房管站修缮部岗位职责（精选6篇）_修理部岗位职责

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第1篇：技术部(站)岗位职责（优秀）

技术部（站）岗位职责

一、部长

1、参与组织公司研发与技术、开发目标的拟定，确保产品设计的先进性。

2、参与组织公司产品技术改进、工装模具设计和验证，保证改进的合理性。

3、负责公司的技术文件的编制和审批。

4、负责公司搅拌站的技术改造、升级等工作。

5、负责搅拌站生产工艺流程的设计和改进。

6、负责解决搅拌站生产过程中的技术问题。

7、负责搅拌站生产车间员工的技术培训工作。

8、有效管理技术部技术资源，规范技术部研发管理，推动集团技术创新，促进公司发展。

9、负责技术部（搅拌站组）的日常管理工作。

10、负责技术部（搅拌站组）的人事管理工作。

11、完成领导交办的其他事项。

二、主任工程师

1、根据公司现状和发展规划，制定年度计划，进行项目管理。

2、负责项目方案的提出、可行性分析、风险评估，并报上级审批。

3、负责收集项目相关技术资料和信息。

4、全程跟进项目的进度和质量管理，定期组织相应的检讨和改善活动。

5、处理项目实施过程中出现的问题。

6、制定项目的导入计划并组织实施，跟踪项目的改善结果。

7、负责统计技术的应用实施，技术进步、效益分析与评价。

8、参加图纸会审、设计评估工作。

9、负责生产工艺自动化改造。

10、负责引进先进的生产工艺和生产设备。

11、全面负责生产工艺技改方案的计划实施改良好跟踪工作。

12、对公司未来发展提出具有建设性的建议。

13、完成领导交办的其他工作事项。

三、开发工程师

1、负责实施产品开发、研制工作，制定开发计划。

2、执行方案，并进行产品鉴定、生产转化、技术规范制定工作。

3、总结产品研发经验，持续改进产品性能。

4、主持产品的技术转化和制造技术交底工作。

5、负责制定产品的企业标准、产品的检验规范。

6、参与设计评审及厂内鉴定。

7、积极关注行业发展动态，积累研发素材。

8、为产品的投标提供技术支持。

9、根据用户或公司其他部门的要求进行设计修改和设计改进。

10、完成领导交办的其它工作。

四、服务工程师

1、负责组织产品改进的总体方案的设计、评审工作。

2、负责产品的持续改造，完成产品不断升级的任务。

3、负责制定产品的企业标准、产品的检验规范。

4、参与设计评审及厂内鉴定。

5、参与质量事故的分析、整改及处理。

6、负责为销售提供有关设计方案、设计销售合同产品。

7、提出不合格品的处理措施。

8、完成领导交办的其它工作。

五、技术员

1、协助工程师进行系列产品的开发设计及相关文件的编制。

2、协助工程师进行产品的持续改进。

3、协助工程师进行制定产品的企业标准、产品的检验规范。

4、协助工程师为销售提供有关设计方案、设计销售合同产品。

5、参与质量事故的分析、整改。

6、协助工程师对不合格品推出处理措施。

7、关注原材料利用，及时更改设计或材料定尺，提高材料利用率。

8、按照进度完成工作计划，及时记录各种工作要素，编制齐全的产品文件。

9、严格遵循新产品开发流程，保质保量完成试样。

10、会同产品工艺工程师完成试生产，处理试生产中的设计问题。

11、指导样品的制作，并对性能指标进行验证。

