中央空调施工管理岗位职责（精选8篇）
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第1篇：中央空调岗位职责
中央空调系统岗位职责
1、负责管理完善空调系统图纸资料及维修档案并归档； 2、负责空调设施正常运行、日常维护；
3、上报空调设施大中修计划、维护保养计划，经批准后进行实施；
4、低能耗；5、6、负责空调设施合理使用、经济运行，节约用水用电，努力降
协助做好其他工程管理及维护工作； 积极完成公司领导及部门交办的其它任务。
第2篇：中央空调空调工岗位职责
中央空调空调工岗位职责
1、负责中央空调送风、排风系统的运行管理工作。2、负责空调设备的运行、换季清洗、维修保养工作。3、负责中央空调给水系统的维修保养和故障检修。
4、认真学习专业知识，熟悉设备结构、性能及系统情况，做到故障判断准确、维修快捷。
5、熟悉所管辖的空调、风机及冷水泵系统，制冷机空调器及水泵的安全情况和各处开关的操作规程。
6、做好机组日常保养工作，根据每个营业场所的实际情况和气温情况，合理开启空调，努力降低成本。
7、必须在指定时间内对所属设备进行巡回检查，定期清洗风机盘管。
8、必须按规定填写值班检查日记，按规定做好设备的日常及月度保养，做好平时小修和按计划实行三级保养的工作，确保重点设备经常处于良好的运行状态。
第3篇：中央空调施工技术管理
中央空调施工技术管理 中央空调施工是一项系统工程，任何一个步骤出现问题都可能功亏一篑，因此，空调施工技术管理环节也应该被我们重视起来。
1、重视图纸会审。
(1)单独专业的图纸会审。在整个图纸会审后要分专业进行图纸会审，空调专业技术人员要将图纸吃透，并结合其他专业图纸提出问题，集思广议，大家共同讨论，提出切实可行的方案，为后续的施工顺利进行打下基础。
(2)多方面复核。图纸会审的重点不应只放在施工时否便利和图纸内容有无遗漏、冲突上，要对空调系统的设置是否合理、各种设备参数是否匹配、系统是否满足节能、卫生、消防、环保的规范要求进行复核。
(3)相关专业的联合会审。审核空调图纸的同时还应结合建筑、结构、装修、给排水、电气专业的相关内容进行审核，最好是空调技术人员组织以空调为主进行各专业联合会审。在施工前要进行相关专业的联合会审，将各自的标高与位置定好，并且在位置小的地方一般是风管先安装，风管安装好后，其他的专业再行施工，这样减少不必要的浪费。
2、重视施工方案的编制。
施工方案要按2000质量认证所要求的要有针对性，要切实可行。每个工程的施工方案均应针对本工程的特点而制定，应明确符合满足该工程质量要求的各种施工流程，列出施工中将可能出现的质量通病，针对通病设置质量控制点，并详细说明所要采取不正当手段的预防措施和控制手段，以及各个过程的检查内容和验收方法。
3、重视施工过程技术交底工作。
在施工的不同阶段、不同层面，从技术负责人到施工员、采购员的交底、施工员到班组长的交底、班组长对工人的交底都应落实到位。对复杂工程进行综合图纸深化设计，以便把质量问题控制在事前。装修阶段样板先行，空调专业重点对机房安装、风管制作、保温、风机盘管吊装、冷凝水管坡度等关键工序进行统筹安排，使装修不影响空调施工，对质量通病做到提前防治和避免，同时做好隐蔽验收工作，确保质量优良。使质量控制达到很好的效果。并且将交底内容形成书面的文字参加人员签字确认。
4、重视施工过程三级自检，并重视工程细节。
(1)施工阶段的质量控制中加强技术交底、做好施工过程自检、互检与监理检验很重要。空调工程施工每一工序完成后都要首先进行自检，自检没有问题后进行互检，最后将两级检验无问题的工程再请监理进行检验，无问题后方可进入下道工序。这样有效的保证了工程的质量，减少了由于上道工序不合格而要将下道工序拆除的机率，从而缩短了工期，减少成本。
(2)空调工程有很多细节需要施工过程要注意，这些细节一旦被忽视就会引起大问题。空调工程施工过程中材料采购与其他工程一样必须综合考虑价格、性能参数、安装可行性、质量可靠性、供货期和供货能力等各方面因素，结合工程特点细致复核才不会出错。某一空调系统在调试过程中各风机盘管风量与温度均能满足设计要求，但系统运行两个月后发现各部分风机盘管风量明显减少，便得房间温度升高，在查找原因时发现在吊顶内安装的风机盘管出风口处帆布软接头部分脱落，使得系统大量漏风。原来在帆布采购时，由于采购人员没有控制好帆布的质量可靠性只是偏重考虑价格而造成帆布布丝稀疏，质量低劣，由于风压大将帆布从镀锌板条下压断，从而脱落，造成很大损失。
5、强化调试和检测。
空调工程的施工过程固然重要但是最后的调试才是关键，它是系统能否达到设计要求，发挥应有的效能的重要阶段。
(1)认真编制空调试专项调试方案。空调施工管理人员应认真编制空调调试专项方案，针对冷冻水、冷却水的水压试验，系统管道冲洗，冷凝水的坡度调整和满水试验，风管的严密性试验，各子系统的风量调整、噪音的调整，设备单机调试，系统的联动调试都应有详细的论述和切合实际的方法与措施。
(2)其他专业配合空调工程的联动调试。因空调系统与BA的联动调试，防排烟系统与消防控制系统的联动调试需要由建设方或监理组织相关的单位进行，才能进行。空调施工管理人员必须主动要求建设方或监理公司做好这方面的工作，有必要时还要提供相应的协助才能顺利完成联动调试。每次调试还应及时做好相关的记录，避免日后的资料失真。
6、重视施工过程中造价管理。
施工阶段中的造价管理有着重要的意义。加强项目施工全过程造价管理，是当前施工企业创效增收的主要手段之一。
首先，严把材料、设备定货关。认真研究拟采购的材料、设备的技术问题，认真推敲合同的技术条款从而能较好的控制材料、设备的质量和价格，杜绝因设备采用、安装问题对今后造成不良影响，合理控制工程造价。同时，施工现场要加强索赔意识，及时办理工程洽商与工程签证，并且将洽商项与签证事项，写清楚，为后续结算做好准备。在空调工程中，技术管理是我们不可以，也不应该轻视的环节之一。
第4篇：工程部中央空调工岗位职责
