数控折弯工岗位职责说明书（精选7篇）_数控折弯机说明书
数控折弯工岗位职责说明书（精选7篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“数控折弯机说明书”。
第1篇：数控折弯机液压说明书
电液同步折弯机液压系统原理说明
该液压阀组是专为电液同步折弯机配套使用。采用意大利ATOS闭环同步控制系统，抗偏载能力强，同步精度高。该液压控制系统包含
1、压力块：由比例压力阀（4）、安全阀（4.1）、电磁换向阀（6）、比例减压阀（10）、滤油器等组成。2、同步控制块：直接安装在两只油缸上，它由比例伺服阀（2），下腔安全阀（3）、背压阀（4）、锥式电磁换向阀（5）等组成。
3、充液阀：40T-300T为常开型充液阀安装在油缸体内，400T-1200T为常闭型充液阀，安装在油缸体上。
原理说明（参照液压原理图和动作顺序图）
一、压力控制：启动油泵电机，根据所需的折弯力不同，由比例压力阀（4）控制二通插装阀（2）来调节液压系统的压力。以满足折弯力的要求。压力阀（4.1）为安全阀，控制系统最高压力。
二、工作循环
1、快下：给比例压力阀（4）1Y1电压（20%～30%），电磁换向阀（6）1Y2失电，电磁阀（5）4Y3得电时，给比例伺服阀正电压（80%左右），由于滑块自重快速下降，油液通过充液阀吸入油缸上腔，另外油泵排出的油液经比例伺服阀（2）同时进入油缸上腔。油缸下腔的油液通过电磁阀5（A→P）、比例伺服阀（2）（A→T）回油箱。滑块快下速度可通过调节比例伺服阀的控制电压控制比例伺服阀开口而得到不同速度。
2、工进：给比例压力阀（4）1Y1得电，电磁换向阀（6）1Y2得电，使充液阀关闭，电磁阀（5）4Y3失电，油泵排出的压力油，经比例伺服阀（2）进入油缸上腔（无杆腔）。油缸下腔的油经过背压阀（4）、比例伺服阀（2）回油箱。滑块下压。通过调节比例伺服阀的控制电压控制比例伺服阀开口而得到不同工进速度。安全阀（3）是防止油缸下腔压力过高，设定压力比系统压力高10%，背压阀（4）设定压力一般为平衡压力加（30～50）bar。
3、保压：当滑块到达下死点后，给比例伺服阀0V，切断油缸上、下腔的通路，滑块停止在下死点上。
4、卸荷：折弯机保压结束后，比例压力阀仍然保持压力，将比例伺服阀2给比例伺服阀一定负电压，使比例阀微量开启（返程方向），同时滑块也会微量上行，上行量由卸荷距离参数设定，卸荷过程所用时间由减压速度参数设定，油缸上腔的压力通过比例伺服阀（2）卸荷。
5、返程：电磁换向阀（6）1Y2失电时，给比例压力阀（4）一定电压，电磁阀（5）4Y3失电，比例伺服阀负电压，压力油由泵块经2个同步块上比例伺服阀（2）、电磁换向阀（5）（P→A）到油缸下腔（有杆腔），油缸上腔（无杆腔）的液压油经充液阀回油箱。滑块快速返回。回程速度可通过调节比例伺服阀的控制电压4Y5控制比例伺服阀（2）开口而得到不同速度。
三、工作台补偿：
工作台的补偿通过控制比例减压阀（10）1Y3来完成，压力油经比例减压阀（10）进入补偿缸，通过调节比例减压阀（10）的电压来调节比例减压阀的压力，使工作台加凸，补偿折弯时工作台的变形量。
四、数控折弯机液压系统常见故障及解决方法
一、系统无压力
1、检查比例压力阀（04）上插头是否松开，1YI是否有相应的电信号，安全阀（4.1）是否松开。
2、检查二通插装阀（02）阀芯是否被卡，装在阀芯上的液阻（09）是否被堵塞。比例压力阀（04）阀芯是否被卡。
3、打开油箱盖板，在无法达到设定压力的情况下，检查回油口的回油情况，如没有回油或回油流速不急，则说明油泵已损坏，须更换油泵。
二、滑块下滑
1、首先检查背压阀（4）和安全阀（3）压力是否被调低。（背压阀设定压力为静态压力+（3～5）MPa，下腔安全阀设定压力为25MPa）。
2、首先将同步块上的背压阀（4）对换，如果下滑现象跟背压阀（4）走，则说明背压阀（4）卡阀需要清洗；然后再对调电磁阀（5）如果现象跟着电磁阀（5）走，则需要清洗电磁阀（5）；最后再对调下腔安全阀（3），如果现象跟着下腔安全阀（3）走，则需要清洗下腔安全阀（3），如果以上三个阀都对调了，现象还停留在原来的油缸上，可以判断为油缸有泄漏。最后可以通过对调同步块来完全判断油缸是否有泄漏。
三、滑块没有快下、快下速度慢、快下不同步。
1、检查同步块上提动阀（5）上插头4Y3是否松开，是否有相应的电信号。比例伺服阀（2）上电信号给定和反馈是否一致，如不一致，则说明比例伺服阀（2）阀芯被卡，须清洗。2、检查同步块上X口内液阻6是否被堵塞，检查同步块下的充液阀是否被卡死。3、检查滑块导轨或油缸是否太紧。四、滑块有快下没有工进
1、在诊断状态下，检查液压系统是否有压力。2、在诊断状态下，分别给比例伺服阀（2）、比例压力阀（04）和电磁换向阀（06）相应的电信号。使充液阀关闭，比例伺服阀相应的开口方向。如两边油缸都不能工进。则检查泵块上电磁换向阀（06）上插头1Y2是否松开，是否有相应的电信号，阀芯是否被卡死。如某只油缸不能工进，则检查该油缸上的同步块内液阻（6）是否被堵塞。同步块下的充液阀是否被卡死。
五、滑块快下转工进中间停顿
1、油箱液位是否过低，使充液阀吸空。2、充液阀吸油口不密封，漏气。
3、温度过低，使油液中的气泡被吸到油缸上腔。六、滑块无法返回，或返回速度过慢
