电焊岗位职责(精选4篇)_电焊班组长岗位职责

2021-07-19 岗位职责 下载本文

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第1篇:电焊班班长岗位职责

电焊班班长岗位职责

1、以身作则,组织并参与电焊班的生产操作活动和各项工作。

2、根据项目生产计划、编制本班组、本工段日作业计划。

3、把日作业计划通过派工单形式下达每机台、每人员、每小组的日作业计划调整与落实。

4、检查、监督、协助、指导具体生产工人开展生产活动。

5、推行工艺、质量、设备等有关规章制度,并进行检查、监督、纠正与改进。

6、组织开展安全文明生产,物料摆放规格化。

7、组织检查设备保养工作,组织现场改善,推行成本控制。

8、接转入料、开具转出料转运卡,认真清点和检查转出转入的物料。

9、组织处理待处理品。

10、与相关班组协作工作。

11、录入当日生产统计数据。

12、制订直接下属岗位工作说明书,审定其工作计划,做好下级的述职工作。

13、检查、考评、培训和指导下属工作。

14、协调解决下属的问题和困难,促进各属员间的联系和配合。15负责班组培训,组织班组人员进行业务技术学习,提高安全技能。16负责班组的安全质量标准化工作,保证全面落实。17完成领导交办的其他工作。

第2篇:电焊、气割工岗位职责

电焊、气割工岗位职责

电焊、气割工属特殊工种,应具备电焊、气割操作的相关专业知识,并能熟练的使用电焊、气割设备。经培训合格取得资质证后方可持证上岗。

1、直属班组长领导,完成其布置的各项任务。

2、熟练掌握常用金属材料的物理性质和化学性质,懂得电、气焊的工作原理。

3、确保穿戴齐全必要的劳动保护用品。

4、负责备用品、备用件的加工制作,需外加工件时应提供计划,并写明详细规格尺寸。

5、新参加人员,实习人员和临时参加劳动的人员必须经安全知识教育后,方可到现场从事指定的工作,但不得单独工作。

6、对使用的设备及工具,保持良好状态。

7、负责工作后现场的卫生清理工作,做到工完料净,场地清,不能留下隐患。

8、负责本岗位区域的卫生。

9、严格执行本岗位安全规程和技术操作规程。

10、严格执行本岗位安全规程和技术操作规程

11、按时完成领导交办的各项临时性工作任务。

第3篇:电焊、气割岗位安全生产职责

电焊、气割岗位安全生产职责

1、作业人员必须依法经专门培训考核合格后持证上岗,并按期复审换证。2、参加公司和部门组织的安全活动、安全会议和安全教育培训。

3、严格执行本部门安全生产职责,对本岗位进行危险源辨识,对本岗位的安全生产负直接责任。

4、作业前必须先进行岗位危害因素辨识,掌握防范控制措施和现场应急处理措施。5、严格执行公司安全生产规章制度和安全技术操作规程,保质保量、安全顺利地完成各项工作任务。

6、班前要对个人所管理使用的设备工器具进行严格检查调整,确保安全使用、安全作业。7、班中发现问题,要按照程序,逐级上报处理。

8、作业完成后,做到工完、料净、场地清,将剩余边角料清理、存放到专设点。9、熟练使用各种消防器材,积极参加应急演练。

10、参与拟订本部门安全生产规章制度和生产安全事故应急救援预案。11、参与本部门危险源辨识,落实本岗位危险源的安全管理措施。12、参与公司和本部门应急救援演练。

13、参与检查本部门的安全生产状况,及时排查生产安全事故隐患,提出改进安全生产管理的建议。

14、有权拒绝违章指挥,制止和纠正违章作业及违反劳动纪律的行为。15、落实本岗位安全生产整改措施。

16、积极参加岗位技术练兵和事故预案演练;加强安全自我保护,切实做到“四不伤害”(不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害)。

