工序提取岗位职责（精选7篇）_提取工序岗位职责
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第1篇：各工序岗位职责
各工序岗位职责
一、目的 明确各个岗位的工作职责，确保生产能顺利进行。
二、适用于生产部员工。
三、内容。
1、切割工序
1.1 切割班/组长
1.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作，传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使各位组员清楚加工要求。
1.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配置，检查员工劳保配戴情况。
1.1.3 生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪；协助跟单员按时完成补片。
1.1.4 生产进度的控制，保证交货期准时。1.1.5 每月进行设备保养工作的计划和实施。1.1.6 本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。1.1.7 本工序新员工的安全培训、技能培训。
1.1.8 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。1.1.9 根据生产任务查看库存原片的种类、数量、规格和贮存地点，合理排好生产任务。
1.1.10 布置生产任务时考虑切裁率，对切裁率偏低（低于85%，面积大于50平米的订单）而无合适订单套切时，及时向生产计划反馈，确定是否继续加工。
1.1.11 负责本工序余片的保留、改切、统计、入库等工作； 1.1.12 复核所下加工单，注明加工要求及注意事项，仔细查看订单异形部分的切割坐标。
1.1.13 负责监控切片机运行状况和日常保养工作，就设备问题与设备部相关人员协调。
1.1.14 负责本工序的产品质量，加强本工序员工对产品的自检意识。
1.2.主操
1.2.1 严格按班组长安排的生产任务拿取加工单和相应的流程卡，准备好本班生产工具和劳保用品。
1.2.2 按加工单的原片种类和规格，仔细核对原片颜色、厚度和生产厂家和开箱方向。
1.2.3 仔细查看加工单，输入电脑尺寸，保证切裁率，对切裁率偏低（小于85%）的订单（大于50㎡），必须向班长反馈，经相关人员认可后方可加工。
1.2.4 生产中检查产品的对角线、尺寸偏差、异形方向和表面质量。
1.2.5 “流程卡”中与本工序相关的各项内容必须详细填写，由主操签名确认。
1.2.6 负责在规定时间内将零单、补片和中空配片优先加工好。1.2.7 负责本组安全生产、产品质量和工作场地、设备、生产工具的“5S”工作。
1.2.8 填写“生产日报表”、“工序流程卡”(交接单)、“补片申请单”、“设备报修单”。1.2.9 负责安排切片员的工作。
1.3
卸片员
1.3.1准备好生产工具、A/L型架、液压车和安全带，并穿戴好个人劳保用品。
1.3.2 负责切割台面的清洁保养，随时用压缩空气清理台面的玻
璃碎。
1.3.3 做好分片、放架工作。确保空气面统一朝里，锡面朝外。1.3.4 及时清洁场地和设备卫生，清理垃圾桶和玻璃渣桶。1.3.5 自检切割玻璃的扳片质量检查和玻璃的表面质量。1.3.6 在主操的指导下安全生产，负责系安全带，协同主操转运玻璃。
1.3.7 完成上级领导布置的其他生产任务，对主操负责。
2、磨边
2.1 磨边班/组长
2.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作，传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使每位组员清楚加工要求。
2.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配置，检查员工劳保配戴情况。
2.1.3 生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪；协助跟单员按时完成补片。
2.1.4 负责本工序产品的加工质量，加强员工对产品质量的自检意识。
2.1.5 生产进度的控制，保证交货期准时。
2.1.6 每月进行设备保养工作的计划和实施。
2.1.7 本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。
2.1.8 本工序新员工的安全培训、技能培训。
2.1.9 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。
2.2 主操
2.2.1 上下班前查看、填写“交接班记录”，向上下班主操交接设备、质量和安全情况。
2.2.2 开机前对设备进行试运行检查，带领上片员工准备基片；认真查看生产加工单，根据加工要求安排其他组员做好产前准备工
作；切裁垫纸、找A/L型架等。
2.2.3 生产开始后对首件产品进行磨边质量四要素确认：磨边质量、倒棱宽度、对角线偏差、尺寸偏差并适当调整参数；检查产品表面及放架量质：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全。对本班产品质量负责。
2.2.4 生产镀膜产品（包含LOW-E玻璃）要求全体人员做好防护措施，保证膜面不能留有传送印痕、指纹等。
2.2.5 核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，完成当班生产定额，对本班产量和质量负责。
2.2.6 填写“生产日报表”、“工序流程表”（交接单）、“补片流程表”、“设备报修单”。
2.3 上片员
2.3.1 开机前获生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带。
2.3.2 在主操指导下，检查控制好原片表面质量：气泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上片工作。
2.3.3 生产中查找待加工基片与下片员转运基片。
2.3.4 清洁、整理上片区场地卫生及认真做好每次的设备保养工作。
2.4 下片员
2.4.1 生产前做好准备工作：找AL型架、纸皮等。2.4.2 配合主操做好下片工作。
2.4.3 负责检查磨边质量、倒棱宽度；检查产品表面及放架质量：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全；发现安全和质量等问题后及时向主操反馈。对本班产品质量负责。
2.4.4 生产中负责产品的转运及拉液压车。2.4.5 负责下片区场地的整理及清洁。
2.4.6 与主操定时清理沉淀池内的玻璃粉渣及认真做好每次的设备保养工作。
2.4.7 服从并做好主操及班长安排的其他工作
3、单边磨
3.1 主操
3.1.1 上下班前，查看、填写“交接班记录本”，向上下班组主操交接设备、质量和生产情况。
