矿泉水厂操作岗位职责（精选7篇）_操作工岗位职责说明书
矿泉水厂操作岗位职责（精选7篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“操作工岗位职责说明书”。
第1篇：洗煤厂岗位操作规程
压缩机安全操作规程
一、开车前准备：
1、上岗时穿好工作服戴好有关劳保用品。
2、检查各螺丝栓是否松动，皮带涨力是否适宜，机体油箱油位是否在规定范围之内，阀门是否在工作状态。
二、正常操规定：
1、在拉到开车信号后确认无误即可开车，检查电机不得反转。
2、运行中，检查压缩机压力不允许超过额定值，以免超负损坏电机。
3、工作中不需用手触摸缸头、缸体、排气管以免烫伤。
4、定期检查安全阀，保证在正常工作状态。
三、停车：
1、听清信号后，方可停机。
2、停机的先切断电源，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐下边的排污阀，放掉冷凝水和油污。
跳汰机操作规程
一、开车前准备：
1、上岗时，穿好工作服，戴好有关劳保用品。
2、与质量员联系，了解入洗煤的煤质、数量、洗煤技术指标和入洗顺序。
3、认真检查电机、减速机、风阀各部位设施，防护、安全等是否良好，对跳汰机还要重点检查，排料装置、各风水阀门是否灵活好用。
4、按正常生产的风、水量把所有的风、水阀门校对一次。根据前一天的情况，将跳汰机各室的进气期、排气期、休止期及频率调整到合适状态。
二、正常操作：
1、向有关开车司机发出开车信号，相互联通确认无误后启动开车，按照煤流相反方向启动设备。
2、根据煤种和煤质情况给料，按正常生产经验调整矸石及中煤床层厚度.各段段煤层形成后，根据煤层厚度、松散度和运动情况，调整风水量及进、排气期、频率，使给煤量、风、水、频率等得到最佳配合。
3、据快灰结果，视情况做适当调整，减少产品的质量波动。
4、运转中随时检查筛板是否振动、破裂、筛孔是否堵塞，排料装置是否正常，有无堵、卡、失灵现象，监听各设备运转是否正常。
5、工作中精力充沛，不得脱岗，双人必须现场操作。
三、停车：
1、接到停车信号后，先停止给煤，待洗煤机床层和溢流堰高度相同，关闭风门听着给水，并通知有关岗位停车。
2、清扫周围的环境卫生，填好各种工作记录。
提升机安全操作规程
一、开车前准备：
1、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
2、检查信号、照明、防火安全设施是否安全。
3、传动系统是否完好无损，料斗有无损坏变形，脱水孔不应堵塞。滑道应平稳，出料流槽是否畅通。
二正常操作的规定：
1、在接到开车信号确认检查无误，即可开车，启动后先空机运转，等电流正常，方可加料。
2、斗子装料要均匀，发现反煤现象，抓紧处理，以免方生压斗事故。
3、每两小时逐个检查一周链板、链轴、滚铧和销子的工作情况，防止因链板断裂、销子小轴松脱等造成事故。
4、运行中发现电流过高，异常声响等现象，及时停车断电，查找原因并向上岗打信号。
5、禁止攀登斗子，身体不许靠近转动部位，运转中不准清扫卫生或处理故障。
三、停车：
1、听清信号后，发出停车信号，物料全部拉净后方可停车，严禁满载停车。
2、搞好设备清洁卫生，做好各种工作记录。
压滤机岗位操作规程
一、工作前的准备：
1、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
2、检查安全、照明、信号、操作系统等设施是否完好齐全可靠。
3、检查运动部位(如链条、轴承、活塞杆)是否润滑良好，自动控制系统的反馈信号装置（如压力继电器，电接点压力表及行程开关）的动作准备和可靠性是否良好，液压油是否够量，滤布是否破损，气泵工作是否正常。
二、正常操作的规定：
1、启动前、先将气泵打开，先拉板，检查滤板是否变形，滤布是否折叠、破损，然后压紧通知喂料泵工开始打料。
2、在压紧滤板前，务必将滤板和滤框整齐排列，处于平行推板位置，避免应滤板和滤框放置不正引起主梁弯曲变形。
3、过滤时，进料阀应缓慢开启，进料压力，必须控制在出厂标牌上规定的压力。
4、滤板时，一定要卸干净，防止应掩煤而置水，经常检查滤板的密封面，保证其光洁干净，滤布平整完好。
5、保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能，活塞杆应经常擦洗。
三、停车：
1、将接到停车信号物料卸净后即可停车，停车后检查各部件有无损坏，滤布有无破损。
2、做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并及时对设备的故障进行检修。
皮带工操作规程
一、工作前准备
1、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳动保护用品。
2、检查信号、照明、防火安全设施是否完好齐全。
3、检查电机、减速器、轴承固定螺丝是否齐全、坚固、操作系统是否灵活可靠。
4、检查各托辊、压辊等齐全良好，皮带接口是否完好无损。
5、检查轴承、减速机及各摩擦部位的润滑是否良好。
二、启动与运转：
1、确认各部位运转都正常，听准启动信号后，即可发出开车信号，待听到返回信号方可开车。
2、启动后运行几周，无异常现象，待电流达到正常后才能给料。运转时，注意电流变化，不能超负荷运转。
3、注意观察皮带上物料分布情况，有无偏斜现象等给料不均情况要及时进行调整。
4、运转中出现胶带连板接头拉断或裂、胶带跑偏严重，有刮坏撕裂的危险及时进行调整。
5、禁止跨越皮带及用皮带运输工具或坐皮带，身体不许靠近运动部位，运转中不许清扫转动部位。
三、停车：
1、听清停信号后，返回停车信号，即停止给料，并立即停车，如下班停车，待皮带上物料拉净后，方可停车。
2、做好全面清理工作，填好本班运转情况和原始记录。
离心机操作规程
一、开车前准备：
1、上岗前，按规定穿好工作服和戴好劳保用品。
2、检查安全防火、照明信号、润滑系统是否完好齐全可靠。
3、检查所属设备电机有无松动，三角带松紧适宜，工作场地有无障碍。
二、启动与运转：
1、听清开车信号后，发出开车信号，确认无问题方可开车。
2、先开油泵后开离心机，待空转电流正常后，方可加料。
3、注意机器运转声音，电流和润滑油是否正常，否则及时停车检查，禁止强行启动。
4、身体严禁靠近转动部位，禁止开车处理故障或清扫转动部分。
三、停车：
1、听准信号后，方可停车，先停止给料，再关离心机和油泵。
2、把筛网刮刀冲洗干净，搞好环境卫生，做好记录。
尾矿喂料泵操作规程
一：开车前准备：
1、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
2、检查安全防火、信号、照明操作系统等设施的完好状况.3、检查泵的各阀门应处于停车时的位置，并灵活好用，零件齐全，检查电动机，水泵基础螺丝是否坚固。
4、检查对轮及对轮螺丝经、胶圈是否完好。
5、检查润滑油量充足，油质清洁，各冷却水正常。
6、开车前应先人工盘对轮1-2周，无异常方可开车。
二、启动与运行：
1、在接到开车信号，检查正常后方可开车。
2、起动正常先开出水门，再开来水门。
3、起动过程中注意电压表、电流表，电机声音振动和温升情况。
4、注意各轴承的润滑情况和轴承温度，发现异常及时处理。5盘根要松紧适宜，以滴水不成线为宜。
三、停机：
1、接到停车信号后，即准备停车，关闭来水阀门，停电机，关闭出水阀门，关闭各冷却水。
鼓风机岗位操作规程
一、开车前：
1、检查安全防护设施、信号、照明、操作系统是否完好无损可靠。
2、检查电机、鼓风机和基础螺丝是否坚固可靠。
3、检查轴承是否适当，风管风门是否完好无损、启闭灵活。
二、启动与运转：
1、确认鼓风机的各部位都正常时听准信号后发出启动信号，得到回答时即可启动。
2、启动前先用手转动一下电机，正常后再开风门，不要猛开。
3、时刻注意风机的声音、温度和负荷，发现异常及时检查。
4、身体不得靠近运转部位，严禁开车清扫设备或处理故障。
5、设备检查时应切断电源并悬挂标示牌，不得脱岗。
三、停机：
1、听准停车信号后，即可发出停车信号，再进行停车。
2、搞好环境卫生，填写运转情况和停车问题的工作记录。
循环泵
喂料泵操作规程
一、开车前准备：
1、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
2、检查安全、防火、信号、照明、操作系统等设施是否完好齐全可靠。
3、检查泵的各阀门应处于停车时的位置，并灵活、好用，严密，零部件齐全、无脱落、松动。各润滑点的润滑油量充足，油质洁净，各冷却水是否正常。
4、开车前，应先人工盘对轮1-2周，无异常方可开车。
二、启动与运转：
1、在接到开车信号经检查正常后，方可开车。
2、开泵程序：打开冷却水阀门，打开入料阀门，启动时出口阀门稍开一点，启动后，缓慢打开泵出口阀门，注意电流表的指针变化，不超额定电流，观察泵的工作状况。
3、时刻注意电流变化，电机的声音、振动和升温情况，发现异常及时处理。
4、盘根要松紧适度，以滴水不成线为宜。
三、停机：
1、接到停车信号后，即准备停车，关闭油口阀门停电机，关闭进口阀门关闭各冷却水。
2、搞好设备和环境卫生，做好各种记录。
浮选操作规程
一、工作前准备：
1、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
2、检查浮选药剂是否够量，给药管路油污泄漏，浮选柱搅拌机各设备是否正常，消防器材齐全好用，加油装置完好。
3、掌握入洗煤的矿别、煤种、煤质及其数量情况，本班前一天生产指标完成情况，并作分析。
二、正常操作的规定：
1、接到开车信号，确认各部分正常后，即可回应开车。
2、浮选机给料后，先按正常情况加药量加药，出料后根据泡沫情况尾矿颜色，带料情况，对给矿量，加药量，气泡发生器进气进行调整。
3、在快灰结果出来后，根据压滤表情况，对现有操作作出判断，并进行适量调整。
4、浮选用料浓度过大，出现严重跑粗时，应及时与班长联系，采取措施解决。
5、运行中注意观察设备运转情况，给药量的大小变化及供药管路是否正常。
6、时刻观察浮选精煤情况和尾矿的带煤量，力保精煤灰分不超标，尾矿不跑煤，油比大小合适，没有残余药液。
三、停车：
1、接到停车信号后，先停止上料，再停止加药，其他设备停车顺序与开车相反。
2、对各部位进行清扫干净，做好数据记录。
渣浆泵操作规程
一、开车准备：
1、上岗前，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
2、检查安全、防火、信号、照明操作系统等设施是否安全可靠。
3、检查泵的各阀门应处于停车时的位置，并灵活、好用、零部件齐全、润滑油量充足，油质洁净，冷却水正常。
4、开车前，应人工盘对轮1-----2圈，无异常方可开车。
二、启动与运转：
1、在接到开车信号，经检查正常后，方可开车。
2、打开进口阀门，打开冷却水阀门，微开出口阀门，开始启动，缓慢打开出口阀门，电流表达到运转电流，不得超过额定电流。
3、时刻注意电流变化，电机声音，震动及温度情况，发现异常及时处理。
4、注意各轴承的润滑情况和轴承温度。盘根要松紧适度，以滴水不成线为宜。
三、停机：
1、接到停车信号后，准备停车，关闭出口阀门，停电机，关闭进口阀门，关闭各冷却水。
2、搞好设备和环境卫生，做好各种记录。
事情经过：
洗煤厂尾煤泵电机进水导致电机无法使用，事情经过是2013年1 月19日下午（16点—0点班）洗煤厂正常生产，尾煤泵盘根处有点漏水，晚上10：40左右班长过去巡检发现泵坑内有积水便开启水泵将水排干，等11：50左右设备负责的组长巡检过去时，发现泵坑的水已经快淹到电机的接线盒处（泵坑内一共两台电机，清水泵，尾煤泵），便马上通知班长及时停车并将尾煤泵前的阀门关闭，把水排净后，对旁边的清水泵电机行进行了检测发现清水泵电机没有问题，夜班正常洗煤，因为尾煤泵盘根处漏水比较多所以停止了使用，等第二天8：00通知检修工处理，修好尾煤泵后对电机进行检测发现电机进水无法使用。
第2篇：面粉厂岗位操作规程
九康食品有限公司
车间岗位操作规程目的为规范面粉厂各岗位的职责及具体的操作规程，根据公司规章制度及面粉厂的具体要求制订此文件。2 范围
面粉厂 3 要求
3.1 工作期间要穿统一干净整洁的工作服（上衣无纽扣和口袋，鞋子不能漏脚趾），换下的衣服、鞋袜等需全部放入各自的更衣柜内，更衣柜内不得摆放值钱的物品和其他财物，若有遗失责任自负。3.2在面粉生产区域发现虫害，应及时将证据上报，以便采取相应措施。3.3在公司内禁止抽烟和携带明火（公司指定的位置除外），进入面粉厂内严禁携带火种； 3.4进入车间生产区域必须做到以下几点：
a.不得佩带任何首饰、手表、工作证等物品； b.戴好发网，且发网须将头发全部罩住； c.不准随地吐痰；
d.在车间门的风幕机下停留2-5秒，以吸取全身的尘埃和异物。3.5 进入面粉包装间清洁区除了需遵守以上规定以外，还必须遵守：
a.进入打包间洗手间的门时，须停留2-5秒，让风幕机吹去全身的尘埃和异物。b.进入洗手间先穿好工作服（整洁干净的白大褂），并用粘辊将工作服外表粘一遍。
c.穿鞋套：必须坐在鞋柜上，穿好鞋套后脚才能落在鞋柜的另一侧，以防脚底粘有异物带入清洁区内。
d.按如下程序进行洗手消毒：在第一个水龙头处先将手湿润，然后用洗手液在第二个台盆处搓洗，再到第二水龙头处将手冲洗干净，到干手器处烘干，最后用75%的食用酒精进行消毒。f.进入清洁区的人员不得穿白大褂出入清洁区
3.6
严格执行交接班制度，交接内容简明扼要，上个班未完成的事务在接班后及时处理、解决，下班人员在离开车间后将废弃的发网扔到垃圾桶内。
3.7
进入面粉厂必须佩戴发网、安全帽，且佩戴要规范。发网将头发全部包住，安全帽将下腭带系紧，帽托锁紧装置锁紧；
3.8
面粉厂毛麦仓八楼到九楼的楼梯只作为应急通道，日常工作时禁止使用； 3.9
在工作期间，各岗位工作人员不得窜岗、逗留 4 职责及操作规程
4.1 班长
4.1.1 在生产主管的领导下工作，带领本班员工保质保量的完成本班生产计划。4.1.2 负责督促本班员工按操作规程组织生产。4.1.3 协助解决生产中出现的各种问题。
4.1.4 负责对本班员工进行安全教育和公司规章制度的教育，确保安全生产。4.1.5 对本班员工的工作质量和本班生产的产品质量负责。4.1.6 负责保持工作区域的环境卫生。
4.1.7 负责安排本班临时性的工作，如监控明火等。4.2 麦间操作员
4.2.1 在班长的领导下工作，遵守各种规章制度；
4.2.2 按照《设备操作规程》及《设备维修保养计划》对相关设备进行合理操作及维护保养； 4.2.3 有权提出设备检修建议及工艺改进方案，及时完成检修计划或安排的其他临时性工作； 4.2.4 根据小麦配比，核对各小麦所对应的仓号是否正确，计算本班需要清理小麦的品种、数量，核对无误后签发《进麦通知单》，通知筒仓进麦或进行散粮接收，并检查小麦的进出仓是否正确，质量、数量与要求是否相符，出现异常及时制止并向班长汇报。在卸散粮时，麦间正式工必须现场监督临时工操作规范，确保安全操作。
4.2.5 润麦时，根据小麦特性合理润麦，保证同批次小麦润麦时间相对稳定；润麦品种更换时，根据原料变化及时调整各设备的工艺效果，保证进仓的正确性。
4.2.6 对本班小麦的清理质量负责，包括小麦的分级去石、着水、风选、精选、打麦、筛理及小麦进出仓、合理使用润麦仓等综合作业质量，并加强检查，主要包括以下方面：
a.清理流量是否适宜；
b.小麦进仓、出仓是否正确，润麦仓的使用是否合理；
c.振动筛大杂出口是否通畅，小杂质量是否正常，如有异常杂物，要及时上报，妥善处理； d.分级去石机工作效果（包括分级和去石）是否正常； e.精选机、打麦机工作效果是否正常；
f.关注粉间生产情况，合理控制润麦时间和润麦水分； g.调节风选设备风量，使其能满足清理需要；
h.七楼小麦流量平衡器下的磁选设备每小时清理一次，以保证其磁选效果，磁选效果不好时，及时反映给班长，并记录在麦间交接班记录本上；
i.在下脚提升机进口处每小时检查一次下脚情况，如含有较多正常麦粒，及时调整相关设备； j.小麦由于太脏或其他原因清理效果不好时，及时上报，以便决定是否进行二次清理。4.2.7 负责工作过程中小麦的取样送检，并根据品控的检验数据，及时修正作业控制参数；
4.2.8 每小时巡查一次本岗位区域内的相关设备运行状态，及时处理设备的跑、冒、滴、漏现象，维持文明生产，在生产过程中的清理效果、设备运行状态出现异常情况必须及时准确的记录在麦间交接班记录上；
4.2.9 检查本班用袋是否有“利用袋”标识，并及时把本班产生的大杂、石子等转移至指定的位置存放；
4.2.10 检查室外照明灯开启情况,保证夜间工作期间照明,白班无特殊情况照明灯应处于关闭状态;4.2.11 检查车间北大门是否处于常闭状态，特殊情况下如辅料、大杂运输时负责打开，并在作业完成后及时关闭；
4.2.12 处理电话安排的工作，禁止拨打工作范围外的私人电话； 4.2.13 听从班长指挥，处理生产中出现的应急问题； 4.2.14 做好本岗位的各种记录。4.3 粉间操作员
4.3.1 在班长的领导下工作，遵守各种规章制度；
4.3.2 按照《设备操作规程》及《设备维修保养计划》对粉间及麦间二清设备进行合理操作及维护保养；
4.3.3 有权提出设备检修建议及工艺改进方案，及时完成检修计划或安排的其他临时性工作； 4.3.4 检查生产过程中润麦仓出仓是否正确，对应的流量平衡器工作是否正常，其他流量平衡器是否漏麦，面粉进仓是否正确等，发现异常及时处理并记录在粉间交接班记录上；
4.3.5 加强制粉作业效果的检查，效果不理想时，及时调整，使其处于正常的工作状态，检查主要包括以下方面：
a.每班清理一次五楼净麦仓上方的磁选设备，保证其磁选效果；清理的磁杂如异常，及时上报、处理，同时记录在粉间交接班记录上；
b.检查三台B1磨粉机流量是否均匀，F1、F2对应小方筛分料是否合理，是否糊筛等； c.每班接班后或换麦生产后应检查、调整所有磨粉机、清粉机工作效果； d.每班检查一次高方筛筛理效果及每仓是否破筛；
e.每小时检查一次检查筛筛上物情况和检查筛下物情况，协助检查高方筛、检查筛是否破筛； f.每班清理一次粉间磁铁；包括对F1、F2收集斗上磁筒、下脚粉碎前磁铁的清理；
g.每小时和标样对照检查一次生产粉的粉色、麸星，出现异常，及时调整粉间及二清设备工作效果；
4.3.6 和品控、研发等部门沟通，及时掌握生产粉的质量情况，对本班生产面粉的质量负责； 熟悉小麦系统粉的品质特性（包括灰分、面筋、吹泡、粉质、拉伸等方面），能够按照生产面粉的要求进行调整。
4.3.7 润麦仓出空时，在低料位报警后进行现场检查，确认该润麦仓处于空状态； 4.3.8 换品种生产时: a.对二清设备的工作状态做检查、调整，保证小麦清理效果；
b.为减少接头粉的数量，软麦和硬麦间互换生产时，跑空高方筛内的物料，正常情况下高方筛空筛时间约20---30min；软麦之间或硬麦之间换麦生产，高方筛空筛时间可适当缩短，约15---20min；
c.为减少接头粉的数量，换麦生产前必须保证启动仓空状态，换麦后可根据生产情况在0-60min内设定进启动仓的时间，正常情况下设定进启动仓时间为30min，启动仓出仓时，将其选择进品质相对较低的面粉品种（正常情况下为F2），出仓流量根据本批小麦加工时间设定，保证启动仓内面粉均匀的掺兑至面粉中，出仓流量可在0---2000kg/h选择。
d.根据制粉小麦的特性及生产计划要求，及时调整粉间设备工作效果及出粉比例。
4.3.9 根据计划安排，如果需要从B3处回粉，及时联系面粉库，将需回的面粉移至B3回粉处，检查所回粉的品种是否正确，回粉过程中，每班（12h）清理一次B3回粉磁铁，并对回粉的临时工作业规范进行管理，主要包括以下方面：
a.待回粉面粉的包装袋必须清洁； b.回粉斗内的防护栅栏不能取出； c.回粉人员必须戴安全帽操作；
d.拆包线、编织袋、标签等必须有序摆放；
e.不允许使用美工刀片、铅笔刀、指甲刀等，只允许使用剪刀。
4.3.10 根据生产工艺特点及不同的原料灵活调整操作，以提高产量和出粉率；
4.3.11 至少每小时巡查一遍相关设备运行状态，解决设备的跑、冒、滴、漏问题，保证高方筛下手孔盖及管道的手孔盖必须处于常闭状态；
4.3.12 每1小时检查一次粉碎机的粉碎质量，出现异常，及时更换锤片或筛网，锤片更换时要整套同时更换；
4.3.13 为了保证混麸质量，一般情况下麸皮同时进一条绞龙进入麸皮打包仓（特殊情况除外）； 4.3.14 处理电话安排的工作，禁止拨打工作范围外的私人电话；
