煤矿防冲对岗位职责（精选4篇）_煤矿安全岗位职责

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第1篇：煤矿机电与防冲探讨

关于煤矿机电与防冲探讨

摘要：随着煤矿的生产向深部的水平不断地发展，对于控制的规模和水平的相关要求也越来越高，使得机电一体化技术得到了快速的发展、进步。

关键字：煤矿 机电一体化 应用

一、关于机电一体化的概念及作用

1.1机电一体化概念及作用

所谓机电一体化技术即结合应用机械技术和电子技术于一体。随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术，目前正向光机电一体化技术方向发展，应用范围愈来愈广。

1.2机电一体化产品

在很多的煤矿中机电一体化的产品得到了非常广泛的应用。在国内的市场中，国产的计算机作为核心的全数字的直流的提升机和电牵引的采煤机成为主流，我国生产的用计算机、PLC进行监控的胶带运输机、矿井的供电设备、掘进机等也相当不错。

二、煤矿冲击地压的原因及措施

2.1冲击地压的原因

冲击地压主要与煤层和岩层物理的性质相关联。在通常的情况之下，煤层如果比较坚硬、强度大、胶结比较致密，就可能产生冲击地压的危险。同时，矿井的地质条件与开采的条件对冲击地压也会造成影响。

2.2防冲的措施

2.2.1经验的类比方法

经验的类比方法在进行预测其采区或者是作业面的冲击的危险程度以及区域等的时候比较常用。作业面进行开采或进行巷道的掘进之前，运用检验的类比方法来进行工作面的冲击的危险程度的划分，采矿区的边缘、煤柱的区域、断层的附近等都是冲击的危险程度相对来说比较高的地段，应该对这些地段进行优先的防冲上的治理。

2.2.2利用微震来监测的方法

对于0.5级以上的冲击所发生的次数和冲击地压所释放的那些能量运用短周期的地震仪来进行监测。利用所监测出的趋势来对近期的冲击地压要产生的趋势和应力的释放情况进行预测。在没有建成定位系统时，可以使用现在的一些地震仪来进行现行的监测。

2.2.3作业面的矿压监测

每天进行对上下两个平巷的前支柱的阻力方面的监测，把作业面的超前的支撑压力的影响范围和应力的集中系数找出来，确定一下超前的支护的相关距离和方式。按照阻力的大小来对工作面的顶板的外压和应力的集中区域进行预报。

2.2.4电磁辐射监测法

近年来，发明了一种十分新型的电磁辐射监测法，主要是利用KBD7的电磁辐射监测的相关系统和KBD5类型的流动的电磁辐射的仪器来进行作业面的全面监测，这种方法操作十分简单，而且实用性也很强。

2.2.5冲击危险区解危技术方案

2.2.5.1掘进期间解危措施

1.大直径卸压钻孔卸压

根据危险程度分析结果和危险区域的划分，巷道掘进期间遵循“边卸压边掘进”的原则，采用大直径钻孔卸压。对于特别危险的区域，还要进行停头卸压，以切实保证安全施工。

卸压钻孔施工要求

（1）一般危险区域，打卸压孔卸压，孔径110mm，孔深20m，孔间距5m。

（2）中度、高度危险区域，打卸压孔卸压，孔径110mm，孔深20m，孔间距2.5m。

卸压钻孔位置在距离煤层底板1.0m左右，两帮均施工卸压钻孔，钻孔垂直煤壁。

2.煤层注水

掘进期间为解除巷道掘进冲击危害，利用煤层注水增加煤层含水率，增加其可塑性，降低煤层强度，可消除或减弱冲击。掘进迎头及帮部必须进行高压注水，注水时间不小于30分钟，注水压力不小于2.5MP。

3.松动爆破卸压

巷道掘进期间，遵循“跟底掘进”的原则进行掘进，对于构造影响留底煤的区域，应当引起足够的重视。该区域可能成为冲击破坏的薄弱环节，可能因矿压积聚成为冲击破坏的突破口，威胁现场施工的安全。对于留底煤的区域，必须进行底板松动爆破及注水手段卸压，人为破坏底煤的整体性，缓解和转移积聚的矿压。

