丝印岗位职责（精选6篇）_丝印部门岗位职责
丝印岗位职责（精选6篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“丝印部门岗位职责”。
第1篇：丝印工作岗位承诺书
工作承诺书
公司领导/同事：
你们好！
我在$$$公司从事丝印工作，是公司的关键岗位，本人承诺：
1.遵守公司规章制度，履行岗位职责，服从公司工作安排；
2.在今后的工作中，坚持以认真负责的工作态度，严格按照公司制定的作业指导书【SOP】/作业参数【SIP】/相关文件要求进行生产，绝不私改违规的丝印机台参数，严格按操作规程作业；
3.为生产合格良品，在作业制程中按规定自检；
4.按照保密规定及原则，不得泄露公司机密
5.本人愿意接受公司领导、同事和QPA稽核的监督，如有违反，本人愿意接受公司处理，并承担相应责任。
以上承诺作为我本人在今后工作中的刚性标尺，约不违背！
承诺签名见附件《承诺会签表》
批准：审核：制定：
第2篇：丝印知识
丝印知识大全
2009-08-31 20:15 什么是丝印
所谓丝印就是刻一个丝印版然后印刷就可以,很简单.PE EMBOSS是指先刻个铜模,如果图案是一个颜色就把橡胶材料倒进去然后出来就是,如果是多色那就稍微麻烦点
印刷共分四种，平面印刷、凸面印刷、凹面印刷、丝网印刷。在这四种中，平面印刷最常见的是印刷纸张；
凸面印刷和凹面印刷说简单点，印章就是采用的二者；
而丝网印刷包含最广，可以印前三者的绝大部分承印品，也是最常见的，虽然大家不是很了解，但你们看看周围的东西，比如键盘上的字母、显示器上的文字、T恤上的图案、容器上的图文等等等等，都是用丝网印刷印出来的。丝网印刷其实就是漏网印刷，简单的丝印，就是用一张丝网（很密的）绷在一个框架上，然后涂抹上感光胶，然后将需要印刷的图文用硫酸纸激光输出，放在丝网下用曝光灯晒版（几分钟），最后用水泡，需要印刷的部分就没有感光胶了，而其它不需要印刷的部分还是有感光胶的，也就是漏墨和不漏墨，吹干即可开始印刷，这种方法是手工印刷的，如果掌握好了，印点简单的东西，比如雨伞、T恤、成品挂历加字，圆柱形容器、平板金属等，要是你们那里没有丝印，可以开发一下市场。一个丝印版成本只有几元钱（因为可以重复使用），而印刷价格则可以根据市场而定，一般印一个东西就是好几角或几元，要看承印物的价格说话。
参考资料：珠海王泰喷涂丝印厂技术部http://www.daodoc.com 什么叫丝网印刷，如何操作？
丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。织物印刷
织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。
织物印刷一般有几种印刷方式：
1．涂料直接印花 涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。2．丝绸印花 丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。
3．针织内衣印花 针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。4．拔染印花 拔染印花也称雕印，指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏，因而获得各种花纹、图案的印花法。拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。如：吊白决、氯化亚锡等。这种方法可以分花纹为白色（拔白）和花纹为有色（拔印）两种。后一种染法使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。
5．丝印烂花 烂花系利用两种具有不同耐酸性的纤维混纺织物，经过酸性烂花浆印花与化学加工处理后，将不耐酸的天然纤维部分烂去，露出耐酸的化学纤维部分，形成具有晶莹透明的花型，其特殊风格使烂花产品具有高档绚丽之感。烂花产品不仅外观华美，内在质量优良，具有耐磨、强力高、好洗、快干、免烫性能，受到国内外市场的欢迎。烂花技术的研究与应用近年来盛行于纺织印染业。6．毛织物印花 目前，印花毛织物以薄型平纹织物或薄纱织物为主，多数用来制作妇女的衬衫、礼服、被巾和裙子。毛织物印花除采用直接印花外，还有拔印、防印和转移印花等。毛混纺织物印花也占有一定比例，目前，毛织物的浮雕整理也颇流行，主要用于粗纺毛衫。
7.平绒印花 钻石印花利用丝印的特点在平绒上进行印花，可获得一种特殊的闪光效果，在日光照射下能发出天然钻石一般的光芒。
8．发泡印花 织物特种印花的品种繁多，发泡印花就是其中的一种。发泡印花的特点是：立体感强，近似于人工刺绣，手感柔软，耐磨、耐水洗，牢度好，富有弹性，并能广泛应用于台布、窗帘、茶巾、手帕、枕巾、服装、旅游纪念品等方面。它不但可以在棉、麻、丝等天然纤维织物上应用，而且还可以在人造纤维织物上应用。
9．植绒印花 静电植绒是目前纺织行业正在兴起的新技术。它是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品。植绒产品工艺简单、立体感强、成本低，因此广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上，特别是对于小批量的旅游产品更显示出它无比的优越性。在鞋帽、童装、商标、服饰上采用植绒图案装饰，会使其风貌别具一格。
10．转移印花 转移印花是依靠染料的升华和染料蒸气对纤维具有扩散和亲和力的作用来完成着色效应的一种印花工艺。转移印花是无水加工中较为具有实际意义的一种印染生产方法。除了不用水外，还有一个主要的特点是纸张变形小，因此可以印制精细的多层次的花型及摄影图片。把花型图片真实地转移到布上。其效果有时比一般防、拔染印花更好。
除了上面十种常见的印花方式外，还有一些特种印花方式，如：电化铝转移印花，光致发光印花，荧光印花，金、银粉印花，涂料泡沫印花，变色印花，香味印花，钻石印花及珠光印花等等、印花方式。
塑料丝网印刷
塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或称再加工）中的一种。所谓二次加工就是在塑料制品注射成型后，再进行一次表面装饰性的处理，比如：塑料电镀、塑料喷涂、塑料烫印、塑料丝印等。塑料制品所以要进行二次加工，主要是由塑料本身的性能决定的，如它的染色性比较单一，而且颜色的耐晒性也差。为了弥补这些缺点，改善塑料制品的外观装饰，就需要进行二次加工。塑料制品的种类繁多，但就丝印方法来说，片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面的弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题，成为塑料丝印产生故障的根源。
1.聚氯乙烯塑料的丝网印刷 聚氯乙烯（PVC）于1931年投入工业生产。聚氯乙烯塑料具有色泽鲜艳、不易破裂、耐酸、耐碱、价格低廉等优点。但由于制造聚氯乙烯塑料时，加入的一些辅助材料，往往带有毒性，所以聚氯乙烯制品不宜盛放食物。聚氯乙烯薄膜花色品种繁多，市售的五颜六色的塑料布、人造革等大都是聚氯乙烯产品。
2．ABS塑料的丝网印刷 ABS树脂塑料，是一种工程塑料。近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。ABS塑料是丙烯睛、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。由于 ABS塑料是三元共聚物，因此兼有三种组元的共同特性，丙烯睛能使共聚物耐化学腐蚀和具有一定的表面硬度；丁二烯能使聚合物具有橡胶状韧性；苯乙烯可使聚合物具有易加工成形的特性。ABS塑料有各种颜色，制品具有光泽的外表，吸水率低，在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性。大多数ABS树脂在－40℃温度下仍有相当的抗冲击强度，表现出韧性，其制品的使用温度范围在－40~60℃，ABS塑料的分子量高，物理性能好，易加工成型，印刷适性较好。
3．聚乙烯、聚丙烯塑料的丝网印刷 聚乙烯（PE）塑料：聚乙烯塑料用途广泛，可以通过挤出、注射等成型工艺制成各种成品。聚乙烯的分子系由亚甲基构成的长链，其中含有一定量的侧基。聚合体链中的侧基越多越长，则聚合物结晶度越低。也就是说聚乙烯的密度越高越不利于表面涂饰。聚乙烯在多种溶剂中不清，但在温度超过70℃时，聚乙烯能少量溶解于甲苯、乙酸戊酯等溶剂中。聚乙烯这一性质，为表面涂饰提供了条件。可用加热溶剂浸泡塑料，使其表面溶胀，破坏部分结晶来提高墨膜在塑料表面的附着力。发烟硫酸、浓硝酸、铬酸和硫酸的混合液，在室温下能缓慢作用于聚乙烯；在90~100℃时硫酸和硝酸，能迅速破坏聚乙烯；用重铅酸钾、硫酸、蒸馏水的混合液，在70~75℃下浸泡聚乙烯塑料，有利于增强墨膜在塑料表面的附着力。
