压片机岗位职责（精选5篇）_必看压片机资料

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第1篇：辊压机岗位安全生产职责

辊压机岗位安全生产职责

1严格执行公司安全生产规章制度、操作规程和劳动纪律；认真执行岗位职责制，有权拒绝一切违章作业指令，并立即越级向上级汇报；对他人违章作业有权加以劝阻和制止（含相关方）。

2按规定参加公司、部门、班组开展的各种安全教育培训，积极参加安全活动、岗位技术练兵和事故应急演练；提出有关安全生产的合理化建议。

3上班要集中精力搞好安全生产，平稳操作，严格遵守纪律，认真做好各种记录，不得串岗、脱岗、严禁在岗位上睡觉、打闹和做其他违反纪律的事。

4上岗操作必须按规定穿戴好劳保用品，正确使用和妥善保管各种防护用品和消防器材。5严格遵守辊压机岗位的安全操作规程，确保不违章作业、冒险蛮干；服从中控及值班人员的指挥，加强与其他岗位的联系。

6定时巡视辊压机、油站、斗提、选粉机、循环风机、尾排风机、窑尾收尘、拉链机、空气斜槽及附属设备，杜绝事故隐患；并积极主动配合维修人员完成抢修检修任务。7加强巡回检查及时发现和消除事故隐患，自己不能处理的应及时报告，并配合隐患的治理。

8严格执行交接班制度，发生事故要及时抢救和保护好现场，及时如实向领导报告。9工作中发现环境、场所、设备、作业等危险直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业现场。

第2篇：压铸机操作人员岗位职责

压铸机操作人员岗位职责

1.压铸工上岗前，必须按规定穿戴劳保用品，包括:工作服、工作帽、工作鞋、手套等，不得穿短裤、背心、凉鞋、拖鞋等，严禁赤膊。

2.压铸机操作人员启动机床前应对机床全面检查，确保机床处于正常状态。

3.压铸机操作人员启动机床时应点启动，并仔细观察机床运转情况，如有异常，立即停机。

4.压铸机操作人员在拆卸高压部件时，由于内部可能有残留压力，因此在松动螺钉时，不宜过速，应待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开。

5.压铸机操作人员在操机中，要有认真的工作态度，不准打打闹闹、你推我拉。

6.压铸机操作人员应防止其他人员进入车间后随意开动机床及乱按电钮开关。

7.压铸机操作人员应注意，保持压铸机附近的卫生及工具的摆放要干净、整齐。

警示条款

1.严禁在合模状态下调整模具开档，否则会损坏调模机构。2.严禁压射时站在正对分型面及压室周围。

3.严禁在未停机状态下进入机床内维修模具和设备以及清扫工作。

4.严禁拆卸或移动安全保护装置。

5.严禁在机床开动时，在导轨、大杠等滑动部位放置物品。

第3篇：15吨压片机设计

15吨压片机设计

1、功能要求及工作原理

⑴ 总功能要求

将干粉料压制成圆形片坯

⑵ 工作原理

15吨压片机系统的工作原理及工艺动作分解如图5.1所示。移动粉筛3至模具1的型腔上方等待装料，并将上一循环已成型的工件2推出(卸料)；然后粉筛振动，将粉料筛入型腔；下冲头5下沉一定深度，以防止上冲头4向下压制时将粉料扑出；然后上冲头向下，下冲头向上加压，并在一定时间内保持一定的压力；而后上冲头快速退出，下冲头随着将成型工件推出型腔。

2、原始数据和设计要求

⑴ 被压工件的外形是直径34mm，厚度5mm的圆形片坯。

⑵ 冲头压力为15吨(150000N)。 ⑶ 生产率为每分钟25片。

⑷ 机器运转不均匀系数为10%。

⑸ 驱动电机的功率为2.2KW，940r/min。

⑹ 各执行构件的运动参数为：

上冲头行程为90～100mm；

下冲头5先下沉3mm，然后上升8mm后停歇(保压)，继而上升16mm后停歇，等粉筛将片坯推离冲头后下移21mm； 粉筛3在模具1的上方往复振动筛料，然后向左退回，待坯料成形并被推出型腔后，粉筛复在台面上右移约45～50mm推卸成形片坯。