第4篇:电焊、气割工岗位责任制

电焊、气割工岗位责任制

第一条 严格执行国家有关安全生产的法律、法规、行业标准和技术规范。

第二条 认真执行安全生产责任制和各项管理制度。第三条

严格执行《电气焊工安全操作规程》、安全技术措施。

第四条 熟悉电气焊设备的结构、性能以及维护、保养知识;熟悉灭火技术及触电、烧伤急救方法。

第五条

严格按照图纸的技术要求和焊接工艺进行加工,确保产品质量。

第六条

按时参加安全技能培训,不断提高安全操作技能。

第七条 正确佩戴劳动防护用品。第八条

工作中杜绝违章行为。

电焊工操作规程

第1条 本操作规程适用于电焊工。

第2条必须经过专业技术培训,考试合格,取得技术监督部门颁发的合格证后,持证上岗。

第3条 在野外遇雷雨天及风力大于4级时,禁止作业,在潮湿地面作业需垫绝缘板。

第4条 电焊机接地线牢靠,接地电阻小于4Ω,接地线断面裸铜线大于12m㎡.第5条 电焊机离 操作点距离大于2 m,离墙应大于1m。电焊机上、下方禁放杂物。搭铁线严禁接在易燃、易爆物品上,不得搭在管道上,更不得用设备来代替。

第6条 电焊机一次、二次导线不得有破损,不得互相缠绕,与电焊机、焊接电缆钳连接必须牢固。

第7条 电焊胶木把不应破损或开裂,弹簧压力可靠,钳口牢靠。

第8条 电焊面罩护目玻璃完好、不漏光,罩壳不破损。第9条 拉闸、合闸时戴好绝缘手套,站在电闸一侧(如地面潮湿应垫绝缘板)。合闸要迅速,禁止带负荷拉闸、合闸。

第10条 引弧前必须招呼周围人员注意回避,防止弧光辐射。敲渣时戴好护目镜,并要防止溶渣溅起灼伤自己和他人。

第11条 二氧化碳气体预热所使用的电压不得高于36V。第12条 二氧化碳气瓶夏季应遮阳储存,避免日光暴晒,存放应远离热源,绝对禁止用蒸汽吹或火烤。

第13条 焊接现场10m内不得有易燃、易爆物,通风必须良好,严禁用氧气通风。

第14条 穿戴好合格的劳动保护用品,准备好使用的工具、材料。

第15条 检查现场及焊接设备、工具符合安全规定。

第16条 熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求,选择施焊方法。

第17条 检查焊缝组装间隙和坡口形式尺寸是否符合产品图样,清除焊缝10㎜范围内的油、锈、水等污物。铸件焊接后应将焊接处的砂子、氧化物等清理干净,露出金属本色。

第18条、选焊条。带坡口多层焊时,底层选用Φ2.5~3.2㎜的焊条、,其他各层可选用直径较大的焊条、。仰焊和横焊选用直径不大于4㎜的焊条、。

第19条 焊接电流选择依据工件材质、厚度、焊条直径、牌号。焊接方法及焊条。使用说明未确定时,一般情况下,立焊和横焊电流比平焊电流小10%~15%;仰焊电流比平焊电流小5%-10%;焊接中碳钢或普通低合金钢的电流比焊接低碳钢的电流小10%-20%。

第20条 组装工件,按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变形量,将对接的两工件对平对齐,使错边在允许范围内,按规定的位置和尺寸对焊件进行点固。

第21条 本操作工操作遵照下列顺序进行:调节电流→合闸→开启焊机→施焊→关闭焊机→拉闸→整理现场。

第22条、登高作业的安全技术操作。

凡是焊割作业点离地面2 m以上的都属于登高作业,从事登高作业应注意以下几点:

1、患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员不得登高作业。

2、必须系好标准的安全带,使用前仔细检查,并将安全带拴在牢固的地方。

3、登高工具要安全可靠。手把软线等应扎在固定地方,不应缠绕在身上或挎在背上工作。

4、焊接设备、器具等应尽量留在地面,并要有专人看管,一旦出意外要立即采取措施。焊接设备与高空补焊点保持水平距离10 m以上。

5、若高空补焊设备是易燃气体容器管道,则不得系安全带,此时应设置安全网。

6、高空使用的工具、焊条,应放在无孔洞的工具袋内,以防落下伤人。

7、雨雪天及风力大于4级以上不得高空作业。8、高空作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。9、在高空接近高压线或裸导线排时,必须停电或采取适当措施,确无触电危险时方准工作。电源切断后,应在电闸上挂“严禁合闸,有人工作”的警示牌。