4.3.15 检查车间包装物使用情况是否正确、规范（如“利用袋”标识等），及时处理生产过程中溢出的物料，并分类存放，做好本岗位区域内的文明生产工作； 4.3.16 听从班长指挥，处理生产中出现的应急问题；
4.3.17 对生产过程中出现的各种异常情况必须及时准确地做好记录。4.4 配粉员
4.4.1 在班长的领导下工作，遵守各种规章制度；
4.4.2 接班后及时了解前一班的生产情况，完成当日的《面粉厂生产日报表》；
4.4.3 负责监控生产过程中电脑程序运行情况，及时更换规定的进、出仓号，不清楚时及时和相关人员联系；
4.4.4 按照《设备操作规程》及《设备维修保养计划》对相关设备进行合理操作及维护保养； 4.4.5 有权提出设备检修建议及工艺改进方案，完成检修计划或安排的其他临时性工作；
4.4.6 根据研发提供的产品配方，结合车间的实际核对配方，对配方有疑问时，和相关人员沟通无误后再进行配粉准备；分析本班配粉计划，本着所配产品的轻重缓急和尽量减少接头粉的原则，合 理安排配粉的先后次序；
4.4.7 及时和品控联系化验结果，和研发沟通，并索要产品配方；
4.4.8 和打包间组长就包装物类型、标签种类及刻章日期、打包数量等方面的进行确认；
4.4.9 负责配粉间筛检及辅料添加人员工作质量的管理，主要包括以下方面： 4.4.9.1 对面粉后处理系统设备进行操作并对检查筛的筛上物进行检查； 4.4.9.2 对面粉的散发工作负责，主要包括以下内容：（a、b涉及内容主要是筛检员职责，筛检员工作向配粉员负责）
a)散粉车进入散装面粉发放区域后，检查散粉车辆的卫生状况，验罐合格后，方可安排散发面粉装车；
b)进入散装粉操作区操作人员必须佩带发网，严禁携带与操作无关的物品。装车前，检查操作平台、锥斗、车罐进料口周围、罩壳等是否洁净，如存在隐患，须重新清扫。检查无误后，开始装车。车装完后，应及时与配粉员联系，保证管道内粉彻底走空。走空时不准将锥斗猛烈撞击，应轻轻摇晃，让粉自然流下；
c)每次交接班前，将吸尘器内的粉清理出来，用利用袋灌装，送到打包间作次粉处理；
d)每班清理检查筛下的磁选，磁杂如发现异常，及时上报、处理。每小时检查筛上物情况，如发现异常，及时向相关人员汇报。正常情况下，筛上物作为垃圾，由公司统一处理。由于筛理效率下降筛上物较多时，做相应的接头粉处理；
e)检查筛上物粉所用包装物情况，是否有利用袋标识，次粉袋、利用袋是否有混用现象，发现异常及时纠正；
f)日常工作中，负责保持进入打包间的门处于关闭状态。4.4.9.3 对辅料的领用、预混工作负责，主要包括以下内容：
a)配粉员控制添加剂库房处于常锁状态，只有领用、退回添加剂时才能打开；
b)配方所需辅料的数量、品种经核实后，从添加剂库房领用，领用时配粉员必须在现场，并在库存卡上注明领取添加剂数量、日期、领用人等，以便于追溯；
c)根据《预混合面粉添加剂配方单》的要求，由辅料添加人员按要求对添加剂进行预混，预混结束后，必须使用新编物织袋灌装，并做好明确标识 4.4.9.4 对辅料的计量、添加及回粉工作负责；
a.加添加剂操作工按配粉员书面添加要求进行添加，在开始添加前或更换品种时必须对添加用具进行清洁。配第一批面粉时配粉员必须先现场检查所使用添加剂的品种、数量是否正确，然后在配粉过程中还要进行抽查，配粉结束后如果下班继续配粉，则将剩余的添加剂交接给下一班，否则在标识清楚后退回添加剂房，并计算本班实际使用添加剂填写在交接班记录上；
b.配粉间三楼加粉时配粉员需定期检查，主要包括以下内容： ①检查所回粉的品种、日期是否正确；
②待回面粉的包装袋是否用洁净，如不洁净，清洁表面； ③回粉操作人员再上岗前必须用75%食用酒精洗手； ④拆包线、编织袋必须有序摆放；
⑤不允许使用美工刀片等，只允许使用剪刀拆口；
c.配粉间一楼回粉时，要求除做到以上①~⑤以外，配粉员或筛检员必须在现场全程监督，回粉人员必须戴安全帽规范操作。
4.4.10 按照生产计划安排进行配粉，设定进出仓号、批次、混合时间等，并仔细检查是否正确，对配粉质量负责；
4.4.11 每个粉仓空仓前，配粉员照仓确认粉仓是否处于空状态，检查时不允许拉动粉仓盖，从小孔观察，防止油漆皮、铁锈、水泥块等落入面粉中；
4.4.12 如果粉仓结拱，按《面粉厂粉仓破拱操作规程》执行。4.4.13 粉间生产换品种时，配粉员填写《面粉灌包通知单》，通知打包间组长和面粉库理货员，以便将所生产的麸皮合理堆放。要求在通知单上注明所换品种、时间和小麦类别（硬麦、软麦）；
4.4.14 配粉员每天根据生产计划的安排，填写《面粉灌包通知单》通知打包间组长和面粉库理货
员，以便他们根据本天面粉打包情况做好相应的安排；
4.4.15 及时处理配粉过程中溢出的物料（如喷出的粉、筛上物等），分类存放并按照要求分别处理；保持配粉间、添加剂房中控室、散装平台的卫生，做好本岗位文明生产工作； 4.4.16 负责接听电话，并迅速将电话内容通知相关人员，禁止拨打工作范围外的私人电话；
4.4.17 做好本岗位的各种记录。4.5 打包间组长
4.5.1 接班后，要认真仔细的检查打包间的所有楼层的设备运行及卫生情况，若有不正常情况要及时向配粉员或班长等人汇报。每班次巡查整个打包间不得少于两遍，并做好相应的记录；
4.5.2 接班时认真查阅前两个班的交接班记录，同时完成上班未能及时完成的事务，分轻重缓急合理的安排工作；
4.5.3 熟练调节打包秤，将打包误差控制在最小的范围内，同时做好定量包的检斤工作，发现问题及时解决处理；
4.5.4 本班能完成的工作尽量本班完成，不得拖延到下一个班。
4.5.5 在交接班时，要求工人将卫生打扫干净交于下一班，并在打包现场交接班，不能因交接班而影响车间的正常生产需要；
4.5.6 负责临时工日常工作的安排
4.5.7 对工人劳动秩序、穿戴情况的监督与检查；
4.5.8 不影响正常生产情况下安排工人吸袋，同时对吸袋的质量进行监督检查，检查是否清理干净、是否按规定在袋表面上加刻“利用袋”字样；
4.5.9 在每个品种的粉打包结束后，均需安排专人去敲仓，并做好相应的记录；
4.5.10 缝包机及打包秤的维修与保养，确保缝包机的缝包质量及控制好其加油量，定期对打包秤进行校正；
4.5.11 对日常的工作区、更衣室要进行规范化的现场管理；
4.5.12 做好日常卫生检查工作，发现问题及时指出，要求重新打扫，直至打扫干净为止； 4.5.13 对所有面粉(包括副产品)的缝包、做关质量进行监督检查。4.5.14 做好缝包针、缝包线的保管、更换工作，并做好相关记录。
4.5.15 对工人的安全负责，并对临时工进行安全教育及其他方面的教育、培训； 4.5.16 及时有效地传达上级下达的各项规章制度和通知精神，并做好相应的记录。4.7 理货员
配合打包间组长的工作，做好工人工作前的所有准备工作和内勤工作。4.6.1 负责面粉及其副产品打包时取样和送样、并做好相关记录；
4.6.2 负责标签、缝包线及编织袋的准备、领用及记录，负责本班打包标签数量的控制，每次打包停止后，负责安排用专用口袋套好面粉包装机出料口，以防止外物污染。同时负责安排对现场卫生进行清洁、对作废标签进行处理；
4.6.3 换品种打包时，是否要取接头粉要及时通知工人，且在接头粉的编织袋上注明第几类，接头粉满一吨要及时入库，相应做好接头粉的进出库的登记； 4.6.4 打包间办公室及休息室的整理和管理；
4.6.5 工人考勤及及其工资的计算、登记，班组会议的记录；
4.6.6 每班核点该班入库品种及其数量，并正确填写《面粉成品打包入库统计表》； 4.6.7 对进入清洁区的人员的服装、洗手消毒执行情况进行监督、检查并记录。4.8 各岗位临时工
4.8.1 面粉/麸皮的打包---打包间的主要工作，其要求是：风暴人员必须将编织袋缝包口一定要缝完整，偏差大的要及时挑出，每包的标签要缝上。做关人员要求将关做整齐、数量准确、每板的上下五包面粉的标签上都应标注“第几线第几吨”。对缝口未缝好或称量不准确等不合格因素的必须及时处理。来回取拖盘时要注意来回工作的叉车。在特殊品种面粉时，必须根据要求进行操作（如记录面粉标签号、托盘号，部分面粉品种掐线头等）。麸皮打包线发现有异样麸皮要分开堆放并及时汇报。4.8.2 刻编织袋：应将编织袋放于打包间北侧的饮水机旁的铁桌上；所刻字样均刻在“专用粉或饼
干粉”字样的右侧；所刻字样要清晰、大小要一致；所用的香蕉水不得拿出打包间饮水机处；所用的模具要统一收集保管好，放在此处的保险柜内。
4.8.3 领编织袋、缝包线或标签：先由打包间办公室管理人员开“领料单”；后凭“领料单”去找面粉库理货员或班长；由面粉库的理货员或班长根据领料单发货，领料人有责任清点所领的数量和品种是否与“领料单”上一致。
4.8.4 清仓、清罐：此项工作统一由车间办专人安排，通知当班班长或配粉员，且在中控室的白板上清楚的标识“某某仓（罐）正在清扫”，由班长或配粉员通知打包间组长安排工人清扫（必须安排至少一名有经验的工人参加），在清扫面粉仓（口）时必须要有车间正式员工在现场全程监护；在清理面粉罐（口）时也必须有指派的专人在现场全程监护，否则一切工作将全部暂停。
4.8.5 接头粉及次粉的处理：接头粉的包装必须全部使用本品种面粉的新包装袋（非本公司品牌的除外），正常取接头粉每条打包线取二包，且必须缝上标签；次粉的包装统一使用“利用袋”，且每包次粉必须要进行称重缝口（每包25Kg），次粉是指在正常生产中溢出，直接与地面接触的面粉，而不是垃圾或所有散落在地上的面粉。4.9 卫生清洁工
4.9.1 上、下班时（包括吃饭时）不得在面粉库所有发货处进出，只允许在面粉厂更衣室旁的防火门进出。
4.9.2 听从当班班长的分配与安排，进入工作区域必须遵守所属区域的进出要求。
4.9.3 不得随便触摸与操作电气设施，必须由专职人员规范操作，发现设备出现故障时，必须立 即请示当班班长，不得随便调节或实行紧急停机措施。
4.9.4 如需要在工作区域与非工作区域来回行走时，必须要注意来回穿梭的车辆，保证人身安全。4.9.5 工作时间严禁大声喧哗、谈笑、聊天和打架斗殴，禁止随地吐痰。
4.9.6 不得将私人物品（与工作无关的）、玻璃制品带入工作现场，不得使用和携带刀片和美工刀。4.9.7 不得到一些非工作区域或危险区域逗留和参观。
4.9.8 打开水只允许到指定的饮水机处，禁止使用玻璃制品的茶杯喝水。
4.9.9 每个卫生区域在指定点（各区域的吊物洞东侧）放一只垃圾桶（必须清楚标识，且要加桶盖）、一条次粉袋（利用袋）。
4.9.10 楼层上溢出粉和小麦必须用利用袋包装，堆放在指定位置。
4.9.11面粉厂卫生区域由卫生负责人进行划分，卫生清洁工必须对所负责的卫生区域卫生负责。在进行卫生清洁时必须按照从上至下，由局部到全面，由内部到外部，有不易清扫的死角到容易打包的地面顺序进行清扫。在清扫过程中各区域卫生负责人必须将清洁工具分开使用，每位卫生清洁工有三把刷子（红色用于清扫地面、黄色用于清扫设备、绿色清扫回收面粉），各种工具不得交替混用。使用的工具必须存放于指定位置
4.9.12 所有的清洁工具必须经过车间办标识登记后方可使用。
4.9.13 每位卫生工所负责的卫生区域包括两侧的楼梯、设备、墙面、地面，有义务每时每刻保持所负责区域的卫生干净清洁。
第3篇：选矿厂岗位操作规程
选
矿
厂
位 操 作
规 程）（各 岗
目 录
一、原矿工..................................................................................1
二、鄂式破碎机工.....................................................................1
三、压滤机工.............................................................................3
四、振动筛工...........................................................................5
五、球磨机、分级机工.............................................................7
六、浮选机工.............................................................................9
七、浓密机工...........................................................................11
八、电振给矿机工...................................................................13
九、圆锥破碎机工...................................................................14
十、罗茨风机工.......................................................................16
十一、皮带运输机工...............................................................17
十二、皮带运输机司机...........................................................19
十三、轨道（管道）工...........................................................20
十四、砂泵工...........................................................................22
十五、尾矿工...........................................................................24
一、原矿工
1．原矿工必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。2．原矿工要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关安全规章制度。3．参加三八制（倒班）原矿工要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4．职责范围
4.1 负责本班的供矿任务，矿石粒度小于350mm。4.2 负责原矿仓格筛的维护工作。
4.3 负责清理原矿中的杂物工作、清理出的杂物要妥善处理，经常清理后退路、确保安全出口畅通。
5．操作
5.1 在格筛上部作业时，首先检查格筛的完好状况，铺设好作业跳板，必须站位得当，注意脚下安全，如有坠落可能的应系好安全带，检查无问题，方可开始工作。
5.2 在破碎大块过程中，应检查锤头装柄是否牢固，作业时严禁两人相对作业，以防溅起碎石伤人，格筛损坏时，立即向领导汇报，及时处理，严禁在未处理前，将大块从损坏处放下仓内。
5.3 因生产需要扒仓时，必须两人或多人工作，有一人负责作业过程的安全监护工作。在扒仓工作中必须系好安全带、戴好安全帽，做好上下工序的联系，并在作业现场及周边挂上“有人作业，禁止倒矿”等警示牌后，方可作业。
5.4 原矿仓发生冻结、堵塞等必须放炮处理时，及时向领导汇报，做好放炮前的安全防范措施，杜绝与作业无关的人员进入危险区域。
5.5 北方冬季取暖所用煤炉要做好用火和防煤烟中毒的日常管理工作，严禁睡岗。灰烬要用清水浇透倒在指定地点。
二、鄂式破碎机工
1．操作工必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。2．操作工要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关安全规章制度。3．参加三八制（倒班）鄂式破碎机操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4．岗位人员须知
4.1 熟悉鄂式破碎机及附属设备构造、规格、性能及工作原理。
4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、留长发、穿长衣上岗作业。
4.3 严禁酒后上岗和疲劳作业。5．开车前的润滑及开车注意事项
5.1 开车前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好。5.1.1 检查加油设备是否漏油，加油点油量是否达到规定标准。5.1.2 检查各部位螺栓是否松动。
5.1.3 破碎腔是否夹有矿石，漏斗是否堵塞。5.1.4 检查衬板有无裂纹及松动，弹簧有无失效。
5.1.5 检查安全防护装置是否牢固，有无妨碍运动的障碍物，平台护拦是否完好。
5.1.6 检查电机启动设备及电控系统等操作按钮是否均在正常位置。5.1.7 检查电机接地线是否可靠，电机内有无散碎矿石或杂物。5.1.8 检查电压是否正常，电流表指针是否在零位。5.2 开车注意事项
5.2.1 与联动岗位联系好后开动排矿皮带。5.2.2 操作人员合上空气开关后按启动按钮。5.2.3 确认各部运转正常后开动重型板式给矿机。
5.2.4 工作中不能随便脱离工作岗位和睡岗，或将设备交他人看管。5.2.5 不准用手等触摸旋转部分和随便移动防护装置。
5.2.6 严禁湿手操纵电气设备、电气开关，严禁接触、接近带电体。5.2.7 破碎腔内存有矿石时严禁启动，必须予于清理。6．运行中的维护、重点检查内容及注意事项 6.1 运行中的维护、重点检查内容
6.1.1 测试轴承温度不得超过70℃，设备正常运转时，注意间隙处的声音是否正常。
6.1.2 衬板螺栓是否松动观察弹簧松紧度情况。6.1.3 滑块与滑座配合位置有偏移。6.1.4 漏斗是否堵塞，给矿是否偏向一边。6.1.5 给矿块度是否适当，有无缺块。
6.1.6 检查电动机温升不得超过60℃（电动机实际温度--环境温度）。6.1.7 检查电动机的声音、振动、异常气味。
6.1.8 检查电动机滑环是否有火花发生和温度过高现象。6.2 注意事项
6.2.1 设备运转时不准长时间在机体前正方站立；运转时严禁从上面朝机器内窥视。
6.2.2 运转时严禁做任何调整、清理或检修等工作；运转时严禁用手直接在进料口上和破碎腔内搬动或挪移物料。
6.2.3 处理漏斗大块矿石时,作业人员必须系好安全绳，其长度只限到作业点，在用安全绳时必须检查安全可靠，戴好安全帽；设专人监护。
6.2.4 用吊车吊大块矿石时，矿石应绑好挂牢，由专人指挥缓慢起吊，吊物下不得有人。
7．停车顺序及注意事项 7.1 停车顺序
7.1.1 接到停车信号时，停止重型板式给矿机。7.1.2 待破碎机中矿石处理完毕后，停止破碎机。
7.1.3 无通知停电或停车时，应立即按下停止按钮，并将破碎腔中的矿石处理干净。
7.2 注意事项
7.2.1 停车，拉合空气开关及启动按钮时，严禁湿手操纵，严禁拿其它物品的同时
进行拉合闸操作。
7.2.2 电器设备发生故障停车后，应立即通知电工进行检修，不得擅自进行处理。安全文明生产
8.1 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。
8.2 搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）8.3 要求各岗材料、备件堆放整齐，无杂物。
三、压滤机工
1.压虑机工必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.规范佩戴合格的劳动防护用品。
3.压虑机工要遵守有关的安全法律、法规以及相关的安全规章制度。4.参加三八制（倒班）的压虑机工要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
5.岗位人员须知：
5.1 熟悉本岗位技术操作规程，设备构造、规格、性能及工作原理。5.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留 长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
