喷漆岗位职责操作规程（精选8篇）_喷漆岗位安全操作规程

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第1篇：喷漆岗位操作规程

喷漆作业安全操作规程

一、目的1.1为规范喷漆作业的操作，有效控制喷漆过程； 1.2本规程适用于喷漆作业人员

二、职责

2.1喷漆作业人员必须严格按照《UV线安全操作规范》操作 2.1喷漆作业人员必须严格按照《喷涂作业指导书》操作 2.2车间主任必须对喷漆过程有效控制，防止意外事故的发生

三、操作规程

3.1操作人员必须经过专业培训，严格按照《UV线安全操作规范操作》，遵守车间现场管理制度；

3.2建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。

3.3检查喷房内各控制开关、水循环系统、排风系统、强制回转系统、烘箱、UV室、空气循环系统、水循环系统运行是否正常。3.3.1喷涂气压应控制在0.35～0.4bar。顶上喷枪与水平面呈45°，侧中喷枪与水平面呈90°，侧下喷枪与水平面呈90°。若产品底部如有内收的，喷枪角度往上抬15°。

3.3.2 调整枪距，底漆5CM左右，面漆8～10CM左右； 3.4 检查喷房水箱内水容量是否充足，水帘流淌是否均匀； 3.5取3只手柄或顶帽、等其他喷涂塑料件进行喷涂试样；喷涂应符合以下要求： 3.5.1外观：

目测零件毛坯不允许有注塑不全、缩水变形、表面不光洁、毛刺、油迹、划伤磨损等现象。喷涂后不允许有露底、挂漆等厚薄不均现象。表面应光洁、无严重粉尘、纤丝、手印等喷涂缺陷。

3.5.2颜色：

表面颜色、光亮度应与封样一致，不允许褪色。3.5.3涂膜硬度：

用中华牌3H铅笔呈圆柱状露出3mm，与水平约45度角以铅芯不断按1cm/s的速度均匀推压1cm，涂膜面上每刮一道必须对笔芯尖端进行研磨，保证尖端锋利，重复刮起划五道，不允许有两道及以上划伤（有一只产品两道划破视不合格）。3.5.4涂膜附着牢度：

将3只涂膜零件用刀划出1c㎡的百格，将3M胶带平整的粘附在零件百格上，用手摸使其与零件表面粘着牢靠，然后将胶带快速拉起，反复粘拉3次，不允许有表层脱露（有一只产品表层脱落视不合格）。3.5.6耐磨：

将3只涂膜零件放在纸带机上以175克的力用纸带磨100次，无明显露底。（有一只产品明显磨破视不合格）。

3.5.7耐水：将3只涂膜零件放在纸带机上以175克的力用纸带磨100次，无明显露底。（有一只产品明显磨破视不合格）。3.5.8耐盐：

将须检验的零件3只放在自来水中浸泡24小时，不允许有起泡、脱漆、脱色变色等现象。涂膜硬度、附着牢度按检测项目3.5.3和3.5.4进行。3.5.9高温高湿：

将零件在70℃、95%RH的恒温内6小时，不允许有起泡、脱漆、脱色变色、严重发黑等现象。涂膜硬度、附着牢度按检测项目3.5.3和3.5.4进行

3.6 安全注意事项

3.6.1车间必须配有相应品种的消防设施如消防栓、干粉灭火器、沙子等； 3.6.2操作人员必须经过专业培训，严格按照《UV线安全操作规范操作》； 3.6.3建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。

3.6.4车间内必须远离火种、热源，工作场所严禁吸烟；禁止使用易产生火花的机械设备或工具；

3.6.5防止蒸气泄漏到工作场所空气中，避免与氧化剂、酸类、卤素接触 3.6.6搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

3.6.7喷房内只能放置一桶油漆，严禁将油漆放置在推车上，或者通道上 3.6.8禁止在操作场地和下水道等处倾倒废漆和废溶剂。

3.6.9下班时操作人员必须将剩油漆等易燃物加盖退调漆房保管好； 3.7.1倒空的容器可能残留有害物，应统一放置保管；

3.7.2操作人员应穿纯棉织品工作服，不得使用化纤类织物的拖把、揩布等工具，以放置静电积聚；

3.7.3严禁在车间内所设置的消防器材周围堆放杂物，严禁把消防器材挪作它用，并应定期检查，保持有效状态。

3.7.4油漆泄露时，应迅速撤离泄露污染区人员至安全处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给自压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄露源。防止流入下水道、排洪沟等限制空间。3.7.5小量泄露：用沙土或其他不燃材料吸附或吸收；也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。