聚丙烯（PP）塑料：聚丙烯多年来是塑料发展的重要品种之一。适用于一切成型方法。可做各种管材，各种箱体及薄膜、纤维等。工业聚丙烯具有高度的空间规整性，有高度的结晶性，等现指数在89~95%范围，同时含有少量非结晶的无规立构和低结晶的立体嵌段结构的大分子链。溶点在170~175℃范围内，玻璃化温度等规聚合体为－13~0℃，而间规聚合体为O℃。浓硝酸、发烟硫酸能够浸蚀聚丙烯，在较高温度下，能溶于芳烃和氯化烃类中，室温仅能使之膨胀。酸类和酯类对它也有某些溶蚀作用，随等规聚合体含量增高，耐溶剂性也相应提高。总的来说聚乙烯和聚丙烯都是结晶度较高，表面张力低的非极性分子结构的高分子材料。在它们的分子结构中没有像碳基、羧基、羟基这样的极性基团，与聚乙烯比较起来，聚丙烯表面涂饰容易些。
4.电子产品塑料部件的丝网印刷 电子产品特别是无线电产品如收音机、录音机、电视机等，对于外观的要求是很高的。美工设计人员对产品的外观装饰是非常重视的，而我国目前用于外观装饰的工艺较少，限制了美工人员的思路，使他们只能通过产品的尺寸，各种线条的运用，塑料本身有限的颜色，来改变产品的外观。塑料丝印开发以后，为电子产品的装饰带来了方便，因此近几年来国内各种电子产品的塑料丝印得到广泛的运用。
5．塑料标牌的丝网印刷 近年来，塑料标牌及塑料成型后进行丝印图形文字的装饰部件发展很快。如在聚氯乙烯硬板（PVC板）、聚碳酸酯、ABS、有机玻璃、改性聚苯乙烯的塑压件上进行丝网印刷，得到了广泛的应用，取得了良好的装饰效果和经济效益。
6．软、硬质塑料件的丝网印刷 ①塑料软管的丝印。塑料软管印刷有几种方法，其主要的方法为热转印法。热转印法是用升华性染料油墨或其它材料，将图文先印到转印纸上，然后将其与承印物贴合在一起，从转印纸背面加热，使纸面染料升华而将图文转印到承印物上的。塑料软管经过表面处理后，被孙气体，转印纸从软管与一块加热的铁板之间通过，加热铁板将转印纸推向软管，加热完成转印。转印后软管进入干燥装置，干燥温度一般为65℃左右。②软质塑料的丝印。软质塑料多用于制作玩具，如充气卡通玩具等。制作时通常是先在软质片状塑料上丝印图案，再裁切、热合成型。所用材料厚度一般为0.8~3．0mm。若进行两道色以上的丝网印刷时，大部分的塑料会有伸缩，出现第二道色与第一道色的套色误差。这种套色误差使商品失去了原有价值，无法作为合格品摆上货架。为此，进行多色印刷只能采用能固定软质塑料的长台印刷机而别无它法。进行长台印刷时，承印物要使用粘着剂固定。值得注意的是，玩具印刷必须使用有关标准规定的无毒、无害的油墨。③硬质塑料制品的丝印。硬质塑料制品有硬质板和成型品两种。票券、招牌、仪器刻度盘、化妆品容器等都是由硬质塑料制成的。7.仪器面板的丝网印刷 面板的表面材料可能是金属、各种塑料和油漆等，选用合适的油墨，在面板上丝印一些文字和图形，表示仪器设备的一些功能，同时也美化了面板。网印的文字和图形要求清晰、附着力好、耐磨，而且也要求色调柔和素雅，给人们以美的感觉。这里我们主要讨论用丝印工艺如何提高面板的质量。
8．彩色涤纶标牌的丝网印刷 涤纶标牌是国内近几年才迅速发展起来的新型标牌品种。由于它具有色彩鲜艳、装饰性好、粘贴方便、制造方法简单、成本低廉等优点，因而深受广大用户的欢迎，并迅速在高、中、低档电子产品、家用电器，以及文化用品上得到了普及应用。目前国内已有许多专业化的工厂生产这种标牌。但是，由于这些工厂的生产工艺都是按照大批量标牌加工的需要设计的，因而对于那些品种多、数量少的涤纶标牌产品来说，无论是从加工工艺，还是生产成本方面来看，均无法适应。这里介绍一种利用丝网印刷法来印制彩色涤纶标牌的工艺技术，供从事小批量、多品种彩色涤纶标牌生产者参考。
金属的丝网印刷
金属丝印的范围很广，可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰，在丝印技巧上无多大差别，只是金属制品都属耐用品，表面装饰性要求更高、更耐用，因此印前多进行表面处理，如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛（旅纹、拉丝）等。印刷时，要保证表面的洁净，因此作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹，必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。另外，根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨，如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上，要用氨基及环氧树脂类热固油墨；硝基清漆等自然干燥型的涂层上，可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨，但必须慎用溶剂或稀释剂，以防止破坏漆面，且在印刷后增涂一层罩光油，以提高光泽和保护整个表面；金属的电镀表面也可用热固油墨印刷，但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差，以控制加热温度，避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂；铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层（厚约2~10μm），具有较大的表面积，能提高涂层（油墨）的附着力，另外，还有吸附染料的性能，能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。
1．丝印腐蚀标牌 腐蚀标牌是一种传统的标牌，品种有用作仪器仪表面板的喷砂氧化填漆标牌，用作车船牌照、设备编号及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌，用作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀锋标牌，用作仪表、电子仪器表面装饰的瓷质氧化极漆标牌，以及高光标牌等。这些标牌上的图文过去全都是由液体感光胶（蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等）通过光化学法显现的。这种方法尽管具有图文变形小的优点，但存在制作工序多生产效率低、劳动强度大和耗能多等缺陷。采用丝网印刷方法显现图文，可提高生产效率数倍，节约大量辅助材料和能源。下面向读者具体介绍腐蚀标牌的图文丝印工艺。
2．丝印铝氧化染色标牌 铝氧化标牌，表面坚硬光滑，耐磨耐用。铝氧化标牌、面板经氧化封闭后，表面有一层氧化膜，使表面坚硬光滑。用一般油墨丝印往往附着力差，这一点应特别引起注意。欲解决这个问题，必须首先解失丝印用墨和操作问题。使用氧化铝丝印油墨，是解决氧化铝丝印中墨膜的附着力、牢固度等问题的关键。这种油墨不同于一般油墨，它会牢固地附着在铝板上，并且还具有很好的耐光性，是丝印铝阳极氧化标牌的理想油墨。3．丝印凸凹彩色铝标牌 凸凹标牌的特点是在凹处涂漆，它抗磨性好，又具有立体效果，多用于机械铭牌和公司牌匾等。传统的制作方法是用人工在腐蚀的凹处描漆（或用注射针头注漆），然后再用手工修整，除掉边缘残漆。这种方法不仅费时、效率低，要求操作者要有熟练的技巧，而且制出的标牌常常牌面字边不清，字迹变形，质量很不稳定。因而，只限于制作一些批量小、色数少、质量要求不高、图案非常简单的标牌。
4．丝印喷砂氧化嵌漆铝标牌 丝印喷砂氧化嵌漆标牌工艺，是一种传统的标牌制作工艺。这类产品外表呈银白色，表面硬度较高，耐磨性好。
5．丝印木自氧化铝标牌 水白氧化铝标牌是近期在我国出现的一种新型亚光子面标牌。这种标牌外观呈乳白色，表面光洁平滑，无凹凸感，具有耐湿热、耐盐雾、耐霉菌性能，还具有很强的耐晒、耐磨擦、耐有机溶剂等特性，适用于需经常擦拭的机床和工作在环境比较恶劣条件下的整机。更难能可贵的是丝印水白氧化铝标牌生产工序少、工效高、基本无“三废”产生，其人力、能源（包括水、电）的消耗不超过传统腐蚀标牌的三分之一。
6．经印铝氧化彩色标牌 铝制平面阳极氧化标牌是标牌品种中的一种，应用较为广泛。它具有美观、光亮、硬度高、耐磨性能好等特点。以往工艺过程为铝板下料、机械抛光、化学抛光、氧化；间接法制丝网版、锌钡白厚漆加醇酸清漆进行保护印刷；用染色浆进行着色。此项工艺不论制丝网版还是染色，都存在用料多、工序复杂、耐印力低、分辨力差、成本高的缺点。在现有技术条件下，编制出一套工序较为简单、质量好、效率高的新工艺是可能的。新工艺以无毒重氮型感光胶直接法制丝网印版，实践证明可达到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可将印保护漆、染色、退印料工序合并为一，即自制水性染色印料，直接染色、接连套色，不需色缸。从而大大简化了整个工序和操作手续，使平面氧化染色标牌有了新方法。
