水泥粉磨中控员岗位职责（精选8篇）_水泥厂中控室岗位职责
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第1篇：水泥磨中控操作员岗位职责
水泥磨中控操作员岗位职责
一、目的：
水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。
二、职责：
1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。
2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场的要求。
3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。
4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。
5、卫生：为使中控室有一个干净、整洁的工作环境，操作员要爱惜公物，做好交接班卫生工作。
第2篇：建筑水泥磨中控操作员岗位职责
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水泥磨中控操作员岗位职责一、目的：
水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。二、职责：
1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。
2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场的要求。
3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。
4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。
5、卫生：为使中控室有一个干净、整洁的工作环境，操作员要爱惜公物，做好交接班卫生工作。
第3篇：粉磨站岗位职责
通辽虹祥新型建材有限公司
粉磨站岗位职责
（一）车间主任（粉磨站长）岗位职责
1、在生产副总的领导下，负责水泥生产线（车间）全面工作，领导全体员工保质保量完成生产任务。
2、做好设备管理和设备维护，每月提出设备检修的备品备件计划。3、及时掌握生产情况，根据实际进行组织调整。4、做好安全工作，发现隐患及时调整。5、负责员工的技能培训和思想教育工作。（二）原料上料工岗位责任制
1、负责收尘器、入库提升机、立式破碎机、颚式破碎机及皮带输送机的操作维护保养工作。
2、严格按车间的指令，负责各部物料的破碎入库，不准混料以满足生产需求。
3、负责管好所用工具，丢失赔偿。4、负责所属设备及周围环境卫生清理工作。5、严格执行交接班制度。
6、不准睡岗、脱岗、串岗及酒后上岗。7、负责测量库存情况。、（三）微机配料工岗位责任制
1、负责电脑、仪表、电子皮带杆、入磨提升机、原料库底拉链机的操作维护及保养工作。
2、严格按化验室下达的通知单配料操作。3、负责所属设备及周围环境卫生清洁工作。4、不准脱岗、睡岗、串岗、酒后上岗。5、严格执行交接班制度。6、认真做好值班记录。（四）球磨机岗位责任制
1、负责球磨机、电机、减速机以及转动部分的维护保养工作。2、负责维护电机、减速机、磨尾、磨头稀油站的正常运行，确保润滑可靠。
3、负责维护出磨FU拉链机，磨机收尘器的维护保养工作。4、代理班长负责本班运转情况，勤听磨音，保质保量组织生产，完成生产任务。
5、不准睡岗，脱岗、串岗及酒后上岗。6、保持设备环境卫生。7、认真填写值班记录。8、严格执行交接班制度。
（五）水泥入库、出库工岗位责任制
1、负责库顶收尘器、空气运输斜槽、电动闸板、两台入出库提升机及库下FU拉链机的操作及维护保养工作。2、严格按化验室通知单入库，不得有误。3、负责测量库存情况。
4、负责所属设备环境的卫生清理工作。
5、不准脱岗、睡岗、串岗、酒后上岗。6、严格执行交接班制度。（六）装载机司机岗位责任制 1、负责原料上料以及满足生产需要。2、严格按化验室要求堆积，搭配原料入库。
3、负责保养，维护车辆、经常清洗三滤，保证各类轴承（套）的加油润滑。
4、提出车辆配件及检修计划。5、严格执行交接班制度。（七）机修工岗位职责
1、负责设备的维修和巡回检查工作 2、完成车间下达的制作安装及技改任务。3、每月25日前提出备品、备件和检修计划。4、协助电工检修安装电气并起到监护作用。（八）电工岗位责任制
1、负责电气设备、线路的维护、检修工作。2、负责电气设备的加油润滑工作。
3、负责球磨机的启动，空气压缩机的启动及维护保养工作。4、完成公司下达的安装制作技改任务。5、每月25日前提出备品、备件、及检修任务。6、协助机修工检修安装设备。（九）班长岗位责任制
1、熟悉掌握本班人员、设备、工艺、生产情况、带领本班员工完成公司车间下达的各项任务。