3、要求完成的设计工作量

⑴ 本题设计的时间为1.5周。

⑵ 根据功能要求，确定工作原理和绘制系统功能图。

⑶ 按工艺动作过程拟定运动循环图。

⑷ 根据系统功能图绘制功能矩阵表。

⑸ 构思系统运动方案(至少六个以上)，进行方案评价，选出较优方案。

⑹ 用解析法对传动机构和执行机构进行运动尺寸设计，或在尺寸给定的条件下进行运动与动力分析。

⑺ 绘制系统机械运动方案简图。

⑻ 编写设计说明书，附源程序和计算结果。

4、运动方案构思提示

⑴ 由上所述，压片机系统由一个电机驱动三个机构各自执行分功能运动，在一个运动循环中，各机构的执行构件交替运动，不发生干涉，是要认真思考的。

⑵ 上冲头的加压机构需完成减速、运动交替和转换、停歇和增力的功能，可供选择的方案如图5.2所示。其中(a)、(b)图所示的机构采用转动凸轮推动从动件，当与从动件行程末端相应的凸轮廓线采用同心圆弧廓线时，从动件在行程末端停歇。(c)图采用曲柄滑块机构，结构简洁，尺寸较小，但滑块在行程末端只作瞬间停歇，运动规律不理想。(d)图将曲柄摇杆机构和曲柄滑块机构串联，可得到较好的运动规律。

⑶ 下冲头的运动机构的位移量比上冲头小，但运动规律复杂，宜采用两个盘状凸轮推动同一个从动件的方式。

⑷ 粉筛驱动机构的运动含有振动动作，可采用凸轮轮廓连续凹凸廓线来实现，为了完成粉筛运动的转换和放大，可采用凸轮机构串联连杆机构的运动方案。

第4篇：1压片机的基本概念

1压片机的基本概念

压片机定义：据名词术语标准，关于压片机有以下定义：(1)压片机械，将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械。(2)单冲式压片机，由一副模具作垂直往复运动的压片机。(3)旋转式压片机，由均布于旋转转台的多副模具按一定轨迹作垂直往复运动的压片机。(4)高速旋转式压片机，模具的轴心随转台旋转的线速度不低于60m/min的旋转式压片机。

压片机分类：机型可分为单冲式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。2压片机结构

将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。

最早的压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压。这种压片的方式，由于上下受力不一致，造成片剂内部的密度不均匀，易产生裂片等问题。

针对单向压片机存在的这种缺点，一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压，使药物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔，提高了片剂密度的均匀性，减少了裂片现象。除此以外，旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。

旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动，通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。而冲杆随转台旋转的线速度≥60m／min的压片机称之为高速旋转压片机，这种高速旋转压片机具有强迫供料机构，机器由PLC控制，有自动调节压力、控制片重、剔除废片、打印数据、显示故障停机等功能，除能控制片重差异在一定的范围内以外，对缺角、松裂片等质量问题能自动鉴别并能剔除。

近年来，聊城万合工业制造有限公司结合旋转式压片机与高速旋转压片机的各自特点，研制开发出了适合中国国情的集旋转式压片机与高速旋转压片机的各自特点于一体的ZPYG系列亚高速旋转式压片机，其转台转速定位在40r/min左右，冲模数有45、51、55冲，产量20万片/h-26万片/h，其不需液压系统，且价格低，是目前性价比极高的压片机。

压片机所压的片形，最初多为扁圆形，以后发展为上下两面的浅圆弧形和深圆弧形，这是为了包衣的需要。随着异形压片机的发展，椭圆形、三角形、长圆形、方形、菱形、圆环形等片剂随之产生。另外，随着制剂的不断发展，因复方制剂、定时释放制剂的要求，而制成双层、三层、包芯等特殊的片剂，这些都需在特殊压片机上完成。4国内压片机现状

(1)压片机规格众多、数量大。压片机虽然是我国生产历史最久的制药装备，以及出口最早、产量最大的制药装备。据不完全统计：我国压片机制造商近40家，产量近2000台/年，产品规格多大60个，可压制圆形片、刻字片、异型片、双层片、多层片、环型片、包芯片等片型。压片机制造商的数量、品种规格、产量居世界首位，是不争的事实。

