印花机岗位职责（精选4篇）_视光师岗位职责

2021-04-17 岗位职责下载本文

印花机岗位职责（精选4篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“视光师岗位职责”。

第1篇：陶瓷印花机介绍

陶瓷印花机

一、陶瓷印花机的介绍如下

陶瓷印花机不受任何材料限制，可以在广告标牌，广告公司，木板、玻璃、水晶、PVC、ABS、亚克力、金属、塑料、石材、皮革、布及其它纺织品等表面进行彩色印刷。不论是简单的块色图案，全彩色图案或是具有渐变色的图案，都能一次印刷完成，无需制版、无需晒版和重复套色，色彩艳丽丰富，效果逼真，图像防水，防晒，耐磨损，不褪色，操作简单方便，印刷图像速度快，完全符合印刷工业标准。投入成本低，可广泛应用于丝印特印行业、礼品加工行业、标牌标识行业、玻璃印刷行业、个性印刷行业等等，并且是高品质低价位的产品，应用领域非常广泛。

二、陶瓷印花机的广泛运用

陶瓷印花机可以在ac有机玻璃、金属、塑料、亚克力，有机玻璃，PVC,ABS,瓷砖，陶瓷，木板，塑胶制品，硅胶制品，皮革制品，U盘外壳，手机外壳，水晶、木制品、皮革、纺织布料、铜版纸张等任意相对平面软、硬性材质上，进行彩色、任意复杂色、过渡色等色彩打印各种产品的图案、LOGO及文字，PVC彩印机不需要制版、套色和复杂的晒板程序，不会对材质的表面造成损坏。

三、陶瓷印花机的优点：

1、印刷步骤简单，该机无需制版、晒版、重复套色的步骤，无需丝网印刷和热转印方式所需要的各式型号的工具、材料。玻璃钟表彩绘机一个操机人员就可以完全独立的进行印刷操作，省人力物力，并且方式简单，立等可取，对操机人员的经验要求低，只要了解简单的图片处理软件就可以了。

2、可兼容不同行业，不限材质，不会造成材质的损坏。陶瓷印花机不仅可以在质地坚韧的水晶、石材、金属、玻璃等材质上印刷，而且也可以在质地松软的皮革、布料、棉质等物料上印刷；它可以在无机物上印刷，也可以在成分复杂，变化多端的有机物上印刷。对材质有了更多更好的兼容，使用陶瓷印花机避免了丝网印刷、水转印选材质的问题，也避免了热转印对皮革、布料、棉料等有机物材质的破坏问题。陶瓷印花机迎合了市场多元化的需求，能更好的为用户提供更为全面的生产服务。

3、陶瓷印花机印刷位置准确，避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题不再沿用传统的印刷模式和方法，不再是过去简单的人工操作和手艺印刷，它与技术含量较高的电脑连接，并结合自动化控制技术，可以非常精确的对准需印刷的区域和位置，避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题。由于它是一次性进行多色印刷，也不会存在套色对位的问题。这些优势还可以和雕刻、蚀刻等工艺进行非常有效的结合，在雕刻的区域印刷出漂亮的画面，或者在印刷后进行精确的蚀刻等。

4、非常适合需要颜色过渡的图片印刷传统的印刷方式，比如说丝印，几乎无法根据图片做到所有颜色的过渡，所以丝印出来的效果会颜色界限分明，在两种色彩中间，很难根据画面本身而体现颜色过渡。陶瓷印花机特别是很多产品都需要印刷商标、标识类等高精度、高复杂度的图案，礼品、工艺品行业应用就更加广泛。陶瓷印花机能非常完美的满足该需求，充分体现出了强大的市场潜力，突破了丝网印刷，热转印等印刷方式带来的瓶颈，为客户找到了新的利润增长点。

5、适合更多生僻行业的专业运用陶瓷印花机可以随时更改印刷的内容，改变印刷的效果，可以进行一对一的数字列印，而无需制版的繁冗。很多产品后面的金属铭牌上有产品编码，且每组编码对应每一台产品；又例如工厂员工的工号胸牌以及工作证，也可以根据一对一的数字进行列印，还可加入头像照片等。新添润产品打印机制作程序简单，而且成本低廉。