沿巷道中线在底板每6米均匀布置一组间距为1米、角度不大于65度3个卸压孔，深度为煤层底板下1.5米，对中间孔进行爆破卸压。

2.2.5.2回采期间解危措施

1.大直径卸压钻孔卸压

根据危险程度分析结果和危险区域的划分，工作面回采期间遵循“采前卸压”的原则，采用钻机施工大直径钻孔进行卸压。

1）卸压钻具

采用ZQJ-300气动架柱式钻机，配套Φ110mm钻头，钻杆直径76mm。

2）卸压钻孔施工要求

（1）一般危险区域，打卸压孔卸压，孔径110mm，孔深20m，孔间距10m。

（2）中度危险区域，打卸压孔卸压，孔径110mm，孔深20m，孔间距4～5m。

（3）高度危险区域，打卸压孔卸压，孔径110mm，孔深20m，孔间距2.5～3m。

卸压钻孔位置在距离煤层底板1.0m左右，两帮均施工卸压钻孔，钻孔垂直煤壁。

3）效果检验

施工卸压孔后，必须利用钻屑法检验危险区的应力状况，检验卸压孔的卸压效果，从而决定是否需要加密钻孔或补充采取爆破卸压等其它卸压措施。

2.煤层注水

利用煤层注水增加煤层含水率，增加其可塑性，降低煤层强度，可消除或减弱冲击。

1）煤层注水孔与卸压钻孔并用。

2）注水压力：6～12MPa。

3）注水时间20d以上，超前注水距离为80m以外。

4）注水量，按照《煤层预注水试行技术规范》要求（按照单向注水量计算）：

每孔注水量为：Q=L•S•M•Y•W•R（t）

L――待注水煤体长度，100m ；

S――注水孔间距，10m ；

M――待注水煤体厚度，6.95m ；

Y――煤的容重，1.37t/m3 ；

W――含水率增值，4% ；

R――富余系数，1.3。

每孔注水量为：Q=100×10×6.95×1.37×4%×1.3=495.1m3

5）利用专用封孔器杜绝漏水现象发生。

3.深孔爆破卸压

在工作面回采前，针对顶板的初次垮落、工作面见方见方容易诱发冲击地压的危险阶段，采取预断顶卸压措施，把冲击地压危险因素人为转移，避免冲击地压发生。

1）钻孔布置

根据坚硬顶板的分布情况和断裂步距的预计，在距离开切眼55m处的沿空顺槽内，布置7个顶板钻孔，在工作面开采之前进行深孔爆破。钻孔向开切眼方向倾斜。角度尽可能垂直岩层面。终孔深度根据揭露底砾岩的深度而定。要求进入底砾岩的深度为5m。

2）具体参数和示意图如下。

（1）采用ZLJ-650型钻机、Φ75mm钻头，施工孔深40～60m的深部卸压钻孔，钻孔需要进入底砾岩至少5m，扇形布置钻孔；

（2）炸药选用煤矿许用二级乳化炸药，孔内装药长度为11.25m，孔内均匀布置5个并联的雷管，孔外串联连线，正向装药。装药装在孔底。每孔炸药由5发延期时间不超过130ms的同段位毫秒延期电雷管引爆，未装药段用炮泥封严、封满。

（3）将药卷装入φ58～60mm塑料管内部上端,规格φ58×12000mm，5个雷管，正向定炮，雷管间距2250mm。管子下端用水炮泥充填。管子送入炮眼内后，在孔口用木楔固定。

（4）爆破方式采用群孔爆破，一次起爆至少三个钻孔。

三、结语

总之，随着煤矿的生产和发展的日趋合理，机电一体化的技术和相关产品发展和进一步的完善，在煤矿的生产和监测以及管理当中，机电一体化的技术和产品在煤矿当中会得到更加广泛的应用，并为煤矿的生产实现更安全、更效率、更可靠的目标发挥重要的作用。同时，做好防冲的相关监测和安全措施。这些必将为煤矿的安全生产，收益的提高起到更加积极地作用。

参考文献：

[1]隆泗.煤矿机电设备与安全管理[M].四川：西南交通大学出版社；2010.2

[2]崔海波，吴戈.煤矿机电与运输[M].湖南：湘潭大学出版社；2009.11

[3]李忠华.瓦斯煤层冲击地压防治技术及应用[M].北京:国防工业出版社；2009.5

[4]宋维源，潘一山.煤层注水防治冲击地压的机理及应用[M].辽宁：东北大学出版社；2009.5

第2篇：煤矿防爆设备检查员岗位职责

煤矿防爆设备检查员岗位职责

1、防爆设备检查员必须经行业部门技术培训，经考试合格，持证上岗，熟悉工作环境内防爆设备的分布、区域、数量。

2、对新购设备入库前，应检查“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用品安全标志证书”，核对防爆设备的煤安证号、防爆台格证号和煤安标志.3、设备入并前，由设备使用单位先到电气队开设备单，对设备的外部、进线装置、防爆面、接线室逐项检查，内部对接线工艺、保护使用情况进行试验，设备合格后，在验收单上签字，有机电科验收签字并登记入帐，方可下井使用。

