清煤工岗位职责制（精选4篇）_清煤工岗位责任制
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第1篇：清煤工岗位责任制
清煤工岗位责任制
1、清煤工要认真学习本工作面的作业规程，掌握工作面各种设备的基本情况，在生产过程中出现问题能能及时处理，确保安全生产。
2、清煤时必须注意顶板及煤帮情况，如发现异常及时处理并向班组长汇报。
3、工作时要随时观察电缆的运行情况，发现问题及时汇报处理，并将电联槽内的煤清理干净，防止刮伤电缆。
4、架前、架间的浮煤必须清理干净，全部清理到刮板机内，不许进入老塘内，支架文明生产要打扫干净。
状况等进行一次全面检查，以核实和确定本班安全工作重点，按“作业规程措施”组织生产，坚持班中至少巡检2次和班后工作质量验收制度，发现问题及时汇报和处理，对于重点隐患地点、易出现问题的环节，工程中的难点要盯住不放。
七、切实摆正安全与生产、安全与效益的关系，出现重大险情应及时组织人员撤离现场，坚持不安全不生产的原则，特别要把住收工前的安全关。
八、积极组织全班参加班前班后的安全学习，技术培训及其它活动。负责配合本单位对本班安全不放心人员的管教。
第2篇：收煤工岗位职责
收煤工岗位职责
1、上班必须坚守岗位，在收煤时要认真观察原煤质量，严禁收劣质原煤； 2、跟车现场收煤，指挥车辆在安全的前提下，按指定的地点卸煤； 3、认真检查拉煤车厢，保证翻卸干净，必须做到卸完煤在盖章签字； 4、外调煤车进入厂区后车速不超10km/h。有签封的外调煤车，必须做到：
①、检查签封是否完好无损； ②、篷布是否按要求遮盖；
③、检查签封号是否与票上登记的号码保持一致； ④、妥善保存好签封。
5、对待司机一视同仁，礼貌待人，文明用语，树立良好的企业形象； 6、认真学习专业知识，准确把握原煤质量，并要妥善保管好票证和印章； 7、及时联系带班长快速安全卸煤，严禁有意刁难司机、索要财物，违者加倍处罚，直至开除；
8、严格执行交接班制度，做好临时性、指令性工作； 9、按时开关灯，打扫值班室、外围及平台卫生； 10、供足饮用水，解决饮水问题。
2015年1月
第3篇：煤制甲醇仪表工岗位心得
一、简述所在岗位的主要工艺流程。
答：工艺流程为：直径10mm大小煤炭颗粒与甲醇废水和添加剂混合后在棒磨机里进行研磨，研磨成直径小于3mm的煤粉输送进气化炉（直径大于3mm的经过滤筛选再次返回棒磨机研磨）在一定的条件下（氧煤比为510:1到525:1之间、压力4.0MP、温度1350℃）进行气化反应。所得产物主要为一氧化碳、二氧化碳、氢气、硫化氢。然后所得产物进入激冷室，经过降温后、将携带有水汽和细小煤渣的混合气体送入洗涤塔，洗涤塔将除去混合气中的煤粉小颗和水蒸气然后送入变换工段。大粒送往锁斗。锁斗每个半个小时排渣一次。煤渣作为废弃物拉出，黑水则送往沉降槽经沉淀后将细煤渣和污水分离出来。洗涤塔中的水经过高闪罐和真闪罐处理后送往沉降槽。
二、分类说明各种测量控制不同仪表名称作用。
答：测温元件有 热电偶温度变送器、热电阻温度变送器、和双金属温度计、热电偶温度变送器是将温度的变化转化为热电效应，从而变成电压进而变成电流信号的大小。
热电阻温度变送器是将温度的变化转变为电阻值的变化进而转变成电流信号的大小 双金属温度计是利用热胀冷缩的原理来通过温度变化引起变送器长度变化的原理来表示温度值。
测压元件;液柱式（U形管压力计）、弹性式（波纹管、波登管、膜片）、压阻式压力计、压电式压力计
流量计：电磁流量计、差压流量计、转子流量计、容积流量计、漩涡流量计、罗茨流量计。液位计：浮力式液位计（浮球、浮筒）、静压式（玻璃管液位计）、电容式液位计、雷达液位计、超声波液位计、称重式液位计
一、写一篇这段实习心得体会总结。
实习体会
通过这一个多月实习体会。我学到的主要有以下四点。
一、任何时候安全都是第一位，任何时候进入现场不论是巡检还是维修一定要做好必要的防护措施。安全帽不仅要佩戴还要系好安全帽的袋子，保暖设施也要做好，带上手套。不可以单独一个人去现场，不可因好奇心乱摸乱动。
二、干活的工作流程，故障被发现往往是两种途径一种是巡检员巡检时发现及时上报班组，另一种是因为故障的出现导致设备的运行受影响被工艺主控室或者DCS发现。在问题发现后及时通知工段负责检修的班组，该班组成员由某个负责人开工作票，然后找技术组的技术员签字确认。然后去工艺上办理交付票以排除有毒气体、高温、高压、辐射等可能存在的潜在人身危险。等工艺上的技术员签字后方可进入现场干活。如果需要登高和动火的还需办理登高作业票和动火作业票。
