镗铣工岗位职责（精选8篇）_铣工岗位职责
镗铣工岗位职责（精选8篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“铣工岗位职责”。
第1篇：铣工岗位职责
铣工岗位职责
1.负责铣加工工作，严格遵守劳动纪律，按时上下班，坚守工作岗位； 2.上班时首先检查机床各部位是否润滑良好，然后开车低速空转一定时间，检查有无异常情况。
3.变速前应先停车，变速手柄应确认到位后方能开车。4.不要在铣刀铣入工件中间时，停车或开车。5.铣刀距离工件50毫米以内，禁止使用快速进给。
6.切削时，禁止用手去清除铣刀下面的切屑或检查工件表面。7.工件旋转时，禁止测量工件。装夹工件时，必须停车。
8.工件、刀具和夹具都应牢固夹紧，不得有松动现象，以防切削时工件或刀具飞出伤人。
9.操作时，思想要集中，注意机床的运转和切削是否正常，人离机床须停
10.根据图纸的技术要求和加工工艺对工作进行切削工作保质保量，按时完成加工任务；
11.用好、管好、维护好所操作的设备，保管好所用的工具、夹具和量具；
12.严格执行操作规程，按规定穿戴好劳保用品，搞好安全生产； 13.做好防火工作，发现隐患及时排除并向领导汇报； 14及时清理铣屑，保持室内外整洁、卫生，搞好文明生产； 15.密切配合检修人员搞好铣床的检修工作，检修后参与质量验收工作。
第2篇：铣工岗位职责
铣工岗位职责
1.负责铣加工工作，严格遵守劳动纪律，按时上下班，坚守工作岗位；2.上班时首先检查机床各部位是否润滑良好，然后开车低速空转一定时间，检查有无异常情况。
第3篇：铣工岗位职责
1.能够独立操作本车间内的全部铣床和创床，并按“铣工、刨工操作规程”的相关技术要求对加工工件进行切削加工。2.产品的加工：按图纸和“项目加工工艺卡”所标明的具体内容和技术要求进行加工。3.产品的质量保证：在加工后，必须对巳完成的零件按设计图纸进行自检和专检，以保证加工零件在装配、调试时符合设计要求。4.负责区域内指定铣床、刨床的点检和日常保养，并做好记录。5.对上道工序产品的检验：应先对需要加工的零件进行检查，杜绝不合格产品。6.严格执行铣床、创床安全操作规程、相关作业指导书，正确、合理地使用必要的工具、量具和劳防用品。第4篇：铣工岗位职责
铣工岗位职责
1、按时完成产品或工艺所在环节分配的生产任务。
2、严格按照机床操作规程和机床使用说明书的要求使用机床。
3、严格按照工艺文件和图纸加工工件。
4、负责机床的日常维护保养。
5、服从领导安排，完成上级交代的其它任务。
第5篇：数控镗铣工安全技术操作规程
数控镗铣工安全技术操作规程试题
1范围
本标准规定数控镗铣工岗位安全操作的要求
本标准适用于辽宁德马重工有限公司
2安全技术操作规程
2.1工作前按标准穿戴好，开好安全会。
2.2开车前。
2.3开关机床按的顺序进行操作。
2.4师徒二人操纵机床，指挥信号均由负责，多人操纵机床要由负责，不满的徒工禁止独自操作。
2.5操作中禁止；加工有色金属、铸铁工件及高速切削时必须戴。
2.6机床开动时，身体不许靠近旋转部位；加工内孔时，严禁将头部、手伸入内孔查看或触摸工件。
2.7禁止开车量，应停车、切断电气开关检查、测量工件；机床运转中擦床子，清扫机床铁屑必须用禁止用手拽铁屑。
2.8使用吊车时，必须严格执行，严禁紧靠床身或坑沿等死角处指吊和推拉工件。
2.9装卡定位不稳的工件必须后再指挥吊车落钩摘绳；卸工件时要将工件吊好后再松螺丝。
2.10装卡或松卸工件使用的扳手要符合规格，用力时要
2.11机床上的一切安全装置严禁。
2.12磨刀时，必须执行砂轮机。
第6篇：铣工岗位安全职责
铣工岗位安全职责
1.按规定穿戴好劳动护具。2.按机床部位加油和润滑液。
3.操作前应检查机床各部位、附件和传动系统是否正常，并低速空车运转3-5分钟，正常后开始工作。
4.装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合规格。