(2)操作简单。这几年压片机制造企业开始重视产品质量，大都奉信“以质取胜”的经营理念。针对国内制药厂家众多、片剂品种繁多、生产规模小特点。压片机制造企业，开发的压片机产品具有操作简单、清理方便快捷的特点，特别是更换品种时，清场迅速方便。

(3)技术含量较低、技术创新后力不足。目前，国内40余家制药装备企业生产六十多个品种规格的压片机。虽然，每年都有新的产品在不断推出。但这其中真正技术水平高、附加值大的品种却寥寥无几。产品重复开发严重、抄袭剽窃盛行，某一品种的压片机生产厂家多达几十家。为了生存，许多小规模的制药装备企业不仅在技术创新上采取“模仿型”战略，有的厂家甚至完全靠抄袭别人的技术作为自己的技术“创新”，有的甚至在“粗制滥造”。为了争夺定单，往往采取压价手段，因为品牌忠诚度低，价格战打起后，这些品牌更加吃亏，现在品牌正在不断贬值。如果这种情况得不到扭转，必将导致我国压片机设计制造水平整体倒退。

我国绝大部分的企业都是民营的企业，在技术、设备、人才等方面都不具备优势，严重制约企业的技术创新。部分企业研发机构缺乏、创新体系不健全，技术人员缺乏技术创新意识，企业整体技术实力不强，科研生产技术装备更新速度十分缓慢。最值得关注的是，整个行业的科技人才都处于一个“青黄不接”的阶段。可以说，人才危机正在整个行业里蔓延。

国外压片机现状

我们与国外发达国家的压片机与压片技术的差距还在扩大，高速高产、密闭性、模块化、自动化、规模化及先进的检测技术是国外压片机技术最主要的发展方向。先进的压片机基本在欧美，如德国FETTE、KORSCH，英国MANESTY，比利时COURTOY，美国STOKES等。其产品自动化程序高,符合FDA要求及21CFRPART11的要求。

(1)高速高产量。高速高产量是压片机生产厂商多年以来始终追求的目标，目前世界上主要的压片机厂商都已拥有每小时产量达到100万片的压片机。如Manestry公司生产的Xpre700型压片机高产量达100万片；Korsch公司生产的XL800型压片机最高产量达102万片/h；Courtoy公司生产的ModulD型压片机最高产量达107万片/h；Fette公司生产的4090i型压片机最高产量达150万片/h。其产量远远高于国内压片机的产量，国内压片机要在速度产量上赶上超过国外，需要在压片机设计创新、加工工艺、自动控制等方面有长足的发展。(2)压片工艺环节的密闭性及人流、物流的隔离。国外的压片机输入输出的密闭性非常好，尽可能地减少交叉污染。压片用的颗粒通过密闭的料桶及密闭输送系统进入料斗，压片过程中采取有效地手段防止粉尘飞扬和颗粒分层，压好的片剂通过筛片、片中检测、金属探测等进入包装工序，整个过程相当密闭。而国内大多数压片机压片过程是敞开的，或者是没有完全密闭，断裂的工序致使压片间粉尘飞扬。随着GMP的深入实施，在压片工艺环节的密闭性及人流、物流的隔离变的尤为重要，这是我们设计生产制造设备所必须具有的基本功能。(3)在位清洗。WIP(在位清洗)压片机，使得用户设备使用成本大大降低。改善压片机的清洗功能，除了设计上充分考虑各个部分清洗之外，压片机的清洗功能是强调可拆卸性，只有方便而快速拆卸，才能保证清晰的彻底性。

(4)21CFRPart11（电子记录和电子签名）在压片机上的应用。1997年8月20日，FDA颁发的21CFR11第6部分“电子记录、电子签名（ER/ES）的有关条例规定开始生效。对电子签名和电子记录而言，本条例是强制执行的，此项条例的目的在于，可以为药业及食品的产品加工过程中引入电子技术而提供便利。其可以提供适用而又实用的指导方针，阐述如何通过电子形式来完成过去以书面形式完成的任务。电子记录指的是诸如文本、图形、数据、音频、图示或其他通过计算机系统所创建、修改、维持、存档、调取或分配的数字形式的信息表达之间的任意组合。电子签名指的是由个人执行、采用或授权，并经过计算机数据编译的任意一个或一系列符号，这些符合与个人手写签名具有同等的法律效力。21CFRPart11技术在压片机上的应用，使得压片机具有设备诊断记录日志、事故记录日志和警报提示日志。这些电子记录和电子签名上都详细地记录了各种操作数据、事故数据。符合安全进入控制，需要用户名和密码才能进入操作。所有数据都使用了电子签名功能，包括操作者姓名、日期、时间、序列号、问题、解决办法、工况数据。所有原始数据都是不可被人为地修改，保证了结果的可靠性和真实性。系统和用户存在的这些日志会自动存入整个“痕迹审查”文件夹。这些安全属性数据格式“保证了数据的变动是在整体检查控制下进行的。21CFRPart11技术目前已被世界各主要压片机厂商认同，并在其产品上广泛应用，国内在这方面还仅仅刚刚开始。

