加氢岗位职责（精选3篇）_加氢操作岗位职责

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第1篇：加制氢车间班长职责

车间班组长职责

1.负责本班组的组织建设与成员考核管理工作，确保班组成员的健康成长。

2.负责具体任务的分解、实施，确保生产计划顺利完成。

3.根据生产情况的不同，在生产主管的带领下，协同其他相关人员确保生产的顺利进行。

4.协同车间对所在班组进行安全文明生产培训坚持“安全第一”的原则。保证安全文明生产，监督员工按照操作规程操作，防止工伤和重大事故发生。

5.协助车间或品质管理部门对一线员工进行定期培训，组织本班组人员开展工艺管理活动，正确指导一线员工的操作，严格执行操作规程，严肃工艺纪律，坚持“质量第一”原则，严格控制不合格产品的产生。

6.通过激励创新，提高员工积极性、动能性，挖掘员工潜力全面开展IE工程，优化作业方法，提高员工技能，加大工艺改进力度等方法，不断提高生产效率，降低生产成本。

7.负责监督员工对设备的正常使用、清理、检查、保养工作，提前发现异常及时解决问题，保证生产顺利进行。

8.对本班组生产产品的质量、数量负责。

9.加强与员工沟通，关心员工，了解并及时向上级反映员工的心理波动，解决在实际工作所遇到的实际困难。

10.因工作需要交接班时，做好交接班记录。

第2篇：制氢车间岗位职责

一、制氢车间主任岗位职责1、组织装置职工认真学习和贯彻国家各项方针、政策、法令和上级颁发的各项规章制度，建立一套科学的管理制度，不断提高管理水平。明确各岗位的职责和权限，使每人的工作有章可循。2、定时组织召开装置各种会议，做好信息沟通工作。

3、严格执行上级的各项生产指令，检查各项生产任务完成情况，掌握生产动态，及时组织解决生产工作中出现的问题。负责组织装置开停工和事故处理，组织事故原因的调查分析，按照“四不放过”原则处理事故。

4、组织编制修定装置操作规程、开工试车方案、事故应急预案、开工时间计划，督促整改试车生产中可能出现的工艺、设备问题。5、负责组织讨论与审核试车工艺卡片、操作规程、开停工方案、临时处理方案和技改技措项目。

6、认真贯彻执行上级的管理方针、目标，不断提高装置生产管理业绩。制定年度目标分解方案，组织分解年度目标任务至各分管人员与班组、岗位。逐级落实贯彻目标指标。

7、负责组织贯彻落实质量管理体系，开展全面质量管理，保证产品质量持续稳定并不断改进优化，全面负责装置的产品质量。8、组织职工参加技术、业务学习，搞好全员培训，提高职工综合素质，建立岗位人才梯队，提升队伍技术创新与生产规模化装置的驾驭能力。

9、搞好装置管理，及时主持召集领导班子讨论决定本装置的人员调整、职工奖惩等各项重大问题。贯彻劳资管理办法，加强劳动纪律管理。

10、负责制订装置年度工作计划，明确工作目标，定期总结工作经验。11、搞好装置思想政治工作、精神文明建设和群众工作，加强装置领导班子建设、干部队伍建设及职工队伍建设；及时为职工解疑释惑，为职工排忧解难。

二、制氢车间工艺主任岗位职责

1、对装置主任负责，服从主任与职能处室的领导。

2、负责装置的生产、工艺、安全、环保、质量、节能、计量管理等工作，落实相关的管理制度。制定生产保障措施分解落实生产目标任务。

3、参与讨论决定本装置的奖金分配、人员调整、职工奖惩等各项重大问题。

4、负责组织实施装置试车开工计划。深入现场，及时掌握安全生产过程控制情况，督促处理试车生产中出现的问题。

5、负责组织操作规程、开停工方案、事故处理预案等工艺重大方案的编制与讨论。

6、负责一级火票的措施审核、二级火票的审批工作。

7、负责组织工艺纪律、操作纪律、劳动纪律的检查、考核工作。8、负责本装置的安全生产管理工作，贯彻执行HSE及质量管理体系工作。9、协助装置开展全员培训工作。负责大中专院校工艺专业毕业生的见习期指导工作。