7.高光立体浮雕铝标牌 随着生产技术的不断发展，人们的物质、精神生活水平的提高，人们不仅对产品的功能要求越来越高，而且对产品的造型、装演也提出更高要求。特别是随着国内外市场经济的发展，对外贸易的不断扩大，人们对产品功能及外现质量的要求也越来越高。为了提高产品的市场竞争能力，高档产品的高光立体浮雕标牌已被广泛使用。
8．丝印电镀牌匾 牌匾是许多标牌厂生产的一种产品。牌匾主要以金属材料为主，它要求郑重、明显、装饰性强。在传统金属牌匾中，尤以黄铜地、腐蚀字、注黑漆的方牌匾最为普遍。随着人们审美观点的不断改变，商品经济的逐渐发展，对牌匾的质量也有了新的不同的要求。由于标牌行业引入了丝印技术，不但促进了丝印技术的发展，而且也给标牌工业开发新产品提供了技术手段。丝印法制新型电镀牌匾就是标牌电镀、丝印工艺相结合的产物。它的基本方法是在铜板上以丝印法制明文图形、用墨层保护遮盖无图形部位，图形的棵银部位进行铜、镍、铬体系电镀，再进行机械整形、保护加工而成。
9．仿金属蚀刻丝印 仿金属蚀刻印刷的产品，在视觉上具有金属蚀刻效果。为取得上述效果，承印物表面应具有镜面光泽。在承印物上用透明油墨印成有凹凸的油墨覆膜，形成毛玻璃状的粗糙面，具有强烈反差的粗糙面的组合，使印刷面呈凹状，其镜面上则产生出凸状的印刷效果。反差越强，仿蚀刻效果就越好。凹凸的效果与油墨覆膜的厚度成比例。其油墨含固体成分高，如果使用低网目的印版，效果会更好。这种技法最初使用的是丙烯乳剂（固体成分50%）的凝胶状油墨，在其干燥后要进行180℃的热处理。所以承印物局限于耐热的金属和玻璃等，不能采用硬塑料和纸类。因为使用丙烯乳剂等粘性高的凝胶油墨，以及操作中的温度等原因，油墨粘度的稳定性极差，产品的质量波动较大。自从在丝网印刷中使用了紫外线干燥油墨后，印刷工艺、技法有了很大的灵活性。紫外油墨是100%固化型，紫外线照射3～5秒油墨即可硬化，其间表面温度约为100℃左右。如果使用水冷式的UV照射机，温度可降到60℃左右，从而承印物的种类也会增多，可在具有镜面光泽的铝箔纸、蒸镀纸、蒸镀氯乙烯软片、蒸镀聚酯软片等材料上进行印刷。
10．丝印圆锥形刻度盘 丝印圆锥形刻度盘的方法：先将图文丝印到转印橡皮上，然后将圆锥形零件装到自制的专用夹具上，再从转印橡皮上滚过，从而图文就转印到圆锥形零件上了。
11．仿瓷氧化标牌 仿瓷阳极氧化标牌表面呈瓷釉状，光泽柔和，具有很好的耐抗性能、较高的硬度和耐磨性、良好的绝热性和电绝缘性、较好的遮盖能力和较理想的吸附能力，是仪器仪表尤其是高档机的装饰之佳品。但制作过程中有含铬的气体逸出，因此操作设备上应配有较好的抽风和通风设备，以免中毒。仿瓷氧化标牌的表面预处理方式与丝印喷砂氧化嵌漆标牌基本相同，只是仿瓷氧化腐蚀标牌一般不需进行化学抛光，而直接氧化。仿瓷氧化腐蚀标牌、仿瓷氧化染色标牌和仿瓷氧化印刷标牌的冲孔加工一般都在氧化前进行。仿瓷氧化腐蚀标牌氧化后的工艺与喷砂氧化嵌漆工艺相同，仿瓷氧化染色标牌工艺与丝印铝氧化彩色标牌无异。
陶瓷的丝网印刷
陶瓷器上的图案装饰，长期以来一直使用的方法是吹喷、手绘、橡皮印，以及用铜版和平版印刷的贴花纸的转印等方法。近年来随着丝网印刷在陶瓷工业的应用，陶瓷器上的装饰图案更富有立体感，烧制后的瓷釉很厚而且色彩非常明亮，看上去好像用磁漆描绘的一样。其图案比一般使用吹喷法的图案更为精细，生产效率也提高了很多。由于丝印对陶瓷器的装饰有上述许多优点，所以其应用范围一天比一天广。
玻璃的丝网印刷
玻璃丝网印刷，就是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行装饰性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。着色料由无机颜料、低熔点助熔剂（铅玻璃粉）组成；连结料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。印刷后的玻璃制品，要放火炉中，以520~600℃的温度进行烧制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上，形成绚丽多彩的装饰图案。如果将丝印与其它加工方法并用的话，会得到更理想的效果。例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方法在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加工处理，能够加倍地提高印刷效果。
1．玻璃制品蚀刻丝印 长期以来，玻璃制品的蚀刻装饰，是在玻璃表层热涂蜡层及其它增固材料，作为抗蚀层，然后再在涂层上用针、小刀等刻出图案纹样，露出玻璃表面，然后在此部位上着氟氢酸进行腐蚀。此工艺延续至今还有厂家应用，但其加工方法费时、费力、效率低下。丝印蚀刻工艺，使玻璃制品的蚀刻装饰变得简便、省时、省力。玻璃的蚀刻丝印，有热印及冷印两种方法。热塑性蚀刻丝印，是将石蜡、沥青、硬脂酸等所配制的粘合剂，加入少量的抗蚀粉调制成抗蚀印料，通过热印丝网版，按设计图样，把印料刮印至玻璃表面，形成抗蚀膜的。抗蚀膜上露出玻璃的部分，即是需要蚀刻的图案。蚀刻采用氯氟酸进行，蚀刻后要用开水冲洗掉印在玻璃上的抗蚀层。玻璃丝印蚀刻，也可以采用冷印方法进行。抗蚀印料可使用特制的沥青漆加抗蚀粉，也可购买市售的抗依油墨。印刷完成后，待抗蚀膜完全干燥，便可进行氢氟酸腐蚀了。热印适于二方连续、四方连续图案纹样的蚀刻，冷印适应单独纹样的蚀刻。
2．玻璃冰花丝印 冰花俗称桔皮纹，它实际上是非常细小的低熔点玻璃颗粒。这种细小的玻璃颗粒，含铅成分高，有彩色和无色两种，彩色的色相有红、黄、蓝、绿、白等，亦可配制出中间色调。丝印冰花装饰，素雅大方，多用于建筑玻璃装饰和工艺美术玻璃装饰，如高级玻璃器皿、灯具等的装饰。丝印玻璃冰花装饰，是先在玻璃表层丝印有色或无色的玻璃熔剂层（助熔剂），然后再将冰花玻璃颗粒撒在这层玻璃熔剂层上．通过500~590℃的烧结，使玻璃表面的熔剂层和冰花颗粒层共熔而产生浮雕效果的。如在玻璃上丝印的是有色熔剂，而微的冰花是透明的，通过高温共熔，则玻璃冰花纹样部位的熔剂层退色，而在玻璃面上形成有色、隆起的透明浮雕纹样。
3．玻璃的蒙砂丝印 蒙砂是在制品玻璃上，粘附一定大小面积的玻璃色釉粉，经过580~600℃的高温烘烤，使玻璃色釉涂层熔化在玻璃表面，并显示出具有与玻璃主体不同颜色的一种装饰方法。粘附玻璃色釉粉，可用排笔涂刷，亦可用胶辊滚涂。通过丝印加工，可以得到蒙砂面的楼空图案。其方法是：在玻璃制品表面上，丝印一层由阻熔剂形成的图案纹样。待印上的图案纹样风干后，再进行蒙砂加工。然后经过高温烘烤，没有图案纹样处的蒙砂面便熔融在玻璃面上，而丝印图案的地方由于阻熔剂的作用，蒙在图案上的砂面不能熔隔在玻璃面上。烘烤后透明的楼空图案便透过半透明的砂面而显现出来，形成一种特殊的装饰效果。蒙砂丝印阻熔剂，由三氧化二铁、滑石粉、粘土等组成，用球磨机研磨，细度为350目，丝印前用粘合剂调合。
4.玻璃的丝印离子交换着色 通过银与玻璃中的钠离子交换，然后使其还原，变成金属胶质，就可得到着色玻璃。在透明玻璃板上用含有银离子的丝网油墨只对欲着色部分进行印刷，烧成洗净后，只有印刷部分由黄色变成褐色。烧成条件不同，色调和浓度等将发生变化。由于没有着色的部分与着色部分没有反射差，所以完全没有不自然感，就如同将玻璃熔融着色一样。玻璃上的文字及标记的着色和汽车后窗玻璃的防热处理，以及比学实验用的量简刻度所呈现的褐色，就是用这种方法取得的。这种装饰工艺的丝印油墨（印料）多由碳酸银、硫酸铜（烧粉）、二氧化二铁、滑石粉等组成，以少量锌粉作催化剂。
5．丝印接触控制盘 在设计微波炉温度程序时，使用了与微型计算机相组合的开关。这种开关与通常的机械开关不同，是在玻璃板上印刷的开关，没有可动部分，也没有凸凹，非常平滑，去污容易，用手触摸即可开关。这种控制盘表面罩有导电性的膜，在其周围用丝网印刷陶瓷系油墨进行装饰和文字显示。其优点是耐机械磨损、耐化学腐蚀、去污容易。另外，设计时为使玻璃着色，可在背面印刷有机涂料，由于背面不能直接接触，耐久性强，油墨的选择余地也较大。6．玻璃表面的消光丝印 把玻璃表面消光油墨汁（比利时产），用丝网印版印在钠钙玻璃上，数分钟后进行水洗，其效果宛如茶色玻璃一般。通常对玻璃进行蚀刻时使用氟酸，有一定的危险性，用这种油墨不含强酸，操作较简单，其消光效果与蚀刻有异曲同工之妙。
7.电热除雾装置的丝印 为了防止汽车后窗玻璃凝结水汽，印刷电热除雾装置的越来越多。这种丝印方法是在平滑的玻璃上把银膏涂成线条，并在对玻璃进行弯曲处理的同时进行烧制。后窗模糊结雾时，让线条通过电流而发热，提高玻璃表面的温度，去除水汽。这种电热除雾装置通电时，有的汽车不是用手动开关，而是自动通电、自动断电。这种自动装置的传感器是将锯齿状的电极用丝网印刷在薄板玻璃上的，再在其上覆盖一层感湿体，利用湿度的变比自动控制通电、断电。