3.7.6大量泄露：构筑围墙或挖坑收容。用泡沫覆盖、降低蒸汽灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理现场处理。

四、相关文件

《MSDS物料信息卡》 《喷涂作业指导书》 《UV线安全操作规范》 《喷塑车间现场管理制度》

五、记录表单

无

编制人： 日期： 年 月 日

审核人： 日期： 年 月 日

审批人： 日期： 年 月 日

第2篇：室内喷漆操作规程

喷漆操作规程

存在安全隐患：火灾、爆炸、中毒

1、喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必须备有消防用具。在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

2、工作前必须穿戴好防护用品，如口罩、手套、工作帽等。

3、要保持工作环境的卫生与通风。工作前应及时启动风机排风，启动前应检查风机有无故障，扇叶有无磨擦现象，电源线是否有破损，防止电机打火引起火灾。

4、喷漆使用的原材料，应存放在专门地点，并有专人看管，危险物品现场不得存放过多，必须严格执行化学物品管理规程。

5、倾倒和搬运油漆和溶剂时，要轻拿轻放，不许冲击，以防发生火花，造成事故。

6、使用的工具和机械设备，应经常进行检查，保持完好，并保证防护设备齐全，不得任意拆卸。

7、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

8、带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。

9、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

10、每日工作完毕，应将工作地点进行彻底清理，并进行全面检查，无问题后再离开工作岗位。

处置方法及其措施：作业现场电器采用防爆电器并禁止现场明火作业；佩戴劳动防护用品，加强作业现场通风，通风设备故障时要停止工作。

第3篇：喷漆安全操作规程

喷漆安全操作规程：

1、本操作规程作为强制执行标准，要求各有关人员应严格遵照执行本规程。

2、进入烤漆房作业前，操作人员应穿戴好防护用具，备齐所需漆料，维修车辆遮蔽完备，准备喷涂；严禁在喷烤漆房内进行清除灰尘和打磨工作。

3、每次喷烤漆作业前应检查油泵管道有无泄漏，及油量、燃烧机、风机和气压正常，风阀在正常位置后方可作业。

4、烤漆前应检查燃烧机的燃烧状态，有无燃烧不充分及断续，偏火闪烁现象，在燃烧机一米外观察，待燃烧稳定后方可以从观察口观察。

5、严禁烟火，严禁吸烟，严禁将火种带入烤漆房内，作业现场必须备有足够的消防器材。

6、漆房内除作业必须材料外，不允许储存过多的涂料、溶剂等，浸有涂料、溶剂的棉纱要及时清理，以免自燃。

7、一旦发生火情及时报警，切断电源，关闭运行设备。关闭临近漆房及车间门窗，防止蔓延，积极组织灭火施救。

8、经常保持漆房周围安全通道在畅通状态。

喷涂操作时注意事项：

1、喷涂作业中尽量少打开喷漆房的门，以免喷漆漆雾污染整个车间。

2、流平过程后，进行烤漆作业时，温度不得设定在60℃以上，并不得离人，如出现异常风机声音异常或燃烧机火焰闪烁、发红不明亮应马上断电，并及时报修，燃烧机上严禁覆盖擦布或放置其它异物。

3、燃烧机一次点火失效，3分钟后才能按红色复位按钮。如3次点火不着，严禁继续强制点火，应查明原因，由专业人员检排故障，并清除热交换器内积油垢，才能使用。

4、烤漆温度达到设定值后，加热系统会自动停止加热，但是风机不要马上停机，应继续运转3-5分钟再关闭风机，保证散热器能够得到充分的冷却。

5、喷漆时应注意排风管道风阀开关情况，喷漆时风阀应处于打开状态；不抽风时风阀应处于关闭状态，防止其他烤房漆雾倒窜进来。严禁风阀在关闭状态下进行喷漆施工。所有的烤房的排风和排烟管道都应单独排放，不能进行三合一出气或出烟。

