立磨岗位职责（精选7篇）_非标组立岗位职责

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第1篇：立磨资料

矿渣立磨是一种负压风扫式的粉磨设备，将烘干矿渣，对矿渣进行粉磨。

磨盘上被磨辊粉磨的矿渣由两部分组成：一小部分高水份的新矿渣和大部分粉磨过的具有较低水份的非成品矿渣。这部分非成品矿渣是因颗粒较大经选粉机分离后返回的粗料。强大的负压风使两部分矿渣落到磨盘上。

在离心力作用下，矿渣被引导到辅磨辊下面，通过减少吹风辅磨辊将矿渣排气压实。辅磨辊与磨盘保持一定的距离，并且固定在重量很轻的摇臂上。

主磨辊固定在较厚重的主摇臂上，通过加压研磨配置好的料层。作用力是由磨辊本身的自重及液压系统加压产生的。

磨辊通过与研磨料床摩擦而旋转。在摇臂上安装的传感器和缓冲限位装置上可防止磨辊与磨盘直接金属接触。

被研磨过的矿渣颗粒在离心力的作用下被抛出并流过挡料环。在此处被通过风环上升的气流所捕收，粉尘和气体混合流过研磨室，这样就被装有耐磨衬板的立磨筒体包围起来，进入选粉机。选粉机安装或焊接于立磨筒体上。

在没有辅助传动帮助的情况下，立磨可在已经装料的条件下（短暂停机后）由主电机直接带载启动，为了使主电机卸载，磨辊用液压提升，可将液压系统的压力油导入液压缸的无杆腔即可实现。

规格 设计能力 磨盘直径 最大喂料粒度 减速机 电机

型号 速比 型号 功率

水泥立磨

Φ2.4 180 2400 0~30 JLP220-WXA 29.6 YRKK710-6 2300

矿渣立磨

Φ4.6m 90 4600 0~90 JLP330 37.7328 YRKK800-6 3000

原料立磨

Φ4.6m 210 4600 0~80 JLP250G-WX1 36.36 YRKK800-6 2600

Φ5.4m 380-425 5400 0~80 JLP400 39.72 YRKK900-6 4500

煤立磨

Φ2.25 m 45-55 2250 0~60 JLXM420-WX2 35.35 YRKK560-6 800

第2篇：立磨资料

摘要： 首先简要介绍了一下 国产MLS磨的结构原理及使用情况，然后对原料磨经常性发生的一些问题从理论上做了深入的分析，最后根据实际情况提出了一些切实可行的办法。关键词：立磨、吐渣、振动、压差 前言

立磨又称立式辊式磨，立式辊磨以其占地小、电耗低集烘干粉磨选粉为一体等优点越来越广泛地用于水泥厂生产线。具统计在新建的现代化水泥生产线中，煤、生料的粉磨采用立式辊磨者占90%以上，水泥熟料和矿渣粉磨采用立式辊磨者越来越多，所以在现代化水泥工厂中，立式辊磨已成为工厂工艺过程重要装备。我厂原料采用的是由沈阳重型机械厂生产的MLS3626磨机。与以往使用的球磨相比此种磨机具有球磨机无可比拟的优点。但是，实际生产中也存在不少问题。我厂使用的MLS3626磨机主要存在以下问题：首先是吐渣过大的问题，这一点我深有体会，我厂的吐渣由巡检工清理。在实习期间几乎每天都有清理吐渣的任务。吐渣过大不仅加重了巡检工的工作量，而且对厂区的环境也造成了极大大粉尘污染。其次印象最深的便是磨机因振动而跳停的问题，在厂期间，曾经有一晚上磨机连续跳停三次。当然还有一些其他的问题。本文主要就我厂立磨经常出现的一些问题用理论联系实际的方法进行深入的分析，最后根据实际需要提出一些合理化的建议。

1、MLS3626磨机结构、特点及使用情况

我厂MLS3626磨机的组成是这样的，它主要由三道锁风阀、主电动机、辅传、主减速机、磨盘、磨辊组、架体、张紧装置、分离器、密封装置、高低压稀油站、液压站等部分组成.我厂MLS3626磨机的性能参如下列：

主机技术参数

研磨轨道中心名义直径

3600mm 生产能力

190t/h 入磨物料粒度

＜90mm 入磨物料水份

＜12% 可磨性

＜8.9kWh/t 出磨生料细度

＜12%R0.08mm 磨盘工作转速

25.7r/min 磨盘慢转速

0.5r/min 主电动机型号

YRKK800-6

功率

2500kW

转速

995r/min 辅助电机功率

45kW

转速

1480r/min 磨内喷水量（三个喷头共计）

(实际喷水量由工艺决定)喷水压力

0.3MPa

喷水温度

＜25℃

总用水量

36m3/h

总装机功率

≈2650kW

机器总重量

365.611t

各部分技术性能 磨辊组

磨辊数量

3个

磨辊直径

2650mm

磨辊宽度

900mm

磨辊研磨力（一个磨辊）

1500kN 张紧装置

张紧液压缸（带蓄能器）

3组

油缸结构形式

双作用缸

蓄能器充氮气预压力

(0.33～0.66)20MPa 油缸工作压力

20MPa 液压站电机功率

7.5kW

转速

1450r/min 加热器功率

2×2kW 主减速器（由重庆齿轮有限责任公司提供）输入轴转速

995r/min 输出轴转速

25.7 r/min 液压站低压泵电机功率

2×15kW

转速

1460 r/min 液压站高压泵电机功率

2×37kW

转速

1480 r/min 油加热器功率

6×6kW 冷却器冷却水量

30m3/h 冷却水压力

0.3 MPa 冷却水温度

叶片数量

90（动态叶片）调速范围

9～90 r/min 电机型号

YP2280S—4

功率

75kW

变频范围

3～100Hz

减速器传动比

冷却风机型号

G280—A

功率

370W

转速

1400 r/min 密封空气风机

风机名称

MLS3626立磨专用密封风机 左旋90°

电机功率

30kW

转

速

2940 r/min

风

量

3000 m3/h

风

压

8000Pa 超越离合器 气缸用风量

少许（动作时用）风

压

0.3MPa 辅助减速器

输入轴转速

1480 r/min 名义传动比

输出轴转速

19.22r/min 传至磨盘转速

0.5r/min

MLS3626磨机的工艺流程是这样的：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。在立磨内物料通过气力输送，需要较大的空气流速，这就可以使用废热气体，同时进行烘干粉磨作业。