8.液晶显示元件的丝印 液晶数字显示元件，是把间隔约10μn。的两块薄玻璃片的四周密封起来，注入液晶，封死注入口制成的。在这两块玻璃表面上，丝印呈“8”字形的透明电传导股，这个“8”字由7个部分构成，可部分地加大电压，以显示（0~5）的数字。制作这种“8”字型图案的工艺，首先是在带有整个电传导股的场璃上，闲耐酸性油墨仅对“8”字形部分进行丝网印刷，然后用酸蚀刻，除去未被印刷部分的传导股。电子产品制造中的丝网印刷 在电子产品的生产过程中，丝网印刷已成为一种必不可少的工艺手段。如产品外壳的装饰、印刷电路、厚膜集成电路、太阳能电池、电；沮、电容、压电元件、光敏元件、热敏元件、液晶显示元件等等，在生产过程中都不同程度的采用了丝网印刷工艺。
类别：默认分类 |
| 添加到搜藏 | 分享到i贴吧 | 浏览(152)| 评论(0)
上一篇：标牌丝印知识 下一篇：丝印知识2
相关文章： • 丝印技术专利大全
最近读者：
登录后，您就出现在这
里。
我的木
第3篇：丝印、喷油岗位告知书
附件一：
深圳市盈尔通科技有限公司
丝印、喷油岗位告知书
部门： 职位：
丝印岗位
丝印作业容易导致的职业病：苯中毒、白血病、再生障碍性贫血。
一、苯中毒后早期症状：轻度中毒时犯困、头痛、头晕、恶心、呕吐、心慌；重度中毒可出现视觉模糊、震颤、呼吸浅或慢、抽搐和昏迷。
二、预防措施：
1.盛苯容器严加密闭，作业场所加强通风；
2.用苯作业严禁明火、高热，使用防爆电器和照明设备；
3.高苯作业穿防毒物渗透工作服、橡胶手套和防护眼镜，提供洗眼设施。4.工作场所禁止饮食、吸烟，及时换洗工作服； 5.浓度超标时，佩戴过滤式防毒口罩或面具；
6.紧急救援时，佩戴过滤式防毒口罩，没有防毒口罩或防毒服装不要进入事故现场； 7.作业场所张贴警示标识。
三、应急处理措施：急性中毒应立即脱离中毒现场，将中毒患者移至空气新鲜、环境安静处，换去污染的衣物；给予精神安慰，克服紧张情绪，保证患者绝对卧床休息，防止过分躁动；苯溅入眼内，应立即用清水冲洗；及时去医院就诊。
慢性中毒若常有头晕、头痛、乏力、失眠、记忆力减退等症状，或容易感染并有出血倾向需要去医院就诊；慢性苯中毒无特效解毒药，一经确诊，即应调离接触苯及其他有毒物质的作业。
喷油岗位
喷油容易导致的职业病 以职业性慢性铅中毒居多，急性铅中毒少见。
一、铅慢性中毒早期症状：早期症状常不明显，多表现腹部隐痛、腹胀、便秘等，病情加重
时，可出现腹绞痛、贫血和轻度周围神经病，重者可有铅麻痹、中毒性脑病。
急性中毒：多因消化道吸收引起。常在口服铅和化合物后数小时发病。患者突然食欲急剧减退，甚至不能进食，恶心、便秘、腹胀、阵发性腹痛、面色苍白、出冷汗、烦躁不安、血压升高，重者发生中毒性脑病，出现痉挛、抽搐等。
二、预防措施
1.避免开放式作业，工作场所注意通风；
2.作业时应穿防毒工作服、戴手套，禁止在工作场所饮食、吸烟；
3.作业场所中铅浓度超标时，应佩戴过滤式防尘口罩或电动送风式呼吸器。
5、一旦发现中毒病人应首先使病人脱离接触，并在医生指导下进行驱铅治疗。
第4篇：工作职责5.丝印工序长
丝印工序长日常工作职责
一、交接班项目、设备工夹具点检
① 交接班检查岗位工夹具数量无缺少、无损坏可正常使用。
② 交接检查在制品数量、质量，在制品问题及时协调处理，了解上道工序的供给能力。
③ 交接检查原辅材料使用、备用情况（酒精、松油醇、浆料、抹布、台面纸、网版螺丝、胶带、劳保用品），使用要求变动、备用不足及时向主管反馈。
④ 交接确认岗位表单填写完整、正确、清晰，有变动及时询问和处理。⑤ 交接设备电机运行参数有无更改，有更改要及时确认和向主管汇报。
⑥ 交接设备运行状态，未及时、彻底维修的设备故障要及时报修。
⑦ 交接工艺运行情况，工艺参数变动或其它工艺要求，书面口头交接准确。⑧ 交接发生的质量异常，以及解决措施和注意事项，书面口头交接详细。
⑨ 交接当班生产情况（如产量、碎片率），异常情况原因交接清楚。⑩ 交接岗位6S状况，有问题立即处理。
⑪ 交接公司和部门的新规定和通知。
二、产品生产加工、质量维持和改善、数据统计、工艺卫生
① 确认岗位组员的出勤情况，有缺勤的员工及时通知主管。② 迅速按要求佩戴劳保用品及时分配组员工作投入正常生产。③ ④ ⑤ ⑥ 生产开始前督促组员做好本岗位6S，并持续督促、检查保持。
向主管确认丝网印刷岗位当班的生产任务和其它要完成的工作事项。确认丝网印刷岗位需要领用的原辅材料及时向主管报告。
确认各道网版使用型号正确，不正确要及时更换。确认各道网版使用寿命，达到使用寿命及时更换。同时确认各道网版备用情况，及时备足。
⑦ 熟练掌握更换网版和刮刀、刮条要点，熟练掌握印刷参数调整原则，并对组员进行培训和指导。
⑧ 熟练掌握岗位质量控制点，能正确判断硅片外观质量，能正确判断印刷质量。能对印刷质量问题处理和对印刷质量问题硅片返工生产，并对组员进行培训。⑨ 督促检查各道印刷重量称重工作，并确认印刷重量在工艺要求范围，检查组员印刷重量称重按规定的时间段称重并记录。⑩ 生产过程中第一道、第三道必须准确卡点，确认流入和流出数量一致，确保无差异产生,并对组员培训、监督、检查。⑪ 生产过程中随时检查各道的印刷质量和硅片报废情况，及时分析原因采取措施，并对组员进行培训提高组员的异常处理能力。⑫ 生产过程中时刻观察各道设备运行情况（如行走臂有无毛刺、上料吸嘴是否完好、上料卡口是否凹槽、行走臂牛皮管有无翘起，行走臂硅片有无走歪、烘箱抓手有无松动或凹槽、烘箱托盘有无变形、翻转台速度是否碎片、下料抓手有无抓碎或带歪硅片），发现设备异常要立即停机处理，重大故障必须立即停机报修。
⑬ 工作中时刻确认组员的工作状态，监督、督促、改善。
⑭ 准确统计当班生产产量和报废率，并培训、督促、检查组员此项工作。⑮ 生产过程中带领组员严格执行并保持工艺卫生（如不准赤手接触硅片、不准
不戴口罩面对产品说话、用脏的手套及时更换、污染的台面纸及时更换、烘箱托盘上的灰尘油渍和碎片及时清理、每一道的铲刀不准混用、行走臂网框上的干浆料和铝粉灰尘要及时清理、机器外壳按钮沾的浆料及时擦干净）。
三、工作分配、团队合作
① 服从直接上级生产主管的工作安排，及时汇报工作情况。
② 合理分配岗位组员的工作，使组员团结协作，带领组员完成上级下达的工作任务。
③ 对岗位新员工培训日常操作规范、并对培训结果负责。与全体组员保持良好沟通和合作。
④ 对丝网印刷的生产结果负责，对自己和组员的工作失误负责。
⑤ 了解上下道工序的岗位知识，做到能正确判别上道工序流入硅片的质量，能及时处理下道工序反馈的质量异常。并对组员培训、指导。
⑥ 及时向组员传达公司和部门新规定，以身作则严格遵守公司和部门的各项规章制度，严于律己。
四、设备使用、设备保养
①熟悉丝网印刷设备的工作原理和主要结构，熟知设备突发故障应急处理办法如（断电、断气等）,并对组员培训。
②能正确使用丝网印刷设备，熟知设备按钮功能。熟练掌握丝网印刷设备安全使用注意事项，并对组员培训。
③熟练掌握丝网印刷设备参数设置和调整原则和范围，并对组员进行培训指导。④懂得处理简单的丝网印刷设备故障和更换简单的设备零部件，并对组员指导。⑤熟练掌握丝网印刷设备日常和月度维护项目和内容，并对组员进行培训和指导。
第5篇：慢走丝岗位职责
篇1：慢走丝管理人员岗位规范
篇2：qc1-ms-06慢走丝技师-工作职务说明书
制作/日期： 审核/日期： 批准/日期： 篇3：电火花慢走丝机床岗位作业指导书
慢走丝线切割机床岗位作业指导书范围
本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、维护保养、安全环保、常见故障与排除等内容。
本规定适用于agie 120、roboform 310、agie challenge 2、agie claic v2型号的慢走丝线切割机床。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。电加工岗位作业指导书 3 本作业指导书的组成慢走丝线切割机床的性能参数 慢走丝线切割机床的生产控制要求 慢走丝线切割机床的操作 慢走丝线切割机床的维护保养 慢走丝线切割机床的安全、环保 慢走丝线切割机床常见故障分析及处理 4 性能参数 4．1 概述
慢走丝线切割机床是模具加工行业的重要机床之一，特别在xx模具生产中更为重要，由于xxxx的脆性和高硬度性能，是其他切削机床不可替代的设备之一。它能加工出精度较高、表面质量好的复杂的几何型腔。4．2 原理
慢走丝线切割机床应用电源的两个极性在一定的距离（通常为几个至几十个微米）内产生电火花，由于电火花产生的高温（高达上千度）使金属熔化脱离工件达到去除金属的目的。通过控制丝运行的轨迹来控制加工产品的几何形状。
4．3 主要技术性能