3.1.2 开机前对设备进行试运行检查，带领操作员准备基片；认真查看生产加工单，根据加工要求指令其他组员做好产前准备工作：切裁垫纸、找A/L型架等。
3.1.3 生产开始后对产品磨边质量四要素进行不间断确认：磨边质量、倒棱宽度、对角线偏差、尺寸偏差并适当调整磨轮（抛光轮）进刀量；检查产品表面及放架质量：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全；对本班产品质量负责。
3.1.4生产镀膜产品（包含LOW-E玻璃）要求全体人员做好防护措施，保证膜面不能留有传送印痕、指纹等。3.1.5 核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，完成当班生产定额，对本班产量负责。
3.1.6 填写“生产日报表”、“工序流程卡”（交接单）、“补片申请单”、“设备报修单”。
3.2 操作员
3.2.1开机前获生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带；按主操要求做好准备工作：找A/L型架、切纸皮等。
3.2.2 在主操指导下，检查控制好原片表面质量：气泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上下片工作。
3.2.3 发现磨边存在未倒棱、残留、崩边崩角的负责挑出并进行打磨，对打磨质量负责。
3.2.4 定期清理沉淀池玻璃粉渣及认真做好每次的设备保养工作。
3.2.5 每日做好本工序的“5S”工作。3.2.6 服从并做好主操及班长安排的其他工作。
4、钢化
4.1 班组长
4.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作。传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使每位组员清楚加工要求。4.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配制，检查员工劳保配戴情况。
4.1.3 生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪，协助跟单员按时完成补片。
4.1.4 生产进度的控制，保证交货期准时。
4.1.5 负责本工序产品的加工质量，加强员工对产品质量的自检意识。4.1.6 评估炉膛的清洁度，制定洗炉及设备保养的工作计划和负责实施。
4.1.7 本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。4.1.8 本工序新员工的安全培训、技能培训。
4.1.9 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。4.1.10 检查夜班生产计划完成情况，根据基片区待加工玻璃情况，结合夹胶及中空生产计划，合理排好早班生产任务。
4.2.主操
4.2.1 上下班前查看、填写“交接班记录”，向上下班主操交接设备、质量和生产情况。
4.2.2 开机前对设备进行试运行检查，带领上片员准备基片；认真查看生产加工单，根据加工要求安排其他组员做好产前准备工作；钢化标识网版、切裁垫纸、产品规格和钢化标签、找A/L型架等。
4.2.3 生产前三炉产品分别确认钢化玻璃的“三度”质量要素：弯曲度、波形度、钢化度并适当调整参数；检查产品表面质量：擦伤、麻点、白印等。必须进行首炉全检，对本班产品质量负责。
4.2.4 生产镀膜产品（包含LOW-E玻璃）要求全体人员配备口罩、干净手套，做好防护措施。
4.2.5 生产中查找基片并与上片员转运基片；保证完成当班生产定额。对本班产量负责。4.2.6 负责组织本班成员洗炉及设备保养工作的具体实施。4.2.7 负责组织本班成员清理风栅段下的玻璃渣。
4.2.8 填写“生产日报表”、“工序流程卡”（交接单）、“补片申请单”、“设备报修单”。
4.3 上片员
4.3.1 开机前或生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带。
4.3.2 在主操指导下，检查控制好磨边玻璃的尺寸和表面质量：气泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上片工作。4.3.3 负责操作手动打磨机，对打磨质量负责。
4.3.4 在生产规格较杂乱的产品时进行核对玻璃规格尺寸及数量。
4.3.5 负责丝印产品3C标识，丝印要求必须严格按照我司标识管理规定执行。
4.3.6 清洁、整理上片区场地卫生及认真做好每次的洗炉工作。
4.4 下片员
4.4.1 生产前要做好准备工作：准备A/L型架、切纸皮等。4.4.2 配合主操做好下片工作。
4.4.3 生产中负责产品的转运、打安全带及拉液压车。4.4.4 生产LOW-E玻璃按要求带口罩和干净的纱手套。4.4.5 负责下片区场地的整理及清洁。
4.4.6 与下片主管定时清理风栅内的碎玻璃渣及认真做好每次的洗炉工作。
4.4.7 服从并做好主操及班长安排的其他工作。
6、中空
6.1 班组长
6.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作。传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使每位组员清楚加工要求。6.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配制，检查员工劳保配戴情况。
6.1.3 生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪；协助跟单员按时完成补片。
6.1.4 生产进度的控制，保证交货期准时。
6.1.5本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。6.1.6本工序新员工的安全培训、技能培训。
6.1.7 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。
6.2.主操
6.2.1 上下班前查看、填写“交接班记录表”，向上下班主操交接设备、质量和生产情况。
6.2.2 开机前对设备进行试运行检查，带领上片员和上框员准备基片，生产中查找基片并与上片员和制框员搬运基片。6.2.3 生产中完成生产定额。对本班产量负责。
6.2.4 照“生产加工单”逐一核查中空生产中空的八大质量要素：胶种、胶深、大小片留边方向、留边量、铝条厚度、除膜洁净度（特别时四个角部）、基片种类。必须进行首件全检，对本班产品质量负责。
6.2.5 写“生产日报表”“工序流程卡”“设备报修单”。
6.3.上片员
6.3.1 上班前清洗水箱和清洗机内部，注满水，开机检查喷嘴畅通情况。下班前排掉清洗机水箱里的水。
6.3.2 负责操作和清洁清洗机、除膜机，除膜宽度设定：胶深+3mm，除膜宽度一致，允许误差±1mm。
