吹塑.工艺岗位职责（精选5篇）_注塑岗位职责3篇

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第1篇：吹塑工艺介绍

吹塑

吹塑

blow moulding

也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

塑料模具常识-挤出吹塑

挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人制的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。

聚合物

最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平时有这种聚合物制成的。其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。根据用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。

最近工程塑料在汽车行业被广泛接受。材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。

工艺

3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。

挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力，打开模具，写下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。

挤塑

聚合物混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提高等级的一种过程。混配过程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培，其范围甚广。据估计，美国三分之一的聚合物生产要经过混佩。混配料可根据最终应用的性能要求进行定制。混配产品具有杂混的性能，例如高光泽和优良的抗冲击强度，或精密模塑性和良好的刚度。

混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来，例如型材挤出，这样可避免再次加热聚合物。

混合人们使用各种类型的熔体混合设备，从辊炼机和分批混合机到单螺杆和双螺杆挤塑机。连续混配给（挤塑机）是最常用的设备，因为他可提供质量一致的产品，并且可降低操作费用。有两种混合类型：分布式混合品料再婚配料中无需采用高剪切应力就可以均匀地分布。这类混合液被称为延伸性混合或层流性混合。

分散式混合 亦称强力混合，其中施加高剪切应力来打碎内聚成团的固体。例如当添加剂料团被打碎时，实际的颗粒尺寸就变小了。

混配操作经常在一个过程中需要两种混合类型。吸塑

一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。

吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。

吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率

吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。

封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

什么叫三折泡壳包装？三折泡壳包装应注意什么问题？

三折泡壳包装是将泡壳折成三个边（前、底、后），多形成一个底边，以便产品能立在平面上。其特点是可以不采用高频封边工艺，而是在泡壳一定位置做上扣位来连接泡壳，必要时还可以打上钉书针，在选材方面可以用PET硬片，而实现环保材料的目的，适合于大口径的产品包装。应注意的问题：1.因没有高频机封边，边缘需要在裁床上高质量裁切完成；2.扣位松紧度要适中。

补充：

吹塑成型

吹塑，这里主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最

常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低，适

应性较强，可成型性能好(如低应力)、可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品。吹塑成型起源于 19 世纪 30 年代。直到 1979

年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段。这一阶段，吹塑级的塑料包括：聚烯烃、工程塑料与弹性体；吹塑制品的应用涉及到汽车、办

公设备、家用电器、医疗等方面；每小时可生产 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件(件重达 180kg)，多层吹塑技术得到了较大的发展；

吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机 CAE/CAM 技术也日益成熟；且吹塑机械更专业化、更具特色。吹塑成型方法

1.1 成型方法

不同吹塑方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品中具有不同的优势。详细的吹塑成型过程可参考文献。

这里从宏观角度介绍吹塑的特点。中空制品的吹塑包括三个主要方法：挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工；注射吹塑：主要用于由

金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的 75 ％用挤出吹塑成型，24 ％

用注射吹塑成型，1 ％用其它吹塑成型；在所有的吹塑产品中，75 ％属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操

作。注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济

地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高，而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。

中空吹塑的工艺条件，要求吹胀模具中型坯的压缩空气必须干净。注射吹塑空气压力为 0.55 ～ 1MPa ；挤出吹塑压力为 0.2l ～

0.62MPa，而拉伸吹塑压力经常需要高达 4MPa。在塑料凝固中，低压使制品产生的内应力低，应力分散较均匀，且低应力可改进制品的拉伸、冲击、弯曲等性能。1.2 制品种类吹塑制品有容器、工业制件两类。其中容器包括：包装容器，大容积储桶 / 储罐，以及可折叠

容器。但随着吹塑工艺的成熟，工业制件的吹塑制品越来越多，应用范围也日益广泛。目前，容器约占 80 ％的市场份额，每年增长 4 ％

左右；而工业及结构用制品占总量的 20 ％，每年增长速度为 12 ％。容器消耗量的增长在于可旋扭塑料容器的应用范围不断扩大，工业

用制品的消耗量增长主要是由新型加工技术的改进所致，如多层型坯挤出、双轴挤出、非轴对称吹塑等。表 2 列出了部分吹塑制品的应用

及其性能要求。

1.3 吹塑成型进展

(1)原材料聚合物在成型过程中，首先通过口模时受高剪切力作用，然后物料呈现挤出膨胀及垂缩现象，在形成下垂的型坯时，其膨胀率

接近为零。接着型坯被吹胀紧贴在模具上，这时呈现低的膨胀率。过度的口模膨胀会产生废品。过度的垂缩导致制件的顶端到底部壁厚厚

度不均匀，严重的甚至不能成型。因此，在选择适合吹塑的聚合物时，必须弄清其剪切及膨胀的粘弹特性。HDPE 由于热稳定性好，又有

多种改性产品，因而成为吹塑成型中应用最广泛的塑料。通过共聚和共混作用，对吹塑成型用原材料的研究在连续挤出吹塑级树脂方面也

取得了一些进展，如 PA6、PP 和 PET。间歇式型坯吹塑成型，理论上适用于结构板材和大型制件的二次加工，要求使用工程塑料，如

阻燃型 ABS、增强 PVC、改性 PPO 和 PC 等，而这类挤出型塑料的耐高温性能一般较差，仅有少数树脂可在常规设备上吹塑成型大型制

件。在聚萘二甲酸乙二酯(PEN)/PET 共混料吹塑成型时，需将防氧渗透和防水气渗透的树脂如(乙烯 / 乙酸乙烯醇)共聚物(EVOH)