6、废油燃烧机燃油雾化气压，燃油预热温度已设定为最佳状态，严禁随意调节气压、调节温度。如需调整需专业人员进行操作。

7、正常情况下，废机油的颜色应为黑色，如在加热的小油箱中机油出现明显的土黄色，则表明废机油中含有水分或防冻液，应放掉大小油箱中的燃油，并排除油泵管道内的含水废机油，重新加入正常的废机油后才能进行启动燃烧机加热。

8、负责收集废机油的大型油桶应每3个月清理一次，时间长了废机油中的渣子和油泥或水分会沉积在底部，因为在每次抽油时，首先会先抽取最下面的燃油，同时也会将渣子和油泥或水分抽上来，影响燃烧机的燃烧状态。

喷涂操作后注意事项：

1、每次作业完毕，必须对漆房内进行清理，任何用来遮蔽车体用的遮盖物必须清除，保持漆房内的清洁卫生。

2、每天作业完毕应利用系统内余压给系统排水，包括燃烧机上的气压调节阀上的除水工作。

3、严禁将没用完的漆料和稀释剂倒入地格栅内。

4、严禁在烤漆房内清洗喷枪，及将粘胶纸带、纸圈、报纸等易燃物丢在地格栅内。不许将油漆喷到漆房墙壁上。

5、下班后必须切断总电源，以免发生事故。

6、漆房内除了每次施工所需的漆料不得存放任何多余的化学物品及易燃易爆物品。

7、施工完毕后，严格填写施工记录，备查。日常维护规定项目：

1、每周漆房地面、门玻璃、内部墙壁及地格栅下等进行一次大扫除，清除漆渣可燃残留物，以保持烤漆房卫生。

2、每周对燃油箱和加热箱完整清理，清洗一次，去处水分和油泥，确保燃油质量相对清洁，以利燃烧。

3、每月烤漆房责任人应更换风口棉、检查排风管道内的漆灰附着情况，如排风管道内壁四周有明显的漆灰聚集，应及时清理，以免产生高温自燃；燃烧机烟囱及排风阀门应每月检查、维护，如有明显烟灰应及时清理，保持烟道畅通。

4、废油燃烧机的烤房炉膛在环境温度20度以下每二个月检查一次；在25度以上三个月检查一次，检查时必须请有资职的专业维修人员对炉膛进行检修，检修合格需出具检修合格证并张贴在烤漆房上。

5、过滤系统一定要定期更换，保持良好的除尘效果。顶过滤棉每400小时更换一次或视情处理。

6、烤漆房的电源线路与漆房之间应有良好的绝缘，避免发生人身伤亡。控制柜及照明电路、抽排风及点火燃烧系统异常，应及时报修，严禁带故障运行。所有电气设备每半年应全面检查一次。

7、如出现火情，请不要慌张，首先关掉电源，打开烤房的大门，迅速将烤房内的汽车开出来或将烘烤的工件取出来，积极报警并组织自救灭火。

第4篇：喷漆工岗位责任制及操作规程

喷漆工岗位责任制

一、严格按操作规程作业，按规定穿戴劳保用品，杜绝“三违”。

二、作业场所保持通风，禁止明火作业。三、油漆不得与易燃易爆物品混合存放。四、熟练使用灭火器材（设施）。

喷漆工操作规程

一、班前穿好防护工具。二、喷漆过程严禁吸烟和燃火。

三、汽油、油漆、香蕉水等易燃、易挥发物品应由专人保管，放置安全地点并加盖封闭。

四、烤房设备非维护人员严禁随便拆装，防止发生事故。五、零部件堆放整齐安全，保证工作场所清洁卫生。六、使用空压机前检查设备是否完好，安全阀是否牢靠，润滑油是否缺少，用完后切断电源并放出储气筒内的油气。