2、严格执行交接班制度，认真组织召开班前、班后会议。3、负责本班安全生产工作。、4、负责新员工的技术培训，指导工作。
5、把好质量关，认真按照化验室的通知单组织生产（审批入库等）6、认真做好值班记录。
通辽虹祥新型建材有限公司
安全操作规程
（一）原料上料工安全操作规程
1、开工前检查立式冲击破碎机、颚式破碎机、带式输送机、斗提机等设备是否正常，确认无误后方可开机。
2、严格按照车间通知库号、入料、不得错误操作。3、严格防止破碎机进入铁块，及时清除铁器上的铁块。4、检修设备时要在开关部位悬挂“禁止全闸”警示牌。5、开机顺序
（1）石膏：手动翻板→对应收尘器→提升机辅转→切开辅转后固定→启动提升机→颚式破碎机→皮带输送机→喂料→停机相反（2）熟料：收尘器→提升机辅转→切开辅转固定手柄→启动立式破碎机→回油泵电机→供应泵电机→回油泵回油后→启动立式破碎机→带式输送机喂料 关机则相反：注意：停止立式破碎机后，3分钟后停回油泵→回油泵无油时→停回油泵，主相内无料后停主机。6、经常检查袋式除尘器运行情况，发现问题及时处理，如反则，下料器堵料，风管堵塞等。
7、上下楼小心谨慎，测量库存时检查好测绳重坠量是否 ,确认后测库，不得将坠物 进库内。
8、启动除尘器时，下料器自动系统正常运转后方可离开，并经常检查。
9、上班期间穿戴好劳动保护用品。
（二）微机配料工操作规程
1、接到车间开机指令后，提前输入参数准备妥当，磨前库下设备运行正常后通知磨房。
2、运行中时刻观察流量变化，不准断料，勤听磨音，及时调整 时产量以达到最佳产、质效果。
3、不准在皮带杆上放重物或踩踏，以防损伤传感器。
4、经常检查提升机，拉链机的运行情况，如有异常及时报告班长。5、不准跨越皮带杆，拉链机。（三）磨机工安全操作规程
1、启动前先检查润滑装置，联络信号是否可靠，各部件螺栓是否松动，有无影响球磨机运转的障碍物等，水泥入库系统，配料系统准备就绪方可启动，同时通知化验室控制组。
2、正常运转时观察各种压力、温度、震动、电压、电流、润滑油的情况是否正常，有特殊情况主动汇报。
3、气温低时要预先加热，稀油站润滑油，待油温达到35-40℃方可启动油泵磨机稀油站必须先启动低压泵方可启动高压泵，不得单独启动高压泵，磨机启动后20分钟即可关掉高压泵，停磨后高低压泵运转10分钟。
4、长时间停磨后要用千斤将磨顶起，气温0℃以下停磨时要将瓦内水烧尽。
5、除紧急停磨外，计划停磨必须先停喂料10分钟左右方可停磨。6、开车顺序：库顶收尘器→库顶空气斜槽闸板→库顶空气斜槽风机
（是否正常运转）→入库提升机→FU拉链机→主排风机→稀油站→球磨机→冷却水→入磨提升机→库底FU拉链机→电脑配料系统 停车顺序与开车顺序相反
7、主转动和辅助转动切换时务必锁紧螺栓。8、磨机运转时不准从磨底穿越
9、检修时务必关掉电源，并悬挂“正在检修，禁止全闸”警示牌。（四）水泥入库、出库工操作规程
1、严格按照化验室库号入料，放料时，按化验室指示库号放料，并按比例搭配，确保无误。
2、经常检查收尘器运转情况，特别下料情况，发现问题及时处理。3、阴雨天气物料潮湿时，要注意各部溜子、斜槽是否堵料，发现要及时处理。
4、交接工作时，时刻注意安全，雷雨天气关掉主机，对讲机等设备。5、开机顺序:袋收尘器→空气斜槽电动闸板→空气斜槽风机→提升机停机顺序相反
6、放料时库底确定是否下料，全程使用气动装置确保下料流畅。7、时刻注意散装小库存情况，配全散装付货工，确认好拉料水泥品种，准确衔接，掌握好输出量，助测量各库位以免出现跑料，溢出料现象或压提升机和堵料现象。
8、按付货员的指令气动散装NE150提升机和库底拉链机，按化验室书写的通知单按水泥品种对号放料，不得有误。停机顺序与开机顺序相反。
（五）散装付货工操作规程
1、随时掌握散装库存情况，水泥品种情况，严格按照付货通知单品种付货。
2、积极与库下拉料工取得联系、沟通。确保散装付货及时。3、库存量控持在-1m时，及时迅速通知拉料工停止放料，防止库满溢出料或者堵料，积压提升机等设备。
4、散装车就位后，首先启动收尘装置，放系放料布袋，打开启动闸门放料，与散装司机密切配合防止灌满溢出料，及时关闭吃闸阀。5、保持好散装平台、设备及车位周围的环境卫生。（六）装载机司机操作规程
1、上车前仔细检查车辆，尤其是三滤、刹车、各种油泵、水泵等工作情况。
2、倒车时要看清后方是否有障碍物，以免发生危险。
3、观察工作场地有无铁钉等尖锐物，以免扎坏轮胎，造成不必要的损失。
4、饮酒后不准上车。（七）机修工安全操作规程
1、起吊重物时检查起重设备是否安全可靠，确定无误后方可起吊，起吊过程中严禁下面站人。
2、检修设备时要佩戴好劳动防护用品，禁止运转中检修，并且悬挂“正在检修，禁止全闸”警示牌。
3、打锤前要检查锤头是否牢固，打锤时持锤者不准佩戴手套，对面
不准站人。
4、拆装配件时，预先测量好轴、孔锤，准确估算出热涨量，严禁蛮干。
5、不准将扳手当锤子用。