和 HDPE 与 PET 形成复合层，并产生锚联层，以改善 PEN/PET 料的渗透性和热稳定性。目前正研究将 HDPE 与 PA6 采用多层吹塑成型，生产燃油油箱。

(2)设备与工艺技术进展

吹塑机械设备已有很大的改进。较新的成果有：

①采用改进型红外加热技术进行再吹塑成型；

②非常高速的旋转挤塑压力，主要应用在牛奶瓶的生产上；

③模具附设在梭式压机上以补偿喷流现象；

④多层连续挤出吹塑成型防渗透性容器；

⑤通过对取向结晶和热结晶、预成型坯和模温、吹气压力，以及型坯在模腔内停留时间的严格控制，进行连续性热定形 PET 瓶的生

产。

由于市场对复杂、曲折的输送管材制件的需求，推动了偏轴挤出吹塑技术的开发，这种技术笼统称为 3D 或 3 维吹塑成型。

理论上，该工序十分简单，型坯挤出后，被局部吹胀并贴在一边模具上，接着挤出机头或模具转动，按已编的 2 轴或 3 轴程序转

动。难点在于要求具有非常大的惯性量的大型吹塑机械在高速合模时误差要低于 10 ％。多层吹塑成型工艺常用于加工防渗透性容器，其改进工艺是增设一个阀门系统，在连续挤出过程中可更换塑料原料，因而可交替生产出硬质和软质制品。生产大型制件如燃油箱或汽车外

结构板材时，在冷却过程中需降低模腔内压力以调整加工循环周期。解决方法是先将熔料储存在挤出螺杆前端的熔槽中，再在相当高速下

挤出型坯，以最大限度减少型坯壁厚的变化，从而确保消除垂缩和挤出膨胀现象。

储料缸式机头改进，使之能挤出热敏性塑料如 ABS — R、改性 PPD 和 PVC。而且，重新设计的机头，在生产中可快速装拆以方便

清理塑料，同时，对塑料的流变特性分析及计算机流道分析可设计流线型流道，以便于热敏性塑料的成型。

(3)控制程序及吹塑模拟型坯的程序控制已有数十年的经验。

主要问题是型坯可拉坯变薄的最薄程度(如瓶颈部位)，增厚的型坯拉坯的最大程度(如容器瓶体或边角部位)，以及设计一个

壁厚度变化部位，例如凹边和瓶肩等。其工作重点应集中在所使用塑料的粘弹性特性上。对试管状的预成型坯壁厚的预测，也就是设计具

有防渗透作用的型坯最佳壁厚厚度的选择依据。这是由预成型坯的结晶程度，所使用塑料与温度相关的应力一应变弹性特性，以及由注塑

加工形成的冻结应力程度和分布等情况来决定的。1980 年，GE 公司就为热成型和吹塑成型开发了： PITA 程序设计。

型坯吹塑成型的控制软件必须综合考虑如下因素：不均匀的型坯壁厚；型坯截坯口和环绕型吹塑管材截口；在合模前预先吹胀型坯；

吹胀过程控制和截坯口开设的部位；以及结构件吹塑成型中对型坯边缘的裁切定位等。目前，商业化的吹塑成型模拟软件主要有原美国的ACTech 公司的 C — PITA、比利时的 POLYFLOw 等。数值模拟的难度在于：大应变、非线性材料行为、接触问题以及膨胀过程中一些物

理非稳定性，而这些复杂性将导致产生一系列需要迭代求解的非线性方程。其中，材料、吹塑成型机理的研究一直是研究的难点、热点，如拉伸吹塑被广泛应用，但对该过程的模拟所需要的应力诱导结晶的数学描述，到目前为止尚无合适的方法。而挤出吹塑的型坯，是聚合物熔体流经环形模头时形成的，环形管道的几何形状和材料的粘弹性质将直接影响型胚膨胀，现有的粘弹性知识还无法描述这个过程。