七、工作结束，清洗喷枪和工具，关闭烤房电源。

第5篇：喷漆房安全操作规程

扬州杜特涂装机械厂 喷漆房安全操作规程

0514-86591238

操作人员基本要求：

1、操作人员必须经过安全技术培训合格后方可上岗，同时应掌握 本工种安全知识和技能，对使用的漆液性能及安全措施应有基本了解，并在操作中严格执行劳动保护用品制度。

2、熟悉消防用品的使用方法，尤其是二氧化碳灭火器的使用。

3、操作人员必须经过梁式起重机安全培训，并进考试取得梁式起 重机安全使用操作证。工作准备：

1、操作人员必须穿戴好劳动保护用品后才能进入工作区域。

2、工作区域严禁吸烟和携带打火机、火柴等物品。喷漆房外围5 米内严禁明火作业。

3、工作场所的照明灯、开关，采用的是防爆装置，工作前应检查 防爆装置是否安全可靠。

4、检查工作场所配备的消防器材和消防设施是否齐全，符合要求。

5、开启风机、水泵，观察有无异常。

6、检查水流是否正常，水量不足时应及时补充。

7、检查电动葫芦是否正常。

8、检查点动平车导轨，如果有积碳及时清理。

9、点动电动平车，检查运行、刹车有无异常。

10、打开气源过滤装置排污阀，排污后阀门关严。工作过程：

1、调配好的油漆，必须加盖，油漆原料必须妥善保管，切勿放在 门口和人经常活动的地方。

2、施工时，保持施工现场的整洁。

3、涂料罐必须盖紧，施工时应通风并做好防护措施，必须带上防 护眼罩、口罩和手套。

4、如不慎溅入眼内，请立即用大量清水冲洗，必要时请立即就医。与皮肤接触有可能引起过敏。皮肤接触后请用肥皂加清水清洁。

5、当漆液外泄时，请用沙或泥土覆盖后扫掉，不要直接倒入下水 道，弃置废物时应符合当地环保标准。

6、作业必须要保持通风良好，在喷涂时必须开启通风设施和排气 系统以及开启水旋房。喷涂人员作业时如发现头晕恶心，应停止作业，到户外通风处换气，如较为严重者应立即送往医院去检查。

7、如遇电气设备有故障时应立即停止工作，故障排除后才可继续 作业。

8、沉淀池废漆渣应按时清理，清理的废渣要放置指定的容器内。

工作结束：

1、工作完毕后，应清扫场地，将用完的废旧物品集中放置在专用 器具内，不得到处乱扔乱放。

2、打开气源过滤装置，排污关闭排污阀，最后关闭气源总阀。

3、逐一关闭电动葫芦、风机、照明等的电源，最后关闭总电源。

第6篇：喷漆房安全操作规程

喷漆房安全管理制度

1．喷漆工作的工作场地严禁吸烟。

2．要保持工作环境的通风。操作时必须戴防毒口罩。

3．在油漆作业场所喷漆作业时，不准同时进行电焊、切割等明火作业。4．喷漆工件应放平稳后方能进行操作。

5．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。

6．调配含有溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒口罩。7、配电箱接电、维修需找电工维修，电源箱，不可以随意打开。8、电源边上、配电箱、烤漆房附近不准放油漆、固化剂、稀料等，防止线路打火，引燃油漆、固化剂、稀料等。9、喷漆房内严禁有与工作无关的物品。

