饮料洗瓶岗位职责操作规程（精选8篇）_洗瓶岗位标准操作规程

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第1篇：洗瓶岗位标准操作规程

洗瓶岗位标准操作规程

目的：

建立粉针剂车间洗瓶岗位标准操作程序，使操作达到标准化、规范化，保证洗瓶质量。

2.范围：

适用于粉针车间洗瓶岗位。

3.职责：

操作人员对本标准实施负责，车间主任、QA检查员负责监督检查。4.程序： 4.1.操作前准备：

4.1.1.更衣：

4.1.1.1.理瓶操作人员按进出一般生产区更衣规程（SOP SC0009）进行更衣。

4.1.1.2.洗瓶操作人员按进出十万级洁净区更衣规程（SOP SC0011）进行更衣。

4.1.2.检查室内清场、清洁情况。

4.1.3.将“清场合格证”附于批生产记录上。

4.1.4.根据“生产指令”备抗生素瓶。

4.2.操作过程：

4.2.1.理瓶：

4.2.1.1.根据“批生产指令”领取抗生素瓶。去掉外包装箱，将中包装盒摆放在操作台上。

4.2.1.3.打开中包装盒，剔出不良品，将瓶由上瓶窗口传入洗瓶间。

4.3.洗瓶：

4.3.1.检查纯化水、注射用水管路是否畅通，打开阀门并放水5分钟。

4.3.2.洗瓶机：按超声波洗瓶机清洁规程（SOP SC6013）进行清洁。

4.3.3.隧道烘箱：按隧道烘箱清洁规程（SOP SC0058）进行清洁。

4.3.4.纯化水经0.22μm孔径筒式滤芯过滤，注射用水经0.22µm孔径筒式滤芯

过滤，压缩空气经0.01孔径滤芯过滤。

4.3.5.检查纯化水、注射用水澄明度，符合规定后，开机进行试车。

4.3.6.在放水过程中检查注射用水澄明度，如不符合规定立即停车，将水排放一段

时间后，再次检查仍不合格，则需更换滤芯，直至检查合格。

4.3.7.开启洗瓶机，按超声波洗瓶机操作规程（SOP SC6012）开始洗瓶。

4.3.8.洗瓶过程中，每2小时抽查清洗后的抗生素瓶，如发现澄明度不合格停车找

出原因，并采取措施后重新操作。

4.3.9.清洗合格的抗生素瓶，进入隧道烘箱输送至分装室。

4.4.工作结束：

4.4.1.切断洗瓶机电源开关。

4.4.2.待隧道网带上的瓶子全部进入无菌室后，关闭隧道烘箱总电源。

4.4.3.清洁清场：

4.4.3.1.清除本批操作中剩余瓶。

4.4.3.2.清除废弃物。

4.4.3.3.按超声波洗瓶机清洁规程（SOP SC6013）对洗瓶机进行清洁。

4.4.3.4.按洗瓶室清洁规程（SOP SC6008）进行室内清洁。

4.4.3.5.按隧道烘箱清洁规程（SOP SC0058）对隧道烘箱进行清洁。

4.4.5.填写清场记录，经QA检查员检查合格，在批生产记录上签字，并发放清场合格证。

4.4.6.按进出十万级洁净区更衣规程（SOP SC0011）离开岗位。

4.5.质量监控标准：

4.5.1.如发现从仓库领取的抗生素瓶有严重质量问题，应通知QC检查员检验，确

实达不到质量标准，应清点数目后作退库处理，同时做记录。

4.5.2.取滤后的纯化水、注射用水100ml在检查灯下目检≤2个毛块。

4.5.3.洗后的瓶抽查5支，灌注过滤合格的注射用水，在检查灯下目检，平均每支

瓶毛、块、点≤2，其中色点≤1个。

4.6.注意事项：

4.6.1.机器各运转轴每天加一次润滑油。

4.6.2.3天更换拆洗一次介质，保证用水澄明度。

4.6.3.洗瓶机运行中不得将手触摸转动部位，保证安全生产。

4.6.4.洗瓶机运行时，禁止拉开洗瓶机罩窗口玻璃。

4.7.异常情况处理：

4.7.1.如设备发生故障或不能正常工作时，应填写《偏差及异常情况报告》及时告

知车间技术人员或车间主任，及时处理。