4、下井设备检查中，从井口信号电话、接线盒、电铃、打点器、语音信号、高压设备、低压设备、电缆逐台按防爆设备细则一台台、一件件认真检查，并做好记录。

5、井下检查防爆设备时，必须携带便携甲烷报警仪，先检查周围环境的瓦斯浓度不能超过1%，对超过标准的环境内禁止打开设备检查，检查时存在问题记录好地点、编号。

6、对检查的问题，根据情节和危险性分出重点、一般、普通，对重点问题向调度室、机电矿长、机电科汇报并定人、定时重点守候死盯硬守，问题必须彻底解决，一般问题要分出单位、人员、时间解决并监督到位，普通问题要天天、班班、时时，当时能及时处理不留隐患在井下。

7、对处理的问题要有记录并签字，建档备查。煤矿防爆设备检查组长岗位职责

1、按制度规定对防爆电气设备和小型电器的防爆性能进行使用前检查，合格者发给“许可证”，否则不准使用。

2、对供电系统、防爆设备(包括小型电器)的过电流、漏电、接地三大保护、局部通风机风电、瓦电闭锁、电缆及各种电气安全保护设施等进行监督检查。检查的内容包括各种防爆电气设备的防爆性能是否符合要求;各种电气保护装置是否坚持使用，并对其整定值进行检查校核。对保护装置动作灵敏度进行试验等。

3、对检查中发现的问题和事故隐患，要提出处理意见;对不符合防爆标准要求的防爆电气设备，应拒绝发给“许可证”

4、对现场在用的失去防爆性能或存在隐患、危及人身和生产安全的电气设备，有权停止使用。对现场电气工作中的违章指挥和违章作业有权制止

第3篇：煤矿管理防冲工作情况汇报

古城煤矿防冲工作情况汇报

（2014年4月14日）

尊敬的各位领导、专家：

上午好！首先欢迎莅临古城煤矿检查指导工作，下面，我把古城煤矿的基本情况和防冲工作开展情况汇报如下：

一、矿井概况

古城煤矿是临矿集团在济宁矿区建设的第一对矿井，也是受冲击地压威胁严重的矿井。矿井于2001年1月投入生产，核定生产能力为220万吨/年。矿井采用立井、暗斜井多水平开拓方式，地面标高+50m左右，共分三个水平，第一水平-505m，第二水平-850m，第三水平-1030m。目前矿井采场全部位于三水平，最大采深超过1200m，开采工艺为条带式综采放顶煤。

矿井主采煤层为二叠系山西组3煤，平均煤厚8.5m。根据第二和第三水平的煤岩层冲击倾向性鉴定结果，3煤为强冲击倾向性煤层，其顶底板为弱冲击倾向性岩层。通过对钻孔资料分析来看，3煤上覆高位有数层超过70m厚的坚硬岩层，经专家分析，巨厚坚硬岩层的弯曲、断裂是形成矿震的根源。

矿井地质构造复杂，断层多，至今共揭露断层300多条，断层与冲击地压的发生存在一定的联系。

二、防冲工作开展情况

古城煤矿2004年在-850水平2106工作面首次显现冲击地压，主要体现为巷道回缩、折断支柱。此后与中国矿业大学开展技术合作，引进监测设备，逐步建立防冲组织机构，摸索适合矿井实际的防冲手段。

2009年在北京科技大学姜福兴教授带领的科研团队指导下，古城煤矿汲取以往工作中的不足，优化开拓布局、合理安排采掘顺序，进一步完善防治措施，并加大资金投入，引进先进监测设备，实现重点危险区应力实时监测监控。同时，积极组织开展科技创新和课题攻关，研究探索适合矿井实际的防冲措施，矿井冲击地压防控能力稳步提高。

自2012年开始，古城煤矿采场全面转入-1030m第三水平，最大采深超过1200m，采动应力影响区域、构造应力集中区、丢底煤区域仍存在局部冲击现象，以上区域的防冲工作是全矿安全管理的重点环节。