工程部中央空调工岗位职责
1、熟练掌握管理项目中央空调系统情况，设备技术性能及操作规程。2、按规定及时巡检各层楼温度及机组运行情况，发现故障及时排除；并认真做好记录。
3、监督保养单位做好对机组的保养。
4、保持机房设备的清洁，做到无油渍、无积水、无灰尘。5、遵守员工守则和各项规章制度，服从上级领导的安排。
第5篇：中央空调设计工程师岗位职责
1.负责实施大型中央空调离心机组、螺杆机组等产品研发工作。2.负责新产品的鉴定、生产转化、技术规范制定工作。3.负责现有大型中央空调产品的优化设计。4.负责非标产品设计、设计修改和设计改进。第6篇：中央空调施工规范
总则
1．0．1 为了适应行业发展的需要，规范市场，加强对上海地区家用中央空调工程质量管理，统一家用中央空调工程质量验收，保护消费者和生产厂商及安装施工企业的利益，参照国内外先进标准，并结合我国的国情，特制定本规范。
1．0．2 本规范适应于上海地区单机制冷量范围7－80kw的电力驱动家庭与小型公共场所的中央空调工程施工质量的验收。
1．0．3 家用中央空调工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不得低于本规范的规定。
1．0．4 家用中央空调工程使用的主要材料、设备、成品及半成品应为有技术标准的产品，并具有出厂检验合格证明。为工程加工的非标产品和防火要求的产品，亦应具有质量检验合格的技术鉴定证明，并应符合国家和有关强制性标准的规定。
1．0．5 家用中央空调工程施工质量验收除应执行本规范的规定，有国家现行标准规范的规定应按国家规定标准执行为准。2 基本规定
2．0．1 家用中央空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。
2．0．2 承担家用中央空调工程项目的安装施工企业，应具有相应工程施工资质及相应质量管理体系。
2．0．3 安装施工企业承担家用中央空调工程施工图纸的设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及质量管理体系，并取得业主的书面同意或签字认可。
2．0．4 家用中央空调工程安装施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001第3.0.1条的规定。
2．0．5 家用中央空调工程所使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应建立相应的质量记录。
2．0．6 家用中央空调工程的施工，按风管系统、冷热水系统。制冷剂系统每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并建立相应的质量记录。系统分项施工工序的划分见表2．0．6。
表2．0．6 家用中央空调工程系统与分项施工工序划分 系统 分项施工工序
风管系统 放样确认--安装室内机--安装室外机--安装制冷剂与冷凝水管道--试压--制作、安装风管--调试--安装风口--竣工验收
冷热水系统 放样确认--安装室内机--安装室外机--安装水系统管道--试压检漏--安装风管--调试--安装风口--竣工验收
制冷剂系统 放样确认--安装室内机--安装室外机--安装制冷剂系统配管、冷凝水管道--检漏--真空干燥--安装风管--调试--安装风口--竣工验收
2．0．7 家用中央空调工程安装施工过程中发现设计文件有差错，应及时提出修改或更正建议，经设计认可及时形成书面文件归档。
2．0．8 家用中央空调工程的安装施工应按规定的程序进行，并与土建、装陵水电等专业工种互相配合。在家用中央空调安装结束后，装演工程开始施工时，应进行一次隐蔽工程验收。由空调安装负责人、装演施工负责人、用户与监理人员一起验收及认可签证。
2．0．9 家用中央空调工程中从事管道焊接施工的焊工。电气线路施工的电工。设备安装
2．0．10 家用中央空调工程竣工验收应在用户和有关监理人员共同参与下进行，安装施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。3 通风管道制作 3．1 一般规定
3．1．1 通风管道尺寸应根据设计图纸尺寸要求进行制作，通风管道规格的验收，螺旋圆风管以内径为准，其配件以外径为准；法兰圆形风管及配件以外径为准；矩形风管以外边长为准，风道应以内径或内边长为准。
3．1．2 矩形、圆形风管弯曲半径、风管和配件的钢板厚度、风管规格、风管法兰及螺栓规格、风管的加固、法兰铆钉与铆钉间距等应按有关国家标准规范制作。
3．1．3 圆形风管的斜插式三通或四通，其夹角宜为15。－60。，夹角的允许偏差应小于3。
3．1．4 风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。3．1．5 风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6－8mm，翻边应平整，不得有孔洞。3．1．6 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。3．2 钢板风管
3．2．1 制作风管和配件，除圆形风管配件可采用咬口。缀缝焊及点焊外，其余应采用咬口连接。
3．2．2 制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。
3．2．3 制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm；大于300mm为-2mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。螺旋圆风管的内径允许偏差：小于或等于300mm为+1mm；大于3O0mm为+2mm。3．2．4 角铁法兰连接风管，管壁厚度大于或等于1.2mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧。