2、我厂MLS3626常见问题的分析与解决2、1磨机振动问题

在磨机起动和磨机运行过程中，磨机振动较大，这是立式辊磨的缺点之一。磨机一旦发生振动，特别是在振动强烈时，一方面很容易使磨机壳体与其它部件连接部分产生裂缝或疲劳破坏;另一方面，将加剧对承受磨辊和磨盘重量以及粉磨力的减速箱的破坏作用，可能造成齿轮损坏;同时由于增大了不稳定的传动负荷，还会影响驱动装置的使用寿命。振动所产生的危害是相当大的。因此，在现代化的水泥厂中一般都采用自动控制，即对控制立磨的电脑设置一定的程序。当振动值超过一定的数值时，报警装置报警，再超过某个数值是磨机自动跳停。我厂的立磨设定值如下，当磨机振动值（无论水平振动值还是垂直振动值）超过5mm/s时报警装置报警，当振动值有一个超过10mm/s时磨机自动跳停。当然，有一种情况除外，那就是瞬间值超过设定值时，磨机不会跳停或报警。2、1、1磨机振动的原因分析

磨机振动的原因一般的分析来说无外乎有三：一是入磨物料的异常变化。人磨物料水分过高，磨辊磨盘间形成料饼，料层厚度分布不均;磨内出现难以研磨的异物，如铁块等;喂料不均匀，波动大，磨内料层不稳定等均会引起磨机振动。二是研磨压力调得太高，与缓冲装置的蓄能器容量不相适应。三是操作参数调节控制不当。但本文将从操作控制与设备结构两方面进行分析。

（1）操作控制因素

1）人磨物料水分过高，磨辊磨盘间形成料饼，料层厚度分布不均。

2）磨内出现难以研磨的异物，如铁块等。在立磨喂料系统中，一般布置有电磁除铁器和金属探测器，用以排除金属异物人磨，但实际上难免有混人物料中金属异物进人磨辊与磨盘之间，这将导致辊压金属件产生振动。

3）喂料不均匀，波动大，磨内料层不稳定。由于混料仓锥部堵结，原料下料不畅，致使喂料机喂料时多时少，造成磨盘料层波动，磨辊运动时高时低，研磨压力随之时大时小，引起振动。

4）给料粒度过大和物料级配不合理。人磨物料粒度过大，则立磨运转中，振动值也相应增大，为减少立磨振动，对于中小型立磨一般要避免大于50 nun的颗粒人磨，控制物料粒度〈25 mm，是减少振动的基石出。

5）磨辊研磨压力调得太高，与缓冲装置的蓄能器容量不相适应。蓄能器与立磨磨辊的加压机构液压油缸并联，它是立磨安全运行的减振器，在立磨运行中，一般要求蓄能器中充装的氮气压力控制在系统压力的60%一70%，当由于系统泄漏(如蓄能器充氮气囊破裂等)，使预充氮气压力过低，拉杆将失去缓冲作用，就会导致立磨振动。

6）立磨系统操作参数调节不合理，如进出磨温度、系统风量等调节过大或过小。

（2）设备结构因素

1）立磨加料口设置方式现行立磨，加料口旁置于立磨中部筒体的一侧，物料从边侧进人磨盘，使进人磨盘的物料不能均匀地向四周散开，造成某一方位的磨盘料层瞬时厚，料层的厚薄，加剧磨辊起伏引起的脉动惯性冲击和振动。

2）运行中磨辊不转磨辊不转多是由于内部轴承损坏造成的，不转方向的磨辊会出现大量吐渣，转动方向的磨辊发生突发振动，此时主电机工作电流会突然增大，发生这种现象时要立刻停车。

3）磨盘档料环的磨损，立磨挡料环位于磨盘周边，主要作用是在磨机运行时，机械性地保持一定的料层，当磨盘挡料环磨损超过范围并未及时调整或更换时，物料受到挤压力和离心力的作用被甩离磨盘而影响正常料床的形成。

4）磨盘衬板晓起磨盘衬板跷起后，衬板在随磨盘转}动时会间断强行改变磨辊与磨l盘之间的料层并形成立磨的振动，且随着磨辊油缸压力增大而加剧，其主要原因是衬板螺栓松动，物料从两衬板的间隙中被挤到衬板下面。

5）减速器壳体和磨机壳体连接螺栓的松动。2、1、2解决措施

针对上述两大类引起立磨振动的原因，可分别采取如下措施，以防止或减轻立磨振动:（1）运行中严格控制人磨物料的湿度和粒径;

（2）对立磨系统的辅助设备状态加强监测(如电磁除铁器、喂料机等，发现问题及时处理。

（3）合理调定磨辊研磨压力，使之与蓄能器容量相匹配，并定期检测蓄能器内压力。

（4）可将立磨的边侧进料改为中心进料，并设分料锥，使人磨物料在磨盘上能均匀地向四周散开;

（5）对于磨辊内轴承损坏，可彻底改进润滑油路径和轴端气体密封结构，防止粉尘从轴承压紧透盖处进人轴承内部，在运行中加强对轴承的润滑并定期检查磨辊内油质;

（6）提高挡料环材料的材质以减缓挡料环的磨损，在运行时，要定期检测挡料环的磨损，并作好记录，根据磨损程度，及时调整挡料环的高度;