12、协助质量、市场部门解决客户技术问题，协助销售部搞好客户服务。

13、完成领导交办的其它工作。

六、主任工艺师

1、负责组织新产品的工艺设计开发；

2、制定工艺科的各项工作计划报批并执行；

3、组织有关车间技术人员对较重要的工艺流程进行会签；

4、解决编制工艺流程中的技术难题；

5、负责进行生产工艺的改进，按要求完成；

6、协助全部质量管理部门对工艺纪律行为检查、评比和汇总；

7、督促工艺规程在生产前及时下发；

8、贯彻国家及企业有关工艺标准和有关规定；

9、审核产品、零部件的工时定额，编制“生产能力标准”提供生产能力标准；

10、组织推广与应用工业工程，提高生产效率；

11、完成主管领导临时交办的其他各项事务性工作。

七、工艺师

1、负责工艺规程、检验规程及作业指导文件的审核与确认；

2、负责产品工艺制订、跟踪、验证、总结过程的技术工作；

3、负责产品设计的工艺性审查，负责新材料、新工艺的研究、试验与实施；

4、负责技术改造和技术引进，对技改方案中所购置的设备进行确认和工艺验收；

5、负责工艺攻关计划的落实及推进工作；

6、负责产品工装、卡具的设计；

7、负责编制产品的工艺过程卡片和特殊工序的作业指导书的审核与确认；

8、参与项目建议、新产品开发，制订工艺流程及工艺评审；

9、组织部门人员对现场工艺纪律执行情况的检查、整改落实；

10、完成主管领导临时交办的其他各项事务性工作。

八、工艺员

1、负责工艺规程、检验规程及作业指导文件的编制、确认；

2、负责产品工艺制订、跟踪、验证、总结过程的技术工作；

3、负责编制产品材料定额、外协件明细及其工艺路线；

4、协助工艺师完成产品工装、卡具的设计；

5、负责编制产品的工艺过程卡片和特殊工序的作业指导书；

6、负责对现场工艺文件的受控、更改；

7、负责现场工艺技术问题的处理、解决；

8、参与项目建议、新产品开发，制订工艺流程；

9、完成主管领导临时交办的其他各项事务性工作。

九、工时定额员

1、制定、修订产品工时的定额；

2、制定生产过程中发生的临时工时；

3、计算外协零部件加工的台时费；

4、协助生产部完成车间月末工时统计，年、月产品工时的统计、分析；

5、新产品的工时定额跟踪给定。

6、完成领导交办的其他工作任务。

十、装箱单编制员

1、根据图纸核对编制发运搅拌站装箱单；

2、按计划规定时间完成并下发装箱单，并现场跟踪服务；

3、及时反馈装箱过程中遇到的问题，并积极解决；

4、按照计划如期完成装箱单的发放车间与仓储。

5、完成领导交办的其他工作事项。

十一、图纸审核员

1、负责产品设计图纸资料、技术文件、设计计算书的审核工作。有关意见填入校审记录单，审核签署有关设计文件和记录。

2、对产品设计文件，根据质量特性符合程度组织进行质量的评定。

3、审核人审核产品设计文件是否符合设计输入评审和设计评审结论的要求。

4、审核产品设计的依据性文件和技术资料是否齐全可靠、运用正确；设计文件是否符合设计输入要求。

5、产品结构选型是否正确合理，达到先进、经济、实用，性能参数等取值是否合理。

6、产品设计选用的规范、规程是否正确，成果是否符合规范、规程。设备设计文件、图纸是否完整正确、表达清楚、符合规定的深度和格式要求。选用的计算公式是否正确。计算书是否齐全、正确，基础数据可靠，无原则问题。是否选用了节能产品，有无误用明文禁止采用的淘汰产品。