5.在机床上进行上下工件，刀具紧固调整，变速及测量工件等工作必须停车。
6.高速切削时，必须装护挡板。切削时，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。
7.严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分。清理铁屑时，不准用嘴吹或气吹，只许用毛刷清扫，并应停车进行，严禁切削时清扫进刀部位的铁屑。
8.拆装铣刀时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘。
9.开快速移动工作台时，手柄要脱开，防止伤人。切削时不准突然改变进给速度。限位撞块应在切削前调整好。
第7篇：铣工岗位标准
铣工岗位标准
一、职业定义
操作铣床,按技术要求对工件进行切削加工。
二、适用范围
各种铣床的操作、调整、保养。
三、技术等级线
初、中、高三级。
初级铣工
一、知识要求：
1.自用设备的名称、型号、规格、结构和传动系统。2.自用设备的润滑系统、使用规格和维护保养方法。
3.常用工、夹、量具（仪器）的名称、用途和维护保养方法。
4.常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命。
5.常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识。6.常用润滑油的种类和用途。
7.常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。
8.机械识图、公差与配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。9.机械传动基本知识。10.钳工基本知识。
11.相关工种一般工艺知识。12.常用数学计算知识。
13.切削用量的选择和计算知识。14.顺铣、逆铣的基本知识。
15.万能分度头及回转工作台（转台）的型号、功用、结构、传动系统和各种分度的计算方法。
16.齿轮的种类、用途、圆柱齿轮各部分尺寸的计算方法。17.螺纹的一般知识及用途。
18.等速螺旋线的概念和铣螺旋线时交换齿轮的计算方法。19.分析废品产生的原因及预防措施。
20.自用设备电器的一般常识，安全用电知识。21.金属热处理常识。22.安全技术规程。
二、技能要求：
1.自用设备的操作、保养，并能及时发现一般故障。2.使用和维护保养常用的工、夹、量具。3.使用和维护保养常用刀具。
4.看懂零件图，正确执行工艺规程。5.钳工基本操作技能。
6.使用通用夹具和组合夹具。7.安装、调整和使用组合铣刀。
8.铣削V形槽、T形槽、燕尾槽、圆弧槽、刻线、连接面、斜面、直角沟槽、台阶和键槽。
9.铣削圆柱齿轮和齿条。
10.正确执行安全技术操作规程。
11.作到岗位责任制和文明生产的各项要求。
三、工作实例：
1.在Φ60mm轴上铣削18Ng×100mm的键槽，对称度误差不超过0.08mm，表面粗糙度为Ra3.2um。
2.铣削 20mm直齿绞刀，达到图样要求。3.铣相互垂直的两个面（300mm×300mm），垂直度误差为0.08～0.12mm，表面粗糙度为Ra3.2um。
4.铣削ｍ=3mm，齿形角α=20°，长为400mm的齿条，精度为10FJ(GB10096—88)，表面粗糙度为Ry12.5μm。
5.铣双台阶和双直角沟槽配合工件，尺寸公差等级为H9/h9，6.对称度误差不超过0.12mm，表面粗糙度为Ra3.2μm。
中级铣工
一、知识要求：
1.常用设备的性能、结构、传动系统和调整方法。2.常用测量仪器的名称、用途、作用和维护方法。
3.常用工、夹具（包括组合夹具）的构造，使用、调整和维护保养方法。4.编制工艺规程的基本知识。5.金属切削原理和刀具基本知识。6.加工工件时防止工件变形的方法。