3．2．5 成型法兰风管（矩形）制作应符合下列规定：
成型法兰风管应采用成型法兰连接或插接式法兰连接，法兰夹（连接件）连接中心间距应小于或等于150mm，成型法兰风管的法兰四角部位应设有螺栓孔。其法兰规格及用料应符合表3．2．5的要求。成型法兰风管的连接形式见图3．2．5。表3．2．5 成型法兰风管（组合法兰）长边尺寸b（mm）成型法兰 插接式法兰
法兰宽度 板厚t 螺栓 法兰宽度 板厚t 螺栓
120≤b≤1250 35mm 与管体相同 M8 35mm ≥1.0mm M8
3．2．6 成型法兰及插接式法兰折边应平直，弯曲不应大于5/1000；法兰弹簧夹与成型法兰应相匹配，法兰固定夹应与插接式法兰相匹配，法兰夹应与法兰相匹配；法兰的四角与法兰接口应牢固、紧贴、平整、密封。
3．2．7 圆形风管的连接应符合表3．2．7的规定。
3．3 高分子板材成型风管（轻型无机质发泡板）
3．3．1 制作矩形、圆形风管的板材厚度应符合表3．3．1—1与表3．3．1—2的规定。表3．3．1—1 矩形风管
风管长边长（mm）壁厚（mm）
—1000 15 1000以上 15—20 表3．3．1—2 圆形风管
风管长边长（mm）壁厚（mm）140—400 15 400—1000 15—20 3．3．2 在矩形风管的直角处粘贴加固角（四个角）加固角的尺寸为1.5cm×1.5cm或2cm×2cm。
3．3．3 风管与风管的连接采用风管板材尺寸为5—8cm的连接条。先将风管连接边与另一风管连接边涂上粘接剂对接。再用连接条粘贴在风管对接缝处。
3．3．4 异形风管制作时，可将需弯曲的侧板或底板弯至需要形状，再涂粘接剂。制作方法类同直管。
3．3．5 制作大型风管应采用金属加固圈及圆钢通丝支撑；也可采用铆钉加固。3．3．6 风管与风口的连接采用直接粘接风口或采用软接头连接风口。
3．3．7 粘接剂主要成分为氯丁橡胶，要选用正规生产厂家质量检查合格的产品。粘接剂的粘贴时间应根据天气情况，可采用手摸不粘手为宜，方可粘贴。粘接处必须平整、密封。粘接剂需加固化剂，比例为粘接剂100:固化剂3（指德国拜尔）。3．4 玻璃棉直接成形风管
3．4．1 制作方法以各生产厂家的制作规范为依据，严格按要求制作。3．4．2 所用材料和配件必须要有有关部门的检验合格证明。
3．4．3 接口必须密封严密，内表面胶层介质小面积破损时，要用修补胶（聚合物）进行修补，管内严禁基板材料（玻璃棉）外露。3．5 可伸缩金属柔性管及可伸缩非金属柔性管
当使用可伸缩金属或非金属柔性管时，不得出现死弯或损凹现象。3．6 其它材料风管
其它材料制作的风管应根据生产厂家的要求制作安装。4 通风管道及部件安装 4．1 通风管道
4．1．1 水平风管穿墙时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求；明装水平风管安装水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，暗装水平风管位置应正确，无明显偏差。
4．1．2 垂直风管穿楼板时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求；明装垂直风管安装垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm，暗装水平风管位置应正确，无明显偏差。
4．1．3 调节装置应安装在便于操作的部位，并且在任何操作情况下，不应发出振动和噪声，调节阀完全关闭时，所通过的空气流量不应大于5%。4．2 新风管道
4．2．1 新风管安装除应遵守通风管道安装规定以外，还应按设计要求作有坡度安装，管道底部不宜设纵向接缝，如有接缝应做密封处理；法兰垫片的材质应采用弹性极好闭孔发泡橡塑密封材料或橡胶材料。新风管道进口处要有防雨罩，安装位置应便于检修。
4．2．2 新风管道进风口应设置过滤网罩；进风口位置应选在空气不受污染的地方。4．2．3 采用全热交换新风机要根据产品的使用安装说明进行安装。4．3 各类风口
4．3．1 金属、金属喷塑、烤漆风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建
4．3．2 ABS塑料等其它材料的风口安装要根据厂家的安装说明进行安装。
4．4 部件
4．4．1 风管支、吊、托架的安装应符合下列规定：
（1）风管与部件支、吊、托架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
（2）在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。
4．4．2 用膨胀螺栓固定支、吊、托架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件规定执行。支、吊、托架的形式应符合设计规定。当设计无规定时，可按下列规定执行；
（1）靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或不靠柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架；不靠墙或不靠柱穿楼板安装的垂直风管宜用抱箍支架。支、吊、托架亦可采用组合型通用构架的形式。
（2）吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接，螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
（3）支、吊、托架不得妨碍风口、阀门、检查门及自控机构的操作使用；吊杆不宜直接固定在法兰上。
4．4．3 风管支、吊、托架的间距如设计无要求，应符合下列规定：（1）水平风管，支、吊架的间距，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于400mm，间距不应大于3m。