表 1 5 慢走丝线切割机床的生产控制要求 5.1 生产的工艺、环境条件 5.1.1 环境要求
室温应保持在（18-23）℃，湿度（45-60）%。5.1.2 冷却水要求
冷却水水温为（13-15）℃，水经过过滤器过滤，无大颗粒固体杂质（小于0.01mm），进出水口管径为3/4英吋，压力为（2-4）bar。5.1.3 压缩空气要求
压力为（6-8）bar，入口管径为?8mm，进入机床前经过滤器滤杂，冷却干燥器去油水。5.1.4 电源要求
380v，50/60 hz，经稳压器稳压。◆ 注意 压缩空气过滤油水分离器应每周排放水尘，以免进入机床对电磁阀等元件损坏。冷却水应干净
无杂质，以免堵塞阀门和热交换器。5.2 程序编制
5.2.1 仔细分析工件的图形及工件的工艺要求，确定加工余量、偏移量、装夹方式和进刀位置（包括起割点和切割路线）。
5.2.2 根据火花间隙和余量，确定编程尺寸数据。5.2.3 用编程软件进行程序编制，注意检查程序的正确性。5.2.4 根据凸凹模类型决定偏移量方向。5.3 工件的装夹及合理安排切割路线
5.3.1 根据工件的形状、重量以及加工要求选取合理的装夹方式，确保装夹牢固。5.3.2 根据加工工艺要求，选取合理的基准面，对工件进行找正。
5.3.3 装夹时要特别注意加工路线，防止损坏夹具以及机床运行中机床与夹具和工件的干涉碰撞。
5.3.4一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，将暂停点设在靠近毛坯夹持端的部位。5.4 加工电参数的选取
5.4.1 掌握各加工参数对加工的影响情况：
5.4.1.1切割速度随着加工电流峰值提高、脉冲宽度的增大、开路电压的升高及脉冲间隔的减小而提高。5.4.1.2在峰值电流一定的条件下，开路电压的提高有利于提高加工稳定性，进而提高加工速度。5.4.1.3脉冲间隔时间的增大，排屑时间加长，火花间隙消电离充分，有利于提高加工稳定性。5.4.1.4对加工表面粗糙度要求较高的工件，一般采用较低的开路电压。
5.4.1.5对加工质量要求不高的工件，为达到高速度加工，应采用较大的脉冲宽度，较小的脉冲间隔，较大的电流峰值和较高的开路电压。
5.4.1.6在切割工件厚度＞200mm时，应选取较高的开路电压和峰值电流，并选取适当的脉冲宽度，较大的脉冲间隔。
5.4.2合理控制与调配丝参数、水参数和电参数
5.4.2.1电极丝张力大时，其振动的振幅减小，放电效率相对提高，可提高切割速度。丝速高可减少断丝和短路机会，提高切割速度，但过高会使电极丝的振动增加，又会影响切割速度。为了保证工件具有更高的加工精度和表面质量，可以适当调高机床厂家提供的丝速和丝张力参数。
5.4.2.2增大工作液的压力与流速，排出蚀除物容易，可提高切割速度，但过高反而会引起电极 丝振动，影响切割速度，可以维持层流为限。
5.4.2.3粗加工时广泛采用短脉宽、高峰值电流、正极性加工。精加工时采用极短脉宽(百纳秒级)和单个脉冲能量(几个微焦耳)，可显著改善加工表面质量。
5.4.2.4应保持稳定的电源电压。电源电压不稳定会造成电极与工件两端不稳定，从而引起击穿放电过程不稳定而影响工件加工质量。
5.4.3控制上部导向器与工件的距离，即上部导向器与工件的距离尽量靠近(约（0．05～0．10）mm)，对精度要求不高的工件，放宽至（0.2～0．5）mm，避免因距离较远而使电极丝振幅过大影响工件加工质量。5.4.4 根据加工要求（精度、表面质量、加工速度）和工件高度、材质选取合理的加工参数（峰值电流i、脉宽ti、脉冲间隔to等）。
5.4.5 各电参数在加工中根据加工要求合理调整。5 5 加工过程控制（主要考虑电参数的影响）
5.5.1 加工过程中加工不稳定的调整：根据具体加工情况调整峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔和脉冲宽度比，直至加工电流稳定。
5.5.2 加工过程中断丝的处理：降低峰值电流，减少脉冲宽度，加大脉冲间隔和脉冲宽度比，使加工电流稳定。调整冲液，使电蚀物有效地排出。
5.5.3 加工速度过慢的处理：增大峰值电流和脉宽，降低脉冲间隔和脉冲宽度比，保持加工稳定，尽力提高加工电流。
5.6 加工完毕后，检查加工工件情况，初步自检，确保加工合格后卸下工件，清理送检，如果不合格要重新加工，在非一定要改变装夹状况下，不要卸下工件。
6慢走丝线切割机床的操作 6.1 开车前准备
6.1.1 必须按规定穿好工作服、工作鞋。特别穿好电工绝缘鞋。
6.1.2 对设备各部份进行检查，确定机床处于正常状态，并按设备要求进行润滑。6.1.3 对压缩空气进行排放水尘，检查冷水机的工作状态。6.1.4 检查压缩空气和冷却水，是否有漏点，压力是否正常。6.1.5 检查储丝筒废丝容量，并及时清理。
6.1.6 接通总电源，启动设备，检查设备自检是否正常。
6.1.7 检查水泵运转是否正常，水压是否达到要求，水的离子浓度是否在标准范围内，管路是否畅通，有无泄漏。
6.1.8 检查走丝机构的稳定性、可靠性以及丝的张力。6.1.9 编制工作程序，选择电参数。篇4：电火花慢走丝机床岗位作业指导书(1)慢走丝线切割机床岗位作业指导书范围
本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、维护保养、安全环保、常见故障与排除等内容。
本规定适用于agie 120、roboform 310、agie challenge 2、agie claic v2型号的慢走丝线切割机床。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。电加工岗位作业指导书 3 本作业指导书的组成慢走丝线切割机床的性能参数 慢走丝线切割机床的生产控制要求 慢走丝线切割机床的操作 慢走丝线切割机床的维护保养 慢走丝线切割机床的安全、环保 慢走丝线切割机床常见故障分析及处理 4 性能参数 4．1 概述
慢走丝线切割机床是模具加工行业的重要机床之一，特别在xx模具生产中更为重要，由于xxxx的脆性和高硬度性能，是其他切削机床不可替代的设备之一。它能加工出精度较高、表面质量好的复杂的几何型腔。4．2 原理
慢走丝线切割机床应用电源的两个极性在一定的距离（通常为几个至几十个微米）内产生电火花，由于电火花产生的高温（高达上千度）使金属熔化脱离工件达到去除金属的目的。通过控制丝运行的轨迹来控制加工产品的几何形状。
4．3 主要技术性能
表 1 5 慢走丝线切割机床的生产控制要求 5.1 生产的工艺、环境条件 5.1.1 环境要求
室温应保持在（18-23）℃，湿度（45-60）%。5.1.2 冷却水要求
冷却水水温为（13-15）℃，水经过过滤器过滤，无大颗粒固体杂质（小于0.01mm），进出水口管径为3/4英吋，压力为（2-4）bar。5.1.3 压缩空气要求
压力为（6-8）bar，入口管径为?8mm，进入机床前经过滤器滤杂，冷却干燥器去油水。5.1.4 电源要求
380v，50/60 hz，经稳压器稳压。
◆ 注意 压缩空气过滤油水分离器应每周排放水尘，以免进入机床对电磁阀等元件损坏。冷却水应干净
无杂质，以免堵塞阀门和热交换器。5.2 程序编制
5.2.1 仔细分析工件的图形及工件的工艺要求，确定加工余量、偏移量、装夹方式和进刀位置（包括起割点和切割路线）。
5.2.2 根据火花间隙和余量，确定编程尺寸数据。5.2.3 用编程软件进行程序编制，注意检查程序的正确性。5.2.4 根据凸凹模类型决定偏移量方向。5.3 工件的装夹及合理安排切割路线 5.3.1 根据工件的形状、重量以及加工要求选取合理的装夹方式，确保装夹牢固。5.3.2 根据加工工艺要求，选取合理的基准面，对工件进行找正。
5.3.3 装夹时要特别注意加工路线，防止损坏夹具以及机床运行中机床与夹具和工件的干涉碰撞。
5.3.4一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，将暂停点设在靠近毛坯夹持端的部位。5.4 加工电参数的选取
5.4.1 掌握各加工参数对加工的影响情况：
5.4.1.1切割速度随着加工电流峰值提高、脉冲宽度的增大、开路电压的升高及脉冲间隔的减小而提高。5.4.1.2在峰值电流一定的条件下，开路电压的提高有利于提高加工稳定性，进而提高加工速度。5.4.1.3脉冲间隔时间的增大，排屑时间加长，火花间隙消电离充分，有利于提高加工稳定性。5.4.1.4对加工表面粗糙度要求较高的工件，一般采用较低的开路电压。
5.4.1.5对加工质量要求不高的工件，为达到高速度加工，应采用较大的脉冲宽度，较小的脉冲间隔，较大的电流峰值和较高的开路电压。
5.4.1.6在切割工件厚度＞200mm时，应选取较高的开路电压和峰值电流，并选取适当的脉冲宽度，较大的脉冲间隔。
5.4.2合理控制与调配丝参数、水参数和电参数