7、负责将产品设计文件的审查工作、审查意见填入校审记录单，对所作处的决定负责，并审查签署有关设计文件。

8、负责审查产品设计中重大的专业技术问题是否进行了多方案的比较及优选，主要技

术决定是否正确和切实可行。产品布置是否合理，符合工艺及功能要求，便于制造、维修及管理。

十二、标准化管理审核员

1、负责起草、修订、报批、复查、申请、备案本单位本专业所使用的标准；

2、识别本单位本专业适用标准的具体条款，建立本单位本专业使用标准台帐，并进行文本的有效管理；

3、制定本单位贯标计划(包括费用计划)、报批并组织实施；

4、负责本单位适用标准的宣贯培训；

5、负责本单位标准化工作的考核、符合性评价及其结果上报；

6、组织本单位适用标准的贯彻实施、监督检查，及时纠正脱标行为，保证标准贯彻执行；

7、对本单位贯标情况进行在考核的基础上，提出奖惩申请；对违反标准化法规和标准的行为有权制止并向企业负责人提出处理意见，或向上级部门报告；

8、搜集与本专业有关的各类标准化信息，及时将信息反馈到标准化管理办公室；

9、组织实施标准化机构下达的标准化工作任务。

10、对国家标准化工作法律、法规和强制性标准在本企业的贯彻、实施情况进行监督检查；

11、对本单位的企业标准贯彻、实施情况进行监督检查并签署审查意见；

12、对本单位研制新产品、改进产品、技术改造和技术引进进行标准化审查并提出标准化审查结论意见；

13、承担标准化行政管理部门和有关行政主管部门委托的标准化监督检查任务；

14、承担单位负责人指定的其它标准化管理工作。

十三、资料员兼编码员

1、负责技术部技术文件资料的收发、建档、保管。

2、设计工具的发放与回收。

3、产品图纸、技术文件的管理与交档。

4、协助收集有关技术资料。

5、负责技术部考勤工作。

6、负责公司K3的编码管理工作。

7、协助工程师编制产品三表。

8、完成领导交办的其他工作事项。

第2篇：混凝土搅拌站生产部岗位职责

生产部经理岗位职责 一、生产部经理负责协调全厂的生产调度安排生产值班保证完成每天的生产任务和各项年度计划。二、接到生产任务时按照合同要求做好各项生产任务的准备工作。1、编制详细的生产计划。2、检查生产设备的运行情况确保生产设备完好和正常运行。3、提前监督好实验室做好砂、石、水泥的化验工作做好配合比保证砂石水泥满足生产需要。三、混凝土做到按配合比要求输入电脑进行生产确保产量的准确做到不多产不少产。四、确保混凝土厂供货地点及运输车在路上的通讯联系发现问题及时解决。五、确保车辆按时到达供货地点满足现场的施工要求。六、做好服务工作经常征求客户的意见及时改进自己的工作协助客户解决好现场的困难自觉协调好各方面的关系维护好公司声誉。

第3篇：商砼站生产部岗位职责

试验人员岗位职责 贯彻执行公司各项管理制度及混凝土搅拌质量规范标准，服从 生产副总统一管理，对搅拌站出站混凝土的质量负责；对入站的原材料的质量负责。

2、掌握试验仪器的工作原理、技术指标、操作程序以及试验方 法，对被测产品的标准应熟练掌握，严格按标准规范进行试验,了解 不同工程部位的设计标号。

3、接到砼浇筑通知后及时出具施工配合比，随时检查、监督搅 拌站所使用的砼配合比是否与施工部位设计相符，把好混凝土质量 的第一关。

4、严格控制外加剂掺量、水灰比，必须坚持开盘的第一车混凝土的塌落度的测试和进行砼配合比的水灰比调整；必须按规定、按批次制作混凝土试件制作，控制好每一批次的出站质量；

5、负责对混凝土试件进行标识、登记、标准养护、自然养护。

6、对进场原材料应及时检测或取样委托,要建立入站原材料的质量检测统计台帐和出站混凝土质量监测统计台帐；及时上报混凝土 试验报告和统计资料。

7、根据情况对混凝土浇筑过程进行跟宗监控，后期服务。按时参加公司组织的各类会议；完成公司临时性工作任务

维修工岗位职责

一、维修工（电、钳、焊、管道）的工作任务是负责设备维护、保养、巡回检查、维修抢修设备故障，确保设备正常运转，保证生产任务完成。

二、电工在维护、维修时，必须穿戴绝缘防护用品和使用绝缘工具，在电源处设置明显作业警示牌，带电作业时，必须有人监护，需要维修工和其他人员配合作业，必须指派专人统一指挥，做到安全、有序。

三、钳工在维护检修时，合理佩带劳动用品，熟练掌握各种加工设备的操作要领，正确选用工具。在维修搅拌机搅拌筒内、螺旋输送管维修孔和配料机时，严格按照操作规程进行，切断电源，放置安全警示牌，必须有专人负责监护。

