玻璃深加工生产部岗位职责（精选8篇）_玻璃窗生产部岗位职责

玻璃深加工生产部岗位职责（精选8篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“玻璃窗生产部岗位职责”。

第1篇：玻璃深加工生产调度职责（优秀）

玻璃深加工企业生产调度基本职责

一、承接经营部转来的客户定单（尺寸单、图纸），并按上级领导意

图或指令安排生产作业计划。

二、以高度的责任感、使命感，认真检查核对各种尺寸单、及加工要

求。对尺寸不清、图纸不详、要求不明等影响生产的任务通知要及时反馈，并与有关人员沟通解决。

三、根据领导指示以镀膜厂换靶时间为周期，安排生产系统作业周计

划。对低辐射玻璃的作业顺序要特别慎重！中空钢化外片要提前安排，做好必要准备。

四、经常到现场核查各批次作业计划的进展情况，做好进度计划的汇

总，及时给各级领导反馈生产进度信息。

五、充分了解切割线作业状态，努力协调各生产单位的原片供应，在保证适宜切裁率的前提下，确保生产系统的物流通畅，减少怠工、误工现象。

六、认真执行上级领导安排的其他临时工作指令。

七、做好生产部的相关内勤、内务工作。

第2篇：玻璃深加工各部门工作职责

企业 管 理 工 作 职 责

A． 市场部：

⑴建立市场部管理体制，形成每月的工作计划、思路、任务、目标。⑵每月至少召开一次工作例会，总结当月工作、明确下个月的任务。⑶每日对订单、发货通知单及时落实、跟踪、核对，确保服务到位。

⑷客户投诉按口头、电话、书面、罚款和退货进行归类，及时传递到公司内各相关部门，并且每月汇总、分析、呈报处理结果。⑸出现供货不及时、产品质量有问题或其它方面引起客户不满意的而客服经理又不能处理好的市场部长或副总经理应在第一时间亲临客户现场沟通解决，时间从客户提出到现场不得超过2小时，客户投诉到董事长处视为考评不合格。

⑹现有客户的发货及服务以市场部长牵头，组织现场客户服务经理解决，特殊情况下直接找副总经理；现有市场的订单争取、新品承接和其它市场的开拓由副总经理负责。

⑺建立建全各客户服务经理的考核体制，将出勤、现场服务率、各种事务的处理效果、发货量、订单份额、客户投诉等列入到各客户经理的业绩考核中且与个人的业绩工资直接挂钩。

⑻强化内勤管理，做到传递信息及时、准确；答复客户相关信息迅速；与公司内各部门沟通协调；主动采集数据结果，提高做事效率。每月对各个客户、各个客户经理的发货量、订单需求量、生产实际完成情况、客户投诉等进行汇总小结、分析，且呈报给各领导。B：质量技术部：

⑴继续完善质量管理体系的实施，确保运行正常有效

⑵明确各客户的产品质量检验标准，组织各部门、全体员工深入学习、了解，并在实际生产过程中有效控制。

⑶内部过程控制的产品标准只有一个，任何时候不放松；特殊情况必须要有让步放行的手续方可放行，且谁签字谁负责到底。

⑷制定产品质量工资考核机制，将合格品、让步放行品、可返工不合格品以及报废品的工资考核体系。

⑸建立建全所有材料入库前的检验制度，针对不合格品分少数不合格、多数不合格、连续不合格、终端客户检验不合格、供货不及时或因产品质量问题影响正常生产的考核罚则确定具体细则，并协同采购部落实、实施。

⑹结合过程控制、产品终端控制、客户投诉和退货等一系列产品质量事故依据直接损失、间接损失和性质影响度等确定质量事故考核体系，经总经理批准后严格组织实施、执行。

⑺做好质检部所属人员的培训及全体员工的质量培训工作，对各工序的质量检验员确定绩效工资考核体系，责任到人，不同批次产品可以追究到任何一名质检员。

⑻做好每年的ISO9000质量管理体系和3C认证的年审、年检工作。

⑼做好各客户新品的接洽、分解和接收工作，结合公司实际情况制定合理科学的生产工艺和技术标准，并配合生产部跟踪实施。

C：计划部：

⑴完善ERP网络管理体系，辅导培训好各部门的终端操作员，确保该软件的运行有效、正常 ⑵针对公司所有各部门的岗位特点，确立各部门如何在ERP系统中及时、准确提供、输入相关的数据，由此确定其考评方案。

⑶及时从市场部获取客户的第一订单信息，迅速转化为生产计划下达到生产部，并依据每月客户的意向订单确定采购计划，预算材料支出费用。⑷依据客户的订单信息，结合公司现行的生产设备、工艺、产能，提出公司在设备上、工艺上、员工的人数做调整的提案。

⑸统计2010年各个月份主材料的投入产出率、辅助材料的耗用率、低值易耗品的单位消耗情况、办公用品和设备维修费用、电水等数据，进行科学的合理的分析，综合现在的实际情况制定本年度的各种物耗标准，在此基础上制定针对管理人员和一线操作工的奖罚细则。

⑹继续跟踪各工序的计件工资核算，针对设备改进、工艺变化、人员结构、产品型式等的变化及时提出调整的建议和方案。

⑺及时核算好每月的工资、产品的直接生产成本，配合好市场部、财务部做好新品的价格预算。

D：生产部： ⑴组织好各车间、班组的人员培训和稳定工作，依据生产任务的情况配合好人力资源部及时、有效地引进外聘员工。

⑵按照生产计划及时组织开展有序生产，确保生产任务的及时合格完成。

⑶加强设备、人员、现场、安全的管理，保证设备的正常运行、人员的稳定、现场的整洁、杜绝安全事故的频繁发生。

⑷实行定期、定时的例会制度，针对生产中发生的突发事件（时间、产量、质量、安全等）及时碰头协商解决，不推委不拖拉。

⑸依据生产计划的变化及时做好设备、人员、现场布局、工艺和技术参数等的调整或提前备案，确保适应市场部订单的变化得到及时合理有序的跟踪。

⑹配合质量技术部、计划部做好质量考核工资和物耗考核工资方案的出台与实施，同时出台安全工资细则，将现行的计件工资制完善为计件、质控、物耗、安全四方面为一体的绩效工资制。

⑺继续推行5S现场管理，做到每天一检查，每周一评比，每月一汇总，确立先进班组、优秀组长、优秀主任、优秀员工，为全年评比先进做好基础资料，也将现场管理规范化、制度化。