6、高处检修时，要看清周围环境，站稳抓牢，必要时扎上安全带，禁止从高处往下扔物件。
7、使用切割机时，手砂轮，电钻时务必认真检查，确认无误后方可使用，使用中不可用力过猛，以防伤人。
8、检修完毕后，及时清理现场，把所用工器具收回，保持工作环境清洁。
第4篇：立磨矿渣超细粉粉磨中控操作
立磨以其独有的占地面积少、噪音小、产质量高、可操作性强及集烘干粉磨选粉于一身等诸多优点，现已越来越多地应用于水泥企业的生料粉磨、水泥粉磨中。而近几年矿渣微粉技术的发展，也使得矿渣超细粉越来越多地应用于水泥及混凝土中，由于球磨机粉磨矿渣超细粉电耗及成本较高，且最终结果不易控制，国产立磨又很难达到要求，因此进口立磨便成为了粉磨矿渣超细粉的首选。我公司于2004年新建一台年产100万吨的水泥生产线，使用的是莱歇公司的LM56.2+2C/S双物料粉磨辊式立磨，在实际操作中，仍有许多问题值得注意，特撰此文介绍一些操作经验。操作要点
1.1稳定料床
保持稳定的料床，这是辊式立磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。料床不稳时入磨的湿矿渣会被大量地挤出而无法进行粉磨。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的高度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。料层太厚粉磨效率降低，粉磨结果很难达到要求，料层太薄将引起振动，增加磨耗及成本。如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄;辊压减小，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，粉磨效率降低，料层变厚。磨内风量降低或选粉机转速增加，都会增加内部循环，料层增厚;磨内风量增加或减小选粉机转速，减小内部循环，料层减薄。应根据实际情况进行调整。在正常运转下辊式立磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于25～40mm。且启磨投料时应采用相对料少风大，辊压小的操作方式以铺平料床使磨机稳定运行。如果投料时料床不稳定，磨机将无法正常运行。
1.2 控制粉磨压力
粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨是对料床施以高压，与磨盘间的挤压而粉碎物料的，压力增加辗磨能力增加，产量增加，为了保护减速机，立磨它有一个压力的最大值，达到此值后不再变化。由于粉磨矿渣料床一般较稳定，压力控制较稳定，但压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，辊套及磨盘磨损的增加，因此适宜的辊压要产量、质量和能耗三者兼顾。该值决定于矿渣的易磨性、含铁量、喂料量及比表面积的要求。在试生产时要找出合适的粉磨压力以及负压，合理的风速、风量可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。当遇到入磨物料不稳定或其它非正常情况时，要适当降低粉磨压力以保证磨机在正常振动值范围内运行。
1.3合适的出入磨温度
立磨是烘干、粉磨兼选粉一体的系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。为了保证矿渣烘干良好，出磨物料水分应小于0.8%，一般控制磨机出口温度在100℃左右。如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，且会增加立磨主电机及选粉机电机的负荷，还有可能造成收尘系统冷凝;如太高，会造成粉磨煤耗的增加从而使成本增加，还会增大回料量(值得一提的是，不同的磨况下如大修前或大修后，由于辗套、磨盘磨损的情况不同造成辗磨能力的不同以及选粉能力等的不同，磨况变化较大，对温度的要求也不一样，也可视实际情况调整出口温度，但不得低于95℃、不得高于110℃，本人通过多年运行总结出，在检修前期温度控制相对较低，但在检修后期，为使磨况更好出口温度控制相对高一些)，增加循环粉磨，还可能因高温烧毁收尘布袋，也会影响到收尘效果。对收尘器布袋也会产生影响，减小其使用寿命。因此要求热风炉要有足够的供热能力及适应不同抽风负压对热风炉造成的影响。
1.4控制合理的风量及风速
立磨主要靠气流带动物料循环。合理的风量可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。但影响风量的因素较多，主要是抽风机的能力、选粉机的控制转速、循环风阀的开度等，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大;反之则减小。风机的风量受系统阻力的影响，可通过调节风机阀门及各配风阀门来调整。磨机的压差、收尘器压差、循环回料量均能反映风量的大小。