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第2篇：洗瓶岗位标准操作规程

洗瓶岗位标准操作规程

1、目的：建立西平岗位标准操作，使操作达到标准化，规范化，保证洗瓶质量。2、3、范围：适用于PET,玻璃瓶洗瓶岗位的操作。职责：

操作人员对本标准的实施负责，车间主任、QA检查员负责监督。4、程序：

4.1洗瓶前检查及准备

4.1.1整理洗瓶区域，保持清洁。4.1.2洗瓶人员佩戴乳胶手套，口罩。

4.1.3检查水供应情况，并检查水澄明度，无可见异物，配150ppm---200ppm二氧化氯。

4.1.4根据“生产计划”填写领料单，到仓储领取。4.2洗瓶操作：

4.2.1将玻璃瓶除去外包装，放入清洗池浸泡5—10分钟,剔出不合格的瓶子，将合格的瓶子摆放在输送平台上，输送到灌装车间。（瓶子生产批号存档）

4.2.2洗瓶过程中每2小时抽查清洗后的瓶子，如发现二氧化氯浓度不够，或水质比较浑浊停止洗瓶，更换水。4.3洗瓶结束后：

4.3.1把水排放到下水道，清除生产中遗留物。统计合格品数量，不合格品数量（损坏原因）清点本批操作中剩余瓶。填入生产表格。4.4注意事项：

4.4.1输送带运行时，应注意瓶供给的连续性，防止发生倒瓶、卡瓶、碎瓶等现象。

4.4.2洗瓶应注意防止瓶口破碎，划破手。4.5异常情况处理：

4.5.1发生异常情况影响正常工作，应填写《偏差及异常情况报告》及时通知生产主管。

第3篇：洗瓶岗位标准操作规程参照

洗瓶岗位标准操作规程

目的：

建立洗瓶岗位标准操作规程，使操作达到规范化、标准化，保证工艺质量。

2.范围：

适用于洗瓶岗位操作。

3.职责：

操作人员对本标准实施负责；车间主任、QA检查员负责监督。

4.程序：

4.1.操作前准备：

4.1.1.洗瓶操作人员按进出一般生产区更衣规程（SOP SC0009）、进出十万级洁净区人员更衣规程（SOP SC0011）进行更衣。

4.1.2.将“清场合格证”附入批生产记录。

4.1.3.根据“批生产指令”准备清洁钢盘所需数。

4.1.4.根据“批生产指令”填写领料单，到仓储领取安瓶（抗生素瓶）。

4.2.生产操作：

4.2.1.理瓶操作：在理瓶室将去掉外包装的安瓶（抗生素瓶）合格品摆满瓶盘。4.2.2.洗瓶操作：

4.2.2.1.洗瓶所用设备按相应的清洁规程进行清洁，检查注射用水澄明度，无可见异物。

4.2.2.2.2ml安瓶、2ml抗生素瓶、10ml安瓶均按ACQ-Ⅱ超声波洗瓶机操作规程

SOP SC1038）进行洗瓶操作。

4.2.2.2.1.打开翻盘开关Ⅰ，对瓶进行超声波清洗约2分钟。

4.2.2.2.2.打开推翻开关Ⅰ，对瓶进行冲淋。

4.2.2.2.3.打开针板上、下开关，针板上升使针管插入瓶内，开、关外壁冲淋开关 冲洗瓶外壁，交替开、关内壁水冲、气冲开关，进行水、气交替冲洗，洗后关闭各开关。

4.2.2.2.4.打开出盘开关Ⅰ，关闭出盘开关Ⅱ，打开锁定开关Ⅰ、翻盘开关Ⅱ，关 闭锁定开关Ⅰ，打开推盘开关Ⅱ，把释放后瓶盘推入瓶盘分离工位，关闭推盘开关Ⅱ。

4.2.2.2.5.打开锁定开关Ⅱ、分瓶盘开关，使瓶子随同托板下降，与盘分离至出瓶 高度位置。打开出盘开关，推瓶装置从分离工位把瓶推入出瓶轧道中，关闭各开关。

4.2.2.3.5ml安瓶按安瓿清洗机操作规程（SOP SC1040）进行清瓶操作。

4.2.2.3.1.将待洗安瓶排满不锈钢传送网上，所有操作按钮拨向自动，按启动按钮，安瓿清洗机开始自动操作。

4.2.2.3.2.用循环水洗安瓶内壁3次，外壁1次。

4.2.2.3.3.水、气交替洗瓶2次，水压0.25Mpa，气压0.5Mpa完成洗瓶操作。4.2.3.灭菌：按隧道式灭菌干燥机操作规程（SOP SC0057）灭菌350℃，6分钟。