⑻深入了解员工的思想，做好员工的心理稳定工作，切实帮助员工解决力所能及的问题。坚持每天与一名员工谈心，每周帮助一名员工解决一个困难，特别是在管理上、制度上或是操作技术上员工遇到的问题与困惑要及时解决、沟通，且做好相应的记录，每月形成总结。

⑼集思广益，继续发动全员就节能降耗、工艺改进、技术创新等内容展开讨论，并组织实施。经实践证明，其提案有效且有明显经济效益的要建立奖励制度且落实到位。

⑽完善班组长、车间主任的考核细则，继续落实每月对管理人员的绩效考核。同时明确有关材料、物耗用品的采购申请审批权限及制度并知会采购、仓库执行。出台员工各种事假的请假制度，明晰不同职务的管理人员审批权限并严格执行。E：行政物流部：

⑴加强所有仓库的管理，做到所有材料入库前必须进行品质检验，确保所有材料符合生产的质量要求；所有入库的产成品必须经过质量检验，确保所有入库的产品是能够满足客户要求的合格产品。

⑵及时与市场部内勤做好沟通，提前准备好要发的产品，坚持包装品质，确保没有差错，按时发车。同时要做好驾驶员的思想工作，对车辆保养维护、行车安全、服务时间和上、下货的配合以及工装周转等进行跟踪，形成详细的考核细则，全方位全天配合业务经理做好客户的服务工作。

⑶对于所有材料库的现场管理、数量管理以及环境卫生等要有明确的要求同时每个月要有考核结果呈报，对于物流形成的油耗、过路费、车辆维修费、交通违规费和伙食补助等要有详细的标准，并且每月进行对比考核，呈报。

⑷继续做好相关的后勤、安全管理工作，配合经理室做好相关的外围事务处理、员工教育、突发事件的处理等。

第3篇：玻璃深加工各部门工作职责

企

业

管

理

工

作

职

责

A． 市场部：

⑴建立市场部管理体制，形成每月的工作计划、思路、任务、目标

。⑵每月至少召开一次工作例会，总结当月工作、明确下个月的任务。

⑶每日对订单、发货通知单及时落实、跟踪、核对，确保服务到位。

⑷客户投诉按口头、电话、书面、罚款和退货进行归类，及时传递到公司内各相关部门，并且每月汇总、分析、呈报处理结果。

⑸出现供货不及时、产品质量有问题或其它方面引起客户不满意的而客服经理又不能处理好的市场部长或副总经理应在第一时间亲临客户现场沟通解决，时间从客户提出到现场不得超过2小时，客户投诉到董事长处视为考评不合格。

⑹现有客户的发货及服务以市场部长牵头，组织现场客户服务经理解决，特殊情况下直接找副总经理；现有市场的订单争取、新品承接和其它市场的开拓由副总经理负责。

⑺建立建全各客户服务经理的考核体制，将出勤、现场服务率、各种事务的处理效果、发货量、订单份额、客户投诉等列入到各客户经理的业绩考核中且与个人的业绩工资直接挂钩。

⑻强化内勤管理，做到传递信息及时、准确；答复客户相关信息迅速；与公司内各部门沟通协调；主动采集数据结果，提高做事效率。每月对各个客户、各个客户经理的发货量、订单需求量、生产实际完成情况、客户投诉等进行汇总小结、分析，且呈报给各领导。B：质量技术部：

⑴继续完善质量管理体系的实施，确保运行正常有效

⑵明确各客户的产品质量检验标准，组织各部门、全体员工深入学习、了解，并在实际生产过程中有效控制。

⑶内部过程控制的产品标准只有一个，任何时候不放松；特殊情况必须要有让步放行的手续方可放行，且谁签字谁负责到底。

⑷制定产品质量工资考核机制，将合格品、让步放行品、可返工不合格品以及报废品的工资考核体系。⑸建立建全所有材料入库前的检验制度，针对不合格品分少数不合格、多数不合格、连续不合格、终端客户检验不合格、供货不及时或因产品质量问题影响正常生产的考核罚则确定具体细则，并协同采购部落实、实施。

⑹结合过程控制、产品终端控制、客户投诉和退货等一系列产品质量事故依据直接损失、间接损失和性质影响度等确定质量事故考核体系，经总经理批准后严格组织实施、执行。

⑺做好质检部所属人员的培训及全体员工的质量培训工作，对各工序的质量检验员确定绩效工资考核体系，责任到人，不同批次产品可以追究到任何一名质检员。

⑻做好每年的ISO9000质量管理体系和3C认证的年审、年检工作。

⑼做好各客户新品的接洽、分解和接收工作，结合公司实际情况制定合理科学的生产工艺和技术标准，并配合生产部跟踪实施。

C：计划部：

⑴完善ERP网络管理体系，辅导培训好各部门的终端操作员，确保该软件的运行有效、正常

⑵针对公司所有各部门的岗位特点，确立各部门如何在ERP系统中及时、准确提供、输入相关的数据，由此确定其考评方案。

⑶及时从市场部获取客户的第一订单信息，迅速转化为生产计划下达到生产部，并依据每月客户的意向订单确定采购计划，预算材料支出费用。

⑷依据客户的订单信息，结合公司现行的生产设备、工艺、产能，提出公司在设备上、工艺上、员工的人数做调整的提案。

⑸统计2010年各个月份主材料的投入产出率、辅助材料的耗用率、低值易耗品的单位消耗情况、办公用品和设备维修费用、电水等数据，进行科学的合理的分析，综合现在的实际情况制定本年度的各种物耗标准，在此基础上制定针对管理人员和一线操作工的奖罚细则。

⑹继续跟踪各工序的计件工资核算，针对设备改进、工艺变化、人员结构、产品型式等的变化及时提出调整的建议和方案。

⑺及时核算好每月的工资、产品的直接生产成本，配合好市场部、财务部做好新品的价格预算。

D：生产部：

⑴组织好各车间、班组的人员培训和稳定工作，依据生产任务的情况配合好人力资源部及时、有效地引进外聘员工。

⑵按照生产计划及时组织开展有序生产，确保生产任务的及时合格完成。

⑶加强设备、人员、现场、安全的管理，保证设备的正常运行、人员的稳定、现场的整洁、杜绝安全事故的频繁发生。

⑷实行定期、定时的例会制度，针对生产中发生的突发事件（时间、产量、质量、安全等）及时碰头协商解决，不推委不拖拉。

⑸依据生产计划的变化及时做好设备、人员、现场布局、工艺和技术参数等的调整或提前备案，确保适应市场部订单的变化得到及时合理有序的跟踪。

⑹配合质量技术部、计划部做好质量考核工资和物耗考核工资方案的出台与实施，同时出台安全工资细则，将现行的计件工资制完善为计件、质控、物耗、安全四方面为一体的绩效工资制。