6.3.3 生产中对照“生产加工单”控制中空上片质量要素：除膜洁净度（特别四个角部）、基片种类、膜面方向、夹层方向、异形玻璃方向、3C标识。如双片玻璃都印有标识那么要保证两片钢化玻璃的标识应在同一位置。6.3.4 生产LOW-E玻璃前，用酒精仔细清洗清洗机内部。去除内部的藻类物质，保证清洗机最后一道用纯水清洗。6.3.5 基片质量问题，及时隔离并通知主操和质检员及时处理。6.3.6 开机前或生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带。
6.3.7 负责操作手动打磨机，对打磨质量负责。
6.3.8 在主操的指导下，控制好“上片六个质量要素”，做好上片工作。
6.3.9 在生产规格较杂乱的产品时进行查找玻璃和配片。6.3.10 清洁场地卫生和垃圾桶。
6.4 上框员
6.4.1 生产前预热丁基胶机，并与主操搬运基片。
6.4.2 对照“加工单”核查上框工序六个质量控制要素：铝条厚度、封胶深度、大小片留边方向、留边量、丁基胶质量（压片后宽度相差不大于1mm，铝条四角不允许间断）、干燥剂暴露时间小于1小时。
6.4.3 生产中使用与封胶深度相同的定位尺，卡压铝条，使玻璃四边封胶均匀，深度相差1mm，并保管定位尺。6.4.4 操作、清洁上框机、合片机和丁基胶机。
6.4.5 生产LOW-E玻璃带口罩和干净的薄纱手套，检查LOW-E玻璃边部除膜是否彻底，特别是四个角部，并及时反馈给上片主管。
6.5 封胶副操
6.5.1 负责操作和清洁封胶机，更换胶桶，胶枪。
6.5.2 做蝴蝶试验和拉断试验，检测混合胶的均匀性和黑白胶的比例。
6.5.3 对照“加工单”核查胶种、胶深和铝条厚度。生产中严密注视混胶质量，及时复查当班胶的固化状态，对封胶质量负责。密封胶不允许高出玻璃边部，允许弧形下凹1mm，胶与铝条之间不允许有白线，丁基胶连续无间断。6.5.4 更换封胶台及其进行日常保养。6.5.4.1 下班前将混合器内的胶排尽，关掉黑胶并排出白胶；及时用掉已排出的混合胶，减少排胶损失。
6.5.4.2 每一个星期进行清洗胶枪头和混合器，每一个月清洗胶路。
6.5.4.3 准备大小片支撑木块并检查其尺寸。
6.6.封胶员
6.6.1 协助封胶主操换胶，清理干净胶桶的残胶，以防落入胶桶，堵塞管路。
6.6.2 操作下片吸盘、刮胶、补胶。刮出的胶要及时补进去。6.6.3 贴大小片玻璃的保护胶膜，胶膜距较槽≤±1mm。在主操的指导下贴产品标识和玻璃编号标签。
6.6.4 玻璃架放满时进行转架拉开，负责拉液压车、打安全带。6.6.5 清洁场地和垃圾桶，擦拭封胶机和旋转台。
6.7 制框员
6.7.1 按“加工单”核查铝条厚度和封胶深度，计算铝条尺寸。6.7.2 检查铝条厚度和封胶深度，铝条表面质量。6.7.3 干燥剂充满铝框。
6.7.4 按照干燥剂从灌装至上框合片的时间＜2小时的规定来决定做铝框的速度。
6.7.5 操作铝框切割机和分子筛灌装机。6.7.6 在生产中协助主操搬运基片。
第2篇：抛光工序岗位职责
抛光工序岗位职责
1、班前十分钟到岗，做好各设备的检查润滑以及各项准备工作，了解和掌握本工序所需一切辅料、配件等物品的使用情况，并及时准确的上报给生产厂长，正点必须开机。2、工作生产过程中时刻注意安全和设备的运转情况，发现异常问题要及时解决，必要时必须及时上报当班负责人。3、各班各岗位员工必须记录当班的产量、规格及型号，并且要严格按公司规定的位置摆放好自己所生产的产品。确保各钉桶内无其他任何杂物和垃圾。空钉桶要摆放整齐按规定一并放好。
4、按生产任务单以及发货日期可自行制定抛光计划，严格控制抛光时间和质量，绝不允许随意延长或缩短抛光时间，一定要按规定放入抛光辅料，以确保抛光后产品的质量达到公司和客户的要求。
5、各操作工必须对本工序产品进行自检、抽检，必须确保该产品的合格，同时对于上一工序的产品质量进行监督和检查，以确保本工序产品的合格率，并对于上一工序所生产的不符合公司规定的产品可拒绝使用。
6、下班后各操作工要做好设备、卫生区等各项卫生清扫和垃圾清理，以确保设备日日清洁。当班废料要做好重量记录，废料和垃圾放入规定区域。各操作工离岗前要切断本岗位的电源闸刀，并关闭好门窗及灯光。
7、本工序所需一切物品剩余短缺情况必须及时上报，避免影响生产，以便公司及时购进和配备所需物品。
以上规定自即日起执行
第3篇：各工序岗位职责
各工序岗位职责
车铣钻磨工岗位职责
1、严格执行一线员工通用岗位职责标准。
2、按照安全操作规程和产品工艺规程的各项标准要求进行操作，以确保产品质量和安全生产。
3、按照图纸及作业指导书，准备工装、工具、量具，核对图纸、工艺、编程。如有问题及时报告车间主任或质检员，确认后方可加工。4、坚持三检制：“自检、互检、专检”，不合格的零部件，不转入下到程序，做好加工路线单记录。
6、工作结束后、清洁保养设备，按规定对润滑系统注油，关闭总电源。7 清理环境卫生，摆放好物品和零部件，保管好量、刃具。
装配钳工岗位职责
1、严格执行一线员工通用岗位职责标准。
2、严格按照安全操作规程和产品装配与试验规程对产品进行组装。3 检查确认工作台上钳子牢固，扳手、手锤等工具完好，工件要摆放整齐稳定。
4、使用手锤时，注意四周人员，禁止面对面打，上工件钳子把紧，卸下
工件时，放到指定的工位器具箱内，杜绝磕碰现象。5、使用油类清洗工件时，要远离火源，不得动火或吸烟。
6、搓飞刺过程中，应注意零部件的光洁面避免划伤。用砂轮和铰磨机磨
工件时，要有防护罩，带防护镜，清理切削磨时，用风带、刷子等。7、工作后所用的工具整理好，清扫工作面，做好记录。
库管员岗位职责 1 负责原材料、产成品等各类物资的库房保管。
2入库时，要详细检查物资名称、材料、型号规格、数量，是否有质量保证单或产品合格证，确认后方可入库。原材料、半成品、产成品等入库要经过质检人员检查确认。4 要做到库房物质铭牌清晰、账物卡相附、数据正确、不错记、漏记。做到日清、月清、帐物卡一致，定期盘点。按月装订成册，上报财务。5 根据《生产计划》《采购计划》《发货通知单》随时向生产部上报材料库存情况，以保证生产的使用。材料、半成品、产成品的出库要依据《领料单》《发货通知单》，无领料手续不得出库。物品要注意防火、防潮、防腐、防锈，保持库房整洁，物件要摆放整齐，不乱堆、乱放。
试压人员岗位职责
1、严格执行一线员工通用岗位职责标准。按照安全操作规程和产品试验检验规程对产品进行检测。保证测试质量可靠，安全操作。熟悉和掌握产品型号、规格、试压介质及参数的要求，确认试压设备及仪表达到性能和要求，按作业指导书内容要求对产品进行压力试验。4 测试操作中，应集中精力，保证安全，严格把关，不能随意离开工作
岗位。工作后清理清扫作业现场，测试后的产品要摆放整齐，待检、合格、不合格的产品，按标识分别摆放。做好试压过程的有关记录，关闭水电气源
焊接工岗位职责
1、严格执行一线员工通用岗位职责标准。
2、严格遵守安全操作规程，注意安全防护，防止弧光及溅物烫伤，清理可燃物品，气体瓶放置安全位置。焊接时必须严格执行工艺规程，焊接转胎、夹具平稳，工件放置可靠，定位准确，焊接处光滑、无漏、虚焊等现象。
