发酵岗位职责（精选6篇）_发酵车间岗位职责
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第1篇：发酵岗位职责
发酵岗位职责
发酵制冷系统员工岗位职责
1、严格按照制冷操作规程进行操作，保质保量按时完成各项工作。2、负责冷水机组等相关制冷设备的的使用和管理，根据发酵冷却降温的需要，向发酵各罐提供符合温度和压力要求的冷冻水，确保发酵过程的温度控制能够平稳进行。
3、听从指挥，坚守岗位，遵守劳动纪律和工艺纪律，增强责任心，提高自身综合素质，及时，准确、规范地做好生产各项纪录。4、定时巡查，发现异常立即采取相应的措施加以解决，不能处理时及时上报，并做好详细记录，避免以后出现类似的问题，确保制冷系统的正常运行。
5、积极参加本岗位相关生产技术、法规、‘5S’及安全生产的学习，不断提高业务水平，在部门领导的带领和督导下做好本岗位的工作。
6、熟悉安全生产要点，勤巡检，勤查看，消除事故隐患和一切不安全因素，杜绝违章操作，拒绝违章指挥。
7、做好本车间5S工作，定期对制冷系统相关设备进行全方面的清洁和必要保养，保持机器和车间的清洁卫生和规范整齐，确保产品质量。
8、办理上级领导交办的其他工作事项。/ 9
发酵岗位职责
发酵循环水系统员工岗位职责
1、严格按照冷却循环系统操作规程进行操作，保质保量按时完成各项工作。
2、负责循环水池和冷却循环泵等循环水相关设备的的使用和管理，熟悉相关设备的性能和操作方法、注意事项。根据实消后快速降温和发酵过程冷却降温的需要，向发酵各罐提供符合要求的循环水，确保发酵过程的温度控制能够平稳进行。
3、听从指挥，坚守岗位，遵守劳动纪律和工艺纪律，增强责任心，提高自身综合素质，及时，准确、规范地做好生产各项纪录。4、定时巡查，发现异常立即采取相应的措施加以解决，不能处理时及时上报，并做好详细记录，避免以后出现类似的问题，确保制冷系统的正常运行。
5、积极参加本岗位相关生产技术、法规、‘5S’及安全生产的学习，不断提高业务水平，在部门领导的带领和督导下做好本岗位的工作。
6、熟悉安全生产要点，勤巡检，勤查看，消除事故隐患和一切不安全因素，杜绝违章操作，拒绝违章指挥。
7、做好本车间、本岗位‘5S’工作，定期对循环水系统相关设备进行全方面的清洁和必要保养，保持机器及车间的清洁卫生和规范整齐，确保产品质量。
8、办理上级领导交办的其他工作事项。/ 9
发酵岗位职责
发酵氨系统员工岗位职责
1、严格按照氨系统操作规程进行操作，保质保量按时完成各项工作。2、熟悉氨系统的性能、操作方法和注意事项，负责液氨罐及相关设备的正常运行和管理。向发酵提供一定压力的气氨，配制提取所需的氨水，做好日常安全管理，保证氨系统的安全和正常使用。3、听从指挥，坚守岗位，遵守劳动纪律和工艺纪律，增强责任心，提高自身综合素质，及时，准确、规范地做好生产相关各项纪录。4、定时巡查，发现异常立即采取相应的措施加以解决，不能处理时及时上报，并做好详细记录，避免以后出现类似的问题，确保氨系统的安全和正常运行。
5、积极参加本岗位相关生产技术、法规、‘5S’及安全生产的学习，不断提高业务水平，在部门领导的带领和督导下做好本岗位的工作。
6、熟悉安全生产要点，勤巡检，勤查看，消除事故隐患和一切不安全因素，杜绝违章操作，拒绝违章指挥。
7、做好本车间、本岗位‘5S’工作，定期对氨系统相关设备进行全方面的清洁，保持机器和车间的清洁卫生和规范整齐，确保产品质量。
8、办理上级领导交办的其他工作事项。/ 9
发酵岗位职责
发酵空气系统岗位职责
1、能熟练掌握空压机的性能，参数显示的认识，以及空气储罐减压阀的操作
2、能熟练掌握冷干机的操作和维护，空气通过冷干机冷却，初步能达到干燥的效果