（7）预防磨盘衬板跷起的方法，是在安装衬板时，把衬板相互之间或与压铁之间的缝隙用钢板挤紧并焊牢。

2、2磨机的吐渣问题

在正常情况下喷嘴环的风速可将物料吹起，又允许夹杂在物料中的金属和大密度的杂师从喷嘴环处跌落到刮板腔，经过刮板清除磨外的过程叫吐渣。对于立式磨机来说，吐渣是一种正常现象。但是，如果吐渣过大就不正常了。这一点不用多说，稍有点常识的人都知道。实习期间，给我印象最深的便是立磨的吐渣问题。实习期间我被分到原料车间立磨巡检工的岗位。几乎每次上班都会有清理吐渣的任务。甚至有一晚上连续清理了十八小车吐渣。2、2、1立磨吐渣问题的原因分析

对于吐渣过大的原因本文主要从工艺与机械方面进行分析：

1、工艺原因

（1）混合料仓物料离析严重，当仓料位低时，大块物料集中落下，物料研磨时间不够，粗粉从出渣口溢出。这种情况在我厂一般不会发生，因为我厂在混合料仓一天二十四小时内都有人值班。

（2）系统漏风，主要由于立磨本体密封不严和三道锁风阀漏风，造成系统出磨温度低，压差过小。在我厂最可能发生的问题就是三道锁风阀漏风问题，因为在锁风阀本来需要一种特殊的耐磨材料。但这种材料价格昂贵，考虑到资金方面的问题，结合我厂使用的磨机产量远远超出窑正常生产的所需的生料。因此，我厂就用普通的钢板来代替上述所需的特殊的耐磨材料，以此分利用生料均化库达到要求时停磨的时间进行跟换磨损的钢板。因此，在没及时跟换时最容易引发系统漏风问题。

（3）石灰石粒度过大，要求石灰石入磨粒度≤80mm，而入堆场石灰石的粒度有时100～200mm之间的占30%左右，产生块料。

（4）热风管道积灰，当热风管道积灰超过2/3时，入磨温度和压力偏低，物料烘干不及时。

（5）操作不当，操作时投料量过大，风门调整不及时，导致风温、风压与投料量不匹配。这主要是一些操作员脱离实际盲目追求产量造成的。这一点只要操作员时刻保持清醒的头脑是完全可以避免的。

2、机械原因

（1）挡料环损坏，挡料环的作用是使物料能够得到充分的研磨，若损坏，粗粉没有充分的研磨，就在离心力作用下散向四周，不能被风抽走而从喷口环处落入底腔，由刮料板刮出。

（2）研磨压力过低，立磨运行时正常的研磨压力是9～12MPa，当研磨压力低于9MPa时，磨内物料层厚度高于挡料环，物料在磨盘离心力作用下被散向四周，而吐大块渣。

（3）喷口环磨损严重，由于喷口环磨损严重，磨腔内不能形成良好的旋向风，使风压失衡或喷口环风速不够而造成吐渣。2、1、2采取的措施

1、工艺措施

（1）使混合料仓保持合理的料位，避免产生离析，及时更换石灰石破碎机锤头和篦板，保证入厂石灰石粒度≤80mm。

（2）调整三道阀板，使其位置居中，左右间隙均匀，减少磨损和漏风。

（3）及时补焊三道阀板和底板、增强耐磨性。重新补焊阀板，并加加强筋，增强阀板的抗拉性。同时在阀板和底板的冲击面用堆口的焊条进行堆焊3～5mm的厚度，增强阀板和底板的耐磨性，延长了使用寿命。在补焊的过程中确保阀板和底板的间隙≤3mm，保证磨内压差和出磨温度的稳定性，有利于操作和提高产量。

（4）及时清理热风管道积灰，保证有足够的风温和风压。

（5）加强操作，随时调整喂料量、风温、风量等参数，保证立磨稳定运行不吐渣。

2、机械措施

（1）修复挡料环，保持料位在40～60mm之间。

（2）调整拉紧站的溢流阀和卸荷阀，保证研磨压力9～12MPa。

（3）焊接喷口环衬板，保证形成良好的旋向风，调整喷口环盖板使工况风速在80～90m/s。

2、3压差问题

MLS立磨的压差是指运行过程中，分离器下部磨腔与热烟气入口静压之差，这个压差主要由两部分组成，一是热风入磨的喷口环造成的局部通风阻力，在正常工况下，大约有2000～3000Pa，另一部分是从喷口环上方到取压点(分离器下部)之间充满悬浮物料的流体阻力，这两个阻力之和构成了磨床压差。在正常运行的工况下，出磨风量保持在一个合理的范围内，喷口环的出口风速一般在90m/s左右，因此喷口环的局部阻力变化不大，磨床压差的变化就取决于磨腔内流体阻力的变化。这个变化的由来，主要是流体内悬浮物料量的变化，而悬浮物料量的大小一是取决于喂料量的大小，二是取决于磨腔内循环物料量的大小，喂料量是受控参数，正常状况下是较稳定的，因此压差的变化就直接反映了磨腔内循环物料量(循环负荷)的大小。

正常工况磨床压差应是稳定的，这标志着入磨物料量和出磨物料量达到了动态平衡，循环负荷稳定。一旦这个平衡被破坏，循环负荷发生变化，压差将随之变化。如果压差的变化不能及时有效地控制，必然会给运行过程带来不良后果，主要有以下几种情况：

（1）压差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循环负荷降低，料床厚度逐渐变薄，薄

到极限时会发生振动而停磨。

（2）压差不断增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循环负荷不断增加，最终会导致料床不稳定或吐渣严重，造成饱磨而振动停车。

压差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因为无节制的加料而造成的，而是因为各个工艺环节不合理，造成出磨物料量减少。出磨物料应是细度合格的产品。如果料床粉碎效果差，必然会造成出磨物料量减少，循环量增多；如果粉碎效果很好，但选粉效率低，也同样会造成出磨物料减少。

2、4磨机跳停

磨机跳停，对于我厂所使用的国产MLS磨机来说主要是指生产中的控制参数超过了磨机控制中的设定值。实习期间磨机跳停的事故经常发生。究其原因，主要有以下几点：

（1）振动太大，检查趋势图，看配料站下料量是否稳定或入磨物料是否断料，以及查看差压变化和出口温度，研磨压力是否过大，同时查看报警，找出原因加以处理;

（2）密封风机跳停，通知现场巡检工检查密封风机井清扫其过滤网;

