工程建筑桩基础论文
第1篇：工程建筑桩基础论文
工程建筑桩基础论文
桩基础由基桩和联接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。桩基础按照基础的受力原理大致分为摩擦桩和端承桩，其在高层建筑中应用广泛。下面是小编为您整理的关于工程建筑桩基础论文的相关资料，欢迎阅读！
工程建筑桩基础论文 篇1
摘要：结合实际工程，介绍了挖空灌注桩在水利工程中的应用，探讨了其具体的工工艺及注意事项，供相关技术人员 参考 。
关键词：灌注桩水利水电工程施工工艺
1工程概况
某水利工程地质情况较复杂，场地地下水位较高。地层自上而下为杂填土、第四系冲积层，具体场地地质情况如下：人工杂填土呈灰黄、灰黑色，由砂土、碎石、粉质黏土堆积而成，稍湿，呈松散状，厚1.1m~4.0m，平均2.3m，标贯击数为5.6击至17.8击，平均10.8击。第四系冲积层根据土性组合可划分为黏土(粉质黏土)和砾砂两层：黏土层以黏土为主，偶夹粉质黏土、淤泥质土，黏土、粉质黏土呈可塑状，局部硬塑，粉土呈稍密状，淤泥质土。砾砂层呈灰白、灰黄色，局部为粉细砂、中粗砂，偶含黏土，局部地段夹薄层黏土、粉土，厚度0.6m~7.8m，平均5.4m，标贯击数为2.3击~22.9击，平均11.8击。经分析研究决定，采用冲击成孔灌注桩方法进行施工。
2水下混凝土施工工艺
2.1成孔该工程中采用冲击钻成孔，水下混凝土拌制采用先进的净浆裹石工艺，拌合站集中搅拌，水下混凝土直接倒进导管漏斗，不用设置储料斗，施工操作简单方便。钻孔灌注桩采用冲击钻成孔， 自然 造浆护壁，导管法灌注水下混凝土成桩。冲击成孔过程中，采用掏渣筒及时清除破碎的碎块。冲击成孔完后，泵吸反循环清孔，当泥浆比重降至1.1g/cm3以下，粘度保持为16～17s，含砂率介于1.5～2%之间，最后再采用压风机清孔，利用高压气体把沉渣吹出孔外，由于孔壁比较稳定，清孔比较彻底，清孔效果比较好，一般都能清成清水孔。
2.2清孔当钢筋笼吊放到位和导管入位后，需重新测量孔底沉渣。清孔完毕后，采用测深锤检查清孔效果，当清孔比较彻底时，需要有经验的施工人员进行检验，感觉到测深锤下落后弹性反弹时，表明清孔效果比较好。
2.3浇注混凝土导管采用5mm厚钢板卷制焊成，直径250mm，中间每节长2.5m，最下面一节长3.76m，最上面一节1m，连接方式为丝扣连接。导管底端距桩底控制在35～40cm。导管在使用前应做水密、承压等试验。灌注水下混凝土前应检查运输到现场的水下混凝土性能，不符合要求的水下混凝土不能使用。工程中采用容量为8立方米的搅拌车进行初灌，首次灌注水下混凝土足够将导管埋深1m以上。
导管及漏斗连接好后，将钢板垫放置漏斗底部将底口封住，钢板垫用钢索系住，一切准备就绪后即可灌注水下混凝土。当漏斗装满水下混凝土后，冲击钻机提升钢索，将钢板垫拔出的同时，搅拌车加速水下混凝土注入漏斗，使首批混凝土能够连续灌注。孔口自然返水，导管内与外部水隔绝合要求后，就可连续不断地进行混凝土灌注。灌注过程中在每次提升导管前应不断 计算 和测量混凝土灌注高度，测量孔内混凝土面高度的次数一般不宜少于所使用的导管节数，测量的混凝土面高度要与灌入的混凝土量的折算值相比较，以确定是否有坍孔等情况发生。导管保持2～6m的埋深，一次提管拆管≤6m，提升拆卸时间＜18分钟。在导管外壁设置羽翼防止挂钢筋笼。
为了确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，一般为0.5～1.0m左右，以便灌注结束后清除桩顶部的浮浆沉渣。在灌注结束后，对于岸上的钻孔桩，混凝土初凝前拔出钢护筒，桩机移位重新开孔施工。该工程大部分桩位于水中，应待混凝土有一定强度后，可以用切割机切除水上部分钢护筒。工程中凿桩长度为0.8m，采用空压机配风镐凿桩，桩头混凝土密实，级配均匀，钢筋外混凝土厚度均在10cm以上，满足保护层厚度6cm的要求，桩径外围圆顺，尺寸满足设计要求，预留搭接钢筋长度140cm。