3、能熟练掌握空气加热器温度波动范围的控制，及时调整最适宜发酵的温度，使空气进一步达到最佳除湿，干燥的效果。4、定时巡查，发现异常立即采取相应措施加以解除，不能及时处理时及时上报，并做好评价记录。确保发酵生产的正常运行。5、严格按照交接班制度进行换班，认真填写交接班记录。6、积极参加生产法规，5s的培训及安全生产的学习，不断提高操作技术水平，在部门领导的带领下做好本岗位的工作。/ 9
发酵岗位职责
发酵消毒岗位职责
1、按照一定的比例，用消毒药水对环境进行消毒，包括控制室，操作室，操作平台，投料间，储物室等消毒，时刻保持无菌观念 2、设备表面的擦洗，罐内的冲洗，阀门的拆洗，更换垫圈，试漏等。3、压碱，煮碱，熟悉碱罐和管道的流向，温度控制的要求。4、空消和实消，能熟练掌握各阀门的开度，温度和压力的控制要求，以及操作过程中应注意的事项。
5、能熟练掌握空气总过滤器，各个罐的空气过滤器和管道的消毒。6、定时巡查车间卫生情况，发现车间有异常情况立刻报相应岗位 员工进行处理。/ 9
发酵岗位职责
发酵工控岗位职责
1、能熟练掌握各个罐每个阀门的性能。
2、发酵过程中各个参数的设定，阀门的开度，电极的校准，以及对发酵过程所遇到的种种问题能进行处理。3、接种，移种的熟练操作，确保无菌。
4、严格按照发酵生产规程进行操作，保质保量按时完成各项工作任务。
5、听从指挥，坚守岗位，遵守劳动纪律和工艺纪律，增强责任心，提高自身综合素质，及时，准确，规范地做好发酵生产各种记录。
6、熟练安全生产要点，勤巡检，消除事故隐患和一切不安全的因素，杜绝违章操作。7、办理上级领导交办的事项。/ 9
发酵岗位职责
仪表岗位职责
1、熟悉发酵生产工艺流程。
2、负责车间车间各种仪器仪表，包括测温仪表，检测仪，溶氧检测仪及其变送器。执行机构包括电磁阀，气动阀，蠕动泵等所有仪器仪表的全面巡检，维护与维修工作。
3、熟练使用各种校验仪表的溶液、工具的使用方法。
4、巡检仪表，负责对出现故障的仪器仪表设备进行处理或提出处理意见，并及时认真准确地填写当班记录。
5、根据设备运行情况提出仪器仪表设备的检修及整改意见。6、发现有危及仪器仪表设备及人身安全的隐患，应及时向有关领导或相关人报告。/ 9
发酵岗位职责
电气岗位职责
1、必须熟悉各种电气系统的组成部分，功能及保护措施。2、定时检测各种验电工具是否失灵。
3、带电作业时必须两人或两人以上进行操作，各电气系统外壳必须可靠接地。
4、定期对电气系统进行清理以防粉尘引起短路或漏电。
5、设备运行时要多观察，电气系统各元件是否有发热，跳火花，烧焦臭味等现象，如果有应及时处理，把故障消灭在萌芽状态。6、及时保养及维修记录。/ 9
发酵岗位职责
机修岗位职责
1、做好日常的：水、电检查巡视工作，及时发现问题，处理隐患保，公司的水电供应正常；
2、至少每小时对车间各工序的设备运转和使用情况进行一次巡查，对运转异常的设备，应立即酌情确定：①立即停机修理；②减负荷运行，完成当班生产任务后修理；③照常使用，对巡查中发现操作工的不当操作行为，及时予以纠正；
3、按设备保养手册和生产调配制订保养计划建议，并按计划实施保养工；
4、正确、熟练地操作电焊、气割、气焊、砂轮机、切割机、台钻等常用设备；
5、负责根据备件消耗情况提交降耗建议，并逐步降低所管区域备件消耗；
6、做好预防性保养、维护工作，降低本区域停机工时及设备原因造成之报废量；
7、在接到生产设备毛病通知后，5分钟内带必须带常用工具赶到现场；
8、完成上级委派其他之任务。在接到生产设备故障通知后，据库存情况提交备件采购申购表，负责备件之验收与急购备件之提交。/ 9
第2篇：发酵岗位工作职责
发酵岗位工作职责
一、每天检查炉况，观察测温表，及时调整发酵池温度。同时负责对蒸气炉进行日常维护。
二、至少三天一次逐池检查醅子的色、味、温度等状况，发现问题及时报告，及时处理。
三、经常打扫发酵池表面、周边卫生，监督进入者穿着鞋套，堵死一切杂菌污染渠道。
四、定期报告醅子成熟情况，本着早熟出原则出醅，出醅后必须在48小时内清扫发酵池以备周转使用。