几年来的防冲工作主要有以下几点：

（一）强化队伍建设，健全组织机构。古城煤矿成立了以矿长为组长，总工程师、分管副矿长为副组长，相关专业副总工程师为成员的冲击地压防治工作领导小组，防冲办负责全矿冲击地压防治工作。设有专职防冲副总和防冲队，从监测监控、冲击危险区划定、编制防冲措施，到大直径钻孔卸压、钻粉检验等所有卸压解危工作，全部由防冲办完成，实现了防冲集约化管理，确保了各环节的连贯性。

（二）加大装备投入，满足防冲需求。古城煤矿2007年引进波兰“SOS”微震监测系统，并定期委托中国矿业大学专业人员对测站设置情况进行修正，重点头面安装了冲击地压实时监测预警系统；钻具方面：深孔钻车、架柱式钻机、手持式钻机等各类钻具齐全实用，钻孔直径从94到125毫米，卸压钻具满足防冲要求。

（三）健全管理制度，强化责任落实。为保证冲击地压防治工作的有效开展，矿井印发了《古城煤矿防治冲击地压实施意见》、《古城煤矿防治冲击地压综合管理制度》、《防冲知识手册》等，理顺了防冲责任体系，健全了防冲工作安全责任制，对各级人员的防冲责任进行了详细规定，明确了各相关部门的职责，对各部门相互

协作进行了具体要求。

（四）超前分析论证，优化采掘布局。古城煤矿通过优化采掘设计，精确计算工作面采宽和留宽，巷道布置在应力集中区以外，并合理安排采掘顺序，避免相向作业，从源头上避免形成应力集中区，有效降低了防冲难度。针对矿井冲击危险逐步增大的实际，在委托北京科技大学姜福兴教授编制采区防冲设计的基础上，又对每一个工作面的冲击危险进行单独评价，组织专家论证。根据评价结论，制定专项防冲措施，立足源头治理，防冲效果显著。通过严格按照设计布置工作面、加大掘进断面、加强掘进巷道主动支护、工作面在超前应力与构造应力叠加区的重点防治、提前停止受采动影响的迎头掘进等，有效降低了动力灾害的发生。

（五）加强监测监控，及时发现应力集中区。SOS微震监测系统与冲击地压实时监测系统相互补充，对全矿井及工作面的动力灾害进行监测预警，判断危险区域，预测发生冲击地压的可能性。

依据以上两种监测方式判定出危险区域后，再利用打钻孔的方式进一步检验应力集中程度，根据钻粉率指数法进一步准确判定危险程度。对采煤工作面超前60m范围，以及掘进迎头、两帮按照不同周期定期进行煤粉检验，发现应力集中立即采取解危措施。

（六）加强支护增强巷道抵御冲击的能力。加强采面两顺槽超前支护保障冲击时巷道不出现大变形，同时保护人员和设备的安全。采用大直径悬浮式单体支柱，使用防冲撑杆、防冲拉杆连锁，防止发生冲击时支柱歪倒；掘进巷道进一步增强锚网索支护强度等都是基于“强支护”的防冲理念而进行的工作。采煤工作面支架的工作阻力也由6200KN增加到12000KN，降低了超前应力的波及强度、缩小了波及范围，增强了采场的整体安全性。

（七）强化钻孔卸压，及时消除应力集中。通过在巷道两帮超前打直径110mm、间距1～3m、深20m的覆盖式卸压孔，使应力集中区向巷道深部转移，在巷道周边形成有效的保护带，然后根据监测情况对危险区域有针对性的进行二次或多次钻孔卸压。目前，超前卸压工作已实现由回采期间向掘进过程的转变，回采巷道两帮覆盖式钻孔卸压工作紧跟掘进头施工，在工作面投产前基本完成，全煤掘进巷道迎头实施超前煤粉检测，重点迎头两班掘进一班卸压，通过对迎头及两帮大钻孔超前卸压，做到及时发现、及时消除应力集中，降低掘进过程动力灾害的发生。

（八）瞄准薄弱环节，突出底煤治理。受断层影响及巷道布局的原因，巷道掘进过程中经常不可避免的留有一部分底煤，由于煤层本身具有强冲击倾向性，在采掘扰动及构造残余应力的耦合作用下，底煤瞬间弹起，引起底煤冲击，极易造成安全事故。根据矿井实际，采用爆破卸压和钻孔卸压两种卸压工艺，破坏底煤的完整性，断底卸压后再进行注水，进一步湿润煤体，改变煤的物理力学性质，降低冲击倾向。