10、用完的危化品桶及时通知有关人员处理，不得堆放。

11、所有油漆、稀料在使用后，把剩余的漆桶要盖严，防止挥发或落入脏物。

12、工作场地严禁做与工作无关的其他活动。

第7篇：喷漆房安全操作规程

喷漆房安全操作规程

操作人员基本要求：

1、操作人员必须经过安全技术培训合格后方可上岗，同时应掌握本工种安全知识和技能，对使用的漆液性能及安全措施应有基本了解，并在操作中严格执行劳动保护用品制度。

2、熟悉消防用品的使用方法，尤其是二氧化碳灭火器的使用。

3、操作人员必须经过梁式起重机安全培训，并进考试取得梁式起重机安全使用操作证。工作准备：

1、操作人员必须穿戴好劳动保护用品后才能进入工作区域。

2、工作区域严禁吸烟和携带打火机、火柴等物品。喷漆房外围5米内严禁明火作业。

3、工作场所的照明灯、开关，采用的是防爆装置，工作前应检查防爆装置是否安全可靠。

4、检查工作场所配备的消防器材和消防设施是否齐全，符合要求。

5、开启风机、水泵，观察有无异常。

6、检查水流是否正常，水量不足时应及时补充。

7、检查电动葫芦是否正常。

8、检查点动平车导轨，如果有积碳及时清理。

9、点动电动平车，检查运行、刹车有无异常。

10、打开气源过滤装置排污阀，排污后阀门关严。工作过程：

1、调配好的油漆，必须加盖，油漆原料必须妥善保管，切勿放在门口和人经常活动的地方。

2、施工时，保持施工现场的整洁。

3、涂料罐必须盖紧，施工时应通风并做好防护措施，必须带上防护眼罩、口罩和手套。

4、如不慎溅入眼内，请立即用大量清水冲洗，必要时请立即就医。与皮肤接触有可能引起过敏。皮肤接触后请用肥皂加清水清洁。

5、当漆液外泄时，请用沙或泥土覆盖后扫掉，不要直接倒入下水道，弃置废物时应符合当地环保标准。

6、作业必须要保持通风良好，在喷涂时必须开启通风设施和排气系统以及开启水旋房。喷涂人员作业时如发现头晕恶心，应停止作业，到户外通风处换气，如较为严重者应立即送往医院去检查。

7、如遇电气设备有故障时应立即停止工作，故障排除后才可继续作业。

8、沉淀池废漆渣应按时清理，清理的废渣要放置指定的容器内。工作结束：

1、工作完毕后，应清扫场地，将用完的废旧物品集中放置在专用器具内，不得到处乱扔乱放。

2、打开气源过滤装置，排污关闭排污阀，最后关闭气源总阀。

3、逐一关闭电动葫芦、风机、照明等的电源，最后关闭总电源。

第8篇：操作规程 岗位职责

钢筋弯曲机操作规程

一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

二、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。

八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

九、转盘换向时，必须在停稳后进行。

十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。钢筋切断机操作规程

1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有 可靠的基础；移动式机械作业时应锲紧行走轮。

2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料半成品的场地。

3、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从专业人员指挥，不得任意推拉。

4、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度 可根据加工料的长度确定。

5、启动前，应检查切刀无裂纹，刀刀架螺栓紧固，防护罩牢 靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

6、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

7、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀 的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

8、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢 筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

9、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机 械铭牌规定。

10、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150㎜以上，如手握端小于400㎜时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

11、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋 摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

12、当发现机械运转不正常，有异常响声或切刀歪斜时，应立 即停机检修。

13、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动 机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切钢。

14、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋转，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并带好绝缘手套。

15、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

16、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关 箱。闪光对焊机操作规程

1、对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。

2、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动保护用品，并必须采取防止触电事故的措施。

3、施工焊接现场10M范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物品。

4、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液 压系统无泄漏，确认正常后方可施焊。

5、焊接前，应根据所焊轮辋截面，调整二次电压，不得焊接超过 对焊机规定厚度截面。

6、断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。

7、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

8、认真做好交接班记录，并随时检查、修理。

9、焊接结束后，切断电网电源并仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险方可离开。调直机安全操作规程

1、机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。

2、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

3、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮吆合良好，待运转正常后，方可作业。

4、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

5、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

6、当钢筋送入后，手与个轮必须保持一定间距，不得接近。

7、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。

8、钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。

9、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

10、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。套丝机安全操作规程

1、在工作前应检查电动机的绝缘和接地情况是否良好；在露天的机械，电动机应设防雨罩。

2、工作开始时应先空转时车，检查机械个部件有无异常情况，发现问题及时修理，机械不得“带病”使用。

3、操作机械的倒顺开关应安在操作最方便的位置，应经常 检查转扭有无漏电情况。

4、套丝是应停车带扣（植入螺丝板），避免发生工伤事故。在套丝时，螺丝板与压力板的最小控制距离不得小于10毫米。

5、套螺栓时必须随时加滑油，操作人员不得戴手套。

6、完活后应拉闸断电并将铁清理干净，去掉机械上的油污 以保持机械的整洁。钢筋调直切断机安全操作规程

1．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

3．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。6．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7．作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

8．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。

9．机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

10．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。11．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

12．作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

钢筋操作规程

1、施工现场的钢材、半成品在运输或储存时，必须保留标牌，并应按规格、品种分别堆放整齐。

2、钢筋调直、切断、弯曲除锈、冷拉等各道工序的加工机械必须保证安装置齐全有效，动力线路用钢管从地坪下引入，机壳要有保护零线。

3、制作成型钢筋时，场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

4、钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加工场地。

5、冷静拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤。

6、多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放，脚手架上不可过多堆放钢筋，以免造成脚手架局部负荷过重而倒塌。