5.3 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
5.4 坚守岗位，工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
5.5 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、清理等作业。
5.6 设备检修，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
5.7 发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。5.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
5.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。6．开车前的检查及注意事项：
6.1 安全防护装置、电气设备的保护装置等必须齐全有效，取料工具应存放到指定地点，设备周围及通道不准堆放影响人员操作和通行的机具、配件及物料。
6.2 仔细检查各部连接处是否牢固，各部件是否齐全良好，发现异常应及时通知维修人员进行维修。
6.3 对油缸等部位定期进行检查和清理，保持清洁、动作灵活，以保证其润滑性能正常。
6.4 对电控系统要经常进行绝缘性试验和可靠性试验，发现电气元件准确度差、不灵活时，要及时修理或更换。
6.5 要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、平净，压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果。
6.6 要对液压元件及各接口处的密封性进行经常检查，以保证液压油的正常循环。
6.7 停机时要及时清除各部位残渣，使压滤机保持清洁。
6.8 滤板在拆下不用时，要在平整的地面上放置，以防扭曲变形。取板或拉板不能长时间处于暂停状态，避免烧坏电磁阀。
6.9 严禁湿手操作电器设备，严禁手拿其它物品进行操作。
6.10 在工作中，工作人员应注意安全，清理滤饼时当心滤板夹手，不要站在水槽上面清理滤饼。
6.11 用高压水清理滤板滤布时，高压水不要射向配电盘、电机和人身上。6.12 严禁在过滤机平台上向下抛掷物件，以防伤人。
6.13 工作巡检时应与张紧部位、旋转部位、传动装置保持安全距离，机械的运动部位严禁用手或工具触碰。
6.14 压滤机室内的配电盘、电机及配电线路要做好防水处理，防止高压水 喷溅到电气设备、设施及元件上。
6.15 发现故障时要及时停机，查明原因，在排除故障后，再开机工作。6.16 电控箱要保持干燥，压力表电磁阀线圈及各电器要定期检查，以确保设备正常工作。停止使用时要切断电源，以保安全。
6.17 对已经调好的泵站和电控柜，不要随意乱动。7．文明生产：
7.1 负责所有设备、设施及用具的保管、使用，工作交接清楚，做好原始记录。
7.2 要求设备本体物见本色、沟槽见底，做好压滤机设备周围环境清洁（包括楼梯、护栏、标语牌等）。
7.3 要求岗位材料、工具、备件摆放整齐。
四、振动筛工
1.振动筛操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.振动筛操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制（倒班）振动筛操作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
4.1 熟悉设备结构、性能和维护方面的基础知识。4.2 熟悉本岗位危险危害因素的辨识和防范措施。4.3 熟知公司有关安全管理制度，做到学以致用。5.开车前检查、开车顺序及注意事项
5.1 运转前要做如下检查，发现问题必须进行相应的处理，确保设备完好。5.1.1 各部的螺丝、铆钉和焊接口等处是否松动和有无裂纹，特别注意轴承的螺丝。
5.1.2 弹簧是否断裂或夹有矿石和木片等。5.1.3 基础是否有裂痕。5.1.4 筛片压板是否松动。
5.1.5 筛片是否有漏洞和堵塞现象。5.1.6 检查防护罩是否完好、齐全和牢固。5.1.7 三角皮带的松紧是否适宜。5.1.8 皮带轮及振动器是否松动和裂痕。
5.1.9 检查电动机、起动设备、仪表及按钮等设备是否正常。
5.2 以上的设备检查由当班运转人员负责；检查中发现的一般问题应及时处理，对重大问题应报请有关领导后再处理；并详细记载运转记录。
5.3 检查一切正常后方可启动，先启动防尘设备，然后启动电动机空转3-5分钟，正常后方可给矿。
5.4 设备在运转中不得移动防护罩；如因检查或检修移开，应恢复后方可运行。
5.5 严禁湿手操作电气设备和用手触摸电气线路。5.6 工作场所应有良好的照明和通风。6.运行中的维护、重点检查内容及注意事项
6.1 在运行中要注意电动机及机械部分的声音、温度有无异常，如有应停车检查。
6.2 运行中应检查下列项目
6.2.1 检查各轴承温度不应超过70℃。6.2.2 注意各个轴承螺丝是否松动。
6.2.3 检查电动机温升小于60℃（电机实际温度--环境温度），有无异常气味、声响及振动。
6.2.4 检查筛片有无漏洞和堵塞情况。7.停车操作顺序及注意事项
7.1 停止运转时，须先停止给矿，等筛上矿石处理完后再停止。
7.2 停止后须将筛内堵物清除，破漏处要修补或更换机器周围清扫，不得有矿石和矿粉，皮带及皮带轮上应无油质，对流出的润滑油要加以清理，不得流到水泥基础上和矿沙上。
8.安全文明生产
8.1 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
8.2 发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。8.3 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。
8.4 严禁用手或用工具触碰运转中的设备；不得任意将设备交给其他人员操作。
8.5 设备检修，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。
8.6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
8.7 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
8.8 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。
8.9 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。
8.10 搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）8.11 岗为所用的材料、备件堆放整齐。
五、球磨机、分级机工
1.球磨机、分级机工作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.球磨机、分级机工作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制（倒班）球磨机、分级机工作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
4.1 熟悉球磨机、分级机及附属设备构造、规格、性能及工作原理。4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,要装束整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
4.3 设备运转中操作人员严禁进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。4.4 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
4.5 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。
4.6 吊车吊重物时，重物应绑牢，吊物下不得有人，由专人指挥，吊车应缓慢行驶。
4.7 发现因患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。5.开机前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好 5.1 检查仪器、仪表是否灵敏好用。
5.2 检查滑动轴承箱、减速机箱油位是否达到油标线，检查传动齿轮上是否有润滑脂，齿面是否甩进矿砂。
5.3 各连接螺丝有无松动、安全防护装置是否安全牢固。
5.4 检查机内有无杂物；检查给料勺体与给料器是否有运行妨碍物。5.5 检查电动机启动设备、控制装置是否在正常位置；接地线是否可靠。5.6 检查分级机大、小叶片有无缺损、松动、筛片是否良好。5.7 检查球磨机周围有无运行障碍物；检查溢流板有无堵塞。5.8 车间是否有良好照明。
6.开车顺序及注意事项 6.1 开车顺序
6.1.1 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。先启动球磨机油泵，检查油压、油量是否达到要求，无漏油点时做好球磨机启动准备工作。
6.1.2 开车前应先用吊车对球磨机进行盘车（球磨机停车在2小时以上时需盘车），盘车所用钢丝绳必须认真检查，认为安全可靠后，方可使用，盘车时应和天车司机配合好，注意人身安全，盘好车后撤出钢丝绳，人员全部撤离球磨周围，安装好防护栏，通知电工到现场。
6.1.3先合电机开关，然后调试励磁柜，调试完后，将转换开关转至“预备起车”位置，此时球磨机具备开车条件。
6.1.4 检查球磨机周围无妨碍球磨机运转的人、物后方可起车，按下启动按钮,观察励磁电压表、电流表指针是否在正常范围内，电机励磁柜有无异常气味、声响、滑环是否打火。
6.1.5 球磨机启动后，马上打开后部反沙槽冲击水阀门，然后起动分级机，分级机启动后，应把分级机落到规定位置，检查分级机筛板是否损坏，以免碎球进入砂泵，分级机圆筒筛是否完好，以免碎球进入分级机。
6.1.6 检查分级机上轴头和下部支座，是否有异常声音，是否缺大小叶片。6.2 注意事项
6.2.1 启动油泵达到压力后，才能对球磨机盘车。
6.2.2 球磨机必须在安装好防护拦后，才能调试励磁柜，合高压开关。6.2.3 禁止分级机螺旋叶片被矿砂埋没时启动分级机，此时应先将螺旋提起后启动分级机，然后降到规定位置。
6.2.4 严禁湿手操纵电器开关、电器设备，接近带电体和线路。
6.2.5 严禁用手或用工具触碰运转中的设备；不得任意将设备交给其他人员操作；不得随意移动防护装置。
6.2.6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
7.运行中的维护及重点内容、注意事项
7.1 油管接头、轴承箱、减速机齿轮箱，是否漏油。7.2 油环是否正常供油，轴承温度是否正常，瓦口是否漏油。7.3 检查油压、油温及油量是否正常。
7.4 检查大、小齿轮，减速机传动声音、温度是否正常，机体是否有振动。7.5 检查进、排矿管路、筒体、入孔是否有漏矿现象。
7.6 检查电机温度是否正常，有无异常气味、打火、放电现象，滑环有无打 火现象，温度是否正常。
7.7 检查各指示仪表是否在正常的允许范围内，控制设备是否正常。7.8 球磨机应均匀给料，不允许有大块矿石或杂物堵塞给料口。
7.9 球磨机护栏是否在指定位置，严禁在运转筒体两侧、下部工作和逗留。7.10 遇有突发停电或事故停车时应紧急停车处理，断矿、断水应通知有关人员处理。
7.11 以上应每小时全面检查一次，并填写记录。8.停车顺序及注意事项
8.1 运转人员接到停车指令后，先停止供矿，然后按球磨机停止按钮，停车后应马上停止油泵、励磁柜，停相应高压水。
8.2 停车后，应拉下相应的高压开关，并上锁，在手柄处挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护，才能进行检修或处理故障。
8.3 更换衬板时，应确认机体内无脱落物，温度适宜，敷设好作业使用的36伏行灯，方可进入球磨机作业。
8.4 停分级机时，先把槽内矿砂全部排完后，才可停分级机，并停止相应高压水。
8.5 严禁吊车钩进入球磨机体内作业。
8.6 使用电动工具时应检查检修电源线是否有磨损、老化、裸露等，转动部分是否灵活可靠。
8.7 工作完毕后，必须进行彻底检查，确认球磨机内无人，方可封闭球磨机入孔。
9.文明生产
9.1 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。
9.2 保持设备周围环境清洁（楼梯、护拦）做到设备见本色，沟槽见底。9.3 岗位所用的材料、备件堆放整齐。
六、浮选机工
1.浮选工必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。2.浮选工作要遵守有关安全法律法规、安全规程以及相关安全规章制度。3.参加三八制（倒班）浮选工作人员要遵守劳动纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班遗留的问题，搞好工作的安全接续。
4.浮选工作岗位人员须知
4.1 熟悉浮选设备的结构、性能和维护方面的基础知识。
4.2 熟悉本岗位危险危害因素的辨识和防范措施。
4.3 熟知选厂有关安全管理制度和本岗位的安全技术操作规程，做到学以致用。
5.开车前的检查
5.1 检查各部螺栓有无松动，矿液管是否损坏。
5.2 检查各部皮带松紧度以及三角带数量，设备转动是否灵活，有无刮碰、摩擦、缺损等异常现象。
5.3 检查刮板以及刮板轴是否完好，安全防护装置是否完好、有效、牢固。5.4 检查减速机油位，以及刮板轴润滑情况。5.5 检查液面调节机构是否灵活可靠。
5.6 检查电器防护设施是否齐全好用、灵敏可靠。6.开车顺序及注意事项 6.1 起动风泵。
6.2 检查无误与上下工序联系后方可启动。6.3 浮选机推上闸刀开关，按下启动按钮。7 运行中的重点检查内容及注意事项 7.1 运行中重点检查内容
7.1.1 检查竖轴部分是否振动，是否有异声。7.1.2 观察液面的搅动情况，断定叶轮的磨损。7.1.3 电动机温度不得超过70℃。7.1.4 检查各轴承润滑情况。
7.1.5 检查传动部、三角带传动情况，检查三角带数量。
7.2 注意事项:竖轴轴承温度过高或有响声，必须调整或更换，竖轴轴承温度不得超过70℃。
8.停车顺序及注意事项： 8.1 停车顺序
8.1.1 应在球磨机停车20分钟后再停车。8.1.2 先按停止按钮，再拉下闸刀开关。8.1.3 停止风泵。8.2 注意事项
8.2.1 无通知停电或停车时，应立即按下停止按钮，并拉下闸刀开关。8.2.2 如果停车时间较长，应将槽内矿浆放掉，以免砂浆压住叶轮，影响起动。
8.2.3 电机发生故障时，立即切断电源，通知电工进行检修，不得自行处理，严禁带电作业。
9.安全文明生产
9.1 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
9.2 发现事故隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。9.3 接到开车指令后，检查无问题后，按程序开车。
9.4 严禁用手或用工具触碰运转中的设备；严禁交非本岗位人员操作。9.5 设备检修，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。
9.6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
9.7 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
9.8 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。
9.9 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。
9.10 搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）9.11 本岗位所用的材料、备件堆放整齐。
七、浓密机工
1.必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。2.浓缩机工要遵守有关的安全法律法规、安全规程、工作面作业规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制（倒班）维修人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
4.1 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
4.2 了解本岗生产工艺，增强危险危害因素的辨识能力和自我保护意识。4.3 使用工具要认真检查，清理耙架时要系好安全绳，垫板要防滑、平稳。4.4 坚守岗位，精力集中，不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
4.5 发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。4.6 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。4.7 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
4.8 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
4.9 严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。严禁用手或用工具触碰运转中的设备。
4.10 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
4.11 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。5.开车前的检查、开车顺序及注意事项 5.1 开车前的检查
5.1.1 检查设备润滑处的注油、螺栓紧固、安全防护装置等情况。5.1.2 检查发现的问题应及时详细记入运转记录中。
5.1.3 检查无误后，方可开车，开车后检查仪表指示、油位指标、设备运转是否正常。
5.1.4 耙架被矿砂埋没不能运转时，应及时汇报有关领导。
5.2 严禁湿手操纵电气设备、电气开关，严禁接触或手拿导电的金属物接近带电体。
5.3 检查浓缩机走台、围栏、安全防护装置、设备接地线是否完好。5.4 室内照明设备齐全，光线充足。6.运行中维护及重点检查内容 6.1 加油点清洁无污，油量充足。
6.2 检查减速箱及齿轮的润滑情况及响声是否异常。
6.3 电机温升不得超过60℃，有无异常气味及响声，电流表指针是否正常。6.4 起动设备前，应联系好上下工序，得到准确信息后，方可能开车。6.5 按时检查给料浓度，耙子运行中，人员不的跨跃。
6.6 检查澄清区高度及泵上量情况，严禁跑、冒、滴、漏，严禁浓密机跑浑，防止金属流失。
7.停车的操作顺序及注意事项 7.1 停车的操作顺序如下
7.1.1 停止给矿，加大排矿，待浓缩产品排到一定量后停车。7.1.2 无通知停车或事故停车时，应立即按下按钮，拉下开关。
7.2 运转后一般不得停车，特殊情况下，应加大排矿量，停车时间一般不行超过1小时。
7.3 电气设备发生故障时，应先切断电源，立即通知电工进行检修，并加大排矿量，不得自行处理。
8.文明生产
8.1 负责所有设备、设施用具的保管、使用、交接清楚，做好交接班记录。8.2 设备本体见本色，沟槽见底，做好设备周围环境清洁。8.3 本岗位材料、工具、备件要摆放整齐。
八、电振给矿机工
1.必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。3.参加三八制（倒班）操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