五、五把质量关，凡有烧醅出现异味时不得流入淋滤工序，且必须在48小时内处理废醅，清除杂菌污染源。
六、严守厂规厂纪，保持团队精神，积极完成领导交办的其他任务。
第3篇：发酵生产岗位职责
发酵生产岗位职责
1、生产过程中每天夜班早8:00之前把车间卫生打扫干净。2、每班负责把空气储罐，冷干机排污一次。3、每班随时保持罐体、地面，操作台卫生干净。
4、根据每个菌种要求，保持罐压、温度、溶氧，在正常范围内。
5、每班有没做完的工作与接班人交代清楚。
6、每次生产配料严格按配方称重，不漏料，不错料，把误差降到最小。
7、每次上罐之前确保罐子清理干净，无残留，保证每个管件阀门无异常。
8、每次过滤器消毒、空消、实消，严格按操作规程操作。9、投料过程中一定要做到细致、准确，操作无误。10、生产过程中及时记录相关数据，做到任何问题有据可查。
11、有解决不了的问题及时与相关人员联系。
菌剂车间
2015年元月
第4篇：发酵车间主任岗位职责
1、深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全生产，对发酵车间安全负责。
2、组织实施生产，保质保量地完成生产任务。
3、组织开展技术创新工作，提高发酵单位，降低染菌率，不断降低生产成本。
4、在公司制度框架内细化发酵车间内部管理制度。
5、按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行监督考核。
6、根据公司质量部门的要求，作好员工的质量培训工作，提高员工的质量意识。
7、定期组织召开车间会议，对车间员工进行培训，对生产情况进行总结分析。
8、带领车间做好6S管理及各种认证工作，创造良好的工作环境。
9、处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示。
10、配合公司其他部门开展工作，做好横向沟通。
第5篇：发酵系统技工岗位职责
1.清理发酵罐及其附属设备。2.对发酵罐和相关材料进行灭菌准备。3.灭菌并为生产和下游加工准备材料。4.在产成品下游加工从事协助工作。5.维持产品和下游加工区的清洁。第6篇：发酵岗位安全注意事项
发酵岗位安全注意事项发酵生产具有化工生产的一般特点。容易发生中毒、腐蚀、触电、燃烧、爆炸等工伤事故，给人们的生命财产造成无法挽回的损失。下面从发酵工厂容易发生的二氧化碳中毒窒息、漏电与触电、压力容器的超压爆炸与负压吸瘪等方面分析事故发生的原因和预防措施。
一、二氧化碳中毒窒息
1.二氧化碳中毒窒息机理
二氧化碳(CO2)是一种无色无臭气体。工业上，二氧化碳常以液态形式储存在钢瓶中。CO2，从钢瓶放出时可凝结成为雪状固体，俗称干冰。CO2，是窒息性气体．本身毒性很小，但在空气中出现会排挤氧气，使空气中含氧量降低。人吸入CO2，含最高的空气时，会由于缺氧而中毒窒息。
职业性接触二氧化碳的生产过程有：长期不开放的各种矿井、油井、船舱底部及水道等；利用植物发酵制糖、酿酒、用玉米制造丙酮等生产过程；在不通风的地窖和密闭的仓库中储藏水果、谷物等产生的高浓度二氧化碳；灌转及使用二氧化碳灭火器；亚弧焊作业等。
二氧化碳中毒绝大多数为急性中毒，鲜有慢性中毒病例报告。二氧化碳急性中毒主要表现为昏迷、反射消失、瞳孔放大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者还可出现休克及呼吸停止等。经抢救，较轻的病员在几小时内逐渐苏醒，但仍可能有头痛、无力、头昏等感觉，需两三天才能恢复；较重的病员大多是没有及时抢救出现场而昏迷者，可昏迷很长时间，出现高热、电解质紊乱、糖尿、肌肉痉挛强直或惊厥等甚至即刻呼吸停止而身亡。
2.二氧化碳中毒窒息案例分析
1988年6月21日，上海某酿酒厂3名农民工在清冼成品仓库酒池时，相继昏倒，10余分钟后，被依次救出．急送至有关医院抢救，其中2人抢救无效死亡，一人抢救后脱离危险。