10、高空作业的下方、火星所涉及的地面上应彻底清除易燃、易爆物品。

第23条、禁火区焊割作业安全技术操作。1、熟悉环境、了解情况。

2、禁火区动火点应符合以下要求:

⑴、无可燃气管道和设备,并且距易燃、易爆设备管道10m以上。

⑵、室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开,不能有门窗、地沟等串通。

⑶、在正常的放空或一旦发生事故时,可燃气体不能扩散到动火区。

⑷、动火区应在禁火区的上风口。⑸、要配备足够的灭火器具。

⑹、动火区内禁止存放和使用各种易燃、易爆物质。⑺、周围要划定界线,并有“动火区”字样的明显标志。3、禁火区动火的安全区操作:

(1)一切动火场需在划定的动火区域内,若无法移到动火区,应采取有效措施,确认无危险时方可动火。

(2)焊接设备应尽可能放在动火区内,禁止将易发生火花的电焊机和可燃气瓶放在禁火区内工作。(3)焊接工具必须完善良好,电焊机的电源线要绝缘可靠,电焊机要有牢固的接地线,导线要有足够的截面,严禁超过安全电流负荷量,气焊用的胶皮管必须严密,不能破损漏气。

(4)在风天作业时,要有挡风设施,防止火花飞溅。

(5)动火时,要有安全、消防部门人员参加监护,焊工不得单独进行操作;没有安全、消防部门人员的参加,焊工有权拒绝工作。

(6)禁止对动火单规定以外任何设备、构件进行动火工作。

(7)隔夜重新进行动火时,应重新化验,分析动火区空气的成分。

(8)焊接完毕应仔细检查假焊、漏焊,并立即加以补焊,防止投产后再重新动火。

(9)检查火种:对整个地带及房屋进行检查,凡是经过加热、烘烤、发生烟雾或蒸气的低凹处应彻底检查,确保安全。

(10)最后要彻底清理现场。

第24条、工作完毕,先关闭电焊机开关,再切断电源开关。

第25条、将使用的工具清点好,放到指定位置。第26条、把工件摆放好,清点好数量。第27条、清理现场杂物及带油性的棉纱。

第28条、填写好焊接记录及遗漏问题,与班组长交代清楚后下班。

气割工操作规程

第1条 本操作规程适用于气焊、气割的工种 第2条 必须经过专业技术培训,取得技术监督部门颁发的合格证后,方可持证上岗。

第3条 气焊、气割现场10m 以内不得有易燃易爆物品,通风必须良好,严禁用氧气通风。

第4条 氧气瓶瓶阀不得粘有油脂,且不得漏气、乙炔、液化石油气瓶阀不得漏气。使用时氧气瓶与乙炔、液化石油气瓶间隔5米以上。氧气瓶不得平放,乙炔、液化石油气瓶必须直立放置且有防倒措施。气瓶不得暴晒,必须遮阳存放。乙炔瓶、液化石油气瓶瓶体表面不得超过40度。

第5条 乙炔瓶、液化石油气瓶必须放在离开气割工作场地和其它火源10米以外的地方,离开暖气、散热片和其它采暖设备1米以上,氧气瓶必须离开切割场地及火源5米以上。

第6条 氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶运输时必须带有安全帽、防震圈,移动使用专用小车载运,严禁吊运、抛掷,避免撞击,以免发生爆炸。搬运时不得戴粘有油污的手套。

第7条 减压器不得有直流现象,且不得粘有油污,高低压表完好无损。

第8条 氧气带、乙炔带不的互换,漏气时可切断并用

专用接头牢固连接。

第9条 焊、割炬不得粘有油污,各阀门灵活可靠、没有漏气现象,射吸式割炬射吸力良好。

第10条氧气表、乙炔表安装牢固,乙炔表必须装有回火防止器。氧气带、乙炔带安装可靠。

第11条 操作时必须戴上防护镜,点火及操作时不得回火。发生回火时,立即关闭切割氧阀门,再关闭乙炔阀门。

第12条 气割操作用氧化焰氧焊时,根据不同的材质选用不同的火焰,预热用中性焰,根据割件厚度选择预热时间。

第13条 预热火焰尖端离工件2~4毫米。气焊时,利用焊丝作填料,保证母材和焊丝同时融化。

第14条 根据工件情况,选择焊割方法,厚度较大的工件用右向焊法,薄件用左向焊法。

第15条 根据割件厚度选择割嘴切割倾角。小于6毫米钢板,割嘴向后倾5度~10度,6~30毫米钢板,割嘴垂直于割件;大于30毫米时,开始时割嘴向前倾斜5度~10度,待割穿时垂直于工件,快割完时,逐渐向后倾斜5度~10度。圆和曲线形件,割嘴垂直于工件表面。