四、陶瓷印花机操作及应用分析

1.操作简单方便：无需制版及重复套色流程，操作简单易维护

2.打印速度快：投入成本低，高速印刷完全适用于工业批量生产

3.克服材料的界限：可打印规定厚度内的任意介质,完全克服了只能使用专用纸张和专用规格的传统打印方式，可以使用非常薄或非常厚的物件，其厚度可达到18厘米。

4.自动清洗系统：显著的防喷头堵塞功能根据消费者的选择以各种模式的周期自动清洗打印头，这样可防止喷嘴阻塞现象。

5.高度调节及批量设定：可根据印刷物件调整高度，采用了水平移动式垂直喷射结构，可方便自由地使用各种原材料。轻松放置后都能自动升降到合适的打印高度，并达到完美的彩印效果。并可以随意设定批量化生产自动进料时间，省却了重复操作电脑的步骤。

6.不受物体材质的影响:可以用丰富的色彩在原材料(金属、塑料、石材，PVC,ABS,PC,PC，木板，U盘外壳，手机外壳，塑胶制品，皮革，木材，金属，玻璃、硅胶制品，水晶、亚克力、瓷砖，铜版纸)和完成品(小部件整理箱，钱包，皮包，商标，牌匾等)等表面进行图像的彩色图文印刷服务，因为喷印时喷头与介质面是非接触性，不会因热量和压力发生变形等现象，因此可以在容易变形柔软的原材料（如皮革及纺织品）上印刷。

7.高精度完美打印:使用公司生产的专用墨水，使输出的图象效果逼真，达到照片品质。图像防水，防晒，耐磨损，永不褪色。

8.印刷幅面：满足单张A2(420mm*850mm)、A1（620mm×2500mm）等宽幅的个性化打印。

9.粗糙面及斜面打印:可克服最多5mm的原材料厚度偏差,根据被印刷物体表面的特性，凹凸落差最大可扩张至5mm，并能呈现完美的印刷效果。

10、采用大容量的墨水盒:避免了因频繁更换墨盒而影响印刷效率，同时使印刷成本降至最低。

11、采用专用防水墨水：清晰完美的印刷质量，层次分明，色块全部可见，无偏色、混色现象，防水，耐磨，品质非热转印、丝印等传统工艺可比。

12、超低的印制成本：比起现有的热转印工艺，可节约90%以上的成本。

13、个性化打印：同时非常适宜T-恤、枕头(套)、购物包、围裙、手套、绵袜、手帕等各种个性化彩色印刷服务。

14、外观设计：整体，简捷，操作简单，方便，完全人性化科学设计。追随主流采用了全黑色外观设计。主要的按键安排在机体右方，因此从正面看，面板的外观显得非常朴实，而且线条简洁，利落。

五、陶瓷印花机的使用注意事项

1.产生发热，冒烟，有异味，有异常声音等情况，请马上切断电源与信息人员联系。

2.禁止放其它物品，打印机长时间不用时，请把电源插头从电源插座中拔出。

3.为防万一，当附近打雷时，将电源插头从插座中拔出。如果插着的话，有可能机器受到损坏。

4.打印纸及色带盒未设置时，禁止打印。打印头和打印辊会受到损伤。

5.打印头处于高温状态。在温度下降之前禁止接触。防止烫伤，受伤。

6.请勿触摸打印电缆接头及打印头的金属部分。打印头工作的时候，不可触摸打印头。

7.打印头工作的时候，禁止切断电源。

8.请不要随意拆卸、搬动、拖动，如有故障，请与信息人员联系。

9.禁止异物(订书针，金属片，液体等)进入本机，否则会造成触电或机器故障。

10.在确保打印机电源正常、数据线和计算机连接时方可开机。

11.对于打印同样重复的档，请不要超过5份，超过5份时应拿到前台复印机上复印。

12.在打印量过大时，应让打印量保持在30份以内使打印机休息5-10分钟，以免打印机过热而损坏。

13.在打印档的时候，不允许使用厚度过高（超过80g）的纸、不允许使用有皱纹、折叠过的纸。

第2篇：圆网印花机挡车工操作规程

圆网印花机挡车工操作规程

一、目的：为保证产品质量和设备的正常运转以及员工的操作安全，制定本规程。

二、范围：本规程适用于印花车间圆网印花机挡车工的操作和设备的维护检查。

三、岗位职责

1、全面负责圆网印花机本班各项工作，保质保量完成生产任务。

2、负责分管区域环境卫生，做到安全文明生产。操作规程

1、初开车前的准备工作

（1）检查设备各个部位及整体运转是否正常，橡胶导带、尼龙导带有无损伤，纠偏装置是否正常，检查水刷装置是否干净，有无杂物，检查贴布装置是否干净，以免划伤橡胶导带，不锈钢盘是否润滑良好，检查磁棒是否平直，给浆孔是否堵塞，刀托是否磨损，烘室是否干净等。（2）审查工艺制定书，查看工艺要求有无特殊说明，工艺版号是否与工艺相符，根据品种结构、花型结构合理选用磁棒，检查色浆粘稠度是否符合印制要求。

