、把备货情况及时报告给业务人员。
3、每日下班前和业务人员沟通好次日工作安排。
精益生产工作计划【3】
辞旧迎新，在总结本年工作的同时，针对自己在工作中存在的性格急躁等问题也要端正态度、努力克服。为了明年更好的开展工作，为公司创造更大的效益，现将明年工作做一简单规划：
一、货物的管理
由于整个机场所需产品种类众多，货物繁杂，所以更要做好仓库的管理，货物的入出库作业，日常保管，仓库清理工作，把好库存数量的管理，防止不必要损耗的发生，有效的利用库存区面积。
1、实行易拿、易放、易看、易清点的产品存放方式;
2、货物存放进行准确分类，不要超高堆放，合理利用空间;
3、货物入出库时做好记录(实时计好箱数和个数);
4、坚持货物先进先出，对于频繁进出库的货物和小件的货物应多盘点以减少库存差异;
5、保持仓库的整洁，地面的清洁，通道的顺畅。
二、仓库的安全和卫生
仓库作业量大，容易积累灰尘，所以要定期清理仓库，清洁地面，保持卫生。创造一个整洁的仓库，在良好卫生的工作环境下工作。同时也保证产品的整洁美观。出入仓库还要随手关灯锁门，不在仓库附近使用明火以保证货物的安全，做到防患于未然。
三、采购工作
首先要与财务做好货物的进出价统计工作，资金的支出去向做到有根有据。另外与供货商做好适时沟通，尽量以最快的速度、最低的价格买到最好的产品。并在第一时间做好入出库工作，并保证按时送到客户手中。
四、配送工作
按照领导和客户要求，争取按时按量的保证货物的配送工作，同时做好仓管员的培训指导工作，与他们相互配合，相互合作。争取在新的一年将工作做得更好!
第3篇：精益生产
2012生产口号评比结果
得票数前10位的口号及其作者分别是:
1、精益从心开始,改善由我做起——余丰江
2、滴水现淼,积木成森——龙新亮
3、精于生产,益于成本——刘小伟
4、追求卓越的过程,享受完美的结果——刘建
5、改善源于行动,细节成就未来——段培峰
6、改善无止境,企业永发展——段培峰
7、持续改进是一种责任,持续改进是一种信念,持续改进是一种文化——
朱斌华
8、人人都能改善,事事都可改善——段培峰
9、精致人生,精简生活,精益生产——赵晓霞
10、品质第一、顾客至上、精益生产、共求双赢——李蕾
第4篇：精益生产
精益生产复习题
1、请说出WOS十项原则？原则一：用户满意是我们的宗旨；原则二：质量在每个人的手中；原则三：高素质的员工队伍；原则四：执行、创新与协作；原则五：以信息化和可视化支持敏捷制造；原则六：安全环保的工作环境；原则七：互利共赢的供方关系；原则八：以六西格玛为主要工具持续改进工作流程；原则九：社会责任；原则十：现场解决问题
2、WOS项目的四个目标具体指什么？1)量化指标：建立起科学、合理、全面的运营评价量化指标体系，用于指导企业的运营管理和绩效考核2)建立标杆：借鉴康明斯的评价体系指标，确定企业的近期、中期和远期挑战性目标，开展赶超标杆活动。3)建立一支高素质、年轻化的人才队伍: 通过WOS的开展和相关人员的参与，学习一些先进的管理理念和解决问题的方法，培养出一支高素质、年轻化的人才队伍。4)提炼一个优秀的管理文化：提炼出一套潍柴人遵循的的价值观，成为全员的行动方向和行为准则，提高企业的协同工作能力和竞争力。
3、什么是WOS精益生产项目？其目标是什么？
WOS精益生产项目，是指潍柴人基于
第5篇：精益生产
各位领导、各位同事：
大家上午（下午）好！相信大家对日本丰田的精益生产并不陌生，从制造战略和制造管理的角度看，精益生产方式和精益管理己经成为各国发展制造业的重大战略和管理改进的关键。下面我就简单谈下我个人对精益生产的理解。第一、对于精益生产的概念理解
精益中“精”是精干、“益”是“效益”，顾名思义精益生产是精辟、精干、准确的、不烦琐复杂、不浪费的有效益的生产加工。与上述相对应是生产周期很明确，甚至可精确到分秒；零库存，计划要求200只生产出来的合格成品就应该是200只；零部件、半成品、成品等任何不良均应在生产线上被100%检验并挑出。第二、精益生产内容
准时化生产、全面质量管理、5S、TPM。
在生产制造过程中实行“拉动式”的准时化生产，变上道工序推动下道工序生产为以下道工序拉动上道工序生产，杜绝一切超前超量生产。对动作、时间充分研究以编制高效“节能”、“傻子都会操作”的作业指导书、在这基础上对生产节拍作出准确的测量计算。以“人”为中心，充分调动人的潜能和积极性，普遍推行多机器操作、多工序管理，并
第6篇：精益生产
Day 1: 为什么需要精益生产 Part 1：丰田如何持续改善
Part 2：日本为何优先发展了丰田精益生产模式而非六西格玛 Part3：精益生产的主要套路和关键工具
Day 2: 精益生产之核心思想 Part 1：VSM价值流图的解读 Part 2：当前状态及其分析 Part3：未来目标状态
Day 3: 精益生产之路
Part 1：Critical thinking 解决问题才是根本：走向目标状态 Part 2：企业长期发展的基本特点
Part3：现场管理之一： VOP（Voice of Proce）产线制程之音的应用
Day 4: 面向现场管理
Part 1：回归5S之现场管理的基石
Part 2：如何突破5S的现状，AM工具的具体应用 Part3：SQDC策略帮助管理者迈向卓越之路
第7篇：精益生产
精益生产
精益生产概述
正如大批量生产是20世纪制造业的标志性成就，精益生产被认为是21世纪最先进的业务管理模式。这种强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资和更短的时间，满足客户需求的业务管理方法，使其首创公司丰田汽车成为行业领袖，也惠及所有后来引进此模式的中外企业。这些企业实现了管理的巨大飞跃，在提升或保持客户满意率的情况下，仅投入一半的资金和人力。而精益模式对企业的利益，还远不限于这些明确的财务数字，它从以下五个方面全面提升企业的核心竞争力： 1）降低成本 2）提升质量 3）缩短交期 4）改善安全 5）提升士气
通过美国精益生产协会对 1千多家实施精益生产方式的企业进行的调查资料显示，直接节约成本20多亿美元。在大智咨询的合作客户当中，众多企业在这五个方面的平均收益程度达到（如图一）。根据大智咨询对已往服务客户的调查，这些客户在这些衡量指标上的平均收益（如图二）。
精益生产的支柱与原则
本质上说，精益生产的卓越贡献通过消除企业中的浪费而成就，这也是丰田生产系统（TPS）的精髓所在。消除浪费同时