（3）液压站油温太高或太低，如太低通知现场人员检查加热器工作情况，如太高，通知现场人员检查冷却系统的工作情况；

（4）风机或选粉机跳停，找出跳停的原因加以处理;

（5）生产输送设备跳停，找出跳停的原因加以处理;

（6）液压泵或润滑泵跳停，找出跳停的原因加以处理;

（7）磨出曰温度太高或太低，可通过调性热风挡板，循五风挡工度以及磨的喷水量来加以控制；

（8）磨机绕线绕阻温度达120℃，待温度下降后再开。

3、国内相关厂家使用此种磨机的情况3、1解决立磨吐渣的方法

2003年4月1日以来某厂2000 t/d新型干法水泥生产线的生料制备立磨吐渣逐渐增多，从每班的少许到每班的十几吨，吐渣的增多不仅增加了工人劳动强度，导致立磨产量逐渐降低，生料库料位逐渐减少，均化效果变差，影响了回转窑。针对以上现象该厂技术人员进行了探讨，认为产生吐渣的原因有以下几点：

（1）研磨压力

研磨压力小，研磨效率低，不能充分研碎物料粗颗粒物料在离心力作用下甩向磨盘边缘溢出，吐渣料增多。研磨压力大，研磨效率高，吐渣料少但主电机电流大，立磨运行不稳定，易引起振动。

（2）磨辊和磨盘衬板磨损

磨辊和磨盘衬板磨损部位主要发生在磨辊与靡盘的外端，此处磨损量较其它地方大，当磨辊与磨盘衬板外端形成凹槽后，降低了研磨效率，造成少量物料经过此区时，未能得到很好地研磨，甩向磨盘边缘溢出，导致吐渣料增多。

（3）入磨物料易磨性

人磨物料易磨性差，使磨盘上大颗粒物料堆不而溢出形成吐渣。

（4）挡料环高度

立磨的吐渣与磨盘挡料环的高度有直接关系，挡料环的高度并不是一固定值，它与研磨压力成正比，与磨辊、磨盘衬板磨损程度成反比。随着磨辊衬板和磨盘衬板磨损，挡料环的高度应逐渐降低。该厂磨辊衬板和磨盘衬板新装配时挡料环的高度为90 mm，磨损后，第一次磨辊衬板掉头使用时，降低挡料环的高度，改为60 mm.（5）喷口环磨损严重

喷口环是邮4个与水平方向成。斜向菱形槽口组成，在磨盘周围一圈，内镶衬板。人磨气体在喷口环改向和空气导向锥导向作用下呈旋流风人磨，阻止物料通过喷口环下跌，符合粒度要求的物料由旋流风输送到上部分离器。喷口环磨损严重时，导致吐渣增多。

找出了原因，该厂便开始采取了一些有针对性的措施：

（1）保持料仓合理料位。料仓物料越多，离析现象越严重，所以我们采取少量多次进料保持料仓合理料位，尽量减少物料离析现象，吐渣略有减轻。

（2）加强系统堵漏。我们加强了系统的堵漏，对立磨本体、各工艺管道、阀门、膨胀节、旋风筒等漏风处进行了堵漏，减少漏风系数，吐渣略有减轻。

（3）适当加大研磨压力。研磨压力由10 1MPa,调整为12 1 MPa，吐渣依旧。

（4）磨辊衬板掉头使用。把磨辊衬板掉头使用(第二次)，提高研磨效率，吐渣略有减轻。

（5）改变原料配料种类。为降低生产成本，该厂采用铁矿石代替铁粉配料，由于铁矿石中含有结晶硅，易磨性差，难磨，导致吐渣增多。针对这种情况我们取消铁矿石配料重新改为铁粉配料，吐渣量减轻。

（6）挡料环高度。为了减少物料在磨内停留时间，提高研磨风扫效果，我们把挡料环降低1 cm,吐渣略有减轻。

（7）更换喷口环衬板。他们入磨检查发现喷口环衬板磨损严重，另外喷口环与磨盘之间的间隙已由原来的6-8 mm磨损到平均20 mm，个别处达40mm。他们分析认为喷口环衬板磨损以及喷口环与磨盘之间的间隙增大，造成人磨气体风速降低，吹不起磨盘边缘溢出的物料，导致吐渣增多。另外也造成磨内气流紊乱，磨机运行不稳定，也导致吐渣增多。因此我们更换了全部喷口环衬板，恢复喷口环与磨盘之间的间隙(64 mm)，处理后立磨启动，磨机运行平稳状况良好，吐渣少许。

3、2解决振动的方法

某厂使用的立磨自建厂以来振动值一直在5mm/s以上，经常性的引发磨机跳停。最后在该厂技术人员经过探讨认为，立磨振动主要由以下几方面原因：

（1）入磨物料的粒度

立磨对入磨石灰石粒度有一定要求，其中〈25mm的占75% , 25-75mm的占25%，最大不得超过75mmo粒度太小，物料容易被压实，料层不容易控制，振

动大。粒度太大，物料不容易粉磨，振动也大。

（2）入磨物料杂质

当人磨物料中混有杂质如铁块等难以粉磨的物质时，会造成磨机剧烈振动。因此磨头设有除铁装置，平时要将除铁装置上的铁块及时清除，并严格控制石灰石中石英和隧

石的含量。

（3）研磨压力

研磨压力的大小直接影响着磨机振动的大小，在生产中要随时注意调整。喂料量一定时加大研磨压力，料层变薄，产品细，振动加大;减小研磨压力，料层增厚，振动小，物料磨得粗。研磨压力必须根据喂料量的不同以及产品细度情况控制在合理的范围内。