四、焊工在维修时，要正确佩带劳保用品，熟练掌握气、电焊设备使用操作方法，在焊接搅拌筒内搅拌臂、叶片、刮板、衬板及下料门时，要设置接通地线，防止搅拌机有积水接地，造成微机系统的损坏。在焊接作业时，不允许焊条接触轴承座、架等，防止辊轴之间产生火花损坏轴承。

五、指导和监督操作工正确操作。当班维修人员，要按照搅拌机各系统进行认真巡查。巡查重点： 骨料秤、传感器、配料机、搅拌机系统、风压液压系统、润滑系统及紧固清理，确保搅拌站主要生产设备正常工作，使生产设备始终处于良好运转状态。

六、在高空维护保养混凝土搅拌站时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。

七、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。

八、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。

清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。

九、在维修配合工作中，要听从班长统一指挥，发扬团队协作精神，打破工种界限，保证维修工作符合质量要求。自觉接受设备技术管理人员和安技人员的工作指导和安全检查，要对生产过程中单机运转重点设备，指派专人操作、专人维护及专人考核的办法。

十、对个人领用保管、使用工具，要建立个人工具帐。对损坏工具，仪表及测量器具、丢失要按照价格赔偿。

十一、服从领导指派的临时性工作。

装载机司机岗位职责

一、负责砂石原材料的堆场、上料等工作.二、按时交接班并检查交班记录，现场进行交班。

三、做好装载机维护保养工作，重点为润滑紧固，随时注意 机器运转情况。

三、及时整理现场，卷料起垛，在铲装各种骨料接近挡土墙时，不允许铲斗和挡土墙呈垂直状，不允许铲斗碰撞骨料仓、配料机任何部位。

四、严格按照指定上料，不得错上、混仓，不得出现停搅待料。

五、要坚守工作岗位，不得擅自离开装载机；短时间离开应提前向有关人员打招呼。

六、贯彻“以人为本，安全第一，预防为主”方针，谨慎驾驶，安全操作，作业时注意现场运输车辆和人员。随时检查铲斗焊接是否有松动脱离情况，以防焊接件搅进混凝土造成搅拌机损坏和泵送设备损坏。

七、配合辅助班人员清理厂区卫生

八、在保证生产顺利进行的情况下，完成领导安排的临时性任务。

集控室主机电脑操作员安全操作规程

1、作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。(1)搅拌站结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠；