5.4.2.1电极丝张力大时，其振动的振幅减小，放电效率相对提高，可提高切割速度。丝速高可减少断丝和短路机会，提高切割速度，但过高会使电极丝的振动增加，又会影响切割速度。为了保证工件具有更高的加工精度和表面质量，可以适当调高机床厂家提供的丝速和丝张力参数。
5.4.2.2增大工作液的压力与流速，排出蚀除物容易，可提高切割速度，但过高反而会引起电极 丝振动，影响切割速度，可以维持层流为限。
5.4.2.3粗加工时广泛采用短脉宽、高峰值电流、正极性加工。精加工时采用极短脉宽(百纳秒级)和单个脉冲能量(几个微焦耳)，可显著改善加工表面质量。
5.4.2.4应保持稳定的电源电压。电源电压不稳定会造成电极与工件两端不稳定，从而引起击穿放电过程不稳定而影响工件加工质量。
5.4.3控制上部导向器与工件的距离，即上部导向器与工件的距离尽量靠近(约（0．05～0．10）mm)，对精度要求不高的工件，放宽至（0.2～0．5）mm，避免因距离较远而使电极丝振幅过大影响工件加工质量。5.4.4 根据加工要求（精度、表面质量、加工速度）和工件高度、材质选取合理的加工参数（峰值电流i、脉宽ti、脉冲间隔to等）。
5.4.5 各电参数在加工中根据加工要求合理调整。5 5 加工过程控制（主要考虑电参数的影响）
5.5.1 加工过程中加工不稳定的调整：根据具体加工情况调整峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔和脉冲宽度比，直至加工电流稳定。
5.5.2 加工过程中断丝的处理：降低峰值电流，减少脉冲宽度，加大脉冲间隔和脉冲宽度比，使加工电流稳定。调整冲液，使电蚀物有效地排出。
5.5.3 加工速度过慢的处理：增大峰值电流和脉宽，降低脉冲间隔和脉冲宽度比，保持加工稳定，尽力提高加工电流。
5.6 加工完毕后，检查加工工件情况，初步自检，确保加工合格后卸下工件，清理送检，如果不合格要重新加工，在非一定要改变装夹状况下，不要卸下工件。
6慢走丝线切割机床的操作 6.1 开车前准备
6.1.1 必须按规定穿好工作服、工作鞋。特别穿好电工绝缘鞋。
6.1.2 对设备各部份进行检查，确定机床处于正常状态，并按设备要求进行润滑。6.1.3 对压缩空气进行排放水尘，检查冷水机的工作状态。6.1.4 检查压缩空气和冷却水，是否有漏点，压力是否正常。6.1.5 检查储丝筒废丝容量，并及时清理。
6.1.6 接通总电源，启动设备，检查设备自检是否正常。
6.1.7 检查水泵运转是否正常，水压是否达到要求，水的离子浓度是否在标准范围内，管路是否畅通，有无泄漏。
6.1.8 检查走丝机构的稳定性、可靠性以及丝的张力。6.1.9 编制工作程序，选择电参数。篇5：沙迪克慢走丝操作规范
沙迪克慢走丝操作规范
1目的1.1 优化操作方法，保证加工精度及加工效率。1.2 保证加工过程中的人身及机台安全。
1.3 提高机床使用寿命。
2适用范围：第三事业部模具厂线切割组沙迪克aq系列线切割机床。
3参考文件：《沙迪克线切割放电加工机床操作说明书》。
4职责： 4.1 操作员：4.1.1 机台保养；4.1.2 机台操作；4.1.3 加工工件、加工异常反馈。
4.2 组长：4.2.1 检查机台保养情况；4.2.2 安全意识宣导；4.2.3 加工工艺、加工技术的现场指导；4.2.4 加工异常处理。
4.3 线割编程员：4.3.1 整理图档、编写加工程序；慢走丝线切割操作方法11 设备主体操作面板，如图2所示。
⑴紧急制动按钮：当人身发生危险、感到对身体有危险，或者设备异常时，需立即按下紧急停止按钮；
⑵蜂鸣器：在发生警报、暂时停止等状态，为了提醒操作者注意时蜂鸣器会响起； ⑶lcd监视器：数值控制电源装置及设备的运作状态等信息在lcd上显示。此lcd监视器表面为触摸式操作面板，能进行nc操作；
⑷辅助面板：设有控制电源、轴移动、电极丝走向、ａｗｔ、泵等开关；
⑸键盘；
⑹软盘装置；
⑺积算时间计：显示仅在加工中运作的积累时间。按左侧的reset键，清除积算值； ⑻rs-232c接口；
⑼lan接口：与局域网相连接时使用的接口；⑽电流计：显示加工电流；⑾电压计：显示加工电压；⑿示波器接续端口、示波器用熔丝。21363⑴低压喷流调节阀：低压喷流时，调整电极丝导向器部的喷流状态的阀门；⑵喷流流量计：显示上下喷流流量；⑶喷流流量计的流量调整阀：最终能调整来自下导向器的流量；
3、电极丝送出部的方法电极丝送出部（如图4所示）1、绕线管制动器：绕线管制动器向电极丝绕线管施加制动力，除去张力滚轮与电极丝绕线管件电极丝的松弛度；6、（3）、（2）、张力检测器、张力滚轮、驱动滚轮：实时测量电极丝移动状态，将测量的张力值反馈给制动机构的伺服马达（驱动滚轮）可得到稳定的张力，并对张力变动进行补正；⑷、⑸压紧轮：能使电极丝保持一定张力的辅助滚轮；（图4）
4、作业内容1 开启电源1.1 打开车间主电源；1.2 打开机床主电源；1.3 按操作面板左上方的source on按钮；启动完成后，画面上将显示初始的极限移动画面。1.4 按source on下面的power on按钮。1.6检查各轴动作部分是否相互干涉。1.7 确定安全后按ent按钮。1.5 极限移动4、作业内容2 垂直定位（手动定位）2.1 垂直校正块的安装、定位。2.2 关闭喷流阀门，用风枪将上下导向装置、垂直校正块表面的水分吹干。2.3 hf栏的设定按钮→垂直定位手动按钮→输入轴和方向→ent按钮。2.4 加工垂直定位板块：观察火花状态，调整对应方向的u、v值，使火花均匀分布。2.5 调整完成后按off按钮终止加工→ack按钮解除错误。2.6 uv值清零。需要接收的工件资料如下：a．钢料（铜公）；b．钢料图纸、工艺单；c．编程图档、打孔排位图；d．返工件的品质检测报告；e．路径：10.11.31.201的“dxf”文件夹内下载对应图档；“nc”文件夹内下载对应程序②。如图5所示。55检查工件资料。
需要检查的项目如下：a．对照打孔排位图，检查工件有无漏打、未打通、明显打偏的情况；b．对照工艺单，检查工件的前期加工是否ok；c．检查编程图档、图纸的版本信息是否统一，加工数量是否正确；d．定位方式：根据图档坐标，确定单边分中或四面分中；d．检查加工基准和加工位置，以确认装夹方式和位置；e．对于返工件，根据品质检测报告，确认返工件的返工位置和返工量；5安装工件：工件清洁装夹前，用油石或砂纸轻轻打平所有需要接触的面，直到没有一点毛刺、披锋为止，再用碎布将其擦干净。如图6所示为装夹ok的模仁。工件安装前的准备工作1 视实际情况选择合适夹具；2 移开机头至远离工件的安全位置；3 根据工件尺寸合理选择压板个数；装夹1 工作台为sus材料，硬度较低。为保护工作台面，压板后支点下需放置铜片；2 加工基准方向与图档相对应；3 所需加工位置在机床行程范围之内；4 若工件中非加工位的镶件松动，将其取出以免加工过程中脱落；5 若装夹位置有胶位面，需在压板下垫铜片；
1、校表：（以校正y轴向为例，其他方向同理）
2、将千分表固定于上机头，保证校表表面y方向的最大校正范围；
3、将表头的旋转方向正对于校表面，且与校表面成45°左右角度；
4、按操作面板上的y方向移动按钮。快靠近校表面时，将速度打倒3档，使表头轻轻靠近校表面并产生读数.5、按手轮或操作面板上的y移动按钮沿y方向水平移动，并观察表盘数据变化。用小铜锤轻敲工件或夹具，反复移动将其校平。
6、校平后拧紧压板或夹具螺栓，然后再校平，直到确保工件夹紧且校平即可.7、分中（以模仁四面分中为例）.8、z轴软限位：根据加工需求不同，合理选择悬浮加工或紧密加工。a．按z轴移动按钮，将z轴移动至加工高度，该软限位高度不能与工件发生干涉；b．按操作面板左侧的a0按钮，z轴软限位开；c．将机头移动到软限位高度。7穿线：按辅助面板的thread按钮，机床自动穿线。y方向分中以手动、无低压水分中为例：a．关闭喷流阀门，并用风枪将上下导向部、工件表面的水分吹干；b．用酒精将每个分中面擦拭干净，以保证工件与铜线的良好接触；c．保证加工参数为“c777”；d．将直角分中器靠住模仁的一个垂直角，移动机头至分中器平面3mm左右距离。如图7所示；e．运线：按辅助面板按钮run；f．进入手动模块，用g80指令编辑程序，单边碰数归零；g．直角分中器换至对边，用g80指令编辑程序碰数后，运行分中程序：“g192y；y0；g97y；”或运行程序：“g82y；g97y；”h．再以中心坐标检查分中情况，保证精度控制在0.002mm以内；87选择沙迪克数据库； 1、采用光标移动或手指点触来选择各项输入项目，选择结果如图8.6.2.3所示：加工液→电极丝直径→电极丝材质→工件材质→板厚→加工形态→喷嘴位置→切割次数。2、点击条件检索按钮，根据表面粗糙度要求选择切割次数，按ok按钮选择结束；8.6.2.5 若加工条件ok，点击ok按钮后，在nc程序的开始处会自动插入检索条件。如图8.6.2.5所示；