（2）垂直风管，支、吊架的间距，间距不应大于4m；但每根立管的固定件不应小于2个。（3）矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。
4．4．4 法兰垫片的厚度宜为3－5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。
4．4．5 可调节的阀门不得装在墙或楼板内，应安装在便于操作的部位。
4．4．6 风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏，凝结水应引流至规定的地方。4．4．7 排气罩的安装宜在设备就位后进行，位置应正确，固定应可靠，支、吊架的设置应不影响操作。5 空调机组安装
5．1 安装前检查与准备
5．1．1 根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；进口设备还必须具有商检部门的检验文件。
5．1．2 设备安装前应开箱检查，并建立验收文字记录。参加人员为用户。监理、施工和厂商（或经销商）等方的代表。
5．1．3 设备开箱后要认真检查机组情况，主机和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况；设备充填的保护气体有无泄露，油封是否完好；开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损；如发现设备有任何损伤请保持原状，并立即通知销售厂商处理。
5．1．4 检查供电电压与机组电压是否一致，电流应能满足机组的要求。
5．1．5 在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。
．1．6 设备的搬运和吊装，应符合下列规定：（1）安装前放置设备，应用衬垫把设备垫衬稳妥；
（2）吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。（3）吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。（4）吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。5．2 室内机安装
5．2．1 室内机安装前必须检查型号、名称与设计图纸是否一致。检查风机叶轮与机壳间的间隙和风扇转动是否符合要求。机组应清理干净，箱体内应无杂物。
5．2．2 室内机安装位置应正确，并保持水平。安装时，室内机吊杆螺母必须有防松措施，保证安装安全牢固。在室内机电器盒及铜管接头下方，必须留有检修口，室内机安装位置必须便于安装与维修。
5．2．3 落地机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面。
5．2．4 室内机如安装的天花板为水泥现浇板，则可采用埋头栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓来吊装室内机。如天花板为预制板，则必须采用“T”字吊杆螺栓来吊装室内机。当天花板强度不够时，则在安装室内机之前应采取措施进行加固，确保安装的可靠、安全性。5．3 风机盘管机组安装
5．3．1 安装前要仔细检查外观，宜进行单机试运转试验，试听声音是否正常、运转是否平稳。安装完毕后应机组进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍。试验观察时间为2min，不渗漏为合格。
5．3．2 机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。5．3．3 机组的下方吊顶应预留检查口以便运行维修的工作。
5．3．4 机组与冷热水管。冷凝水管、风管、回风箱或风口的柔性接管的连接，应严密、可靠。
5．3．5 在安装过程中，必须注意以下几点：
（1）为确保排水通畅、运转正常，机组安装必须水平。
（2）凝结水盘中不能有异物存积，所有异物均要从水盘中清除，保证排水路径通畅。（3）风机盘管电源线的零线一定要接在指定的零线接位，否则会烧毁电机。（4）不允许一个温控器来控制多台不同型号的风机盘管机组。（5）在拧紧连接管道时，应采用正确的方法。
（6）安装完毕，向盘管加水前必须打开盘管集水头上的放气阀，待盘管内的空气排尽后再关闭阀门。
5．4 室外机安装
5．4．1 室外机的安装，固定应牢固。可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定。
5．4．2 室外机搬运。吊装时应注意保持垂直，需倾斜时，倾斜角应小于45。，并注意在搬运、吊装过程中的安全。
5．4．3 室外机的安装位置必须符合如下要求：
（1）安装位置周围如有强热源和其他设备排气口、蒸气与可燃烧气体时，应与设计人员及时联系予以调整。
（2）室外机在安装位置的运转噪声对邻居的影响应小于上海市规定噪声标准，排出的热气应对邻居无影响。
（3）室外机应安装在通风良好的位置，若有气流短路的情况，安装时应采取措施解决。（4）安装位置必须具备最低的维修空间要求，便于今后的维修。
5．4．4 悬挂在外墙上的室外机，机架与墙体连接、室外机与机架连接，连接应紧密，必
5．4．5 室外机安装在屋顶平台或阳台上，应用钢筋混凝土浇注一个高出地面200－300mm的机座平台，也可作型钢制成钢托架，在室外机周围或机座周围都必须设有排水槽，尤其安装在屋顶平台上，必须注意防水施工，保证屋顶不漏。
5．4．6 室外机与机座之间应加不少于10mm厚的减振橡胶垫减振，应垫成条形。
5．4．7 室外机的进出水口必须用软接头连接，且不允许室外机内管路受到较大扭力。5．4．8 室外机就位后，要测量机组的水平度，确保水平度控制在±1mm之内。6 空调制冷剂管道系统安装 6．1 一般规定