(2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；(3)进出料闸门开关灵活、到位；

(4)空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内；

2、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。

3、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向生产管理人员和机修人员报告。

4、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。

5、作业时严禁非作业人员进入生产区域。

6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。

11、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。

12、搅拌站作业后应切断电源，锁上操作室。

集控室主机电脑操作员岗位职责

1：在生产部负责人的领导下，按企业统一规定，搞好安全生产。负责混凝土搅拌站的操作控制。

2：操作人员在操作机器时必须全神贯注、情绪稳定、头脑清醒、反应敏捷，不得听收音机或音乐耳机。

3：在非生产状态下，应每天对设备进行日常保养、维修、以保 证生产机器的正常运转。

4：操作员在接到生产任务时，须认真与生产部、化验室核对配 比通知单，经确认无误后，按程序需求输入电脑。

5：混凝土质量控制在实验室人员指导下完成，混凝土生产数量 按生产指令严格执行。

6：操作前，操作员要提前半小时上机，检查整个系统的润滑状 态及搅拌机的清洁状态，发现问题及时处理。

7：开机前，必须确认整个系统处于安全状态，仔细检查水、水 泥、沙石、外加剂是否齐全并符合质量要求，仔细核对运输车是 否到位，否则不许开机。

8：操作时，应注意屏幕数据变化，发现问题妥善处理。

9： 操作员每天做好搅拌楼日志，完成生产报表。每次操作结束 后要对主机罐进行彻底冲洗，对所有的润滑系统进行注油，并检 查所有的紧固件。

10：操作员按时指导值班工人对搅拌机整个系统进行检查，防止 堵料，皮带机跑偏现象发生。

第4篇：混凝土搅拌站生产部岗位职责

生产部经理岗位职责

一、生产部经理负责协调全厂的生产调度安排生产值班保证完成每天的生产任务和各项年度计划。

二、接到生产任务时按照合同要求做好各项生产任务的准备工作。

1、编制详细的生产计划。

2、检查生产设备的运行情况确保生产设备完好和正常运行。

3、提前监督好实验室做好砂、石、水泥的化验工作做好配合比保证砂石水泥满足生产需要。

三、混凝土做到按配合比要求输入电脑进行生产确保产量的准确做到不多产不少产。

四、确保混凝土厂供货地点及运输车在路上的通讯联系发现问题及时解决。

五、确保车辆按时到达供货地点满足现场的施工要求。

六、做好服务工作经常征求客户的意见及时改进自己的工作协助客户解决好现场的困难自觉协调好各方面的关系维护好公司声誉。

第5篇：空压机站岗位职责

空压机站岗位职责

一、空压机站岗位人员应熟悉下列设备和系统

1.空压机、冷干机、储气罐等设备的作用、构造性能及工作原理。2.熟知压缩系统、干燥系统的结构、布置。

3.能熟练进行设备的起、停以及运行方式的操作无误。4.能够根据仪表参数变化，迅速准确排除故障，保证生产供气。5.能及时发现设备缺陷，能进行检修前的安全措施和检修后的验收运行工作，并能处理一般设备缺陷。

二、按规程和班长指示工作，保证所管辖设备正常运行，确保车间用气。

三、负责空压机个整个系统的操作、维护、看管、防火工作，及时清除地面漏油、漏水、保证设备和工作场所的清洁。

四、负责空压机、冷干机及配套压力容器的正常运行和维护保养。五、负责合格压缩空气的供应。

六、负责空压机、冷干机、储气罐出入口的压力调节，遵守工艺要求。七、定期对各类润滑点、密封点、压力点进行观察、记录。八、严格遵守安全操作规程，保证空压机、冷干机的安全运行。九、做好事故预想，并认真做好预防事故的措施。十、做好运行日志和记录工作。十一、完成领导交给的其他临时性任务。

十二、值班期间，严格遵守公司、车间的各项管理制度。

勤劳的蜜蜂有糖吃

第6篇：气化站岗位职责

2020年4月19日

气化站岗位职责

第一章 气化站岗位职责

（一）站长岗位职责

1.认真贯彻执行与安全生产相关的法律法规及公司的各项规章制度。

2.全面负责气化站的管理工作，制定生产计划，组织员工落实完成公司生产经营任务。

3.熟知气化站安全知识、工艺流程、设备性能及各项操作规程。

4.负责本站员工“三级教育”的站、班组级安全教育。5.定期或不定期对站内的设备、设施、环境进行检查，发现隐患及时组织整改，对于重大隐患要采取临时安全措施并及时向上级安全部门报告。

6.严格按公司相关规定对站内作业环节进行管理和控制。7.组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案、应急处理卡，定期组织开展应急演练及培训。

8.负责安排气化站的气源交接和计量验收工作。9.完成领导交办的其它工作。

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（二）安全员岗位职责

1.认真贯彻执行与安全生产相关的法律法规，规章制度和操作规程，协助站长做好场站的管理工作。

2.负责新入职员工的三级安全培训，及进站人员、在岗员工的安全教育。

3.负责参与制定站内维检修、动火等施工作业方案，并对施工作业现场进行监督。

4.负责建立健全站内消防档案，组织开展站内防火检查，并定期对消防器材、设施、安全附件进行维护、送检。

5.参与制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案、应急处理卡，组织开展应急演练及培训。

6.定期向主管领导汇报站内的安全生产情况和建议，完成领导交办的其它安全工作。

（三）LNG卸液岗岗位职责

1.熟练掌握LNG卸车工艺流程，阀门位置、作用及管路走向。

2.检查确认LNG槽车停在指定位置，已熄灭，手制动处于拉紧状态。

3.负责连接好槽车静电接地线，卸车前软管内空气吹扫，保

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证紧急切断阀处于正常运行状态。与槽车司机、押运员密切配合，按照分工和卸车程序，正确开启有关阀门，完成卸车作业。