（4）压差

压差为磨机进口压力与出口压力之差。当磨内通风不变时，压差增大，说明料层

厚;压差减小，料层薄。料层太厚，物料难以粉磨;反之料层太薄，磨辊与磨盘之间易形成刚性接触;造成剧烈振动。因此，在立磨操作中应注意保持合理稳定的压差。

所采取的方法就是控制入磨物料的粒度，消除难磨成分的含量（如铁块），控制合理的研磨压力与压差。

4、结论

通过上面对MLS磨机常见问题的分析，可得出以下结论：

1、对于生产中常见的问题，如吐渣、振动发现之后应及时解决。

2、MLS磨的吐渣与振动及其它常见问题是可以一一解决的问题

3、对于立磨在运行中出现的问题，应根据实际情况具体问题具体分析。

第3篇：粉磨站岗位职责

通辽虹祥新型建材有限公司

粉磨站岗位职责

（一）车间主任（粉磨站长）岗位职责

1、在生产副总的领导下，负责水泥生产线（车间）全面工作，领导全体员工保质保量完成生产任务。

2、做好设备管理和设备维护，每月提出设备检修的备品备件计划。3、及时掌握生产情况，根据实际进行组织调整。4、做好安全工作，发现隐患及时调整。5、负责员工的技能培训和思想教育工作。（二）原料上料工岗位责任制

1、负责收尘器、入库提升机、立式破碎机、颚式破碎机及皮带输送机的操作维护保养工作。

2、严格按车间的指令，负责各部物料的破碎入库，不准混料以满足生产需求。

3、负责管好所用工具，丢失赔偿。4、负责所属设备及周围环境卫生清理工作。5、严格执行交接班制度。

6、不准睡岗、脱岗、串岗及酒后上岗。7、负责测量库存情况。、（三）微机配料工岗位责任制

1、负责电脑、仪表、电子皮带杆、入磨提升机、原料库底拉链机的操作维护及保养工作。

2、严格按化验室下达的通知单配料操作。3、负责所属设备及周围环境卫生清洁工作。4、不准脱岗、睡岗、串岗、酒后上岗。5、严格执行交接班制度。6、认真做好值班记录。（四）球磨机岗位责任制

1、负责球磨机、电机、减速机以及转动部分的维护保养工作。2、负责维护电机、减速机、磨尾、磨头稀油站的正常运行，确保润滑可靠。

3、负责维护出磨FU拉链机，磨机收尘器的维护保养工作。4、代理班长负责本班运转情况，勤听磨音，保质保量组织生产，完成生产任务。

5、不准睡岗，脱岗、串岗及酒后上岗。6、保持设备环境卫生。7、认真填写值班记录。8、严格执行交接班制度。

（五）水泥入库、出库工岗位责任制

1、负责库顶收尘器、空气运输斜槽、电动闸板、两台入出库提升机及库下FU拉链机的操作及维护保养工作。2、严格按化验室通知单入库，不得有误。3、负责测量库存情况。

4、负责所属设备环境的卫生清理工作。

5、不准脱岗、睡岗、串岗、酒后上岗。6、严格执行交接班制度。（六）装载机司机岗位责任制 1、负责原料上料以及满足生产需要。2、严格按化验室要求堆积，搭配原料入库。

3、负责保养，维护车辆、经常清洗三滤，保证各类轴承（套）的加油润滑。

4、提出车辆配件及检修计划。5、严格执行交接班制度。（七）机修工岗位职责

1、负责设备的维修和巡回检查工作 2、完成车间下达的制作安装及技改任务。3、每月25日前提出备品、备件和检修计划。4、协助电工检修安装电气并起到监护作用。（八）电工岗位责任制

1、负责电气设备、线路的维护、检修工作。2、负责电气设备的加油润滑工作。

3、负责球磨机的启动，空气压缩机的启动及维护保养工作。4、完成公司下达的安装制作技改任务。5、每月25日前提出备品、备件、及检修任务。6、协助机修工检修安装设备。（九）班长岗位责任制

1、熟悉掌握本班人员、设备、工艺、生产情况、带领本班员工完成公司车间下达的各项任务。

2、严格执行交接班制度，认真组织召开班前、班后会议。3、负责本班安全生产工作。、4、负责新员工的技术培训，指导工作。

5、把好质量关，认真按照化验室的通知单组织生产（审批入库等）6、认真做好值班记录。

通辽虹祥新型建材有限公司

安全操作规程

（一）原料上料工安全操作规程

1、开工前检查立式冲击破碎机、颚式破碎机、带式输送机、斗提机等设备是否正常，确认无误后方可开机。

2、严格按照车间通知库号、入料、不得错误操作。3、严格防止破碎机进入铁块，及时清除铁器上的铁块。4、检修设备时要在开关部位悬挂“禁止全闸”警示牌。5、开机顺序

（1）石膏：手动翻板→对应收尘器→提升机辅转→切开辅转后固定→启动提升机→颚式破碎机→皮带输送机→喂料→停机相反（2）熟料：收尘器→提升机辅转→切开辅转固定手柄→启动立式破碎机→回油泵电机→供应泵电机→回油泵回油后→启动立式破碎机→带式输送机喂料 关机则相反：注意：停止立式破碎机后，3分钟后停回油泵→回油泵无油时→停回油泵，主相内无料后停主机。6、经常检查袋式除尘器运行情况，发现问题及时处理，如反则，下料器堵料，风管堵塞等。

7、上下楼小心谨慎，测量库存时检查好测绳重坠量是否 ,确认后测库，不得将坠物 进库内。

8、启动除尘器时，下料器自动系统正常运转后方可离开，并经常检查。

9、上班期间穿戴好劳动保护用品。

（二）微机配料工操作规程

1、接到车间开机指令后，提前输入参数准备妥当，磨前库下设备运行正常后通知磨房。

2、运行中时刻观察流量变化，不准断料，勤听磨音，及时调整 时产量以达到最佳产、质效果。

3、不准在皮带杆上放重物或踩踏，以防损伤传感器。

4、经常检查提升机，拉链机的运行情况，如有异常及时报告班长。5、不准跨越皮带杆，拉链机。（三）磨机工安全操作规程

1、启动前先检查润滑装置，联络信号是否可靠，各部件螺栓是否松动，有无影响球磨机运转的障碍物等，水泥入库系统，配料系统准备就绪方可启动，同时通知化验室控制组。

2、正常运转时观察各种压力、温度、震动、电压、电流、润滑油的情况是否正常，有特殊情况主动汇报。

3、气温低时要预先加热，稀油站润滑油，待油温达到35-40℃方可启动油泵磨机稀油站必须先启动低压泵方可启动高压泵，不得单独启动高压泵，磨机启动后20分钟即可关掉高压泵，停磨后高低压泵运转10分钟。