6．1．1 本章适用家用中央空调工程中的风管送风式空调（热泵）机组、风冷冷（热）水机组、多联式空调（热泵）机组的制冷剂管道系统安装工程施工质量的检验和验收。6．1．2 制冷系统管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证，质量证明书。6．2 制冷剂管道系统管道安装
6．2．1 管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求。
6．2．2 制冷剂管道弯管的弯曲半径应大于5D（管子直径），配管弯曲后的短径与原直径之比应大于2/3。
6．2．3 管道穿过的外墙孔必须密封，雨水不得渗入。管道穿越墙体或楼板处应设保护套管，管道焊缝不得置于套管内。保护套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，并应向室外倾斜。管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞，不得将套管作为管道的支承。
6．2．4 铜管安装应符合下列规定：
（1）切割铜管时应使用适合铜管尺寸的切管器，切忌使用锯子或砂轮机。铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。
（2）铜管管口扩口后应保持同心，扩口尺寸应符合要求，不得出现裂纹、褶皱等缺陷，并应有良好的密封面，应用合适的紧固力矩拧紧扩口螺母。
（3）铜管可采用承插式焊接及套管式焊接，其中承插式焊接的管端胀管，胀管长度见表6．2．4要求胀管的过渡部分光顺。表6．2．4 胀管长度
管径(mm)6.4 9.5 12.7 15.9 19.1 22.2 25.4 31.8 38.1 胀管长度(mm)7 7 9 10 10 11 12 13 14（4）几组并列安装的配管，其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致。
（5）配管钎焊时，宜采用氮气置换法，即向配管内通入0.2kg/cm2氮气，直至钎焊完毕，配管温度下降至常温，或用湿毛巾局部降温后，才停止通入氮气。
6．2．5 制冷剂管道的支撑：水平管道应用吊架或托架来支撑，支撑间隔见表6．2．5。必须考虑铜管的热胀冷缩，无论吊架还是托架，都不能将保温后的制冷剂管道夹紧。表6．2．5 支撑间隔的标准
公称直径(mm)20以下 25—40 50 最大间隔(m)1.0 1.5 2.0 6．2．6 制冷剂配管施工结束后，必须对制冷剂配管进行吹扫（室内机、室外机不参加吹扫），清除管内可能存在的水气、灰尘、垃圾。吹扫只能用氮气，冲洗压力为0.6MPa，反复冲洗，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。
．2．7 制冷剂管道施工结束后，应对整个制冷剂管道系统（除室外机外）进行气密性试验及真空度试验。
6．2．8 气密性试验（2.8MPa，24h保压）完成后，如暂不进行调试，系统仍应保持1.0MPa的压力。
6．3 制冷系统阀门安装
6．3．1 阀门安装位置、方向与高度应符合设计要求；水平管道上的阀门的手柄不应朝下；电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；自控阀门安装位置应按设计要求安装。垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方。
6．3．2 安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管应朝向安全地带，排液管应安装在泄水管上。制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。7 空调水系统安装 7．1 一般规定
7．1．1 本章适应空调工程水系统安装工程，包括冷热水、凝结水系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。
7．1．2 空调水系统设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计要求。
7．1．3 从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。7．2 管道安装
7．2．1 管道安装应符合下列规定：
（1）隐蔽管道在隐蔽前必须进行隐蔽工程验收，由用户、监理人员、装潢施工人员、空调安装负责人一起参加验收及认可签证。
（2）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、空调机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
（3）管道与风机盘管机组连接，应采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其承压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管连接应牢固、不应有强扭或瘪管。
（4）冷热水管采用一条管路时，必须考虑因收缩和膨胀的变化。冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫接合面的空隙应填实。冷热水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入口对比相近，无可见杂物），在循环试运行2h以上，且水质正常后才能与空调机组相贯通。