第16条 切割圆截面零件时要不断地变换割嘴角度,可采用分段切割。

第17条 气割需从钢板内部开始时,必须在靠近割缝的附近适当位置预先制孔。制孔时先预热再开切割氧阀门,割嘴偏转避免发生回火。

第18条 大厚度工件焊接时,将焊接区域预热,火焰集中在焊缝上进行焊接。大厚度工件气割时,随时携带探针,需要随时冷却割嘴。切割大件时,注意支撑可靠,防止因自重而产生过大变形。

第19条 焊割时,工件气压应稳定,速度要合适,移动保持平稳均匀,并经常检查氧气瓶压力,压力降到0.7MPa时,必须停止气割工作。

第20条 半自动切割时,检查轨道与割缝距离是否吻合,可拖动气割机在轨道上空载运行,工作过程中,随时调节焰心距离。

第21条 熄火时,焊矩先关乙炔(液化石油气)阀门,再关氧气阀门;割矩先关切割氧阀门,在关乙炔(液化石油气)和预热氧阀门。当回火发生后,立即关闭切割氧阀门和乙炔(液化石油气)阀门,然后关闭氧气瓶阀,再采取灭火措施。

电焊、气割工应知应会

一、应知要求:

1、熟知操作规程、岗位责任制及>的有关规定。

2、熟知电焊机、氧气瓶、乙炔瓶的结构、性能、工作原理。

3、熟知金属焊接与切割作业安全常识。

4、熟知电焊、气割事故预防知识。

5、熟知触电、电焊烟尘防护等急救防护知识。

6、应知常用金属材料的机械性能和用途。

二、应会要求:

1、具备电焊、气操作的相应知识。

2、会判断电焊机故障,能看懂机械加工件图纸。

3、掌握金属及热处理、焊工电工基础知识。

4、掌握焊接电弧及弧焊电流、常用电弧焊工艺知识。5、掌握焊接材料、焊接接头及焊缝形式。6、焊接应力和变形知识。

电焊工作质量标准

第一条 按规定时间进入工作场地。

第二条 检查焊接场地是否存有易燃、易爆物品;是否备有消防器材;是否有足够的照明和良好的通风。

第三条 检查电焊机、变压器等是否有可靠的接地线;电焊机绕组绝缘是否有焦化、脆化、破损等缺陷。

第四条 检查焊条是否符合标准并有无合格证明书,不得使用药皮脱落的焊条。

第五条 检查施焊工地零件堆放是否安全,施焊件支撑是否可靠平稳。

第六条 手工电弧焊施焊。1、引弧。

手工电弧焊根据工件情况采用划擦法和敲击法引弧,引弧点一般选在离焊缝起点10~20㎜的待焊部位,引燃后移至焊缝起点处进行正常焊接。焊缝连接时,引燃点要选在前段焊缝的弧坑前方10~20㎜,引燃后移至坑处,待填满弧坑后再继续向前焊接。2、平焊。

采用左向焊法,如间隙过大,可适当横向摆动,但幅度不要太大。中厚板V形坡口对接时,底面焊缝采用直线运动,上层焊缝可采用横向摆的多层焊。平角焊和搭角焊时,左、右向焊均可,焊枪位置倾角允许在30°~50°左右。多层焊

时,每焊完一层后要彻底清除前层焊缝的熔渣和飞溅物,若发现有缺陷时,要立即铲除和补焊,否则不得焊下一层。每层焊缝的起点,要错开300㎜以上。首未层焊缝不得锤击,焊件在200~250℃不许锤击。3、立焊与横焊。

对熔深较大时,控制熔宽,改善焊缝成形,采用上立焊操作方法,适当作三角摆动,上立焊焊枪与工作垂线相对位置5°~10°。对于薄板,焊接要求熔深较小,一般采用下力焊法,焊枪一般不做横向摆动,横焊多用左右焊法,焊枪做直线运动,必要时可做小幅度的摆动,焊枪与垂线相对位置为5°~10°。4、仰焊。