压差表示风量大;反之则风量小。这些参数的稳定就表示了风量的稳定，从而保证了料床的稳定。另外，压差还是反应磨机的内部阻力的重要参数，压差大阻力大，反之则小。
1.5控制矿渣超细粉的比表面积
矿渣超细粉的比表面积受选粉机转速、系统风量、磨内负荷、操作压力、投料量等影响。在风量和操作压力、投料量不变的情况下，可以通过手动改变选粉机转速来调节细度，调节时每次最多增加或减少4r/min，过大会增大磨机及选粉机负荷，增加比表面
积也可以通过增加操作压力、减小投料量或减小风量等实现，四者之间可以配合着根据实际磨况进行调节。粉磨时异常情况的处理
2.1 磨机振动过大
(1)喂料不均匀或太小，当入磨的矿渣时大时小，差异较大时，导致磨盘上料层厚薄不均，甚至磨辊撞击减振器，造成磨振。解决的方法是稳定入磨物料的量，适当调整喂料速度或减小操作压力，在保证需要物料比表面积的前提下，适当降低选粉机转速。
(2)金属物进入磨机，检查金属探测器、磁鼓分离器工作是否正常。增加上料及喂料系统、物料循环系统的除铁装置以减少入磨金属。
2.2磨机生产能力过低
可能的原因为：
(1)烘干能力低；
(2)粉磨压力低；
(3)产品比表面积控制太高；
(4)系统风量低。
解决的方法为保证喂料能力的前提下增加热风炉的供热能力，增加粉磨压力，降低选粉机转速，加大系统排风量。
2.3喂料不足
当发现喂料仓储料不足时应停机，此时如果继续运转有空磨的危险，应停止磨机喂料，待来料充足稳定后再投料运转，否则会使料床变薄，造成磨机振动，对减速机造成损坏。但必须控制好磨机温度，防止因缺料时温度太高造成收尘器烧袋。
2.4磨机压差太大或太小
压差太大时，应立即减少供料，观察压差指示装置。检查其可能的原因：
(1)喂料装置故障，喂料过多；
(2)磨盘挤料孔堵塞；
(3)风量过低或不稳定；
(4)选粉机调整的细度过细。
压差过小的原因：
(1)喂料量过低或喂料中断；
(2)产品的细度太粗；
(3)抽风能力过强。
另外还应检查压力表是否工作正常。
2.5系统温度过低
应立即检查整个系统，检查可能出现的原因：
(1)喂料量太大或物料过湿；
(2)热风炉供热能力下降；
(3)各控制阀门失灵或不准确。
反之造成系统温度过高也应作相应的检查。并作出相应的处理。
2.6系统的操作压力下降
应检查:
(1)油管是否泄漏；
(2)压力控制电磁阀是否失灵或损坏；
(3)压力泵是否正常工作；
(4)压力开关是否失常，压力表是否显示正常。
如果上述设备检查后完好无损，此时可重新启动压力泵工作，关闭压力泵后压力正常，则不需停机，反之则停机检查，排除故障方可启机运行。
第5篇：水泥磨中控操作规程
水泥磨中控操作规程
一、目的本规程为统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产优质水泥，实现系统稳定高效运行。
二、范围
本规程适用于水泥粉磨系统中控操作，即从原料输送入库、配料入磨至水泥入库。
三、内容
（一）操作指导思想
1、在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料的易磨性、磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、循环负荷率和选粉效率等参数合理调整磨机喂料量、磨内通风及各挡板开度，努力做到磨机运行平稳，提高粉磨效率。
2、树立“安全生产，质量第一”的观念，精心操作，不断总结，根据生产实际情况，从分利用计量监测仪器、DCS系统等先进的技术手段，整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗，确保安全、文明生产。
（二）工艺流程简介
本粉磨系统采用O-SEPA高效选粉机闭路粉磨系统，从原料配料至水泥成品，全部采用电子计算机中控操作。系统工艺先进、流程简明、易于控制操作。
熟料、石膏、石灰石按化验室给定配比经电子皮带称计量后入磨。
粉煤灰喂料通过风格轮→冲击流量计计量→空气斜槽→斗式提升机→空气斜槽入磨。水泥磨采用Φ3.8×13m、中心传动、双仓管磨，筒体转速16.38r/min，研磨体装载量174t，主电机功率2500KW，设备生产能力PC85t/h、PO75t/h。
出磨水泥通过空气斜槽→斗提→空气斜槽→选粉机，成品由气箱脉冲收尘器收集进入成品输送系统，选出的粗粉经空气斜槽返回磨内。
收尘器收集的成品经空气斜槽→斗提→空气斜槽入库。
（三）系统控制简介
本系统通过DCS控制系统依据PLC程序对所有电动机的开停机、故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据的监控操作程序。
在中央控制室，可以设置各物料的配比、喂料总量。
在产品质量调节上主要有：选粉机转子转速、选粉机各入风口的开度、磨机的喂料量以及主风机的风门开度。