（5）根据室内机冷凝水排出量选择管道直径。冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度，不宜大于150mm。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管，并按有关规范设计或按设备说明书的要求设置。冷凝水管安装结束后，必须进行通水及存水试验。（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内。支、吊架制作应根据有关图集和现场具体情况设计，支、吊架安装间距应根据表7．2．1－1确定。表7．2．1－1 支架间距
管子直径(mm)15 20 25 32 40 50 间距(m)1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0（7）管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合表7．2．1－2的规定。在吊顶内等
表7．2．1－2 管道安装的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm)检查方法
坐标 架空及地沟 室外 25
按系统检查管道的起点、终点、分支点、和变向点及各点之间的直管。
用经纬仪、水准仪、液体连通仪、水平仪、拉线和尺量检查。
室内 15 埋地 60
标高 架空及地沟 室外 ±20 室内 ±15 埋地 ±25
水平管道平直度 DN≤100mm 2L‰，最大40 用直尺、拉线和尺量检查 DN＞100mm 3L‰，最大60
立管垂直度 5L‰，最大25 用直尺、线锤、拉线和尺量检查 成排管段间距 15 用直尺量检查
成排管段或成排阀门在同一平面上 3 用直尺、拉线和尺量检查 注： L—管道的有效长度（mm）
7．2．2 当空调水系统的管道，采用建筑用聚丙烯（PP—R）等有机材料管道时、其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定。管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。当为热水管道时，还应加宽其接触面积。支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定。
7．2．3 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验，当设计无规定时，应符合下列规定：（1）冷热水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，试验压力为1.5倍工作压力，一般控制在0.7MPa左右；当工作压力大于1.0MPa，试验压力为工作压力加0.5MPa。水压试验应在5℃以上的气温条件下进行，否则应有防冻措施。（2）各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力。
（3）冷凝水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。7．3 阀门安装
7．3．1 阀门安装的位置、进出口方向应正确，必须符合设计要求，连接应牢固紧密，启闭灵活，便于操作。
7．3．2 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
7．3．3 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。7．3．4 闭式系统管路中必须装置膨胀水箱，在安装闭式膨胀水箱时，在补水管上必须加装单向止回阀。
7．3．5 在水系统管路中必须安装水流开关，在系统最高点必须设排气阀门，在进。出水管连接处必须安装截止阀门，在系统最低点应设置排水管及排水阀。
7．3．6 电动自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。7．4 水泵安装
7．4．1 水泵的规格、型号。技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续运行的时间不应小于2h。
7．4．2 水泵安装时，水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、3块。7．4．3 整体安装的泵纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000；小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。
7．4．4 安装带有冷凝水提升泵的室内机组时，排水升程不能超过生产厂安装说明书中标出的高度，排水升程管距室内机的距离应小于300mm。自然排水和提升水泵排水不要混在同一排水系统中采用提升泵排水，待电气工程完成后即进行注水检查，检查提升泵能否正常工作，各接口有否漏水。电气设备安装 8．1 一般规定
8．1．1 空调电源配线要求由专业电气技术人员进行。
8．1．2 电气设备安装施工人员，必须经过专业培训，具有电工操作证的人员。8．1．3 电气设备安装使用的专用设备必须符合国家电气标准。
8．1．4 电气设备安装中选用的导线、电缆及电气附件，必须使用经国家强制认证的产品。8．2 电源电压
8．2．1 电源应根据空调设备所用的额定电压为基准，所使用的电源应为频率50HZ。要求单相220V或三相380V交流电的允许电压波动范围为±10%，三相380V交流电的各相间电压波动范围为±2%。
8．2．2 要设置空调专用电源，匹配要符合空调设备的功率，并单独安装相应容量漏电保护器、空气开关等保护装置。
8．2．3 连接在同一空调机组上的室内机电源，必须共用同一电源回路，以及同一漏电保护器、空气开关。
8．2．4 电气工程必须有可靠接地系统。8．3 电气配线
8．3．1 遵守电气设备配线有关规定。选用的导线、电缆要考虑其安全载流量。塑料绝缘线安全载流量见表8．2．2
表8．2．2 塑料绝缘线安全载流量（A）