⑺继续推行5S现场管理，做到每天一检查，每周一评比，每月一汇总，确立先进班组、优秀组长、优秀主任、优秀员工，为全年评比先进做好基础资料，也将现场管理规范化、制度化。

⑻深入了解员工的思想，做好员工的心理稳定工作，切实帮助员工解决力所能及的问题。坚持每天与一名员工谈心，每周帮助一名员工解决一个困难，特别是在管理上、制度上或是操作技术上员工遇到的问题与困惑要及时解决、沟通，且做好相应的记录，每月形成总结。

⑼集思广益，继续发动全员就节能降耗、工艺改进、技术创新等内容展开讨论，并组织实施。经实践证明，其提案有效且有明显经济效益的要建立奖励制度且落实到位。

⑽完善班组长、车间主任的考核细则，继续落实每月对管理人员的绩效考核。同时明确有关材料、物耗用品的采购申请审批权限及制度并知会采购、仓库执行。出台员工各种事假的请假制度，明晰不同职务的管理人员审批权限并严格执行。

E：行政物流部：

⑴加强所有仓库的管理，做到所有材料入库前必须进行品质检验，确保所有材料符合生产的质量要求；所有入库的产成品必须经过质量检验，确保所有入库的产品是能够满足客户要求的合格产品。

⑵及时与市场部内勤做好沟通，提前准备好要发的产品，坚持包装品质，确保没有差错，按时发车。同时要做好驾驶员的思想工作，对车辆保养维护、行车安全、服务时间和上、下货的配合以及工装周转等进行跟踪，形成详细的考核细则，全方位全天配合业务经理做好客户的服务工作。

⑶对于所有材料库的现场管理、数量管理以及环境卫生等要有明确的要求同时每个月要有考核结果呈报，对于物流形成的油耗、过路费、车辆维修费、交通违规费和伙食补助等要有详细的标准，并且每月进行对比考核，呈报。

⑷继续做好相关的后勤、安全管理工作，配合经理室做好相关的外围事务处理、员工教育、突发事件的处理等。

第4篇：玻璃深加工行业安全生产及措施

精品最新资料

玻璃深加工行业安全生产及措施

序言

安全管理工作的目的就是防止事故发生，保证劳动者在生产过程中的安全和健康以及生产顺利进行。随着社会的发展，安全管理的目标已经不仅仅停留在不出事故这一基本的层面上，而是更加深刻和广远，甚至连员工操作的舒适度、环境的和谐美观对员工在心理上的影响等都纳入了安全管理的范围，真正体现了安全生产以人为本的思想。

安全管理工作是一个系统工程，非一朝一夕所能做好。本册将按照“安全第一，预防为主”的安全生产方针，从安全管理的过程出发，围绕玻璃深加工行业安全工作的特点，并将各危险源辨识、事故案例、应对措施等相关知识融入其中，以提高安全生产管理的效率，达到消除安全隐患，减少事故对企业造成直接经济损失，确保人身安全，从而真正实现安全生产的目的。

目录

1.手动液压车危险源评估与分析 2.叉车危险源评估与分析 3.磨边危险源评估与分析 4.镀膜危险源评估与分析 5.钢化危险源评估与分析

精品最新资料

6.下片危险源评估与分析 6.装箱危险源评估与分析 7.安全管理教育

（1）中层管理人员的安全教育（2）各班组长的安全教育（3）全员的安全教育 12.事故应急救援预案 第一章手动液压车危险源评估

1.叉运物品时，不可超过手动液压车的最大负荷，以免损害液压车。2.用手动液压车时，必须有两人在场，防止架子倾倒伤人。3.用液压车时，切记不可拉整架玻璃，以免玻璃倾倒伤人。

4.用液压车拉有玻璃的架子，只适用于本厂自制的“L”架，必须用绳子把玻璃捆绑好。

5.在液压车拉玻璃时，一定要稳走慢停，缓缓落地，防止快落而震坏玻璃。6.路面有杂物或路面凹凸不平，易发生伤人事故。典型案例：

精品最新资料

14年11月甲班磨边人员在拉“L”型架子过地沟时，由于速度过快，液压车行进过程中突然受阻，导致“L”架突然倾倒，致使一操作工手指部被砸夹伤。

15年4月丙班叉车工在拉运几片钢化玻璃时，未绑绳子且一人操作，行进过程中造成玻璃倾倒，匆忙中用手去接，造成手臂受伤。

第二章叉车危险源评估与分析

1.起动前，首先检查水箱是否有水，检查机油是否缺油，定期检查电瓶是否漏电，定期检查缓冲皮垫磨损情况，刹车制动系统是否缺少刹车油。

2.叉大玻璃时，视线范围受影响，容易发生伤人事故，必须观察清楚周围安全距离内路况及人员情况，切记慢行。

3.在叉两架以上的成排玻璃时，一定要下车检查并确保两架玻璃之间的安全距离。

4.叉玻璃时，一定要做到慢、稳，确保玻璃安全。

5.用叉车叉运货物时，切记不能超过叉车的最大吨位，以免损坏叉车。7.叉玻璃时，应注意固定玻璃的绳子是否捆绑好，如绳子松动，则应及时捆牢，方可叉运玻璃。以免玻璃破损。