（3）检查半成品规格是否与作业指导书的要求一致，半成品外观、内在质量是否达到印制要求，印制几何花型、排列有规律的花型时半成品是否纬斜，门幅是否一致。

（4）花筒上机前，检查花筒是否有损伤、多刻、漏刻、砂眼等问题；上机前花筒必须用水冲洗干净；检查磁棒是否有损伤；色浆、花筒排列是否与工艺相符。

2、初开车

（1）送电后，检查设备的电器、机械部分是否正常工作，有无异常现象，磁棒、刀托压力是否调到最佳位置。详细检查全机操作人员是否到位、设备符合开车条件后，方可开机。

（2）花网上车要认真检查，特别要核对第一块小样，初开车的基本对花要求先用橡胶导带，基本对花完成后接正常半成品对花，要求新版上机1—6套色花版对花疵品不能超过30米；7—14套色花版不能超过70米；对花完成后查看布面花型效果符合客（原）样后开车。

（3）启动排风扇，同时检查指示信号灯，接着启动循环风机，当所有风机全部工作时，指示信号灯应全亮。

（4）开启光电管，按旋钮到自控位置上，使印花织物在低张力下，由橡胶导带送到烘房内的尼龙导带上。印花织物运行前升高进布吸尘器，减少织物表面上的短毛和灰尘。（5）按揿按钮，使每支圆网转动。（6）按揿按钮，使橡胶导带低速运行。

（7）升起承压辊，使印花橡胶导带升高，进入圆网印花位置，降下印花刀托，按对花程序进行横向、纵向对花。

（8）适当校正磁棒压力，由工艺员核对印花效果符样后，提高车速到工艺要求。

3、正常运转

（1）正常开车后巡回检查设备运行情况（特别是给浆系统是否运转正常），时刻检查布面质量，核对印制布面与小样的差距，及时处理发生的问题，防止批量性次品的产生。（2）详细记录生产情况，本班生产进度、发生的问题及处理方法。（3）正常工作时，在机台3米范围内定置操作。

4、停车

（1）关闭烘室尼龙导带电机，关闭光电管，关闭循环风机，升起圆网转动，打开全部热烘室门降温。

（2）停止圆网转动，卸去探浆棒，卸网。

（3）冲洗干净圆网、刀托、给浆泵、磁棒、探浆棒；清理水刷、贴布装置（每班至少一次）；擦掉不锈钢卡盘外面的残浆，清理机台、环境卫生，关闭磁场、贴布装置；清理烘室（每班至少一次）。清洁时不得使用腐蚀性的化学药品。（4）将冲洗干净的圆网送到制网室。

（5）详细交接班（要货公司、生产品种、花号、工艺、出现的问题、采取的措施等）。（6）提出本机台检修计划和检修要求。

五、经常出现的故障及处理措施

圆网印花副手操作规程

一、目的：为保证设备的正常运转和员工的操作安全，制定本规程。

二、运用范围：本规程适用于特宽车间圆网印花副手维护检查和操作。

三、岗位职责

1、配合挡车工按工艺要求操作，挡车工不带班时代理挡车。

2、负责领取和保管工具。

3、负责做好机台的维护保养工作。

4、负责分管区域的环境卫生，做到安全文明生产。

四、操作规程

1、开车前的工作准备：

（1）按工艺要求做好开车前的准备工作。检查刀托是否干净，卡盘轴承是否润滑良好，磁棒有无伤痕，花筒有无折痕、砂眼、多刻、漏刻等；检查给浆泵是否正常，色浆排列是否与工艺相符，贴布装置是否准备到位。

（2）圆网托架用旋钮把所有印花位置横向对花调整到零位置上；圆网主动托架用旋钮把所有印花位置调整到纵向对花位置上，由于横梁之间的距离小于圆网周长，在安装前，必须把圆网主动托架根据刻度数字加以调整。

（3）按工艺要求进行装网。圆网上车安装前，必须用清水充分冲洗，时表面灰尘去尽；根据花型特点，科学合理的排列花筒，达到最佳印制效果；按色号排列次序，将十字符号装于圆网托架底部，在以顺时针方向旋紧圈，把圆网固定在托加上，圆网两端应由两人分别以同样的方法安装，在每个印花位置，都用气动拉紧开关把圆网轴向拉紧。如果圆网的印花宽度大于被印的门幅，就应该封网时圆网两端超出布边1-2cm，封网应在圆网旋转时进行。