截面（mm2）明线装置 铜管布线 塑料管布线 护套线 软线 二根 三根 四根 二根 三根 四根 二芯 三芯四芯 单芯 铜 铜 铜 铜 铜 铜 铜 铜 铜 铜
0.504 8 0.750.809 14 1.00 17 12 11 10 10 10 9 13 9.6 17 1.50 21 17 15 14 14 13 11 17 10 21 2.0013 25 2.50 28 23 21 19 21 18 17 23 17 29 4 37 30 27 24 27 24 22 30 2348 41 36 32 36 31 28 37 2865 56 49 43 49 42 38 57 4591 71 64 56 62 56 49120 93 82 74 82 74 65
8．3．2 空调电气的配线，必须满足室外机、室内机及辅助设备（辅助电加热器、水泵等）额定总电流值的要求。配线允许电流=1.25×额定总电流值。同时要校验导线的电压降不得
2%。
8．3．3 导线的颜色要求
敷设线路时，根据规定要求，对线路相线、零线、保护接地（接零）线应采用不同颜色的线。一般要求：
（1）单相电源的相线宜用红色线，也可用蓝、黄线。
（2）三相电源的三根相线（A、B、C）应分别使用红、黄、绿颜色的线，零线用黑色线，接地线用黄绿双色线。
8．3．4 接地导线的截面积不小于相线截面积。8．4 电缆、电线穿线管的要求
8．4．1 隐蔽工程的电源线、控制线连接，不能和制冷剂管捆绑在一起布线；而必须分开穿电线管单独布置。
8．4．2 导线穿线管可根据其敷设的环境选用
（1）金属穿线管适用于室内、室外场所，不宜用在对金属管有腐蚀的环境。
（2）硬质塑料管一般用于室内场所、有酸碱腐蚀的环境，不宜用在有机械损伤的环境。8．4．3 导线穿线管的安装要求
（l）穿管敷设的导线，其绝缘强度不应小于500V。
（2）穿管导线不得有接头，必须有接头时，应加装接线盒。（3）不同电压、不同电源的导线不得穿在同一根电线管内。
（4）管内导线的总截面积（包括绝缘层），不得超过管子有效截面的40%。（5）线管固定间距见表8．4．3 表8．4．3 线管固定间矩
线管公称直径(mm)线管固定最大间距（m）金属穿线管 硬质塑料管 15—20 1.5 1.0 25—32 2.0 1.5 40—50 2.5 2.0 8．4．4 穿墙电缆、电线应采用钢管、硬塑料管作保护套管。
8．4．5 电缆、电线与设备连接应用软质电线管，但长度不宜超过1.5m。8．4．6 硬质电线管口和穿线孔应加装护圈、护套等。8．5 抗电磁干扰的要求
8．5．1 室外机安装位置应远离电磁干扰源，室内机的安装应尽可能避开电视机、音响等电气器具，以防干扰。
8．5．2 电源电缆线和控制电缆线不能捆扎在一起铺设，电源电缆线和控制电缆线之间应有适当间距，控制在300－500mm间距。8．5．3 控制电缆线线径应为0.75mm2－1.25mm2的护套线或双芯电缆，在电磁场强的地方，应使用屏蔽线。8．6 电气设备安装
8．6．1 要根据室内机、室外机接线盒中配对的电线编号或颜色连接电线。
8．6．2 连接电线的剥线长度不宜太长，以能完全插入接线柱为好。截面面积6mm2以上的电源线必须装上接线耳，再能连接到端子排上。8．6．3 配线连到端子板后，不能有裸露部分。8．6．4 接线端子的引出电线均要通过线夹。
8．6．5 接地线都要装上接线耳，才能接到接地螺钉上。
8．6．6 各类空调电气附件安装，应严格按照生产单位的安装说明书操作。
绝热与防腐
9．1 风管和管道的绝热
9．1．1 风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。成型法兰风管和螺旋圆风管配套使用难燃B1级橡塑发泡保温材料，可在风管安装前，进行绝热施工。法兰及接口处绝热施工应在风管系统严密性检验合格后进行。
9．1．2 空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
9．1．3 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构宜能单独拆卸。
9．1．4 风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度等应符合设计要求，如采用难燃B1级橡塑发泡保温材料时，其难燃性能应有国家指定检测部门的材料性能检测报告，验证合证后方可使用。9．1．5 在下列场合必须使用不燃绝热材料：（1）电加热器前后800mm的风管和绝热层；
（2）穿越防火墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。
9．1．6 风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：
（1）粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；
（2）粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上。绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；
（3）绝热层纵、横向的接缝，应错开；
（4）绝热层粘结后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处均匀、贴紧；捆扎应松紧适度，不得损坏绝热层。
9．1．7 管道绝热层的施工，应符合下列规定：
（1）绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；
（2）硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝；
（3）硬质或半硬质绝缘管壳应用金属丝或难腐丝带捆扎，其间距为300－350mm，且每节至少捆扎2道。