与相对成熟的注塑 CAE 技术相比，吹塑成型软件目前正处于发展的初期阶段。

1.4 吹塑成型的发展趋势

吹塑将随着市场对其制品的需求，在材料、机械、辅助设备、控制系统、软件等方面有如下发展趋势。

(1)原材料为满足吹塑制品的功能、性能(医药、食品包装)要求，吹塑级的原料将更加丰富，加工性能更好。如 PEN 类材料，不仅强

度高、耐热性好、气体阻隔性强、透明、耐紫外线照射，可适用于吹制各种塑料瓶体，并且填充温度高，对二氧化碳气体、氧气阻隔性能

优良，且耐化学药品。

(2)制品包装容器、工业制品将有较大增长，而且注射吹塑、多层吹塑会有快速的发展。

(3)吹塑机械及设备吹塑机械的精密高效化；辅助生产(操作)设备的自动化。“精密高效”不仅指机械设备在生产成型过程中具有较

高的速度和较高的压力，而且要求所生产的产品在外观尺寸波动和件重波动方面均能达到较高的稳定性，也就是说生产制品各个部位的尺

寸和外形几何形状精度高，变形及收缩小，制品的外观及内在质量和生产效率等指标均要达到较高的水准。辅助操作包括去飞边、切割、称重、钻孔、检漏等，其过程自动化是发展的趋势之一。

(4)吹塑成型模拟吹塑机理的研究更加深入，吹塑模拟的数学模型的合理构建，数值算法的快速、准确是模拟的关键，吹塑成型模拟将会

在制品质量预测、控制中发挥越来越重要的作用。影响吹塑制品质量的因素及常见缺陷的排除

2.1 吹塑成型的影响因素

下面从吹塑成型过程分析各个阶段的成型参数。吹塑成型过程可分为四个阶段：

(1)型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：

①材料的分子量分布、平均分子量；

②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒 1 区、2 区、3 区、4 区温度，法兰温度，以及储

料模头 1 区、2 区、3 区、4 区温度。

(2)型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统，以调整模唇与模芯的间

隙。

(3)型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附，改善制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯

内喷气，以护持型坯，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：预吹压力、预吹时间。

(4)型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。该阶段，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯

与模腔接触变形。而影响壁厚分布的主要工艺参数有：材料的收缩率；吹气压力、时间；模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系

统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质量的因素较多，但当生产条件、制品要求确定后，调整吹塑工艺参数能有

效改善制品质量。优化的工艺参数可以提高生产效率，降低原材料消耗，优化产品的综合性能。

2.2 吹塑成型工艺条件的设定

工艺条件调整的目的是，在满足产品最小壁厚要求的基础上，产品壁厚尽可能均匀，产品件重尽可能小(减少材料消耗)。工艺参

数设定的合理方法是，将经验与数值分析技术结合。基本过程为，①利用已建立的计算机模型，模拟吹塑模具、下料型坯、夹料板等状态；

②输入各阶段对型坯壁厚分布影响的参数；

③对得到的模拟结果进行分析，通过计算机模拟显示哪些部位壁厚达不到要求，而哪些部位壁厚超厚；

④利用人工经验，调整输入的参数，重复①～③的过程，保证产品各部位在达到最小壁厚的前提下，尽可能减小产品各部位壁厚。

⑤对多个工艺方案的结果分析、比较，最终确定优化的工艺参数。拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是在聚合物的高弹状态下通过机械方

法轴向拉伸型坯、用压缩空气径向吹胀(拉伸)型坯以成型包装容器的方法。拉伸吹塑有一步法、二步法。

2.3 吹塑成型常见的制品缺陷及其改进这里给出挤出吹塑成型、注射吹塑成型、拉伸吹塑成型常见的问题、产生的原因及解决办法。

(1)挤出吹塑挤出吹塑是挤出成型最主要的成型方法。有连续挤出和不连续挤出两种方法。表 5 给出挤出吹塑常见制品缺陷及改进方法。

(2)注射吹塑注射吹塑是先用注射法制成有底型坯，再将它吹移至吹塑模具中成型中空制品。注射吹塑可对制品进行精确的控制，能生产

无刮痕、精度高、表面光滑的制品，无需二次加工；其中制品的件重可控制在± 0 ． 1g，螺纹的精度可为± 100 μ m。注射吹塑常见制

品缺陷及改进方法见表 6。

(3)拉伸吹塑结语

吹塑成型技术是随着塑料工业、机械制造等多种技术的进步而不断发展的，在吹塑产品的设计、生产过程中，不断融人现代设计思

想、设计工具，工程技术人员应充分利用先进的设计理念，结合人工经验，使制品设计、制造各个环节的效率提高，从而提高吹塑制品的

第2篇：PET吹塑瓶工艺

来源于 ：注塑塑料网http://

PET吹塑瓶工艺

聚对苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同可分为注射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)。在这两种成型方法中，由于注拉吹工艺易控制，生产效率高，废次品少而较为通用。

PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相 似。笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺。

1、设备：随着科技的不断进步和生产的规模化，PET吹瓶机自动化程度越来越高，生产效率也越来越高。设备生产能力不断提高，由从前的每小 时生产几千个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。操作也由过去的手动按钮式发展为现在的全电脑控制，大大降低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。

目前，注拉吹设备的生产厂家主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES公司等。虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯 系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。2吹塑工艺PET瓶吹塑工艺流程。影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境 等。

2.1、瓶坯：制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分 子量及粘度不能过低(分子量

31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的 瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能超过六个月。瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材 料，并制定合理的瓶坯成型工艺。实验表明，同样粘度的PET材料成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺 也可能有较大差别。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。