4.1 熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理；熟知岗位危险危害的防范措施。
4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
4.6 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
4.7 发现不安全因素能进行整改的彻底整改，整改不了的要及时上报。4.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
4.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。5.开机前的检查：
5.1 检查各部紧固螺丝是否有松脱，如有要立即紧固好。
5.2 检查给、排矿漏斗（溜槽）是否有杂物堵塞，如有要及时清理，保证畅通。
5.3 检查缓冲矿仓中矿石的储量，给矿机上部要保留1.0m左右的矿石层，确保设备不受冲击。
6.运行中的检查：
6.1 认真分辨设备音响是否有异常，如有异常要立即停机检查。
6.2 仔细观察该机的振幅、频率是否有大的波动，如有异常要及时停机检查。6.3 观察给矿量是否均匀，如给矿量过大或过小，要及时调整调频电机转速，保证破碎机满负荷生产。
7.开、停机顺序
7.1开机先启动中碎机（圆锥），然后启动给矿机。7.2 停机先停给矿机，后停中碎机（圆锥）。8 交接班时应做好以下工作： 8.1 擦洗好机器外表灰尘和油污。8.2 填写好设备运转记录。
8.3 清扫卫生和整理好工具，相互签字交接班。
九、圆锥破碎机工
1.必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。3.参加三八制（倒班）操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
4.1 熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理；熟知岗位危险危害的防范措施。
4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
4.6 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
4.7 发现不安全因素能进行整改的彻底整改，整改不了的要及时上报。4.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
4.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。5.开车前的检查
5.1 检查润滑系统油压调整装置，配备可靠的计器仪表装置，油压必须保持在2～3Mpa，液压必须保持在8～1.5 Mpa。
5.2 检查油箱中机油是否到油标线，油管阀门的开关位置是否适当，油管连接是否牢固，开动油泵，油路畅通无阻。
5.3 检查螺栓、键、联轴节、轴承配合是否松动。5.4 检查破碎腔内、弹簧内是否夹有矿石、杂物等。
5.5 检查防护装置、接地线是否安全可靠。5.6 检查电压、电流表指针是否在零位。
5.7 检查电机启动设备和电控系统等操作按钮是否均在正常位置。6.开车顺序
6.1 开动润滑油泵，确认机器各部已充分润滑，回油管回路2分钟，油压保持在2～2.5 Mpa。
6.2 操作人员合上开关按启动按钮。
6.3 电机启动后应注意设备运转声音及电流表指示位置，有异常时应立即停止检查。
6.4 确认机器正常运转后，开动排矿皮带、给矿皮带。7.运行的维护及重点检查内容
7.1 管路油泵是否有漏油处，润滑油畅通无阻情况。
7.2 运转中经常检查液压油泵油压、油量及润滑情况，注意油箱油位。7.3 检查各部螺栓紧固情况。7.4 检查调整环装置是否松动。7.5 检查机座、上壳、弹簧跳动情况。7.6 注意传动齿轮声音、振动是否正常。
7.7 检查给矿是否均匀偏向一侧，给矿粒度是否合乎要求。8.停车操作顺序
8.1 停止给矿，按停车按钮，切断电源开关。8.2 停润滑油泵。9.运行中的注意事项
9.1 检查电动机温升小于60℃、电流、气味、振动等，以及电控系统工作情况。
9.2 运转中不准移动防护罩以及防护装置。
9.3 运转中回油温度不能超过60℃，如超过应及时采取减少给矿量，停车降温或换油等措施处理。
9.4 严禁手湿操纵电器设备、电器开关，严禁接触、接近带电体。9.5 不准用手接触旋转部分或随便移动防护装置。
9.6 破碎腔内存有矿石时，严禁启动，必须开车前予以清理。
9.7 因发生故障停车时，应按停车顺序进行，然后通知有关人员，不得擅自进行处理，并详细填写运转记录。
10.安全文明生产
10.1 负责所有设备、设施及用品的保管、维护工作,做好原始记录的填写。
10.2 要求设备本体物件本色，沟槽见底，设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）。
十、罗茨风机工
1.必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。3.参加三八制（倒班）罗茨风机工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
4.1 熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及原理；熟知岗位危险危害的防范措施。
4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
4.6 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
4.7 发现不安全因素能进行整改的彻底整改，整改不了的要及时上报。4.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
4.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。5.开机前的检查：
5.1 开车前先接好通风机的冷却水，检查水路是否通畅，进口冷却水温度应小于30度。根据风机进气温度调节冷却水量。
5.2 检查润滑油的油质、油量是否符合规定。
5.3 拨动联轴器，检查叶轮转动是否灵活，有无摩擦或碰撞现象。5.4 检查各部位联接是否良好，各部螺丝是否紧固，如有损坏和松动要及时修复。
6.打开系统上的进、出气口的旁通阀，以防鼓风机带负荷启动。
7.启动电机，检查鼓风机主轴旋转方向是否与旋向标牌所示旋转方向一致。8.禁止将进、出风口全部关闭，也不得满载时突然停车。
9.认真分辨设备音响是否有异常，如有检查处理完毕后，按程序开车。10.严禁湿手操作电设备和有手触摸电气线路及带电体。
11.保持设备和工作场所的环境为生,填写好设备运转和交接班记录。
十一、皮带运输机工
1.皮带机操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.皮带机操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制（倒班）皮带机司机要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.上岗须知
4.1 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
4.2 皮带在运行中，严禁进行注油、修理、调整、焊接等作业；严禁用手或用工具清理落入下层皮带及头轮、尾轮、改向轮、托轮上的杂物；严禁在运行的输送带下清理粉料。
4.3 皮带运转时严禁人员跨越皮带或从皮带架下钻过及停留；在皮带廊行走时要防止衣服的下摆、袖口等钩挂、卷入皮带、头轮、尾轮、改向轮、托轮内造成伤害。
4.4 皮带运输机不得运送规定以外的物料。严禁人员乘坐皮带运输机。4.5 未经领导批准不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
4.6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
4.7 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
4.8 发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。4.9 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
4.10 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。4.11 没有工程技术人员在场，不准动计量秤任何部位。5.开车前检查、开车顺序及注意事项：
5.1 开车前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好 5.1.1 各部螺丝是否坚固，首轮联轴器的键是否松动。5.1.2 各部轴承及减速机润滑是否良好。5.1.3 首、尾轮磨损情况与皮带间是否存矿石。5.1.4 首、尾矿的清扫装置是否完好。
5.1.5 电动机、按钮、仪表及控制设备是否在位完好。
5.1.6 安全罩、围栏、限位等防护装置是否有效、完整和牢固；皮带运转不准移动防护罩。
5.1.7 漏斗挡板和衬板是否损坏。
5.2 检查发现问题及时处理，重大问题应报请车间负责人后再进行处理并详细记入运转记录中。
5.3 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。
5.4 不准湿手操作电器开关、电气设备，严禁接近、接触电盘内开关上、下侧母线裸导线等带电体。
5.5 开动给料小车前应检查有无妨碍运行的物体，人员应远离小车，检查电缆移动是否有阻碍。
5.6 粉矿仓上面格筛应完好，下粉矿仓作业时，不准一人作业，必须系好安全带贷好工作帽，上面要有人监护，仓内照明要保证亮度，班长必须在现场指挥。
6.运行中的维护及重点检查内容 6.1 传动部分及托滚 6.1.1 各处螺栓是否松动。
6.1.2 各部轴承温度≤60℃，润滑是否良好。
6.1.3 电动机温升≤60℃，有无异常声音、气味、振动。6.1.4 托滚是否转动灵活，是否有异常声响。6.1.5 减速机内声音是否正常。6.2 皮带及拉紧装置
6.2.1 皮带是否跑偏或磨机架。6.2.2 首尾轮与皮带间是否夹有矿石。6.2.3 拉紧装置是否起作用。7.停车的操作顺序及注意事项
7.1 接到停车信号后，待皮带上的矿石全部卸运完，再按下停止按钮。7.2 无通知停电或事故停车时，应迅速按下停止按钮，立即停止前部给矿设备，及时通知后面的皮带机司机停机，再通知值班电工或有关人员检查处理。
8.文明生产
8.1 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。
8.2 搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）8.3 岗为所用的材料、备件堆放整齐。
十二、皮带运输机司机
1.开机前认真检查各部件连接螺栓、滚筒、传动、皮带是否完好，有无障碍物，发现问题及时处理。
2.通廊墙与运输机之间的距离：经常行人侧不小于1.0m，外一侧不小于0.6m。
3.皮带运输机运送的物料，温度不得超过120℃。4.皮带运输中必须遵守下列规定：
4.1 严禁人员乘坐皮带运输机，皮带运输机不得运送规定物料以外的其它物料。
4.2 输送带、传动轮和变向轮上有杂物时，应立即停车清除。严禁在运行的输送带下清矿。
4.3 皮带运输时严禁翻越皮带，严禁站在卸矿处。
4.4 更换栏板、刮泥板、托辊时，必须停车，切断电源，并有专人监护。4.5 当皮带启动不了或打滑时，严禁用脚蹬、踩或用手推拉、压杆子等办法处理。
4.6 接到信号，按顺序停车，停车后不得在皮带上行走，需在皮带上工作时，必须在开关上挂有“禁止合闸”的警示牌。
4.7 胶带运输机应有下列保护装置：
4.7.1 胶带打滑保护。借助专门胶带监视器进行监视、利用测速发电机的电压与胶带速度成正比的关系，一旦胶带打滑实际速度低于给定值，测速发电机的电压相应低于给定值，使延时继电器断开电动机控制回路输送机停止工作。
4.7.2 胶带跑偏保护。胶带运行时，一般利用一个带柄的滚式开关进行监视，胶带跑偏时，胶带碰到滚式开关胶带输送机控制回路断电停车这种装置通常闭在驱动装置、尾部反向装置和排料滚筒附近。还可以在固定式托架的结构中，把槽形托辊的两侧托辊的外端向运行方向偏斜安装２°～３°，也可以彩机械防跑偏保护装置来防跑偏。
4.7.3 装矿过量保护。采用往式复式开关灯光信号盘等保护装置，当胶带矿量超过一定高度时停止向胶带给矿，以防止胶带上矿量过多而造成严重撒矿事故。
4.7.4 温度保护。胶带输送机的温度保护除用热电偶元件或热敏电阻作为监护温度的传感器外，对于运动部件（如传动滚筒）是利用铁磁材料的磁导率与温度的变化关系，用磁感脉冲发送器作为传感元件，一旦温度过高，保护装置动作，输送机停止运行。
4.7.5 胶带撕裂保护装置。由一个挠性吊挂式托辊和限位开关组成，安装在 装载点的托架内，胶带被刺透撕开时，胶带托辊通过插入胶带的铁器而改变位置。于是带动限位开关使胶带输送机停止运行。
十三、轨道（管道）工
1.轨道（管道）工必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.轨道（管道）工操作要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。熟知井下通风系统和井下安全通道布置。
3.参加三八制（倒班）道管工要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.作业前按规定佩带好劳动保护用品，应与其他作业人员做好衔接工作，避免在同一井巷和作业点交叉作业，作业时必须检查好作业地点安全情况，包括顶板情况、通风情况等发现问题及时处理，确保作业安全。
5.钢轨情况
5.1 道床必须修理平整，轨枕间距不超过0.8m，在弯道和道岔处要适当增密。轨枕下面要铺不小于90mm道砟，轨枕应埋入道砟深度不少于轨枕厚度的2/3，每根枕木两端要塞满垫密，严禁出现两端悬空现象。
5.2 钢轨应用鱼尾板连接，其规格应与钢轨型号一致，钢轨接头不得高低不平。鱼尾板的两端充分垫在枕木上，使车轮经过接点处时，钢轨两端均衡下陷，减小冲击。
5.3 枕木规格应与钢轨型号相一致，12KG、15KG和18KG钢轨的枕木高0.12米，宽0.14米，长度为轨距的1.8—2.0倍。
5.4 一根枕木上的四个道钉，应以“八字”式钉入，以防轨距变小。5.5 轨距加宽，容积0.55--0.75立方米矿车，在不同曲线半径时轨距加宽值如下表：
曲线半径（m）6 8 10 12 15 20 轨距加宽值(mm)10 10 10 5 5 5.6 轨道线路外轨超高，最大超高值不大于20mm。
5.7 在斜井中铺设钢轨，每隔20米处应将枕木固定在底板上，以防钢轨下滑。
5.8 在分支道心处要安设护轨。5.9 轨面应为水平或略向石门侧倾斜。5.10 轨道道床要砸实，不得有浮枕现象。
5.11 在有架线电机车通行的轨道以外与非行驶电机车的轨道的地方，按规 定的位置设置两道绝缘。
5.12 打大锤时严禁戴手套，把钎子人员与打大锤人员要配合好。5.13 在斜巷中铺路、修路时必须与绞车司机联系好，并在控制手柄上悬挂“有人工作，禁止启动”的警示牌。同时在同一条斜巷中工作要防止滚物伤人措施，清出的物料要及时转走。所用物件，材料要排放整齐，与轨道保持规定的安全距离。
6.管线架设
6.1 平巷中管线敷设在人行道侧帮上方，采用吊眼木楔铁丝悬吊固定。钢管直径超过150mm(含150mm)，则应用特制的管卡来悬吊，悬吊距离为4—6m。风管布置在上方，水管布置在下方。若管线重量大，悬吊困难时，可敷在巷道底板上，但须设置支座来固定，禁止直接放置在巷道底板上。
6.2 在斜、竖井中敷设管线时，要用管卡子悬吊固定。竖井中最下部除使用管托外，并应以方木垫托稳固。斜井中管线也可敷设在斜井底板上，但须设置支座来固定。
6.3 架设管线时，要考虑未来作业情况，有计划地安设三通接头。7.管线的对接
7.1 接管前要将附近的闸门关闭，并将待接管的杂物除去。接管时不得面对管口，以免被吹来的劲风击伤。
7.2 接管时必须将丝扣缠上麻丝涂上铅油或缠上聚氟乙烯密封带，以防跑风漏水。
7.3 采用丝接和焊接的管线，在适当的部位要安装活接头或对盘，活接头应用麻丝加铅油做垫圈；对盘应用胶皮垫圈或石棉板垫圈。压缩空气贮罐附近只许用石棉板之类不怕热的材料做垫圈。
7.4 地面压缩空气输送管路，每隔400—500m应安装一个伸缩接头，防热胀冷缩。
7.5 安装弯头或三通时，管子旋入弯头或三通的侧通长度不得超过20mm，超过的必须切除，以免增加风流阻力。
7.6 每条支管线的第一根管端必须安装闸门，闸门手轮在平巷和斜井中朝上，在天井和竖井中应靠近一侧帮壁。
7.7 长距离供风管线，为排除管内的水和油，每隔1000m应安设一个排水器。7.8 接完风管后，应打开闸门吹净管内残存的杂物，而后关闭。8.道管运输
8.1 在竖、斜井中运送物料时，应听从信号工的指挥，井下和调车场不得有人。装车时物料不得超出车厢两侧，装好后要用绳索捆绑牢固，确认安全后通知 信号工打点开车。
8.2 运送钢轨和钢管时，应首先对井巷进行现场勘察，准确掌握井巷的最小宽度、高度及曲度，严防运输过程中因触碰风、水管线、电线等危及人员和财产安全。
十四、砂泵工
1.砂泵操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.砂泵操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制（倒班）砂泵操作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
4.1 熟悉本岗位及附属设备构造、规格、性能及工作原理。
4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
4.6 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
4.7 发现应能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。4.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
4.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。5.开车前的检查、开车顺序及注意事项
5.1 当班人员按巡检时间和巡检内容对设备进行巡回检查。
5.2 检查中发现的一般问题应及时处理，对重大问题应及时报请有关领导请示处理，并详细记录在运转日记中。
5.3 运转前按下列项目进行检查 5.3.1 检查各加油点。
5.3.2 检查轴承各部是否漏油。5.3.3 检查各部螺丝、键等是否松动。5.3.4 检查传动皮带松紧及是否有断裂等情况。
5.3.5 检查联轴器及铆钉磨损情况。5.3.6 用手盘车试验泵内是否有磨擦和响声。
5.3.7 检查电机、起动设备和电控系统等操纵按钮是否均在正常位置；电气线路是否有磨损、老化、裸露等，接地线是否可靠。
5.3.8 电压表指针是否正常，电压表指针是否在零位。
5.3.9 电机停机三天以上，在启动时应先进行绝缘电阻测定，符合要求后再开车。
5.4 操作注意事项：
5.4.1 首先与有关岗位联系好。5.4.2 打开水封阀门。
5.4.3 启动设备，待运转正常后方可给矿。
5.4.4 遇有异常现象应立即停车，检查处理完毕后，按程序开车。5.4.5 设备在运转中不得移动防护罩，如因检查或检修时移动了防护罩，应恢复原状后方可运转。
5.4.6 严禁湿手操作电设备和有手触摸电气线路及带电体。5.4.7 作业场所应有良好照明。
6.运行中的维护及重点检查内容、注意事项 6.1 观察搅拌槽的搅动情况，断定叶轮磨损。
6.2 轴承温度不得而知超过70℃，各点润滑情况，检查泵是否上量。6.3 泵内有无异声，各接头处及填料环是否漏油、漏水、漏矿浆。6.4 电机电流大小变化及温升不得而知超过60℃，是否有不正常声音，异味及振动等异常现象。