（4）装磁棒。装磁棒之前，检查磁棒是否平直、有损坏。装磁棒时，把磁棒从浆泵一边平稳的送入圆网内，在转动的一边需用手伸入圆网内扶住刀架的一端将磁棒导入刀托上，然后以顺时针方向转动刀托，使磁棒朝下，最后将刀托放入凹口固定。

（5）根据花型面积给每支圆网安装探浆泵，块面花型浆面稍高，细小花型，浆面适当降低。

（6）将印花色浆桶按编号移到靠近给浆泵处，把浆泵开关旋至手动位置上，将吸浆管插入水槽中用冷水冲刷管道和浆泵，待另一端出口的水澄清无色时把吸浆管放入色浆桶中，当吸浆管送出印花色浆时，立即关闭浆泵，把吸浆管接到刮刀管道上，接着再启动给浆泵输色浆进入圆网。

2、开车

（1）各项准备工作结束后，启动排气风扇，同时检查排风扇指示信号灯，接着启动循环风机，检查风机指示信号灯。

（2）开启光电管，按旋钮到自控位置，使印花织物在低张力下由橡胶导带送到烘房内的尼龙导带上。织物运行前，开进布吸尘器，吸尽织物表面上的灰尘和短毛。（3）按揿按钮，使每支圆网转动。（4）按揿按钮，使橡胶导带低速运行。

（5）升起承压辊，使印花橡胶导带升高，进入圆网印花位置，降下印花刀托。（6）旋转给浆泵开关至自动位置，按对花程序进行横向、纵向对花。（7）适当校正磁棒压力，由工艺员核对印花效果后，提高车速至工艺要求。

3、运转正常后的工作

（1）检查布面，随时处理印制过程中出现的质量问题。（2）检查电器设备有无异常现象，检查机械设备有无异常现象。（3）检查液面、给浆系统是否正常，保证供浆及时。（4）在圆网印花机被动侧车身五米区域内定置操作。

4、停车

（1）减慢车速，给浆泵从“自动”拨到手动位置，停止浆泵转动，必要用时手动送浆。（2）用手握住浆泵的“倒转”电钮，回吸色浆。（3）卸下送浆管，用水泵冲洗干净，关闭泵的冷却水。（4）停止圆网转动。