2.2、加热：瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机 进行热循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈“区”字形，两头多，中间少。烘箱 的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制。灯管的开启要结合预吹瓶进行调整。

要使烘箱更好地发挥作用，其高度、冷却板等的调整很重要，若调整不当，吹塑时易出现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺陷。

2.3、预吹：预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位 置、预吹压力和吹气流量是三个

重要工艺因素。预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。正常的预吹瓶形状为纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄 状等，如图2所示。造成异常形状的原因有局部加热不当，预吹压力或吹气流量不足等，而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。在生产中要维持整台设备所 有预吹瓶大小及形状一致，若有差异则要寻找具体原因，可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异，一般容量大、预 吹压力要小；设备生产能力高，预吹压力也高。

即使采用同一设备生产同一规格的瓶子，由于PET材料性能的差异，其所需预吹压力也不尽相同。玻纤增强的PET材料，较小的预吹压力即可使 瓶子底部的大分子正确取向；另一些用料不当或成型工艺不适当的瓶坯，注点附近有大量的应力集中不易消退，如果吹塑，常会在注点处吹破或在应力测试中从注点 处爆裂、渗漏。根据取向条件，此时可如所示把灯管移出2-3支至注点上方开启，给予注点处充分加热，提供足够热量，促使其迅速取向。对于已加热二次使用的 瓶坯或存放时间超标的瓶坯，由于时温等差效应，二者成型工艺相似，与正常瓶坯相比，其要求的热量要少，预吹压力也可适当降低。

2.4、辅机及模具：辅机主要指维持模具恒温的设备。模具恒温对维持产品的稳定性有重要作用。一般瓶身温度高，瓶底温度低。对冷瓶来说，由 于其底部的冷却效果决定了分子定向的程度，将温度控制在5-8℃为佳；而热瓶底部的温度则要高得多。模具是影响PET瓶吹塑工艺的重要因素，模具形状的优 劣会减轻或加大工艺调整的难度，如加强筋、过渡区的弧度及底部的散热状况等都对工艺调整有影响。

2.5、环境：生产环境的好坏对工艺调整也有较大影响，恒定的条件可以维持工艺的稳定及产品的稳定。PET瓶吹塑成型一般在室温、低湿状态下为佳。

3、其它要求：有压瓶应同时满足应力测试与耐压测试的要求。应力测试是为防止PET瓶灌装饮料时瓶底与润滑剂(碱性)接触过程中产生分子链 的降解而发生开裂、渗漏等进行的内在质量控制；耐压测试则是防止瓶内充入一定压力气体后产生爆裂而进行的质量控制。为满足这两种需要，中心点厚度要控制在 一定范围内，一般情况是中心点薄，应力测试较好，耐压较差；中心点厚，耐压测试较好，应力测试较差。当然，应力测试的结果还与中心点周围过渡区域料的堆积 有很大关系，这要根据实际经验进行调整。

4、结语：PET瓶吹塑工艺的调整，是针对相应的材料进行的，如果材料不佳，对工艺的要求就很苛刻，甚至于难以吹塑出合格的瓶子。

第3篇：PE吹塑薄膜生产工艺

PE吹塑薄膜生产工艺

大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。

聚乙烯吹塑薄膜材料的选择

1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。

2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的聚乙烯原料。吹塑工艺控制要点

吹塑薄膜工艺流程大致如下：

料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷

但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制： 1．挤出机温度

吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面 的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以 及未熔化的晶核(鱼眼)。2．吹胀比

吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比 也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜。3．牵引比

牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4～6之间为宜。4.露点

露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过程中，低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线，这就是露点(或者称霜线)。

在吹膜过程中，露点的高低对薄膜性能有一定的影响。如果露点高，位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于流延膜。相反，如果露点比较低，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于高弹态下，吹胀就如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。基本性能的技术要求 1．规格及偏差 聚乙烯薄膜的宽度、厚度应当符合要求，薄膜薄厚均匀，横、纵向的厚度偏差小，且偏差分布比较均匀。2.外观

要求聚乙烯薄膜塑化良好，无明显的“水纹”和“云雾”；薄膜的表面应当平整光滑，无皱折或仅有少量的活褶；不允许有气泡、穿孔及破裂现象；无明显的黑点、杂质，晶点和僵块；不允许有严重的挂料线和丝纹存在。3．物理机械性能

由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者复合加工工艺时，要受到机械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理机械性能应当优良，主要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等几项指标应当符合标准。4．表面张力的大小

为了使印刷油墨和复合用胶粘剂在聚乙烯薄膜表面具有良好的润湿性和附着力，要求聚乙烯薄膜的表面张力应当达到一定的标准，否则就会影响印刷和复合生产的顺利进行。一般来说，聚乙烯薄膜的表面张力至少应当达到38达因以上，达到40达因以上更佳。

低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常见故障及解决方法 1．薄膜太粘，开口性差 故障原因：