三、存在的不足及下一步工作打算

（一）对掘进巷道的冲击危险性研究不足。近几年，省内外掘进巷道的冲击事故远远高于回采工作面两顺槽，在采深不断加大、地质构造越来越复杂的情况下，冲击地压在古城煤矿掘进工作面的显现呈上升趋势。为防范深部动力灾害，下一步重点加强三水平所有全煤巷道的超前应力探查、卸压工作，特别加强断层对巷道掘进应力变化程度的影响分析，深刻吸取同类型矿井掘进期间发生的冲击事故教训，提前对构造区域进行针对性的应力集中程度探查，及时调整支护参数和掘进方案，先卸压后掘进，不安全不掘进。

（二）老旧巷道的抗冲击能力逐年下降。老旧巷道大幅度增加是古城煤矿自

2012年下半年开始遇到的主要难题，巷修工作量急剧增加给正常的生产组织带来困难，抗冲击能力差也增加了安全隐患，往往是煤炮一声响，喷层掉一地，为消除应力集中采取的卸压措施也弱化了巷道支护，为冲击地压防治增添一不可控因素。下一步要加强处在高应力区的巷道、金属网锈蚀巷道的二次支护工作，加强顶部覆网等防护措施，在“强卸压”的前提下，“强支护”工作同步进行。

总之，面对采场“越采越深、越采越空”的不利局面，古城煤矿将防冲工作与采场布局、巷道支护、顶板管理统筹考虑、综合防治，做到支护卸压“宁右勿左”，人员装备“宁滥勿缺”，牢牢抓住“采掘布局合理、支护卸压到位”这两个环节，采取了适合矿井特点的有效防治措施，实现了矿井的安全平稳发展，但仍存在许多不足，希望在座的各位领导、专家批评指正。

第4篇：煤矿防灭火岗位责任制

企源煤矿

防灭火岗位责任制

防灭火岗位责任制

一、煤矿防火工作领导小组：

煤矿防火工作领导小组

组 长：陈美玲

副组长：张百林

成 员：王文斌、徐方新、姜青山、李晓军、高忠友、冯广胜、邵

延君、曲安郁、卢

波、谭善宝、李维波、刘中云、赵

生、郭玉良、窦德学

二、各部门职责

1、矿长为井上下防灭火工作第一责任人，全面负责煤矿井上下防灭火工作，负责井上下防灭火工作所需人、财、物的落实。

2、安全矿长负责监督井上下防灭火工作措施的落实和工程的实施，控制重大事故的发生。

3、矿总工程师全面负责井上下防灭火技术工作，负责煤矿井上下防灭火方案、措施的实施，负责井上下防灭火工作资金的安排使用。

4、机电矿长负责井上下各机电硐室、机电设备的防灭火工作。5、生产矿长负责井上下防灭火工作组织实施，优先安排井上下防灭火工作所需人、财、物的落实，在实际工作中对井上下防灭火工作存在的问题会同总工程师提出解决问题的措施和方案。

6、综合主管在矿长的领导下负责井上下防灭火工作所需资金和

精选

设备的落实，保证井上下防灭火工作的顺利开展。

7、工会主席负责利用各种宣传形式，对广大职工进行通风、瓦斯、防火等井上下防灭火知识教育，增强职工的安全意识，提高自主保安能力。

8、通安队负责井上下防灭火工作的实施和井上下生产单位防灭火工作的监督检查；并负责对职工进行井上下防灭火专业知识进行培训，不断提高职工素质。

9、调度室负责井上下防灭火工作落实的协调工作。

三、各级人员井上下防灭火安全生产岗位责任制

（一）矿长安全生产岗位责任制

1、认真贯彻执行上级有关井上下防灭火工作的政策、标准、指令，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，对矿井的井上下防灭火工作负第一责任。

2、按照上级有关规定配备足够的、有经验的、工作能力强的管理干部及工作人员保证矿井通风队伍的稳定。

3、保证井上下防灭火工作所必须资金的投入，并在矿财力所允许的条件下尽量筹措资金应用井上下防灭火的新技术、新手段，促进矿井井上下防灭火治理工作装备现代化。

4、负责组织领导井上下火灾事故的抢救和处理，及时组织追查分析事故的原因和制定今后应采取的预防措施。（二）总工程师安全生产岗位责任制

1、认真贯彻执行上级有关井上下防灭火工作的政策、标准、指

精选令，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针直接对井上下防灭火工作行使技术管理责任，并向矿长负责。