3施工情况及质量控制
3.1灌注水下混凝土时，应探测水面或泥浆面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀层厚度、埋管深度和桩顶高度。如探测不准确，将造成沉淀过厚、导管提漏、埋管过深，因而发生夹层断桩、短桩或导管拔不出事故。
3.2水下混凝土灌注过程中，必须检测混凝土面的高度，根据探测的混凝土面高度和灌入的混凝土数量做相应的 计算 ，检验钻孔桩是否存在局部严重超径、缩径、漏失层位等，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况，避免发生施工事故。
3.3严格控制导管埋深2～6m，严禁施工人员为图便利而超量灌注、一次拆管数节，要勤探测，及时调整导管埋深，防止埋管过深发生堵管、埋管。
3.4施工完后，应核算水下混凝土灌注的各项参数，以便对后续的桩基提供 参考 和改进。表1列出了部分桩基灌注完毕后的水下混凝土数量。混凝土的超灌量较大，一般混凝土超灌量为10～20%，实际工程中，最高超灌量达27.1%。分析其原因主要有，一是冲孔时间长，孔壁部分发生坍落；二是冲击钻机在便桥上作业，在冲击钻的冲击作用下，便桥有颤动，从而扩大了冲击钻头的摆动范围，造成钻孔孔径扩大或不规则。
在正常情况下，水下混凝土在自重作用下顺畅向下流动，压强迅速达到平衡。静止流体中各点上的压强都发生了δp的变化，则δp的压强变化瞬时传至静止流体内各点，即所谓的巴斯噶原理。但是灌注是按搅拌车间断性灌注，当下一车混凝土向下灌注时，已灌注的混凝土可能发生初凝或堵管。一旦发生初凝或发生堵管，混凝土不能向下流动，导管的'受力状况发生明显的改变，压力在底部明显增大。当发生混凝土流通不畅时，施工人员会提升导管，提升一段距离（大约0.5m）后，让导管做自由落体运动，混凝土跟随导管一起向下运动，当导管停止运动时，管内的混凝土已具有一定的运动速度，在惯性作用下，继续向下运动，当导管承受能力足够时，混凝土就可以冲出导管，可以继续灌注下一盘混凝土。然而当导管承受能力不足以抵挡水下混凝土冲击力时，就会发生导管爆破现象。导管发生爆破的主要原因有：导管使用时间长，磨损锈蚀，使导管壁厚减小，承压能力减弱；导管焊缝不实，局部有砂眼，发生应力集中，从而劈裂导管；导管加工不规则，焊缝处有噘嘴。
4工程检测及效果
在该工程中，钻孔桩施工129根，其中φ150cm桩120根，φ180cm桩9根，各项检测结果显示：
4.1钻孔取芯：沉渣、混凝土强度等级符合规范要求。
4.2混凝土灌注桩超声波检测：检测设备采用武汉岩海工程技术开发公司生产的rs－st01c一体化数字仪，包括φ35双孔径向换能器等。根据桩身混凝土的均匀性，是否存在缺陷及缺陷的严重程度，将桩身的完整性分为四类：
ⅰ类桩：无缺陷，完整性评定为完整，合格。
ⅱ类桩：局部小缺陷，完整性评定为基本完整，合格。
ⅲ类桩：局部严重缺陷，完整性评定为局部不完整，不合格，经工程处理后可使用。
ⅳ类桩：断桩等严重缺陷，完整性评定为严重不完整，不合格，报废或通过验证确定是否加固使用。
检测结果显示，ⅰ类桩占90%以上，无三四类桩。
5结语
总之，必须坚持“严细、快速”的原则，施工的各道工序要严格要求，严格把关，否则将影响成孔及成桩质量。由于桩的各个阶段施工时间较长，会产生很多不利因素。特别是桩孔孔壁长时间晾孔，对孔壁稳定不利，易产生缩颈、坍塌。成孔、成桩过程中必须加强机械和人力配备，确保钻孔灌注桩的施工质量。
参考 文献 ：
[1]高大钊，赵春风，徐斌.桩基础的设计方法与施工技术[m].北京：机械 工业 出版社.2006.