(5)与整条生产线连接的控制技术。把一台压片机能够连接到一条生产线中，德国和英国的压片机都具有这种功能。它具有开始、结束以及转速调节功能。利用这一选项功能，可以可靠地、自动地与生产线的其它设备，例如筛片、吸尘、检测、输送、桶装等连接在一起，同步完成药片的压制生产任务。同时，在外部设备上也采用了不同的监测手段，提供了很高的安全可靠性能。利用在线检测仪可以为压制的药片清除毛刺、飞边，清除粉尘；吸尘监控功能是利用流量监控仪定期地对吸气管中指定位置的吸气压力进行检测。连续地对设定值和实测值进行比较，若检测仪在吸气管中10s中内没有检测到吸气压力（没有流量）时，压片机即发出故障报警提示并停止运行。这一功能最大程度地保障了生产的可靠性，能够连续清除药片压制生产过程中的粉尘。与整条片剂生产线连接的控制技术是片剂生产控制新技术，是今后的发展趋势。这种技术在国内也刚刚起步。(6)压片机的远程监测和远程诊断系统。随着网络、宽带网、虚拟等计算机高新技术的迅速发展，设备远程监测和远程诊断技术也日益兴起。计算机控制的压片机开始在药厂广泛应用，使的远程监测和远程诊断技术在压片机行业有了用武之地。目前，国外发达国家先进的压片机上已普遍具备远程监测和远程诊断功能。建立这种系统也是为了实现技术支持中心（服务方）与压片机使用方（用户）通过互联网进行网络对话，使服务方可以在异地通过互联网了解用户压片机出现的故障所在，以及压片机在执行指令的工作状态，进而对压片机的故障进行判断并提出可行的解决方案。通过压片机远程监测和远程诊断系统的建立，可以实时排除故障，大大提高了压片机生产厂商的售后服务响应能力和速度，同时也提高了企业的经济效益。压片机远程监测和远程诊断系统应包括人员的配备、网络的建设、硬件设施、软件的选择等，分别来完成故障的监测、分析、反馈、下达及实时解决服务这些过程，以保证整个系统的有效运行。6小结

当前国外压片机技术发展的方向是向智能化、柔性化、精密化以及符合cGMP的要求，产品高新技术含量不断提升，机械、气、液、光、磁等一体的自动化技术、数控技术、传感器技术、新材料技术等在压片机上得到广泛的应用。

国内的压片机设计、生产制造水平近几年得到了长足的发展，但国外压片机相比还有很大的差距，国产压片机发展任重而远，还需要我们不断地努力。、从国内外压片机的对比情况分析国内设备发展的方向。包来根通用电气药业（上海）有限公司工程师

国外压片机主要发展方向：在智能及超微单元控制及封密条件下生产。有些甚至用了磁粉离合器和磁粉制动器等传动设备，这说明国外的压片机又进了一步。中国的压片机制造商已有近30多家，能够生产高速压片机的亦有五六家之多。然而，由于长期以来基础研究的薄弱、人才的匮乏以及创新机制的不完善，因此与国外先进的压片机及压片技术还存在着很大的差距。

根据笔者的经验，认为国内设备应主要从以下几方面努力：(1)提高机械制造水平、自动化水平；(2)更加注重生产工艺的研究，而非一味追求高速度，毕竟，好的工艺能事半功倍；(3)对特大片剂的研究，分散片、缓控释片的制造研究也是新的方向。