8.叉运玻璃时，遇到下坡及出入车间的情况时，保持倒行

9.叉运托盘上的玻璃时，倾斜角度不易过大，以防止玻璃滑动造成擦伤。典型案例：

精品最新资料

14年11月，甲班叉车工在叉运原片放置在上片机时，由于没有检查绳子是否捆绑好，致使整架玻璃倾倒，所幸未造成人员伤害

第三章磨边危险源评估与分析

1.磨边区域作业环境中较易出现的危险源。

措施：磨边区域地面积水较多，比较容易出现滑倒伤人事件，要及时清理。上片机、磨边机前，要防止手套、衣物等被设备夹住；磨边区玻璃渣较多，应及时清除。

2.控制柜较易出现漏电现象。

措施：平时避免水喷洒在设备及控制柜上，要保持控制柜干燥，杜绝湿手触摸控制柜；若漏电要及时切断电源以免触电。

3.上班、交接班时较易出现的危险源。

措施：开机前要检查水箱水位是否达标，杂物是否清理干净，以免水泵缺水损坏机器设备；交接班打扫卫生时，不能急躁，清理废品玻璃时应注意防护。

4.清洗玻璃时较易出现的几类危险源。

措施：清洗玻璃时，风刀高度应与要清洗玻璃厚度一致，以免风刀撞坏玻璃；清洗机防护罩应完好，以免传动链、毛刷夹住伤人；电控柜离水源较近，要保持电控柜周围通风、干燥，以免出现设备、人身事故。

8.双边磨在合并时，间距小于1米一定要把横梁抬出，以免损坏横梁及设备。

精品最新资料

典型案例：

2014年9月，甲班磨边员工在清理废品时，未按要求带手套，玻璃从手掌中划过，致使手肌腱断裂。

第四章镀膜危险源评估与分析 1.2.第七章钢化危险源评估与分析

1.在对钢化炉进行升、保温过程中易损伤机器设备。典型案例：

15年3月钢化人员在对钢化炉进行保温时，疏于防范，未及时发现加速段陶瓷辊停转，幸亏被其他员工发现并及时告知，经维修人员排除后，所幸未造成损失。

措施：

应仔细观察炉子、陶瓷辊等有关设备的运行情况，若有异常及时进行维修以确保机器安全。

2.做玻璃时，加热系统易出现故障。措施：

精品最新资料

操作工应对加热系统多加观察，发现异常，应及时找维修工处理；炉子在保温时，应关掉加热总电源，以免电源失控。

3.观察钢化玻璃平整度时，较易出现伤人隐患。措施：

在进行此作业时，一定要戴防护镜，以免玻璃自爆伤及眼睛。4.玻璃进、出炉时较易出现的事故。措施：

进炉时，不能用手遮挡光眼，以免进炉时间超长对炉子造成伤害；出炉时，玻璃冲出风栅要及时清理，以免损坏辊子引起失火。

5.生产过程中较易出现的事故。措施：

链条及齿轮不可用手触摸，以免挤伤手；操作工在风机室不可长时间逗留，以免受到伤害；电控系统出现故障时，应及时将炉中玻璃排出，以免出现粘炉。

6.对钢化设备进行检修时易出现的危险源分类。典型案例：

96年11月北玻那若雷在检修钢化炉风栅时，未采取安全保障措施，由于风栅掉落压在其身上，致其死亡。

精品最新资料

措施：

检修风栅时，要插安全销，以免风栅突然下落；擦陶瓷辊时，升炉体后要插安全销并要戴口罩，以免造成设备和人身伤害。

第5篇：玻璃深加工行业安全生产及措施(DOC)

玻璃深加工企业危险有害因素辨识及对策措施

序言

安全管理工作的目的就是防止事故发生，保证劳动者在生产过程中的安全和健康以及生产顺利进行。随着社会的发展，安全管理的目标已经不仅仅停留在不出事故这一基本的层面上，而是更加深刻和广远，甚至连员工操作的舒适度、环境的和谐美观对员工在心理上的影响等都纳入了安全管理的范围，真正体现了安全生产以人为本的思想。

安全管理工作是一个系统工程，非一朝一夕所能做好。本册将按照“安全第一，预防为主”的安全生产方针，从安全管理的过程出发，围绕玻璃深加工行业安全工作的特点，并将各危险源辨识、事故案例、应对措施等相关知识融入其中，以提高安全生产管理的效率，达到消除安全隐患，减少事故对企业造成直接经济损失，确保人身安全，从而真正实现安全生产的目的。

目 录

1.手动液压车危险源评估与分析 2.叉车危险源评估与分析 3.磨边危险源评估与分析 4.镀膜危险源评估与分析 5.钢化危险源评估与分析 6.下片危险源评估与分析 6.装箱危险源评估与分析 7.安全管理教育

（1）中层管理人员的安全教育（2）各班组长的安全教育（3）全员的安全教育 12.事故应急救援预案

第一章 手动液压车危险源评估

1.叉运物品时，不可超过手动液压车的最大负荷，以免损害液压车。2.用手动液压车时，必须有两人在场，防止架子倾倒伤人。

3.用液压车时，切记不可拉整架玻璃，以免玻璃倾倒伤人。

4.用液压车拉有玻璃的架子，只适用于本厂自制的“L”架，必须用绳子把玻璃捆绑好。5.在液压车拉玻璃时，一定要稳走慢停，缓缓落地，防止快落而震坏玻璃。6.路面有杂物或路面凹凸不平，易发生伤人事故。典型案例：