6.5 检查结果要认真填写运行记录。7.停车的操作顺序及注意事项
7.1 要与各有关岗位联系好，才能停车。
7.2 将槽内矿浆放掉，以免矿浆沉淀，压住叶轮。
7.3 北方冬季停车，泵与管路中不应存水防止冻结，泵池事故池均应排空 7.4 停车后将设备运行时不能擦拭的地方，清扫擦拭干净。7.5 突然停电时应立即拉下电源开关，并立即放开排渣阀门。
7.6 设备发生故障被迫停车，应先断开电源并通知有关人员检查维修，操作人员不许擅自处理。
8.文明生产
8.1 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。
8.2 保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）8.3 岗位所用的材料、备件堆放整齐。
十五、尾矿工
1.尾矿工必须取得特种作业资格证,按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.尾矿工作业要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制（倒班）尾矿工作人员要遵守劳动纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.操作与维护
4.1 收听天气预报，掌握洪水情况并做好原始记录，遇有大雨、暴雨、台风时通知选矿车间领导及时调节尾矿水位，进行调洪处理。
4.2 经常检查尾砂管路是否有磨损、穿孔现象，确保尾砂排入尾矿库，处理不了的故障要及时报告公司。
4.3 尾矿坝内坡应均匀堆积，及时调整放矿管，使坝坡面均匀一致,保持干滩长度。
4.4 根据季节变化，有预见性的控制好尾矿库水位的高低，雨季低、旱季高。4.5 筑子坝时，高低要均匀，外坡堆积坡大于1：3.5，与山坡交接处，要做防渗处理，防止污染。
4.6 子坝外要坡及时覆土(0.3—0.5m)、种草，防止尾砂被风吹走，造成环境污染。
4.7 经常检查尾砂坝周围的防洪沟是否淤积堵塞，特别遇大雨水，应巡回检查，发现问题及时处理，确保安全。
4.8 根据水位的实际情况加高溢水井高度，施工时要坐浆、抹面，防止渗水、漏水。
4.9 溢水井服务完毕要及时封井，封井要牢固，不准渗水、漏水。4.10 尾矿坝要有良好的照明和通迅设施。4.11 尾矿坝不准采用承包的办法管理。4.12 尾矿库要备齐、备足各种防洪工具和材料。
4.13 尾矿排水要定期采样，化验浑浊度和各种选矿药剂浓度，做到达标排放。
5.安全注意事项
5.1 尾矿库区内禁止放牧。
5.2 尾矿库内禁止人员野浴。
5.3 尾矿管理员进入尾矿库溢流井，乘竹伐时应穿好救生衣。5.4 雨季要增加看守人员和检查频次，坚持24小时值班制度。
第4篇：选矿厂岗位操作规程
选矿厂各岗位操作规程
一、鄂破工岗位操作规程
（一）鄂式破碎机岗位生产技术操作规程
1、接班后检查电机和传动部位是否完好，做好进料前的准备工作。
2、检查两轮压紧螺栓和机架螺栓是否紧固，护板、动颚板、定颚板螺栓是否紧固。
3、检查两轮防护装置是否完好，三角皮带松紧程度，动鄂体弹簧松紧度（长度370mm）是否正常。
4、定期定时对设备的各润滑和密封部位加油或清理，防止灰尘对设备的内部的破坏。观察动颚轴承腔内油位情况不足则立即添加，机架轴承打润滑脂每天白班注加一次，两端各加50克。料口调整丝杆两端轴承，鄂体调整弹簧压盘轴承各加10克。
5、检查破碎腔内、轮与机架之间有无异物，有则清除。
6、以上各项均已检查完毕，排料运输带运转正常后方可启动。
7、启动颚破进入正常运行状态，观察电流（额定电流196A，空载电流60 A-95A，设定工作电流190A，初期磨合给料量不超过150A）和机器声响都正常。
8、投料由少逐渐增加到正常量。严格控制虎口的物料块度，做到均匀添加。
9、在机器运行中要注意电流表的波动情况，各部螺栓的松紧，电动机轴承温度是否正常，有无其它异常声响，否则应立即停车处理。
10、接到停机指令后，先停止给料，待腔内无料后方可停机。
11、停机后拧紧各部螺栓。清理4个底脚的粉尘和机架上的粉尘。
12、对设备出现的小问题及时进行维修，避免小问题变成大问题。
13、根据物料输送顺序，开机时先启动粗碎除尘器—电磁除铁器—1#胶带—C100破碎机—重板给料机 ；停机则反之。
（二）鄂破工岗位安全生产技术规程
1、启动颚破：检查排料运输带运转正常后方可启动。
2、启动颚破进入正常运行状态，观察电流和机器声响都正常方可投料。
3、投料由少逐渐增加到正常量。严格控制虎口的物料块度，做到均匀添加。
4、加强生产中设备的巡查，做好:一摸、二看、三听；随时确保颚破各紧固螺丝不松动。
5、在机器运行中要注意电流表的波动情况，颚破空载电流95A，满负荷不超过额定电流或功率的90%标准是175A。有无正其它异常声响。确保设备运转正常。
6、1#运输带电流（额定电流70.2A，空载电流20A，设定工作电流56A），当皮带上料层厚度或工作电流偏大时，及时从给矿量或皮带速度等方面进行调整，保证皮带处于较佳运行状态。
7、1#运输带除铁器工作时常开，但其送铁皮带视其上面吸铁量间息作业。
8、观察本岗位物料进出粒度是否达标，不达标及时调整本岗位设备排矿口尺寸或通知上道工序调整。调整排料尺寸必须在停机且腔内无物料状况下调整，料口调整丝杆转动一圈是2.3mm,最小排料口不得小于110mm。锁紧压力弹簧长度L=370mm。
9、了解前后工序物料投放状况，保证本岗位物料进出均匀有序。
10、停机顺序则与开机相反。接到停机指令后，先停止给料，待腔内无物料后方可停机。原则上重板给料机上应留足够余矿，原矿仓矿石不应放空到下部出矿口上沿。
二、圆锥工岗位操作规程
（一）、圆锥破碎机设备使用维护规程
1、启动主机前，观察破碎腔内是否有物料、杂物，运输带上是否有杂物或卡料，若有则人工清除，让设备处于空负荷安全状态。
2、启动油泵，观察油泵工作是否正常，GP200S油压为0.15mpa，油温在24℃～50℃之间（>17度），HP400油压为?0.15mpa，油温在24℃～50℃之间（>17度）。回油正常后，方可启动主机。
3、启动主机后，注意机器运行，有无异常声响，电流是否在正常位置。
4、确认主机进入正常运行后方可投料。
5、主机进入生产状态后，合理调整给矿量。操作人员随时观察电流表指示情况（GP200S、HP400）、油路回油量及油温、油压是否保持正常。
6、停机则先停止给料，确认腔内无物料后，停止主机，最后停止油泵。
7、5#皮带在停止前，尽量关闭缓冲仓给料、保证皮带空载停机。
8、每天调整套丝牙，注一次专用黄油，4个点，每个30～50克。
9、HP400启动顺序：首先启动油泵。油泵启动至少运行两分钟后并且回油温度达到25°C后方可启动破碎机。破碎机空转两分钟检查和记录空转电流。没有异常后启动给料设备。
10、HP400停机顺序：首先停止给料设备。破碎机空转两分钟检查空转和记录电流。停机并记录惯性停车时间。破碎机停机后油泵至少再运行10分钟后再停止，停机后破碎机游车必须在45秒以上。
（二）、圆锥工操作规程
1、了解前后工序物料投放状况，保证本岗位物料进出均匀有序。
2、禁止破碎机空转时间超过10 分钟，禁止给料断断续续，禁止给料在破碎腔中出现偏析，保证给料先落在分料盘上。
3、观察本岗位物料进出粒度及3#皮带循环荷是否达标，不达标及时调整本岗位设备排矿口尺寸或通知上道工序调整。
4、5#运输带电流（功率11KW，额定电流22.5A，空载电流7A，设定工作电流7-15A），6#运输带电流（功率11KW，额定电流22.5A，空载电流7A，设定工作电流7-15A），当皮带上料层厚度或工作电流偏大时，及时从给矿量或皮带速度等方面进行调整，保证皮带处于较佳运行状态。
三、筛分工岗位操作规程
（一）、筛分工设备使用维护规程
1、确认筛面上无堆积物料，运输带上是否有物料或卡料，若有物料则人工清除，让设备处于空负荷状态。筛下运输带已正常运转后方可启动振动筛。
2、振动筛运转正常后启动筛上运输带。
3、运行中注意振动筛的声响、电机的温度。
4、每15天电工给振动筛电机轴承注油一次，共4个电机，8盘轴承各加注100克。
5、生产结束后先清理筛面及筛孔的堵塞物，然后清扫筛周边物料及矿粉。
6、观察轴承密封盖是否漏油，轴承温度是否正常。
7、工作中应经常巡视设备的运转情况，如发现不正常情况，立即停机处理。
（二）、筛分工操作规程
1、了解前后工序物料投放状况，保证本岗位物料进出均匀有序。
2、观察本岗位物料进出粒度是否达标，不达标及时修补或更换本岗位振筛保证排矿孔尺寸或通知上道工序调整。
四、皮带运输机工岗位操作规程
（一）、皮带运输机工设备使用维护规程
1、运转前认真检查安全防护设施是否牢固可靠，有无影响作业的障碍物。检查皮带运行情况是否良好，传动部分是否有障碍物卡住，电器设备接地是否良好。
2、开停机必须信号明确，通知皮带周围人员远离皮带机，严禁岗位无人开机，运转中检查要站在安全地方进行。
3、对皮带机运输设备空载启动，待运转正常后方可上料。
4、对带有变频器的皮带，启动或运行中，不应急速增速，防止皮带电机或下级设备短时过载保护。
5、清理皮带和托辊上的泥浆和矿物时，必须停机处理。
6、设备运转中严禁擦拭、修理，临时处理故障时，如换托辊、绑闸皮、捅漏斗、皮带上捡铁等，必须要停机，打开事故开关，挂安全警示牌，在有人监护下处理。
7、严禁湿手开停电器设备。给托辊加油严禁戴手套。
8、停机时，严禁在皮带上坐卧，皮带运转时，严禁横跨皮带。
（二）、皮带运输机工操作规程
1、及时发现皮带跑偏并调整。
2、保证物料在皮带上行走均匀。
3、如皮带运行中，有硬物件卡带应及时停机清理，避免划伤皮带。
4、除铁器上有大铁件或吸铁较多时，应及时清理保证除铁正常功能。
5、观察料仓料位情况，原则上在中控室进行观察，如有需要到料仓亲自检查，必须有2人以上检查，有专人监护；严禁打开入口进行内部检查。
五、球磨岗位操作规程
（一）、岗位区及设备
粉矿仓底部、7#、8#皮带廊、磨矿车间：粉矿仓底部下料口、7#、8#运输皮带及核子称、球磨机、旋流器及渣浆泵、直线筛、天车、排污泵直线筛—旋流器及渣浆泵—球磨机—核子称—8#胶带机—7#胶带机；停机则反之。
（二）、球磨工设备使用维护规程
1、认真作好开机前，运行中，停机后岗位所属设备各项检查、维护、保养工作。
2、开机前认真检查球磨机内润滑情况，运行中注意油箱油面（位）不足时随时添加，必须保证齿轮，轴承，轴瓦有充分的润滑脂和润滑油。
3、开机前检查各部位轴栓是否有松动、齿轮咬合是否正常。
4、开机前通知电工作好大负荷用电的准备工作，启动渣浆泵运行正常后再启动球磨机，运转正常后再进行投料生产。
5、球磨机停车1小时以上或带负荷停车再启动时，先盘车并注水确认磨机内钢球等充填物松动后才能起动主机。
6、磨机启动：润滑系统开启高压系统之前，必须先开启低压系统，严禁直接先开启高压，以免损坏高压螺杆泵。
7、启动中空轴冷却水系统。并在生产过程中观察回油箱中是否有水泄漏。
8、1小时内连续启动2次后（至少间隔30分钟），磨机仍不能运行，应对电机及控制元器件检查，温度正常方可再启动。
9、运行中注意观察球磨机有无漏浆现象，严防沙浆或物料进入轴承和润滑系统。
10、巡查筒体内外有无异常声响，并经常巡回检查球磨机所属设备各部位的声响、温度（主轴承温度不得超过50℃）、振动等情况，发现异常及时报告值班长排除或紧急停机检修。
11、球磨机运转中，严禁从球磨机下面穿过进行任何作业，不准无人运转。
12、停机：球磨机停机前先停止向磨机内投料，待磨机出料端不再继续排料后，再关闭给水阀门，方可通过启动器上的的分离按钮切断电源，使球磨机停止运转。并关闭水冷却系统。
13、磨机停下冷却时，每隔半小时手动开动一次高低压系统约2分钟顶起磨机筒体，释放冷却过程产生的附加载荷，直到中央轴温度降低到室温。
14、磨机停止后，待渣浆泵池内基本无矿砂后再停泵并关池前水阀。
（三）、球磨工操作规程
1、了解前后工序物料投放状况，保证本岗位物料进出均匀有序。
2、向磨机中投料时应做到均匀、稳定，使磨机负荷处于稳定状况，防止加料过少磨机空转或加料过多造成“账肚”。
3、磨机工作时，观察测定本岗位物料进出粒度、浓度是否达标，不达标及时调整或通知上道工序调整。
4、钢球的添加规格和重量按规定严格执行。
六、旋流器岗位操作规程
（一）、旋流器使用维护规程
1、启动前，应检查渣浆泵等设备，电机、皮带等是否完好，各部螺栓的松紧及润滑情况是否良好。运转中每班必须对各部油嘴等加注清洁的润滑脂。
2、泵启动前，先开水封水。正常情况下，浆池内应先注入足量清水，保证泵有效运转。
3、开机后运转正常，调整矿浆浓度、泵转速、旋流器工作台数等，保证浆池液面在一个合理的区域，避免泵喘气或矿浆溢池。
4、在减少旋流器工作台数或增加变频器速度时，应密切注意泵出浆压力的变化，避免压力过高损坏设备。原则上调浆压力不应超过50KPa。
5、运转时，常观察磨机排矿口格筛完好，严禁钢球、铁件、工具等物件进入渣浆池，以免损坏设备。
6、旋流器工作时，如底流沉砂嘴有堵卡现象，应及时清除异物，保证浆流畅通。
7、巡查泵至旋流器的所属管路，预防磨损漏浆。停泵前，避免池内有过多沉砂，影响下次开机。如特殊情况沉砂过多，应先排砂到池外，保证正常开机。
（二）、旋流器操作规程
1、磨机启动前，先启动旋流器进入正常运行状态。
2、按规定定时测量旋流器溢流矿浆浓度和细度，对不合标准的情况，及时进浆压力（0.12-0.15Mp)或浓度、流量等，恢复溢流工艺条件。
3、巡查中注意底流口喷出的粗砂浆应是像一种轻微喷撒排放状态，如果不是，应通过调节流量、压力等使旋流器恢复正常工作。
4、根据磨机排浆量变化，及时调整旋流器工作台数，保证旋流器正常工作。
七、浮选工岗位操作规程
（一）、浮选工设备使用维护规程
1、开机前对电器设备、润滑系统、安全防护等进行详细检查。
2、开机前认真检查矿浆输送管道、药剂给药管道是否畅通，安全防护是否正常。
3、启动时若不能正常启动，非电器或机械自身故障时应先人工盘机（尤其是长时间停机或槽内可能有足量矿砂充填叶轮的情况）。
4、开机顺序：离心风机→搅拌桶→浮选机→刮板→砂泵（待有矿浆时启动）。停机（待浮选泡沫刮不上时），停机顺序：搅拌桶→浮选机→刮板→砂泵→离心风机。
5、浮选开机前先开离心风机，缓慢提高变频，再开浮选机。停机时先停浮选机后，缓慢降低风机变频，使浮选槽内矿浆逐渐趋于平静不再悬浮时，再将风机变频慢调到停止状态停机。
6、停机时必须待浮选槽内矿浆含砂量尽量减少，液面下降后方可停机。
7、搅拌桶、浮选机、砂泵不宜长时间在无足量液面情况下空转。必要时可先停机等待浆液到来。
（二）、浮选工操作规程
1、及时检查各点供药量是否断流或缺量。
2、观察各槽浮选矿化泡沫成形效果，灵活调整给药量、充气量、浆面高低等，尽量保持最佳的矿化泡沫效果。
3、使用快速分析仪器，定时、不定时抽查关键浮选点的泡沫精矿品位和相应的尾矿点的品位，做到心中有数。对分选效果不好的浮选段及时分析原因作相应调整。
八、配给药工岗位操作规程
（一）、配给药工设备使用维护规程
1、配药前检查药剂搅拌槽、化工泵是否正常，然后手动盘机，确认正常后启动搅拌槽。
2、向搅拌槽内加水到规定位置，将计量好的药剂倒入。
3、及时清除药剂搅拌槽内脏物，防止阻塞管路。
4、将充分溶解好的药液经化工泵送到不同的药剂储药箱中，储药箱将药剂送至给药机，再送往不同的药剂管路中。
5、对所属设备进行认真巡检，有无泄漏部分，发现问题及时处理。坚决杜绝“跑”“冒”“滴”“漏”现象。
（二）、配给药工操作规程
1、了解并懂得各种浮选药剂的各种性能、作用和用途，鉴别、杜绝配制失效的浮选药剂。
2、严格执行药剂制度，按各种药剂的用量和浓度精心领药、配药、加药。
3、每4小时测定一次药剂用量，严格要求准确给药。
4、尤其是加药机是否灵敏可靠，药剂流量是否正常。
九、脱水工岗位操作规程
（一）、脱水工设备使用维护规程
1、开机前应对运转设备联接、润滑、搅拌、传动、滤布、滤板等部位仔细检查，确认正常方可开机。
2、开机前先点试搅拌系统，确信无误后再启动。
3、运转中注意仪器、仪表的压力和真空度，各润滑系统的润滑油量、油温、过滤机滤布有无破损。
4、镍系统开机顺序：Ф38米浓缩机→镍高浓度矿浆搅拌槽→12#13#皮带→压滤机（高压柱塞泵）→镍底部放浆渣浆泵→浓缩机底部放矿阀→镍注浆渣浆泵。
5、镍系统停机顺序：浓缩机底部放矿阀→镍底部放浆渣浆泵→镍注浆渣浆泵→镍高浓度矿浆搅拌槽→压滤机（高压柱塞泵）→12#13#皮带→Ф38米浓缩机。
6、铜系统开机顺序：Ф12米浓缩机→铜高浓度矿浆搅拌槽→10#皮带→过滤机→浓缩机底部放矿阀→铜注浆渣浆泵。
7、铜系统停机顺序：浓缩机底部放矿阀→铜注浆渣浆泵→铜高浓度矿浆搅拌槽→过滤机→10#皮带→Ф12米浓缩机。
8、过滤机、压滤机在停机前应确定槽内的矿浆基本处理完毕后停机，并清除过滤机内残留矿浆。
9、浓密机在停机前应确定池内的矿浆处理完毕。原则上，浓缩机内有矿浆时不停机。确需停机，可提升耙架的，应在停机后将耙架提起。
（二）、脱水工操作规程
1、严格执行设备使用说明书要求。
2、控制浓密机底流放矿浓度，保持搅拌桶不溢，平稳有效对压滤机、过滤机供矿。
3、陶瓷过滤机：确认真空泵旋转方向正确，保持冷却水充足，保持最佳的过滤真空度。
4、调节过滤机转速、过滤区干燥区的分配等，使过滤能达到最佳状态。
5、控制卸料区反吹气量、控制刮刀、滤板间隙，保证滤饼能有效脱离滤板。
6、保证搅拌架、反冲洗水量，保持过滤通畅。
7、真空区和反冲洗区之间的压力差不超过2.0bar，反冲洗水压力不得超过1.1bar。
8、适时启动酸洗、超声波清洗，保持过滤板孔恢复通畅。（严格按超声波清洗机使用说明书执行）。
9、压滤机：密切注意自动压滤过程，防止控制失准造成的机械事故。
10、及时清理滤布，防止泄浆并保证滤饼水份。
11、保证相关气控系统工作正常，及时对气源处理机构进行排水或加油等。
12、调节各分路压力时，不要用力过猛，调节好后要置于自锁位置，以免走动。
13、停车时，应该将各分路压力依次调到零值，然后再关总气源，下次开车时再依次操作，切忌将总气源一关了事，否则易出事故。
14、检修时应切短气源。检修或停机状态，尤其要注意关阀隔膜滤板进气的手动阀，防止空腔进气损毁。
十、砂泵工岗位操作规程
（一）砂泵工设备使用维护规程
1、巡查尾矿泵工作状况，保证尾矿正常扬送到尾矿库区。
2、巡查尾矿管是否漏浆，保证矿浆不外漏。
（二）、砂泵工操作规程
1、尾矿系统开机顺序：Ф50米浓缩机→尾矿泵→浓缩机底部放矿阀。
2、尾矿放矿浆浓度保持稳定，不能形成高浓度矿浆降低输送能力甚至堵塞渣浆泵或尾矿管线。
3、在满足回水返回车间用量的情况下，及时将多余的水放入尾矿浆排放。
十一、起重工安全操作规程
1、必须经培训、考试并持有操作证者方能操作，否则不得单独操作。
2、每次开车前应认真检查行车机械，电器部分和防护保险装置是否完好可靠，若制动器、限位器、电铃、紧急、开关的主要部件失灵，严禁吊运。
3、必须听从挂钩起动人员（1人）或指挥人员（1人）的指挥，但对任何人发出的紧急停车的信号应立即停车。
4、得到指挥信号后，方能进行操作，行车起动时先鸣铃。
5、操作控制手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必须先转到“0”位。
6、应在规定的安全通道，专用扶梯行走。
7、天车在起吊物件时，首先检查起吊钢丝绳是否安全可靠。天车操作工在听到指吊人员指令后，方可垂直起吊，在吊运物件达到安全高度后方可水平运行。
8、天车不得在吊运物件时，从设备上经过，必须离地面一米左右，在指吊人员扶稳吊件的情况下，从安全通道运行。
9、行车工必须认真做到六不吊： a、超过额定负荷不吊。
b、指挥信号不明、超重量不明、光线黑暗不吊。c、吊绳和附件捆绑不牢不吊。d、歪拉斜挂不吊。
e、工件（起吊物）上站人或工件上放有活动物件不吊。f、氧气瓶、乙炔瓶等爆炸物不吊。
十二、抓斗吊工安全操作规程
1、操作人员必须了解抓斗吊的结构、结构及机械性能，熟练操作方法，进行日常的维护和保养，要求持证上岗，严禁酒后操作。
2、工作前必须检查钢丝绳、滑轮、制动器、卷扬等机械，电器和安全保护是否安全可靠，不准带病工作。
3、操作时必须注意周围是否有人和其它障碍物，在抓斗卸料时，严禁人员在其工作范围内停留。
4、钢丝绳在卷筒要排列整齐，当抓斗下降到最低位置时，卷扬机卷筒上至少保留两圈钢丝绳。