（5）卸下圆网，卸下刀托，冲洗网子、刀托和磁棒。

（6）开动胶毯进行水洗，用海绵或废布清洁托架，禁止用水喷洗。

（7）用海绵或废布清洁机身。切勿用水喷洗；清洁水刷装置上的残浆；清洁贴布装置。（8）关闭水源、电源、供热，把水刷、贴布装置拉出。

圆网印花机进布工操作规程

一、目的：为保证设备的正常运转和员工的操作安全，制定本规程。

二、运用范围：本规程适用于特宽车间圆网印花机进布工维护检查和操作。

三、岗位职责

1、负责布匹缝头、穿头，做好圆网印花机进布工作。

2、严格检查半成品质量。

3、负责车头的清洁和缝纫机的保养。

四、操作规程

1、初开车前的准备工作

（1）配合挡车工做好开车、停车的准备工作保证进布机械的清洁和正常运转；检查引布、引带及穿布路线。

（2）根据工艺指导书，认真核对布卡、织物规格是否与工艺指导书相符，详细检查来布门幅、纬斜、干湿、握边、折皱、沾污情况，保证来布符合印制要求。

（3）缝头坚牢，进布平直，缝纫线离接头1.5-2厘米，分清正反面，无卷边、折皱等。协助挡车工调换和清洗圆网与磁棒。

（4）进布开始时，将电机开关旋转至主动进布辊所需旋转方向，印花织物经气压辊将布紧压在橡胶导带上，并使织物表面张力通过松紧补偿器加以调整，以保证经向张力的恒定。

2、运转正常后的工作

（1）随时检查进布架、电器、设备是否正常运转。

（2）检查布车内有无大接头、破边、破口，发现后要及时采取措施处理。

（3）离岗推布时，首先把进布处理好，吸边器调节到最佳位置，不能跑偏、打绺，与挡车工打招呼后，方可离岗。

（4）正常工作时，在进布区离布车3米范围内定置操作。

3、停车

（1）停车前将引带顺好，缝接在停车布后面。

（2）清洁进布架及环境卫生，清洁时不得使用腐蚀性的化学药品。

（3）协助挡车工、副手做好停车后的工作，卸网，刷车，冲洗刀托、磁棒、花筒等。（4）做好交接班工作，将本班出现的问题，采取的措施向接班人员交待清楚。

圆网印花机落布工操作规程

一、目的：为保证设备的正常运转和员工的操作安全，制定本规程。

二、运用范围：本规程适用于特宽车间圆网印花机落布工维护检查和操作。

三、岗位职责

1、负责圆网印花机的落布工作。

2、对印花机的落布质量负责。认真检查布面质量，查看、校对布样与标准样是否一致。按工艺要求做好下布的保管工作。

3、负责落布区域的设备维护管理与环境卫生。

四、操作规程

1、开车前的准备工作

（1）根据计划安排印制的花版、花号，将花筒准确及时的送到印花机上网处。（2）认真审核工艺，掌握工艺要求的花筒排列顺序和染料性质。

（3）检查落布架是否正常、清洁，检查引布、引带穿的是否正确，检查同步调节轴上有无残浆。

2、运转正常后的工作

（1）认真核对第一块色样与来样或原样是否相符。

（2）检查印花布表面的疵病，判断疵点产生的部位及时与挡车工联系，及时处理，防止批量性疵品的产生。沾花毛从落布到发现不能超过10米；漏印、边折不能超过5米。

（3）判断色光。有无前后、左右色差；有无漏刻、多刻，对花是否准确，新补色浆上车后调对色差情况，如有问题，及时与挡车工联系，采取解决措施。

（4）根据花型特点、工艺条件、品种规格等正确控制烘房温度，掌握布面干湿情况，配合挡车工，把好质量关。

（5）每车布车头、车尾，必须盖印；裁15cmх15cm小样一块查对、对比布面风格，对特别注明要求的品种，要分车堆放，上罩下垫，按工艺要求及时处理。（6）定置操作以落布区为主，机台周围3米区域内。

3、停车后的工作

（1）圆网印花机停车后，打开热烘室门。进行降温。

（2）配合机台人员做好停车后善后工作。清洁长盘轴承，机台卫生，清洁探浆棒，将下机清洁后的镍网安全送到制网室。

（3）将机台原始记录，小样保管好，交接班记录填写明确，把本班生产情况、疵品出现原因等向下一班交接清楚。

圆网制网岗位操作规程

一、目的：为保证设备的正常运转和员工的操作安全，制定本规程。

二、运用范围：本规程适用于特宽车间圆网制网工维护检查和操作。

三、岗位职责

1、圆网制网。

2、管理旧网。

3、负责制网设备的维护与管理

4、负责分管区域的环境卫生，做到安全文明生产。

四、操作规程

1、描稿片的检查：检查制版描稿片符样与否，十字线位置是否准确，片子是否清洁、无损伤，按制版工艺记录所需目数、幅宽和版数。

2、网坯的选择和检查：根据工艺要求选择合适的网坯，检查网坯的周长、开孔率、厚度、清洁程度是否符合要求。

3、复圆：将网坯放进烘箱内，160℃（最高温度不能超过180度），焙烘1.5h。

4、挂胶：将复圆后的网坯固着于挂胶机上，将调制好的感光胶倒入胶盘内启动电机均匀挂胶，挂胶速度以17min/支网为准，调好的胶要消泡30min，感光胶蒸馏水的比例要求夏季和精细花型约为5%，冬季花型约为3%。

5、烘干：将挂好胶的网子放入烘箱内低温（35度左右，不得超过40度）烘至胶层干燥。

6、曝光：检查曝光机运转是否正常，按工艺要求定好幅宽线，打好版块，用透明胶带包片时用力均匀，将描稿片以十字线为基准，与网坯紧密结合，开启曝光机进行曝光。曝光光程要选择适当，精细花型曝光3-4次，块面花型曝光6-7次。活性印花时，适当增加曝光时间。

7、显影：将曝好光的网子两头上好张力圈，放入水池轻轻旋转5min，然后在显影机上进行显影，最后用清水轻轻冲刷。

8、上闷头：将调制好的闷头胶均匀涂在闷头上，在闷头机上将闷头固定住。

9、焙烘：在烘箱内180度下焙烘1.5~2小时，使感光胶充分固着。

10、检修：检查成品网的目数、幅宽、是否符合工艺要求，网子无砂眼、接版缝，闷头牢固、不椭圆。

11、正常工作范围在制网室内，保持室内无浮尘，减少砂眼。

12、每个班交接班后，检查、保养制网设备。

调浆挡车工操作规程

一、目的：为保证设备的正常运转和员工的操作安全，制定本规程。

二、运用范围：本规程适用于特宽车间调浆挡车工维护检查和操作。

三、岗位职责

按照工艺要求，确保色浆满足圆网开车的质量和用量。

四、操作规程

1、审核工艺。首先确定工艺制定中的染料类型，核对工艺制定书中染料和助剂的用量，然后根据花型面积、织物品种规格、印制数量准确计算各个色浆用量、粘度及排列位置，每个版结束后，桶内各色浆剩余量每色不能超过十公斤。