4.3.洗瓶结束后,关闭设备所有开关，关闭总电源。

4.4.清洁清场：

4.4.1.清除生产中遗留物品。

4.4.2.设备按相应的清洁规程进行清洁。

4.4.3.洗瓶室按洗瓶室清洁消毒规程（SOP SC1019）进行清洁、消毒。

4.4.4.填写清场记录，经QA检查员检查合格，在批生产记录上签字，并签发“清 场合格证”。

4.5.质量控制标准：

4.5.1.注射用水水温50-60℃。

4.5.2.注射用水澄明度符合标准：目检100ml注射用水无可见异物。4.5.3.洗后的瓶质量抽检：

粉针抽20支

毛、块≤3/每支 水针抽50支

毛、块≤2%

4.6.注意事项：

4.6.1.机器各运转轴、减速定期上润滑油。

4.6.2.洗瓶机的过滤器定期清洗，保证注射用水澄明度。

4.6.3.随时检查隧道式灭菌干燥机石英加热管的完好性，保证灭菌效果。

4.7.异常情况处理：发生异常情况影响正常工作，应填写《偏差及异常情况报告》及时告知车间技术人员处理。

第4篇：洗瓶机操作规程

北京宝得瑞健康产业有限公司

设备 操作 规范

适用岗位：

生产作业人员 文件编号：_______________ 版

本：_______________ 编

制：_______________ 审

核：_______________ 发

放：_______________

永和超声波洗瓶烘干操作规范

1，目的：

建立永和超声波洗瓶烘干设备的标准操作规程，确保设备正常运转，保证设备使用安全性有效性。2，范围：

适用于永和超声波洗瓶机和高温灭菌隧道烘干机。3，职责：

设备技术人员，设备操作人员对本标准的实施负责。4，程序：

4.1开机前检查

4.1.1检查设备内部清洁情况

排除设备内部异物和玻璃瓶及玻璃瓶碎屑等。保证内部洁净。清理设备进口出口及内部的空瓶及周边异物。4.1.2检查设备工位状况

视察设备内部瓶套喷针水管等是否有断裂破损变形的，确保各工位部件正常才能使用。4.1.3开水开气检查水气管路状况

打开水和气视察管路，确保设备管路无漏水漏气现象。4.2开机检查 4.2.1开机程序

开机前先按下洗瓶机急停按钮，防止误操作。再打开设备操作电柜合闸，合闸完毕后关闭电柜门，然后打开电源开关，等待设备程序自动启动。启动过程中禁止操作触摸屏。启动完毕后进入操作界面，松开急停开关，先用手动模式执行单个工位动作（注意：温控电源开启时热风机1热风机2热风机3必须开启，超声波在水箱内污水状态下不能开启），先在入瓶口添加玻璃瓶再添加水。各工位准备工作到位后方可开启自动模式。自动模式开启后需打开配备的抽水泵和抽风机。在烘箱升温和自动加水时开机人员需要巡查设备是否漏水或者有异味现象。4.3运行中检查

4.3.1运行中巡检项目

运行中需要巡检各工位的动作状态，进瓶口处不能有倒瓶浮瓶和不完整瓶或异物进入。提升瓶托处不能有掉瓶现象，走瓶过程中喷针不能有弯曲顶撞现象。

出瓶口出瓶不能过紧，烘箱出瓶口调整松紧度需合适，不能有倒瓶或过紧现象。4.4停机

4.4.1正常停机程序

自动模式下停机前要先按洗瓶机上急停开关暂停，取出进瓶口剩余的少量瓶子，然后松开急停将设备内部的空瓶全部走出去（包括清理过度板上的）然后再次按下洗瓶机上的急停，将控制柜面板上的温控温度设置到100度或100度以下等待温度降温到100度再关闭电源开关。（降温的同时允许做洗瓶机的一部分清理工作）然后手动打开阀门进行排水清洁和内部活动机械部位添加润滑等清理维护工作。清理完毕后再关闭室外抽风机和抽水泵，再关闸。4.4.2急性停机程序