7.机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度的方法。8.了解工件六点定位原理，合理确定工件在夹具中的定位方案。9.齿式离合器的种类、用途及加工方法。10.在铣床上钻孔、铰孔和镗孔的知识。
11.直齿锥齿轮的各部位尺寸计算及加工方法。12.链轮的种类、用途、各部尺寸计算及加工方法。
13.凸轮机构的种类和用途、各部尺寸计算及加工方法。14.铣削一般刀具齿槽的计算及加工方法。15.直线成形面的铣削方法。16.球面的铣削原理和铣削方法。17.液压传动的基本知识。18.数控铣床基本知识。19.生产技术管理知识。
二、技能要求：
1.防止并排除自用铣床的一般故障。
2.看懂较复杂的零件图和一般部件装配图，绘制一般零件图。3.根据工件加工的需要，修磨非标准刀具。4.根据工件的技术要求，确定简单的工艺路线。5.畸形工件的正确装夹。6.在铣床上镗削多孔工具。7.铣削各种齿式离合器。8.铣削直齿锥齿轮。
9.铣削直齿三面刃铣刀及拉刀齿槽。10.铣削圆盘凸轮和圆柱凸轮。11.铣削一般型面工件。
三、工作实例：
1.镗削坐标孔（三个孔），孔径尺寸Ф20mm～Ф35mm，尺寸公差等级为IT7～IT8；孔距公差等级为IT9；表面粗糙度为Ra1.6μm。
2.铣削各种齿式离合器，符合图样要求。3.铣削各种对称键槽，符合图样要求。
4.铣削精度等级为12a的直齿锥齿轮（GB11365—88）。5.铣削圆柱凸轮，符合图样要求。
6.铣削直齿三面刃铣刀齿槽，符合图样要求。
7.在龙门铣床上铣削普通机床的床身导轨，符合图样要求。8.相应复杂程度工件的加工。
高级铣工
一、知识要求：
1.常用铣床精度的经验方法。
2.常用夹紧机构的工作原理，夹紧元件和一般夹紧力的计算。3.各种结构的原理和应用。4.液压电气控制的基本知识。5.液压传动知识。6.机械加工工艺知识。
7.蜗杆、蜗轮的各部尺寸计算及加工方法。8.数控铣床知识。
9.复杂零件的装夹方法和铣削方法。
10.难切削材料的切削特点及铣削时采取的措施。11.提高生产率的基本知识。
二、技能要求： 1.根据机床说明书，对各种铣床进行精度检验和调试。2.改进工、夹、模具，并能绘制结构草图。3.看懂机床及产品的装配图。
4.测绘、配制各种圆柱齿轮、直齿锥齿轮、蜗杆、蜗轮、离合器、凸轮等。5.根据复杂零件的技术要求，制定较合理的工艺方案，加工出合格的零件。6.编制较复杂零件的工艺规程。7.解决铣床操作的各种技术问题。
8.数控铣床的编程、输入与简单零件的加工。
9.加工中心机床的编程及输入，初步使用加工中心机床。10.应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
三、工作实例：
1.铣削错齿三面刃铣刀（无专用工装），符合图样要求。2.看懂X53T型铣床装配图，说明机床各机构的工作原理。3.铣削较复杂锻模的型面，并成套检查合格。
4.铣削大质数直齿锥齿轮，精度达到11a(GB11365—88)。5.铣削特殊材料工件及难加工零件。6.刻制5´和3´角度游标线。
7.铣削等前角、等螺旋角锥度刀具。相应复杂程度工件的加工。
第8篇：数控铣工岗位安全操作规程
数控铣工岗位安全操作规程
1、操作者必须通过专门培训，并熟悉本机床的有关性能。
2、实行交接班制度的设备，开机前必须先查阅交接班。
3、检查刀库内刀具是否牢固。
4、检查机械手是否在等待位置。
5、若在程序运行中停机，必须先选择单段，待各轴运行停止后，方可进行停机操作。
6、设备开机状态下，操作者不得擅自离开工作岗位。
7、若设备出现异常情况，应立即按下急停按钮，检查并排除故障。
8、若有不影响零件加工的异声、异振等情况，应及时反映给维修人员。
9、操作者要看护好设备，不得让无关人员触碰操作按钮。
10、设备严禁超负荷使用。
11、实行交接班制度的设备，每班必须做好交接班记录。
12、每班要注意观察油温自动控制箱的工作情况，保证主轴箱恒温和润滑良好，是情况可3~6各月用7号精密主轴油全部更换。