2、检查搅拌器是否正常、清洁；检查浆桶等做浆用具是否清洁、无浆皮。

3、调制色浆。配料室对染料或助剂称量完毕后，调浆工应按工艺要求进行化料和搅拌。以手刮样为准，色光与来样差别在2.5~3级以内；在工艺规定染料范围内调制色光和粘度，色浆粘度应根据花型效果确定。块面花型黏度应调节在4500~5500cps之间；线条花型应调节在5500~6500cps之间；支纹、半色调花型粘度在7500cps~8500cps之间；

4、色浆过滤。用200目绢网对各色浆进行充分过滤后，方可上机。

5、遵守交接班制度。调浆工在所负责机台印制数量剩余不足3000米时，要做交接浆。交班浆质量要符合印制要求，手刮样色光准确。

6、定置操作。在调浆室和圆网工作台范围内定置操作。

调浆副手操作规程

一、目的：为保证设备的正常运转和员工的操作安全，制定本规程。

二、运用范围：本规程适用于特宽车间调浆副手维护检查和操作。

三、岗位职责

1、协助挡车工按工艺要求做好色浆。

2、负责做浆器具、区域的清洁、卫生。

四、操作规程

1、准备工作。做浆前检查各调浆用具是否准备齐全，过滤网是否清洁、有破洞，将浆桶、水桶刷干净。

2、化料。

（1）染化料工艺。将染化料化好，过滤后加入浆桶内，严禁带色块加料。K型活性染料用70-80度热水化料；KN型、M型用60-70度热水化料。（2）涂料工艺用温水化料。

3、做浆。

（1）涂料用温水化好后过滤到浆桶内，然后加水、粘合剂，最后加氨水、增稠剂，调好厚度。（2）活性染料过滤到浆桶内后加助剂、糊料、软水（或加过金属离子络合剂的硬水）最后将小苏打用冷水化好，慢慢加入浆内调好厚度。

（3）正常工作时在调浆室及印花机供浆区定置操作。

4、停车。停车时必修把浆桶内外彻底刷干净，刷干净调浆器具，清理好调浆室内的卫生。

蒸化机、焙烘机操作规程

一、目的：为保证设备的正常运转和员工的操作安全，制定本规程。

二、运用范围：本规程适用于特宽车间蒸化机工、焙烘机工维护检查和操作。

三、岗位职责

1、负责活性花布的蒸化和涂料印花的焙烘工作

2、负责蒸化机焙烘机的维护和保养。

3、负责分管区域的环境卫生，做到安全文明生产。

四、操作规程

1、初开车的准备工作

（1）检查润滑油油箱内的油位和变速箱油位应为1/3-2/3处。（2）检查齿轮和传动链条的润滑情况，检查控制柜显示是否正常。（3）蒸化时

① 打开上水泵，并关闭排水阀。

② 在温度控制器上设定温度、时间、环长。

③ 打开输水器的旁通阀，慢慢打开总汽门，然后调整各减压阀，使各蒸汽管压力达到标准值。

(a)主供气管压力4bar-6bar(b)机箱内部加热管路压力为2bar(c)完全打开启动阀，使顶部盘管压力和主供气管压力一样，然后打开蒸汽形成箱总汽门，并在调节器TPV上调制好蒸汽流速，关闭输水器旁通阀。（4）焙烘时

① 打开供油管和回油管总阀门，使三通阀处于温度调节器的控制下。② 设定好温度、时间、环长。

③ 当各项工艺条件达到以后，用引布运行15分钟。④ 引入印花织物，织物两端不能打结。

2、正常开车

（1）经常检查控制柜、操作盘、风机和传动部位工作是否正常。水循环箱和喷淋系统工作时，检查水浮控制箱水位是否正常。

（2）经常检查落布质量，发现问题及时处理。（3）正常工作时在距机台周围3米范围内定置操作。

3、停车

（1）停车前应先准备好引带。

（2）停车时应先关闭下列阀门：软水、蒸汽、热油、压缩空气。打开水循环箱排水阀，然后打开进空气装置和烘室门，当烘箱完全干燥后停车。

（3）做好设备清洁和保养工作，清洁时不得使用腐蚀性化学药品。（4）提出设备检修计划和要求。

第3篇：陶瓷喷墨印花机的使用与维护

陶瓷喷墨印花机的使用与维护

陶瓷喷墨印花是在纸张喷墨打印的基础上发展起来的，因此，喷墨打印机在使用中一些操作要点和要注意的问题在喷墨印花中也可以参考应用，与纸张喷墨相比，由于瓷砖坯体表面的特殊性，印花效果要求各项色牢度，使得纸张喷墨与陶瓷坯体印花存在差异，而陶瓷喷墨印花存在的问题会更多。