[2]刘建，彭振斌.高强混凝土灌注桩新工艺及其应用.中南工业大学学报.2004.
工程建筑桩基础论文 篇2
论文摘要：对锤击预制桩工程事故的原因进行了分析，采用静压机对Ⅲ、 Ⅳ类桩进行了复压和检测，恢复并合理地发挥Ⅲ、 Ⅳ类桩的承载作用，补桩采用了质量易得到保证的静压桩法，节约了大量的桩基质量事故处理费用且缩短了工期．
论文关键词：预制桩,静压桩法,事故处理
吉林市某工程多层商业楼，6层，一层车库为半地下结构，框架剪力墙结构，基础根据地勘资料设计采用钢筋混凝土预制桩，直径为350mm，桩长10m，打桩时用送桩器送下1.5m，开槽深度为2米，打桩用柴油打桩机从西向东施打，设计采用的单桩承载力设计值为800kN。开槽后发现桩体倾斜，对209根桩全部用低应变法检测桩的完整性。检测结果表明完整性较好的Ⅰ、Ⅱ类桩占总桩数的48.4%，Ⅲ、Ⅳ类桩占总桩数的51.6%.
1工程地质条件
该工程的场地地层自上而下依次为杂填土厚度0.8~1.8m;淤泥质土厚5.2~6.5m;粉质粘土3.2~4.5m；卵石层5.2~6.8m;设计采用卵石层为持力层。
2桩基事故处理方案
2.1桩基事故处理分析
根据Ⅲ、Ⅳ类桩的低应变波形，可以判定是接桩部位断桩。究其原因，主要是因桩间距过小，接桩焊接质量差，打桩的挤土效应使土体上涌0.8m，产生向上的拔力，使桩接头部位拉断，打桩锤数过多造成接头部位焊接开裂。另外开挖基坑时，软土产生滑移，引起桩基倾斜，接头断裂尽一步发展。
2.2方案制定原则
桩基处理后，确保建筑物的承载力及沉降满足设计要求，并有可靠的检测手段；Ⅰ、Ⅱ类桩完全发挥作用，Ⅲ、Ⅳ类桩发挥部分作用。结合现场条件，结合考虑安全、经济及工期，确定最佳可实施方案。
2.3桩基事故处理方案
首先应用静压桩机对Ⅲ、Ⅳ类桩进行复压，并测试每根Ⅲ、Ⅳ类桩的竖向残余承载和沉降。根据方案制定原则对Ⅲ、Ⅳ类桩复压结果进行补桩设计，以满足竖向承载力、水平承载力和沉降要求。补桩桩型原则上与原桩型一致，在施工工艺上加以改进，采用施工质量易保证的静压预制桩，补桩直径应为350mm。
3补桩设计与施工
3.1复压及测试
用静压桩机对107根Ⅲ、Ⅳ类桩进行了复压，并测试了各桩的反力和沉降。
3.2补桩设计
3.2.1计算标准的确定Ⅰ、Ⅱ类桩竖向承载力取800kN。根据工程经验，采用静压桩机复压能使预制桩接头断缝密合，Ⅲ、Ⅳ类桩的竖向承载力全部或部分恢复。参考有关规范的规定，Ⅲ、Ⅳ类桩复压后的竖向承载力以静压沉降量为依据，按实际沉降分区确定竖向承载力为700kN。补桩的承载力确定为700kN。
3.2.1补桩计算及结果
本项目为独立柱基础，总桩数209根，Ⅲ、Ⅳ类桩108根，根据复压结果及承载力取值标准,总竖向承载力为15640.0kN,上部结构总竖向承载设计值为161683.0kN,应补直径350桩8根。根据现场情况综合考虑共补桩12根。
3.2.2沉降计算
桩基最终沉降量按计算手册采用等效作用分层法,经计算建筑物的最终沉降量为24.3mm,满足沉降量不超过30.0mm的要求。
3.2.4补桩施工
根据设计补桩要求进行了补桩，采用静压桩法施工，经检查桩长，桩数及桩位均符合要求。
4结论
（1）本文处理的桩基事故为接桩部位断桩，其主要原因是桩距过小，焊缝质量差，打桩锤击数过多和打桩挤土效应产生了较大的拔力。
（2）采用静压桩机复压技术可以使Ⅲ、Ⅳ类预制桩竖向承载力全部或部分恢复，可以节约大量桩基事故处理用缩短工期。
（3）静压预制较捶击预制桩质量易得到保证，是一种较好的补桩方法。
（4）本工程已于2007年竣工，目前沉降仅为20.0mm左右，估计建筑物沉降量不会超过30.0mm。实际效果表明，本桩基事故处理是成功的。
第2篇：桩基础工程小结
桩基础工程施工小结
一、工程概况：