7、使用裁员等垂直运输工具吊运钢筋时，必须由专业信号工指挥，其他配合人员要听从指挥。

8、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

9、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。

10、绑扎3m以上的柱钢筋必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

11、绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外脚手架或悬挑架，并按规定挂好安全网。脚手架的搭设必须由专业架子工搭设且符合符合安全技术操作规程。质检员岗位职责

1、在项目经理领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督保证体系。

2、严格监督进场材料的质量、型号、规格、监督各项施工班组操作是否符合规程。

3、按照规范规定的分部分项检查方法和验收评定标准，正确进行自检和实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量标准、质量要求返工的分部分项工程，写出返工意见并出具罚款单。

4、提出工程质量通病的防治措施，提出制订新工艺、新技术的质量保证措施建设。

5、对工程的质量事故进行分析，提出处理意见。

6、向每个施工班组做（质量验收评定标准）交底。

7、每个项目施工都应在施工段（墙、柱、梁、板）贴上质量检查验收表。安全员岗位职责

1、在项目经理领导下，全面负责监督实施施工组织设计中的安全措施、并负责向作业班组进行安全技术交底。

2、检查施工现场安全防护、地下管道、脚手架安全、机械设施、电气线路、仓储防水等是否符合安全规定和标准。如发现施工现场有不安全隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收。对不改进的，提出处置意见报项目负责人处理。

3、正确填报施工现场安全措施检查情况的安全生产报告，定期提出安全生产的情况分析报告的意见。

4、处理一般性的安全事故。

5、按照规定进行工伤事故的登记，统计和分析工作。

6、同各施工班组及个人签订安全纪律协议书。

7、随时对施工现场进行安全监督、检查、指导，并做好安全检查记录。对不符合安全规范施工的班组及个人进行安全教育、处罚，并及时责令整改。

8、在安全检查工作中不深入、不细致及存在问题不提出意见又不向上级汇报，所造成的责任事故，应承担全部责任及后果。预算员岗位职责

1、认真贯彻执行公司各项管理制度和方针政策，听从公司统一管理，服从公司统一领导，认真完成本职工作。

2、精通现行定额的全部内容及相关的取费标准和文件，熟悉各项目部的施工图纸。

3、参加各项目部的图纸会审和技术交底的工作。

4、整理齐全各项目部的招投标文件、图纸答疑文件、标收、技术交底工作、工程变更资料、施工合同、工程预决算资料。

5、做出每个项目部施工图纸预算（施工预算）、材料分析。要求按分步、分项、分层、分类计算，以备后用。

6、做出每个项目部和成本核算。分：基础、主体、内外装饰装修三大块核算。

7、审核每个项目部的每月人工工资结核算单、工程量及合同承包单价、金额。

8、工程竣工后做工程决算和成本核算。机械管理员岗位职责

1、熟悉国家有关机械设备技术标准、规范和上级主管部门的相关政策。

2、负责公司设备管理工作，掌握公司设备技术状况及配置情况，制定或修改设备技术管理制度。

3、负责设备安拆施工方案和有关设备专项方案的审核。

4、做好申报批示的业务经办工作，提出年度的购置、报废、大修计划。

5、负责建立设备、模具使用台账，对设备、模具进行维修管理。

6、参加设备、模具更新、改型工作，需添置设施由部门提出申请，批准后设备管理员办理。

7、根据公司生产实际情况、制定的维修计划，对设备实施维修，确保生产能力和产品质量要求。

8、参加设备、模具质量事故分析，做好处理和上报工作。

9、负责建立设备技术资料档案，完善设备资料（包括图纸、说明书、合格证）。

10、负责对设备、模具外购、外协加工任务，贯彻执行设备管理制度有关规定。

11、负责指导生产部门、操作人员对设备正确使用、维护管理，督促操作都遵守有关生产设施的使用要求。

12、参与对项目部的定期安全大检查，发现机械设备的不安全因素的隐患，及时提出整改意见，全同工程部发出整改通知单并限期整改，整改后参与复查。

13、完成领导交办的其它任务。材料员岗位职责

1、材料员必须熟知各种材料的性能、价格、产地、用途、按照项目部提出的材料计划单在2日内及时采购回所需的材料，不得影响工程进度。

2、材料员应对所采购的材料质量负责，并对其购时的劣质材料所产生的后果负全部责任。

3、材料员要随时掌握好各种材料的市场动态，采购材料应货比三家、价比三处，购回的材料应物美价廉，购材料应有税务发票，票据背面注写用途及对方联系电话，票据上应有项目经理、材料员及保管员签字，方可报销。