4按照焊接工艺规程及作业指导书要求，确认焊机电流、电压，焊材的型号参数。
5焊材的出库、退库、烘干、保温、施焊要按规定做详细的记录。6，注意焊接机具的维护、保养。工作清扫焊接室卫生，保持通风干燥。
质检人员岗位职责 严格执行公司制定的产品装配与试验规程、产品质量检验管理规定、原材料检验规程。掌握质量检验工器具、设施和基本业务知识，熟悉产品生产质量性能要求。
3进货检验要按照原材料检验规程进行检测并做好记录，不合格的原材料（外购、外协件）一律不准签字入库。工序检验要按照产品检验规程对机加工、焊接、热处理、无损检测、装配、试压、成品等进行全过程检验。不合格的产品零部件、半成品、产成品件不准入库，做好检验记录。
实验室人员岗位职责
1、实验室人员具备理化检查的常识，工作认真，试验结果客观真实，保持检验数据的公正性，权威性。
2、按照实验通知单及规程的要求，准备实验需要的仪器、试剂、器材。3
熟悉本室仪器的规格，工作原理，使用性能。
4、实验室、仪器室设备的设置和仪器存放要规范、整洁，按要求维护好仪器室内部环境，延长仪器的使用寿命。掌握实验仪器的保养技术要求，定期进行检查保养，及时维修，确保仪器完好无损，性能准确。
6、熟悉本室仪器的使用和实验操作的安全意识及急救措施，避免损失仪器、药品，确保人身安全，试验后清理清洗器具。
起重人员岗位职责
1、熟练掌握起重吊装的安全技术知识。、2、负责检查、确认起重机具的电气、机械和吊具完好，确保安全使用。
4、排除工作现场的各种不安全因素，吊车行车轨迹内不能有人，光线不清、安全装置不灵、吊物上有人、带电等情况不允许吊装物件。5 吊车运行时，遇上停电或发生故障，应关闭开关。5、特殊物件或大型物件吊装，定期的维护保养及性能检验请专业公司执行。6、工作后将吊钩升起，关闭电源。
热处理岗位职责
1、严格遵守安全操作规程，掌握设备性能技术参数，具备金属材料热处理基本知识。
3严格按照热处理工艺等技术文件要求进行操作，认真填写热处理记录。2注意安全防护，防止热工件烫伤，清理工作现场可燃物品。
4检查工件硬度或金相组织等热处理要求是否符合工艺要求，对热处理不合格品原因进行分析。
5负责设备的保养与维护，现场环境清洁。
现
场
标
识
牌
1、质量方针
数量：1块
尺寸：2500X450 2、质量目标
数量：1块
尺寸：2500X450 3、环境目标
数量：1块
尺寸：2500X700 4、消防规章
数量：8块
尺寸：450X600 5、岗位职责
数量：9块
尺寸：450X600 6、房间门牌
数量：12块
尺寸：A4（297X210）
焊接室、再生资源、表面处理、实验室、焊材室、男则所、女则所、一车间、二车间、三车间、1号仓库、2号仓库
7、工艺流程
数量：1块
尺寸：
第4篇：各工序岗位职责
各工序岗位职责一、目的明确各个岗位的工作职责，确保生产能顺利进行。二、适用于生产部员工。三、内容。
1、切割工序
1.1 切割班/组长
1.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作，传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使各位组员清楚加工要求。
1.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配置，检查员工劳保配戴情况。
1.1.3 生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪；协助跟单员按时完成补片。
1.1.4 生产进度的控制，保证交货期准时。1.1.5 每月进行设备保养工作的计划和实施。1.1.6 本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。1.1.7 本工序新员工的安全培训、技能培训。
1.1.8 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。1.1.9 根据生产任务查看库存原片的种类、数量、规格和贮存地点，合理排好生产任务。
1.1.10 布置生产任务时考虑切裁率，对切裁率偏低（低于85%，面积大于50平米的订单）而无合适订单套切时，及时向生产计划反馈，确定是否继续加工。
1.1.11 负责本工序余片的保留、改切、统计、入库等工作； 1.1.12 复核所下加工单，注明加工要求及注意事项，仔细查看订单异形部分的切割坐标。
1.1.13 负责监控切片机运行状况和日常保养工作，就设备问题与设备部相关人员协调。
1.1.14 负责本工序的产品质量，加强本工序员工对产品的自检意识。
1.2.主操
1.2.1 严格按班组长安排的生产任务拿取加工单和相应的流程卡，准备好本班生产工具和劳保用品。
1.2.2 按加工单的原片种类和规格，仔细核对原片颜色、厚度和生产厂家和开箱方向。
1.2.3 仔细查看加工单，输入电脑尺寸，保证切裁率，对切裁率偏低（小于85%）的订单（大于50㎡），必须向班长反馈，经相关人员认可后方可加工。
1.2.4 生产中检查产品的对角线、尺寸偏差、异形方向和表面质量。
1.2.5 “流程卡”中与本工序相关的各项内容必须详细填写，由主操签名确认。
1.2.6 负责在规定时间内将零单、补片和中空配片优先加工好。1.2.7 负责本组安全生产、产品质量和工作场地、设备、生产工具的“5S”工作。
1.2.8 填写“生产日报表”、“工序流程卡”(交接单)、“补片申请单”、“设备报修单”。1.2.9 负责安排切片员的工作。
1.3
卸片员
1.3.1准备好生产工具、A/L型架、液压车和安全带，并穿戴好个人劳保用品。
1.3.2 负责切割台面的清洁保养，随时用压缩空气清理台面的玻
璃碎。
1.3.3 做好分片、放架工作。确保空气面统一朝里，锡面朝外。1.3.4 及时清洁场地和设备卫生，清理垃圾桶和玻璃渣桶。1.3.5 自检切割玻璃的扳片质量检查和玻璃的表面质量。1.3.6 在主操的指导下安全生产，负责系安全带，协同主操转运玻璃。
1.3.7 完成上级领导布置的其他生产任务，对主操负责。
2、磨边
2.1 磨边班/组长
2.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作，传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使每位组员清楚加工要求。
2.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配置，检查员工劳保配戴情况。
2.1.3 生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪；协助跟单员按时完成补片。
2.1.4 负责本工序产品的加工质量，加强员工对产品质量的自检意识。
2.1.5 生产进度的控制，保证交货期准时。
2.1.6 每月进行设备保养工作的计划和实施。