10、组织贯彻执行各项设备管理制度，负责设备全过程管理及装置检修、设备临修的项目管理工作。

11、深入现场，及时掌握设备状况，指导设备操作，组织、协调处理设备故障。

12、负责设备的正确使用、维护、运行及状态监测的组织管理工作。13、负责组织编制及审核设备管理的各项工作计划。14、负责设备基础资料的管理工作。

15、负责装置物资供应、仓库管理工作。负责装置现场管理工作。16、负责组织设备操作规程的编写及审核，开展设备技术进步及技术培训工作。

三、制氢车间设备主任岗位职责

1、对装置主任负责，专业上服从职能处室的领导。

2、负责装置的所有设备、安全、环保管理等工作，落实相关的管理制度。

3、参与讨论决定本装置的奖金分配、人员调整、职工奖惩等各项重大问题。

4、负责组织实施各装置设备管理制度。深入现场，及时掌握设备运行情况，组织处理生产中出现各类的设备问题。

5、负责实施设备操作规程、开停工方案、事故处理预案等工艺重大方案的制定。

6、负责一级火票的设备专业分析、二级火票的专业分析工作。7、负责组织设备管理制度、操作纪律的检查、考核工作。8、负责本装置的设备技术进步工作，贯彻执行HSE及设备管理体系工作。

9、组织开展岗位员工设备专业培训工作。积极组织设备岗位练兵活动，强化员工现场实践操作技能的培训。

10、组织贯彻执行各项设备管理制度，负责设备全过程管理及装置检修、设备临修的项目管理工作。

11、深入现场，及时掌握设备状况，指导设备操作，组织处理设备故障。

12、负责设备的正确使用、维护、运行及状态监测的直接管理工作。13、负责组织编制及审核设备管理的各项工作计划。14、负责设备基础资料的收集、整理、存档工作。

15、负责装置设备备品备件计划、验收、仓库、出料等管理工作。负责装置现设备场管理工作。

16、负责组织设备操作规程的编写及审核，开展设备技术进步及技术培训工作。

四、制氢车间工艺技术员岗位职责 1、负责装置的生产工艺技术管理工作。

2、与装置领导、设备员、安全员密切配合，同心全力搞好安全生产，达到安、稳、长、满、优。

3、负责装置的日常生产、开停工操作，事故处理，生产方案的实施。4、负责编制装置的生产计划、生产方案、工艺技措计划、操作规程、开停工方案、职工培训方案、临时处理方案，吹扫方案和盲板图，并完成各项专题技术总结和标定报告。, 5、负责落实装置的化工原料材料的计划和使用。6、负责装置工艺技术档案管理。

7、负责填写和上报技术月报，做好技术台帐。8、所有工艺技术工作服从装置领导的指挥。9、负责装置员工培训以及岗位练兵工作的实施。10、负责装置质量管理工作与节能管理工作的实施。11、负责班组劳动竞赛管理工作的实施。

12、负责组织生产日报表收集与管理，并分析相关生产运行数据开展技术讨论会。工艺卡片中工艺参数的生产运行适用性评价，并建立工艺参数变更机制与记录档案。

13、组织开展QC活动（质量管理），制定激励机制大力鼓励员工积极参与合理化建议活动。

14、负责记录报表规范化管理工作。定期评价记录报表模板的规范性、符合性、实用性，适时进行修定改版。

15、负责组织员工操作技能档案的建立与评审，并配合上级部门做好员工技能技能鉴定与职称评审等相关工作。五、制氢车间设备技术员岗位职责

1、负责装置机动设备管理及装置在大、中、小修的技术管理工作。2、与装置领导、工艺员、安全员、班组人员密切配合，同心全力搞好安全生产，达到安、稳、长、满、优。

3、负责组织制订本年度装置的设备管理计划，规划目标及管理措施等。

4、负责装置所有设备的管理工作及机动设备的维护保养工作。5、负责装置设备档案的管理工作。

6、深入生产现场，发现设备问题及时处理或联系处理。7、组织对新设备和重要设备的试运、报用标定。8、参与对所有检修工程的检查及验收。9、参与技措改造工程的检查及验收。

10、参加装置新建、扩建、改建工程设计审查、竣工验收及装置检修后的设备验收；参加设备改造、设备操作条件变动方案的审查，使之符合安全技术要求。

六、制氢车间安全技术员岗位职责

1、负责国家、公司、装置安全、环保、职业健康相关法律法规以及管理制度的落实监督检查考核，负责装置安全、消防设施的管理工作。

2、与装置领导、工艺员、设备员、班组人员密切配合，同心全力搞好安全生产，达到安、稳、长、满、优。3、负责组织制订本年度装置的安全管理计划，规划目标及管理措施，编制符合安全标准要求的事故应急预案等。

