模床操作岗位职责（精选3篇）_操作部岗位职责

模床操作岗位职责（精选3篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“操作部岗位职责”。

第1篇：纵模切操作工岗位职责

1.严格按产品工艺要求调整纵模切刀，正确选择纵切刀具，对产品基本尺寸负责。2.熟练掌握设备性能和调整方法，按时进行维护保养。3.负责下板带偏移跑动的调整，维护带板居中运行。4.负责控制纸板烘干车速的控制，保证产品水分指标达到工艺要求，对严重拱板和重水分纸板负责。5.严格执行安全技术操作规程，坚守岗位。

第2篇：铁模覆砂生产操作规程及岗位职责

铸造车间铁模覆砂生产线操作规程细则

一、射型工序：

1、在车间规定的出水时间提前1小时将型模预热；

2、开机前应做到：

2．1、着好砂箱增温炉； 2．2、射型机加满覆模砂；

2．3、必须检查机器导向部位、加热、水管、气管、射砂咀有无障碍物，连接部位是否牢固，接通冷却水；

2．4、检查型模固定套、栓、浇道，保证牢固完好；

2．5、空车动作一、二次检查机器各部运作是否正常，如发现问题应及时通知维修人员检修。

3、射型前（每次）应做到：

3．1、必须清除型模上的杂物，保持型模表面整洁光滑； 3．2、必须检查型模温度和射砂压力是否处于正常状态；

3．3、必须清除射砂咀与型箱口接触面的杂物，保证射砂咀与型箱口接触面之间无漏沙现象。

4、射型时应做到：

4．1、将砂箱固定在型模上，砂箱口对正射砂咀顶至射型位置，射砂1～2秒后下至固型待定状态，掌握好时间及时出模，防止粘模和型焦；

4．2、清理型模及时供砂，准备下一次动作；

4．3、高度重视造型速度和造型质量，保证造型箱数够及时出水，减少砂型铁，提高砂型利用率，使生产量和产品表面质量得到有效保证；

4．4、操作时必须精力集中，严禁用手扶模以免将手夹、烫伤；

5、注意砂筒内砂的存量，每次加砂时必须将料口滤网上的杂物全部清除，使进入砂筒内的砂子无杂物，确保射型质量；

6、每班按规定加油润滑气缸及导轨；

7、每班应对射砂筒和砂闸进行一次清理防止杂物阻塞射砂咀；

8、每班工作完毕后切断电源并将水、气、阀门关闭，操作手抦放在关闭位置，放出设备余气，清洁设备，清理型模油垢，熄灭增温炉及清扫工作场地。

二、合箱工序：

1、打通浇道口，吹净砂型及箱体接触面表面浮砂或杂物，做好补型、塞型； 2、检查箱体套、栓是否是否正常完好，要求栓不松动，套不凸出平面，圆套、扁套前后方向不颠倒，扁套不斜倾；

3、合箱动作要轻，将型箱拉至浇注地点或单独拉上下箱时，型箱不得相互撞击，防止产生新的虚砂。

三、上卡子夹模工序：

1、将卡子放到夹模位置，先将一边卡子夹模螺栓拧紧至八成，再夹紧另一边，而后来回将两边拧紧，使砂箱两头卡子夹紧力度一致，防止砂型破坏造成浇注时漏箱；

2、根据要求清除浇口杯中回砂夹杂物，修整浇口圈，混好浇口杯砂，做浇口杯一定要夯实，烘干，拂净虚砂，放在浇道口上，并多余2只浇口杯以备用；

3、在浇注铁水时做好挡碴、引气、堵漏等工作； 4、适时清理浇注后的浇口圈,保证浇口圈卸掉后无铁水从箱内溢出或从浇口杯下面流出，即铁水未凝固前工件需补缩浇口杯冒口不得损坏，使用后的浇口圈和冒口必须及时清理；