5、钢丝绳在一个间距内，其断丝数不应超过其规定数，否则应及时处理更换，严禁钢丝绳扭结。
6、当抓斗吊工作时，其工作范围内要有足够的照明。
7、工作完毕后，应将抓斗置于适当位置，然后关闭手柄开关，拉断电源。
8、应经常检查行车各联接处是否紧固，应及时处理。
十三、机修岗位操作规程
（一）、机修设备使用维护规程
1、在巡回检查中工作应作到认真、仔细，避免隐患事故的发生。
2、对设备实行包干，分片管理。
3、具体进入检修时，首先检查设备是否断电，明确修理或要更换的主要零件。
4、搬运重物时，每人不超过60公斤。如果多人搬运，要有专人指挥。
5、吊一切重物时，采用钢丝绳，安全系数不得小于55，更不能用麻绳代替。
6、工作中要注意防火，铲活时，不得面对他人，以免飞屑伤人。
7、对临时使用的起重工具、设备要检查，对所使用的机械设备，要严格按操作规程操作使用，钻床钻眼时，不许戴手套。
8、随叫随到，对突发性设备事故，不得拖延和以任何借口推迟。
9、做好防雨防锈工作、备品备件修复工作，对更换下来的旧设备进行修旧利废。
10、有权拒绝违章指挥，有权制止违章操作。
（二）、维修工岗位操作规程
1、进入工作场地前穿戴好个人劳动保护用品，禁止湿手套、湿鞋作业。
2、工作时先检查电焊机电源、火线、底线等，是否有破损漏电现象，破漏处包好以防漏电。
3、移动电焊机火线和零线时，禁止一个人同时移动火线和零线。
4、电焊机拆、挂电源时一定要先断电，再关闭供电电源，最后将电焊机电源线、火线、底线悬挂盘好，并有固定地点。必要时请求电工协助或指导拆接。
5、电焊机无接地装置，严禁使用。电焊机使用不能覆盖任何物品，温度不得超过70度，否则停焊。
6、电焊机在工作时一定要接好零线，严禁使用起重设备的钢丝绳、拉线、高建筑物的拉绳钢丝，以免造成事故。
7、两米以上高空作业要系好安全带。并将其垂直下方的易燃物移开，或用石棉板、铁板遮盖。禁止在具有压力的容器和管道上，不停止压力焊接。高空焊接时，应将电焊线固定，要有焊条桶及装线和焊头的盛器。
8、潮湿环境避免作业，必须作业时应采取防护准备。
9、实习人员或学徒不准单人操作，师傅必须注意实习或学徒人员。
10、工作完毕后，必须检查作业场地，灭绝火种切断电源才能离开。
（三）、维修气割焊工岗位操作规程
1、工作前穿戴整齐劳动保护用品，佩戴墨镜，电焊手套等。
2、氧气、乙炔气瓶不能混装、混放、同车拉运、暴晒、野蛮搬运等违章行为。
3、氧气、乙炔气工作时的安全距离8米，远离火源10米以上，禁止与油接触。
4、安装压力表前，将气瓶对着空旷处，稍放一点气体，防止出口堵塞。
5、点火前检查氧气、乙炔气减压阀是否在关闭状态，先打开氧气、乙炔气查看气压，然后缓慢开启减压阀，根据工件的薄厚，压力调至到合适的工作压力（氧气高压小于或等于5MPa，低压在0.8MPa 以下，乙炔气高压小于或等于5MPa，低压在0.8MPa 以下）。
6、检查氧气、乙炔气管线，回火装置，压力表，减压阀等，是否，齐全、无漏气现象（用人体感官触摸、闻或肥皂水），方可点火。
7、切割作业中氧气瓶平放掩牢，乙炔气瓶立置放稳。发生回火现象，要迅速关闭割炬上的氧气、乙炔气阀门。
8、停止作业后，首先关闭减压阀，后关闭氧气、乙炔气。将氧气、乙炔气带悬挂盘好。
十四、维修电工岗位操作规程
（一）、电器修理工设备使用维护规程
1、一切电气设备的检修、清扫、安装、拆除等必须切断电源方可操作，并在配电盘处挂上禁止合闸和派专人监护，拉闸后进行验电，拉地线。
2、在巡回检查时要做到认真，仔细，及时发现事故苗头，避免事故隐患的发生。
（二）、维修电工岗位操作规程
1、进入工作场地前穿戴好个人劳动保护用品，遵守车间一切规章制度。酒后、身体严重不适不得上岗。
2、必须对车间所有电器设备每日巡视两次。电气作业必须由两名以上电工作业，禁止单人作业。
3、带上自己的工具，在巡检中做到看、摸、闻、问、嗅五原则，发现问题及时排除，处理不了立即向相关部门人员汇报。
4、对检修质量负责，做到检修后设备运行正常操作工满意，并交接后方可使用。
5、随叫随到，对突发性设备事故，不得拖延和以任何借口推迟。
6、做好防雨防锈工作、备品备件修复工作，对更换下来的旧电器修旧利废。
7、对要求填写的记录必须作到准确、真实、规范。
8、检修任何电器设备时必须停电挂警示牌，一切电源线路的接头，必须用绝缘胶布包好，严禁有金属部分裸露，一切电器设备要有接地线。
9、作业时，必须带好安全带。防止工具坠落伤人，传送物件严禁抛掷，应用绳子吊运。
10、认真检查好所有工具，以免破漏触电，高压操作时，要带好绝缘手套或绝缘操作竿。登高作业必须有两人以上，一人作业，一人监护。
11、动力和照明线路分别架设，每条线路要有一个单独开关，严禁一闸多用，每个开关要有一个防护罩，开关的位置要设在安全处。电气设备的金属外壳必须接地，接地要符合标准。
12、有权拒绝违章指挥，有权制止违章操作。
（三）、高低压配电岗位操作规程
1、值班人员必须熟悉电器设备，班长要有一定的实际工作经验。
2、无论高压设备带电与否，值班人员不得单独打开高压开关柜门，在柜中工作。
3、高压设备发生接地时，室内不得接近故障点四米以内，室外不得接近故障点八米以内，进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备外壳和柜门时，应戴绝缘手套。
4、倒闸操作时，必须严格执行操作票制度。根据值班负责人命令，要令人复述无误后执行，填写操作票。
5、操作前应核对设备名称、编号和位置，按操作规程操作，每操作一项，做一个记号“√”，全部操作完毕后进行复查。
6、倒闸操作必须由两人执行，其中一人监护，一人操作。
7、停电拉闸必须按照高压部分先油开关，后隔离开关，低压部分先负荷开关，后刀闸的顺序依次操作，送电时相反，严禁带负荷拉隔离开关或刀闸。
8、电器设备停电后，在未拉开有关刀闸和做好安全措施以前，不得触及设备或进入高压柜中，以防突然来电。
9、技术措施、停电、验电、装设接地线，悬挂指示牌和装设遮栏，必要的地方或开关派专人严守。
10、维修电工必须在高压室进行维修工作时，必须做好以上安全措施外，应有专人进行监护，监护人员的安全等级要高于维护人员的技术等级。
十五、石灰乳工岗位操作规程
（一）、石灰乳工设备使用维护规程
1、开车顺序：先开分级机，调整高低---球磨机---进料端水开关---链式给料机------高排料端水开关，停车顺序相反。
2、认真作好开机前，运行中，停机后岗位所属设备各项检查、维护、保养工作。
3、开机前认真检查设备润滑情况，运行中注意油箱油面（位）不足时随时添加，必须保证齿轮，轴承，轴瓦有充分的润滑脂和润滑油。
4、开机前检查各部位轴栓是否有松动、齿轮咬合是否正常。
5、运行中注意观察设备有无跑、冒、滴、漏现象，严防沙浆或物料进入轴承和润滑系统。
6、巡查设备内外有无异常声响，并经常巡回检查设备各部位的声响、温度、振动等情况，发现异常及时报告值班长排除或紧急停机检修。
（二）、石灰乳工岗位操作规程
1、了解前后工序物料投放状况，保证本岗位物料进出均匀有序。
2、向磨机中投料时应做到均匀、稳定，使磨机负荷处于稳定状况，防止加料过少磨机空转或加料过多造成“账肚”。
3、磨机工作时，观察测定本岗位物料进出粒度、浓度是否达标，不达标及时调整。
4、钢球的添加规格和重量按规定严格执行。
5、定时对沉淀石灰渣进行清理；定期对分级叶片进行清理，降低设备损耗。
十六、场内机动车驾驶员岗位操作规程
1、严格遵守交通法规，按章办事。
2、严肃厂纪厂规，服从工作安排，并认真干好本职工作。
3、厂区内驾驶员应在规定的安全边路上行驶，严格遵守限速行驶的规定。
4、在作业时，认真检查，做到：一停、二慢、三通过。
5、起步倒车时、顺车、调头，要下车认真查看，做到心中有数，确保安全的情况下才能进行。
6、严禁空档滑行和超载。
7、对设备的一切设施要爱护，认真执行车辆的保养制度。
亚克斯公司选矿厂
二零一七年十月
第5篇：选矿厂岗位职责
唐山市滦河鑫丰矿业有限公司选矿车间
岗位职责目录
目录
一、车间主任岗位责任制..2(一)、岗位职责.......2(二)、工作标准.......2 二、副主任岗位责任制...3(一)、岗位职责.......3(二)、工作标准.......3 三、大班长岗位责任制...4(一)、岗位职责.......4(二)、工作标准.......4 四、球磨工岗位职责......5 五、磁选工岗位职责......6 六、过滤工岗位职责......7 七、水泵工岗位职责......8 八、渣浆泵工岗位职责...9 九、破碎工岗位职责....10 十、机电维修工岗位职责.11 十一、压滤工岗位职责.12 十二、筛分工岗位职责.13 十三、皮带工岗位职责.14 十四、选矿车间的工作职责.......15唐山市滦河鑫丰矿业有限公司选矿车间
岗位职责
一、车间主任岗位责任制
(一)岗位职责
1、负责选矿车间生产经营的全面管理工作及重大问题的处理，按照公司下达的生产经营计划负责完成当月处理矿量，保证综合回收率及设备完好率。
2、负责安全教育工作，确保生产安全；负责车间人事配备，加强劳动组织；负责做好成本管理降耗节能提高效益。
(二)工作标准
1、负责车间生产经营的全面管理工作及重大问题的处理，并协调好与各部分的关系。
2、按照公司下达的生产经营计划，完成当月处理矿量。3、保证总回收率达到考核指标。4、保证全厂设备完好率达到考核指标。
5、加强成本管理，杜绝材料浪费，保证每月消耗成本不超核定指标。6、组织领导车间职工开展技术业务学习，不断提高全体职工的技术业务水平。
7、加强安全教育，保证车间不发生重大设备事故和人身事故，确保生产安全。
8、负责车间人事调配工作，加强劳动组织，最大限度地发挥全体职工的积极性。
9、经常深入车间、班组检查指导工作，听取职工意见，并及时妥善处理。唐山市滦河鑫丰矿业有限公司选矿车间
岗位职责
10、完成公司领导交办的临时任务。
二、副主任岗位责任制
(一)、岗位职责
1、负责车间各项指标达标。2、负责车间正常的安全生产。3、严禁出现跑、冒、滴、漏的现象。
4、全面负责公司内所有机械和电气设备的维护保养。
(二)、工作标准
1、按照生产计划，完成当月处理矿量。2、保证总回收率不低于考核指标。3、全月累计精矿品位必须达标。
4、加强文明生产，保持环境卫生，杜绝跑、冒、滴、漏现象。5、严格执行安全责任制，组织落实安全操作规程，保证车间不发生重大设备事故和重伤以上人身事故。6、按时参加各种会议。7、完成领导交办的临时任务。唐山市滦河鑫丰矿业有限公司选矿车间
岗位职责
三、大班长岗位责任制
(一)、岗位职责
1、负责本班的生产组织工作。2、负责领导本班完成各项技术指标。3、严禁出现跑、冒、滴、漏的现象。
(二)、工作标准
1、在车间主任的领导下，负责本班的生产组织。2、按照生产计划安排，完成计划处理矿量。3、保证总回收率不低于考核指标。4、加强设备巡回检查，发现问题及时处理。
5、检查督促安全操作规程的贯彻实施，确保本班不发生重大设备事故和重伤以上人身事故。
6、保证本班的文明生产，严禁跑、冒、滴、漏。7、负责检查督促本班的各种原始记录的落实工作。8、完成领导交办的临时任务。唐山市滦河鑫丰矿业有限公司选矿车间
岗位职责
四、球磨工岗位职责
1、遵守各项规章制度及安全技术操作规程，听从班长指挥； 2、了解和掌握球磨机、分级机工作原理、构造、技术要求； 3、按要求对球磨机和分级机进行维护、保养、更换易损件； 4、检查设备运行状态，发现问题及时处理并报送带班长； 5、经常擦拭设备，清理卫生，达到文明生产要求； 6、如实向下班同岗员工交待设备运行情况和存在问题； 7、配合检修人员，对设备进行检修；
8、严格执行给矿给水、给球制度，做好运行记录。唐山市滦河鑫丰矿业有限公司选矿车间
岗位职责
五、磁选工岗位职责
1、遵守各项规章制度及安全技术操作规程，听从班长指挥； 2、掌握磁选机的工作性能和原理；
3、做好磁选机的维护、保养和工作段的卫生工作； 4、保证磁选机的正常运转及精矿的质量；
5、检查各磁选机减速机的温度、电机的温度，减速机的油量多少和各连接部位的运转情况； 6、做好运行记录唐山市滦河鑫丰矿业有限公司选矿车间
岗位职责
六、过滤工岗位职责
1遵守各项规章制度及安全技术操作规程，听从班长指挥； 2熟悉过滤系统工艺流程及设备操作，确保设备润滑良好； 3检查真空度、风压，管路有无漏气，排液是否正常； 4确保精粉的水分达标，滤液及时排除； 5调整主轴、搅拌转速；
6保证各传动部分的温度及运转达标； 7清扫设备及环境卫生。唐山市滦河鑫丰矿业有限公司选矿车间
岗位职责
七、水泵工岗位职责
1、遵守各项规章制度及安全技术操作规程，服从上级领导指挥； 2、负责泵站设备、供水管道及防冻工作，保证生产用水； 3、服从统一调度，统一指挥，互相协调配合，不准推诿扯皮，影响供水；
4、熟悉水泵及用电的一般常识，不断提高工作水平； 5、按时上班，按时交班，做到责任明确；
6、班中要经常巡视坝体，发现险情及时向有关领导汇报。唐山市滦河鑫丰矿业有限公司选矿车间
岗位职责
八、渣浆泵工岗位职责
1、遵守各项规章制度及安全技术操作规程，听从班长指挥，维护设备正常工作；
2、工作现场的环境卫生应达标，严谨跑、冒、漏； 3、严谨泵倒转、空转、无水封水运转；
4、经常检查尾砂泵工作是否正常，水压高于砂泵压力； 5、经常检查立泵是否处于正常状态；
6、根据尾砂浓度及尾矿量大小，正确使用变频调速； 7、做好运转记录。唐山市滦河鑫丰矿业有限公司选矿车间
岗位职责
九、破碎工岗位职责
1、遵守各项规章制度及安全技术操作规程，听从班长指挥； 2、调整破碎机排矿口间隙，以完成破碎岗位的工艺操作； 3、检查筛分粒度，是否达到工艺要求，并提高台效，降低成本； 4、遵守设备巡回检查制度，按时检查设备各部位运转及润滑情况，发现问题及时处理；
5、保证完成设备台时处理能力和破碎产品粒度指标；
6、严格遵守本岗位安全操作规程，杜绝重大设备事故和重伤以上人身事故发生；
7、严格遵守劳保用品的佩戴标准； 8、做好生产原始记录和设备运转记录；
9、严禁迟到、早退、脱岗、睡岗等违反劳动纪律现象发生； 10、交班时，向下班交待清楚本班设备运行情况及注意事项，清理设备及场地卫生；
11、完成领导交办的临时任务。唐山市滦河鑫丰矿业有限公司选矿车间
岗位职责
十、机电维修工岗位职责
1、负责电气设备、设施的维修和检查。
2、负责修复或制作电气配件，节约材料降低成本，确保用电安全和节约用电。3、在主任和班长的领导下，认真学习技术，了解所管设备构造、性能、用途及安装方法，不断提高业务能力。
3、负责电气设备、设施的维修和检查，对电气故障能及时查明原因进行处理，定期对电气设备进行检查、维护。
4、搞好全厂机械设备的维修保养工作，按时检查设备各部位的运转润滑情况，发现问题及时维修。
5、严格遵守本岗位安全操作规程，杜绝重大设备事故和重伤以上人身事故发生。
6、值班人员负责现场电气设备的巡回检查，确保正常运转。7、设备在运行中发生故障，随叫随到，尽快处理。
8、严禁自己或配合他人进行偷电，不经批准不得乱接线路。唐山市滦河鑫丰矿业有限公司选矿车间
岗位职责
十一、压滤工岗位职责
1遵守各项规章制度及安全技术操作规程，听从班长指挥； 2熟悉压滤系统工艺流程及设备操作，确保设备润滑良好； 3检查滤板、滤布、管路有无损坏，排液是否正常； 4确保尾矿的水分达标，滤液及时排除； 5保证各液压系统及运转达标； 7清扫设备及环境卫生。唐山市滦河鑫丰矿业有限公司选矿车间
岗位职责
十二、筛分工岗位职责
1、遵守各项规章制度及安全技术操作规程，听从班长指挥； 2、检查筛分粒度，是否达到工艺要求，并提高台效，降低成本； 4、遵守设备巡回检查制度，按时检查设备各部位运转及润滑情况，发现问题及时处理；
5、保证完成设备台时处理能力和筛分粒度指标；
6、严格遵守本岗位安全操作规程，杜绝重大设备事故和重伤以上人身事故发生；
7、严格遵守劳保用品的佩戴标准； 8、做好生产原始记录和设备运转记录；
9、严禁迟到、早退、脱岗、睡岗等违反劳动纪律现象发生； 10、完成领导交办的临时任务。唐山市滦河鑫丰矿业有限公司选矿车间
岗位职责
十三、皮带工岗位职责
1、遵守各项规章制度及安全技术操作规程，听从班长指挥； 2、了解和掌握皮带机的技术要求；
3、按要求对皮带机进行维护、保养、更换易损件； 4、检查设备运行状态，发现问题及时处理并报送带班长； 5、经常清理卫生，达到文明生产要求；
6、如实向下班同岗员工交待设备运行情况和存在问题； 7、配合检修人员，对设备进行检修；唐山市滦河鑫丰矿业有限公司选矿车间
岗位职责
十四、选矿车间的工作职责
1、负责贯彻落实公司领导对选矿车间的工作部署； 2、负责落实执行公司各部门对选矿车间的月工作部署； 3、负责组织选矿车间完成公司下达的月生产计划；
4、负责车间的全面生产管理、安全管理、设备管理、成本管理工作； 5、负责对车间班组进行产量、安全、质量、设备的考核工作； 6、负责对选矿各技术指标的分析及对班组进行各指标考核工作； 7、负责对发生在本车间内的安全事故进行分析、处理，并把事故分析原因、处理结果上报公司有关部门，对发生的重大事故要协助公司有关领导查清事故原因；
8、负责对新录用的职工进行安全培训、设备操作培训及工艺流程培训；
9、负责落实执行公司领导临时安排的重要工作；
10、负责协调好选矿车间与公司各部门之间的衔接沟通工作。
第6篇：炼铁厂岗位职责
一、厂长岗位职责
1、厂长对本单位的所有工作负全面领导责任。
2、编制本单位年度经济承包责任制，传达上级文件精神，并督促、检查所属部门认真贯彻落实。
3．负责本单位安全生产工作，定期召开安全生产例会；组织安全大检查；审定本单位安全生产规章制度、安全技术操作规程以及安全教育计划；编制长远或年度安全技术措施计划；组织对重伤以上事故的调查分析，并督促所属单位贯彻执行。4．负责本单位员工的培训、教育工作，狠抓劳动纪律，深入做好员工的思想政治工作。
5、负责本单位的设备管理及质量计量工作，狠抓落实，确保设备运行正常。6．负责本单位的双基管理、环境保护、文明卫生及绿化美化工作，落实环保制度，抓好节能减排工作。
7．定期向职代会报告工作情况，执行职代会决议，接受职代会的监督。
二、生产副厂长岗位职责
1、在正职领导下，分管本单位的安全生产、文明班组创建、双基管理、绿化美化及内保管理工作。
2、抓好各车间的安全生产、文明创建及现场管理工作，定期召开安全方面的会议，研究存在的问题，总结经验，对存在的隐患积极采取措施，及时整改。
3、负责对本单位新调入的工人进行厂级安全教育，对特殊工种
人员进行培训，经考试合格并持有操作合格证，方可上岗操作。
4、负责对本单位的安全规章制度、技改项目、定置管理、绿化美化、双基管理及文明班组创建等工作，不断提出改进意见。
5、生产和安全发生矛盾时要首先考虑安全工作，发生安全事故或重大未遂事故时要保护现场，及时报告有关部门，并协调相关部门进行事故调查，按照“四不放过”的原则进行事故分析。
6、落实环保制度，抓好节能减排工作。
三、技术副厂长岗位职责
1、在正职领导下，分管本单位的生产工艺、技术管理工作。
2、负责抓好各车间的工艺操作工作，定期召开炉况分析、高炉操作技术、工艺技术、对标挖潜方面的会议，总结经验，及时整改。
3、负责对本单位新调入的工人进行工艺技术培训，提高员工的技术水平。
4、负责对本单位的工艺制度、工艺技术、技改项目等，不断提出改进意见，报上级批准。
5、生产和安全发生矛盾时要首先考虑安全工作，发生工艺事故或重大未遂事故时要保护现场，立即报告有关部门，并协调相关部门进行事故调查，按照“四不放过”的原则进行事故分析。
四、设备副厂长岗位职责
1、在正职领导下，分管本单位的设备管理、修旧利废、节约挖潜、设备改造及定置管理工作。
2、抓好各车间的设备管理、设备巡检工作，定期召开有关设备管理、技术改造方面的会议，研究存在的问题，总结经验，对存在的隐患积极采取措施，及时整改。
3、负责对本单位新调入的工人进行设备性能、维护保养、设备管理知识及特殊工种人员进行培训，经考试合格并持有操作合格证，方可上岗操作。
4、对本单位的设备管理制度、技改项目、修旧利废、定置管理等，不断提出改进意见，报上级批准，对临时性工作，必须明确具体的安全措施，实行“一项目一措施”。
5、设备运行和安全发生矛盾时要首先考虑安全工作，发生设备事故或重大未遂事故时要保护现场，立即报告有关部门，并协调相关部门进行事故调查，按照“四不放过”的原则进行事故分析。
6、落实环保制度，抓好节能减排工作。
五、高炉车间主任岗位职责 1．在厂部的领导下对本车间的安全生产、工艺技术、设备管理、文明班组创建、双基管理、绿化美化等工作负全面管理责任。2．按照“安全、高产、优质、低耗、长寿”的方针组织生产，全面完成厂部下达的生产任务。