4.卸车过程中，要做好LNG进液管道、LNG储罐等压力状况的检查并记录，做到有效地控制，发现异常应立即停止卸车作业。

5.卸车完毕时，对卸车软管内气体进行放散并将卸车软管放在指定位置。双方确认正常后，指挥槽车离厂。

6.认真填写卸车记录。

7.负责卸车台、LNG罐区灭火器材的维护管理。8.负责卸车台、LNG罐区的卫生清洁工作。

注：如各场站另设其它岗位，应根据管理职责，制定相应的岗位职责。

（四）电工岗位职责

1.严格执行《集团公司反违章六条禁令》和《油田公司反违章十条规定》。

2.严格执行各项安全生产规章制度和安全操作规程。3.负责对站内各种变、配电设备建立台账，遵守相应的管理制度及操作规程。

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4.熟练掌握站内变、配电设备的技术参数、性能、用途及使用要求。负责配电室及电器设备的日常管理工作。

5.经常对变、配电及电器设备进行检查，确保其正常工作。负责故障修理及定期检验工作。

6.负责站内用电的监察工作。

7.发现不安全因素、不安全行为及时进行消除，对于不能及时消除 的隐患及时报告上级，并采取安全防范措施。

8.发现事故时，及时采取措施防止事故扩大，并立即向上级如实汇报。

9.接受上级部门HSE教育培训，参加本班每周的HSE活动。10.按时按规定报送有关报表。11.完成领导交办的临时任务。

第二章 气化站作业操作规程

（一）LNG气化供气设施操作规程

1.LNG卸车前准备工作：

1.1 遇雷雨天气及站周边发生火灾等危及场站运营的环境时不能进行LNG槽车的卸液作业。

1.2 卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防

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护手套，方可进行卸车操作。

1.3 槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制动，前后轮用三角木块固定好，以防槽车滑动。

1.4 检查槽车及气化器的安全附件：安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格不予装卸。

1.5 将槽车的静电接地设施与装卸台的静电接地报警装置连接牢。

1.6 槽车司机(安全员)负责槽车卸车前的拆除盲板，连接卸车区与槽车间的三根金属软管，注意连接前先要检查密封垫片，确保其密封良好。打开槽车三个紧急切断阀。

2.卸车过程

2.1稍打开卸车增压液相阀，对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。稍打开槽车出液阀和增压器旁通阀对进液管进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。

2.2 观察槽车压力表，低于0.5MPa时。打开增压器进液阀，对槽车进行增压。将压力增至0.5MPa，关闭增压器进液阀，保持槽车压力在0.45—0.55MPa之间。打开槽车出液阀，稍打开卸车

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区进液阀，开始进行卸液。观察卸车区进液压力表，压力在0.4—0.6MPa之间。经过控制卸车区进液阀开度调节进液压力，阀门开大压力升高，反之压力降低。