一、喷墨印花机的组成1．瓷砖输送机构：它主要由电机（一般是伺服电机，也有用普通电机加编码的）、减速机、从动辊筒、送砖皮带（一般是平皮带），送砖平台等组成。这里要说明的是，在皮带的选择方面，除了如辊筒印花机皮带的高精度、高强度、耐温性、耐疲劳等性能要求外。由于喷墨机所用的墨水是由多组分的有机溶剂加无机色粉组成，要尽量选用抗溶剂能力强、范围宽的皮带（特别是表层）。否则会因为皮带表面的变形而影响精度，或者降低皮带的使用寿命

2．喷头系统：喷头是目前陶瓷喷墨打印机最核心、所占成本最高、最重要、技术含量最高的部件。由于数码喷绘技术在陶瓷喷墨机出现前已经在其他行业应用多年。所以国际上喷头的品类是很多很常见的，广告画、标语机、写真机、办公用的喷墨机等都有使用。但由于陶瓷墨水的特殊性（之前的一般是有机墨水，密度低，分散性好）和陶瓷喷墨机的工作环境较恶劣，所以不是所有喷头都适用于陶瓷喷墨机。喷头的安装方式也有两种，其一是将所有喷头安装在同一个安装板上，其二是将每个颜色的喷头分别安装在独立的安装板上，而且该安装板可以独立拉出皮带外，以方便喷头作人工清洁。3．供墨系统：陶瓷喷墨机供墨系统的作用是给喷头提供持续、稳定均质的墨水，确保喷头工作的持续稳定。它与辊筒印花机的供釉系统有相似的地方。它一般由储存机搅拌桶、抽墨泵、外循环泵、墨盒、一级和二级过滤器，负压系统、恒温系统等组成。这些设置，主要是因为喷头的孔径是很小的（微米级），为了喷射稳定，墨水的粘度必须恒定，陶瓷墨水的溶剂与溶质的比重差别很大易沉淀等原因。4．控制系统及操作系统：本系统的作用是实施输送皮带、喷头、供墨系统等的综合控制，使其按预设的数据同步运行，喷射出精确的图案。在本系统中，输送皮带的控制属于很成熟的技术，在辊筒印花机中已有多年的应用经验；而单个喷头的控制技术在数码喷绘行业应用也十分成熟；供墨系统与传统的数码喷绘设备也较为相似。所以，多喷头组合控制，并使之与皮带的运行同步是本设备技术的关键。5．恒温、恒湿、除尘系统：这系统设置的目的是为机器工作提供一个最适合其工作的环境，以减少喷头外部引起的堵塞，以及使墨水喷头等主要零件处于最佳的工作状况，使机器长时间稳定运行，不拉线。鉴于陶瓷车间的环境恶劣（高温、湿度大、灰度大），至目前，几乎所有喷墨机供应商都要求用户为其做一个与车间分隔的房间。对于房间的要求，据笔者的经验主要有以下三点：正压（可用外置风机产生）；恒温恒湿（可安装空调达到，一般要求室温在25~30℃左右）；防尘（可在进喷墨房前安装足够的吹风管给瓷坯“洗尘”、“去湿”）。为了减少对喷墨房环境的依赖，一般喷墨机也会设计有密封性较好的防尘罩，以防止外部灰尘落入机器喷射区域。

6．喷头自动清洁系统：由于灰尘无法完全清除，喷出的墨点有部分会“飞”起来粘附在喷头的表面或挂积在附近机件上；喷头内部也有可能因长时间使用而产生局部沉积使喷孔堵塞。所以定时的喷头清洁是免不了的。为了减少人工清洁的劳动强度，陶瓷喷墨机都设有自动清洁系统，它一般由墨盘、墨盘输送系统、刮片或吸咀、真空泵及管路等组成。可以自动完成整个清洁过程，每次清洁需时5-10min.而清洁的间隔时间可以根据实际情况设置，使机器自动执行。