4、负责装置所有安全的管理工作及消防器材、应急器材、安全附件的维护保养工作。

5、负责装置安全标准化台帐档案的管理工作。6、深入生产现场，发现隐患问题及时联系处理。

7、组织对应急器材、消防设施、自保系统、安全附件的试运、报用标定。

8、负责对所有检修工程现场的安全检查及风险评估。

9、负责对所有作业活动的安全措施进行检查验收并按安全标准化要求办理作业票据。

10、负责装置现场环境检查与检测，对高危环境应制定安全防护措施。11、负责装置全员安全培训与班组安全活动的组织实施，定期组织安全事故演练活动。

七、制氢车间办事员岗位职责 在装置主任、副主任领导下搞好日常行政工作，参与进行装置和班组的考核工作、处理本装置的事务性工作。2 按时编写考勤表、保健表和奖金发放表。负责领发本装置的保健费、奖金、报刊、杂志、信件。负责申领本装置各种劳保用品、办公用品。建立员工登记表，建立出勤、保健、奖金等统计台帐。6 负责本部门文件签收、登记、保管工作。办理员工转正定级、工资调整的具体审批手续。负责本装置一般技术资料及图书的保管工作。9 负责材料消耗及成本核算统计工作。做好月报、年报的统计工作。11 做好原始记录、台帐的汇总保存工作。12 参加经济责任制考核工作。负责本装置的物耗，单位消耗，产量统计核算工作，并负责填写好核算本。

八、制氢车间班组长岗位职责

1、负责本班组的组织建设与成员考核管理工作。2、负责具体任务的分解、实施，确保生产计划顺利完成。3、根据生产情况的不同，在生产主管的带领下，协同其他相关人员确保生产的顺利进行。

4、协同装置安全管理人员，防止工伤和重大事故发生。5、负责班组工艺指标和员工培训工作。

6、通过激励创新，不断提高生产效率，降低生产成本。7、负责监督本班组人员对设备的使用维护工作。8、对本班组生产产品的质量、数量负责。

9、加强与班组员工沟通，关心员工，了解并解决在实际工作所遇到的实际困难。10、因工作需要交接班时，做好交接班记录。

九、制氢车间内操岗位职责

1、严格执行操作规程。同时加强业务知识学习，提高各工况下的操作技能。

2、全面负责制氢工序各工艺参数的调节，根据生产变化调整操作参数。

3、负责各工序的操作平稳率等指标的完成。4、加强动静设备运行状态的监控。

5、定时与现场巡检进行对标并做好报表记录。6、负责主控室地面、门窗、DCS操作台的清洁卫生。7、协助班长做好本职工作，完成装置交给的各项任务。8、对自己的操作失误负责。

9、严格遵守公司各项管理制度、装置各项管理规定和班组的管理办法。

10、严格执行安全技术规程。

11、在班长领导下，实现装置“安 稳 长 满 优”运行； 12、严格执行各项工艺纪律，坚守岗位，搞好交接班工作。13、加强安全知识和业务技能学习，提高自身操作水平，保证本岗位安全平稳运行。

十、制氢车间外操岗位职责 1、严格执行操作规程。同时加强业务知识学习，提高各工况下的操作技能。

2、全面负责制氢装置现场的各类操作的调节，根据内操指令调整现场设备操作。

3、负责制氢装置的现场设备运行、环境检测、防冻、防凝、防堵、取样、巡检等操作的完成。4、加强动静设备运行状态的监护。5、定时进行现场巡检。

6、负责装置区地面、平台、通道、明沟、机泵等的卫生清洁。7、服从班长的领导，协助班长做好本岗工作，完成装置交给的各项任务。

8、严格遵守公司各项管理制度、装置各项管理规定和班组的管理办法。

9、严格执行安全技术规程。

10、负责装置的开停车操作和运行工况的现场监控、调节和维护，协助班长完成装置交给的各项任务和生产调度下达的生产指令。11、负责装置现场隐患的及时排查

12、负责保管好本岗位的物品、工器具和防护器材，有权查问进入装置区的外来人员。

13、严格执行各项劳动纪律，坚守岗位，按规定及时进行现场巡检和岗位记录，搞好交接班工作。

14、加强安全知识和业务技能学习，提高自身操作水平，保证本岗位安全平稳运行。

十一、天然气末站岗位职责

1、负责本站生产正常运行，配合进行站内维检修工作。严格按照相关操作规程、管理规定和技术标准实施生产作业。

2、认真执行巡回检查制度，按时巡检；掌握生产运行动态，发现问题，及时汇报和解决处理。

3、站控值班人员要认真对本站设备、工艺运行状态及参数进行监控，及时分析并处理出现的各种生产问题，处理不了的及时向上级汇报。4、严格按照设备操作规程实施工艺阀门的管理、巡检、维护，实施阀门执行机构操作可行性的检定维护，对阀门定期的清洗、注脂保养维护，实施阀门故障应急排除向管理处实时反馈信息。