3、描画文件：按子模块按钮的图形按钮，弹出如图8.6.3.1所示窗口；4、设置描画条件：a．极限检查：设置为on时，描画过程中将进行限位检查，必须将此项设置为on；b．nc程序显示：设置为on时，描画过程中显示描画时的nc程序。一般将此项设置为on；5、按hf按钮的加工轨迹描画，检查程序相关信息，如图8.6.3.3所示；6、描画完成后，hf按钮的描画文件保存、扩大、初期画面显示等按钮变为有效；若检查程序ok点击描画文件保存按钮，保存文件。1、干加工（空运行）检查①：1.1按主模块按钮的加工按钮，屏幕显示编辑模块中最后显示的nc程序；1.2 点击hf中的dry按钮，选择标志1；1.3 点击单步按钮，选择程序暂停状态；1.4 操作键盘将光标移动至程序头部；1.5 按ent按钮，进行干加工检查。2 开
始加工：2.1 干加工检查无误后，点击hf中的dry按钮，选择标志0；2.2 点击hf的图形选项，选择“on”；2.3 加工前自检②及组长复检；填写加工自检表；2.4 将光标移到加工开始行，按ent按钮，开始加工。界面如图8.7.2.4所示。3 加工中：3.1 加工过程注意事项③；3.2 加工过程中的废料处理：⑴．程序运行到切断位置，m00暂停；⑵．点击加工条件按钮，修改部分加工参数，如减弱电流、电压、高压水等；⑶．按ent键继续加工；加工过程中应注意图形中的加工位置，光标接近切断位置时，观察电压表，电压表回零的瞬间按halt按钮；
101、若废料较大，且加工间隙较大，升高机头，用磁铁将废料吸出；若废料较小，使用高压喷流。点击加工条件按钮，选择“wp”选项将高压喷流的变频器频率调低。2、普通废料：a．将机头升高510mm；b．左手按住废料，右手按操作面板左侧high preure on按钮，打开高压水；c．废料冲出后，按high preure off按钮，关闭高压水。d．轻轻取出废料，按ent键继续加工；3、带斜度废料：a．将机头升高510mm；b．右手按操作面板左侧preure on按钮，打开高压水将废料冲至可以捏紧的高度；c．左手捏紧废料，右手按high preureoff按钮，关闭高压水；d．再慢慢将机头移开，将废料从工件底部轻轻取出，按按ent键继续加工；4、确保废料取出后，按ent继续加工11?8?0⑴．断线的主要原因及其原因分析：?8?0断线多发的情况下，首先应该查清引起断线的原因。为此要确认在什么部位产生断线。断线部位大致可以按以下四种分类：?8?0加工过程中的断线处理：?8?0工件的中部；?8?0上导头附近；?8?0下导头附近；?8?0电极丝排出附近；?8?0①．若为工件中部断线，可能由以下原因导致：?8?0a．加工液污浊：检查供液水箱中的加工液污浊情况；?8?0b．从导头出来的喷流中混有空:气：检查喷流情况；确认导头喷嘴与工件间的距离，若距离较大时，改变加工条件使平均电压升高，增加放电间隙；?8?0c．加工碎屑排出不良：调整喷流压力，改善排屑情况；?8?0d．放电能量（电流密度）过大：?8?0将加工条件中的off值增加或on值减小。12②．上、下导头附近断线，可能由以下原因导致：a．导电档块磨损；b．导丝模导头不良或堵塞；检查导电档块是否磨损，及时调整导电档块位置；清洗或更换导丝模。③．电极丝排出部附近断线，可能由以下原因导致：a．排出滚轮磨损：检查排出滚轮是否磨损，调整滚轮位置或予以更换；b．排出部电极丝缠绕：清除排出部残绕的电极丝，调整拉丝轮控制；c．走丝系统滚轮的转动不畅：检查走丝系统的滚轮，加以调整或更换轴承。④．其他原因：a．极间线破损；b．电极丝不佳（腐蚀、纹理、卷曲等）；c．工件不良（混入杂质、材质不均匀、气泡、锈蚀等）；d．电源故障等因素；e．电极丝张力轮故障；⑵．加工前电极丝电极导入方法：a．将电极丝绕线管插入到绕线轴；b．按长绕线管、空绕线管的顺序穿绕电极丝，通到右上方的管子导向器，再架设到v滑轮、毛毡和滑轮a上后，插到压紧轮a和张力滚轮之间；c．电极丝插到张力滚轮和压紧轮b之间后，穿过张力检测器滚轮；d．用手拉出电极丝（约1m）；?8?0e．在电极丝平整的地方将其切断①；?8?0f．电极丝从张力检测器滚轮穿到支撑滚轮的导向部；?8?0g．电极丝从awt上部穿入导丝管中。向导丝管中穿入约150mm左右时，接通操作面板左侧的awt water，从导丝管中喷出喷流，管子内电极丝就可以方便穿过；?8?0h．用手拉管子下侧伸出的电极丝，纠正滑轮b和awt导丝管间的电极丝松弛度，按操作面板部awt ⅰ，则在管子的下侧，电极丝被切割器切断，除去切掉的电极机床设定中将断线后结线方式分为断点穿线和起割点穿线。公司一般采取断点穿线。若间隙较小，一般都采取“手动自动”穿线方法。现只对该穿线方法进行描述：?8?0a按辅助面板上的cutter按钮，切断导向部头部电极丝。?8?0b．把机头抬高到离工件上表面50mm以上的位置；?8?0c．
按辅助面板open按钮，指示灯亮，导向开关打开；?8?0d．一边按awt pipe free按钮，一边手持接线箱把管子?8?0e．拨动张紧滚轮卷出电极丝，将电极丝穿入下喷嘴；
?8?0f．穿线顺畅后，按辅助面板thresd按钮进行自动穿线加工过程中的短路处理：短路可能由以下原因造成：a．穿线孔位置和进刀点位置不对应；b．加工过程中有废料卡在工件和电极丝之间，形成短路；c．加工过程中材料中间有杂质；d．工件下侧有避空但水压和条件较大；⑴．穿线孔位置和进刀点位置不对应：①．中止程序，再将机头移至穿线孔中心，修改程序将改位置设置为放电切割起始点；②．或者将加工条件中wt改小，用手拨动电极丝，让电极丝在孔的内壁放电；逐渐将wt加大到原来的参数值；⑵．加工过程中有废料卡在工件和电极丝之间，形成短路：a 升高机头；b 找到废料将其取出；c 检查工件是否电坏，若无电坏，则按ent键继续加工。⑶．加工过程中材料中间有杂质：降低水压，将加工条件适当减弱；或修改nc程序从相反的方向切割。⑷．工件下侧有避空时，加工条件较强：a．点击加工条件，将放电条件和水压减小；b．点击ent键继续加工；c．若后续无电弧发生，逐渐将加工条件设置为原来值；138.7.3.5 加工过程中的撞机处理：加工过程中若因机头高度选择不合理、废料未及时清除等原因发生撞机，停止加工。重新校正垂直和机头高度；8.7.3.6 加工中自检：a．数量较多的顶针孔加工时，第一个顶针孔加工之后，升高机头高度，用针规试配，ok后方可用该参数继续加工；b．方孔加工需用块规试配；8.7.4 加工后：8.7.4.1 移开机头，检查工件有无明显异常；8.7.4.2 试配所有顶针孔、镶件孔，确保尺寸ok；8.7.4.3 对照图纸检查有无遗漏；8.7.4.4 拆卸工件，加工完成。8.7.5 完工处理：
8.7.5.1 清洗并吹干工件，喷上防锈油；8.7.5.2 整理工件资料，送往货架的“已加工区”；8.7.5.3 机床保养。8.6 关闭电源①：8.6.1 按下操作面板左侧power off开关；8.6.2 按下power off开关上方的source off开关。结束处理完毕后，停止供电①；8.6.3 切断机床主电源；8.6.4 切断车间主电源。14machining parameter1加工条件分类：加工根据线径和加工状态可分成3类：water „„ 切割4次（2?8?6m ry）的加工类型；water2 „„切割2次（5?8?6m ry）的加工类型；water3 „„切割5次（2?8?6m ry）的加工类型。2加工条件参数加工的控制通过输入下面15个参数来进行。onoffiphrpmaosvvsfcpikctrlwkwtwswp根据输入加工条件ip项目的第4位的数值，加工可大致分2大类：2.1 iptm脉冲加工和标准加工ip ip的第4位为0 标准加工（精加工）标准脉冲ip的第4位为1以上tm脉冲加工（粗加工）标准脉冲tm脉冲tm脉冲加工通过在标准加工中加工高能量的tm脉冲，能够进行高速加工。
152.2 on“on”设定一次放电脉冲的“on”时间、也就是在电极间施加有电压的时间。如果脉冲“on”的时间长、放电能量就大、加工速度就快。但放电间隙越大、加工表面变粗糙、甚至电极丝容易断裂。2.3 off“off”设定放电停止时间，也就是从放电结束到下一次在电极间施加电压为止的时间。放电停止时间越短，一定时间内放电次数增加、加工效率提高，但是，如果时间过短，反而会发生断丝，使加工效能下降。2.4 hrphrp按如下分类。（h、r、p分别用一位设定）h „„ 高压电源„„ 断路·高压同步用电源的有无及其电压r „„ 断路„„ 断路的有无及其电阻值p „„ 高压同步„„高压同步的有无及其电阻值高压电源„ 设定值愈大，电压愈高。断路„ 设定值愈大，阻抗值愈小，能量愈大。高压同步„ 设定值愈大，阻抗值愈小，能量愈大。152.5 maomao是判断加工状态是否稳定的基准的设定，标准加工和tm脉冲加工其检测方法不一样mao 标准加工m 对加工状态是否稳定的判断水准的设定tm脉冲加工a o 用m设定的水准，判定加工状态不稳定时，用a设定的倍率自动扩展off 未使用m 对加工状态是否稳定的判断水准的设定以时间判断a 用m设定的水准，判定加工状态不稳定时，不是用off而是用a 设定的时间作为off用m设定的水准，判定加工状态不稳定时，不是用on 而是用o 设定的时间作为offo 2.6 svsv是决定电极丝的前进、后退的控制。根据sv的设定，定出了一定的基准电压，如果电极间的平均加工电压比该值高，电极丝前进，比该值低，则后退。