2.1.7 本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。
2.1.8 本工序新员工的安全培训、技能培训。
2.1.9 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。
2.2 主操
2.2.1 上下班前查看、填写“交接班记录”，向上下班主操交接设备、质量和安全情况。
2.2.2 开机前对设备进行试运行检查，带领上片员工准备基片；认真查看生产加工单，根据加工要求安排其他组员做好产前准备工
作；切裁垫纸、找A/L型架等。
2.2.3 生产开始后对首件产品进行磨边质量四要素确认：磨边质量、倒棱宽度、对角线偏差、尺寸偏差并适当调整参数；检查产品表面及放架量质：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全。对本班产品质量负责。
2.2.4 生产镀膜产品（包含LOW-E玻璃）要求全体人员做好防护措施，保证膜面不能留有传送印痕、指纹等。
2.2.5 核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，完成当班生产定额，对本班产量和质量负责。
2.2.6 填写“生产日报表”、“工序流程表”（交接单）、“补片流程表”、“设备报修单”。
2.3 上片员
2.3.1 开机前获生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带。
2.3.2 在主操指导下，检查控制好原片表面质量：气泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上片工作。
2.3.3 生产中查找待加工基片与下片员转运基片。
2.3.4 清洁、整理上片区场地卫生及认真做好每次的设备保养工作。
2.4 下片员
2.4.1 生产前做好准备工作：找AL型架、纸皮等。2.4.2 配合主操做好下片工作。
2.4.3 负责检查磨边质量、倒棱宽度；检查产品表面及放架质量：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全；发现安全和质量等问题后及时向主操反馈。对本班产品质量负责。
2.4.4 生产中负责产品的转运及拉液压车。2.4.5 负责下片区场地的整理及清洁。
2.4.6 与主操定时清理沉淀池内的玻璃粉渣及认真做好每次的设备保养工作。
2.4.7 服从并做好主操及班长安排的其他工作
3、单边磨
3.1 主操
3.1.1 上下班前，查看、填写“交接班记录本”，向上下班组主操交接设备、质量和生产情况。
3.1.2 开机前对设备进行试运行检查，带领操作员准备基片；认真查看生产加工单，根据加工要求指令其他组员做好产前准备工作：切裁垫纸、找A/L型架等。
3.1.3 生产开始后对产品磨边质量四要素进行不间断确认：磨边质量、倒棱宽度、对角线偏差、尺寸偏差并适当调整磨轮（抛光轮）进刀量；检查产品表面及放架质量：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全；对本班产品质量负责。
3.1.4生产镀膜产品（包含LOW-E玻璃）要求全体人员做好防护措施，保证膜面不能留有传送印痕、指纹等。3.1.5 核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，完成当班生产定额，对本班产量负责。
3.1.6 填写“生产日报表”、“工序流程卡”（交接单）、“补片申请单”、“设备报修单”。
3.2 操作员
3.2.1开机前获生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带；按主操要求做好准备工作：找A/L型架、切纸皮等。
3.2.2 在主操指导下，检查控制好原片表面质量：气泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上下片工作。
3.2.3 发现磨边存在未倒棱、残留、崩边崩角的负责挑出并进行打磨，对打磨质量负责。
3.2.4 定期清理沉淀池玻璃粉渣及认真做好每次的设备保养工作。
3.2.5 每日做好本工序的“5S”工作。3.2.6 服从并做好主操及班长安排的其他工作。
4、钢化
4.1 班组长
4.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作。传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使每位组员清楚加工要求。4.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配制，检查员工劳保配戴情况。
4.1.3 生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪，协助跟单员按时完成补片。
4.1.4 生产进度的控制，保证交货期准时。
4.1.5 负责本工序产品的加工质量，加强员工对产品质量的自检意识。4.1.6 评估炉膛的清洁度，制定洗炉及设备保养的工作计划和负责实施。
4.1.7 本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。4.1.8 本工序新员工的安全培训、技能培训。
4.1.9 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。4.1.10 检查夜班生产计划完成情况，根据基片区待加工玻璃情况，结合夹胶及中空生产计划，合理排好早班生产任务。
4.2.主操
4.2.1 上下班前查看、填写“交接班记录”，向上下班主操交接设备、质量和生产情况。
4.2.2 开机前对设备进行试运行检查，带领上片员准备基片；认真查看生产加工单，根据加工要求安排其他组员做好产前准备工作；钢化标识网版、切裁垫纸、产品规格和钢化标签、找A/L型架等。
4.2.3 生产前三炉产品分别确认钢化玻璃的“三度”质量要素：弯曲度、波形度、钢化度并适当调整参数；检查产品表面质量：擦伤、麻点、白印等。必须进行首炉全检，对本班产品质量负责。
4.2.4 生产镀膜产品（包含LOW-E玻璃）要求全体人员配备口罩、干净手套，做好防护措施。
4.2.5 生产中查找基片并与上片员转运基片；保证完成当班生产定额。对本班产量负责。4.2.6 负责组织本班成员洗炉及设备保养工作的具体实施。4.2.7 负责组织本班成员清理风栅段下的玻璃渣。
4.2.8 填写“生产日报表”、“工序流程卡”（交接单）、“补片申请单”、“设备报修单”。
4.3 上片员
4.3.1 开机前或生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带。
4.3.2 在主操指导下，检查控制好磨边玻璃的尺寸和表面质量：气泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上片工作。4.3.3 负责操作手动打磨机，对打磨质量负责。