14年11月甲班磨边人员在拉“L”型架子过地沟时，由于速度过快，液压车行进过程中突然受阻，导致“L”架突然倾倒，致使一操作工手指部被砸夹伤。

15年4月丙班叉车工在拉运几片钢化玻璃时，未绑绳子且一人操作，行进过程中造成玻璃倾倒，匆忙中用手去接，造成手臂受伤。

第二章 叉车危险源评估与分析

1.起动前，首先检查水箱是否有水，检查机油是否缺油，定期检查电瓶是否漏电，定期检查缓冲皮垫磨损情况，刹车制动系统是否缺少刹车油。

2.叉大玻璃时，视线范围受影响，容易发生伤人事故，必须观察清楚周围安全距离内路况及人员情况，切记慢行。

3.在叉两架以上的成排玻璃时，一定要下车检查并确保两架玻璃之间的安全距离。4.叉玻璃时，一定要做到慢、稳，确保玻璃安全。

5.用叉车叉运货物时，切记不能超过叉车的最大吨位，以免损坏叉车。

7.叉玻璃时，应注意固定玻璃的绳子是否捆绑好，如绳子松动，则应及时捆牢，方可叉运玻璃。以免玻璃破损。

8.叉运玻璃时，遇到下坡及出入车间的情况时，保持倒行

9.叉运托盘上的玻璃时，倾斜角度不易过大，以防止玻璃滑动造成擦伤。典型案例：

14年11月，甲班叉车工在叉运原片放置在上片机时，由于没有检查绳子是否捆绑好，致使整架玻璃倾倒，所幸未造成人员伤害

第三章 磨边危险源评估与分析

1.磨边区域作业环境中较易出现的危险源。

措施：磨边区域地面积水较多，比较容易出现滑倒伤人事件，要及时清理。上片机、磨边机前，要防

止手套、衣物等被设备夹住；磨边区玻璃渣较多，应及时清除。

2.控制柜较易出现漏电现象。

措施：平时避免水喷洒在设备及控制柜上，要保持控制柜干燥，杜绝湿手触摸控制柜；若漏电要及时切断电源以免触电。

3.上班、交接班时较易出现的危险源。

措施：开机前要检查水箱水位是否达标，杂物是否清理干净，以免水泵缺水损坏机器设备；交接班打扫卫生时，不能急躁，清理废品玻璃时应注意防护。

4.清洗玻璃时较易出现的几类危险源。

措施：清洗玻璃时，风刀高度应与要清洗玻璃厚度一致，以免风刀撞坏玻璃；清洗机防护罩应完好，以免传动链、毛刷夹住伤人；电控柜离水源较近，要保持电控柜周围通风、干燥，以免出现设备、人身事故。

8.双边磨在合并时，间距小于1米一定要把横梁抬出，以免损坏横梁及设备。典型案例：

2014年9月，甲班磨边员工在清理废品时，未按要求带手套，玻璃从手掌中划过，致使手肌腱断裂。

第四章 镀膜危险源评估与分析

1.2.第七章 钢化危险源评估与分析

1.在对钢化炉进行升、保温过程中易损伤机器设备。典型案例：

15年3月钢化人员在对钢化炉进行保温时，疏于防范，未及时发现加速段陶瓷辊停转，幸亏被其他员工发现并及时告知，经维修人员排除后，所幸未造成损失。

措施：

应仔细观察炉子、陶瓷辊等有关设备的运行情况，若有异常及时进行维修以确保机器安全。2.做玻璃时，加热系统易出现故障。措施：

操作工应对加热系统多加观察，发现异常，应及时找维修工处理；炉子在保温时，应关掉加热总电源，以免电源失控。

3.观察钢化玻璃平整度时，较易出现伤人隐患。措施：

在进行此作业时，一定要戴防护镜，以免玻璃自爆伤及眼睛。4.玻璃进、出炉时较易出现的事故。措施：

进炉时，不能用手遮挡光眼，以免进炉时间超长对炉子造成伤害；出炉时，玻璃冲出风栅要及时清理，以免损坏辊子引起失火。

5.生产过程中较易出现的事故。措施：

链条及齿轮不可用手触摸，以免挤伤手；操作工在风机室不可长时间逗留，以免受到伤害；电控系统出现故障时，应及时将炉中玻璃排出，以免出现粘炉。

6.对钢化设备进行检修时易出现的危险源分类。典型案例：

96年11月北玻那若雷在检修钢化炉风栅时，未采取安全保障措施，由于风栅掉落压在其身上，致其死亡。

措施：

检修风栅时，要插安全销，以免风栅突然下落；擦陶瓷辊时，升炉体后要插安全销并要戴口罩，以免造成设备和人身伤害。

7.对设备进行维护时应检查设备线路、汽缸、积水等是否有隐患。措施：

设备应定期检查，如果线路裸露要及时修理；气缸应定期放水，以免影响正常生产。

第九章 包装危险源评估与分析

包装作业是整个玻璃加工流程的最后工序，也是人力投入较多的工序，危险源较多，以下将分条进行阐述。

1.拆箱时由于木板带钉易伤人，应小心谨慎，带钉木板不得随意乱丢，以免伤人伤己。2.起钉时易空锤飞出伤人，应注意均衡用力。

3.拆箱人过多时，用撬杠过猛易伤人伤己，应注意不要用力过猛。

4.尽量不要使用手动液压车叉运大空架、大木箱。

5.在用液压小叉车搬运铁架或木箱过车间门时，极易倾倒伤人，一定要有两人同时在场。

6.装箱工序中，电锯是很重要的工具，同时也是危险性极大的器械，一定要严格按安全操作规程操作。措施：电锯开关，不可用湿手触摸，以免触电伤人；手套极易卷入，不可带手套接近电锯；锯小木块时易伤人，必须用较长的木板顶住后推进；在正常运转时，操作工不可正面对着锯片。

7.在使用电锯时必须要有专人现场监护。

8.锯木头时要严格检查木材上是否带钉，以免伤人。

9.木箱摆放倾斜度要求保持在20-30度之间，且要保证支点牢靠。

10.箱内若有漏钉和铁物，易撞碎玻璃伤人，必须严格检查，做好衬垫，确保安全。11.封箱时，应选用完好无损的钢带，以免钢带断裂伤人。

12.劳保用品一定要穿戴好，防止玻璃自爆或碰撞边角致使玻璃破碎伤人。

☆【安全知识小常识】 安全色：

安全色是表达特定安全信息含义的颜色，它们用于预防伤亡事故发生，提醒人们注意不安全因素，是环境布置中的一项重要工作。以下将重点介绍一下我国的有关标准。

安全色是表达安全信息的颜色，如表示禁止、警告、指令、提示等安全信息。它能使人们迅速发现或分辨安全标志并提醒人们注意，以防发生事故。但安全色本身不能消除任何危险。

我国标准规定的安全色为红色、黄色、蓝色、绿色四种，并规定黑、白两种色为对比色。（1）红色：表达危险、禁止和紧急停止的信号。（2）黄色：引起人们的注意，一般用作警告信号。（3）蓝色：用作指令标志的颜色。（4）绿色：用作提示安全的颜色。

第十一章 全员安全教育

全员安全教育是面向企业全体员工的定期安全教育。目的是全面落实企业的安全生产责任制，贯彻国家的安全生产方针、政策、法规、标准。不断增强“安全第一，预防为主”的思想，提高员工的安全知识水平和安全技术素质，增加员工主动参与企业安全生产管理工作的积极性。