仰焊采用较小的焊接电流,对于薄板多采用小幅度往复摆动;对于中厚板,适当横向摆动,并在接缝或坡口两侧稍停片刻,以防金属下淌,焊枪工作垂直线相对位置为5°~10°

5、对接接头。

对接焊时,先焊对接缝,后焊角缝。对纵横交错的焊缝,先焊所有的横缝,后焊纵缝。焊缝长度大于100㎜时,采用逆向分段法进行焊接,由中间向两端。重要零件的对接接头要求两面焊时,正面焊缝的熔深要大于工件厚度的一半,焊后将工件翻过来,清除焊缝部的熔渣、焊瘤及未焊透部分,直至露出金属。如因结构限制不能两面焊时,焊接正面焊缝,必须保证焊缝的根部焊透。焊接过程中,如有发现焊缝有气孔产生,立即停止焊接,查明原因,消除气泡,方可施焊。6、收弧。

使用低氢型焊条,采用回焊收弧法,当焊条移至焊缝终止位置时,稍作停留,改变焊接角度。向与焊接相反方向回焊很小一段后再拉断电弧。重要结构采用收弧板,用收弧板将不合乎要求的焊缝引在工作焊缝之外,然后切除。对厚板焊接采用划圈收弧法。当焊条、移至焊缝终止位置时,焊条沿弧坑做圆圈运动,直到熔金属填满弧坑再熄灭电弧。薄板和大电流焊接,在弧坑处频繁熄灭和引燃弧,直到填满弧坑。第七条CO2 气保焊施焊。

1、引弧CO2 气保焊采用直流短路引弧法。

引弧前焊丝端头与焊件保持2~3㎜距离,把焊丝端头球状金属用钳子剪去。引弧时一般应在离焊缝端头2~4㎜处引弧,然后缓慢移向端头,待金属熔化后,再以正常焊接速度前进。2、平焊。

平焊分为右焊法和左焊法。左焊法:焊枪自左向右焊,焊枪与焊件间夹角为60°~75°。右焊法:焊枪自右向左焊,焊枪与焊件间夹角为80°~90°。平角焊:焊枪与竖板的夹角为25°~30°。

3、立焊。焊枪与竖板间夹角为45°~50°,并应偏离竖板1㎜,焊枪与焊缝夹角为70°~90°。4、横焊。

焊枪与过焊缝的水平面的夹角为5°~15°与立面夹角为75°~85°。5、仰焊。

焊枪与竖板间夹角为45°~50°,并向焊接方向倾斜5°~10°,采用较小电流和电压。6、收弧。

收弧时必须将弧坑填满,并在熔池未凝固前保持良好的气体保护作用。7、重要焊缝的焊接。

在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板,引弧板应与焊件的材料、厚度、坡口形式相同,焊完后切除引弧板,并将切割处修平。在不能使用引弧板时,应注意防止在 引弧和收弧处产生焊接缺陷。8、焊接过程中检查。

当瓶中CO2 气体压力降到1Mpa时不准再使用,焊接时应及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物,经常清理送丝软管中的污物。焊后必须将焊件的飞溅物清理干净。有焊接缺陷的必须铲除后重焊。

第九条 发现焊缝有气孔产生,立即停止焊接,烘干焊条,消除气泡,保证产品质量。

第十条 工作完毕,先停电焊机负荷,再切断电源开关。

职工行为规范

第一条 每个上岗干部和职工,都应按时参加班前会,了解情况,接受任务,熟记安全注意事项(不参加班前会者不准上岗)。

第二条 值班区队干部、跟班区队干部、当班班组长要认真组织好班前会。第三条 班前会内容

(1)传达上级的有关指示、指令和规定。

(2)通报上一班的安全生产作业情况和作业现场情况。(3)安排本班的安全重点事项、生产作业计划和班前准备工作具体事项。

(4)安排工作中的动态安全联保互保工作。(5)安排携带本班所需的配件和工具。

第四条 班前准备

(1)按标准佩戴齐全劳动保护用品。

(2)长发挽入帽中,不得穿拖鞋或高跟鞋上岗(在微机房、通信机房工作除外)。

第五条 进入现场必须遵守安全生产劳动纪律。第六条 电焊、气割,严格遵守“十不烧”规程操作。

第七条 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊牢。

第八条 每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量,应为该机的1.5倍,严禁用其他金属丝代替保险丝,完工后,切断电源。