通过选粉机转速和主风机风门开度调节，在产量和产品质量上具有效率高、易控制的特点。
磨机稀油站为提供磨机主减速机及主电机及磨头、磨尾润滑油的油站，磨头、磨尾稀油站各自有一台高压泵及两台低压泵组成(其中一台为备用泵)为中空轴提供保证运行的动静、压油膜，该稀油站分别由自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号、主减速机和主电机稀油站由两台油泵组成(其中一台备用)、自备的小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置低限及上限报警，以确保主机设备的正常运行，稀油站配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里不影响磨机的正常运行。
选粉机稀油站是提供立轴润滑油的油站。稀油站有两台低压泵组成(其中一台备用)，该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里选粉机能正常运行。
在运行中需换库，根据所选择的库号、启停库顶收尘器，及时通知巡检工手工打开被选库气动闸板，关闭原进库气动闸板。
操作员打开电脑显示水泥粉磨系统流程图。
本系统设备启动和停止有三种方式：1、组启停；2、按顺序单机启停；
3、现场按顺序启停。
设备的运转、停止、故障有六种颜色表示：
a.白色表示有备妥，设备启动条件满足；
b.灰色表示无妥备不具备启动条件；
c.绿色表示设备在运转，受中央控制室控制；
d.深绿色表示设备在现场启动运转，不受中央控制室控制；
e.红色表示设备有故障，启动条件不满足；
f.绿色闪烁表示设备正在启动中。
如遇到红色闪烁在控制流程图上点击故障复位。
磨主电机功率，各电机电流、设备温度，系统气体温度、负压及物料喂料量中央控制室均有记录。
（四）运转前的准备
操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作。1、DCS系统投入并正常运行。
2、通知现场人员做好开机前的各项检查工作。
3、与总降联系是否允许开机，通知电气人员送电，与空压机、水泵房取得联系，进行供气、供水。
4、通知化验室下达质量控制指标和熟料出库、水泥入库的库号。
5、根据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰掺入的混合比例。
6、根据入库通知单，通知巡检工换库，并检查各输送设备是否畅通。
7、进行联锁检查，确认现行所有设备均已至“中控”是否已备妥(以各CGO上显示为准)。
8、通知现场其它无关人员撤离现场，启动磨机慢转(360度)并脱慢转。
9、将主风机的风门开度调至“0”，选粉机转子转速调适合位置(5HZ)。
（五）开机要领及运转操作
中控操作应遵循的总则为：安全、优质、稳定、高产、低耗，操作员在操作过程中在确保质量的前提下，使所有设备安全的运行，消除各种安全隐患，其次要使设备平稳运行，注意各种参数变化情况，避免出现大幅度的起落，在确保设备安全稳产运行的基础上提高磨机的台产，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的吨耗降到最低水平。
1、经过上述准备，在确认所有设备、电脑PLC处于正常状态并可以运行时，方可进入开机操作。
2、各机组的启动必须严格按顺序进行。
3、各机组启动顺序：
①各稀
油站
→
②水泥
→
入库
③磨主排风机
↓
⑥原料
⑦粉煤灰配料 ←
调配
←
⑤水泥磨
←
④水泥
出磨
4、注意事项
4.1磨稀油站控制组在主机启动前15分钟启动，为中空轴提供保证运行的动静、压油膜。
4.2现场检查油压是否正常(0.2～0.4Mpa)压差是否过大(不超过0.1Mpa),高压油泵油压在6～10Mpa。
4.3水泥出磨系统启动时巡检工必须到现场观察，选粉机供油是否正常，油压是否在正常范围内(0.2～0.4Mpa)。
4.4开启磨主排风机前，主风机风门开度全部关闭，选粉机转速在启动范围(100-150转)。启动完毕后，点击主风机风门开度框，根据磨系统负压给定开度，再点击选粉机转速框给定选粉机转速。
4.5开磨机组之前应在现场对磨机启动慢转360度，辅传脱开，点击“磨机启动条件”检查规定启动条件是否满足，如不满足启动条件，通知有关人员检查设备，直到满足条件为止。4.6为防止加料过程中，喂料量一次加料过多，加料速度过快而产生磨机堵塞，待磨机各参数稳定后逐步增加喂料量(首先加料至正常喂料的50%左右)，具体按喂料曲线图控制执行。
4.7严格按照化验室的要求给定各物料比例。
4.8磨机加料结束后，操作员根据运行参数变化要及时缓慢调节风机档板开度及选粉机电机转速，使磨机逐渐进入稳定状态，严禁大幅度操作参数造成磨机工况不稳定。
（六）磨机加负荷操作及运行调节
1、开机喂料操作