3．每周召开一次有关安全生产、技术、设备管理方面的会议，研究并制定各种安全、技术措施，统一三班操作，对生产中存在的问题，及时组织处理。
4、制定符合本车间实际情况的高炉操作方针和基本制度，抓好各班组的安全生产活动，总结经验，表扬好人好事，对事故隐患要积极采取措施，及时整改。5．负责对本车间新调入的工人及转岗人员进行车间级安全教育，对特殊工种的工人必须进行培训，经考试合格，并持有操作合格证，方可上岗操作。6．生产与安全发生矛盾时，要首先考虑安全，不准违章指挥和冒险作业。7．负责教育和组织员工搞好现场安全文明生产、双基管理、绿化美化、定置管理、节能降耗等工作，定期向厂部汇报本车间的安全生产情况。
8、负责对本车间的安全规章制度、技术操作规程、设备规程，不断提出改进意见。对临时性工作，必须明确具体的安全注意事项，严格执行“一项目一措施”制度。
9、深入做好员工的思想政治工作，关心职工生活，经常听取职工的批评和建议。
六、高炉车间副主任岗位职责
1、在正职的领导下，分管本车间的生产、技术、工艺、设备管理工作。
2、认真执行上级指示和各项规章制度，对各岗位的技术操作、设备点检以及人身安全负全面责任。
3、负责定期召开三班会议，统一三班操作，研究、讨论、制定适合本高炉的操作方针和各项防范措施。
4、根据生产需要，有权对本车间人员人事调动、技术晋级、奖惩事宜提出意见和建议，配合正职查纪律、查考勤、查设备、查安全。
5、负责本车间的安全、生产、工艺和设备专题总结，积极组织三班处理疑难问题，并对车间发生的各类事故按照“四不放过”的原
则进行分析。
6、了解掌握本车间所属设备的运转情况、工艺操作情况，提出检修和技改项目。
7、负责本车间的劳动保护工作，有权对正职的违章指挥和侵犯员工利益的行为进行监督和批评。
8、落实环保制度，抓好节能减排工作。
七、铸铁车间主任岗位职责 1．在厂部的领导下对本车间的安全生产、工艺技术、设备管理、文明班组创建、双基管理、绿化美化等工作负全面管理责任。2．每周召开一次有关安全生产、技术、设备管理方面的会议，研究生产中存在的问题，组织安全、设备、卫生等方面的检查。3．制定适合本车间的规章制度，抓好各班组的安全活动，总结经验，表扬好人好事，对事故隐患要积极采取措施，及时整改。4．负责对新调入的工人及转岗人员进行车间级安全教育，对特殊工种的工人进行培训，经考试合格，并持有操作合格证，方可上岗操作。5．生产与安全发生矛盾时，要首先考虑安全，不准违章指挥和冒险作业。
6、对本车间的安全规章制度、技术操作规程、设备管理制度、技改项目、修旧利废、定置管理等，不断提出改进意见。对临时性工作，必须明确具体的安全措施，严格执行“一项目一措施”制度。7．教育和组织职工搞好现场文明生产、绿化美化、定置管理节能降耗等工作，定期向厂部汇报本车间的安全生产情况。篇2：炼铁厂设备副厂长岗位职责
设备副厂长岗位职责
1、负责在分管单位落实公司、厂部的各项规章制度。
2、按时参加生产早调会议及其他厂部例会，负责传达落实会
议精神。主持分管单位内部各种例会和专题会议。
3、按照厂部下达的目标任务，指导分管本单位完成内部成本
（费用）、安全、设备、环保等各项指标的确定、分解工作，并制定单位内部的考核方案。
4、接受厂部的统一考核，对分管单位内部的考核、分配工作
负全责。
5、负责审核全厂设备检修、委外修理计划，设备、备品备件、五金电料、工器具及其他维修用材料等采购计划。对上述工作的合理性负责。
6、按照厂部下达的目标任务，合理编制、审核、上报分管单
位设备、工作计划和奋斗目标。组织员工认真落实，确保计划、目标任务的完成和超额完成。
7、负责厂内维修力量的组织、协调及与外围的协调工作。
8、负责组织设备维护、保养、定期检修工作，确保设备完好
率，完成目标设备作业率，实现周期检修。
9、负责监督、指导设备科制定、审核、修订设备维护和使用
操作规程。
10、强化单位内部班组管理工作，夯实基础管理。
11、负责对发生的设备事故，积极组织相关单位和个人进行
抢修，同时本着“三不放过”的原则进行分析、总结，吸取教训。
12、积极组织本单位员工开源节流、增收节支，努力降低成本，反对铺张浪费。篇3：炼铁厂岗位职责
炼铁厂岗位职责 1.炉内岗位职责 1.1 工长岗位职责
1.1.1认真贯彻执行操作方针，组织好本班生产，完成生产计划。1.1.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。1.1.3按照操作方针，组织好本班操作，并为下道工序创造条件。1.1.4督促本班职工严格执行岗位责任制和技术操作规程，并进行安全技术交底，制止违章操作。
1.1.5发生重大生产事故时，及时向车间、调度汇报，同时组织力量处理。1.1.6督促本班正确使用和维护本岗位的设备，做好原始记录。1.1.7配合主操分析三班的技术操作情况。1.1.8负责检查各仪表讯号工作状态是否正常。1.1.9负责观察风口工作情况；每次出铁时，观察生铁质量、炉温、炉渣、碱度。1.1.10负责组织炉前安全出铁，发生事故时，及时处理，并汇报。1.1.11负责检查各岗位操作及设备运转状况。1.2室内副工长的岗位职责
1.2.1协助工长贯彻执行操作方针，组织好本班生产，完成生产计划。1.2.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。1.2.3负责根据当天操作方针，执行日常操作。1.2.4掌握原燃料的情况并及时汇报工长。1.2.5负责操作日志的填写，数据整理。1.2.6配合工长分析三班的技术操作情况。1.2.7发生事故时，协助工长组织处理。1.2.8负责对外联系，保证高炉正常运转。1.3室外副工长的岗位职责
1.3.1协助工长贯彻执行操作方针，组织好本班生产，完成生产计划。1.3.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。1.3.3配合工长分析三班的技术操作情况。1.3.4发生事故时，协助工长组织处理。1.3.5组织炉前安全出铁，发生事故时，组织处理。1.3.6协助工长检查各岗位操作及设备运转状况。
2、热风炉岗位职责
1.1 组长岗位职责 1.1.1掌握热风炉的工艺过程、设备规格、性能，具有分析生产、设备故障的能力并能独立处理中小事故。
1.1.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。1.1.3负责热风炉岗位的全面工作，统一操作，保证设备完好率。1.1.4负责建立本区域设备档案：规格型号、生产厂家、安装尺寸、润滑、维护周期、油质等，负责设备更换前的校对。1.1.5负责检修计划的制订、项目落实，关键设备更换维修的过程监督、质量验收。1.1.6负责制定本区域的设备维护制度，监督检查本区域内岗位工作的质量，定期公布设备状况。
1.1.7负责热风炉风温的提高，满足高炉风温使用。1.1.8负责本区域工艺过程管理及提出工艺改进的合理化建议。1.2 热风炉主操职责
1.2.1负责热风炉当班工艺操作，检查所属设备及正常维护，保证高炉所需风温。1.2.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。1.2.3负责协助组长制订检修计划、项目落实。1.2.4负责关键设备更换维修的过程监督、质量验收。1.2.5负责协助组长制定本区域的设备维护制度，监督检查本区域内工作的质量。1.2.6负责热风炉微机控制系统显示数据的正常监测及调整，出现问题，及时处理并汇报记录在案。
1.2.7负责本班对外联系、协调工作，保证高炉所需风温。1.2.8负责换炉、烧炉、停烧、休（复）风、切（送）煤气、倒流等日常工作。1.2.9负责热风炉日常报表的填写，要求数据准确，故障记录真实。1.3 热风炉助手岗位职责
1.3.1负责本岗位的工艺操作，有单独处理和解决本岗位常见设备故障的能力。1.3.2掌握热风炉安全技术操作规程和本岗位的设备性能。1.3.4负责检查热风炉所属设备，及时维护，发现问题时能够及时处理并通知主操。1.3.6负责热风炉微机控制系统显示数据的正常监测及调整，出现问题，及时处理并汇报记录在案。
1.3.7负责本班对外联系、协调工作，保证高炉所需风温。1.3.8负责换炉、烧炉、停烧、休（复）风、切（送）煤气、倒流等日常工作。1.3.9负责热风炉日常报表的填写，要求数据准确，故障记录真实。
3、配管岗位职责 1.1 组长主操职责 1.1.1掌握冷却系统及喷煤系统的工艺流程、设备规格、性能，负责配管岗位的全面工作，统一操作，保证设备完好率。1.1.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。1.1.3 负责建立本区域设备档案：规格型号、生产厂家、安装尺寸、润滑、维护周期、油质等，负责设备更换前的校对及备品备件的管理。1.1.4 负责制定本区域的设备维护制度，监督检查本区域内岗位工作的质量，定期公布设备状况。
1.1.5 掌握本岗位设备运转情况，负责检修负责提出检修计划及改进意见，协同检修人员进行施工检查和验收。1.1.6做好各种原始记录，对直接影响高炉安全、生产的数据进行定期检查, 发现问题及时处理并汇报。
1.1.7负责本区域工艺过程管理及提出工艺改进的合理化建议。1.2 配管主操职责 1.2.1 主操在工长领导下进行工作，生产中听从工长指挥，业务上接受技师及厂技术人员的指导，对本区域安全生产负责。1.2.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。1.2.3 掌握本岗位设备运转情况，协助组长制定检修计划并提出改进意见，协同检修人员进行施工检查和验收。1.2.4 熟练掌握冷却设备及喷煤系统的工作原理、设备性能及工艺流程，并负责冷却设备及喷吹设备的检查、维护及故障处理。1.2.5冷却设备水压每班至少检查两次，喷吹压力随时检查。1.2.6认真填写水温差、喷吹报表及交接班记录，发现问题及时处理并汇报工长。1.3 配管工助手职责 1.3.1 助手在主操领导下进行工作，主操不在时替代其工作，有单独处理和解决本岗位常见设备故障的能力。
1.3.2掌握安全技术操作规程和本岗位的设备性能。1.3.3 熟练掌握冷却设备及喷煤系统的工作原理、设备性能及工艺流程。1.3.4 负责冷却设备的检查、维护、更换及故障的处理，并按时做好记录。1.3.5 保证视孔镜明亮并负责喷吹设备的检查、维护、更换及故障的处理，消除结渣和磨损风口。
4、上料岗位职责 1.1组长岗位职责 1.1.1负责本区域的工艺操作，设备的正常运转，统一操作，具有分析判断设备故障的能力，并能独立处理中小事故。1.1.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。1.1.3建立设备档案：规格型号、生产厂家、安装尺寸、润滑、维护周期、油质等，负责设
备更换的校核对。1.1.4负责检修计划的制订、项目落实，关键设备更换维修的过程监督、质量验收，各项防范措施的制定与监督。1.1.5负责备品备件的计划编制、质量验收，对不合格备品备件要及时上报或拒收、拒用。
1.1.6负责制定本区域的设备维护制度，监督检查本区域内操作工的使用质量，定期公布设备状况，安全注意事项及监护源点、要求。1.1.7负责本区域工艺过程管理及提出工艺改进的合理化建议。1.2 上料主操职责
1.2.1熟练掌握炉顶系统的工作原理、设备性能及工艺流程，负责本班的全面工作。1.2.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。1.2.3负责协助组长制订检修计划、项目落实，关键设备更换维修的过程监督、质量验收。
1.2.4负责协助组长制定本区域的设备维护制度，监督检查本区域内工作的质量。1.2.5负责微机控制系统显示数据的正常监测及调整，出现问题，及时处理并汇报记录在案。
1.2.6负责炉顶设备的检查、维护及故障的处理。1.3 上料助手岗位职责 1.3.1掌握本区域各系统的工艺流程、技术性能及要求，负责炉顶所有设备的操作与日常维护。
1.3.2掌握安全技术操作规程和本岗位的设备性能。1.3.3 负责做好工艺、设备、安全的交接。1.3.4具有分析和处理生产事故和故障的能力，负责每班的安全生产巡检，对设备出现的隐患和问题及时处理，并对维修过程质量进行监督及验收。1.3.5严格执行设备维护制度。5.炉前岗位职责
1.1 炉前大班长岗位职责
1.1.1在作业长领导下负责炉前区域的全面工作。1.1.2负责制定工艺操作参数和操作标准，统一三班技术操作，对新入岗员工进行岗位培训。
1.1.3严格执行各项规章制度和技术操作规程。1.1.4建立设备档案：规格型号、生产厂家、安装尺寸、润滑、维护周期、油质等，负责备品备件计划的编制、质量验收，工具的领取及正确使用和保管。1.1.5负责检修计划的制订、项目落实，关键设备更换维修的过程监督、质量验收，各项防范措施的制定与监督。1.1.6负责了解、登记设备的规格、性能及润滑维护措施，并指导本区域职工正确操作和维护，保证设备完好率，具有分析判断设备故障的能力，并能独立处理中小事故。1.1.7负责作好工艺设备的合理配置和材料消耗。1.1.8负责定期校正铁口角度与铁口中心线。1.1.9负责本区域工艺过程管理及提出工艺改进的合理化建议。1.2 炉前常白班组长职责
1.2.1熟练掌握炉前设备的工作原理、设备性能及主要参数，负责本班的全面工作。1.2.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。1.2.3负责协助班长制订检修计划、项目落实，关键设备更换维修的过程监督、质量验收。1.2.4负责协助班长制定本区域的设备维护制度，监督检查本组人员对炉前设备的检查、维护及润滑工作的质量。
1.2.5负责炉前耐材及工具的准备工作。1.3 炉前组长岗位职责
1.3.1在大班长和当班工长领导下进行工作,对本班生产、安全负全面责任。1.3.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。1.3.3负责本班人员的调配分工及工艺操作指导，带领本组人员按标准化规程和各项制度工作。
1.3.4负责本组工人的技术学习和新员工的培训。1.3.5负责本区域设备的维护，定人、定时、定量对设备进行润滑。1.3.6负责对主沟、铁钩、渣沟、砂口的检查并进行维护。1.3.7确保出铁正点率，负责指导主操做好开口、堵口工作，决定打泥量，维护好铁口工作。
1.3.8负责组织更换风口和吹管弯头，发生紧急事故及时组织出铁。1.3.9负责协调指挥炉前天车按要求作业。1.3.10负责本班工具材料的使用管理。1.3.11铁口钻不动时，负责氧气烧铁口。1.3.12负责填写操作记录和交接班。1.4 炉前主操职责
1.4.1 负责炉前设备泥套的检查维护，组织炉前出铁生产，检测出铁过程。1.4.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。1.4.3 熟练掌握炉前系统的工作原理、设备性能及工艺流程。1.4.4 负责开口机，泥炮的操作及简单故障的处理。1.4.5 掌握本班设备的工作状态，负责设备的检查、维护工作。1.4.6 认真填写交接班记录，发现问题及时处理。1.5 炉前工岗位职责
1.5.1 协助主操做好炉前设备泥套的检查维护工作，检测出铁过程。1.5.2 熟练掌握炉前系统的工作原理、设备性能及工艺流程。1.5.3 协助主操作好开口机，泥炮工作及简单故障的处理。1.5.4 掌握设备的工作状态，负责设备的检查、维护。1.5.5 协助主操，发现问题及时汇报。1.5.6 出铁后30分钟内做好渣铁支沟的清理工作，检查好铁罐及配备情况。篇4：炼铁厂各岗位职责(全)高炉炉前技师岗位职责
1.负责上级精神和临时任务的贯彻执行。2.负责炉前经济责任制考核，基础管理工作和精神文明建设。3.负责炉前主沟、付沟、炭包制作，确保工作质量和工作周期。5.负责所需用沟料、炮泥、保温剂、河沙、焦粉的质量监督，负责炉前原材料的联系、准备、发放统计及考核。
6.负责缸口保护板的制作和更换，负责渣沟衬板的更换。7.保证炉前设备正常使用。班组安全管理员岗位职责
1.严格执行公司各项安全制度，不得放过任何漏洞。2.负责组织职工安全教育及考核，不得轻视应付。3.负责巡查班组工作范围安全状况，不得遗漏死角。4.负责每周一次的安全活动日，不得有名无实。5.组织协调每日班前会，不得敷衍了事。6.安全事故“四不放过”，不得弄虚作假。7.认真作好安全工作记录，不得马虎了事。8.违章隐患及时纠正，不得有视无睹。9.服从领导工作安排，认真完成工作任务。
班组质量管理员岗位职责 1.熟知产品技术指标要求。2.认真填写统计质量报表。3.组织班成员认真学习质量标准。4.实行“三检”：即自检、互检、专检—首件检、中间检、完工检；“三按”：按工艺、按规程、按要求。
5.对班组生产产品进行抽查统计分析工作。6.积极开展qc活动。
7.作好各项工作活动记录。8.认真完成领导安排的各项工作。
班组设备管理员岗位职责
1.熟知设备的性能及操作规程。2.设备维护必须做到：
“三好”即：管好、用好、修好。
“四会”即：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
“四项要求”即：整齐、清洁、润滑、不得带病生产。3.工装设备使用合理，不得损坏器具。4.执行三级保养制度，保证工装设备完好。5.执行点检，巡检制，认真做好工作记录。6.及时汇报工装设置状况，提供设备调整信息。7.认真填写设备运行交接班记录，保障设备运行安全。8.服从领导工作安排，认真完成各项任务。
班组民主管理员岗位职责
1.认真贯彻学习企业各项规章制度、文件指示。2.结合班级实际，发挥职工主观能动性。3.配合企业搞好职工文化技术培训，提高职工工作技能。4.关心职工生活，做到心中有数，体现企业温暖。5.定期开展各种练兵竞赛，惩罚分明，促进职工上进心。6.搞好新来职工“传、帮、带”工作，保障团体素质。7.认真做好各项工作记录，保证有据可查。8.认真完成领导安排的各项工作。
班组成本核算员岗位职责
1.填写记录，字迹工整清洁，不得随意涂改。2.记录数据真实，不得随意捏制。3.采用法定计量单位，不得公制市制混用。4.成本核算准确无误，不得出现偏差。5.核算结果按时上报，不得拖延时间。6.原始记录有序装订封存，不得随意乱放。7.按规定进行成本分析，提供基础依据。8.听从领导安排，认真完成各项工作任务。
高炉炉长岗位职责 1.高炉炉长是高炉生产、技术、行政方面的全权领导，是高炉生产过程的直接组织者、指挥者和操作者。
2.贯彻执行公司、分厂、调度的指示指令，向有关部门及时传递各种信息。3.检查和组织贯彻三大操作规程，对违反或不遵守制度、规程、纪律的现象，提出批评或考核意见，对严重威胁职工生命安全，打乱生产秩序的行为有权立即停止其工作。4.对班组长有任免建议和奖罚权。5.组织全体工长贯彻执行《三大操作规程》，指导工长学习操作技术，定时召开工长例会，实施分厂制定的各项技术措施，并统一三班操作。6.督促所属人员做好设备、计量、仪表、微机的检查维护和考核，定期向分厂提出检修计划，教育职工搞好安全生产、文明生产，处理好生产与安全、质量设备之间的关系，坚持巡检，对设备的安全装置和岗位人员的精神状态等进行检查，发现问题及时解决处理。7.组织生产事故的抢修与处理，并在事后组织有关人员进行事故的分析，并写出报告。8.对本高炉所属人员，根据其工作表现有奖罚权以及重大罚奖建议权，负责值班室人员的调配，经济责任制考核和基础管理工作及精神文明建设。9.负责上级精神和临时任务的贯彻执行，负责完成分厂所下达的各项指标。
值班工长与副工长的职责 1.值班工长在炉长领导下，组织本班日常生产，完成值班室一切技术操作，处理一般事故，负责工作上对外联系。
2.有权指挥各班组，努力完成上级交给的各项任务。3.严格贯彻出铁时间次数，特殊情况下工长可临时调整出铁次数。4.操作上的重大变更和重大事故应请示汇报上级。5.负责开好工段班前班后会，认真总结本班操作经验教训。6.根据生产需要，安排本班临时工作任务，组织本班处理事故，分析事故。本着三不放过的原则，按时上报事故。7.加强业务学习，努力提高操作水平，对炉况处理做到判断准确，调剂及时，措施有效，杜绝责任事故。