9．1．8 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，防潮层必须完整，且封闭良好。
9．1．9 管道防潮层的施工应符合下列规定：
（1）防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、格皱、裂缝等缺陷；（2）立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面、并顺水。
（3）卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30－50mm。9．2 防腐
9．2．1 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。9．2．2 喷涂底漆前，应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。
9．2．3 油漆工程施工应采用防火、防冻、防雨措施，并不应在低温或潮湿环境下喷涂。9．2．4 面漆与底漆应相溶。漆种不同时，施涂前应做亲溶性试验。
9．2．5 喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
．2．6 明装系统的最后一遍面漆，宜在安装后喷漆。
9．2．7 支、吊架的防腐处理应与风管和管道相一致，其明装部分必须刷面漆。
9．2．8 各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的工程使用。10 系统调试
10．1 系统调试项目
10．1．1 家用中央空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：
（1）设备单机试运转及调试；
（2）系统无工作负荷下的联合试运转及调试。
10．1．2 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
10．1．3 系统调试应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与用户单位（业主）参加与配合。系统调试的实施可以是施工单位本身或委托具有调试能力的其他单位。10．1．4 系统无工作负荷的联合试运转及调试，应在制冷空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合运转不应少于8h。10．2 设备单机试运转及调试
10．2．1 空调机组室内外机中的风机试运转，运转前检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；运转平稳，无异常振动与声响；电动机的电流和功率不应超过额定值。
10．2．2 空调机组室内外机的试运转应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。
10．2．3 空调机组室内外机的运行时，产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值及有关国家规范。
10．2．4 末端设备（风机盘管机组、空调箱）的三速、温控开关的动作应正确，并与空调机组运行状态—一对应。
10．3 空调工程系统无工作负荷下的联合试运转及调试 10．3．1 系统无工作负荷下的联合试运转应在空调机组单机试运转并在风管系统漏风量测定合格后，（冷）热水系统水管管道和制冷剂配管系统管道无泄漏检测合格后进行。
10．3．2 系统无工作负荷下的联合试运转时，第一次合上空调系统总电源开关，向室外机通电，必须预热6h以上，才能启动室外机。
10．3．3 空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动，系统平衡调整后，空调机组水流量应符合设计要求。
10．3．4 空调房间内噪声应符合设计规定要求及有关国家规范。
10．3．5 空调系统与风口的风量测定与调整，实测值与设计风量的偏差不应大于10%。10．3．6 空调（冷）热水总流量测试结果与设计流量偏差不应大于10%。
10．3．7 制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。10．3．8 舒适空调的温度、湿度，应符合设计的要求。
10．3．9 空调工程的控制和监测设备、应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。11 竣工验收
11．0．1 家用中央空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无工作负荷系统试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的工程移交用户的验收过程。
11．0．2 家用中央空调工程的竣工验收，应由用户负责，会同施工、设计、监理人员按本规范共同进行，竣工验收合格后即应办理竣工验收手续。
11．0．3 家用中央空调工程竣工验收时应检查验收的资料，一般包括下列文件及记录：
1、图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图
2、主要材料、设备的出厂合格证明及进场检（试）验报告
3、隐蔽工程检查验收记录
4、制冷系统气密性检验记录
5、系统联合试运转与调试记录
6、竣工验收记录
第7篇：大型中央空调区域经理岗位职责
1.制定区域市场的营销策略。2.负责渠道的规划与管理，深化二级市场网络的开发,维护区域市场秩序。3.负责经销商的协调、服务、支持与管理工作。4.负责区域市场的各项推广活动策划、组织、实施。第8篇：小型中央空调区域经理岗位职责
1.制定区域市场的营销策略。2.负责渠道的规划与管理，深化二级市场网络的开发，维护区域市场秩序。3.负责经销商的协调、服务、支持与管理工作。