4、长时间停磨后要用千斤将磨顶起，气温0℃以下停磨时要将瓦内水烧尽。

5、除紧急停磨外，计划停磨必须先停喂料10分钟左右方可停磨。6、开车顺序：库顶收尘器→库顶空气斜槽闸板→库顶空气斜槽风机

（是否正常运转）→入库提升机→FU拉链机→主排风机→稀油站→球磨机→冷却水→入磨提升机→库底FU拉链机→电脑配料系统 停车顺序与开车顺序相反

7、主转动和辅助转动切换时务必锁紧螺栓。8、磨机运转时不准从磨底穿越

9、检修时务必关掉电源，并悬挂“正在检修，禁止全闸”警示牌。（四）水泥入库、出库工操作规程

1、严格按照化验室库号入料，放料时，按化验室指示库号放料，并按比例搭配，确保无误。

2、经常检查收尘器运转情况，特别下料情况，发现问题及时处理。3、阴雨天气物料潮湿时，要注意各部溜子、斜槽是否堵料，发现要及时处理。

4、交接工作时，时刻注意安全，雷雨天气关掉主机，对讲机等设备。5、开机顺序:袋收尘器→空气斜槽电动闸板→空气斜槽风机→提升机停机顺序相反

6、放料时库底确定是否下料，全程使用气动装置确保下料流畅。7、时刻注意散装小库存情况，配全散装付货工，确认好拉料水泥品种，准确衔接，掌握好输出量，助测量各库位以免出现跑料，溢出料现象或压提升机和堵料现象。

8、按付货员的指令气动散装NE150提升机和库底拉链机，按化验室书写的通知单按水泥品种对号放料，不得有误。停机顺序与开机顺序相反。

（五）散装付货工操作规程

1、随时掌握散装库存情况，水泥品种情况，严格按照付货通知单品种付货。

2、积极与库下拉料工取得联系、沟通。确保散装付货及时。3、库存量控持在-1m时，及时迅速通知拉料工停止放料，防止库满溢出料或者堵料，积压提升机等设备。

4、散装车就位后，首先启动收尘装置，放系放料布袋，打开启动闸门放料，与散装司机密切配合防止灌满溢出料，及时关闭吃闸阀。5、保持好散装平台、设备及车位周围的环境卫生。（六）装载机司机操作规程

1、上车前仔细检查车辆，尤其是三滤、刹车、各种油泵、水泵等工作情况。

2、倒车时要看清后方是否有障碍物，以免发生危险。

3、观察工作场地有无铁钉等尖锐物，以免扎坏轮胎，造成不必要的损失。

4、饮酒后不准上车。（七）机修工安全操作规程

1、起吊重物时检查起重设备是否安全可靠，确定无误后方可起吊，起吊过程中严禁下面站人。

2、检修设备时要佩戴好劳动防护用品，禁止运转中检修，并且悬挂“正在检修，禁止全闸”警示牌。

3、打锤前要检查锤头是否牢固，打锤时持锤者不准佩戴手套，对面

不准站人。

4、拆装配件时，预先测量好轴、孔锤，准确估算出热涨量，严禁蛮干。

5、不准将扳手当锤子用。

6、高处检修时，要看清周围环境，站稳抓牢，必要时扎上安全带，禁止从高处往下扔物件。

7、使用切割机时，手砂轮，电钻时务必认真检查，确认无误后方可使用，使用中不可用力过猛，以防伤人。

8、检修完毕后，及时清理现场，把所用工器具收回，保持工作环境清洁。

第4篇：合肥院立磨

合肥院《HRM2800S矿渣立磨装备及技术的研究》项目通过科技成果鉴定

来源：合肥水泥研究设计院发布时间：2010/11/17

2010年11月11日，由合肥院中亚建材装备有限责任公司承担的国家科技部科研院所技术开发研究专项资金项目“HRM2800S矿渣立磨装备及技术的研究”项目在安徽省合肥市通过了由中国建材联合会组织的专家鉴定。该项目负责人为：李翔，项目成员有：邓小林、李晓光、王国庆、袁凤宇、屠威、华兆林、谭凤林。

矿渣立磨是应用料床粉磨原理对物料进行粉磨的高效节能设备，拥有粉碎、烘干、粉磨、选粉等多种功能，简化了生产流程，具有粉磨效率高、电耗低等优点。根据矿渣难以形成稳定料床的特性，研究合理的磨盘、磨辊结构、高效动静态组合分离器技术、耐磨部件长期可靠使用与修复性能，从而达到提高粉磨效率，节能降耗，降低运行费用的目的。

来自武汉理工大学、中国联合水泥集团有限公司、天津水泥工业设计研究院有限公司、中国水泥协会、上海建筑材料集团总公司、中国建材装备有限公司、中国中材国际南京水泥工业设计研究院、中材国际工程股份有限公司、四川峨胜水泥股份有限公司、河北金隆水泥集团等单位的专家组成的鉴定委员会在认真听取了项目负责人李翔同志所作的技术报告以及上海崛荣实业有限公司用户代表介绍HRM2800S矿渣立磨在该公司的运行情况报告后，高度肯定了合肥院在该领域所做的工作。

一、提供的资料齐全，数据可信，符合鉴定要求。

二、该项目的关键技术和主要创新如下：

（1）采用磨辊倍增技术、传动臂轴承座整体支撑技术、磨辊轴承腔外密封保护技术、动静态组合式分离器气封技术，研发了磨内主动除铁技术，优化了矿渣立磨的整体性能，形成了自主知识产权；