8.检查料仓上料，质量数量，对原料成份和物理性能有疑问时，提出复验。9.值班副工长在工长领导下工作，工长不在时，代理工长工作。10.负责核算上班、本班用料，班中检查用料情况，及称量准确性，仪表工作情况。11.巡视值班室各种仪表，出渣出铁情况，发现异常果断处理。12.出铁时按规定取好渣铁样。13.正副工长应密切配合共同提高。
上料系统供料中控室岗位职责 1.严格遵守厂内和车间的各项规章制度。2.负责操作，维护管辖的电气设备。3.协助检修维护人员搞好检修，以后对设备进行质量验收。4.保管好岗位的工具，和设备材料。5.认真填写好供料系统各运行记录，及每班供高架料仓各种物料的次数、数量。6.做到文明生产，搞好岗位的环境卫生。
炉前班长岗位职责 1.职能范围和工作内容：领导和指挥本班的炉前全部工作，了解本班的生产情况及时组织处理本班炉前所发生的事故，合理安排本班炉前各岗位的工作。对炉前的工作提出建议和改进。2.工作数量和工作质量：按工作需要认真做好各项工作，并负责所管范围内的文明生产。3.协作关系：与值班长密切配合，搞好炉前各口的协调工作，保证高炉正常出铁，放渣的需要。
炉前铁口工岗位职责 1.职能范围和工作内容：维护好铁口工作，正点出净渣铁，维护和点检炉前铁口设备及现场文明生产工作。2.工作数量和工作质量：对炉前铁口的工作任务全面完成，对炉前四大经济指标全面负责。
3.协作关系：与炉前各岗位密切配合，做好炉前工作，发现设备问题及时联系检修并向值班长汇报。
炉前渣口工岗位职责
1.职能范围与工作内容：维护好渣口设备正点放渣，及时修补渣口泥套和清理渣沟。2.工作数量和工作质量：按要求做好渣口工作，保护好渣口套不破损，放好上渣，减轻炉内压力，保炉况顺行。
3.协作关系：适应铁口要求，出现事故时及时与检修联系，并积极协作。
炉前砂口工岗位职责 1.职能范围和工作内容：维护好砂口的各项工作及时配好铁水罐，砂口保温正常，挡好砂坝，维护好砂口的各种设备，出铁前检查小坑是否通畅，保证铁水入罐正常。2.工作数量和工作质量：按要求准备好砂口所需要各种资材工具，装罐铁水高度适中，及时保温，严禁将渣放入铁水罐。3.协作关系：与炉前班长铁口工密切配合，保证高炉正点出铁。
配管工岗位职责 1.职能范围与工作内容：高炉配管工保证高炉本体，炉顶打水冷却壁破损，堵渣机冷却风口，渣口各套冷却系统正常运行及事故的处理。2.工作数量和工作质量
(1)负责更换视孔小镜，保持明亮，遇有灌渣及时处理大盖水口视孔镜及旋塞阀保持完
好，对破损的冷却设备及时处理避免往炉内漏水避免因冷却设备破损造成软水系统补水不正常。
(2)负责看护好已破损的风，渣口各套，并有专人监护，保证不凝块，不烧穿，不往炉
内大量漏水，避免大事故发生。(3)负责维护好出铁场打水胶管完好，及堵渣机胶管的维护使用以及水冷沟水冷套的畅
通和事故处理。
(4)负责和其它岗位配合的要配合好，如更换风、渣口各套等。3.协作关系：与各岗位密切配合，发现问题及时向当班值班长汇报并处理。
运行矿槽工岗位职责 1.职能范围与工作内容：矿槽工负责矿石和焦炭系统设备正常运转，负责各条皮带的工作正常。2.工作数量和工作质量：确保高炉生产正常上料，及时更换返焦，返矿托辊，盯好返焦，返矿槽位，每班四次点检所属设备。3.协作关系：同中控人员密切联系，配合值班室完成上料任务。
热风炉工岗位职责 1.职能范围与工作内容：运转热风工主要负责热风炉烧炉、换炉、休送风操作，保证炉内指定风温，负责赶、引热风炉至1.4米插板伐之间的煤气,并负责与煤防人员联系做点火试验,负责煤气管道的排水及排水器的工作正常和放水。篇5：三宝炼铁厂高炉各岗位岗位职责
目录
高炉工段各岗位职责 1.煤气防护员岗位职责 2.高炉炉长岗位职责 3.高炉副炉长岗位职责 4.高炉炉内工长岗位职责 5.高炉炉内副工长岗位职责 6.高炉工段炉前大班长职责 7.炉前班长职责 8.铁口工职责 9.撇渣器工职责 10.看包工职责 11.天车工职责
12.看水工班长岗位职责 13.看水工岗位职责
14.高炉工段供料大班长岗位职责 15.高炉工段卷称班长岗位职责 16.卷扬工岗位职责
17.高炉工段槽下工岗位职责 18.上料班长岗位职责 19.上料工岗位职责
20.高炉工段热风大班长岗位职责 21.热风班长岗位职责 22.热风工岗位岗位职责 23.除尘班长岗位职责
24.高炉工段布袋工岗位职责 25.铸铁班长岗位职责
26.高炉工段铸铁工岗位职责 27.班组长岗位职责 28.水泵工岗位职责
29.风机工岗位职责 1.煤气防护员岗位职责
一、掌握本企业的煤气动态，协助领导做好煤气防护工作，并对煤气违章作业提出制止。
二、负责配合新改建煤气工程的验收及投产前的检查工作。
三、做好煤气设备及设备检修时现场煤气检测防护工作，并参加停、送煤气时的监护安全措施的检查落实、监理、监护工作要遵章守纪。
四、负责监护前，严格仔细检查保护仪器，确认合格方可使用，保证灵活有效，坚持按班次定点进行巡回检查，并将情况填入记录。
五、煤气区作业必须两人以上，做好煤气设备及设备检修时现场煤气检测防护工作，煤气设备，煤气管道动火前，做好检查测试，并进行现场及时提供测试准确数据。
六、负责监护任务时，必须做到情况明确，判断准确，监测位置正确，方法措施得当，发现ｃｏ超标时，及时采取安全可靠措施，确保检修人员和自身安全，监测达到标准后，方可进行工作。
七、发生煤气泄露后，要进行现场监督，警戒测试，并立即向部门领导及值班负责人汇报，不得拖延时间，更不许盲目工作，以免造成事故，防止煤气中毒事故发生。
八、发生煤气中毒事故后，煤防人员佩戴专业防护标志，携带测定仪氧气呼吸器及救护仪器迅速赶到现场，对中毒者实施现场救护和护送医院治疗。
九、经常对各种仪器、仪表进行检查保养，随时处于良好使用状态，经常进行煤气防护、急救、抢救的训练，增强自身救护能力。2.高炉炉长岗位职责
一、负责高炉的生产组织工作。
二、负责高炉的安全生产工作。
三、负责高炉的现场管理工作。
四、负责高炉的技术工作。
五、负责高炉的质量工作。
六、负责高炉的设备管理工作。
七、负责高炉各班组的检查、评比、考核工作。
八、负责高炉的设备故障及时叫修工作。
九、负责完成高炉的经济技术指标工作。
十、负责高炉的成本指标。4.高炉炉内工长岗位职责
一、对当班生产的组织、指挥、技术操作、行政管理和职工思想政治工作全权负责。
二、直接接受炉长领导。
三、负责当班的炉况调剂，保证炉况顺行稳定，完成作业计划指标。
四、教育和检查本班职工严格执行各项规章制度和操作规程，进行安全、文明生产。
五、负责组织处理当班发生的各种事故。
六、认真进行交接班，并与上下班工长共同分析炉况，协商处理好交接班中的争议。
七、负责记录作业日报，填写作业长交接班本，简要说本班情况。
八、遇有特殊情况领导不在时及时向厂调和值班人员请求汇报，服从调度和值班人员的指挥。
九、负责本班人员的考勤和组织好每天的班前会。5.高炉副工长岗位职责
一、负责炉前出铁生产组织工作。及时出净渣铁。避免各项生产事故，确保生产过程正常进行。
二、负责炉况调剂、操作，根据生产情况调剂本班操作，确保高炉稳定、顺行、优质、高产。
三、负责非正常生产状态时处理事故、操作和指挥工作，防止事态扩大和避免二次事故发生，减少经济损失避免发生人身事故。
四、确保产量计划完成，杜绝产品质量问题。
五、及时汇报基本操作制度的适应情况，完成各项经济技术指标，降低生铁成本。6.高炉工段炉前大班长职责
一、在高炉炉长的领导下，负责炉前全面工作，除正常组织本工段生产外，组织本工段人员处理事故和更换各冷却设备。
二、检查贯彻执行岗位责任制、操作规程、安全规程及各项规章制度。
三、负责布置及分析生产操作及设备事故的原因。7.炉前班长职责
一、在炉前大班长的指挥下，负责组织班组炼铁生产，执行各项规章制度、管理制度及工作指令。
二、检查贯彻执行岗位责任制、操作规程、安全规程及各项规章制度。
三、负责布置及分析生产操作及设备事故的原因。
四、负责本班所用材料、工器具的领用保管消耗。
五、领导和指挥本班的炉前全部工作，了解本班的生产情况及时组织处理本班炉前所发生的各种事故。合理安排本班炉前各岗位的工作。对炉前的工作提出建议和改进。
六、按工作需要认真做好各项工作，并负责所管范围内的文明生产。
七、与炉内工长、炉前大班长密切配合，搞好炉前各处的协调工作，保证高炉正点出铁的需要。
8.铁口工职责
一、协助班长工作。
二、维护好铁口，保持足够的铁口深度和角度，以确保铁流顺畅，按规定时间出净渣铁，维护和点检炉前铁口设备及现场文明生产工作。
三、对炉前的工作任务全面完成，对炉前经济指标全面负责。
四、与炉前各岗位密切配合，做好炉前工作,发现设备问题及时联系检修并向班长汇报。9.撇渣器工职责
一、负责使用和维护好小坑，坐牢砂坝，不准下渣中带铁和铁中带渣。
二、负责小坑的保温和砂坝用料准备。
三、负责准备与保管砂口采样工具。
四、定期更换新砂口的制作。
五、负责砂口附近及附沟区域卫生。10.看包工岗位职责
一、负责使用和维护好流沟，做好支沟挡板。
二、负责铁水包的对位。
三、负责铁水包的保温工作。
四、负责流沟、支沟附近区域卫生。11.天车工职责
一、执行安全操作规程和各项规章制度。
二、认真完成上级交给的各项生产任务。
三、负责天车的保养点检，对钢丝绳和吊具的磨损情况要及时掌握。
四、发现问题叫修并报有关部门。要掌握对一般常见故障处理的常识。
五、确保及时吊运炉台上的残渣铁及备料。
六、了解天车的安全性能，电气和机械的一般知识及触电急救方法。
七、负责设备的擦拭和所辖区域的卫生工作。12.看水工班长岗位职责
一、服从炉长的统一指挥，执行其工作指令，一切行为为炉长负责。
二、遵守车间的各项管理制度，认真行使炉长给予的管理权利。
三、负责制定本班组的工作计划和目标。
四、负责检查生产作业计划地执行情况。
五、负责对下属人员检查、考核、评比。
六、负责生产过程中的物质消耗量的统计。
七、负责加强对生产安全方面的知识教育工作。
八、完成临时交办的其他工作。13.看水工岗位职责
一、高炉看水工保证高炉本体，各层平台排水头的正常运行及炉顶打水、冷却壁破损、风口各套冷却系统正常运行及各事故的处理。
二、负责对水温，冷却强度与本系统有关画面的正常检查工作，发现问题及时找有关人员解决，对外联系由工长执行，并对工作范围内文明生产负责。
第7篇：冷轧厂岗位职责
生产部长岗位职责
1、全面负责本部门日常行政工作
2、负责本部门年度公司方针的行使，目标的分解落实工作 3、负责公司生产组织和安全保护工作
4、生产组织中规章制度的建立，完善和推进执行工作，生产流程建立、落实 5、负责生产现场综合管理工作
6、掌握生产执行情况，为保证生产发货负责 7、负责生产作业计划平衡，编制和生产工艺执行工作
8、负责组织公司员工各项培训工作，对各工段绩效考核制定考核细则实行 主要权限
1、有权参与员工工资调整考核细则的建档，车间主任渎职行为，不科学管理方法，违反工艺纪律指正引导后无效，有权处罚或停职处理
2、对车间主任难管教的带班长或员工，调整核实后，有权调换车间，造成设备损坏严重，生产流程工序衔接不起来的人或事有权处罚，对人可做停职或建议开除
3、制定车间考核细则，可严格遵章办事，对各车间管理台账细则监督、检查建立奖罚条例
4、对本车间内不服从工作分配安排，长期不能胜任本职工作劳动纪律的人，有调离本车间权利
5、清理权限在3日以内，车间员工请假超出3日以上的，生产部长审批交生产经理或总经理批假，车间内存档 6、对以上领导的失职，渎职行为有申报权
生产副部长岗位职责
1、服从生产部长指挥，执行其工作指令，向生产部长负责 2、遵守公司规章制度，履行工作职责
3、负责生产工艺的下达，生产过程成本控制，生产指标统计和分析，把各项工作提出分析及解决措施后上报，汇同处理考核
4、建全各岗位职责及操作规程，经济责任制和管理流程，搞好各车间各工序间的协调工作，及个车间奖励流程建立，并组织贯彻实施
5、生产组织和指挥调度，生产现场管理工作，及生产工艺监督、检查工作 6、监督、检查各车间卫生工作，督促各车间、设备台帐，员工台账，消耗台账等完善工作，控制降本、低耗、优质、高产
7、制定生产管理制度并执行，修改不符合实际的生产制度 8、完成领导交办的其他工作任务
机长岗位职责
1、在带班长领导下，负责机组全面工作
2、负责当班生产计划，产品质量，技术经济指标，临时性工作任务的完成，及当班区域坏境卫生
3、负责监督实施每周一次磁力棒清洗，每月一次风机滤网更换。电子称，个人用具的专人负责工作
4、召开班前会，班后会，安排布置当班重点工作，分析班中事故，落实责任。安排检查机组各岗位准备工作，设备运行情况，发现问题及时处理或上报 5、负责工艺设备类交接班工作，填写交接班记录，及时上报各类生产日报表 6、负责安全文明生产，做好机组全体成员安全管理工作及新上岗员工安全培训教育工作
7、负责监督检查各岗位执行工艺、质量，安全标准化操作情况，发现违规行为，对照标准，实施考核、上报
8、出现质量问题，应及时采取调整措施，改换辊是必须换辊，调整无效时，必须通知当班主任，协调处理
副机长岗位职责
1、机长带领下，负责机组全面工作
2、负责当班人员组织、配合机长工作，完成临时性工作任务及当班区域坏境卫生，设备保养工作
3、虚心向机长学习，争取在最短时间内熟悉工艺，强化操作技能，团结一致，上下一心，全力配合机长全面工作，一切行动听指挥
4、安全事故，质量事故负间接责任，应及时做相应排患处理，严格遵章行事，杜绝野蛮违章行为
5、机长不在，敢于挑重担，负责其本机组的全面工作 6、完成上级领导交办的其他任务
磨床工班长岗位职责
1、每月盘点轧辊类领出数目，做好爆辊台账，声明原因，以便车间办理相关手续
2、负责磨床日保养，月保养工作 3、配合车间对轧辊辊形跟踪追查 磨床工岗位职责
为提高产品的质量，规范磨床工的工作行为，加强执行纪律的自觉性，形成按规章制度办事的良好习惯，特制定如下工作职责：
一、磨床工必须按生产部的要求和计划积极主动的安排好每天的磨辊工作，确保每台轧机有备辊待用
二、按产品规格和原材料材质做到所磨轧辊精度、凸度、细腻度合乎要求 三、磨工在磨好的轧辊上一定要注明辊径、凸度大小以及磨工的编号，以及出现质量问题进行追查
四、磨床属高精度设备，磨工必须做好日常维护保养工作，确保磨床无油污、铁屑、工量具摆放整齐有序，轧辊存放安全、美观
五、磨床工对外加工轧辊回厂必须检查验收，安装过程中发现有质量问题追究磨床工责任。
六、磨工在操作中头不能离工件太近，以防铁屑飞入眼睛，做到安全，文明。七、工作时必须集中精力，不允许擅离磨床或做与磨床无关的事。八、轧辊在运转时，不许测量轧辊，也不许戴手套去触摸轧辊表面。九、不准任意拆装电器以及相关接头。
十、磨工必须做好现场交接，对当班的磨辊数量，规格以及相关设备事故详细记录，查出未记录，做相应处罚。
生产统计岗位职责
1、做好每天各机台日产量报表统计，打印后交于总经理。每月底人员考勤，水、电、气、五金等成本消耗资料交于财务部。车间主任或部门总经理，负责产量，各项消耗指标，成本统计
2、及时与财务、仓库保持联系，明细物资胡进厂价格及加工件价格。掌握锡条领用原始资料，发现漏洞及时通知车间生产调度 3、编制生产管理制度，落实磁合金 内部奖罚工作
4、原料、成品、半成品、卡号、轧制号，核对工作，下班前对各机台流程卡收交手续办理
5、各种报表力求数字准确，分类明确，送交及时，为领导决策提供依据 6、完成领导交办胡其他工资任务
车间主任岗位职责
1、负责本车间人员管理，合理配置，形成最佳组合，高劳动效率 2、负责完成公司下达的生产任务，生产计划分解工作，确保按计划交货 3、负责监督按工艺生产，提高产品质量
4、加强成本控制，降低费用消耗，油类列表控制，轴承、轧辊使用前后做好相关台账
5、加强设备管理，保养维护，严格执行操作规程 6、负责本车间安全文明生产，确保安全无事故 7、负责制订车间管理制度，操作规程，报公司备案 8、加强对员工的生产质量和安全教育培训及制度计划台账
机修负责人岗位职责
1、负责本部门员工管理工作，维修任务的指派及分解工作
2、做好日常保养，月保养及计划保养，建立建全各台设备台账，做好保养前后跟踪及检查，对不规范操作者提出引导考核处理
3、负责本部门各级人员的培训工作，包括安全教育培训，安全操作规程培训，岗位操作技能培训等，对特种作业人员，要经考试合格，领取操作证后方准独立操作，对新员工，新调换工种的人员在其上岗工作之前必须进行安全教育
4、知道机修人员绩效考核，积极配合车间设备抢修工作，对拆换下来的零配件负责维修，保存备用
5、负责本部门维修成本的控制，达到降低损耗，提高效益的目的，每月物耗用量大的机组要写明原因报生产部，并对些常规设备损耗汇同个工段跟踪，一查到底
6、申报的零备件，若为急用备品备件要不断跟踪确保能在规定时间内投入使用 7、每月汇同仓库盘点仓库最低库存，做好常规备件库存保养
8、积极负责检查设备的日常巡回检查修理和设备的保养工作设备正常运转，减少故障停台率并认真填写好维修与交接班记录
电焊、氩弧焊工岗位职责
1、上班前做好焊机设备的检查，设备周围干燥，杜绝线路破皮作业，并穿戴好防护物品
2、负责对来料或焊接材料表面质量，边部质量的验收，对存在质量缺陷的料卷及时与品质部门联系处理
3、焊接时不得随意剪切，中间有接头的应做好醒目标记
4、禁止一边料输送，一边剪切带钢头，禁止非本岗位人员进入放料禁区，放料盘两端立盘和料厢之间禁止走人
5、工作结束及时关闭乙炔、氧气、氩气瓶阀放尽管内余气，切断电源，对调换气瓶外表无油污，赃物并做好空瓶标记，换下后的空瓶及时送人仓库 6、积极配合机长工作，认真完成机长交待的其他任务
叉车班班长岗位职责
1、负责运送维修车辆及其他物资，建全设备维修台账。2、遵守规章制度和安全操作规程，一切行动听指挥。
3、负责员工技术操作培训，使之熟练掌握叉车驾驶技术，掌握叉车性能，原理，结构定期检修保养，确保正常工作。
4、加强安全教育，督促员工工作期间穿戴劳保用品。驾驶叉车，注意安全。5、配合生产调度工作，组织完成生产任务。
6、严格执行“三不伤害”及公司各项规定，杜绝事故发生。
叉车工岗位职责
1、运送维修设备及其他物资。
2、遵守规章制度和安全操作规程，一切行动听指挥
3、熟练掌握叉车驾驶技术，掌握叉车性能、原理，结构定期检修保养，确保正常工作
4、工作期间穿戴劳保防护用品，注意驾驶安全，严谨酒后驾驶、5、严格执行“三不伤害”，杜绝事故发生，严格遵守公司各项规定
车间员工岗位职责
1、一切行动听指挥，必须严格服从车间安排
2、搞好本班组员工团结，物料、常用工具摆放置制定位置。对常用器具，量具保护干净，搞好区域内坏境卫生。遵守操作规程和各项规章制度
3、必须提前15分钟到岗，按生产通知单找料对卡，做好班前准备工作，下班前，对废旧的螺丝、轴承清理办好相关手续
4、学习专业技术，不断提高业务水平，搞好本职工作。对轧后成品认真称重。填写好卡号。轧制号，日报表上不能弄虚作假，认真记录换辊辊号及相关杂工时，保留相关原始资料
5、做到“三不伤害”及新员工的安全培训工作，要有强烈主人翁精神，对自己干的工作负责任
6、做好与其他工种的配合，保证设备正常运转，发生故障及时上报处理 7、完成领导交办的其他任务
回火工艺员岗位职责
1、按工艺要求，正常出装炉，吊运内外罩，保持出装炉前后，地面整洁、干净，垫铁、石棉摆放必须符合实际工艺要求
2、对漏水、漏气等情况负责维修，跟踪维修工作。对控温员要定期工艺指导、培训，加强责任心，提高操作技能
3、负责组织本工序有关人员分析研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题
4、负责本工序生产成本的控制，达到降低消耗，提高效益的目的5、严格按车间规章办事，严格做好设备类月保养，日勤查工作，避免设备运转不良造成的质量事故
6、对工艺执行过程中检查，督促严格管控，对违反工艺要求的人或违章作业等，制止或处罚
7、配合生产部、车间主任安排生产管理制度，生产流程等实施落实。负责本工序全面安全工作，排查安全隐患 8、完成领导交办的其他任务
生产计划岗位职责
1、根据客户定单制定生产计划
2、对各工序产品脱枝脱节等监控工作，使生产指令不能脱离实际，调度工作的原始记录，调度日志，各种信息资料及报表要齐全，记录要准确、完整 3、编制新产品试生产计划和生产技术准备计划，并检查落实；原材料进厂会同质管员进行验收，建卡存档
4、配置必要的调度指挥通讯设备，自动化信息采集系统，交通工具等合理分派，适应整件生产调度工作的需要
5、及时下达生产调度指令，对不执行调度指令而影响进度者有权追究责任；负责对生产过程中出现的问题，及时协调平衡，搞好均衡生产
6、与销售、原料供货等部门及时保护联系，熟识原料、成品。半成品进展情况 7、完成领导交办的其他任务