5、浇注后应估算铸件刚完全凝固就迅速卸下夹模卡子，将卡子放在指定位置继续待用。

6、迅速把浇注后已下夹模卡子的砂箱拖到出件位置，把预浇注砂箱小心快速的拖到浇注地点上卡子夹模。

四、开箱出件工序：

铸件齿坯完全凝固后适度出件，保证下道工序正常工作，并按炉次及时间先后顺序整齐定置堆放好坯件，发现多箱错箱和较多明显质量缺陷以及非正常情况，要立即报告当班负责人。

五、清箱工序：

1、全面打通出坯后的型箱砂眼，除清箱壁内残砂、多铁、结炭，用磨、铲或刮等方法保证砂箱内面无积砂光滑、外面与射砂咀接触面平整光滑；

2、检查并解决型箱套、栓非正常问题，箱面多铁影响造型问题；

3、将型箱分类送至各射型线增温炉均匀增温，预备造型,确保射型不待箱； 4、及时清理落砂机坑内及周围的生产废砂，加强设备保养，确保设备正常工作。

六、行车工工序：

1、做好出水前的准备工作，根据水头调整升降位置，配合球化工做好炉前处理；

2、迅速安全的将铁水包调至浇注地点，协调浇注工和司炉工动作，稳、准、快将原水倒包及球铁水浇注完毕，从原水出水到浇注结束控制在16分钟内，确保浇注过程球化及孕育质量，并防止因铁水降温而引起的浇不足、冷隔等铸造外观缺陷。

七、司炉工工序：

1，检查炉体倾动装置，动作无故障；打开各路冷却水阀门，检查供水系统无故障，并有足够的储水量；炉体附近不漏水、无导电物体接触和其它障碍物；

2、检查电器，电路动作可靠及仪表读数正常方可送电。

3，冷炉加热时尽量减小炉料间及炉料与炉体间间隙以加快熔化速度；为减少消耗，稳定化学成分，加料时尽量低熔点及元素烧损小的料子先加；加热时预热用低压电，熔化用高压电，以提高生产效率。

4、根据配料单投放炉料，注意拣出其他金属杂物(如镀锌件等低熔点物质)，封闭空心管或密闭容器，加料扒渣要及时，防止铁水溅出伤人并注意自身安全。

5、原水精炼一定时间成白亮色后(铁水要求的温度为1520℃-1550℃及时出水)，根据要求温度测定确认后及时出水，依出水量和检测报告（理化）及时调整球化孕育剂用量，根据铁水液面无白点（有称：雪花）初步判定铁水温度及含碳量；

6、根据生产线设备运转保总量的情况下，适度调整出水时间,尽量控制缩短铁水超1500度时间，铁水到温后应采取保温措施，出完铁水后，注意观察炉壁侵蚀情况，有问题不得继续熔化；若熔炼结束应装上炉料后调小冷却水让其自然冷却，并关闭电源；

7，炉料熔化下降过程中遇有棚料必须将炉体倾斜用已熔铁水熔掉棚料支撑点，如有漏炉应立即停炉并出掉铁水，正常工作（开炉时除外）感应器内的冷却水最好控制小于60度，以免感应器结垢；

8、做好炉体倾动装置的加油保养和炉台、炉下及中频控制间的清洁卫生； 9、提前做好预备炉，保证生产正常。

八、球化浇注工工序：

1、根据配料单中内容及铁水量配比合金(稀土镁合金)、硅铁重量并控制好颗粒大小在10-25mm范围，保证孕育效果；

2、压包时要覆盖铁屑不宜过多且要干净，压实不可用油屑或潮屑，防止过分剧烈反应或提早结束反应,确保球化质量；

3、指挥司炉工及行车工配合协调炉身倾倒时原水冲入包中的位置应在压包的对侧,保证球化不过早反应.4、炉前球化孕育处理必须快、实，撒完覆盖剂快速用已预热的扒渣工具搅拌、扒渣，吹净散落及吊包四周残存覆盖剂，5、浇注过程必须稳、准、快,吊包高度始终控制在15-30mm之间。6、浇注过程必须观察铁水周围上串的白色火苗长短和多少,及根据铁水液面是否成球冠形初步判断铁水球化质量,对球化不合格产品要隔离,球化衰退铁水浇成铁锭。

7、浇注过程必须遵循先快后慢的原则,保正同一箱铁水浇注不断流,始终保持浇口杯常满,浇注圈内不得产生旋涡、飞溅、外溢，浇注过程必须有人做好引气工作。

8、从炉前清理到浇注过程要快捷迅速,浇注时间要控制在13分钟内。九、筑炉工工序：（详见附页）

十、码坯工工序：

1、砸坯件时必须与浇注同方向,以防人为损坏坯件导致缺肉或加大后道机械加工难度,误工误时；

2、必须按质检要求将质量明显缺陷齿坯隔离按品种分类，按炉次及先后顺次堆码整齐；

3、当天的坯件应清理完毕，并清理、清洁好工作场地。

第3篇：工模部岗位职责

职 责

一.工模部职能:

1.负责本公司的新产品模具制造.2.负责本公司所有产品模具的更改及维修.二.管理人员的职责:

1.部门经理的职责:

(1)配合本公司的年度目标和发展计划,制定出模具的工作目标,并负责达到目标.(2)负责开发新模具包括模具的报价,制定工作计划.(3)负责部门人员的管理和考核.(4)负责接受客户下达的订单,确认订单,(价格,交期)及回签.(5)负责客户模具的转移,并归档.(6)参与成型上产生问题的设计分析,解决问题,使工人不断地提高生产效率和生产品质.(7)做模的模拟规划,时程策划.(8)对部门生产成本的核查及控制.2.模具部主管的职责:

(1)对部门行政纪律的执行、员工表现记录.(2)各机器设备、工治具量具的维护保养的监督工作.(3)负责生产部与品管部文件的整理.(4)各机器设备、工治具上油、保养的监督工作.(5)负责新模具所需用材料的请购及缺料物品追踪.(6)部门人员的相互沟通,把模具在生产中所发事件、解决方法、注意事项,并做记录.(7)新产品的图面核对,样品分析.(8)负责安排材料的交期及质量跟踪.(9)负责对所需材料的询价、议价.(10)负责安排新模具的交期,跟踪生产进度,确保新模如期完成.(11)负责制作模具的核对检查,并做好状况记录,对存在的问题进行改善.(12)负责部门人员的教育训练,作业指导.(13)负责向模具制作人员说清楚模具的要求,及产品要求,跟踪新模具的尺寸和工作进度.(14)纠正员工违规操作机床的行为.(15)协调各加工环节,以不影响工作效率和模具进度为准则.(16)以沟通方式为前提,及时纪正员工违反车间纪律和厂规的现象.(17)在了解真实情况后,给违规的员工以教导、检讨、书面等形式的警告,严重者以予处分.(18)定时给员工开会.记录各模具负责人的每日工作.3.车间主任的职责:

(1)负责所有模具的维修、保养工作、协助主管工作.(2)参与成型上产生问题的检讨分析,解决问题使及追踪结果是否达到要求.(3)负责每天生产中试模,异常状况等原因分析及改善策略检讨.(4)客户要求的修改模工作.(5)模具在生产中,由于模具生产磨损,啤件出披锋,按生产部要求的修改模工作.(6)负责试模,修模事项的联络.(7)负责生产计划的安排,下达指令单给各个相关加工环节.4.各级师傅(组长)的职责:

(1)根据加工图加工各模具零件,并组装,试模,并填写《试模前报告书》

(2)负责接受设计训发出的模具结构图及要求,确认并回馈设计方面的缺点,进行讨论.(3)接受工作安排,做好本职工作.(4)安排本组人员的作业分配,并随时辅助作业.(5)作出接受任务的日程表,确定进度及质量要求.(6)负责作出试模前检查模具报表及填写试模报告.(7)负责填写试模后样品检讨报告书.(8)负责试模后手尾工作.5.模具设计工程师(绘图员)的职责:

(1)新产品的图面及尺寸校对,样品分析.(2)模具结构图的绘制和加工图的绘制.(3)随时接受各组不明确图示或尺寸的查问,及作出回应.6.CNC编程操作员的职责:

(1)依产品图进行加工工艺的编排作业.(2)及时反应产品不利加工或不合理因素的改善.(3)配合作业组进度.(4)CNC机床及工具日常保养、保管.7.文员的职责:

(1)记录员工出勤情况:每天查看员工工卡并记录休息与请假人数;每周记录员工夜加班人数交行政部.(2)临下班前通知加班情况,并做好办公室卫生.(3)及时清理仓库,发现缺货及时申购.仓库“借用”与“领用”分别记录.领用多数量工具时需说明原因.每月上报库存数及月收入支出量.(4)客户送货时要核对好数量和价格.确认无误后方可签单.(5)对较贵重工具的保管及记录使用.(CNC刀具、表卡、较表头的使用状态检查)(6)每月的最后一天发新工卡给员工,收回旧工卡.(7)月初计算工卡交员工签字后交至行政部.(8)客户传真月结单要核对与送货单是否一致,出现问题及时上报.(9)保管好办公室书籍,分类存放,没有特殊情况不能外借.(10)及时民发传真,打印相关资料、拷贝相关文件.