（2）磨辊设计为中部具有“排气减震凹槽”的轮胎形辊面，有效降低磨机振动；

（3）研发的“干湿分离”双进料机构及工艺技术，减少了干湿物料粘堵现象；

（4）针对矿渣物料易流动的特点，确定了适宜的磨盘转速等工艺参数，增强了料床的稳定性。

三、该成套装备经在上海崛荣实业有限公司运行三年表明，当矿渣的Bond粉磨功指数为27.47kWh/t、矿渣微粉的勃氏比表面积为420㎡/kg时，平均产量50.10t/h，粉磨系统电耗41.74kWh/t，设备运行稳定可靠，维护方便，控制简单，易于操作，主要技术经济指标达到国际先进水平。

四、本项目的研发对资源综合利用和节能减排意义重大，经济社会效益显著，市场前景广阔。

五、建议进一步加强对矿粉性能的研究，加快大型矿渣立磨的研发进程，以满足不同用户的需要。

合肥院领导徐宁、周云峰、包玮、萧剑明、唐伯龄等出席了鉴定会。

第5篇：立磨操作心得

关于近期立磨台时低的原因及处理措施的意见

摘要：立式磨具有粉磨效率高，能耗低，烘干能力强，调节便捷，反应迅速等优点，但立磨最大的缺点是磨损较大，维护量大，如果检修不到位，操作不精，那么立磨就不会发挥出它本身的优点，达不到预期的效果，甚至会出现严重的质量和工艺事故，照成极大的资源浪费。

关键词：磨辊磨损，限位调整，挡料环，喷口环，协调与沟通

引言：我厂立磨设计台时为420t/h,调试后期最大台时为480t/h，但近期立磨台时较低为400t/h，且循环量较大且不稳，喷水量大，磨机负荷高，出磨生料质量不稳，立磨运转率高，这就大大的缩短了设备的使用寿命，其原因在于检修不到位，操作员操作有 误区，而照成的恶性循环。

一、近期立磨台时低的原因我认为有以下几点原因

1、磨辊、磨盘磨损严重，磨辊施压不平衡

我厂自4月份大检修之后，磨辊磨盘进行第三次补焊，但效果明显不如前两次，4#辊出现大面积脱落且极其严重，研磨能力下降，随经过多次补焊却也是杯水车薪，我认为其主要原因在于磨辊的施加压力不平衡，限位调整不到位。

由于各磨辊磨损程度不一随着时间的加长，磨辊作用于磨盘上的力不一，从磨损程度来看4#辊明显力要大，而形成大面积脱落，凹凸不平，照成料不稳且波动较大，而吐渣料也也出现或多或少很不均匀，也是出磨生料质量不稳的原因之一。

2、挡料换的高度、喷口环的通风面积、加载压力、喷水量配合不佳

立磨吐渣量与挡料环的高度有直接的关系，挡料环高度并不是一个固定值，它与研磨压力成正比，与磨辊磨损成反比，随着磨辊、磨盘及衬板的磨损，磨辊与磨盘之间的间隙增大，挡料环的高度应降低。我厂近期磨辊，磨盘磨损严重，但挡料环的高度却没调节，且有高度不一的情况，厂家规定正常期挡料环高度为130mm，但现在我厂挡料环高度最低130mm，最高135mm，这样就照成磨内存料过多，料层变厚，研磨能力下降，而导致磨机负荷变高，外循环增多，台时低等一系列情况发生。

喷口环的通风面积直接影响了磨内的风速大小，随着时间的推移，喷口环磨损逐渐加剧，且出现不同程度的变形及破损，如不及时修复，气流就会混乱，形成不了稳定的旋向上升气流，且风速也会降低，物料不能被及时的带走，返回磨盘或者喷口环底部刮料仓，增加外循环量降低磨机台时。我厂近期由于台时、低库位低停磨时间短且喷口环修复工作量较大，不能较好的修复，喷口环磨损依然很严重。

加载压力的大小也间接的决定了磨辊的研磨能力，但由于近期磨辊、磨盘磨损严重为增加产量会加大加载压力，现在压力为6.5比5月份要多1.0的压力，当然加载压力增大磨机的负荷也会增大；也由于现在料层较厚，研磨力就会转向为侧向应力，物料之间也会滑动剪切，料层塌落幅度增加，研磨能力下降，物料没有及时被粉磨而被挤出磨盘，落入喷口环增加循环量，压差大，物料不能及时送走，形成恶性循环。