5、严格按照设备操作规程实施对分离器、收发球筒、安全阀、给排水系统、消防工艺系统的管理、巡检、维护、故障排除。6、完成平时需要上报的各种报表和报告。

7、清楚站内工艺设备的问题和隐患，及时发现工艺设备的故障和存在的问题，并进行处理或者有安全防范措施；

8、根据生产运行需要，在启停设备、流程切换时，必须按程序进行 9、当进行设备检修或紧急切断时，值班人员采用就地控制方式对工艺单体或设备进行手/自动就地控制。10、做好交接班记录和本班卫生。

第3篇：加氢规范书

加氢处理装置用高压阀门制造

6”1500LB

技术规范

河南黑马实业有限公司

日期: 二O一四年六月

一，操作条件 操作压力：25Mpa 操作温度：小于 200。C 介

质：氢气，氢气 + 硫化氢 二，阀门类型及规格 闸阀 6”1500LB 三，材料

ASTM A352 F347 四, 主要规范和标准

1)ASTM F347 《 管道构件用碳钢锻件》

2)ASTM A182 《 高温用锻制或轧制合金钢管道法兰及锻造管配件、阀门及零件》

3)ＡNSI B16.10 《 钢铁阀门法兰面---法兰面和端部——端部尺寸》

4)ANSI B16.20 《 管法兰金属垫—金属垫、缠绕垫和包覆垫》 5)ANSI B16.25 《对焊端部》

6)ANSI B16.34 《法兰阀、螺纹阀和焊接阀》

7)ASTM A351

《承压元件用奥氏体、奥氏体—铁素体（双相）铸件》

8)MSS-SP-25

《阀门、管件、法兰和活接头的标准标记系统》 9)ASME

第Ⅷ卷一分册 10)API 598

《阀门的检验和试验》11)API 600

《法兰和对焊端的钢制阀门》 五，结构要求

1）阀门结构长度（对焊面至对焊面）的尺寸原则上应符合ANSI B16.10所包括的范围.向客户提供尺寸装配图。

2）焊阀门的端部连接应符合ANSI B36.10 标准。对焊端部的壁厚公差为-7%~12.5%。

3）焊阀门的端部壁厚号与管道壁厚号一致，端部加工应符合ANSI B16.25 的要求。

4)

阀门的闸板应采用与阀体相同的材质，闸板的形式为弹性楔式闸板，在闸板的密封面应堆焊STL 合金，对焊层厚度应不小于3㎜。密封面堆焊按堆焊工艺，堆焊后必须消除焊接应力，其硬度为HRC 38~44。

5)阀门的阀座的材料必须与阀体材料相一致，采用焊接式阀座，要求阀座有一定的厚度和宽度，以减少加工过程的变形。阀座的密封

面堆焊STL合金，对焊层厚度应不小于3㎜。密封面堆焊按堆焊工艺，堆焊后必须消除焊接应力，其硬度为HRC 38~44。6)

阀门的中法兰采用压力密封阀盖结构，压力自密封环为F347 材料，盖板、四合环、填料箱等均采用双相不锈钢材质。

7)阀门的操作方式为伞齿轮传动，选用的型号为Ⅱ型。（详见伞齿轮机构选用数据表）

8)阀杆螺母和支架之间设置推力装置。

9)阀杆材料选用17-4PH（双相不锈钢）热处理后HRC40 以上。11)阀板的导向槽与阀体的导向筋尺寸精度应保证达到加工后之间间隙配合不大于2mm。

12）阀杆密封应可以可注入式盘根，以便在系统不停车的状态下调整盘根压力，以防泄漏。阀杆填料应能承受450。C条件下“氢气+烃类+硫化氢”的长期作用而不生效，即保证填料处在泄漏不超过Max0.0001ml/sec的条件下使用寿命不低于三年。一般情况下在装填时应进行预压缩。阀杆填料中的氯离子应不大于50PPm。13）阀门中的承压零部件均应有一套强度分析计算书，并备案供用户审查确认。