当设备、人员、环境等影响生产的条件出现异常的时候需要执行紧急停机，直接按下洗瓶机急停开关，然后在操作屏上切换到手动模式，并且立即切换到烘干机界面开启热风机1热风机2热风机3。然后打开温控电源温度设置到100度以下或不打开温控电源。然后清理现场等待温度降温到100度以下关电停机。并关掉抽风机和抽水机再关掉总闸。4.4.3紧急停机

当发生重大异常事故需要紧急停机或者突然停电时，直接按下操作面板电源开关和电箱内总闸再打开内部充气冷却阀门降温加热管。4.5清洗

4.5.1洗瓶机清洗

洗瓶机清洗时许停电拆开防护板采取水冲气吹和擦拭清理方法。不允许采用化学药品和高压力喷射清洗。主要清理水槽内和各工位上的脏污和异物。机身外部清洗禁止水冲，只能擦拭。4.5.2灭菌烘干隧道清洗

烘干机进出口只能采取抹布擦拭方法清洗，不允许输送带在运转的时候擦拭输送带。擦拭的时候需停止输送带。设备体表清洗只能擦拭，禁止水冲和气吹。

第5篇：超声波洗瓶机操作规程

超声波洗瓶机操作规程 1． 准备

(1)检查设备电器开关，仪表指示，设备传动是否正常。

(2)检查拨瓶轮离合器是否在正常位置，如果在空档位置请调整好。

(3)合上机器电源开关，打开调速开关，变频器操作面板荧光屏显示设置频率，这时可按RUN键，变频器工作，电机速度逐渐达到设定值。停止按STOP键即可。

(4)先空机运转2分钟，检查设备和机械传动结构是否正常，运转声音是否正常，正常后方可进行生产。

2． 开车

先把进水阀打开，使储液槽内注满水，打开无盐水阀门，打开注射用水阀门，喷淋正常，打开水泵开关，使超声波清洗槽灌满水，调整进水，使槽内保持一定水位(严禁不到水位打开超声波)，打开空气阀门。当槽内水位达到规定水位以后，打开超声开关，超声波清洗机进入洗瓶状态。

(1)操作员把西林瓶装入进瓶盘，打开调速开关，使转速为10～26Hz(100~400支/分钟7ML),按RUN键开始生产。

(2)当有卡瓶情况时，首先按STOP键停车，检查一下卡瓶部位，及时清理碎瓶，调整拨瓶轮，再开车生产。

(3)在理瓶转盘把西林瓶拨入拨瓶轮及轨道中，严禁倒瓶进入。3． 注意

(1)严禁不到水位打开超声波。

(2)生产结束后一定要先关超声波，再放水。(3)如超声波不工作，请专业维修人员检修。

(4)若要调整生产量，请根据变频器说明书设置所需工作频率。(5)严禁倒瓶进入轨道。

工作人员应严格遵守超声波洗瓶机的操作规程，使机器达到最好的运行状态

第6篇：超声波自动洗瓶机操作规程

超声波自动洗瓶机操作规程

目的：

建立洗瓶机标准操作规程，保证设备使用的安全性，使设备操作达到规范化。

2.范围：

适用于粉针剂车间洗瓶机的操作。

3.职责：

洗瓶操作人员、设备维修人员对本标准实施负责，QA检查员监督检查。4.程序：

4.1.开机前的检查及准备： 4.1.1.检查供水、供电情况。

4.1.2.检查洗瓶机转动系统润滑情况，并对各润滑点、毛刷轴及平面凸轮注润滑油。4.1.3.检查减速箱内存油情况。

4.1.4.按洗瓶机的清洁规程（SOP SC6013）进行清洁。4.2.开机：

4.2.1.插上电源插头，打开电源开关。

4.2.2.空车检查运行是否正常，确认无误，开始操作。

4.2.3.将抗生素瓶推至进瓶转盘，通过进瓶机构，将瓶子输送至超声波洗瓶。4.2.4.瓶子进入螺旋轨道，通过超声波震荡内外冲洗，水温60℃以上，开始精洗，首先经过纯化水2次冲洗，然后用压缩空气净瓶内残水，又用注射用水冲洗2次，压缩 空气再2次将瓶吹干。