1.1设定石膏、石灰石、粉煤灰的喂料比例，喂料量设定为零。
1.2启动喂料机组，并设定喂料量。
1.3当磨尾斗提功率上升时，进行第二次加料（重新设定喂料量）；如此反复循环直至达到最终负荷；同时辅以相应的主排风机和选粉机转速及循环风挡板或冷风挡板的调节。具体见加负荷和喂料曲线。
2、细度调节 装置措施
调
节方向
现象
表面积高
筛余低
表面积高
筛余正常
表面积正常筛余低
表面积低 选粉机转速 冷风板开度↓
↑
↓
─
─
↑
↑ ↓ 主排风机风
喂料量
门开度
↑
↑
─
─
↑
─
↓ ↓ 其 他
降低装载量
提高平均球径
加强通风
─
─
提高装载量
筛余高 注： 1 “↑”表示提高，“↓”表示降低，“─”表示不变或微调（下同）；
停机过程中除“其他”外还可以对选粉机内部设置进行调节。
3、出磨水泥温度调节
调节
喂 隔
主排风机措施
冷风挡板 循环负荷
料 仓
挡板
量 板 方向
现象
过 高 ↑ ↑ ↑ ↑ 清 理 ↑ 过 低 ↓
↓
↓
↓
─
↓
4、循环负荷调节
4.1运行中调节与成品细度有关。
4.2通过选粉机内部结构调整，改变选粉机效率。
4.3磨机装载量高低、磨内平均球径等对磨机循环负荷亦有一定影响。降低平均球径
装
球
球
径
量
↓ ↑
（七）正常运转的操作
1、正常运转中，操作员应重点监测以下参数：磨机喂料量、回粉量、磨机电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转速、主排风机入口挡板开度，发现问题要及时分析并处理，使这些参数控制在合适的范围内，确保系统在最佳稳定的状态下运行。
2、运转记录必须在正点前后10分钟以内填写，严禁几小时或交班时一次完成记录，记录数据要真实、及时、有效、完整。
3、水泥磨产品质量指标有：细度、比表面积、SO3 百分含量、烧失量，操作员在生产运转中，要及时依据化验室提供的分析化验数据调整操作参数，满足化验室质量指标要求。
4、熟料出库前及时与化验室取得联系，是否要调整下料口，要注意磨头仓和汽散火散库料位的变化情况，防止因高料位而使输送机组跳停。
5、严格按照化验室的混合材掺量指标操作，保证混合材实际指标值在要求“浮动”的范围内。
6、勤了解各种原料的情况如物料的粒度、水份、温度等，及时对操作参数作出调整，以免造成磨机工况不稳。
7、根据系统工况，及时调整喂料量，使设备的效率充分发挥把水泥生产的能耗降到最低水平。
8、注意磨内通风，为了改善磨内粉磨状况，提高粉磨效率，磨机在运转中必须保证适当的通风，以确保磨出口保持一定的负压。
9、在整个系统稳定运转的情况下，一般应避免调整选粉机各风门的开度，细度的调整主要是调节选粉机的转速，避免回粉过多造成磨尾吐渣过多，循环负荷率必须控制在一定的范围内。
10、操作员在正常操作中应严格遵守以上各条及有关《规定》、《通知》。
（八）停机操作
1、停机之前应确保各设备中的物料尽量走空，以免下次开机时造成堵料。
2、停机顺序如下：粉煤灰控制组→原料调配控制组→水泥磨控制组→水泥出磨控制组→主排风机控制组→水泥库控制组。
3、如短时间停机，水泥输送及选粉机等设备在磨机停止后继续运转15分钟即可进行停机操作，如长时间停机则适当延长时间，但不应超过1小时，同时通知巡检工检查空气斜槽、重力翻板阀等设备积灰是否排空。
4、磨稀油站控制组在停磨后各轴承温度反馈数值已接近常温，并在磨机慢转周期全部完成后方可停机。
5、选粉机稀油站在停机后接近常温时方可停机。
6、停磨后应按规范要求进行慢转冷却。停磨后连续慢转10分钟，10分钟后第一次慢转180度，以后每次转度相同间隔为：
7、主风机风门开度在停机后应全部关闭，选粉机转子转速应缓慢降到一定范围内(150转)，切忌大幅度降速。
8、粉煤灰控制组停机前应先将粉煤灰库壁下的气管阀全部关闭。
9、认真写清停机时间、停机原因。（九）异常情况的处置
某台设备因故障而停止时，为防止相关设备受影响，为重新启动创造条件，必须进行相应的处理，原则如下：
1、磨机喂料全部中断或熟料中断，20分钟内仍不能恢复时，必须立即停止磨机运转，其余设备根据实际情况按正常操作要领进行停止或继续运转。
2、设备故障造成的系统联锁跳停，必须及时现场启动选粉机稀油站、磨机稀油站、主排风机，并按慢转规定启动磨辅传。
3、主机设备故障跳停进行紧急处理和调整，下游设备继续运转，如30分钟内不能恢复的按停机要领进行停机操作，紧急处理和调整步骤如下：
①立即检查故障原因;②按慢转规定启动磨辅传动。
4、空压机出现故障不能按所要求压力供气时，通知制造分厂启动备用空压机继续供气，如仍不能满足条件作停磨处理。
5、当磨机运转异常，并判断有筒体衬板、端盖衬板脱落或发现有衬板破损、螺栓松动较严重、折断以及隔仓板、出料篦板破损造成研磨体窜仓等情况时立即停磨处理。
6、当发现磨机堵塞，且入口处向外溢料时，立即停止喂料，但磨机要继续运转，待其恢复正常，重新启动喂料机组。