1、在诊断状态下，检查液压系统是否有压力。2、在诊断状态下，同时给比例伺服阀（2）、比例压力阀（04）和电磁换向阀（06）相应的电信号。使充液阀打开，比例伺服阀相应的开口方向。如两边油缸都不能正常快速返回。则检查泵块上电磁换向阀（06）是否有相应的电信号，阀芯是否被卡死。如某只油缸不能正常快速返回，则检查该油缸上的同步块内液阻（6）是否被堵塞。同步块下的充液阀是否被卡死。
3、检查比例伺服阀（2）上电信号给定和反馈是否一致，如不一致，则说明比例伺服阀（2）阀芯被卡，须清洗。
七、油温上升过快、油泵空运转时系统压力过高，电机易跳闸。
1、油泵空运行时，系统压力一般为1MPa左右，如压力过高，则检查压力控制盖板上Y口液阻（8）是否堵塞。回油管通径是否偏小。
2、如在机床的油泵空运转时，系统没有压力，但油温上升快，则是油液、油箱或管道中的污染物将滤芯堵塞，需更换滤油器滤芯。
3、检查工进距离是否过长或保压时间是否过长。4、返程压力设定压力是否过小。
第2篇：数控折弯机使用说明书_数控折弯机怎么操作_折弯机数控操作说明
数控折弯机操作说明书
规范员工正确使用及维护保养数控折弯机,确保数控折弯机正常运转及人员安全，有效降低故障率，提高设备使用效率。需要要求操作人员认真学习数控折弯机操作说明书。最好先从普通折弯机练习，找感觉，然后根据说明书来进行数控折弯机的编程和操作要求来使用，要一步一步来，手动，半自动，自动，把工件干合格，先干好再赶快。
数控折弯机操作说明书之注意事项
在讲解详细的数控折弯机具体操作说明的之前，想介绍需要注意的相关事项。
1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，数控折弯机专人操作，在操作时，必须穿戴穿好劳保用品。
2.、操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检 查，检查确认 后方可开机操作。检查的内容包括机器的设备性能，程序和模具的设置，机器 的保养和交 接班记录，发现异常应及时向领班汇报。
3）检查上下模具的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工要求。
4）设备启动后空运转1-2分钟，上滑块满行程运行2-3次，如发现有不正常现象，立即停车，排除故障后一切正常方可工作。
5）工作时如需双人配合，应由一人统一指挥，主手和副手密切配合动作一致，确保配合人员在安全位置发出折弯信号。
6）选择模具需按照操作规程要求，严禁使用不符合板料厚度的模具折弯。
7）更换模具时需按下急停按钮关闭油泵，任何身体部位不可进入上下模具之间。
8）禁止折超厚的板材或者淬火钢板，高级合金钢方钢和超过板材折弯机性能的板料，以免损坏机床。
9）关机前将上滑块降至速度装换点以下回程点以上。先按急停再切断电源。
数控折弯机操作说明书之操作过程
一、开机前准备
1.导轨、后挡料等其它集中供油的运动部件要定期加油；
2.检查模具清洁及损坏程度，发现异常及时处理；
3.检查后挡料平行度及驱动带张紧程度。
二、开机
1.按照操作步骤进行，正确地操作机床；
2.机床加工运行时，发生非正常情况要立即停止检查，参考《培训手册》中的相 关排除方法排除故障；
3.机床运行时若发生报警而停机，应区别对待，不可盲目运行，以免损坏机床；
4.新执行的程序，第一件工件一定要按图纸检查，以免批量错误；
5.折弯过程中发现模具出现异常情况要及时停机检查；
6.经常检查 X 轴实际位置和检测值是否相符，若有偏差及时调整。
三、关机
1.滑块移动到下死点后，后挡料移至参考点之前，关主电机，再关主电源；
2.清理工作台机身处的废料；
3.机身擦拭干净；
4.检查上、下模的情况，及时清理、上油，确保处于最佳工作状况；
5.每日检查机床可能发生泄漏或松张连接部分；
6.每日检查油位，当滑块处于上死点位置时，油料加至油标中部位置，如果不足 及时加足液压油；
7.每周擦拭导轨、丝杠等运动部件并上好润滑油；
8.每月检查电气柜内元器件上的灰尘，保持电柜内干燥、无尘；
9.每月清理散热风扇灰尘、清洗滤网；
10.每天检查液压泵工作情况，工作 200 小时后，清洗滤芯，以后每隔 6 个月或 1000 个工作小时更换滤芯，一年更换一次液压油；
11.清理现场，保持工作现场的整洁。
数控折弯机操作说明书之具体操作举例 操作方法，如德国Schiegabor数控折弯机：
1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）
2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。
数控折弯机操作与保养规程
注：在实施保养时，上一级保养应该包含下一级保养的内容。如月度保养包含日常点检，年度包含月度、季度、日常点检等。
设备维保注意事项
1)设备在检修时应彻底关闭电源，落下总闸，防止设备意外运转及触电
2)在对设备进行维保时，应将设备标牌置于“维修”状态，以警示设备正在进行维保，禁止作业。
3)设备在进行带电检查或维修时，应由双人制工作，由一人负责监管，以免
出现意外可得到及时处理
4)维保时严禁身体任何部位进入机床上下模具之间。
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第3篇：折弯操作工岗位职责
折弯操作工岗位职责
在钣金车间主任的领导下，认真学习遵守公司各项规章制度，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。