4.2.5.进入出瓶螺旋导轨，超声波洗瓶机完成洗瓶。4.2.6.精洗后瓶子由螺旋轨道通过甩盘进入隧道烘箱。4.3.洗瓶结束关机：

4.3.1.将进瓶转盘中余瓶堵在进瓶口，待机内抗生素瓶走出翻瓶轨道。4.3.2.关闭各电源开关，拨下洗瓶机电源插头。4.3.3.关闭纯化水，注射用水及压缩空气阀门。

4.3.4.按超声波洗瓶机清洁规程（SOP SC6013）对洗瓶机进行清洁。4.4.运行中注意事项：

4.4.1.操作过程中发生碎瓶等故障，应立即停车检查原因并排除故障，清除碎瓶后

再点动开车，如果发现电机有嗡嗡声音和抖动，说明有机械故障，应从电机开始按顺序进行检查，排除故障后方可开车。

4.4.2.不得用手随意触摸运行中的机器零部件，以免出现伤害事故。

4.4.3.电控箱内及换能器上有可致命的电压，非专业电工严禁随意打开箱门，以免发生不幸。

第7篇：操作规程 岗位职责

钢筋弯曲机操作规程

一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

二、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。

八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

九、转盘换向时，必须在停稳后进行。

十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。钢筋切断机操作规程

1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有 可靠的基础；移动式机械作业时应锲紧行走轮。

2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料半成品的场地。

3、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从专业人员指挥，不得任意推拉。

4、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度 可根据加工料的长度确定。

5、启动前，应检查切刀无裂纹，刀刀架螺栓紧固，防护罩牢 靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

6、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

7、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀 的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

8、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢 筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

9、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机 械铭牌规定。

10、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150㎜以上，如手握端小于400㎜时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

11、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋 摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

12、当发现机械运转不正常，有异常响声或切刀歪斜时，应立 即停机检修。

13、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动 机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切钢。

14、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋转，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并带好绝缘手套。

15、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

16、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关 箱。闪光对焊机操作规程

1、对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。

2、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动保护用品，并必须采取防止触电事故的措施。

3、施工焊接现场10M范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物品。

4、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液 压系统无泄漏，确认正常后方可施焊。

5、焊接前，应根据所焊轮辋截面，调整二次电压，不得焊接超过 对焊机规定厚度截面。

6、断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。

7、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

8、认真做好交接班记录，并随时检查、修理。

9、焊接结束后，切断电网电源并仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险方可离开。调直机安全操作规程

1、机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。

2、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

3、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮吆合良好，待运转正常后，方可作业。

4、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

5、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

6、当钢筋送入后，手与个轮必须保持一定间距，不得接近。

7、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。

8、钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。

9、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

10、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。套丝机安全操作规程

1、在工作前应检查电动机的绝缘和接地情况是否良好；在露天的机械，电动机应设防雨罩。

2、工作开始时应先空转时车，检查机械个部件有无异常情况，发现问题及时修理，机械不得“带病”使用。

3、操作机械的倒顺开关应安在操作最方便的位置，应经常 检查转扭有无漏电情况。

4、套丝是应停车带扣（植入螺丝板），避免发生工伤事故。在套丝时，螺丝板与压力板的最小控制距离不得小于10毫米。

5、套螺栓时必须随时加滑油，操作人员不得戴手套。

6、完活后应拉闸断电并将铁清理干净，去掉机械上的油污 以保持机械的整洁。钢筋调直切断机安全操作规程

1．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

3．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。6．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7．作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

8．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。

9．机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

10．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。11．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

12．作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

钢筋操作规程

1、施工现场的钢材、半成品在运输或储存时，必须保留标牌，并应按规格、品种分别堆放整齐。

2、钢筋调直、切断、弯曲除锈、冷拉等各道工序的加工机械必须保证安装置齐全有效，动力线路用钢管从地坪下引入，机壳要有保护零线。

3、制作成型钢筋时，场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

4、钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加工场地。

5、冷静拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤。

6、多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放，脚手架上不可过多堆放钢筋，以免造成脚手架局部负荷过重而倒塌。