赵志宏 国药集团国瑞药业有限公司高级工程师 国内的压片机与国际先进水平的压片机制造厂家相比还存在一定的差距。国内的压片机除需在压片机的内在质量、制造水平上提高以外，还需学习国外同行的先进技术，提高设备的档次。(1)设备的结构上还需改进，要方便设备的拆卸、检修和清洗。如国外可换转台式压片机，减轻了机器检修、更换模具的劳动强度，又节省工时；(2)要逐步实现在不拆卸设备情况下的在位清洗功能；(3)在保证设备稳定运行的情况下，提高单机的压片速度；(4)保证药品制造中的可追溯性，采用21CFRPartⅡ标准；(5)尽可能多地采用在线检测技术，通过过程控制来保证压片质量，提高自动化控制的水平。

第5篇：性压片机的新思路

压片机的新思路问题的提出

压片机是固体制剂中常用设备，它将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂。目前，我国生产的旋转式压片机按转速区分，基本可分为两大类即全自动高速压片机和普通旋转式压片机。两类机型档次不同，价格相差悬殊。许多片剂生产厂家同时使用两类机型，在使用过程的反复比较中，给我们提出了新课题，能否研制一种中高档旋转式压片机，其产量介于两类机型之间，而价格稍高于普通旋转式压片机。面对压片机市场急需实用性且中高挡旋转式压片机的需求，同时中等批量片剂生产规模企业的增加也急需中高挡旋转式压片机，聊城万合工业制造有限公司ZPYG45旋转式压片机的研制也就应运而生。该机的实用性和优越的性能价格比被广大中小药厂认可，市场需求不同层次的设备配置是该机研发的动力。本文就亚高速压片机的技术要点、先进实用的电气控制系统以及该机的实用性特点作一些浅析，目的是能使中小片剂药厂能寻觅到既实用又先进的压片机，使中国的压片机市场更加繁荣。

２ 亚高速压片机的技术要点

亚高速压片机顾名思义是较高速压片机而言，高速压片机其转台转速一般在50r/min以上，而普通旋转式压片机其转台最高转速则在30r/min左右，故亚高速压片机将其转台转速定位在40r/min左右，其产量较普通压片机有大幅度提高，产量可达18万片～20万片/小时。正像火车提速一样，提速之后将会带来一系列问题。这些问题难点的解决，贯穿于亚高速压片机的整个设计过程。2.1 压轮直径

根据中模内固体粒子层单位时间厚度变化所得到的压缩速度V的公式： V=πN/15·R·r-1/2·△h1/2 式中： V—压缩速度，cm/s N—转台的转速，r/min R、r—转台及压轮的半径，cm △h —片剂压制过程中，固体粒子层厚度h与压制终了时片子厚度h0之差，△h=h-h0。

由式中可见，增大压轮直径R，可使压缩速度V减小，压缩速度减小对片剂质量十分有利。增大压轮直径延长了压制时间,抵消了提速后压制时间缩短的矛盾。2.2 加料充填方式

普通旋转式压片机大部采用月形栅式加料器，模孔绕轴心旋转，靠颗粒的自由下落而充填于模孔内。提速后，这种加料方式不能奏效，尤其是密度小流动性差的物料，一直不能充满模孔。于是借鉴高速机的加料结构的优势设计了装有旋转刮料叶片的强迫加料器，解决了因提速充填不充分的情况。2.3 跳冲问题

普通旋转式压片机提速后，上下冲杆运行中改变运行方向的位置很容易出现“跳冲”现象。“跳冲”不但影响了片重差异，而且噪声较大。经过论证及试验，从轨导曲线及所采用材质方面加以解决。亚高速压片机将上冲轨导和下冲轨导改为ZCuSn10Pb1，并运用计算机仿真设计采用余弦加速度曲线轨导，使冲杆上下运动加速度为零，避免了冲杆在高速运动中受力不均衡而产生噪声，甚至受过大的冲击而断裂。主要回转部件和压轮机构均采用滚动摩擦，既减少噪声和零件磨损，又减少了功率损耗。为防止下冲跳动，我们还增加了阻尼结构。先进实用的电气控制系统

3.1 可靠性强

亚高速压片机的电气控制元件采用国际知名品牌，如，三菱的变频器和PLC、西门子的接触器、欧姆龙的继电器等。完善的电气控制原理加上品质优秀的电气元件，确保电气控制系统的灵敏、可靠。3.2 可监控性