*******工程，位于广州市*******，本工程属商用建筑，层高二层，建筑面积共****平方米，基础类型为桩基础。共****条桩，设计桩长为***m，设计桩径为D800；桩径实际最长的为***m，最短的为***m。框架结构，建筑抗震烈度为七度。
本工程的建设单位是广州市******。由广州市****设计所设计；广东***监理工程有限公司监理；广东***建筑工程公司承建。
二、施工经验总结：
1、建立内部技术管理制度
由公司生产技术科协助项目部有关人员认真学习施工图纸，先进行自审，然后会同甲方、设计、质监站、监理进行会审，以便正确无误地施工。
（1）通过学习熟悉施工图纸的内容，了解设计意图及要求，明确施工工艺流程。
（2）组织项目各级施工管理人员对本工程的有关施工图纸进行学习，掌握和了解图纸中的细节。
（3）由公司工程部与项目技术组组织编制该工程的施工组织设计，并经公司核审后，再报甲方、监理审批，经审批后，作为该工程施工生产的指导性文件。
（4）由公司预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工文件等编制工程施工预算，以便为施工作业计划的编制，施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
（5）按该工程设计图纸，并结合现场实际情况而编制项目质量计划，制定出相应的施工措工人施。
2、工程质量控制制度
该工程在施工过程中，我司严格控制每道工序的交接手续，做到“上道工序不合格，不进放下道工序施工”的准则，现场各主管施工员，根据自身责权，对各工种的各道工序进行严格把关，其主要表现在以下几点：
（1）桩孔的施工：严格控制桩基础的桩孔定位、垂直度，桩底的标高，泥浆的配比设计。
（2）桩基础钢筋笼划等号的制作安装，严格按施工图纸进行下料、制作，同时保证每条钢筋有足够的锚固长度；
（3）桩基础水下混凝土浇筑：在桩基础混凝土浇筑量不大，严格控制了现场混凝土的情况，在浇筑桩基础混凝土时，采用振动棒进行插入施工等工序，确保了混凝土的施工质量。
3、隐蔽工程验收制度
凡分项工程的施工结果都被下道施工工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，在施工过程中严格执行“上道工序不合格，不进放下道工序施工”的准则，隐蔽前先报甲方、监理，经验收合格后进行下一道工序的施工，隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为工程质量控制资料并以档案的形式给予保存。
4、施工队伍的选择及教育培训
根据施工部署中确定的施工现场管理组织机构，安排技术管理骨干，并配合项目施工管理层，同时配置技术精、业务熟，理论基础扎实、实践经验丰富，组织管理水平高的项目经理、工长为领头羊的施工作业队伍进行该工程的施工，为此，认真做好了以下合作：
（1）根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力使用计划。
（2）对各工种作业人员进行质量、安全、思想和法制教育，使工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关质量和安全技术操作规程，遵守花都区规定的有关施工法规。
（3）在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等全面考虑。认真落实，充分调动职工的生产积极性，教育职工遵守合地方治安法规。
5、与监理单位协调（1）树立监理意识，熟悉监理工作程序，严格按照甲方及监理审批的“施工组织设计方案”进行施工，接受监理的检查和验收，出现问题及时与监理商量处理，并严格按监理的要求给予整改杜绝了现场施工人员不服从监理工作的不正常现象发生，使监理的一切合理指令得到了全面执行。
（2）在施工过程中，努力为工作创造良好条件，按监理程序办理，不靠监理把关来替代查自检，放松内部质量管理。强调企业内部质量体系作用，以加强优化自身管理为主。