7、使用裁员等垂直运输工具吊运钢筋时，必须由专业信号工指挥，其他配合人员要听从指挥。

8、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

9、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。

10、绑扎3m以上的柱钢筋必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

11、绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外脚手架或悬挑架，并按规定挂好安全网。脚手架的搭设必须由专业架子工搭设且符合符合安全技术操作规程。质检员岗位职责

1、在项目经理领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督保证体系。

2、严格监督进场材料的质量、型号、规格、监督各项施工班组操作是否符合规程。

3、按照规范规定的分部分项检查方法和验收评定标准，正确进行自检和实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量标准、质量要求返工的分部分项工程，写出返工意见并出具罚款单。

4、提出工程质量通病的防治措施，提出制订新工艺、新技术的质量保证措施建设。

5、对工程的质量事故进行分析，提出处理意见。

6、向每个施工班组做（质量验收评定标准）交底。

7、每个项目施工都应在施工段（墙、柱、梁、板）贴上质量检查验收表。安全员岗位职责

1、在项目经理领导下，全面负责监督实施施工组织设计中的安全措施、并负责向作业班组进行安全技术交底。

2、检查施工现场安全防护、地下管道、脚手架安全、机械设施、电气线路、仓储防水等是否符合安全规定和标准。如发现施工现场有不安全隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收。对不改进的，提出处置意见报项目负责人处理。

3、正确填报施工现场安全措施检查情况的安全生产报告，定期提出安全生产的情况分析报告的意见。

4、处理一般性的安全事故。

5、按照规定进行工伤事故的登记，统计和分析工作。

6、同各施工班组及个人签订安全纪律协议书。

7、随时对施工现场进行安全监督、检查、指导，并做好安全检查记录。对不符合安全规范施工的班组及个人进行安全教育、处罚，并及时责令整改。

8、在安全检查工作中不深入、不细致及存在问题不提出意见又不向上级汇报，所造成的责任事故，应承担全部责任及后果。预算员岗位职责

1、认真贯彻执行公司各项管理制度和方针政策，听从公司统一管理，服从公司统一领导，认真完成本职工作。

2、精通现行定额的全部内容及相关的取费标准和文件，熟悉各项目部的施工图纸。

3、参加各项目部的图纸会审和技术交底的工作。

4、整理齐全各项目部的招投标文件、图纸答疑文件、标收、技术交底工作、工程变更资料、施工合同、工程预决算资料。

5、做出每个项目部施工图纸预算（施工预算）、材料分析。要求按分步、分项、分层、分类计算，以备后用。

6、做出每个项目部和成本核算。分：基础、主体、内外装饰装修三大块核算。

7、审核每个项目部的每月人工工资结核算单、工程量及合同承包单价、金额。

8、工程竣工后做工程决算和成本核算。机械管理员岗位职责

1、熟悉国家有关机械设备技术标准、规范和上级主管部门的相关政策。

2、负责公司设备管理工作，掌握公司设备技术状况及配置情况，制定或修改设备技术管理制度。

3、负责设备安拆施工方案和有关设备专项方案的审核。

4、做好申报批示的业务经办工作，提出年度的购置、报废、大修计划。

5、负责建立设备、模具使用台账，对设备、模具进行维修管理。

6、参加设备、模具更新、改型工作，需添置设施由部门提出申请，批准后设备管理员办理。

7、根据公司生产实际情况、制定的维修计划，对设备实施维修，确保生产能力和产品质量要求。

8、参加设备、模具质量事故分析，做好处理和上报工作。

9、负责建立设备技术资料档案，完善设备资料（包括图纸、说明书、合格证）。

10、负责对设备、模具外购、外协加工任务，贯彻执行设备管理制度有关规定。

11、负责指导生产部门、操作人员对设备正确使用、维护管理，督促操作都遵守有关生产设施的使用要求。

12、参与对项目部的定期安全大检查，发现机械设备的不安全因素的隐患，及时提出整改意见，全同工程部发出整改通知单并限期整改，整改后参与复查。

13、完成领导交办的其它任务。材料员岗位职责

1、材料员必须熟知各种材料的性能、价格、产地、用途、按照项目部提出的材料计划单在2日内及时采购回所需的材料，不得影响工程进度。

2、材料员应对所采购的材料质量负责，并对其购时的劣质材料所产生的后果负全部责任。

3、材料员要随时掌握好各种材料的市场动态，采购材料应货比三家、价比三处，购回的材料应物美价廉，购材料应有税务发票，票据背面注写用途及对方联系电话，票据上应有项目经理、材料员及保管员签字，方可报销。