2、负责组织井上下防灭火技术措施的编审工作。

3、按时参加由矿长组织召开的井上下防灭火工作会议，及时处理井上下防灭火工作中出现的技术问题。

4、负责领导井上下防灭火的科学研究和技术革新工作。5、参加和组织矿井重大井上下防灭火事故的抢救以及善后处理追查、分析原因，制定防范措施等工作。（三）安全矿长安全生产岗位责任制

1、认真贯彻执行上级有关井上下防灭火工作的政策、标准、指令，坚持“安全第一，预防为主”的方针直接对井上下防灭火的安全工作负责，并向矿长负责。

2、负责监督安全规程、技术措施的落实情况，处理好井上下防灭火与安全生产的关系。

3、按时参加由矿长主持召开的井上下防灭火会议，及时处理井上下防灭火工作中出现的安全隐患。

4、充分发挥安全监督检查的领导职能，及时发现井上下防灭火中出现的安全问题，并监督有关部门及时解决，严肃处理井上下防灭火中出现的“三违”现象。

5、负责每月组织一次井上下防灭火检查，对发现的事故隐患及时安排处理。

6、负责监督检查井上下防灭火资金的落实情况。

精选7、负责主持和领导重大井上下防灭火事故的分析、处理工作。8、参加每月一次的井上下防灭火例会。（四）生产矿长安全生产岗位责任制

1、负责所管方面的井上下防灭火工作落实到实处。2、按时参加由矿长主持召开的井上下防灭火工作会议。3、对所管方面井上下防灭火存在的问题及时提出并组织落实。4、严格按井上下防灭火的规定组织生产，加强管理，杜绝井上下防灭火事故发生。

5、在安排和布置生产地区的同时必须考虑井上下防灭火工作需要。

（五）机电矿长安全生产岗位责任制

1、负责全矿电器设备的管理，保证井上下电器设备台台合格，杜绝失爆和电器设备失火事故。

2、定期组织检查电器设备和电缆的安全情况，保证安全用电。3、按时参加由矿长主持召开的井上下防灭火工作会议。4、加强对矿井主要通风机的管理，保证其安全正常运转。（六）调度室主任安全生产岗位责任制

1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，及时准确认真传达上级有关安全生产的命令、决定、指示等。

2、认真学习和掌握规程和措施，当安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全。

3、当生产中发生重大井上下火灾事故时，要迅速掌握有关情况，精选要及时向有关领导和上级有关部门汇报，并通知有关部门和辅助救护队，尽快组织抢救。参加重大事故的抢救、追查和处理工作。（七）通风队长安全生产岗位责任制

1、在安全矿长和总工程师的领导下，对井上下防灭火的技术业务管理工作具体负责。

2、按时参加由矿长主持召开的井上下防灭火工作会议，及时解决其中的技术问题，重大问题向总工程师、矿长汇报。

3、负责督促井上下防灭火资金落实，保证资金合理使用。4、参加矿组织的安全质量大检查，参加每月一次的井上下防灭火例会。

5、参加井上下防灭火事故的抢救、追查、分析、处理工作，从技术上吸取教训，改进技术管理。（八）机电队长防灭火岗位责任制

1、在机电矿长领导下，负责机电方面的一切技术业务管理工作，是保证全机电设备安全运转的第一责任者。

2、负责机电人员的安排调整，出勤管理，合理使用劳动力，全面完成机电工作和上级交办的任务。

3、搞好机电设备的维护、保养工作，保证安全运转，实现机电设备台台完好，消灭失爆；保证井上下充足的机电备件，控制机电事故，减少事故影响的时间。

4、负责机电人员的政治和业务学习及培训工作，特别是现场操作指导，努力提高机电人员的技术素质水平。

精选（九）、技术员防灭火岗位责任制

1、在矿长领导下，全面负责全矿的防灭火技术管理工作。2、认真贯彻和执行上级有关技术方面的政策和规定。3、负责全矿的防灭火安全技术措施编制工作，并负责向职工传达贯彻。

4、不断采用防灭火新技术、新措施，积极改善工作面的生产环境。

5、认真学习，不断提高自身的业务素质。

四、其他生产单位及人员岗位职责：

1、各部门负责对本部门职工井上下防灭火的教育和培训，要让职工认识到井上下防灭火在安全生产中的重要性，要求职工爱护好通风设施，严禁同时打开两道风门。

2、各部门负责本部门认真贯彻执行落实有关井上下防灭火的政策、法规、安全技术措施以及上级对本单位的指示。

3、各部门工作人员要严格遵守矿井各项井上下防灭火管理制度，爱护井上下通风设施和设备；生产过程中要按规定使用好各项通风设施和设备。

精选