1、负责日常例行保养，对折弯机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术 交底和操作规程作业。掌握折弯机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
4、检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
5．折弯机启动前须仔细检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
6．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
7．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。8．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时要立即停车，将故障排除，一切正常后才可以工作。
9．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置才可以发出折弯信号。
10．折弯机折板料时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。11．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。12．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
13、经常检查紧固螺钉有无松动。
14、不要独自1人操作折弯机，应由2人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
15、工作台上不得放置其他物品。
16、调整清扫必须停车进行。
17、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
冲床操作工的岗位职责
认真学习遵守公司各项规章制度，服从领导工作的安排，团结员
工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。
1、负责日常例行保养，对冲床进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术和操作规程作业。掌握冲床正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
3、严格按照操作规程进行操作，确认工作环境正常后才能开动设备。
6、工作前应作空运转2-3分钟，确认正常后方可使用，不得带病运转。
7、注意工作时，取下床面上的一切浮放物品。
8、检查工件是否符合生产工艺要求（规格、型号正负公差等）都需要看准看好，再下手工作。
9、在生产过程中做到三检一控，自检自分的原则，做到忙中有序，现场随时保持整洁，顺畅无阻，发现异常问题立即切断电源待专业维修人员排除故障，方可继续生产。
10、工作岗和机台随时保持干净整齐，做到各持其职，预防安全隐患。
11、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
钣金工岗位职责
一：钣金工要服从车间主管领导安排，对车间主管及质检员负责。
二：遵守厂内各项规章制度，尽职尽责完成各项工作，在牵引拽拉变形部位时，确保固定安全可靠，做到准确无误。
三：服从调派，听从指挥，质量第一，精益求精，钣金整形要做到恢复原貌，对称平顺，折卸部件摆放有序，不得丢失损坏。、四：爱护本工种所有设备和其它专用设备，严格实行设备厂里所有保养制度。
五：努力创造良好的生产环境，及时清理废弃物品，保持责任区整洁卫生，彻底执行5S。六：严格遵守安全操作规程，工作完毕切断电源、气源，下班以前认真检查，确保安全。七：文明服务，爱岗敬业，维护公司良好形象。
八：严格执行安全管理规定，对于在使用氧气，乙炔设备进行作业时要备有灭火器在车旁，地面要垫放铁板，保护好场内地面油漆。九：施行自检、互检、完检制度
电焊工岗位职责
1、熟悉计划、明确任务、坚守岗位、保证按时完成生产任务，并对焊接质量负责。
2、焊接压力容器的焊工，一定要凭《焊工考试合格证》所批准的操作项目进行焊接，严禁超项焊接。
3、必须掌握焊接工艺与焊接规范的每项要求，焊接前校对母材、坡口、焊材（焊条、焊丝、焊剂）。
4、牢固树立质量第一的观念，精心操作，严格自检，保证焊接质量，坚持做到： 4.1“四严格”：严格焊材的使用；严格遵守焊接规范；严格预热层间、焊接温度；严格层层消除药皮和飞溅物。
4.2“六不焊”：材质、焊材不清不焊；坡口、焊丝不净不焊；焊条、焊剂未烘干不焊；没有良好的地线回路不焊；组装不合格不焊；清根不净不焊。
4.3“两过硬”：外观质量过硬（均匀、平滑、焊渣打净）；内在质量过硬（按要求经得起探伤检查）。
4.4严格执行“三检”制：以自检为主，互检为辅，确认合格后交专检。
5、不合格的焊接返修时要严格遵守焊接返修工艺。
6、遵守焊接操作规程，要精心维护设备、工具，搞好文明生产，安全生产。做到班后拉闸、盘线、清扫、保证工地整洁，不乱丢焊条焊剂，注意节约焊材（焊条、焊丝、焊剂），及时回收焊条头，坚持用焊条头换新焊条制度。
第4篇：折弯机操作工岗位职责
折弯机操作工岗位职责
在钣金车间主任的领导下，认真学习遵守公司各项规章制度，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。