4、按照项目部提供的钢化材料计划单、在2日内及时租赁和归还，租赁和归还单据必须当日由项目经理签字方可结算，做到日租、日算、月结、对零星材料定期检查，督促整理归堆，杜绝材料浪费。

5、每月月底将本月所有的收料单收回、分类结算后、交项目经理审批、材料科长复核，交于会计处挂账。

6、采购材料应遵循优质价廉的原则，严禁弄虚作假、贪吃回扣或购进劣质材料。

7、必须服从项目经理的安排，对提供的材料必须及时要求供方在材料达到工地的同时随带材料的附件，配合好各施工班组及保管员的工作。

8、做好材料成本核算工作，核算预算量与实际用量的差额，核算预算价与实际的差额，核查工地材料的用量及消耗、损耗情况。施工项目技术负责人岗位职责质量全面负责。

1、主持本项目的技术、质量管理工作，对工程技术、工程

2、在施工中严格执行现行国家建筑法律、法规、规范、强制规范和标准，严格按图施工。

3、编制施工组织设计、总平面布置图，制定切实有效质量、安全技术措施和专项方案。

4、根据公司下达的年度、月度总的进度目标，负责编制项目详细的月、周进度计划。

5、组织工程的图纸自审、会审，及时解决施工中出现的各种技术问题。

6、负责各项技术交底工作，组织技术人员、工人学习贯彻技术规程、规范、质量标准，并随时检查执行情况。

7、负责本项目的施工技术文件及技术资料签证。

8、督促检查作业班组、施工人员的施工质量，确保工程按设计图及规范标准施工，并负责组织质量检查评定工作。

9、主持本项目的质量会议，对质量问题提出整改措施并监督及时处理。

10、检查安全技术交底，参与安全教育和安全技术培训，参与对安全事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。