152.7 v 是施加在电极间的电源电压的设定，该值愈大，施加的能量愈大。v标准加工
设定施加在电极间的电源电压。无负载时，电压计示值即是设定电压值。tm脉冲加工设定tm脉冲的电源电压无负载时，电压计示值为80v。2.8 sf用sf设定工作台在加工中的传送速度，输入是用4位数字进行的，但是与传送速度有关的是后3位数字，而且输入到第4位上的数字决定伺服的方式。2.9 c用sf设定工作台在加工中的传送速度，输入是用4位数字进行的，但是与传送速度有关的是后3位数字，而且输入到第4位上的数字决定伺服的方式。2.10 pik用第1位数字和第2位数字选择pika电路的模式。
2.11 ctrl第1位和第2位用于设定acw（除去部分功能的选项）15152.12 wk在第1位和第2位上设定线径、第3位上设定电极丝的材料。2.13 wt输入wt的数值控制电极丝张力。2.14 ws输入ws的数值控制电极丝速度。2.15 wp将高压喷流时的变频器频率（hz）的数值输入到第1位和第2位上。
第6篇：文印岗位职责
公司文印员职责和岗位责任制
文印员工作职责：
一、牢固树立为教育、教学服务的思想，工作积极主动，任劳任怨，服从分配，按时按质努力完成领导交给的工作。
二、加强责任心。努力熟悉业务，掌握主要学科基本常识，打印文件、材料力求正确无误，字迹清晰端正，文面整洁美观，符合规定格式。
三、严格遵守保密制度，对保密材料要妥为保密，不借送他人，不得携带出文印室。
四、了解各项设备的基本性能，熟悉操作方法，能排除一般故障。对所使用的机件、工具要爱护，保持整洁，如有难以解决的故障，应及时报请维修。
五、注意节约，不浪费蜡纸、纸张、油墨和其他材料。文印纸张专项专用，不得挪作他用。对印刷量较大的教材要进行成本估算，若发现印刷的成本高于由市面印刷的费用，应即时向有关部门报告，以避免公司资源的浪费。
六、每天下班前要清理废纸及其他废料，并及时关闭电路，切实防火，保证文印室的安全。
七、严格执行文印审批制度，未经批准，谢绝办理。
八、保证完成任务。除完成日常文印任务外，临时性、突击性任务，该加班的应无条件加班，保证文印工作按时、保质保量完成。
九、非工作人员不得进入文印室，对监印的人员（除保密文件外），超过10分钟的，不得逗留文印室，更不许谈天、嬉闹。
文印员岗位责任制：
2、文件打印、复印执行审批制度。严格控制文印用品的数量，最大限度地节约使用文印用品。对所打印、复印的文件、图纸、资料必须正反面全部使用。
3、认真维护和保养文印设施及办公用品，发现故障及时报告，立即处理。下班时做到人走机关，电源断开，严禁在无人看护的情况下，使设备处于待机状态。
4、文印设施实行专人操作，不得将其交与他人操、挪用或转借。
5、工作中做到热情服务，礼貌待人，文明用语，严格遵守保密制度，严禁将商业机密或公司必须保密的事项透露给他人，不得截留任何文件资料。
6、保持良好的工作环境，随时搞好室内处卫生，遵守《员工守则》，严于律己，团结互助，配合办公室做好各项事务和领导安排的任务。篇2：文印室工作职责
文印室工作职责
一、由办公室主任授权打印、复印各类相关文件材料。
1、打印、复印领导所需材料，必要时对文件材料进行优化处理。
2、配合各处室打印、复印相关文件材料，并做好登记、统计工作。
3、为学生提供打印、复印并收取纸张材料费。
二、负责文印室内电脑、打复印机相关设备和物品的使用、保管、维护和报修尽量延长机器使用寿命；杜绝浪费，节约碳粉、纸张等耗材。
三、对学校网站进行优化更新，采集好学校相关视频、音频及图像材料。
四、指导、帮助师生开具相关证明材料。
五、努力学习、不断提高计算机文字处理能力，符合相应相关文 件、资料的编印要求，并对不符合要求的文稿提出修正意见。
六、配合招生办做好招生过程中录取通知书的印制工作
七、严禁打印、复印违背党和国家的法律、法规、政策和政治思想不健康的资料、图片，拒绝复印考卷、答案等有作弊嫌疑的资料。
八、严格遵守保密纪律。打印、复印保密材料时，须经领导批准。
九、保证文印室安全。注意电源、线路的安全，发现问题及时报修。下班后切断电源，关闭门窗。
十、完成领导交办的其它工作任务。篇3：文印员岗位职责及工作标准
文印员岗位职责及工作标准
一、岗位职责
1、按时完成单位各类文件、材料的打印、复印、誊印任务，确保打印质量。
2、正确使用并维护保养打字机、复印机、誊印机等文印设备，保持正常使用。
3、协助完成中心组织召集的各类会议的会务工作。
4、做好保密工作。
5、完成领导交办的其他工作任务。
二、工作标准
1、了解打字机、复印机、誊印机、计算机的基本构造，会熟练操作并能处理一般故障。
2、明确文件、材料打印程序，凡需打字、复印、誊印的文件、材料，必须经办公室审核，主管领导签发或批准。
3、打字差错率不超过2‰。
4、打字格式符合规定，表格设计合理、规范。
5、凡打印、誊印、复印的文件、材料，字迹清晰、整洁、美观、无别字、无漏行，文头与内容相符。
6、学习《保密法》，执行中心保密制度，按规定进行涉密文件材料的打印工作。涉密文件、材料单独存放，单独打印，不得在不适当场合询问有关内容，不准泄露有关内容，及时销毁文件材料的蜡纸、废页、废复印纸等。妥善保管存有涉密文件的软件，不需要保存的内容及时进行清除。篇4：文印室工作人员岗位职责
文印室工作人员岗位职责
文印室是为全校师生员工提供打印、复印、排版及装订等服务的部门，是学校重要的服务机构之一。为了进一步规范文印室的管理，增强工作人员的纪律性和责任感，提高工作效率和服务质量，使文印室能更好的服务学校、服务师生，现将文印室工作人员岗位职责规定如下：
一、遵守考勤制度，严格考勤
1、实行每周五天工作制（星期一至星期五），每天上班时间为：早上8：00—11：45 下午2：30—6：00。
2、遵守作息制度，不迟到、不早退，上班时间不窜岗，不做与本职工作无关的事。
3、严格遵守《办公室考勤制度》，严格考勤，特殊情况需要加班应积极配合。
二、热爱本职工作，牢固树立服务意识，努力提高服务质量。
三、保质、保量、按时完成各项文印任务，严格履行登记、签字手续，严格按照统一制定的收费标准进行收费，并做好统计和核算工作。
四、严格按照各类文印设备的操作规程进行操作，严禁非法操作，注意安全、爱惜设备。
五、刻苦钻研业务，熟练掌握各类文印设备的性能和操作方法，能排除一般性故障，定期做好保养工作。
六、努力学习、不断提高计算机文字处理能力，使之符合相应的文件、资料的编印要求，并对不符合要求的文稿提出修正意见。
七、妥善保管文印室内各类财物，注意节约纸张及其他文印用品，杜绝浪费，不利用职能之便谋取私利。
八、严格遵守保密制度，凡涉及个人隐私和机密性的文件、资料绝不对外泄露，机密文件、材料要妥善保存、及时处理。
九、定期打扫文印室卫生，保持室内整洁。
此岗位职责自颁布之日起执行。篇5：文印人员岗位职责
文印员职责
一、熟悉业务，管好打印设备，并保持设备的卫生清洁。
二、做到制度化管理，按照打印程序审批后方可打印，10张一下登记在册，10张以上领导审批，节约用料，做到张张登记。
三、认真学习业务知识，提高业务水平，所打印文件不得出错，打完后认真核对。
四、负责李总、王总会计、巩总、文印室的清洁工作。
五、协助干事做好来客接待搞好会议服务、接听电话、收发文件、等项工作。
六、认真履行值班制度及本办公室安排的其它集体活动、劳动。
第1篇：丝印工作岗位承诺书工作承诺书公司领导/同事：你们好！我在$$$公司从事丝印工作，是公司的关键岗位，本人承诺：1.遵守公司规章制度，履行岗位职责，服从公司工作安排；2.在今后的工作......
第1篇：印刷印前岗位职责印刷印前岗位职责遵守厂规厂纪，不迟到、早退、旷工。上班前打扫好卫生。保持良好的工作环境。上班期间不干与工作无关的事情。印前岗位职责概述：协助各......
第1篇：丝印工作岗位承诺书工作承诺书公司领导/同事：你们好！我在$$$公司从事丝印工作，是公司的关键岗位，本人承诺：1.遵守公司规章制度，履行岗位职责，服从公司工作安排；2.在今后的工作......
第1篇：丝印工作岗位承诺书工作承诺书公司领导/同事：你们好！我在$$$公司从事丝印工作，是公司的关键岗位，本人承诺：1.遵守公司规章制度，履行岗位职责，服从公司工作安排；2.在今后的工作......
第1篇：拉丝工岗位职责拉丝工岗位职责1、不迟到、不早退、上班时间不准喝酒，不准穿拖鞋、要按生产规程正确操作，不可掉以轻心。2、要按要求掌握好丝的质量和克重、克重误差即克......