全员安全教育主要包括中层以上管理者教育、班组长教育和工人复训教育等。

各类人员的安全教育应围绕安全生产责任制进行“应知”、“应会”内容的教育；知识更新的继续教育，以及随着市场经济的发展、经济体制改革的变化而进行的安全工作适应教育。

各类安全教育均应建立健全档案，并严格管理。每个接受教育的职工，包括厂长、经理，都要填写安全教育卡，记录接受教育的时间、内容、考核成绩等。安全教育档案是对人的考绩记录，可结合事故档案使用，考察有关人员的安全业绩。并进行不断修改、完善安全教育内容和方法。

1.中层管理人员的安全教育。

(1)安全管理和技术知识；(2)重大危险源管理与应急措施；(3)国家的安全生产法规、规章制度；(4)典型事故案例。

(5)不定期对全厂进行安全、现场检查，月底进行评比、考核，定期教育培训并考试。2.班组长的安全教育。(1)安全技术和技能知识；(2)班组的工作性质和工艺流程；

(3)生产设备、安全装置的性能及正确使用方法；(4)岗位安全生产责任制、安全操作规程；(5)防护用品的性能和正确的使用方法；(6)事故案例。3.全员安全教育。(1)严禁吸烟，预防火患。

(2)上班前，穿戴好劳保用品，确保安全生产。

(3)发生事故后要作到“四不放过”即：事故原因没查清不放过，当事人未受到教育不放过，整改措施未落实不放过，事故责任者未追究不放过。

(4)定期进行安全教育。

(5)按规定发放劳保用品，有效保障职工权益。

第十二章 事故应急救援预案

重大事故发生时，各有关部门应立即处于紧急状态，在指挥者的统一指挥下，根据对危险目标潜在危险的评估，按处置方案有条不紊地处理和控制事故，既不能惊惶失措，也不能麻痹大意，尽量把事故控制

在最小范围内，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

1.报警

发生事故时，在事故现场的任何人员都有责任和义务及时报警，报警的方式可有多种，例如直接迅速通知厂部或拨打紧急电话等，但严肃禁止报假警。

报警时应说清楚事故发生的地点、受伤人员姓名、伤亡人员数量、事故原因、性质、危害程度、事故的现状和其他相关情况等。

2.接报和救护

各作业区作业长必须非常熟悉本作业区的各种危险源及安全隐患，熟练掌握在紧急情况发生时的紧急救援工作程序和指挥救援工作进行的基本技能，还必须了解本作业区当班工作人员的基本情况，如身体状况及情绪等。在事故发生接到报告或正在事故现场时，应做到以下几点：

（1）首先核实发生事故的情况，同时安排其他人员进行救助伤员、向厂领导报告、拨打紧急救援电话【120（救护）、119（火警）、110（匪警）】、保护现场等工作。

（2）作业长现场指挥时一定要记住：第一优先的是人员的安全，然后是保护环境，临时构筑提防，防止流体污染环境。以火灾为例：首先要判断建立疏散和营救遇险者可以进入的安全区域，然后选择一个已有的应急方案，来防止火势的蔓延。

（3）行动前应确定选择那种专业应急方案：如大量毒气泄露、多人中毒、燃烧、爆炸、停水、停电等，包括通讯联络、抢险抢救、医疗救护、伤员转送、人员疏散、生产系统指挥、上报联系、救援行动方案等。

3.现场事后处理

（1）相关作业长和责任人作好事故记录，并本着“四不放过”的原则对事故进行评析及其对当事人责任人进行追究和教育。

（2）在进行事故分析时要具体分析以的内容有：受伤部位、受伤性质、至害物、起因物、伤害方式、不安全状态、不安全行为、直接原因、间接原因、主要原因、直接责任者、领导责任者、主要责任者。

（3）对事故原因要调查分析事故的原点、事故的直接原因、事故的间接原因，应从直接原因入手，逐步深入到间接原因，从而掌握事故发生的全部原因。

（4）对事故的责任者应通过调查事故的直接原因和间接原因分析，确定事故的直接责任者和领导责任者及其主要责任者，并根据事故后果和事故责任者提出处理意见，使工厂负责人和职工从中吸取教训，改进工作。

（5）事故管理的根本目的在于预防事故，在查清事故原因之后，应制定防止类似事故重复发生的措施。

第6篇：加工部岗位职责

加工部岗位职责

一、以提高产品质量和数量为核心，以调动员工工作积极性为出发点，制定符合加工厂的运行机制与考核制度；

二、根据加工任务，科学高效的安排推进工作，确保加工任务保质、保量、按期完成；

三、高度重视安全生产、员工思想道德及劳动纪律培训工作，防止重大事故发生；

第7篇：细谈玻璃深加工各环节之生产管理

细谈玻璃深加工各环节之生产管理

一、笔者几个关于生产管理的观念

1.生产管理首先需要对生产过程的合理设计

过程管理首先需要对这个产品的实现过程进行精心的设计。生产过程本身不合理就谈不上好的管理了。因此玻璃深加工企业的过程管理需要从设计过程开始。设计切割、磨边、钢化、中空、夹胶、包装、发货等一系列深加工过程，设计每个过程所需要的人员、设备、场地，设计过程中各个环节间的交接、数量的清点、质量的确认，设计补片的相关流程和规范，设计整个车间各工序的位置形成一个最短的物流路径等。设计以规划图纸和管理制度的形式展现出来。

2.生产管理离不开完善的培训

设计是管理者能力的体现，能设计出来完美的流程，良好的布局，规范的交接，严密的制度说明第一步已经完成。但是能否将完美设计最终变成完美的执行，这是需要将管理者的先进理念及优秀设计完美的传播给我们的执行者，生产一线班组长及生产工人，而实现这一传播的手段就是培训。通过走出去请进来等方式进行意识和技能的培训来提升员工的整体素质。

3.生产管理是人、机、料、法、环的完美结合过程管理是通过具有先进管理理念及丰富实践精神的管理者，制定出符合实际具有操作性的完善的制度，通过经验丰富的技术人员及良好的设备执行的整个过程。这个过程必须是人、机、料、法、环的完美结合，缺一不可。

对于玻璃深加工的生产过程-切割、磨边、钢化、中空等环节来说，优秀的管理者、资深的技术人员、负责的普工，合理的生产线设备配置，合适要求的原材料，完善的管理制度，舒适的工作环境都是必不可少的部分。那么怎么样来选择深加工的人员?怎么样的设备配置才是合理的？如何选择合适的原材料供应商？应该具备哪些制度才能算是完善呢？又需要提供什么样的环境来满足需要？以下我们就从这几个方面来谈一谈玻璃深加工的过程管理。