二、使用中要注意的重要的问题 1．使用优质墨水

在喷墨印花耗材中，墨水是影响喷墨印花质量的主要因素，使用不合格要求的墨水，不仅严重影响印花质量，而且对机器造成损坏。墨水的品质可决定打印图像的质量，也可决定喷嘴的使用寿命。墨水可称为整个系统的血液，直接关系着整个打印的质量，它对于输出图像的色彩真度、色彩表现力、视觉冲击力、耐褪色性及至打印机的使用寿命和用户的身心健康等方面都有着最直接的影响。对墨水的要求一般有如下两点：

A颜色准确，能够达到原件的色彩。B墨水颗粒细度要细，否则容易堵墨头。2．保证优良环境和正确使用

由于喷墨印花机是从纸张喷墨打印机的基础上发展起来的，因此，其运行环境等因素与一般彩色喷墨打印机有所类似。要使喷墨印花机能够印出精美的图像，就要保证它处于工作的最佳状态，才能保证墨水处于使用的最佳水平，充分发挥墨水的特殊性能。因此，要合理操作和勤于保养，一定要严格按照使用说明来完成整个操作，尤其是要养成正确的开、关机习惯，不可随意或乱操作。开、关打印机看起来是最简单的事情，但对喷墨印花机保养关系重大。一般开、关机时，都要进行系统初始化检测工作，检测打印机是否准备就绪，对墨水盒喷头充墨和自动清洗打印头等。以保证正常工作，降低故障率和消除故障隐患，保证墨水的正常使用，降低墨水等材料的损耗，提高工作效率。在打印机带电情况下不可强行拨掉电源插头非正常关机，极易造成打印头定位故障。为保证喷墨印花机能良好运转，一般要求工作环境的温度15-35摄氏度，湿度20%-80%，并且要尽量保证环境无尘、无静电等干扰。

喷墨印花机的喷头上分布了无数个微小喷嘴，不工作时则暴露在空气中。由于喷嘴孔径大小与飘浮在空间中的尘埃相当，若打印机工作环境较差，灰尘较多，细小的喷嘴就很容易被尘埃污染和堵塞。如果室内湿度太高，不仅使机器部件容易锈蚀，就连喷头也很难保证不被锈蚀。印花机工作环境的温度变化幅度不宜太大，这是因为喷墨印花机中不仅包含有大量的金属部件，还包含有大量工程塑料部件，而喷嘴孔径又十分纤细，如果环境温度变化太大，部件的热膨胀会造成机器部件的过多磨损，喷嘴孔径大小的变化也会影响打印品质。

印花机在工作一段时间后也要进行除尘保养。操作人员最好懂得印染基础知识，对色光敏感，对于工艺品有一定的欣赏能力，对工作仔细、认真，责任心强，工作热情高，具有一定的图案设计软件应用基础 3,注意墨盒维护和防止漏墨

墨盒是一个横跨现代化工、材料、微电子等诸多高技术领域的集成产品，墨水和墨盒的生产制造过程具有极高的技术性和专业性，所以要尽量选择质量优良的原装耗材，以保证完美印花效果，保证机器良好运转，降低废品率和故障率。不使用虽价格便宜质量低劣的兼容墨水和墨盒。这不但无法保证印花质量，并且容易出现漏墨等故障。漏出的墨水不仅污染工作环境，还可能损坏机器和使织物报废，劣质墨水还会导致喷头堵塞，造成墨盒或喷头报废，甚至烧坏驱动芯片。每天初次使用时机器都要进行自检，保证每次开机时的自检波形测试图良好，则喷头就一定能长期使用这种兼容墨水。

此外，不要让墨盒长时间暴露在空气中，以免打印头干涸堵塞。不要在灰层较大的环境下拆卸墨盒，安装新墨盒时必须清洗一次打印头，不能用手触摸墨水盒出口处，以防杂质混入墨水盒。由于墨水具有导电性，若楼撒在电路板上应使用无水乙醇擦净，晾干后再通电，否则有可能损坏电路元器件，不要摔撞墨盒，以防泄露墨水。漏墨是喷墨打印的常见故障，也是喷墨印花中要时刻注意的问题。4，打印头等主要部件的保养

在智能化打印头中，嵌入了微读写存储器或智能芯片，自动调整喷墨打印的工作状态，使印花保持最佳状态，提供打印头的相关信息，自动保存喷墨数据和历史记录，提示墨水剩余量等。对于喷头来说，不能将喷头从主机上拆下并单独放置，不要在高温低湿的环境下长时间放置，以防墨水中的水分蒸发使墨水干涸而导致喷嘴堵塞，