11、负责检查、督促工程档案、资料的收集、整理，组织草拟工程施工总结。

12、做好同设单位和有关工程技术人员的工作联系，避免施工过程中因技术失误造成的损失。

13、对本项目技术人员的工作进考核，可根据技术人员的工作表现提出奖惩意见，对不称职的可建议退回公司。

14、搞好团结、协作、配合，完成领导交办的其它任务。提出合理化建议，推广“四新”技术，开展技术革新，完成项目的技术效益计划。

15、深入施工现场，及时发现和解决施工中存在的各种问题，主持管理项目的计量、试验和测量工作。

16、指导督促各施工班组的技术、质量、安全检查，组织隐蔽工程验收和分部分项工程验收，参与单位工程质量的评定工作。

17、负责项目技术资料、项目信息化管理，主持整理并办理竣工档案资料立卷、归档工作。

18、办理项目设计变更、技术核定、现场签证索赔工作。项目经理岗位职责

1、认真执行国家、地方和上级有方针、政策及公司的各项规章制度。

2、对项目的进度、质量、环境、职业健康安全、成本控制全面负责。

3、制订项目管理总体目标和阶段性目标，并把目标进行分解，督促部和个人制订具体的控制措施。

4、认真执行与业主的各项合同条款和公司的有关目标责任状。

5、负责组织完善项目管理各项规章制度并督促贯彻执行。

6、组织项目部编制施工组织设计、项目质量计划、安全应急预案，参与各项施工方案及有关环境、职业健康安全方面实施方案的编制工作。

7、参与项目材料的询价和招标工作、项目劳务队伍的选择和劳务合同的谈判工作。

8、制订项目管理人员的工资管理办法，核定项目管理人员数量，有权辞退不合格的管理人员和劳务人员。

9、主持项目每天的碰头会议，及时适当地作出项目管理决策。

10、负责组织和审批月生产进度计划、材料采购计划，并督促按时上报。

11、加强各类经济技术资料的管理，及时办理各种签证和经济索赔。

12、积极配合上级主管部门对项目的各项检查工作，并对检查中提出的问题组织整改落实。

13、定期组织项目工程安全质量检查主要环境因素和重大危险的监测工作。

第8篇：抗生素瓶灌装岗位标准操作规程

抗生素瓶灌装岗位标准操作规程

目的：

建立抗生素瓶灌装机岗位的标准操作规程。

2.范围：

适用于抗生素瓶灌装机的操作。

3.职责：

灌装工序班长、操作人员均对本标准的实施负责；QA检查员负责监督检查。4.程序：

4.1.灌装岗位的操作人员按照进出万级洁净区更衣规程（SOP SC1012）进行更衣。

4.2.灌装前的准备：

4.2.1.班长检查灌封室温、湿度，灌装机、容器用具的清洁状况及水、电供应情况，检查合格后在《批生产记录》上签字。

4.2.2.检查“装量通知单”中产品名称、规格、批号、批量及装量等是否正确。4.3.灌装过程：

4.3.1.首先将灌装所用的灌注器、活塞、针头、胶管等按灌装机操作规程（SOP SC1008）进行安装。

4.3.2.安装完，检查灌装机各种部件，皮带是否齐全，松紧是否合适，在各运转部 位和摩擦部位加润滑油。

空车运转检查，断开电磁开关，启动电机检查运转有无异常声响，震动、运 转正常后，方可进行试生产。

4.3.4.将灭菌抗生素瓶整齐码放到进料斗中，胶塞同时也放入料桶中；

4.3.5.检查过滤后药液的澄明度、色泽等，检查合格后，将过滤管道连接在灌装 机上。4.3.6.手动机器用过滤注射用水调试，输送、灌装、盖塞是否正常，并调试装量，一切无误后开始正式灌装。

4.3.7.灌装过程中20—30分钟抽查一次装量，发现装量异常，将装量不合格的药 液甩出，药液返回调剂，重新过滤，发现装量不稳定时立即停机修理机器，保证装量合格。4.3.8.每灌装完一盘（边灌边半盖塞）立即送入冻干箱中。

4.3.9.摆放时，应先放上层，依次摆放，防止代入尘粒。

4.3.10.每盘内放入标签，写明品名、批号、规格、机台号、操作人。4.3.11.停机：

4.3.11.1.关闭灌装机电源开关。

4.3.11.2.将进料斗中的剩余抗生素瓶及料桶内胶塞，取下返回洗瓶岗位。4.3.11.3.将管路中剩余的药液收回，交调剂组保存，如果灌装品种效价降解，不 能剩药，最后用手工灌完。

4.4.清洁清场：

4.4.1.将灌注器、活塞、针头、管路卸下，传出灌装室，按万级洁净区容器清洁消毒规程（SOP SC1020）对所用的容器具进行清洁消毒及灭菌。

4.4.2.按抗生素瓶灌装机清洁消毒规程（SOP SC1047）对灌装机进行清洁消毒。4.4.3.按灌封室的清洁消毒规程（SOP SC1022）对灌封室进行清洁消毒。

4.4.4.清洁结束后，填写清洁清场记录，班长及QA检查员检查，检查合格后在记录上签字，并签发“清场合格证”。

4.5.灌装过程中质量控制及复核：

4.5.1.填写灌装记录及质量监控记录，并且有复核人签名。

4.5.2.灌装过程应随时挑出不良品，装量、澄明度检查每20~30分钟检查1次，必要时可随时检查。4.5.3.操作人员手部消毒时间为15~20分钟消毒1次。4.5.4.记录灌装室内温度及湿度。4.6.灌装中注意事项：

4.6.1.灌装机运行过程中，手或工具不准伸入转动部位，轨道上如果有倒瓶现象可 用镊子扶起。

4.6.2.更换针管、活塞等器具后，应检查澄明度装量合格后方可继续进行，灌装不 良品应及时进行回收。

4.6.3.灌装过程针头插入抗生素瓶内如果有摩擦瓶口时，要停机修理。

4.6.4.灌装过程中注意抗生素瓶移动情况，如果轨道有卡瓶现象，应停机清除玻璃 屑，检查碎瓶原因并排出故障，方可开机。

4.7.异常情况处理：如设备发生故障，不能正常工作，应填写《偏差及异常情况 报告》交车间技术人员及时处理。