4.执行力第一。无论多么优秀的管理系统、管理制度、理论和方法都是工具性的东西，关键在于执行力。

二、生产管理主要内容

（一）玻璃深加工生产管理之人员

1.管理人员

管理人员是生产管理的关键，中小企业生产过程管理的管理人员主要是生产管理人员（生产经理、班组长、生产计划），品质管理人员（经理、品控跟单）等。

管理人员主要职责是制定相关制度，监控制度的执行情况，规划场地，设计过程的流程及过程交接，还有就是对不合格品的管理等。

2.技术人员

技术人员在公司具有十分重要的地位，当然管理人员本身就可能是技术人员，也有部分人员没有走上管理岗位或者不擅长管理，尤其是后者我们更应该给予其相应的待遇。公司应该专门针对技术人员技术突破和保持提供相应的平台，例如许多公司专门组织技术比赛，组织技术培训和交流等。技术人员往往是产品质量的直接把关人。

3.普通员工

普通员工是产品生产的直接执行者，是公司业绩的直接缔造人。所以普工对公司的影响依然十分的重要。很少有管理人员或者老板素质低下的，但是所有的管理思想最终都是落实到有普通员工来执行，因此普通员工的素质直接决定公司的形象。

4.玻璃深加工企业生产部门的组织架构。

有了这些人员之后我们需要把这些人员进行合理的分工，组成一个有序的组织。这就是人员的组织架构。它直接体现出公司的管理水平。以下是我们企业一生产部门的组织架构图。

（二）玻璃深加工生产管理之设备

1.设备的购买

玻璃企业设备的购买很关键，设备购买不好既影响效率又影响质量。因此玻璃深加工的设备购买时就需要做好正确的选择。

在购买深加工设备时，主要需要考虑如下一些因素：

首先，主要产品的定位。例如我们江苏长江日盛玻璃科技有限公司定位是做苏北地区的高端的产品。所以我们所有设备都是国内最先进的，完全按照中空的需求来配置。切割机包括切割油都是专用的，磨边机用的皮带和除膜轮等，清洗机的毛刷，清洗玻璃用水的水净化设备，所需的对流钢化炉，能够加工的中空生产设备及全自动打胶机等。但是如果定位做双白玻中空，我们就可以考虑用一些一般的设备，只要能够满足中空玻璃相关标准就好。

其次，公司的承受能力。定位好了之后还要看公司的资金状况，资金实力较强的时候我们可以采购更好的设备，例如采用全进口的设备，资金不足就采用能够满足相关要求的设备就好了。

再次，设备的性能及在市场上声誉。采购设备的时候我们需要了解目前市场对设备的评价，性价比，售后服务等各方面的。这是为购买设备后维护做准备。

最后，玻璃企业十分重要的设备是铁架和量具。包括原片架、周转架和成品架。铁架制作的好坏严重影响公司的生产效率，成品率即安全事故的发生。笔者后期会有作品专门描述目前常见铁架设计图及其对生产的影响。量具也是玻璃企业的重要工具，我们必须保证量具的准确和统一，这样才能保证产品符合顾客的要求。

2.设备的验收和安装

购买的设备到厂的时候我们应该对设备进行验收，并根据制定相应的《设施验收单》对其进行验收。确保收到的设备与我们订购设备的一致性及相应的零配件是否到齐！

之后我们对设备进行安装，调试成功之后，确保设备正常运行，并要求厂家对公司操作人员进行培训，确保相应操作人员具备相关操作能力之后对所购设备进行签收。

3.设备的布局

深加工现场物流路径最优化是设备布局的首要考虑因素。许多企业，因为最初没有考虑好需要上什么设备，也没有进行规划，来了设备基本上哪里有空地就摆在哪里，最后出现现场物流的混乱，玻璃有可能在最东面切割，在最西面磨边，在最南面钢化，在最北面中空。这样造成极大的空间拥堵和时间浪费。

4.设备的维护保养

工欲善其事必先利其器，设备的维护保养是生产管理的重要环节，我们必须制定相应的设备管理制度，来根据设备的特性进行保养和维护，确定维护保养的项目和周期，定期检查设备运行状况。根据相关制度设计出《设施日常保养表》定期检查和记录。

5.设备的更新换代

只要是设备就会老化，都有其寿命周期，如果出现设备无法使用，或者使用该设备所产生的效益不经济的时候我们就应该考虑将其报废和更换。

（三）玻璃深加工过程管理之原材料

1.原材料之于玻璃深加工

对于玻璃深加工来说，原材料主要是玻璃原片（包括白玻、色玻、镀膜玻璃等），中空辅材（包括丁基胶、密封胶、分子筛、铝条等），夹胶的胶片等。

原材料的管理是我们玻璃深加工的重要环节，如何保管、领用原辅材料是一门很大的学问。而玻璃深加工原片玻璃切割后的余料以及加工过程中较大的坏片的管理也是我们需要研究的一大课题。这些都是深加工企业利润的源泉。

所谓巧妇难为无米之炊，没有好的原材料是无论如何也出不了好的产品的。原材料的质量、利用率、进料的及时性和准确率都会对生产造成很大的影响。

2.原材料的领用

玻璃深加工企业的原材料主要是指原片玻璃，我们企业一般是采取按优化套版整包领用，用完剩下的玻璃实行退库。因为原片玻璃和其他产品不一样，单片领取不方便操作，所以原片一般是整包领取，切割完成根据实际耗用剩余产品再退库，然后根据实际耗用算实际切裁率及成品率。铝条、丁基胶、密封胶一般也是包、桶为单位。原材料的领用与控制是仓库管理的重要组成部分。

3.原材料管理

这里主要是指三个方面即原材料在仓库中的管理，半成品在生产流程中的管理以及余料的管理。

（四）玻璃深加工生产管理之制度

玻璃深加工企业需要一套完整的管理制度，所谓无规矩不成方圆，我们主要需要从质量手册，程序文件方面来保障生产制度的建立、实施和改进。具体来讲主要包括作业指导用的《各作业指导书》、《不合格品管理规定》、《设备维护保养管理制度》、《各岗位职责》等。这每一个部分都是一个课题笔者会在后期进行逐一细谈。

（五）玻璃深加工生产管理之环境

主要是生产现场的规划，区域的划分，场地的布局管理，为生产的顺利进行提供一个良好的工作和流通环境以及还需要考虑噪音，污染，安全等环境因素；同时管理者还应该创造一个良好的人文环境，学习环境以供员工健康快速的成长，实现其价值。