2.3 正常运行状态下，注意观察下列有关指标：（1）LNG槽车压力、液位；（2）调压器入口压力值；（3）调压器出口压力值；（4）流量计流量值

（5）空温式气化器出口气体温度比环境温度低10℃左右； 2.4 如果出现意外情况，首先切断气化器气源，再做相应的处理，待故障排除后恢复工艺流程。

3.电加热水浴式加热器操作 3.1 准备工作

（1）采取措施避免加热器底部电路控制箱进水，保证其在干燥状态下工作；

（2）检查和加热器相连的各个管接头的密闭性，关闭进、出气相阀门；

（3）进入冬季（气温在℃以下），电加热器应处于随时启

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用状态。

3.2 使用操作

（1）关闭排液口阀门。向注水口注入软化水；（2）为加热器送电；

（3）加热器温度显示在50℃以上时，缓慢打开加热器进阀门，对天然气进行二次加热。

（4）适度开启电热水浴式加热器旁通阀门，控制未加热天然气的输出流量，确保汇合后的天然气出站温度符合要求。

（5）监视加热器运行的温度（60℃-80℃）。3.3 加热器停用

（1）经主管领导批示后方可实施水浴式加热器停用操作；（2）关闭加热器进出口气相阀门；（3）从排液口将水放尽。4.调压计量撬压力设定操作

参照调压器说明书，应调节指挥器上的设定螺母，观察出口管道上的压力表。设定调试时，应打开调压器入口和出口管道上的阀门，以使调压器内有气流经过。如果进行技术检修，能够不开出口阀门，经过打开调压器出口管道上的小放气阀，进行压力

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设定至所需压力（顺时针旋转压力升高，逆时针旋转压力降低）。调压器出口压力根据下游用气量调节，但不超过相关规范要求。

5.自动加臭装置操作规程

5.1.确认加臭泵的电源供应，加臭泵进、出口阀门工作情况，加臭剂的数量；

5.2检查加臭泵的工作频率、压力和液位，根据流量计的瞬时流量自动调整工作频率；

5.3加臭泵工作时严禁关闭臭剂罐上的呼吸口，应与大气连通。

5.4加臭装置不得泄漏；

5.5对加臭剂应妥善保管，加臭剂的储存应符合有关规定的要求。

6.卸液结束

6.1关闭槽车增压液相阀、气相阀、出液阀，关闭卸车区增压器进液阀、卸车区进液阀，慢慢打开槽车放空阀，将增压器及三根金属软管里的余气放散掉。

6.2经现场操作人员许可情况下，槽车司机关闭三个紧急切断阀，拆除三根金属软管，装好盲板。

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6.3最后，操作人员将接地线拆下，并将三根金属软管放置好。

6.4卸车完毕后操作人员与槽车司机一起做好相关卸车记录。

6.5操作人员与司机全面检查槽车及周围环境，确认周围无其它异常现象时，方可开车离开设施区域。操作人员应协调指引槽车安全离开设施区域。

（二）LNG杜瓦瓶充装作业操作规程

1.加气(充装)前准备工作，经充装前检查合格并填写LNG加气站气瓶充

充装装

前操、后作

检

查前

记准

录

。备 2.2.1 当加气枪所属管道的温度高于设定温度值时，加气机的“加气”按钮指示灯熄灭，则加气前必须进行枪预冷。2.2当加气枪须预冷时，先吹扫加气枪和加气枪座，并对接 2.3检查

管

路

中的阀

门

状

态

。

2.4按下控制盘上“预冷”按钮，首先对LNG潜液泵进行预冷，待泵池温度达到设定温度后，LNG潜液泵预冷完毕，自控系统开始进行加气枪预冷;当加气枪预冷条件满足后，泵停止，同时点亮加气机“加气”指示灯，系统返回待机模式。2.5加气(充装)操作前条件准备完成。

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3.加气(充装)操作

3.1装载LNG气瓶的车到站后引导车辆按指定位置停好。3.2检查车辆是否停稳、熄火，司乘人员是否已离车等候。3.3卸下LNG气瓶，按规定位置安放，对每只气瓶进行充装前的检查与称重，并填写好气瓶充装前后的检查记录表和充装记录

表。

3.4将气瓶的进液口、气体排放口分别与对应接口进行接连。

3.5接好静电接地线，分别对接头的加气接口、回气接口和加气枪、回

气

枪

进

行

吹

扫。

3.6接好加气枪和回气枪后，打开气瓶的进液阀、气相排放阀对气瓶压力进行排放，直至充装完毕后才能关闭进液阀、气相排

放

阀。

3.7将系统设定为定量加气模式，按下加气机面板上的“加气”按钮，系统提示输入加气重量，输入预定加气量并按确认，系统进入加气(充装)状态;当达到预设重量时系统自动停止加气，返回