亚高速压片机应用机、电、仪一体化技术，实现在线自动检测、实时监控、数据显示、故障处理与报警。

3.3 网络通讯功能

亚高速压片机可设置该设备地址并在通讯协议规范下数据上传，可实现一台计算机（上位机）控制多台设备（可以多达控制256台，见群控组网示意图），实现上级对各设备工作、运行情况进行网络控制、管理。采用随设备的《群控网络上位管理系统软件》即可实现企业的生产网络自动化管理。

KELINK485转换器 上位管理计算机

RS-585总线（双绞屏蔽线）

1#片压机 2#片压机 3#片压机----------------------N#片压机 群控组网示意图

机、电、仪一体化技术在亚高速压片机设计中的充分应用，使该设备在生产上实现人流和物流的隔离，避免交叉污染。同时，也摆脱了各种人为因素，确保产品质量的一致性以及生产的高效性；在管理上可实现生产数据传递、汇总和管理，适应制药企业现代化管理，提高企业的管理水平。亚高速压片机的先进和实用性特点

将高速压片机的先进性与普通压片机的实用性融为一体是研制亚高速压片机的目的，也是广大客户都期盼和制药机械发展的思路。为此，亚高速压片机的主要先进和实用性的特点如下：

1)亚高速压片机的人性化设计理念、结构合理、易清洁、易维修、润滑系统、电气控制以及普通压片机结构简单、易加工等优势重新思考定位，不是将某些零部件的移植拼装，而是将两类压片机设计理念的融合。在此基础上重新设计，所以亚高速压片机全面符合GMP要求。

2)亚高速压片机内含两种优势的组合，整体性能好，而价位是高速压片机的1/2左右，产量可达20万片/小时。亚高速压片机之所以经济性好，是因为采取了“有所为，有所不为”的设计原则。

3)亚高速压片机的主要结构均采用高速压片机结构性形式，如出片槽、吸粉嘴等经常需清洗的部件，不用工具即可方便地拆装。上下压轮、上下压轮轴，这些易损件的拆卸、维修也因采用了特殊设计结构，使其更换变得方便快捷。下部不锈钢门全部打开后可以很容易接触到内部的每个螺钉；上部压片室360°无死角，智能润滑系统、压片室与主传动蜗轮箱分离，同步传动、高精度调节手轮。4)亚高速压片机吸纳了普通压片机简洁、可靠的部分、结构，如压力调节原理，过载保护系统等，舍弃了高速压片机较为复杂难加工、成本高、易出现问题的部分，如液压系统、压力及充填自动微调系统等。

5)亚高速压片机成品合格率≥99％；冲模的配套性100％；压力、转速、充填量及压力调整，确保压片外观无缺陷；压片厚度符合片剂生产工艺要求；平均片重误差≤±1.5％；片重差异≤±7％（平均片重＜0.3g）或≤±5％（平均片重≥0.3g）；片剂硬度：＞7kg；溶出度（崩解时限）或片剂脆碎度符合中国药典。亚高速压片机——ZPYG45型旋转式压片机的主要指标

聊城万合工业制造有限公司的ZPYG45旋转式压片机是新近研制的产品，其冲杆中模采用国内片剂厂家普遍使用的ZP型普通冲模，运行成本低，而且与普通旋转式压片机冲模通用，减少了分类购置、保管冲模的麻烦。下面将ZPYG45旋转式压片机主要技术参数列表如下：

冲模数 45付 最大压片力 100kN 最大压片直径 14mm 最大充填深度 17mm 最大压片厚度 8mm 转台转速 4～36转/分 最大生产能力 19万片/时 电机 5.5kW 主机重量 1800kg 外形尺寸 占地面积 1100mm×940mm 机器高 度 不带料斗 1500mm 带料斗 1750mm 6 小结

聊城万合工业制造有限公司有着四十年生产压片机的丰富经验，此次新研发的亚高速压片机——ZPYG45旋转式压片机是严格按压片机标准生产且完全符合GMP的产品，它是既先进又实用的压片机，从性价比来说也是完美的，其提升普通压片机的档次，满足客户全方位、多层次的需求，也是既结合国情又不失先过性发展制药机械，愿中国的压片机的明天更美好。