①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低； ②熔融树脂的温度太高，流动性太大； ③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差；

④冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结； ⑤牵引速度过快。解决办法：

①更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂； ②适当降低挤出温度和树脂的温度； ③适当降低吹胀比；

④加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度； ⑤适当降低牵引速度。2．薄膜透明度差 故障原因：

①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差； ②吹胀比过小；

③冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度； ④树脂原料中的水分含量过大； ⑤牵引速度太快，薄膜冷却不足。解决办法：

①适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化； ②适当提高吹胀比； ③加大风量，提高冷却效果； ④对原料进行烘干处理； ⑤适当降低牵引速度。3.薄膜出现皱折 故障原因：

①薄膜厚度不均匀； ②冷却效果不够；

③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折；

④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折； ⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低； ⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。解决办法：

①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致； ②提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却； ③适当降低吹胀比； ④适当减小人字夹板的夹角；

⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀； ⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。4，薄膜有雾状水纹 故障原因：

①挤出温度偏低，树脂塑化不良； ②树脂受潮，水分含量过高。解决办法：

①调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。

②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3％。5.薄膜厚度不均匀 故障原因：

①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚； ②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均；

③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象； ④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制；

⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。解决办法：

①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致； ②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致； ③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀； ④调整吹胀比和牵引比；

⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。6．薄膜的厚度偏厚 故障原因：

①模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚； ②冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快； ③牵引速度太慢。解决办法： ①调整模口间隙；

②适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些； ③适当提高牵引速度。7.薄膜的厚度偏薄 故障原因：

①模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄； ②冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢；

③牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。解决办法： ①调整模口间隙； ②适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却； ③适当降低牵引速度。8．薄膜的热封性差 故障原因：

①露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低； ②吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。解决办法：

①调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向；

②吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。9．薄膜纵向拉伸强度差 故障原因：

①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降；

②牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差；

③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差； ④膜的冷却速度太快。解决办法：

①适当降低熔融树脂的温度； ②适当提高牵引速度；

③调整吹胀比，使之与牵引比相适应； ④适当降低冷却速度。10.薄膜横向拉伸强度差 故障原因：

①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差； ②冷却风环的冷却速度太慢。解决办法：

①适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合； ②加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高 温度的高弹态下被拉伸取向。11.膜泡不稳定 故障原因：

①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动； ②挤出温度过低，出料量少；

③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀； ④受到了外来较强气流的干扰和影响。解决办法： ①调整挤出温度； ②调整挤出温度；

③检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致； ④阻止和减小外界气流的干扰。12，薄膜表面粗糙，凹凸不平 故障原因：

①挤出温度太低，树脂塑化不良； ②挤出速度太快。解决办法：

①调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好； ②适当降低挤出速度。13．薄膜有异味 故障原因：

①树脂原料本身有异味；

②熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味； ③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。解决办法： ①更换树脂原料； ②调整挤出温度；

③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。

第4篇：塑料桶吹塑工艺简述

塑料桶吹塑工艺简述

塑料桶中空吹塑根本上能够分为两大类：挤出—吹塑和注射—吹塑。两者的主要不同点在于型坯的制备，然后的吹塑过程根本相同。在这两种成型办法的根底上开展起来的有：挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)以及多层映塑等。注射－吹塑（简称注－吹）塑料瓶是采用注射成型法先将塑料制成有底型坯，再把型坯趁热移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注－吹中空容器没有飞边，尺寸稳定性好，瓶口与螺纹质量优良，型坯厚度可预先调理，制品光泽度好，俭省原料。但注－吹成型不合适消费大型和外形复杂的容器，又由于要运用注射和吹塑两副模具，所以设备投资较大。注－吹中空容器以外形筒单的小型瓶体为主，它能够用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺等多种树脂来消费。主要用于医药、食品、化装品等的包装用于中空吹塑的塑料种类有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。其中高密度聚乙烯的耗费量占首位。它普遍应用于食品、化工和处置液体的包装。高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。聚氯乙烯由于有较好的透明度和气密性，所以在化装品和洗濯剂的包装方面得到普遍应用。随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的开展，聚氯乙烯容器在食品包装方面的用量疾速增加，并且曾经开端用于啤酒和其它含有二氧化碳气体饮料的包装。线形聚酯资料是近几年进入中空吹塑范畴的新型资料。由于其制品具有光泽的外观、优秀的透明性、较高的力学强度和容器内物品保管性较好，废弃物燃烧处置时不污染环境等方面的优点，所以在包装瓶方面开展很快，特别在耐压塑料食品容器方面的运用最为普遍。聚丙烯因其树脂的改性和加工技术的进步，运用量也逐年增加。• • • • • • • • • • • • • • • • •