4.3.4 在生产规格较杂乱的产品时进行核对玻璃规格尺寸及数量。
4.3.5 负责丝印产品3C标识，丝印要求必须严格按照我司标识管理规定执行。
4.3.6 清洁、整理上片区场地卫生及认真做好每次的洗炉工作。
4.4 下片员
4.4.1 生产前要做好准备工作：准备A/L型架、切纸皮等。4.4.2 配合主操做好下片工作。
4.4.3 生产中负责产品的转运、打安全带及拉液压车。4.4.4 生产LOW-E玻璃按要求带口罩和干净的纱手套。4.4.5 负责下片区场地的整理及清洁。
4.4.6 与下片主管定时清理风栅内的碎玻璃渣及认真做好每次的洗炉工作。
4.4.7 服从并做好主操及班长安排的其他工作。
6、中空
6.1 班组长
6.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作。传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使每位组员清楚加工要求。6.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配制，检查员工劳保配戴情况。
6.1.3 生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪；协助跟单员按时完成补片。
6.1.4 生产进度的控制，保证交货期准时。
6.1.5本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。6.1.6本工序新员工的安全培训、技能培训。
6.1.7 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。
6.2.主操
6.2.1 上下班前查看、填写“交接班记录表”，向上下班主操交接设备、质量和生产情况。
6.2.2 开机前对设备进行试运行检查，带领上片员和上框员准备基片，生产中查找基片并与上片员和制框员搬运基片。6.2.3 生产中完成生产定额。对本班产量负责。
6.2.4 照“生产加工单”逐一核查中空生产中空的八大质量要素：胶种、胶深、大小片留边方向、留边量、铝条厚度、除膜洁净度（特别时四个角部）、基片种类。必须进行首件全检，对本班产品质量负责。
6.2.5 写“生产日报表”“工序流程卡”“设备报修单”。
6.3.上片员
6.3.1 上班前清洗水箱和清洗机内部，注满水，开机检查喷嘴畅通情况。下班前排掉清洗机水箱里的水。
6.3.2 负责操作和清洁清洗机、除膜机，除膜宽度设定：胶深+3mm，除膜宽度一致，允许误差±1mm。
6.3.3 生产中对照“生产加工单”控制中空上片质量要素：除膜洁净度（特别四个角部）、基片种类、膜面方向、夹层方向、异形玻璃方向、3C标识。如双片玻璃都印有标识那么要保证两片钢化玻璃的标识应在同一位置。6.3.4 生产LOW-E玻璃前，用酒精仔细清洗清洗机内部。去除内部的藻类物质，保证清洗机最后一道用纯水清洗。6.3.5 基片质量问题，及时隔离并通知主操和质检员及时处理。6.3.6 开机前或生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带。
6.3.7 负责操作手动打磨机，对打磨质量负责。
6.3.8 在主操的指导下，控制好“上片六个质量要素”，做好上片工作。
6.3.9 在生产规格较杂乱的产品时进行查找玻璃和配片。6.3.10 清洁场地卫生和垃圾桶。
6.4 上框员
6.4.1 生产前预热丁基胶机，并与主操搬运基片。
6.4.2 对照“加工单”核查上框工序六个质量控制要素：铝条厚度、封胶深度、大小片留边方向、留边量、丁基胶质量（压片后宽度相差不大于1mm，铝条四角不允许间断）、干燥剂暴露时间小于1小时。
6.4.3 生产中使用与封胶深度相同的定位尺，卡压铝条，使玻璃四边封胶均匀，深度相差1mm，并保管定位尺。6.4.4 操作、清洁上框机、合片机和丁基胶机。
6.4.5 生产LOW-E玻璃带口罩和干净的薄纱手套，检查LOW-E玻璃边部除膜是否彻底，特别是四个角部，并及时反馈给上片主管。
6.5 封胶副操
6.5.1 负责操作和清洁封胶机，更换胶桶，胶枪。
6.5.2 做蝴蝶试验和拉断试验，检测混合胶的均匀性和黑白胶的比例。
6.5.3 对照“加工单”核查胶种、胶深和铝条厚度。生产中严密注视混胶质量，及时复查当班胶的固化状态，对封胶质量负责。密封胶不允许高出玻璃边部，允许弧形下凹1mm，胶与铝条之间不允许有白线，丁基胶连续无间断。6.5.4 更换封胶台及其进行日常保养。6.5.4.1 下班前将混合器内的胶排尽，关掉黑胶并排出白胶；及时用掉已排出的混合胶，减少排胶损失。
6.5.4.2 每一个星期进行清洗胶枪头和混合器，每一个月清洗胶路。
6.5.4.3 准备大小片支撑木块并检查其尺寸。
6.6.封胶员
6.6.1 协助封胶主操换胶，清理干净胶桶的残胶，以防落入胶桶，堵塞管路。
6.6.2 操作下片吸盘、刮胶、补胶。刮出的胶要及时补进去。6.6.3 贴大小片玻璃的保护胶膜，胶膜距较槽≤±1mm。在主操的指导下贴产品标识和玻璃编号标签。
6.6.4 玻璃架放满时进行转架拉开，负责拉液压车、打安全带。6.6.5 清洁场地和垃圾桶，擦拭封胶机和旋转台。
6.7 制框员
6.7.1 按“加工单”核查铝条厚度和封胶深度，计算铝条尺寸。6.7.2 检查铝条厚度和封胶深度，铝条表面质量。6.7.3 干燥剂充满铝框。
6.7.4 按照干燥剂从灌装至上框合片的时间＜2小时的规定来决定做铝框的速度。
6.7.5 操作铝框切割机和分子筛灌装机。6.7.6 在生产中协助主操搬运基片。
第5篇：提取岗位职责
提取离心分离工艺员岗位职责 1、严格按照离心分离操作规程进行操作，完成该项工作任务。2、做好生产记录，包括各项生产指标和取样信息。3、定时巡查，发现异常立即处理，不能解决的应及时上报，确保设备安全。4、负责设备的维护，参与工艺改良。5、参加本部门培训，不断提升技术水平。6、严格按照交接班制度进行交接班。
提取离子交换工艺员岗位职责 1、严格按照离子交换操作规程进行操作，完成该项工作任务。2、做好生产记录，包括各项生产指标和取样信息。3、定时巡查，发现异常立即处理，不能解决的应及时上报，确保设备安全。4、负责设备的维护，参与工艺改良。5、参加本部门培训，不断提升技术水平。6、严格按照交接班制度进行交接班。
提取三效蒸发浓缩工艺员岗位职责 1、严格按照三效蒸发浓缩操作规程进行操作，完成该项工作任务。2、做好生产记录，包括各项生产指标和取样信息。3、定时巡查，发现异常立即处理，不能解决的应及时上报，确保设备安全。4、负责设备的维护，参与工艺改良。5、参加本部门培训，不断提升技术水平。6、严格按照交接班制度进行交接班。
提取双锥真空干燥工艺员岗位职责 1、严格按照双锥真空干燥操作规程进行操作，完成该项工作任务。2、做好生产记录，包括各项生产指标和取样信息。3、定时巡查，发现异常立即处理，不能解决的应及时上报，确保设备安全。4、负责设备的维护，参与工艺改良。5、参加本部门培训，不断提升技术水平。6、严格按照交接班制度进行交接班。