根据现场调查和临床资料，确认该起事故系急性职业中毒事故，为高浓度二氧化碳急性中毒伴随缺氧引起窒息。现场调查发现，发生事故的酒池位于地面下，池底有约4cm厚的酒泥。现场无防护设施，照明差，在救人过程中，酒池内已通入工业用氧气，而对事故现场进行有毒有害气体检测时发现，二氧化碳浓度尚高达72000ppm，超过国家卫生标准(10000ppm)6.2倍。
当二氧化碳浓度为1000000ppm时，可引起人的意识模糊，接触者如不移至正常空气中或给氧复苏，将因缺氧而致死亡。当二氧化碳达到窒息浓度时，人不可能有所警觉，往往尚未逃走就已中毒和昏倒。
酒池内存在高浓度二氧化碳，主要原因是酒池内有醋酸菌，在其作用下，酒池内残存的葡萄酒可分解为醋酸．醋酸进一步分解为二氧化碳和水。农民工缺乏起码的劳动安全卫生保障，在清洗酒池时，也未采取任何防护措施，从而导致这场事故的发生。
3.发酵工厂预防CO2，中毒窒息措施
发酵工厂的发酵生产区和仓储区易产生高浓度CO2，易发生CO2中毒事故。为了防范CO2中毒，发酵工厂一般都制定《进人封闭空间安全规定》。按照规定，如需进入发酵罐或储酒池等含有高浓度二氧化碳场所，应该先进行通风排气，通风管应该放到底层；或者戴上能供给新鲜空气或氧气的呼吸器，才能进入。所谓发酵工厂的“封闭空间”，是指厂内的仓、塔、器、罐、槽、机和其它封闭场所，如原料仓库、发酵罐等进出口受限制的密闭、狭窄、通风不良的空间。这些场所隐蔽，不易被发现；不通畅，逃生、施救困难，易发生中毒事故。进入封闭空间的安全规定一般为:(1)进入封闭空间作业前必须办理工作许可证；
(2)进入封闭空间作业前必须分析掌握设备状况，做好防护工作，穿戴好防护用品；
(3)保证封闭空间与其他设备、管道可靠隔离，防止其他系统中的介质进入封闭空间，严禁堵塞封闭空间通向大气的阀门；
(4)保持足够通风，排除封闭空间内易挥发的气体、液体、固体沉积物等有毒介质，或采用其它适当介质进行清洗置换，确保各项指标在规定范围内；
(5)必须在封闭空间的控制部位悬挂安全警示牌；并在封闭空间外指定2名监护人随时保持有效联系；若发生意外．应立即将作业人员救出。
二、发酵工厂的供电保障及漏电触电预防
l.发酵工厂的供电保障
对于现代化的发酵生产来说，电既是血液——最基本的能源和动力，又是神经——测量控制信号的载体。可以说，没有电就没有现代化的发酵生产。
现代化的发酵生产是一个连续化的生产过程。生产的各个工序承接前一工序的半成品，完成自己的加工任务后转交下一工序，一环扣一环组成完整的生产线。这种高效率的连续性的生产方式，要求每一工序、每一环节都具有很高的可靠性。任何一个生产环节的中断，都会造成整个生产链条的脱节、瘫痪和停产。
完成其生物发酵过程，必须按预定工艺连续进行。如果意外停电，会造成发酵液变质、菌种蜕化、倒罐、产生废品等。正常生产中的意外停电，往往会造成严重的损失。
而发酵生产特点决定了它易产生发泡、溢料、冲罐、以及跑冒滴漏等情况。且空气潮湿，污染物多，易造成电器短路、漏电，进一步造成触电或停产等事故。所以生产上一定要严格执行操作规程，保证电器和线路的干燥，经常检查漏电自动断路等自动控制装置是否有效等。另外，根据经验，可以采取以下几个措施保证发酵生产的正常供电
(1)双回路供电；
(2)发电／市电双电源配电；
(3)采用母线分段措施；
(4)选用有载调压变压器；
(5)采用抽屉式电柜；(6)采用高可靠性智能化开关。
2发酵工厂安全用电规程
发酵工作室内温度较低，湿度大，容易发生“跑冒滴漏”现象，且污染废物多，泵、鼓风机等电气设备移动性大，经常冲洗容器和地面等，由于这些原因，发酵工厂易发生漏电、短路、停电、触电等事故，为避免类似事故发生，操作人员应遵守如下安全用电规程。
(1)电气设备的安全保护
发酵电气设备必须有保护性接地接零装置、偏电触电超负荷自动控制装置、防水装置等；员工使用的配电板、闸刀、空断器等漏电自动断路控制装置必须完好无损；使用移动的电灯必须加防护罩；电线电缆必须绝缘良好；使用的熔断器不得用金属丝代替保险丝。