第九条 电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。

第十条 乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器,橡皮管连接处须用扎头固定。

第十一条 氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等,禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

第十二条 清理焊渣时,面部不应正对焊纹,防止焊渣溅入眼内。

第十三条 经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙,橡皮管是否漏气,焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。

第十四条 注意安全用电,电线不准乱拖乱拉,电源线均应架空扎牢。

第十五条 焊割点周围和下方应采取防火措施,并应指定专人防火监护。

电焊和气焊工管理制度

第1条 没有焊工合格证的人不得进行焊割工作,在训练过程中应有合格焊工在场指导。

第2条 电焊机外壳必须接地,接地线应牢固的接在被焊物件上或附近,防止产生火花。

第3条 禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。

第4条 将焊接导线搭在氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器等设备和管线上。

第5条 乙炔和氧气软管在工作中应防止沾染油脂及金属溶渣。

第6条 焊工作业应严格执行电焊、气焊“十不焊”制度。

6.1不是电焊、气焊工不能焊割。

6.2重点要割位及重要场所未经消防安全部门批准,未落实安全措施不能焊割。

6.3不了解焊割地点及周围情况(如该处能否动用明火,有否易燃易爆物品等)不能焊割。

6.4不了解焊割物内部是否存在易燃易爆的危险性不能焊割。

6.5盛装易燃易爆的液体、气体的容器(如气瓶、油箱、槽车、贮罐等)未经彻底清洗、排除危险性之前不能焊割。

6.6用可燃材料(如塑料、软木、玻璃钢、谷物草壳、沥青等)作保温层、冷却层、隔热等的部位,或火星飞溅到的地方在未采取切实可靠的安全措施之前不能焊割。

6.7有压力或密闭的导管、容器等不能焊割。6.8焊割部位附近有易燃易爆物品,在未做清理或未采取有效的安全措施之前不能焊割。

6.9在禁火区内未经消防安全部门批准不能焊割。6.10附近有与明火作业有抵触的工种在作业(如刷漆等)不能焊割。

第7条 储存气瓶的仓库应具有耐火性。门窗应向外开,装配的玻璃应用毛玻璃或涂以白漆;地面应平坦不滑,撞击时不会产生火花。

第8条 储存气瓶仓库周围10m以内,不得堆置易燃品。不得进行锻造、焊接等明火作业,也不得吸烟。第9条 仓库内应设架子,使气瓶垂直立放。空的气瓶可以平放堆叠,但每一层都应垫有木制成、金属制的型板。堆叠高度不得超过1.5m。

第10条 使用中的氧气瓶和乙炔瓶应垂直固定放置。安置在露天的气瓶应用帐篷或轻便的板棚遮护,以免受阳光爆晒。

第11条 乙炔瓶禁止放在高温设备附近,应距明火10m以

上;使用中应将氧气瓶保持5m以上距离。

第12条 乙炔瓶上应有阻火器,防止回火并经常检查,以防阻火器失灵。

第13条 乙炔管道应装薄膜安全阀,安全阀应装在安全可靠的地点,以免伤人及引起火灾。

第14条 凡属一、二、三级动火范围的焊、割,未经办理动火审批手续,不准进行焊、割。

第15条 焊工不了解焊、割现场周围情况,不得进行焊、割。

第16条 焊工不了解焊件内部是否安全时,不得进行焊、割;

第17条 各种装过可燃气体,易燃液体和有毒物质的容器,未经彻底清洗,排除危险性之前,不准进行焊、割;

第18条 用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位,或火星能飞溅的地方,在未采取切实可靠的安全措施之前,不准焊、割。

第19条 有压力或密闭的管道、容器,不准焊、割。第20条 焊、割部位附近易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全措施之前,不准焊、割。

第21条 附近有与明火作业相抵触的工种作业时,不准焊、割。

第22条 与外单位相连的部位,在没有弄清有无险情,或明知存在危险而未采取有效的措施之前,不准焊、割。

第23条 严格执行本制度,若有违反按矿及部门相关制度规定进行责任追究。

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