主要原料及典型配方

（l）聚乙烯 普通选用熔体指数为 l ～ 6 的聚乙烯树脂。

（2）聚丙烯 普通选网熔体指数为 2 一 4 的聚丙烯树脂。

（3）聚苯乙烯 普通选用通用型或抗冲型的注射级聚苯乙烯树脂。

（4）聚氯乙烯硬质透明瓶配方。

塑料桶生产的主要设备及特性

（1）挤出机与机头 与普通挤－吹法的设备根本相同。

（2）型坯处置安装 由挤出机挤出的管状型坯，要经过该安装停止切断、底部熔合与颈部加工，制成试管状有底型坯。

• •

（3）型坯加热安装 型坯加热安装有烘箱、加热套筒、加热通道等多种，加热方式可用电加热或红外线加热。但加热安装要能调温并平衡地加热，使型坯内外温差尽量减小。

• • • •

（4）拉伸安装 有拉伸芯棒和拉伸夹具两种。

① 拉伸芯棒 拉伸芯棒从型坯上部插入，在液压作用下顶住型坯底部，停止纵向拉伸，然后芯棒上的气孔通入紧缩空气吹胀，停止径向拉伸。多数拉伸成型都采用这种拉伸安装。• •

② 拉伸夹具 拉伸夹具从外部夹往管状型坯的两端，在液压作用下停止纵向拉伸，然后再吹胀停止径向拉伸。颈部与底部都有飞边需求修整，飞边经破碎可回收应用。

• •

（5）挤－拉－吹专用成型机 国外有多种型式与规格的挤－拉－吹专用成型机，目前国内尚无此专用设备

• • • •

塑料桶生产工艺

注－吹成型实践上是由注塑型坯和吹塑制品两个过程组成，而注塑型坯又是整个消费过程的关键。

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（1）注塑型坯的工艺控制

① 注塑温度 注射温度与原资料的种类和特性，注塑机的类型及制品厚度等要素有关。对结晶性树脂，如聚乙烯、聚丙烯等，注射温度应高于其熔点。对无定形聚合物，如聚苯乙烯、聚氯乙烯，注射温度要高于其粘流温度。熔体批数低的树脂比熔体指数高的树脂注射温度要高一些。运用柱塞式注塑机比螺杆式注塑机加工温度要高一些。薄壁型坯比厚壁型坯所需求的注射温度高。普通聚苯乙烯的注射温度为 140℃ ～ 240℃，聚乙烯为 150℃ ～ 280℃，聚丙烯为 205℃ ～ 285℃，聚氯乙烯为 160℃ ～ 190℃。注射模具温度普通为 40℃ ～ 80℃。

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② 注射压力 普通树脂的熔体指数低、型坯壁薄，请求注射压力较高，反之较低。柱塞式注塑机比螺杆式注塑机需求的压力高。在保证产质量量的状况下，尽可能采用较低的注射压力。普通聚苯乙烯的注射压力为 58.8 ～ 107.9MPa，聚乙烯为 58.8 ～ 98.06MPa，聚丙烯为 54.9 ～ 98.06MPa，聚氯乙烯为 78.4 ～ 127.5MPa。（2）吹塑的工艺控制与挤－吹成型的吹塑工艺根本相同。

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主要设备及特性

（1）型坯注射机 与普通注塑机的结构根本相同，但注射压力较低，螺杆长径比可小一些，紧缩比也不宜过大。

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（2）模具 包括注射模具与吹塑模具。注塑型坯的模具与普通注塑模具的资料与加工请求根本相同，但芯模必需是中空的，以便通入紧缩空气。吹塑模具与挤－吹成型模具根本相同。

• •

（3）脱模安装 与挤－吹成型不同，吹塑过程完成后，翻开吹塑模具，将带着成型制品的芯模送至脱膜安装，由脱模板将制品与芯模分开。

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产品规范

注射－吹塑塑料瓶目前尚无国标和部标，产品规范可参照聚乙烯吹塑桶规范，并作必要的修正。但同一种原料的注－吹中空容器比挤－吹中空容器性能优秀。

• •

大型中空容器普通指容积在 50L 以上的各种塑制桶体、罐体、贮槽、箱体等大型中空制品。原料以聚乙烯树脂为主，成型工艺主要为挤出－吹塑法和旋转成型法。

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挤出－吹塑大型容器的成型办法与塑料桶根本相同，只在原料与设备方面略有区别。

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主要原料请求 消费塑料桶普通以低密度聚乙烯树脂或高、低密度聚乙烯树脂混合料为主，而消费大型容器则以高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯树脂为主。

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主要设备及特性 消费大型容器的挤出机和吹塑安装均与消费塑料桶的设备相同，但应在挤出机料筒与机头之间增设储料器。由于大型制品的型坯亦很大，假如由挤出机迟缓地挤出，型坯则会呈现自重惹起的严重垂伸现象，形成制品纵向壁厚不匀。同时因挤出时间长，使型坯因冷却而温渡过低，也会影响吹塑质量。增设储料器安装后，挤出机将熔融物料连续挤入储料器，当贮存的物料到达一定量时，即由压料安装快速将物料一次压出，构成厚度平均、温度恰当的型坯。因而增设储料器不只能减少型坯垂伸、坚持型坯温度，还可用较小的挤出机消费大型的制品。

