连铸火切工岗位职责（精选5篇）_连铸班长岗位职责

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第1篇：3.连铸火切工岗位作业制度

版本：1.0 连铸火切工岗位作业制度

连铸火切工岗位作业制度

岗 位 职 责职责

1.1 负责室内各电器设备正常。1.2 负责台下设备检查。

1.3 负责定尺的调整及按定尺进行切割。1.4 执行连铸操作规程，确保工序质量。

1.5负责铸坯质量确认、监督、质量信息反馈以及废坯标识。1.6负责《钢水流动工艺平衡卡》浇出支数的确认。1.7 负责台下区域的文明卫生及环保工作。1.8负责台下金火焰外协人员监督管理。权限

2.1对生产过程中的违规行为有制止权及考核建议权。2.2 有权参与班组质量管理工作并提出改进意见。

质量、安全、环保作业指导书目的为确保火切操作作业过程中人身和设备安全，消除或减少对环境的影响，特制定本岗位作业指导书。适用范围

本作业指导书适用于炼钢厂连铸火切工岗位。作业程序 3.1 作业前准备

3.1.1参加班前会，作业前了解危害、环境因素和控制措施，并做好《班组安全活动记录本》的签名。

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3.1.2 检查室内灭火器作用情况，确保灭火器完好，随时可用，有记录。3.1.3 室内各操台电缆无老化，接头无裸露，开关无损坏。3.1.4 进入现场应走安全通道，上下楼梯，抓稳扶手。

3.1.5 打扫卫生时不得向地面洒水，不得用湿抹布擦带电的设备，以防触电伤人。擦洗操作室的玻璃，应两人作业，做好互保。使用爬梯时，应放牢固，谨防滑跌。3.1.6 各管缆沟盖板和平台盖板盖好，确保无漏洞。

3.1.7 检查人体风机、现场照明、电源开关，确认无损坏，安全可靠。人体风机安全网牢固可靠接地可靠，电缆线无裸露、无损坏。

3.1.8 关停或启动电器设备开关时，戴好干燥手套，身体侧向开关位置，谨防电器短路放炮，电弧灼伤。

3.1.9 移动人体风机时，必须先关掉电源，待风机完全停止转动后，方可移动。3.1.10操作台不得摆放水杯和其它杂物，不得将操作台当饭桌使用。室内地面和所有电器应保持干净整洁。

3.1.11操作台不得摆放水杯和其它杂物，不得将操作台当饭桌使用。室内地面和所有电器应保持干净整洁。3.2 火切操作室操作

3.2.1.1 确认的操作台各开关、按钮、灯光显示是否正常。

3.2.1.2 检查火焰切割机及能源介质箱上各气阀，管道是否灵活，可靠。3.2.1.3 检查火焰切割机夹紧气缸是否正常。3.2.1.4 检查夹送辊是否好用,运转是否正常。3.2.1.5 检查定尺是否准确。

3.2.1.6 能源介质箱各阀门是否好用，管道是否畅通。氧气、丙烷气压力是否正常。3.2.1.7 台下各设备冷却水是否正常。检查各泵是否正常。各辊道上是否有残钢和杂物，有残钢和杂物及时清理。

3.2.1.8 检查定尺系统是否正常，根据钢种定尺要求对定尺参数进行调整。3.2.1.9 火切枪枪咀到铸坯的距离控制在80～100mm。

3.2.1.10 火焰切割时，煤气压力调至＞0.1MPa，切割氧调至＞1.0MPA。

3.2.1.11 火切机不能自动返回，采用手动操作，如还不能返回时，通知有关人员及时处理。

3.2.1.12 开浇后，检查设备冷却水，切割枪冷却水正常。3.2.1.13 “火焰切割枪”操作和驱动选择开关拧到“自动”位。

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3.2.1.14 自动失灵后采取手动切割，并将铸坯送入冷床。3.2.1.15 当手动切割仍不能割断铸坯时，及时进行事故火切。3.2.1.16 当尾坯拉出夹送辊后，“夹送辊”选择开关拧到“向上位”。

3.2.1.17 当得到火切机、移坯车、换辊道链条及辊子、大小冷床上有人处理事故及出现堵卡坯信息后，操作工要格外小心，精心操作，密切配合。在没有得到处理事故人员的指令，不得启动设备运行，谨防误操作造成人身伤害事故。

