注塑qc岗位职责（精选5篇）_注塑qc工作职责
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第1篇：注塑QC岗位职责
注塑QC岗位职责目的规范注塑QC的岗位职责，保证产品的制造过程满足客户的需求, 确保产品质量满足客户要求。2 范围
适用于注塑产品生产过程中的质量检验控制工序。3 职责
注塑QC负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制及对当班的注塑产品做好首检、巡检、出货检验和相应的预防及异常的处理，检验中如有疑问及争执，须由QE或品质主管协调处理。4 工作程序 4.1首件确认：
4.1.1.检验时机：新模第一次生产时；模具修改后第一批产品；异常调机后的产品（即工艺参数有变更时）；
换模后产品（包括当班正常开机生产）。
4.1.2检验步骤：首件由生产技术员或领班先调好机台参数做好初步判定OK后，填写【注塑首件确认单】连同产（1-3整模）交由注塑QC 确认，注塑QC依照客户产品图纸和相关检验标准进行检验若OK则将相应的数据和检验结果记录在【注塑首件确认单】，且选择1整模产品作为首件封样，合格后才可量产，在检验时若1模有多穴产品的則每穴产品都必须检查到位。
4.2制程巡检：
首件确认OK后，则每隔两小时进行制程巡检一次，每次巡检时外观品质至少检查3模，重要尺寸至少检测1 模，依据检查项目对外观、尺寸、功能（实配、密封面/焊接面、应力测试）、包装基数和产品标示进行认真检查并如实填写《注塑巡检记录表》，如发现异常要求作业员对不合格的产品进行返工，且对返工后产品进行复查，直至达到产品质量要求。4.3出货检验：
外观抽样依据GB2828.1-2003一般检验水平Ⅱ级AQL=2.5，特殊客户按AQL=1.0的进行抽检；功能检测（尺寸测量、应力测试、实配）每批抽取1整模产品，按AC=0操作，抽检时如有发现不合格的产品应及时知会生产线和填写《不合格产品处理单》，并要求生产线对不合格产品进行返工且返检出的不良明细必须记录于《不合格产品处理单》，且对返工后产品进行复查，直至达到客户品质要求。4.4品质的改进：
注塑QC如发现重大异常或不良问题重复性发生应及时填写《纠正及预防措施处理单》给当班生产，及时让生产管理人员对问题进行纠正、分析、找出改进的方法； 当注塑生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），QC人员应协同生产进行品质再确认，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。相关文件
5.1《首件检验作业指导书》 5.2《制程检验管理程序》 5.3《出货检验控制程序》 5.4《不合格品控制程序》 5.5《纠正及预防措施管理程序》 5.6《塑料毛坯件检验标准》相关记录
6.1《注塑首件确认单》 6.2《注塑巡检记录表》 6.3《出货检验日报表》 6.4《不合格品处理单》 6.5《纠正及预防措施处理单》
第2篇：注塑QC工作职责
注塑QC工作职责
一、工作时间安排：
8:00—8:10/20:00—20:10 工作交接
8:10—9:10/20:10—22:00 机台巡查、产品抽查(对照首件样板检查、监督和指导员工操
作规范)
9:10—10:00/20:00—23:00 处理日常事情 10:00—11:00/23:30—00:30 机台巡查、产品抽查
11:00—12:00/00:30—1:30 处理日常事情（如首件样板初步确认，半成品抽检、机台巡查
查看资料、异常反馈及跟踪处理，不合格检验报告填写等）
13:30—14:30/01:30—2:30 机台巡查、产品抽查 14:30—15:30/02:30—3:30 处理日常事情 15:30—16:30/03:30—4:30 机台巡查、产品抽查 16:30—17:30/04:30—5:30 处理日常事情 18:30—19:30/06:30—7:30
机台巡查、产品抽查
19:30—20:30/07:30—8:00 处理日常事情（包括《注塑车间QC交接班记录表》的填写等）
二、工作要求：
1.交接班时，当班QC一定要与下班QC介绍各机台产品的重点注意事项和当班所发生的品质问题及改善处理结果。
2.白班QC应在下班前30分钟查找好晚班所需转模产品的样板和资料；晚班QC交接班后，要马上查看当班《注塑部机位排单表》确认晚班所需转模产品的样板和资料是否齐全，如不齐全要及时反映给注塑QC组长。
3.当班QC需对首件进行初步确认（初步检查胶件无缺胶、料花、变形等常见缺陷）。4.机台每2H巡查一次，每次需拿3—5啤完整的胶件进行对色、外观、结构、组装，再检查工人加工的半成品是否是按要求进行加工的，每次巡查时均需要仔仔细细地对照首件样板进行检查，注塑产品啤出1.5小时内的产量,必须判定合格与否?如未有判定注塑部会停机,造成后果追究QC责任。