• • • •

塑料桶产品标准

挤出－吹塑大型中空容器目前尚无国、部标准，可参照 GB 13508 一 92 聚乙烯吹塑桶标准作必要的修正。PETP 软饮料瓶执行 QB1868 一 93 标准。

• •

挤出－拉伸－吹塑（简称挤－拉－吹）塑料瓶是先通过挤出法将树脂制成管状型坯，再把底部熔合形成有底型坯，然后将型坯处理至所用塑料的理想拉伸温度，经内部（拉伸芯棒）或外部（拉伸夹具）的机械力作用进行纵向拉伸，同时或稍后经压缩空气吹胀进行径向拉伸而制得的中空制品。塑料经过双轴拉伸后分子重新定向，因此制品的冲击韧性、低温强度、透明度、表面光泽度、刚性及阻隔性能等都有了明显的改善和提高。此外，经过拉伸后制品的壁厚减薄，可以节省原料、降低成本。目前用于生产挤－拉－吹中空容器的塑料主要是聚氯乙烯和聚丙烯、制品以小型，薄壁的瓶体为主，用于食品、饮料、化妆品、日化产品等的包装。

• •

挤拉－吹又分为一步法和二步法两种。一步法的型坯制造、拉伸、吹塑在一台设备中连续进行，又称热坯法。二步法的型坯制造在时间、位置和设备上，均与加热、拉伸、吹塑分开进行，又称为冷坯法。

• •

主要原料及典型配方 对聚丙烯树脂的要求及聚氯乙烯容器的配方，均与挤出－吹塑容器基本相同。

• •

消费工艺 挤－拉－吹法在挤出型坯与吹塑的工艺控制上，和挤－吹法根本相同。下面重点引见拉伸的工艺控制。

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（1）拉伸温度 控制适合的拉伸温度是停止双轴拉伸的关键，否则将起不到使塑料分子重新定向排列的目的。对非结晶性的聚氯乙烯来说，如采用一步法，型坯即可从挤出时的 190℃ ～ 200℃ 宜接冷却到 90℃ ～ 100℃，停止拉伸与吹塑。这时比它的玻璃化温度高出 10℃ ～ 20℃，是最理想的拉伸温度。对结晶性的聚丙烯来说，如采用一步法，型坯要借助有效的冷却。

• •

从挤出时的 210℃ ～ 230℃ 疾速冷却至 90℃ ～ 105℃ 之间的结晶温度，抑止球晶的构成，然后再加热到玻璃化温度与熔点温度之间的 150℃ ～ 160℃ 停止双轴拉伸。不管聚氯乙烯还是聚丙烯，假如采用二步法，都需求对事前制成的型坯重新加热到各自的拉伸温度，再停止拉伸和吹塑。

• •

（2）拉伸倍率 除了拉伸温度等条件外，双轴拉伸制品的分子定向状态是由拉伸倍率决议的，因而拉伸倍率决议着制品性能的改良。拉伸倍率是拉伸比与吹胀比的乘积，拉伸比是制品长度与型坯长度之比，也就是纵向拉伸率。吹胀比是制品最大直径与型坯直径之比，也就是径向拉伸率。拉伸倍率过低，起不到分子重新定向和改善制品性能的作用。拉伸倍率过高，则会惹起资料损坯并使加工条件不易控制。普通聚氯乙烯的拉伸倍率取 4 ～ 6，聚丙烯取 6 ～ 10。

第5篇：工艺岗位职责

For personal use only in study and research;not for commercial use

目 的：制订生产工艺员的岗位职责。

适用范围：车间生产工艺员。

责 任：生产工艺员履行本职责，车间主任负责监督本职责的有效实施。职 责： 1）组织、协调、指导、实施完成车间所属的各品种工艺验证。2）组织、协调、指导、实施完成车间所属的各设备清洁验证。

3）协助工艺研究室在车间的工艺验证；为更好的承接试产后的转正生产，负责跟进、协助工艺研究室在车间进行的工艺试产，及时反馈试产信息并总结。

4）对现场进行技术性指导，确保产品质量稳定，并组织管理人员进行分析、技术探讨，解决现场问题。

5）协助车间完成部分工序指令的编制、下达、复核任务；组织现场解决完成临时出现的质量问题。

6）对现场生产工艺技术培训、指导负责，积极组织现场进行生产技术类培训，提高生产技术水平。组织进行车间生产各类工艺技术课题培训，提升管理者及操作者职业技术水平。

7）完成特殊样品的加速试验、及时准确报告相关试验情况，并进行总结。8）掌握车间设备（包括新增设备）原理及使用，总结、提高产品与设备的适应性。9）对现场工艺执行负责，监督现场严格按照工艺执行生产，按实际进行记录，对生产工艺进行管理。

10）每月提交月总结，重点总结：当月试产情况、试产过程情况、生产过程工艺偏差情况、验证进度及验证过程情况、组织的培训情况、特殊产品加速情况、现场工艺执行情况、个人思想、工作总结。