14）进行阀门承压零部件强度设计时，可以采取数学分析法，也可以采用有限元应力分析法。最好二者均采用并进行对比。应力集中区域采用有限元应力分析。在校核计算时，材料的许用应力应按ASME B31.1选取,并考虑适当的腐蚀余量（1.6mm）。15）设计温度取常温，设计压力取常温对应的最大许用压力。阀体壁厚和阀杆直径原则上不小于API600 B型的要求。

16）关键零部件的机加工应采用数控机床加工。所有的的零件应跟踪记录，实行一件一卡的质量文件。

17）阀门的外供标准件的供应商应取得API生产许可证，并取得API598和ISO9001质量认证。质量控制按API和ISO9001标准进行。18）螺栓、螺母

螺栓、螺母材料为B8/8，制造厂应向我方提供一切合理和必要方便，以使我方确信所生产和提供的材料是符合ASTM A194标准，制造厂在厂内应做全部的试验和检验，交货时应提交材料的化学成分和机械性能报告及产品合格证。检验员按图纸要求和标准进行复检。所有的螺栓、螺母应带有制造厂的识别标记和牌号。六，材料应符合ASTM的材料标准之外，尚应满足下列各条检验时应确认

1）原材料应采用电炉加AOD或更好冶炼方法冶炼。硫、磷等有害杂质元素的含量应分别小于0.02%以下，主要合金元素的含量：应接近标准规定的平均值，其变化范围一般不超过标准范围的50%。

2）奥氏体不锈钢锻件及零件，应进行固融化和稳定化热处理。每批锻件（指同批号，同材质，同规格，同炉号，同热处理条件）要做化学成分和机械性能试验。试验结果应符合ASTM标准要求。每批锻件要检验金相结构和浸蚀试验，试验按ASTM E381标准进行。结果应符合下列要求：

3）奥氏体不锈钢晶粒度应不低于ASTM E112标准中的5级。

（1）无枝晶和柱壮组织。

（2）非金属夹带物应不低于ASTM E45标准：

硫化物

不允许有尺寸大于E45标准中的2.5级的偏析和带状不均匀组织不允许有条状夹渣和裂缝的存在。

如果试件中有不符合上述要求的缺陷（那怕仅有一项），应加倍抽检数量，若仍有不合格项，应考虑改变冶炼工艺和锻造工艺，直到合格为止。18）锻件表面应逐件检查，对深度不影响壁厚的结疤、发裂、夹渣和机械碰伤允许清除。清除后剩余壁厚小于规定值，则该锻件应予报废。对于深度不大于0.8mm的非密集型微裂纹，允许研磨清除，但此时应分析微裂纹产生的原因，并通过改善制造工艺、热处理工艺等以避免微裂纹的再次发生，同时加强该锻件的内部探伤。若微裂纹大于0.8mm,该锻件应予报废。19）在进行锻造工艺评定时，应进行100%的UT、MT/PT检测。其中UT应根据ASTM A388标准进行。结果应符合下列要求： a)单个圆型缺陷应小于￠4mm当量直径（对阀杆和螺栓是2mm）。b)无密集缺陷。

MT和PT应分别根据ASTM A275标准和ASTM E165（B法）标准进行，结果应符合下列要求： a)不允许有任何微裂纹和白点。b)线性缺陷的尺寸应不大于2mm。c)单个园形缺陷的尺寸应小于4mm。

d)密集缺陷（指尺寸小于0.5 mm的集中缺陷）累积长度在任何100×100 mm的面积中不大于2 mm。

e)即时在进行锻造工艺评定时，上述要求被100%满足，但是在订货合同中仍需按上述要求进行100%检查。七，化学成分分析检查和机械性能试验检查

1）锻钢毛坯阀体经机械加工达到成型毛尺寸后，按ASTM A388进行100%的超声波检查，检查结果符合ANSI B16.34 附录 E2.1和E2.2 要求。其他的承压零部件锻钢材料也须进行100%的超声波检查，检查标准同上。

2)所有的密封面密封面堆焊按堆焊工艺，堆焊后必须消除焊接应力,其硬度为HRC 38~44 3）所有的密封面必须作渗透探伤检验堆焊层表面不允许有裂缝、砂眼、夹渣、气孔等缺陷。

4)阀门的所有焊缝要求X 射线探伤。焊缝评定按

GB3323--87 钢熔化焊对接射线照相和质量分级。经评级、超级的部位缺陷可采用补焊办法，首先应剔除缺陷，按规定进行焊补，然后进行打磨，修补后的焊缝重新进行射线照相，直至达到规定级别标准，修补过的部位，应在探伤报告中注明。