4、按照项目部提供的钢化材料计划单、在2日内及时租赁和归还，租赁和归还单据必须当日由项目经理签字方可结算，做到日租、日算、月结、对零星材料定期检查，督促整理归堆，杜绝材料浪费。

5、每月月底将本月所有的收料单收回、分类结算后、交项目经理审批、材料科长复核，交于会计处挂账。

6、采购材料应遵循优质价廉的原则，严禁弄虚作假、贪吃回扣或购进劣质材料。

7、必须服从项目经理的安排，对提供的材料必须及时要求供方在材料达到工地的同时随带材料的附件，配合好各施工班组及保管员的工作。

8、做好材料成本核算工作，核算预算量与实际用量的差额，核算预算价与实际的差额，核查工地材料的用量及消耗、损耗情况。施工项目技术负责人岗位职责质量全面负责。

1、主持本项目的技术、质量管理工作，对工程技术、工程

2、在施工中严格执行现行国家建筑法律、法规、规范、强制规范和标准，严格按图施工。

3、编制施工组织设计、总平面布置图，制定切实有效质量、安全技术措施和专项方案。

4、根据公司下达的年度、月度总的进度目标，负责编制项目详细的月、周进度计划。

5、组织工程的图纸自审、会审，及时解决施工中出现的各种技术问题。

6、负责各项技术交底工作，组织技术人员、工人学习贯彻技术规程、规范、质量标准，并随时检查执行情况。

7、负责本项目的施工技术文件及技术资料签证。

8、督促检查作业班组、施工人员的施工质量，确保工程按设计图及规范标准施工，并负责组织质量检查评定工作。

9、主持本项目的质量会议，对质量问题提出整改措施并监督及时处理。

10、检查安全技术交底，参与安全教育和安全技术培训，参与对安全事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。

11、负责检查、督促工程档案、资料的收集、整理，组织草拟工程施工总结。

12、做好同设单位和有关工程技术人员的工作联系，避免施工过程中因技术失误造成的损失。

13、对本项目技术人员的工作进考核，可根据技术人员的工作表现提出奖惩意见，对不称职的可建议退回公司。

14、搞好团结、协作、配合，完成领导交办的其它任务。提出合理化建议，推广“四新”技术，开展技术革新，完成项目的技术效益计划。

15、深入施工现场，及时发现和解决施工中存在的各种问题，主持管理项目的计量、试验和测量工作。

16、指导督促各施工班组的技术、质量、安全检查，组织隐蔽工程验收和分部分项工程验收，参与单位工程质量的评定工作。

17、负责项目技术资料、项目信息化管理，主持整理并办理竣工档案资料立卷、归档工作。

18、办理项目设计变更、技术核定、现场签证索赔工作。项目经理岗位职责

1、认真执行国家、地方和上级有方针、政策及公司的各项规章制度。

2、对项目的进度、质量、环境、职业健康安全、成本控制全面负责。

3、制订项目管理总体目标和阶段性目标，并把目标进行分解，督促部和个人制订具体的控制措施。

4、认真执行与业主的各项合同条款和公司的有关目标责任状。

5、负责组织完善项目管理各项规章制度并督促贯彻执行。

6、组织项目部编制施工组织设计、项目质量计划、安全应急预案，参与各项施工方案及有关环境、职业健康安全方面实施方案的编制工作。

7、参与项目材料的询价和招标工作、项目劳务队伍的选择和劳务合同的谈判工作。

8、制订项目管理人员的工资管理办法，核定项目管理人员数量，有权辞退不合格的管理人员和劳务人员。

9、主持项目每天的碰头会议，及时适当地作出项目管理决策。

10、负责组织和审批月生产进度计划、材料采购计划，并督促按时上报。

11、加强各类经济技术资料的管理，及时办理各种签证和经济索赔。

12、积极配合上级主管部门对项目的各项检查工作，并对检查中提出的问题组织整改落实。

13、定期组织项目工程安全质量检查主要环境因素和重大危险的监测工作。