7、当收尘设备严重堵塞或故障，也不能形成系统负压，影响设备的安全生产时，应及时汇报，建议停磨处理。
8、从磨机各运转参数判断隔仓板或卸料板严重堵塞，应及时汇报，建议停磨检查处理。9、当磨机的磨音发闷，磨机电流下降，磨尾出料很少而磨头可能出现返料，检查物料的粒度、水份，温度等是否有变化，适当减少喂料量或止料。
10、当有下列情况之一时，可使用“紧急停车”键。
10.1主机和在线关键设备发生严重故障；
10.2发生人身事故或有事故苗头时；
10.3其它意外情况必须紧急停机时；
11、当稀油站的泵油压力和供油压力压差较大，且以发出报警信号，通知巡检工切换备用过滤器，并清洗过滤器作备用。
12、操作必须注意的事项：
12.1无论在任何情况下，磨机必须在安全静止状态下，方可启动。
12.2紧急停机或跳停后，磨机仓内有较多存料时，当再次启动，不要急于马上喂料，要待出磨斗式提升机功率稍有下降再开始喂料。
12.3严禁频繁启动磨机，连续二次以上启动磨机必须征得电气技术人员同意方可操作。
13、磨机饱磨及处理
13.1磨机二仓饱磨现象及处理
观察斗 提功磨机功一仓磨二仓磨
磨头
点 率 率 音 音 现象 下降 下降 发闷 发闷 冒灰
磨尾负压 回粉 水泥温度
上升 减少 下降
故 1、喂料量过高： 处 1、如磨尾仍有物料流出，减少喂料或停止喂料加障 2、喂料过快或脉动理 大循环负荷，待各参数恢复正常后，分析原因，作出相应调整后再逐步加喂到正常值；
办
2、如果磨尾已无物料流出，检查回转筛，如堵，法
停磨清堵； 喂料： 原
3、钢球级配不合理因
或装载量少：
4、磨内通风过高或过低：
3、如果磨尾已无物料流出，回转筛未堵。断喂料，同时加大抽风，十五分钟内如有物料流出，按第1操作：如在十五分钟内仍无物料出，停磨清理一、二仓隔仓板；
5、二仓隔仓板堵：
4、如属故障原因3，让步操作，到大修时处理。原6、回转筛堵：
因5.6、7则相应处置。
7、一仓和/或二仓隔仓板破。
13.2磨机一仓饱磨现象及处理办法
斗提功磨机功一仓磨二仓磨观察点 磨头
率 率 音 音 现象 下降 不确定 发闷 清脆 冒灰
磨尾负压 回粉 水泥温度
上升 减少 下降
故 1、喂料量过高： 处 1、尾仍有物料流出，减少喂料或停止喂料，加大障 2、喂料过快或脉动
循环负荷，待各参数恢复正常后，分析原因，作出相应
理
调整后再逐步加喂到正常值；
喂料； 原
3、一仓级配不合理因
或装载量过低；
办
2、果磨尾已无物料流出，断喂料，加大磨尾抽风，法
十五分钟内如有物料流出，按第1操作：如在十五分钟内4、磨内通风过高或过低；
仍无物料出，停磨清理一、仓隔仓板；
3、属级配或装载量原因所致，让步操作，到大修一仓隔仓板堵。
时处理。如属原因5，相应处理。
14、当系统突然断电时，应立即通知相关人员启动应急备用电源，然后通知现场人员开启各稀油站，按慢转规程启动磨机辅传。
（十）细度、比表面积调节方法
调节方法 选粉机转速 喂料量 磨尾通风 选粉机一次风挡板 选粉机二次风挡板 细度粗或比表面积低 增加转速 减少喂料量
减少磨尾通风，降低物料流速 减小 加大
细度细或比表面积高 降低转速 增加喂料量
增加磨尾通风提高物料流速 增大 减小
（十一）系统主要工艺运行参数控制范围
名 称 磨机总喂料量 磨机主电机电流 出磨斗提电流 入库斗提电流 出磨水泥温度 出磨气体温度 磨机出口气体静压 主排风机入口静压
正常控制范围 75-105/h 250±5A 50±5A 40-70A
-2.0～－3.0kpa 100％
（十二）系统设备保护设定值一览表
设备名称温度点
磨机出口气体温度热电阻 磨机出口物料温度热电阻 磨机后轴承温度热电阻 磨机后轴承温度热电阻 磨机前轴承温度热电阻 磨机前轴承温度热电阻 排风机入口气体温度热电阻 磨主电机后轴承温度热电阻 磨主电机前轴承温度热电阻 磨主排风机前轴承温度热电阻磨主排风机后轴承温度热电阻磨主电机A相1#定子温度 磨主电机B相1#定子温度 磨主电机C相1#定子温度 磨主电机A相2#定子温度 磨主电机B相2#定子温度 磨主电机C相2#定子温度 磨减速机1#温度 磨减速机2#温度
跳停值(℃)
太仓海螺
65 65 65 65 120 85 85 65 65 120 120 120 120 120 120 65 65
宁国厂 蚌埠海螺
磨减速机3#温度 磨减速机4#温度 磨减速机5#温度 磨减速机6#温度 磨减速机7#温度 磨减速机8#温度 磨减速机9#温度 磨减速机10#温度磨减速机11#温度磨减速机12#温度
第6篇：磨粉和料岗位职责
磨粉和料岗位职责
一、敬岗爱业积极负责。
二、根据生产需要，按质按量完成生产任务。
三、熟悉机械性能，熟练掌握各种机械操作方法，正确使用机械设备。
四、随时观察各种仪表的工作状况及冷却水设备温度是否正常，发现问题及时上报处理。
五、定期对设备进行加注润滑油及除尘工作，及时清除设备隐患，确保正常安全生产。