5.QC在巡机过程中，一定要查看相关资料（如《改模通知单》《物料需求表》《BOM》 及工程图纸等）以确保产品的质量。6.机台巡查时控制重点有如下4点：
A、新上模开啤1小时，修模后1小时，调机后开啤1小时； B、机台屡次或经常出现的缺陷； C、机台加工位的不良隐患；
D、下工序投诉或客户退货的产品缺陷；
7.巡查过程中QC需监督产品包装方式方法是否符合要求，并监督和指导员工操作规范，还需督促员工清除包装箱上的旧标签，以确保产品标签的唯一性。8.单个胶件经组装后出现结构问题或作跌落测试有问题时，应及时反馈并跟踪处理结果。
9.每日依据首件样板，客户要求，AQL标准对注塑半成品进行抽检验收（AQL抽样计划采用Ⅰ级水平，CR=0，MAJ=1.0MIN=2.5）。
10.对抽检判定结果进行标识（合格贴Qc pa标签，不合格贴Rejeit标签）,判定标签一旦贴好,绝对不可撕下重新更换标签。
11.抽检不合格需及时填写《QA出货检验报告》，附上不良品交由主管作最终判定，对最终判定不合格的半成品要跟踪处理结果，返工后抽检OK才可以贴pa标签。12.出现问题及时反馈并跟踪结果（出现重大品质事故应发出《品质异常处理联络单》并跟踪至改善好为止），监督员工定时贴上产品标识，保证每做好1-2小时产品能及时检查发现问题。
13.注塑样板的分类管理（样板取出用完后要放回原处，以便下次查找）。14.协助QC组长其他工作的安排。
第3篇：注塑QC组长工作职责
注塑QC组长工作职责
一、工作时间安排：
8:00—9:00机台巡查、产品抽查(监督晚班产品检查的实际状况)
9:00—12:00处理日常事情(如机台巡查,首件确认签发,胶件试装及测试,新产品
结构送签,样板资料管理,异常处理及跟踪改善结果)
13:30—14:30机台巡查、产品抽查
14:30—17:30处理日常事情
18:30—19:30机台巡查、产品抽查
19:30—20:30白板填写,协调白/夜班QC工作安排,讲解产品要求及注意事项等
二、工作要求：
1.协调白班/夜班注塑QC工作交接安排、保证品质信息畅通。
2.注塑产品样板的确认签发（首件确认需参照客及工程签板）及胶件限度样板签发。签板有如下4种情况：
A首件样板确认签发B正常复制签板
C新产品结构样板送工程部确认签板
D特殊产品（如瑞士产品）需送业务人员确认签板
3.每天对注塑部各机台产品巡查,组装各5PCS(次/4小时),必要时试喷油再确认。
4.不合格的注塑半成品、来料、上工序投诉、客户退货投诉问题的处理及跟踪，协同相关部门沟通直至改善OK为止。
5.每天需认真查看当班相关资料（如《改模通知单》《物料需求表》《BOM》及相关工程资料），依据《注塑机位排单表》督促白班QC找出晚班需转机产品的样板，并将重点注意事项填写于白板上。
6.每天培训QC熟悉掌握该班产品品质要求和检测技能及注意事项，并监督QC工作情况。
7.对注塑产品样板分类管理。
8.上司安排的其它工作。
第4篇：注塑岗位职责
① 对不按作业指导书,安全操作规定作业的员工有监督权、呈报权
.②对机台、模具维修，物料不合格有建议、决定权。
② 对产品质量、生产进度负责。
岗位职责说明：
①负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量。
②负责模具更换及开机调试。
③协助生产领班跟进生产进度及质量，协助qc领班进行首件确认。
④提出工艺改善、质量改善方案。
⑤监督生产作业人员进行机台的日常维护。
⑥负责机台、模具的简易故障处理。
⑦负责作业人员的技能培训。
⑧督导作业员工的安全作业。
⑨完成上级交代的各种事项。
一,注塑工程师
部门:工程部 科室:注塑科
授权:工程部经理 职级:6级
上级报告:工程部经理 下属:领班级以下全体人员
主要职责范围:
给项目工程师提供技术支持,解决注塑过程中的技术方面问题,协调注塑部与其它部门的工作.主要具体内容:
1.给项目工程师提供技术支持,帮助他们处理一些专业的技术问题.2.解决注塑过程中的技术方面问题,模具,机台,原料有异常时的再确认.3.生产过程中的重大异常及时向上级报告.4.对注塑领班及调机员给予技术指导.5.作好注塑部与其它部门之间的工作协调.二,注塑主管
部门:工程部 科室:注塑科
授权:工程部经理 职级:6级
上级报告:工程部经理 下属:领班级以下全体人员
主要职责范围:
1.监督生产,相关记录审核.2.安排调动人手,技术指导.3.车间纪律,环境卫生监管.4.模具,生产设备保养维修内部联络,追踪和协调.主要具体内容:
1.根据生产指令单组织安排生产,监管生产运作.2.组织啤机的调校,工模安装,检查全部机器,工模以及运输带的保养.3.检查注塑机,附件机,空调的运作情况,带领,指导,督促及协调安排,保证各种机械运行正常.4.模具,生产设备保养维修内部联络,追踪和协调相关事宜.5.组织安排或自行对机器调校,故障处理,工模保养&检查等相关记录依文件要求进行督查,审核或填写.6.组织或协助训练和指导相关技术人员的工作技能.7.监查原料的使用情况,特别是机水口清理及混合添加使用等问题.8.协助生管科开展多项工作,检查监督设备的安全,环境卫生及本生产车间各员工工作的执行情况.9.在生产过程中出现的意外事故,及时报告予生管科(生管)和上级,以便及时组织处理和改善.10.执行上级对本生产车间的要求,执行公司质量文件和各项管理规章.三,注塑领班
部门:工程部 科室:注塑科
授权:工程部经理 职级:5级
上级报告:注塑主管 下属:注塑调机员
主要职责范围:
1.服从生产安排/啤机调校.2.组织上落模和检查.3.技术指导&培训.4.安排模具,有关机器设备的日常保养.5.注塑机,附件机,工模,辅助设备的运转&保养检查.6.车间环境卫生,工作纪律管理.主要具体内容:
1.提前15分钟接班,认真查阅上一班填写的交班记录,做到接班前掌握上一班的生产状况.2.按生产指令单的指标安排和组织生产.3.负责或组织啤机的调校,工模的上落,生产工场机器设备的日常保养检查和管理,保证各种机械运行正常,处理组长及qc反应的啤塑问题.4.根据公司管理系统相关文件要求,认真填写或督导填写好相关记录.5.对调机员的工作做具体安排并训练和指导调机助理的生产技术,并不断提高自身技术和管理水平.6.审查本班物料(包括水口)的使用情况,特别是水口的清理和再生,原料干燥使用问题.7.协助生产组长开展多项工作,检查监督设备安全,环境卫生,本班员工工作的执行情况.8.机器,模具及辅助机器的保养,清洁等所需物品及工具的预算,请购.9.生产中发现严重故障应立即反映报告主管.10.协助主管各项工作,以不断提高自身的工作能力.四,注塑调机员
部门:工程部 科室:注塑科
授权:工程部经理 职级:4级
上级报告:注塑主管/领班 下属:无
主要职责范围:
1.协助领班工作,负责巡视生产运行情况,确保生产正常.2.上落模,啤机故障处理&调校.3.工模,设备的日常护理&月保养.主要具体内容:
1.提前15分钟接班,认真查阅上一班填写的交班记录,巡视交班时的机械运行&生产情况.2.在生产指令下达后,协助领班安排,组织生产.3.在领班的督促下进行工模的安装,所有设备的保养需检修情况报告,确保生产正常.4.在领班的指导下认真学习,掌握熟练的调校技术,在未掌握熟练的调校技术之前,(即无合格证),不准独立进行啤机的调校.5.生产过程中,如啤机或工模发生故障时应立即处理,处理不好向领班报告.6.随时检查注塑机,恒温机,机械手等的运行情况,保持机位的清洁卫生,时刻留意锔炉里原料是否满桶,抽料机运转是否正常,督促加料员添加原料.7.模具日常保养,妥善处理模具内的拉丝,油污,污渍和防锈情况,工模运转情况检查发现不通畅或其它异常情况及时向领班报告.8.开机与停机必须协同领班且按照其工序进行.9.有关管理文件要求及时,认真填写有关记录.10.下班时向领班汇报本班情况需下一班继续处理的问题,以便领班填写交班记录.五,工模工程师
部门:工程部 科室:工模科
授权:工程部经理 职级:6级
上级报告:工程部经理 下属:工模领班/工模技术员
主要职责范围:
给项目工程师提供技术支持,审核新项目的模具图纸,协调模房与其它部门的工作.主要具体内容:
1.给项目工程师提供技术支持,帮助他们处理一些专业的技术问题.2.审核新模具图纸,提供一些必要的信息给模具工厂及注塑科,并与客户共同讨论一些技术上的问题.3.作好模房与其它部门之间的工作协调.六,工模主管
部门:工程部 科室:工模科
授权:工程部经理 职级:6级
上级报告:工程部经理 下属:工模领班/工模技术员
主要职责范围:
根据自身经验,按照模具保养计划安排好模房的每日工作,检查工模月保养计划及半年保养计划,给予必要的补充并审核.与注塑科共同分析模具损坏原因及较复杂的问题并及时解决它,以确保正常生产.主要具体内容:
1.检查工模月保养计划及半年保养计划,给予必要的补充并审核,确认及审核工模月保养及工模维修单之保养结果.2.指导并安排工模技术员进行模具维修及保养.3.根据每一套模的损坏情况,与注塑科共同分析并提出切实可行的解决方法.七,工模领班
部门:工程部 科室:工模科
授权:工程部经理 职级:5级
上级报告:工模主管/工模工程师 下属:工模技术员
主要职责范围:
根据计划安排工模保养及维修,按照技术员的维修需求请购必要的配件,并对修模情况进行跟进.主要具体内容:
1.根据上级安排,保养,维修模具,尽可能以最快速度完成工作.填写《工模维修单》,《模具保养表》和《模具保养与维修统计记录》并跟进,定时检查模具保养及维修结果.2.指导技术员进行设备保养并确认.3.按照技术员维修实际之需求填写《间接物料请购单》并跟进.八,工模技术员