3.2.1.21 操作过程中，随时注意设备故障，同时注意观察开浇头坯头和出残坯时的坯头弯曲。防止将夹送辊道和事故火切平台顶撞坏。

3.2.1.22 操作过程中，密切注意设备运行状况，发现问题，立即停止操作，通知切割工进行处理，消除事故隐患，杜绝设备事故引发的其它事故伤害。

3.2.23台下操作作业和铸坯质量检查时,禁止站在铸坯运行的轨迹上作业，防止铸坯下滑造成的人身伤害。3.3 事故切割操作

3.3.1两人或两人以上同时作业，做好互保，按标准穿好帆布工作服。工作服不能有明显的油脂、开线或破损，身上不得携带打火机之类的易燃易爆物品。佩戴好个人防护用品。

3.3.2 铸坯跑偏顶火切机或辊道时，必须2人配合，注意环境，选择留有退路的位置，撬坯用力适当，谨防用力过大，造成滑跌或其它伤害。

3.3.3 在拉矫机区处理事故，2人以上做好互保，使用风机降温。脚要站稳，脚不得踩在液压管道的接点上，防止踩坏液压管道，防止滑跌和烫伤。

3.3.4 处理链条时取操作牌与操作工联系好，并有一人监护，换链条手不许抓内侧，防铸坯带动辊子误伤。

3.3.5 翻掀盖板必须两人同时作业，事故处理完毕，盖板上的油污清理干净，立即将盖板盖好。谨防砸伤和坠落及滑跌。

3.3.6 处理火切割机事故、处理移坯车事故、处理辊道事故、换辊道链条、处理冷床事故时，必须和相关操作室的操作工联系好，操作工在没有得到处理事故人员的指令，不得启动设备运行，谨防误操作。

3.3.7 翻钢条或滑条，故障处理时，进入冷床先与操作工联系，看清踩脚点，监护人员注意过往吊车。

3.3.8 在台下零米平台吊坯作业时，每次只准吊1根坯。吊坯时，所吊物品必须捆牢，作业人员必须选择有退路的位置，谨防钢绳受力拉断，钢绳反弹伤人。

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3.3.9 在台下作业人员必须时刻注意运行的红坯，不得在运行辊道上行走和逗留，不得在运行的坯头前跨越，谨防运行的钢坯撞伤和被红坯烧烫伤。

3.3.10 切割作业，戴好防护眼镜或面罩，使用挡渣板，谨防红渣喷溅造成工作服燃烧及烤燃工作服。切割枪带不得放在身体的要害部位，谨防止丙烷、氧气回火烧伤。3.3.11 火切枪不能当指挥棒来回摆动，谨防造成他人伤害。

3.3.12 火切枪使用完后，必须立即将火切枪关好，不得将点燃的火切枪在平台上扯来扯去，谨防造成他人伤害及带子打结造成回火爆炸事故。

3.3.13火切机到二冷室的红坯不得进行事故切割，谨防钢水喷溅伤人。特殊情况下待铸坯冷却10分钟才能进行事故切割。

3.3.14铸机开浇脱引锭时，当引锭头不能自动回位收回，人工推引锭头复位时，作业人员不得用力过猛，谨防身体重心倾斜，滑跌伤害。

3.3.15当护流人员站在引锭杆下面，必须站在每流引锭杆间隙中间，防止液压突然失控坠落碰伤或堵坯的其他伤害。

3.3.16 铸机在脱引锭，抽出插销时，头面应偏离引锭托架，严禁头部靠近引锭头和托架，并且手抽插销时，防止引锭头挤压伤害。

3.3.17在火切机上处理故障，脚和手应避开火切机的挟持辊运行轨迹线上，谨防挟持辊气缸运动造成伤害。

3.3.18 吊车吊物运行时，作业人员应提前喊开吊物运行方向下的作业人员。3.3.19上下冷床、移坯车手抓牢脚踩稳，使用工具将油污抹干净，必要时停电或取操作牌。

3.3.20 生产过程中，翻转冷床出现堵坯事故，只能用吊车将滞留坯吊走，任何人不得上翻转冷床处理事故滞留坯。

3.3.21吊运短坯要使用专用夹具,注意防止烫伤，避开短坯吊行轨迹，防止打滑偏重造成意外伤害，切下来的短坯及时吊运规定的废品跺位。

3.3.22正常生产作业时，火切机附近不得有人逗留。经过火切机旁的人员，谨防火切机切割，钢花喷溅造成烧伤事故。

3.3.23当火切机不能切断铸坯时，必须及时采取事故切割。3.3.24 事故切割时，必须按事故切割平台上的标志进行定尺切割。3.3.25 浇铸需取低倍样钢种时，按规定取低倍样。

3.3.26浇钢事故状态下产生的短坯或弯坯，翻上冷床后，应指挥吊车单独吊走，并描号。3.3.27 如铸坯弯曲严重时，必须对该流进行重点监护，必要时用撬棍撬正铸坯。

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3.3.28 拉钢过程要求对台下设备、铸坯质量全过程监护，防止意外事故的发生。3.3.29 铸机停浇后，及时将尾坯送出冷床。

3.3.30 如果某流断流后，必须尽快将该流坯按定尺切割，尾坯送入冷床辊道，避免拉矫机或辊道上留坯。

3.3.31 如因不得已有可能造成堵坯时，应及时通知台上降低该流拉速或停止该流。3.3.32 如因冷床推钢机堵坯，应组织对铸坯打水强制冷却并及时吊运。3.4浇注过程中铸坯质量监督操作

3.4.1每炉对铸坯缺陷（如：脱方、缩孔、重接、气孔等）进行检查并反馈给主控室。3.4.2对存在缺陷的铸坯，超出标准，需在铸坯端部进行标识，不合格品打“×”，并及时反馈给主控室支数和转坯工挑出。