第6篇：磨粉和料岗位职责

磨粉和料岗位职责

一、敬岗爱业积极负责。

二、根据生产需要，按质按量完成生产任务。

三、熟悉机械性能，熟练掌握各种机械操作方法，正确使用机械设备。

四、随时观察各种仪表的工作状况及冷却水设备温度是否正常，发现问题及时上报处理。

五、定期对设备进行加注润滑油及除尘工作，及时清除设备隐患，确保正常安全生产。

六、真实做好本班的生产记录，并报生产部。

七、材料必须堆放整齐爽目。

八、下班前负责本岗位卫生的清理。上班时间禁止玩弄手机。生产部岗位职责

一、根据销售情况，合理安排组织生产，确保销售需要。

二、确保生产所需原料及材料的供应。

三、指导员工熟悉各种设备的性能，熟练掌握各种设备的操作技术，正确合理地使用保养设备。

四、做好现场安全质量卫生定置等管理和监督，发现如下及时纠正。

五、真实做好当天的生产记录集班组人员的考勤。

六、正确测算生产成本确保产品的质量，促进降本增资。

七、定期对员工进行岗位技能安全生产培训。

八、积极和员工进行沟通，了解员工生活和思想状况及时解决发现问题下培养员工敬业爱岗的精神，为企业的发展打牢基础。

九、负责整理生产部所需资料文件及各种报表。

十、根据生产需要，制定原材料的采购计划。采购员岗位职责

一、认真执行公司采购管理制度，严格按采购计划采购，做到及时适用合理降低物资积压和采购成本，对购进物品做到票证齐全，票物相符，报账及时。

二、熟悉和掌握市场行情，按质优价廉的原则货比三家，择优采购，注重收集市场信息，及时向领导反馈市场价格和有关信息。

三、严把采购质量关，确保所购原材料质量符合生产的需要。

四、加强与验收，保管人员的协作，有责任提供有效的物品保管方法，防止物品保管不妥而受损失。仓储部岗位职责

一、负责原材料入库，根据采购单进行验收核对做到准确无误。

二、因生产需要对领取的原材料进行登记核实当次生产所用材料的数量，并做好记录。

三、负责对生产的产品入库出库数量进行核对并做好记录。

四、按公司制定的安全库存量的要求，及时向生产办上报原材料和成品的库存情况。

五、保持仓库原材料堆放规范，仓齐卫生清洁。

六、每月底对仓库原材料及产品入库出库进行盘点清查，做好各种原材料及产品的月报表呈相关部门。

第7篇：水泥磨巡检岗位职责

水泥磨巡检岗位职责 职责权限：

1.本岗位从配料站下料计量称开始到水泥入库。2.负责本岗位所属设备的巡检与维护。

3.负责本岗位所辖区域的设备环境卫生的清洁工作。

4.按规定填写岗位记录，对非正常状态进行判断和处理，不能处理的及时汇报中控操作员联系相关人员处理。

5.积极参加班组有关的工作会议和技术培训，根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。

6.严格遵守安全操作规程，发现危及设备和人生安全的征兆，及时汇报。情况紧急时可采取，紧急停运设备措施，事后汇报操作员和班长 7.完成班长及生产部布置的其它任务。需熟悉掌握内容：

1.掌握计量皮带称的启动前的检查运行中的检查及停运后的维护。

2.掌握皮带秤的结构工作原理，启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。3.掌握系统提升机的结构工作原理，启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。4.掌握斜槽风机的启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。5.掌握斜槽，启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。

6.掌握辊压机的结构及工作原理，启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。7.掌握系统液压油站的启动前的检查运行中的检查。8.掌握V型选粉机的结构及运行中的检查。

9.掌握O-SEPA选粉机的结构工作原理启运停的检查操作。10.掌握水泥磨的结构工作原理启运停的检查操作。11.掌握各大辅机的启运停的检查操作。12.掌握系统流程物料的走向和风的走向。

13.熟悉系统各设备的在现场的具体位置及现场的控制柜，能够做到启停操作。14.熟悉掌握现场各阀门的具体位置。15.掌握水泥转库的检查内容和注意事项。16.掌握常规事故处理操作。

17.掌握设备在情况紧急时要采起果断的处理操作。操作规程：

开车前的准备

1.开车前确认配料，仓有足够的物料。

2.3.4.5.根据化验室要求确认水泥的进库号。

与中控室联系，确认所有设备以打入中控位置。

检查循环水、压缩空气是否正常,各润滑部位的润滑油状况是否良好,如果不足及时补加。设备内部、人孔门、检查门的检查和密封。在设备启动前,要对设备内部进行全面检查,清除安装或检修时掉在设备内的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备,造成不必要的损失.在设备内部检查完毕后,将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等严格密封,防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象.6.检查各皮带机滚筒、传动装臵部位是否有障碍物;皮带是否有断裂、脱胶等到现象;皮带张紧度是否合适.7.检查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及时处理.8.检查袋收尘器所需压缩空气是否达到要求.9.检查稀油站油位，过滤器前后压差,运行正常。10.检查磨门密封是否完好。

运行中检查 磨机

1;磨机减速机运转声音是否异常；

2;循环水,液压系统的压力,温度,油位是否在正常范围之内;3;磨机的振动情况,各紧固螺栓是否松动；

4;磨机人孔门密封是否良好,检查磨机的排渣情况,是否有异物存在,润滑油是否有泄漏;5;检查储气瓶的气密性是否良好,压力值是否正确.6;风机

1;检查风机的紧固螺栓和连接螺栓是否松动;2;检查风机的进气箱/机壳密封处主轴表面;3;检查各润滑点的油位;4;检查风机是否存在超振现象.7;气箱脉冲袋收尘器: 1;减速机、输灰装臵等机械运动部件应按规定注油和换油,发现异常现象应及时排除;2;储气罐、气源三联体中的气水分离器应每班排污一次, 3;油雾器应经常检查存油情况,及时加油;4;定期检查气路系统、排灰系统工作情况,发现异常应及时排除;5;有无冒灰、漏风、漏气、堵料积灰情况.8;袋收尘器

1;检查压缩空气的压力是否正常

2;检查回转卸料器运转是否正常,密封是否良好.3;检查风机振动情况。8;皮带机

1;检查皮带机是否打滑,跑偏.2;电机减速机是否有异响.3;检查下料溜槽的磨损情况.9;计量秤

1;检查油位，油质是否正常。2;检查壳体温度及电机温度是否正常。3;检查有无异音和振动。4;检查荷重传感器上有无积灰。停车后检查 1;运转中不易检查到的设备部位的温升情况。

2;润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。

3;所有紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。应经常检查底座中的六角螺母，拧紧并锁住。磨机运行24小时后，应检查齿轮箱凸缘上的六角螺母松动情况，需要时拧紧，锁住。必须拧紧密封空气管路上的法兰螺栓。

4;l冰冻季节，必须排净设备及管道内的所有水。5;检查齿轮传动的齿合情况及运转部件的接触情况。6;检查各开关、各电气仪表指针是否复位。

7;经常检查磨机机身轴承盖上螺栓松动情况，罩盖上的螺栓松动情况。检查所有的盖和检查孔盖的法兰连接。门框架上密封材料应经常更换。

8;磨内应定期地进行彻底检查。检查旋流环积聚的物料是否妨碍其运行，查看喷嘴环的磨损情况。检查喂料溜槽和选粉机的磨损情况。检查紧固件的磨损。确保所有紧固件无松动。还要检查所有的衬垫，以确保它们处于正常状态，保证密封可靠。

9;磨内温度在80~100℃之间，停磨时不要立即全部打开，以防大量冷空气进入，导致热应力裂缝。

10;袋收尘灰斗积灰、密封情况，回转卸料器的润滑，螺旋输送机的叶片、轴承检查；气包、气源三联体、电磁阀的检查。4.3.11单机袋收尘清灰滤袋磨损情况，连接处的密封