11）完成上级指定的其他任务。篇2：车间工艺员岗位职责 车间工艺员岗位职责 职责概要：

根据工艺方案，协助工艺主管完善、协调实习生产流程中的工艺装备、工艺流程，解决产品生产中的工艺问题，保证实习生产活动正常运行。

职责：

1、根据生产工艺方案、工艺流程的设计，组织实习车间工艺审核，设备、工装模具调配。2、协助实习车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题。

3、审核车间工艺方案，按工艺流程设计对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据。

4、协助工艺主管培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购设备、工装，配备工位器具，指导员工严格按工艺流程程进行生产。

5、协助有关部门按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行。

6、负责车间各种工艺记录的管理和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，检查并指导员工填写好、用好记录，定时收集、整理、装订、归档。

7、负责员工的工艺技术培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序，教育员工遵守工艺规程，并建立严格的检查制度，保证工艺规程和操作规程的正确执行，提高生产操作水平，保证生产顺利进行。

8、参加生产过程中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作，积极开展技术进步和合理化

建议活动，并组织纠正和预防措施的实施。

9、负责建立车间工序控制点，并严格检查执行情况，使产品生产处于受控状态。10、负责组织技术分析工作，重点是质量、效率、定额等方面，每月分析各技术经济指标波

动的原因并对各岗位进行考核。11、及时完成上级交办的临时任务。工艺技术员岗位职责：

一、责负编制车间工艺管理的制度、规定，并组织贯彻落实。

二、负责对工段、岗位执行工艺管理制度，工艺控制指标和《作业指导书》进行监督、检查与考核。

三、根据生产需要，提出调整工艺流程，控制指标的计划方案，经批准后负责组织实施。四、协调解决生产现场的工艺问题。

五、负责车间《作业指导书》有关工艺方面内容的编写。六、负责对员工进行岗位生产工艺培训。七、参与车间工艺事故，操作事故的调查处理。八、负责车间工艺技术资料的编辑和归档管理。

九、通过加强和改善工艺管理控制，提高产品质量，降低消耗成本。十、组织技术员，工段、班组和岗位员工开展技术革新，合理化建议活动。十一、负责车间引进新工艺技术的消化吸收。

十二、负责“三体系”有关工艺部符合项的纠正和持续改进。安全职责：

1、在日常工作中必须严格贯彻执行各种安全规程制度。2、研究确定技术方案时，必须树立劳动保护安全的观点。3、在各项工艺过程中，应拟定安全技术措施。

4、负责编制岗位操作法和岗位技术规程积累安全数据，根据工艺条件变化，提出修订安全技术规程。

5、经常向职工进行生产技术和安全技术教育。

6、积极设法改善劳动条件，消除事故隐患。篇4：工艺员岗位职责 工艺员岗位职责

1、严格执行各项规章制度和工作纪律，树立为生产服务的观点。掌握机床的基本性能和加工能力，具备机械和电器的基本知识。

2、绘制零件加工图和编制加工工艺，选择零件的加工刀具，设计工艺装备及专用量具。负责物料消耗定额，提供材料、外购外协件的清单。熟悉工时的计算方法，根据工艺要求确定相应工序的准备时间和加工时间。

3、深入实践，对生产车间现场、外协件加工现场及时跟踪、指导服务，解决所出现的工艺问题，负责生产工艺的改进完善。对出现因工艺问题造成超差、报废品，要承担责任。

4、负责工艺技术标准执行情况的监督检查。协助生产部门组织生产工人学习岗位 职责及其它有关标准文件，要求生产工人严格按照工艺规程和岗位安全操作规程生产作业。发现有违反的行为可令其改正，甚至可以要求暂停其工作。

5、积极参与质量管理、技术革新活动。协助质管部门定期召开质量分析会，努力提高产品的质量。发生质量事故，配合质管部门和生产工人进行质量分析，查明不合格品产生的原因，提出改进措施和建议，认真吸取经验教训，防止同类问题重复发生。针对工艺难题，组织技术攻关。

6、负责各工序生产记录汇集整理存档。负责生产文件、生产设备资料档案的管理。档案资料原则上一律不外借，特殊情况由主管厂长审批，所有借阅资料不得涂改、撕页、污损和遗失。

7、负责新的生产设备安装调试、评审验收工作。参与设备修理、检查评比、动迁调拨、报废添置、设备事故处理等工作，解决技术性问题。编排生产设备的二、三级保养计划，维修计划。

8、负责编写新的生产设备的操作规程。负责工人生产作业的指导与技术培训，负责工人的技能等级考试。篇5：工艺部岗位职责

本职描述：在技术部经理的领导下，负责公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻行业技术方针、政策和公司有关规定；组织制定工艺技术工作规划，负责工艺部门工作的开展及落实。

岗位职责：

职责一：职责表述：负责工艺部门管理制度的起草和修订工作； 工作任务：按规定程序，对生产流程、工艺文件、工装图纸的制定与确

认；编制产品工艺文件；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作。

仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。

For personal use only in study and research;not for commercial use.Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles;pas à des fins commerciales.только для людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.以下无正文

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