3.4.3对《钢水流动工艺平衡卡》的浇出支数进行确认，确认无误后送质检站。3.5旋流井作业

3.5.1进入旋流井作业时，必须两人以上做好互保。通风设备要确保运行正常。3.5作业结束

3.5.1 清扫室内外及设备卫生，并将含油废物、零部件等物放在指定区域。3.5.2 整理各项原始记录，要求清晰、整洁、无漏项。3.5.3监督金火焰外协人员对所承包的设备卫生进行清扫。应急措施

4.1 灼烫：轻度灼烫时，作业人员回到休息室，立即涂上烫伤药水后休息；中度或重度灼烫时，立即联系并送医院救治。

4.2 触电：立即拉闸断电或用干燥绝缘棍杆挑开电线，再做人工呼吸，立即联系并送医院救治。

4.3 物体打击：伤害程度较轻时，到保健站处置包扎；伤害程度较重时，不轻易移动受伤者，立即联系医院医师前来专业救治。

4.4 高处坠落：保持受伤者现场状态，不轻易移动受伤者，立即联系医院医师前来专业救治。

4.5 高温中暑：立即将中暑者背离高温地点，到清凉温度较低的地方平躺，有十滴水时口服一瓶十滴水，再视中暑者具体情况送医院检查治疗。

4.6 煤气中毒或窒息：5分钟内通知调度室和相关领导。立即将中毒人员移到上风口空

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气清新的地方。中毒程度较轻时，待恢复正常后回班休息；中毒程度较重时，立即解开中毒者衣扣、松开皮带，做人工呼吸和胸外挤压按摩，并联系送医院救治。环境污染防治

5.1 作业完毕将含油废物、零部件等物品放还到指定区域。

5.2 可回收利用或处置的固体废弃物（废旧橡胶、电缆、废塑料、废木材、废纸、废旧机电设备及零部件等）应存放在指定区域内便于回收利用。

5.3 不可回收利用或处置的固体废弃物（生活垃圾、建筑垃圾）不能随意堆放及时清理保持周围环境卫生。

5.4 不可回收利用或处置的危险固体废弃物（废电池、废日管灯管、废计算器、废石棉瓦（绳）等）应集中收集处置，不得随意丢弃。

5.5 对工艺用水采取节约措施，严格控制用水与排水，包括生产工艺废水、岗位冲洗水和冷却水等均应经处理后循环使用或达标排放，防止在检修和事故状态下发生废水污染事故。

5.6 使用后的废油（桶）集中存放，含油废物要定点存放，集中收集处理。5.7禁止向渣沟倾倒废油、废酸、碱、固体废弃物及其他杂物等。

5.8 对设备进行点检维护，保证除尘设备投入正常使用，提高设备作业率。5.9 对全厂能源介质网点进行点检，发现问题及时处理，查处“跑冒滴漏”现象，提高节约意识。记录

记录名称 保存期限 6.1 XGR103-028 《班组安全活动记录本》 保存期限一年 6.2 XGR202-032A 《连铸台下区域岗位点检记录本》 保存期限一年

第2篇：分切工岗位职责

武 汉 鑫 恒 越 工 贸 有 限 公 司

分 切 工 岗 位 职 责

1.根据印刷组长下达的生产任务，组织淋膜纸作业；

2.分切作业，严格遵守《分切机操作规程作业》，对分切质量负责； 3.分切过程中，发现无膜、花膜、起泡、淋膜打皱，需分割称重，并报生产统计； 4.作好分切产品的标识；

5.合理使用生产辅材，注意双面胶、胶带、美工刀的节约； 6.生产过程中，随时注意工作现场的整理整顿，保证现场的环境清洁；

7.机台异常时，超出自身处理能力范围，立即通知机修人员处理； 8.作好机台日常维护保养，并填写《机台日常保养台帐》； 9.分切成品每日下班前，必须入库，不得停留于生产现场； 10.填写《分切生产日报表》； 11.传、帮、带好分切学徒；

12.分切工作不饱和时，服从印刷组长的安排，从事其它工序的作业； 13.服从上级临时工作的分派。

第3篇：切料工岗位职责

1.严守生产岗位，遵守劳动纪律，严禁非切料工操作切料机。2.开机前认真检查机台上是否有异物，账机器的维护保养，保管好工具，确保安全生产。3.严格按照付印通知单的要求，开切纸张及成品,确保开切质量。4.切料工对所开的纸张及成品要有记录。5.及时清理纸花、纸边，严禁火种入内。

第4篇：切纸工岗位职责

1.负责按生产作业计划加工产品。2.充分利用废旧材料,节约成本，降低消耗。3.严格执行安全技术操作规程，正确使用维护设备和现场文明生产。

第5篇：模切工岗位职责

1.严格按安全技术操作规程操作，正确维护保养设备。2.按工艺要求、质量要求模切产品。3.正确使用模切板，对影响产品质量因素及时纠正。4.负责产品质量的认定和记录工作。