具体的管理方法笔者认为可以将“6S管理”在玻璃深加工企业生产管理中进行推广应用。

三、流程卡在生产过程中的应用

工艺流程卡是用来记录一个批次的产品在生产中的各个加工工序的详细情况，在玻璃深加工行业，通常叫着流程卡，架卡。使用流程卡进行生产过程管理，有如下几个好处：

1.质量可追溯。列标准时，要求出产的产品质量具有可追溯性。采用流程卡管理，只要知道玻璃的流程卡号，就能追溯到玻璃加工的各个环节，以及采用的主要原材料（如原片和胶水等）。

2.加强生产过程可控性，保证交货日期。玻璃深加工行业与其他行业不一样，尤其是建筑玻璃行业，规格繁多，交货期紧，生产过程中也容易出现次品（特别是划伤、爆边）。在玻璃深加工行业，往往是几片次破的玻璃没有及时补片而影响了整个订单的交货期。保证订单的加工完整性，就要控制次破及时上报，及时补片。流程卡在生产过程中一环扣一环，后道工序必须对前道工序的完成数量、质量进行签收，所以如果出现次破，生产班组无法进行“隐瞒”。

3.简化生产交接环节。在玻璃深加工行业为何俗称架卡，是因为一般来说，一个铁架的玻璃建立一张流程卡。为了达到现场清晰（货卡一致），一般允许一个铁架盛放一张流程卡（特殊情况允许多个流程卡）的玻璃，不允许出现一张流程卡玻璃放置在多个铁架上。交接一般按架交接，这样就不用重复抄写玻璃规格尺寸，只需填写次破的玻璃数量以及次破原因及责任划分，非常清晰方便，简化了生产交接流程，提高工作效率和质量数量追溯的依据。

4.便于统计。生产统计只需要根据流程卡的数量进行统计录入汇总就能很快实现对产量的统计。

但是流程卡和管理系统都是工具，再好的工具都是要人员来执行，没有完美的执行和管理（本部分存在引用中国玻璃网文章，我公司采用杭州派尔的管理软件）

四、结语

本文是继前面几个部分而写，是关于生产过程控制的部分。开始之后笔者才发现每个部分细写的话本文会有很长的篇幅。于是略作删减，生产现场的切割，磨边，钢化，中空各工序管理将作为一个部分来写，这样能够更详细的描述现场的细节。

第8篇：生产加工部车间主任岗位职责2

新疆星特维工程技术服务有限公司生产加工部

生产加工部车间主任岗位职责

一、概述

根据订单及上级指示组织车间全体员工、协调各班组共同完成生产工作，有效控制生产成本，对生产工作和设备运行进行有效的监督和管理，对各班的生产工作进行协调、调度与监督，保证生产的顺利进行。

二、工作内容：

（一）安全作业：

1、严格执行生产安全管理制度，确保人身的安全和设备的正常运转。

2、指导相关操作人员对设备进行安全、经济的操作，严格禁止野蛮操作。

3、定期组织对各类供配电设施、行车、焊机、工装、其它公共设施进行定期检查和校验，确保其安全、正常的运转。

4、及时发现各类安全隐患，及时处理生产中的安全事故，并及时向领导汇报。

5、定期对员工进行安全生产的教育和培训。

（二）生产工作：

1、根据订单情况制订车间每周、每天的生产计划任务。

2、按照上级领导下达到车间和班组的工作任务和生产计划进行监督、指导生产，及时安排、处置各类突发事件，协调生产过程中的各项工作，确保生产工作保质保量的顺利完成。

3、车间内部人员日常工作的安排、分配及工作情况监督，协调车间全体人员完成各项工作。

4、定期召开生产人员或各班长的协调会，协助指导其完成工作任务和生产计划。

（三）生产数据的统计、分析与总结：

1、监督各生产班组对基础数据的采集。

2、指导统计各班、日、周、月、年等的生产数据，及时分析、总结，用于指导生产工作。

3、监督统计分析生产中的各项消耗，如人工费、修理费、电费、耗材使用等，有效的降低消耗，控制生产成本消耗。

（四）设备管理：

1.根据实际情况编制设备管理的管理制度，如生产设备管理制度、生产设备保养与检修制度等并严格监督执行。

2.督促相关人员建立生产设备管理档案，定期检查现有生产设备情况。

3.制定生产设备的大、中修计划，并监督执行。

4.对生产设备进行统一管理，经常对设备进行检查，组织、指导、监督维修人员工作，使其提高工作质量和工作效率。

（五）日常工作：

1、严格执行公司的各项规章制度，作到奖罚有度。

2、管理车间的全面工作，组织并监督车间人员全面完成职责范围内的各项工作，贯彻落实车间各岗位职责。

3、根据公司的发展战略规划，对车间生产设备的生产能力和生产工艺进行创新改造，以保证未来的生产需要。

4、及时学习、补充生产技术能力，解决生产过程中的技术难题。

5、多方收集生产技术资料，增强生产技术作业能力。

6、与员工经常沟通，掌握其心理。

新疆星特维工程技术服务有限公司生产加工部

7、对员工提出的合理化建议加以分析、论证。

8、培养员工的主观能动性，增强其主人翁责任感，激励员工的进取心，培养、选拔优秀人才，经常组织对员工的培训，加强员工生产技能、提高员工工作效率。

9、组织对生产部员工实施绩效考核工作。

10、对班组或工序工作中的争议做出裁决。

11、协调车间与客户、生产部及公司相关部门的关系。

12、接受客户、生产部或公司其它部门对车间员工的投诉，调查后及时处理。

13、及时、准确传达上级指示。

14、完成公司领导委托交办的其它工作。

三、工作绩效标准

（一）车间安全作业无隐患；

（二）生产计划的制定和生产实施情况；

（三）生产任务的完成程度；

（四）生产数据的统计、分析和应用程度；

（五）设备工作能力；

（六）执行公司各项规章制度情况；

（七）监控车间各岗位员工职责完成情况；

（八）生产设备和工艺改造能力；

（九）培养、选拔优秀员工；

（十）与客户、生产部及公司其它部门沟通能力；

（十一）服务态度良好，无客户投诉；

（十二）公司领导委托交办的其它工作完成情况；