待

机

模

式。

3.8记录充装后车载瓶的充装重量、压力，待气瓶与连接软管化霜后关闭气瓶进液阀与气相排放阀。3.9收回静电接地线、加气枪、回气枪，完成本次加气(充装)作业。

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（三）LNG储罐倒罐操作规程

1.确认LNG 出液、进液储罐和其它储罐的相关阀门的工作状态，利用储罐增压器对出液储罐进行增压到运行压力，对进液储罐进行降压，出液、进液储罐形成一定压差；

2.确认进液储罐上进液阀门和出液储罐下进液阀门的工作状态，先采取储罐上进液方式，待进液储罐压力稳定后再采取储罐下进液方式，开始正常倒罐作业；

3.倒罐过程中，操作人员不得离开现场，必须巡查各连接部位的泄漏情况，密切观察储罐的压力、液位变化情况，确保储罐间有一定压差；

4.当储罐倒罐达到要求后，停止出液储罐的增压和进液储罐的降压，确认出液、进液储罐阀门工作状态，不能形成密闭管线段；

5.记录出液、进液储罐的液位和压力。

（四）压力表更换作业操作规程

1.准备工作

1）准备好量程和精度等级符合要求，检定合格的压力表； 2）压力表垫圈； 3）防爆扳手2把；

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4）验漏工具。2.操作要求

1）操作人员必须全部劳保上岗；

2）必须严格执行本操作规程，严禁违章指挥和违章作业； 3）拆卸、安装压力表时周围环境不得有明火或其它火种；

4）操作人员不能正对取样阀取样口；

5）当压力表低于操作人员站立的位置时，操作人员头部不得处于压力表上方；

6）卸压时，关闭针阀引压阀后，压力表指针回到零位，才能取下压力表；

7）更换压力表时，压力表刻度盘应朝向操作人员，以便观察压力下降情况；

8）安装压力表前必须打开取压阀吹扫，清除管内污物； 9）丝扣对准后，手动旋转数转使压力表初步上牢，方能用板手加力继续上紧，避免丝扣错位。

3.操作步骤 1.拆卸压力表 1）关闭压力表取压针阀；

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2）用两扳手分别卡住压力表接头及对应的下接头，旋转板手，松动压力表接头；

3）缓慢泄去短节至压力表管段内的天然气；

4）待压力表指针回到零位后，在继续旋转扳手，直至取下压力表。

2.安装压力表

1）逐渐打开压力表取压阀，吹扫取压导管，直至无污物粉尘，再关闭取压阀；

2）在短节处加密封垫片；

3）丝扣对准后，手动旋转短节直至压力表初步上牢； 4）用扳手分别卡住压力表接头和取压管接头，扳动扳手，上紧压力表；

5）缓慢打开取压阀，观察压力表起压情况；

6）对压力表接头处进行察漏如果泄漏，进行整改，直至不漏为止。

（五）滤芯清洗更换操作规程

1.关闭压差表。

2.关闭过滤器上下游阀门，打开放空阀放空。

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3.确认无压后，卸开过滤器封盖，取出过滤器滤芯。4.清洗更换过滤器滤芯。5.安装过滤器滤芯。

6.均匀紧固过滤器封盖螺栓。

7.关闭放空阀，打开过滤器上游阀门对过滤器试漏。8.根据生产需要，恢复生产流程。（六）安全阀拆卸（安装）操作规程

1.拆卸操作：

1.1 对施工人员进行安全交底，安排专人进行全过程监护。1.2 关闭安全阀控制阀门。安全阀前如果没有控制阀门，必须关闭容器进出口阀门，放空容器压力后方可拆卸。

1.3 确认已卸压，拆松螺栓，确定无余压。

1.4 拆下安全阀，将安全阀从操作平台上运到安全地带。1.5 对拆卸安全阀的管段采用盲板密封。2.安装操作

2.1 对施工人员进行安全交底，安排专人进行全过程监护。2.2 将安全阀运到操作平台上。

2.3 拆卸盲板，清理阀口，更换垫片，装上安全阀。

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2.4 缓慢打开控制阀门，达到全开状态，对接口进行检漏。

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