5)所有的材料须进行化学成分分析，以满足 A347材料规范的要求。

6)所有的材料须进行机械性能试验，以满足 A347材料规范的要求。八，检验

对总装的所有零部件目视复验，其内容有： 1）闸板有无焊珠、锈蚀、缺陷、杂质等。

2)垫片、螺丝、螺母、材料是否符合要求。

3)阀门内腔(体、盖)、闸板的表面加工是否光滑。4）闸板在内腔是否有卡阻或脱落可能。5）阀杆与闸板连接是否灵活。6）组装的上体是否符合要求。

7）装配的主体字牌、编号是否符合 MSS-SP-25的要求。8）主体的加工是否符合要求。

9）焊接坡口的尺寸应符合ASME B16.25标准。10）阀门产品总装合格后，必须按泵水工艺进行出厂前压力性能试验，检验标准为API598。（阀门试验用水，水中的氯离子含量不得超过25ppm）顺序如下

A)上密封试验检查，具有上密封结构的阀门应进行此项试验。a)闸板应开启至最高位置，阀杆到密封与阀盖密封面吻合呈倒 状态。

b)拧松填料压盖螺母，使压盖呈松动状态，c)通径一端进压、另一端用盲板封堵。

d)按产品规格注入规定的试验压力(1.1PN),参照表1规定。e)自到达规定压力后开始，持续时间按表2规定。f)观察填料孔上方在规定持续时间内不得有泄漏现象。B）强度试验检查

a)拧紧填料压盖螺母至足以维持试验压力，但不妨碍阀杆自由升降。

b)在闸板半开启的情况下进压，注入按产品规定的试验压力

(1.5PN)参照表1规定。c)强度试压持续时间按表2规定。

d)应检验：阀体、阀盖(包括填料箱部分)和中法兰垫片部分有无泄漏现象(明显的可见水滴和外表润潮湿现象)。C）密封试验检查。

a)强度试验以后，压力下降至产品规格规定的压力(1.1PN)规定。b)在中腔保持压力的条件下，关闭闸板密封。通径一端仍保持规定压力的推力。

c)拆掉另一端盲板，检查敞开端闸板密封面与密封圈(用干布擦干内腔)。

d)密封试压持续时间按在规定时间内不得有泄漏现象。

f)一端试验合格后，调头从合格端引入压力(也可以在中腔保压的情况下)，检查另一端，方法按上述试验要求进行检查，(上述有关试验项目，在保证质量前提下，允许工序前后作适当调整)。上述试验合格后，检查阀体内腔试验介质是否排除？通径与内腔是否擦净？

D)低压气密封试验检查。

上例试验与工序检验合格后，方可进行气泵试验。

a)在闸板开启的情况下，一端用盲板堵塞，另一端注入产品规格规定的试验压力(试验压力：0.5~0.7MPa)。b)在中腔保持压力的条件下，关闭闸板密封。

c)拆除堵塞盲板。通径向上(另一端仍保持压力)，注入水。d)气密封持续时间按规定。

e)检查密封面与阀座圈有无气泡泄漏，在规定时间内不得有气泡漏。f)调头，按上述方法检查另一端密封面与密封圈。

g)试验完毕后，应检查二通径的水是否擦干？中腔的气体是否放掉？

h)中法兰螺栓在试压完成后重新扳一遍，防止松动。E)高压气体试验

上述试验全部合格，阀门放置24小时后，清除阀体内的水，将阀门放入有安全防护隔离装置的区域，接入氮气作为试验介质，接入气体泄漏检测装置（检测管道在真空状态下进行气体质谱仪分析检测）按上述试验方法，进行高压气体试验，再次检查阀门性能，高压气体试验数据为API598标准的公称压力规定值。九，脱脂、清洁和包装

脱脂、清洁过程按表的程序进行。

采用结实的木箱包装并在木箱内放置隔离木挡以固定阀门，防止在运输路途阀门互相碰撞，造成机械损伤。在木箱的四周内放防雨油纸，使阀门不易受潮和大气腐蚀。奥氏体不锈钢阀门在运输过程中应避免氯离子的侵害。十，质量保证书的提供

在完工交货的同时，我公司质量保证部提供相应的质保文件，内容包括包含阀门材料的化学成分分析和机械性能试验的结果，按照美国石油学会API598试验标准阀门性能检测的合格证书。提供要求射线探伤阀门的检测报告、渗透探伤报告和磁粉探伤报告。随同阀门装箱的合格证。

技术部：赵建华