(2)安全送电与断电
用电要申请，用电容量必须与安全保护装置相匹配，用电负荷及时间必须与申请要求保持一致；挂有电器维修牌的开关，绝对不允许闭合；送电前必须检查确定设备内和周围是否有人，并发出送电信号；停电后必须切断电源总开关。
(3)用电规范操作
非持证电气专业人员，不得随意拆修电器设备；电气设备不得带故障运行；移动电气设备时必须切断电源；任何电气设备在验明无电前，均认为有电，不得盲目触及；不得用湿手触摸电器；严禁不用插头而直接把电线末端插入插座；严禁使用非工作电炉、电锅等。
(4)电器设备的清扫
清扫电器设备，必须在确认断电后进行；清洁时，严禁用水冲刷电器设施等。
三、压力容器的超压爆炸或负压吸瘪
压力容器超压可引起容器鼓包变形，甚至爆炸，造成人员伤亡和重大财产损失，危害极大，所以，一般厂家对超压的危害性非常重视，如锅炉已被列为专项控制设备。而压力容器内形成负压，往往造成设备的损坏，使压力容器吸瘪、内容物泄漏从而停工停产，造成人员伤亡或经济损失。超压和负压都会给企业带来损失，都应该得到高度重视。
l.发酵工厂重要设备超压、负压情况分析
(1)发酵罐等各种带压贮液容器
造成超压的原因有：误操作，使密闭容器内的压力不断升高，造成超压；密闭容器内的气体受热膨胀或气体从液体中逸出，不断升压至超压；密闭容器内介质发生化学反应，产生
大量气体排不出去等。造成负压的原因有：用蒸汽在罐内杀菌时，误将进出气阀门全部关闭，处于密闭容器内的蒸汽逐渐降温液化，罐内空间压力就会随着降低至负压；在重力或泵作用下，密闭容器内的液体被排除，如果出液量大于进液量，或者根本不进液，容器内的压力逐步降至负压；密闭容器内的气体遇到其他介质时剧烈反应，气体消失，生成液体或固体，罐内空间迅速增大形成负压等。
(2)冷凝水回收罐、换热器、蒸汽分汽包等
超压的预防措施：认真检查排空阀、减压阀、安全阀，并严格按照操作规程操作。
负压的预防措施：在停用蒸汽时打开排空阀、排液阀或用无菌风间断背压。
(3)液氨贮存罐、液氨蒸发器、CO2回收罐、压缩空气贮存罐等
超压的预防措施：严格按操作规程操作，控制好压力和温度；避免火灾对该种容器的侵袭；在罐上焊接时，应先泄压，特别注意要把氨容器内的氨气吹除干净，否则容易引起爆炸；安装安全阀．定期检查校验。
负压产生原因及预防措施：液氨或氨气极易溶于水或其他酸性液体，如果往液氨贮存器、液氨蒸发器内通入一定量的水，在密闭情况下，氨迅速溶于水，容器内形成真空，产生负压，所以，要严格避免误操作造成水进入密闭氨罐。确因工作需要需往氨容器内通入水时，应先将容器内的氨吹除干净并打开排空阀。
(4)氧气瓶、乙炔瓶
正常情况下，氧气瓶、乙炔瓶一般不会形成负压。
超压的预防措施：该容器应远离火源；避免将2种容器内的氧气、乙炔混合，以免引燃发生爆炸；2种容器放置时，离开大于1m的距离；不宜在烈日下长时间曝晒；正确操作，小心轻放．避免碰撞。
2.发酵工厂超压爆炸、负压吸瘪案例分析
案例1：2001年10月30日．湖北襄樊市某酒精厂一个尚未正式投入使用的巨大沼气罐发生爆炸，酿成3人死亡、1人重伤的惨剧。据调查，这个发酵罐在不久前进行过试用，试用后罐中残留有沼气，而工人在进行电焊操作时没有置换，最终引发了爆炸。
案例2：2002年9月5日，湖南省衡阳市某啤酒厂酿造车间一台容积100m3的不锈钢发酵罐，在清洗过程中发生收缩变形而吸瘪，造成直接经济损失22万元的重大设备事故。事故原因是误操作所致：一员工冲洗发酵罐之后，在未关闭进水阀的情况下关闭了排污阀，然后下班；接班的另一名员工发现发酵罐已充满水，在未打开通大气阀的情况下即打开了底部排污阀，罐内水体在自重压力下经排污口外泄，随着罐内水量的减少，罐内真空度越来越高，在罐外大气压力的作用下，20min后发酵罐发生收缩变形．最后报废。