三、对于故障的处理方法和分析以及可能造成那些影响。当故障出现时应该先在尽量不影响生产的情况下找出合理的处理方法。根据具体情况选择修理，调试或者更换。在故障问题解决的同时应当思考并总结这次故障的根源是什么。是由什么引起的，以及造成了哪些影响甚至造成一系列的连锁反应。比如有很多设备之间是处于连锁状态，一个跳车会引起连锁跳车事故。在元月13日晚的连锁跳车事故中是由于电器班组的一个成员在维修中错将电源线接入反馈上，导致整个生产工段的连锁信号中断，不得不紧急停车处理问题。在这次人为事故中我们得到的教训是：干活前一定要明白自己是要去处理什么问题，以及确认处理方法是否可行，并且一定要有一个监护人的督导。
四、一个月来我自己所掌握的知识。大致了解气化工段的工艺流程和设备后，再依次了解本工段所用仪表的种类和工作原理。我举例说几个，比如双法兰差压流量变送器是在两个法兰之间装入一个节流装置（孔板、文丘里管、喷嘴等）使得前后法兰处流体的压力不同，法兰膜盒在受到压力作用后通过毛细管里的硅油导入变送器，变送器里正负硅油间夹着一个体积可变电容，当正负差压发生变化的时候电容体积发生变化，从而电容带电量发生变化进而使通过外接电阻的的电流发生变化，然后将产生的电流值通过反馈输送的控制室。电流值经过一定的公式计算从而得到流经管道流量的大小。再还有热电阻测温元件的接线方法和工作原理，原理自不必说是通过温度变化引起电阻值的变化进而引起电流的变化。接线采取的是三线制，通过电桥平衡原理来消除连接导线自身电阻对测量的影响。以上所述均是我认为不便在书本上学到而是得通过工作实践逐步总结而来的。因为时间关系其他的我就不一一列举了。
一、简述所在岗位的主要工艺流程。答：煤仓中的煤粉经称重后和甲醇废水、添加剂一起送往磨机研磨，制成小于3mm浓度为60～65%的水煤浆送往磨机出料槽经出料槽泵送往分滤器，将大于3mm的颗粒分离出来送回研磨机，小于3mm的导入煤浆槽，经过给料泵到达德氏古气化炉。氧气和煤浆以一定的比列通过工艺烧嘴在满足4.0MPa、1350°条件的气化炉中燃烧生成一氧化碳、二氧化碳、氢气等气体。气体经激冷室降温后携带有大量的水汽和细小的煤渣送往洗涤塔；大颗粒煤渣送往锁斗，锁斗每30min开启一次将煤渣倒入渣斗，大部分煤渣被捞渣机捞取，剩下的黑水送往沉降槽将其中的细煤渣分离出来，水去污水处理。在洗涤塔中将合成气中的细煤粉除去，降低含水量送往变换。洗涤塔中的水经过高压闪蒸和低压闪蒸罐后送往沉降槽。
二、所在岗位有多少
三、分类说明各种测量、控制功能不同仪表名称作用。
答:测温元件：热电偶、热电阻、双金属温度计。
热电阻：Pt50、Pt100、Cu50、Cu100；热电偶：铂铑30---铂铑
10、铂铑10---铂、镍铬---镍硅、镍铬---铜镍。温度变送器：将电阻信号转化为电流信号。
测压元件：液柱式（U形管压力计）、弹性式（波纹管、波登管、膜片）、压阻式压力计、压电式压力计。
流量计：电磁流量计、差压流量计、转子流量计、容积流量计、漩涡流量计、罗茨流量计。
液位计：浮力式液位计（浮球、浮筒）、静压式（玻璃管液位计）、电容式液位计、雷达液位计、超声波液位计、称重式液位计
四、写一篇这段实习心得体会总结。
实习体会
从开始在神木化工实习至今已有一个多月，在这期间从学生逐渐转变为打工一族，习惯了所在实习单位的各项规章要求。从学生到打工一族的转变使自己感到做任何事情前都必须要有一颗负责任的心，做事前需要预计后果，做事时必须谨慎，事后做记录的原则，确保自己的行为安全可靠。
在DCS实习期间主要了解各种不同DCS系统之间的相似点-----拥有相同的组成形式：监控网络，控制网络，系统网络将控制站，服务器，操作站和工程师站按照相应的通讯标准连接起来组成一个完整的控制系统。控制站位于系统底层包含控制器，通讯卡件，电源和各种智能I/O卡件。输入I/O卡件主要用于和现场仪表进行通讯和数据处理并且向控制器提供数据，控制器根据需要进行相应的数据运算实现需要的控制规律，一方面将运算结果送往输出I/O卡件，通过电缆输送至执行机构完成相应的控制，另一方面将结果送往服务器供操作站和工程师站监控，工程师站也可以直接访问控制器读取数据。工程师站用于对系统的维护、下装、组态。操作员站用于对设备的实时监控满足工艺需要。其中为了保证控制系统的稳定性对于关键设备采取了冗余，例如服务器、控制器、监控网络、系统网等在主设备出现故障时可以实现无扰自动切换。在软件方面由实时监控软件和组态软件构成，组态软件将硬件和监控软件紧密的联系起来并赋予合适的控制算法。在对于国产的国外的设备比较中，其在设备结构的紧密性，数据处理能力，控制算法存，控制精度存在相当大差距。但是性价便宜容易掌握，培训、维护成本低可以用于中小企业。