提取陶瓷膜机组工艺员岗位职责 1、严格按照陶瓷膜操作规程进行操作，完成该项工作任务。2、做好生产记录，包括各项生产指标和取样信息。3、定时巡查，发现异常立即处理，不能解决的应及时上报，确保设备安全。4、负责设备维护，参与工艺改良。5、参加本部门培训，不断提升技术水平。6、严格按照交接班制度进行交接班。篇2：提取车间岗位职责
前处理提取车间岗位职责 1 部门职能
1.1 按gmp管理体系要求组织生产，确保产品质量。1.2 按生产计划要求组织生产，按期交货。1.3 贯彻执行安全生产管理制度，确保安全生产。1.4 负责提取车间人员的管理。1.5 负责提取车间设备的日常维护和保养。2 前处理提取车间主任 2.1 直接上级 生产部长 2.2 直接下属 各工序班长 车间技术员 核算员 2.3 本职工作 负责提取车间全面管理工作 2.4 岗位职责
2.4.1 落实和实施前处理提取车间相关的规章制度和规范，严格按gmp质量管
理体系要求进行生产。
2.4.2 按照生产技术部下达的生产计划和生产指令进行生产，确保产品质量，数量及时产出。
2.4.3 按工作程序做好提取车间与相关部门的横向联系。2.4.4 制定下属的岗位职责，做好监督、检查、考核、和培训工作。2.4.5 采取措施，有效控制车间成本。2.4.6 负责本车间生产日报表上报给生产经理。2.4.7 负责车间人员的考勤，并在每月21日上报财务。2.4.8 负责21-22日上报当月生产作业情况。2.4.9 负责车间生产日常备料工作。2.4.10 完成上级领导交办的其他工作。2.5 领导责任
2.5.1 对本车间生产工艺、生产技术负责。2.5.2 对生产过程中的产品质量控制负责。2.5.3 对本车间生产完成情况负责。2.5.4 对车间成本控制负责。2.5.5 对公司各项规章制度，实施细则对本车间执行情况负责。2.5.6 对车间的安全生产负责。2.6 主要权力
2.6.1 对提取车间有指挥和管理权。2.6.2 对公司关于提取车间管理制度的制定有建议权。2.6.3 对直接下属的任用、调配、奖励有建议权。2.6.4 对车间全体人员有管理、监督、考核、处罚的权力。2.7 管辖范围
提取车间所有区域。3 车间核算员
3.1 直接上级 车间主任
3.2本职工作 负责车间记录发放、备料工作。3.4 岗位职责
3.4.1 负责按照生产指令进行物料核算，开具领料单。3.4.2 负责发放批生产记录及产品批号。3.4.3 负责在批生产结束后汇总生产记录。3.4.4 完成上级领导交办的其他工作。4 车间技术员
4.1 直接上级 车间主任
4.2 本职工作 备料、中间站管理、生产工艺管理 4.3 岗位职责
4.3.1 按照生产指令为各岗位备料。4.3.2 负责中间站管理工作。4.3.3 负责原辅料领取工作。4.3.4 负责产品生产工艺管理，做好生产工艺过程的监督和服务工作。4.3.5 负责净料管理工作。4.3.6 完成上级领导交办的其他工作。篇3：提取岗位职责 篇4：中药提取车间干燥岗位职责smp-01-0116 通化东日药业股份有限公司gmp文件
目的：建立中药提取车间干燥岗位职责，确保干燥操作规范化、标准
化。
范围：适用中药提取车间干燥岗位操作。
责任：中药提取车间干燥岗位操作工、车间工艺员、车间qa、车间主
任。
内容：生产前做好设备、容器具、计量器具、操作室的清洁工作。2 领用时应核对品名、批号、数量，确保正确无误。3 严格按干燥岗位标准操作规程操作，及时详细地记录干燥过程，确保干燥质量达到工艺要求。使用压力容器时严格按设备标准操作规程操作，发现问题及时、妥善处理，确保安全生产。工作结束或换批时作好记录，按清场规程进行清场，按设备清洁规程清洁设备，做好设备的养护工作。6 严格控制质量，不合格的物料不准转到下一道工序。7 交接班时交接明确，做好交接记录。
篇5：企业岗位指标的提取方法
企业岗位指标的提取方法
在咨询中，一家客户的人力资源部部长跟笔者聊起绩效考核指标的确定时，用了一个非常生动的词语“三拍”来陈述有关绩效考核指标的困惑：该公司每年年初进行一次中干岗位竞聘，竞聘前各个中干岗位的指标，基本上都已由主管领导“拍脑袋”确定下来了，竞聘者看到相关指标的时候，尽管心里觉得那些指标有些别扭，认为那些考核指标跟自己要竞聘的岗位关联度并不大，而且很多指标的评价标准也很模糊，自己也不是很清楚竞聘上那个岗位后，如何通过自己的努力才能得到较好的考核结果，但是为了竞聘成功，还是“拍着胸脯”保证，自己没问题，结果到了年底有关部门拿着那些指标对中干进行评价的时候，发现很多中干指标完成情况非常不理想，这个时候，主管领导又后悔的开始“拍大腿了”。
从上面的案例可以看出，该企业在制定岗位考核指标时，缺乏规范的绩效管理思路，体现在指标制定上，就是缺少严谨科学的方法，来进行绩效考核指标以及绩效评价标准的制定，那么如何进行绩效指标，尤其是岗位绩效指标制定呢？结合多次绩效管理项目咨询的经验，笔者根据绩效管理的核心作用，总结出系统确定岗位考核指标的三种路径：从岗位职责、所承担上级指标及绩效面谈三个方面，系统扫描各个岗位，确定岗位绩效指标。
方面一:紧紧围绕岗位职责，提取岗位绩效指标，对于管理不够规范的企业，一般要分三步走，才能完成相关指标和评价标准的设计。
第一步：首先要明确岗位的职责。绩效管理最常见的作用就是评价岗位任职者的工作绩效，并根据任职者的工作绩效来进行岗位绩效工资的发放和岗位调整以及员工的职业生涯规划。因此，设计岗位考核指标时，要与岗位的职责紧密关联，否则容易出现岗位不可控的指标，而失去指标对员工工作的牵引作用，更无法真实的反应岗位任职者的实际工作表现，这就要求企业必须要明确各个岗位的职责。但是目前很多企业基础管理薄弱，岗位甚至部门职责混乱，各岗位的具体工作内容和目标都来自于直接上级的临时性安排，员工无法根据既定的职责进行工作计划的安排，有些企业即使已经明确了部门的职责，也在此基础上进行了岗位职责的梳理，但是由于公司领导的不重视，岗位说明书往往束之高阁、形同虚设。为了规范企业的管理秩序，明确各级岗位的具体职责，有效的实现企业总体职责的层层分解、落实，企业应根据自身的战略需要，在明确未来发展方向的基础上，结合企业的现状，搭建支撑未来战略实现的组织结构、清晰各职能部门和业务部门的职责，并在此基础上，借
助工作分析形成职责、权限、工作关系、任职资格清晰的岗位说明书，以此作为公司开展人力资源规划、薪酬、绩效、培训与员工职业发展等工作的基础。由此可见，企业要想做好绩效管理，就必须通过组织结构优化、部门职责梳理和工作分析，明确各个岗位的职责。