部门:工程部 科室:工模科
授权:工程部经理 职级:4级
上级报告:工模领班 下属:无
主要职责范围:
伟创力精密注塑斗门分厂之所有模具及设备的维修与保养.主要具体内容:
1.根据组长及工程师的安排,进行模具保养与维修,以最快速度完成工作,填写《工模维修单》,《模具保养表》及《模具保养与维修统计记录》.2.进行设备日保养并填写设备日保养及月保养记录.3.定期检查入仓的模具,并将检查结果报告予领班.九,设备主管
部门 :工程部 科室 :设备科
授权 : 工程部经理 职级 : 6级
上级报告 : 工程部经理 下属 : 设备科技术员
主要职责范围:
负责计划,安排生产设备,设施检查,保养,维修工作,申购,跟进所须零配件,协助其它部门完成生产计划.主要具体内容:
1.计划安排注塑机及其附属设备的维护保养.2.培训,指导注塑机,机械手的维修工作.3.计划日常所需零配件,消耗品的购买及管理.4.负责检查,督促相关程序的执行及其表格的登录.十,设备技术员
部门 :工程部 科室 :设备科
授权 : 工程部经理 职级 : 4级
上级报告 : 设备科主管 下属 : 无
主要职责范围:
负责全厂生产设备及设施维护,保养与检修工作.主要具体内容:
1.注塑机及附属设备检查保养与维修.2.移印装配设备检查保养与维修.3.照明,供电,冷却,压缩空气,空调等系统设备检查保养与维修.4.喷油设备检查保养与维修.5.设备简易电源线,管路安装.
第5篇：注塑岗位职责
注塑部岗位职责
1．目的明确本岗位的职责，有利各岗位人员开展工作，使质量管理体系各过程得以有效运行。
2．适用范围
适用于注塑部各岗位的人员。3.职责
3.1 生产部负责注塑部岗位职责的编制和修订；
3.2 总经理负责部门负责人的任命和批准各部门岗位设置和人员任用； 4.内容
4.1 注塑部主管工作职责：
4.1.1 全面负责注塑部生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。4.1.2 根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手；
4.1.3 根据生产部下达的生产计划单及注塑件安全库存量，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并落实生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期；
4.1.4 按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保注塑件质量满足下游工序的需要。
4.1.5 组织、落实、执行公司的安全生产管理制度及防火规定，做好各岗位人员的安全防护措施，消除安全隐患，确保生产安全。
4.1.6 制定机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、电子秤等的使用、维护、保养及管理制度，并组织、落实、执行。做好注塑设备、模具、工装夹具的报修、维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。
4.1.7 严格控制“料、工、费”及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本。
4.1.8 积极推行5s目视管理活动，搞好注塑部的现场5s管理工作，确保注塑部工作环境整洁、整齐有效，一切物品需分类标示清楚、摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象。
4.1.9 做好试模、生产过程中的注塑工艺条件记录工作，分析生产过程中的产品结构模具结构、注塑工艺参数的合理性，科学合理的设定注塑参数条件，并对模具结构提出改良建议。4.2 注塑部配料工工作职责
4.2.1 直接对主管负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。4.2.2 配料前需弄清楚相关产品所使用的原料、色粉（色母）、水口料配比。4.2.3 配料时必须按规定使用原料、色粉（色母）、水口料及配比进行混料。4.2.4 拉运原料时，须将料袋摆放稳妥，速度不要过快，勿急拐弯或急停，以防止原料袋倒下，粒粒洒落于地面上。4.2.5 配好的料必须用原来的料袋包装，并标明其颜色及原料名称，以防弄错。4.2.6 严禁用错原料、色粉（色母）、水口料，防止造成原料浪费。4.2.7 每次配料后需记录下配料量和配比。
4.2.8 配料结束后，一切物品需分类摆放整齐，做好5s工作。4.3 碎料员工作职责