气化车间主要是将煤转换为一氧化碳和氢气作为合成甲醇的原料气，包含有德氏古气化炉、烧嘴冷却系统、黑水处理系统、合成气洗涤系统具有结构复杂控制点多的特点，对于关键部位的控制采取了双气阀控制和设置联锁来保证设备的运行安全。在气化车间对于重要设备采取同一种变量多种测量仪表进行测量，这样可以在自动控制仪表出现问题后采取强制联锁实现对设备的手动控制控制，用以保证生产继续进行防止停车事故。对于同一种被控变量在不同的设备、流体介质下采取的测量方法，例如：对于流量的测量取压方式有角接和法兰，导压方式有毛细管和导压管，对于含杂质流体可以采用电磁流量计。在气化车间仪表种类繁多、结构各异大多拥有相似的工作原理，在实习过程中应当注意对于基础知识积累并且达到精通。
在过去的一个月里看到了许多仅仅在课本里能看到的测量仪表，意识到理论和实践之间的这道鸿沟并没有想象的那样容易实现。在接下来的时间里要注重理论知识的积累和运用方法的积累。
第4篇：制粒工岗位职责
制粒工岗位职责
制粒工的主要职责是严格按安全操作规程正确操作制粒机、冷却器、破碎机及相关辅助设备，保质保量生产出符合要求的产品。作业流程及基本规定如下：
1、提前到岗准备。必须在规定上班时间前10分钟到达生产现场。认真参加班前会，准 确理解并接受本班本人的生产任务；按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品。
2、开机前的准备：枪柄制粒机各部位，特别是压制室内紧固件是否可靠，并予以确认；清理磁选器内的杂质；检查清理调质器、压制室内的异物及结块料。检查供汽系统，汽压应在0.2—0.4Mpa.3、正确操作制粒机：
（1）先启动振动筛，提升机、关风器、风机，再启动主电机；确保待机正常。
（2）封严冷却器入口，开动调质电机和喂料电机，将喂料电机调至最低转速先进行排料，检查原料色泽及混合是否均匀。
（3）打开蒸汽阀门，微调节喂料电机转速，待压制出粒后，再将喂料电机与蒸汽加入量逐渐调至合适程度，要求单手握紧一把粒料时料即成团，松手后料即能散开为宜。
（4）待粒料外观质量合格后，迅速清理冷却器入口处的不合格粒料，严防进入冷却器，打开冷却器旁通。
（5）调整切刀，使颗料长度为1.5—3倍粒径。
（6）交替调整喂料器转速和蒸汽量，使主电机工作电流逐渐达到额定电流。
（7）将先压制出的不合格粒料装袋，送投小料口投入该品种的下一批料。
4、集中精力，确保正常。随时观察蒸汽压力、制粒温度、粒料含水情况及色泽，发现异常应立即采取适当措施调整，必要时停止制粒，通知现场指挥人员和相关工序及时协助处理。随时观察制粒机工作状况，不能放过任何异常，出现异常情况后，及时采取措施，暂停生产，通知机电人员进行检查处理，确认无故障后方可开机。
5、换料前清理余料，检查设备。一个品种制粒结束后，应与各相关工序一道，将待制粒仓、喂料器、调质器、冷却器、粒料提升机、振动筛、成品仓内的上一个品种的余料、结块物等彻底清理干净，以免产生“花料”；检查环境规格是否符合即将生产的品种规格要求，如不相符，立即更换；检查、清理一遍磁选装置。
6、加强联系，减少浪费。随时与锅炉保持联系，确保供汽质量，并在适当的时候通知司炉工停止加压，节约用煤。
7、下班前例行工作。下班前清理制粒工序的除铁装置门盖内壁的结块料，将压辊、喂料器、调质器轴承加满润滑油，给环模喂油料；若有未排除的隐患，交班前必须排除；爱护、保养工器具，工器具定置摆放，专用工具锁入工具柜；认真打扫制粒机、制粒工作场地及卫生责任区；做一次下班前的例行全面检查。做好交接班工作。
8、其它工作要求：
（1）负责新投入使用的环模冲洗工作，使其在保证质量的前提下，提高出料速度。
（2）负责压辊、环模的更换工作。
（3）定期清理制粒室、喂料器、调质器内的积垢和缠绕物。
9、做到一专多能。在本岗位工作2个月之内者，对本规程必须应知应会，并完全达到本规程要求。在本岗位工作3个月后，每增加3个月工龄必须新增加并熟练掌握一个普通生产岗位的作业技能和规程（至少掌握两道工序），具有随时服从需要接受其他工作的能力。
10、正确对待奖罚。对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励；对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。
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