（3）进入现场所作用的成品、半成品、原材料，器具等主动向监理提供产品合格证及质量认定证书，并主动递交检测结果报告，对分部、分项工序的质量验收，严格执行“上道工序不合格，不进放下道工序施工”的准则，使工作能顺利展开，在现场质量管理工作中出现意见不统一时，维护监理的权威性，遵循“先执行，后予以磋商统一”的原则。分清责任，妥善解决。
6、为达到质量目标采取了相应措施
（1）工期保证措施：推行全面计划管理，认真编制工程总进度计划与相应的周、旬、月施工作业计划；合理组织安排各工种的穿插施工作业；充分做好开工前的各项准备工作；建立各级管理责任制，明确各阶段工期计划、目标，实行重奖重罚；建立甲、乙方联合例会制度。
（2）降低成本措施：在保证工程质量的前提下，为了降低成本，我们项目采取“干前预算，干中核算，边干边算”的成本管理方案。
1）材料用量的控制
材料消耗主要是由项目在施工过程中通过限额发料去落实，主要采取以定额控制；对于有消耗定额的材料，以消耗定额为准，实行限额发料制度。
2）材料价格的控制
材料价格主要由材料采购部门在采购过程中加以控制，一是做到货比三家；二是要做到运输过程中的损耗控制；三是对运费进行控制。
3）人工费的管理
人工费的控制采取与材料控制相同的原则，实行“量价分离”，“按质论价”，并做到一次成活，避免返工浪费，为了控制好人工费支出情况，降低人工费成本，项目尽量精减富余人员，减少不必要的人工费支出。
（3）安全技术措施：加强安全生产的领导工作，健全项目各级施工管理人员的安全生产责任制，组织新进场工人学习“建筑工人上岗通用安全知识”；经测试合格方能上岗；各工序的施工严格按规范来进行，施工现场、工地仓库宿舍，办公室等处，应设置足够的灭火筒，砂箱水桶，临时消防栓等灭火器具。
（4）文明施工管理措施：全面进行场貌管理，施工现场入口，大门、围墙、道路等方面临时设施严格按照广州市及花都区的文明施工要求规定执行；对现场的建筑材料堆放，严格按照施工现场总平面图布置进行分类堆放，并挂标语牌；环境环保卫生管理在生产作业区，生活区两个方面做到符合建筑工地文明施工的有关规定。
7、完善资料归档制度
由资料员根据现场实际进度情况，及时跟进有关技术资料进行归档，做到资料归档与实际进度同步进行，并严格按公司执行ISO标准的要求，做到事事有人做、事事有人管、事事有记录。
工程质量控制资料基本完整，工程安全和功能检测报告基本完整，无安全事故发生。
总之，****工程在地基与基础工程施工过程中，得到甲方、监理、设计、质安监站等单位的大力支持和一致好评，使得施工可以顺利进行，我司表示衷心的感谢！为此，我司本着精益求精的思想方针，继往开来，愿我们的建筑施工水平更上一层楼。
广东****建筑工程公司
****年**月**日
第3篇：桩基础工程小结
桩基础工程小结
黄岐商业广场桩基工程位于黄岐西环路东侧，框架结构，5层。该工程建设单位为南海盛汇企业投资有限公司、广东启源建筑工程设计院有限公司设计出图、建材广州地质工程勘察院负责场地勘测工作、监理单位为佛山市南海五环建设监理有限公司、施工单位为佛山市南海区黄岐进璟建筑工程有限公司。本工程采用静压PHCΦ400-A-95和PHCΦ500-A-100高强预应力管桩。PHCΦ400-A-95单桩承载力特征值R=1200KN，PHCΦ400-A-95单桩承载力特征值R=1900KN，设计桩端持力层为强风化岩层。
本工程于2009年4月26日选定1#桩，2009年4月30日选定93#桩进行试桩，1#桩入土深度为24.2米，93#桩入土深度为22.8米，试桩结果达到设计要求。工程于2008年4月26日全面开工，于2009年5月8日完工。总共施工Φ400-A-95型工程桩36根，入土深度为591.8米，Φ500-A-100型工程桩161根，管桩入土深度为3787.6米。在整个桩基础的施工过程中我公司采取了