六、真实做好本班的生产记录，并报生产部。
七、材料必须堆放整齐爽目。
八、下班前负责本岗位卫生的清理。上班时间禁止玩弄手机。生产部岗位职责
一、根据销售情况，合理安排组织生产，确保销售需要。
二、确保生产所需原料及材料的供应。
三、指导员工熟悉各种设备的性能，熟练掌握各种设备的操作技术，正确合理地使用保养设备。
四、做好现场安全质量卫生定置等管理和监督，发现如下及时纠正。
五、真实做好当天的生产记录集班组人员的考勤。
六、正确测算生产成本确保产品的质量，促进降本增资。
七、定期对员工进行岗位技能安全生产培训。
八、积极和员工进行沟通，了解员工生活和思想状况及时解决发现问题下培养员工敬业爱岗的精神，为企业的发展打牢基础。
九、负责整理生产部所需资料文件及各种报表。
十、根据生产需要，制定原材料的采购计划。采购员岗位职责
一、认真执行公司采购管理制度，严格按采购计划采购，做到及时适用合理降低物资积压和采购成本，对购进物品做到票证齐全，票物相符，报账及时。
二、熟悉和掌握市场行情，按质优价廉的原则货比三家，择优采购，注重收集市场信息，及时向领导反馈市场价格和有关信息。
三、严把采购质量关，确保所购原材料质量符合生产的需要。
四、加强与验收，保管人员的协作，有责任提供有效的物品保管方法，防止物品保管不妥而受损失。仓储部岗位职责
一、负责原材料入库，根据采购单进行验收核对做到准确无误。
二、因生产需要对领取的原材料进行登记核实当次生产所用材料的数量，并做好记录。
三、负责对生产的产品入库出库数量进行核对并做好记录。
四、按公司制定的安全库存量的要求，及时向生产办上报原材料和成品的库存情况。
五、保持仓库原材料堆放规范，仓齐卫生清洁。
六、每月底对仓库原材料及产品入库出库进行盘点清查，做好各种原材料及产品的月报表呈相关部门。
第7篇：中控员岗位职责
中控员岗位职责
● 岗 位：中控员
● 直接上级：车间主任
● 工作职责：
一、认真执行生产计划，按指令单组织生产。
二、核对配方内容，严格按照配方要求执行，并做好配方的保密工作。
三、保证配料的准确、及时，确保生产状况下合理节能，严防设备空转。
四、监督小料添加，防止错添、漏添。
五、负责设备检查及日常维护，配合维修人员检修。
六、负责分担区卫生清扫。
七、做好电控室生产记录。
八、熟悉并掌握机器设备性能及仓位分布情况。
九、根据生产计划指令单生产任务，依照配方标准合理安排生产顺序。
十、对于原材料的品名和数量电控员要以书面(或口头)形式传达给上料人员，并交待清楚投料顺序，上料人员待给出信号后进行投料。
十一、机器启动前要按铃给出安全信号，注意观察确保安全情况下方可启动机器设备。
十二、启动设备时，要按照流程顺序开启:下料仓电机—下料斗提电机—搅拌机电机—粉碎机电机—上料斗提电机，生产结束设备关闭顺序相反。
十三、电控人员在生产前要对筛片、配方、仓位等进行核对,确认无误方可配料。严格控制配料误差（0.5%以内）。
十四、设备启动过程如多次启动不成功，通知相关人员进行检查，不可盲目强行启动，以免损坏设备部件。
十五、生产过程中，电控员要注意观察机器运转情况，禁止在配料过程中擅离工作岗位，如有特殊情况，需向班长交代清楚，并由专人替岗。
十六、生产品种替换时，必须提净头一盘原料，并用指定原材料进行仓位清扫，确保生产过程产品质量的稳定。
十七、生产过程中，要注意各岗位之间的工作衔接，避免机器空转现象，造成能源损耗。
十八、电控人员做好产品配料盘数、品种及配料时间等记录，并做好每批产品仓位原料使用情况。
十九、电控室内电子原件要经常检查，注意防尘，如有电子原件发现异常及时查找原因进行排除，保证用电安全。
二十、产品配方要妥善保存，未经生产经理签字同意，任何人不许打印配方内容。
二十一、负责分担区内卫生清扫，保持电控室内清洁，并定期对设备电子原件进行防尘养护(除尘时间为星期日)。
二十二、及时完成领导安排的临时性工作。
第8篇：中控员岗位职责
消防中控员岗位职责
1、值班人员必须提前十分钟到岗，认真履行交接制度，负责监控情况的记录，填写《中控室值班记录登记》做好交接班记录，交接班记录必须及时、准确、详细、完整、清楚；
2、值班人员必须24小时坚守岗位，密切注视临近系统的运行状态，严禁擅离职守；
3、接到火警信号时，必须立即赶赴现场，进行现场勘察；如发现火情或觉察潜在的事故时，消防中控人员必须立即报告领导及有关部门，并采取紧急措施，按预案执行，事后做好详细记录；
4、严格遵守楼宇自控设备的操作规程，负责消防报警设施、图像监控设施的操作；
5、注意保养、维护监控中心的一切设备，如设备发生故障，及时与有关部门联系，说明情况，协助修理，并认真做好故障处理记录；
6、妥善保存消防中控室各种报警设备的自动记录、监控录像资料，以备后查，严格遵守消防监控室的保密纪律；
7、禁止擅自将录像机、监控器关闭或改为它用；
8、保持室内卫生，下班前要对中控室的卫生进行打扫；完成领导交办的各项工作。