在确定工作内容时，可以使用pdca工具，将需要完成的关键职责按照计划、制定、执行、检查四个环节来明确工作内容。第三步：根据关键职责的考核指标，制定评价标准。我们可以使用分级描述法制定评价标准，描述的重点紧紧围绕考核指标展开，同时根据需要可以将评价标准划分为不同的等级标准。通过评分标准的分级描述，一方面有助于被考核者针对下属的考核指标清晰的传达自己的评价准则，同时，能让下属明白针对关键职责自己的努力方向是什么，由此，可以避免指标评价标准制定时容易出现的标准模糊现象，下面是某公司对各部门内部绩效管理工作质量的评价标准： 方面二：从直接上级的考核指标来提取岗位考核指标。我们知道绩效管理除了用于评价员工的工作绩效外，还有着保障公司战略落地的作用。这就要求我们在进行绩效指标设计时，首先要明确公司级的指标，并根据各部门的定位明确部门级的指标，之后根据部门内的分工，明确部门内各级员工的指标，这样，通过绩效指标的设计，就能有效支撑公司战略目标的层层传递和责任的层层落实，以及压力自上而下的传递，同样的也可以实现业绩指标自下而上的层层支撑。下面以人力资源部的部门指标分解到岗位进行示范：
方面三：通过绩效面谈，明确对被考核者的工作和素质要求，并从中提取绩效指标。绩效管理除了前面提到的两个作用外，还有一个重要作用，就是根据各岗位的任职者在工作中的实际表现进行绩效辅导和绩效面谈，帮助任职者提高工作绩效。
考核者在考核周期结束时，应与被考核者一起系统全面地总结上期工作完成情况，分析被考核者工作中存在的问题及素质方面（主要是行为和能力）的“短板”，同时根据考核者本身的工作计划，分解下达重点工作给被考核者，并通过绩效面谈的方式与被考核者达成共识。考核者通过绩效面谈，可将被考核者上期未完成的工作、被考核者的素质“短板”以及被考核者下期工作的重点工作三个方面抽取被考核者下期的考核指标，并明确相应地评价标准。
综上，通过从关键职责提取、上级承担指标提取及绩效面谈这三个步骤，考核者可以系统全面地为被考核者设计紧密联系其岗位的绩效考核指标及评价标准，并能有效的避免文章开头所出现的“三拍”现象。
第6篇：各工序岗位职责1
各工序岗位职责
炉前工岗位职责
1.负责炉前生产的工具及物料准备，保障正常生产。2.负责熔炼和炉后取样、送样、报样工作。3.负责出钢过程中的辅助工作。
4.负责炉前、炉后的卫生清扫和定置摆放工作。5.协助操作人员操作电源、真空系统工作。
6.出钢后负责炉体保温冷却工作。
车工岗位职责
1.努力配合完成车间下达的加工任务。2.严格按工艺文件生产，保证产品质量。3.工量具应长期保持清洁。
4.备品、备件完工后堆放整齐，不能超过安全线，安全线内保持通畅。5.杜绝干私活。
6.遵守公司及车间的各种规章制度，服从安排、指挥。7.严格按照安全操作规程作业，杜绝“三违”。
热处理工岗位职责
1.按照生产作业计划，优质、高效的完成或超额完成生产任务。
2.按照设备操作规程的程序和要求，使用和维护设备。3.根据检查工检查的结果，及时调整相应的工艺参数，使产品质量符合工艺要求。
4.配合技术人员做好新产品的调试工作。
5.执行定置管理标准，按定置图的要求进行定置摆放。6.遵守安全操作规程。
7.及时，准确的做好生产上的各种记录。
保全工岗位职责
1、负责对设备的正确使用与及时维护保养。
2、熟悉设备的结构、性能、技术、维护保养规定。
3、对设备进行日常“点检”，班中做好及时加油、正确润滑，班后做好及时清理，按时注油。
4、搞好设备日常维护，坚持进行日常保养和定期保养，达到整齐、清洁、润滑、安全。
5、认真填写交接班记录，点检记录。
6、对有故障的设备及时修理并上报领导。
电工岗位职责
1、值班员是当值期间的负责人，负责本值的安全经济运行和设备维护工作，是执行调度命令和进行刀闸操作及事故处理的监护人。
2、值班人员必须熟悉严格执行电业安全工作规程、各种现场运行规程和调度规程。
3、值班人员必须认真检查运行中的设备，按时进行设备的巡视，做好带缺陷或超载设备的运行管理工作，并及时准确的填写各种记录。
4、负责受理和审理工作票、操作票，并组织实施，做好设备检修后的验收工作。
5、负责填写变电运行记录，管理好各种资料和工具。
6、值班员必须严格劳动纪律、坚守岗位。
7、值班期间按时交接班，衣着整齐，穿工作服。禁止穿拖鞋、高跟鞋，不得从事与值班无关的工作。
8、值班员班前、班中严禁喝酒，保持良好的精神状态，负责新工的现场培训，并对他们的安全负责。
9、非本站人员，未经允许不得进入变电区域，外来检查人员进入变电站，应有部门领导陪同或同意，并且在检查期间值班员必须全程陪同引导。
化验室人员岗位职责
1、服从公司领导指挥，遵守公司及部门制度。
2、做好化验数据的归纳、整理、分析工作，妥善保管化验室的生产技术资料。
3、对试剂进行核对、验收并进行分类存放，做到质量不变。验收中如发现差错、质量不符、数量不足的及时报告部门主管。
4、及时提供缺口物品清单，以便及时采购补充，保证物品合理储备。
5、熟悉各种测试方法，掌握各种仪器的操作规程，能熟练使用各种仪器。
6、加强对物质保管业务知识的学习，采取可行措施防止化学物品发生变化，特别是易燃、易爆、有毒物品的存储应符合有关规定，并经常检查，防止安全事故发生。
7、严格执行有关标准规范，确保测定结果的准确性。
8、化验员及时填写各种原始记录和化验数据，实事求是，不篡改数据，做好各种报表收集和整理工作。
9、根据实际情况制订准确的采样点，保证样品具有代表性，原材料质量监测，及其他化验项目数据，确保当班数据，及时提供给上级，便于指导生产运行。
10、对抽样项目和临时化验项目分析要做对比化验结果，并做好化验记录。
9、加强化验仪器的维护、保养，定期进行自检项目的检验，定期进行设备的检验。
11、搞好化验室卫生清洁工作，正确处置化验室有毒有害废弃物。
12、及时发现化验中存在的问题，并提出解决方法和建议。
13、保持化验室工作台、地面、门窗玻璃、仪器、仪表玻璃器皿的清洁卫生。
14、掌握消防知识，加强安全防范意识，搞好防火防盗。
15、严格执行操作规程，安全生产。
16、完成领导交办的其他工作。
第7篇：包装工序员工岗位职责
包装工序员工岗位职责
一、装箱员岗位职责：
1、负责产成品号牌的防伪标贴粘贴、号牌装袋、装箱、箱体标注工作；
2、严格按照工艺规程操作，保质保量地完成生产任务；
3、严格按照号牌质量控制标准检验待包装号牌的质量。按照生产任务单核对有无错牌、少牌或多牌。出现不符合质量要求的、多余的号牌应集中摆放，并及时报告领导；
4、整齐摆放号牌产品及包装箱，方便打包机操作员打包；
5、认真填写包装箱体外的标注，做到清晰、醒目、工整；
6、高效地使用周转车辆及周转工具，作到不占用、不乱放，规范使用； 7、搞好周边的整洁清理工作，保证正常的生产空间及安全空间；
8、积极配合本车间及其它车间工序的工作； 9、不断改进操作方法，提出合理化建议，提高生产效率；
10、完成领导交给的其它任务。
二、打包机操作员岗位职责：
1、负责号牌装箱后的箱体捆扎、搬运及打包机的操作；
2、严格按照工艺规程工作，保质保量地完成生产任务；
3、严格遵循工艺规程规定的质量控制标准，保证打包位置及方法的正确及包装牢固；
4、按分类明确、码放整齐、易于查找的原则整齐码放成品箱；
5、负责产成品号牌的入库工作；6、负责打包机的使用、日常维护、清理工作； 7、高效地使用周转车辆及周转工具，作到不占用、不乱放，规范使用；
8、搞好周边的整洁清理工作，保证正常的生产空间及安全空间；
9、积极配合本车间及其它车间工序的工作； 10、不断改进操作方法，提出合理化建议，提高生产效率；
11、完成领导交给的其它任务。