1、负责日常例行保养，对折弯机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术 交底和操作规程作业。掌握折弯机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
4、检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
5．折弯机启动前须仔细检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
6．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
7．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。8．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时要立即停车，将故障排除，一切正常后才可以工作。
9．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置才可以发出折弯信号。
10．折弯机折板料时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。11．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。12．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
13、经常检查紧固螺钉有无松动。
14、不要独自1人操作折弯机，应由2人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
15、工作台上不得放置其他物品。
16、调整清扫必须停车进行。
17、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
第5篇：折弯操作工岗位职责复习进程
折弯操作工位职责岗
折弯操作工岗位职责
在钣金车间主任的领导下，认真学习遵守公司各项规章制度，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。1、负责日常例行保养，对折弯机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术 交底和操作规程作业。掌握折弯机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
4、检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
5．折弯机启动前须仔细检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
6．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。7．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。8．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时要立即停车，将故障排除，一切正常后才可以工作。
9．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置才可以发出折弯信号。
10．折弯机折板料时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。11．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。12．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。13、经常检查紧固螺钉有无松动。
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14、不要独自1人操作折弯机，应由2人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。15、工作台上不得放置其他物品。16、调整清扫必须停车进行。
17、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
冲床操作工的岗位职责
认真学习遵守公司各项规章制度，服从领导工作的安排，团结员 工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。1、负责日常例行保养，对冲床进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术和操作规程作业。掌握冲床正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
3、严格按照操作规程进行操作，确认工作环境正常后才能开动设备。6、工作前应作空运转2-3分钟，确认正常后方可使用，不得带病运转。7、注意工作时，取下床面上的一切浮放物品。
8、检查工件是否符合生产工艺要求（规格、型号正负公差等）都需要看准看好，再下手工作。
9、在生产过程中做到三检一控，自检自分的原则，做到忙中有序，现场随时保持整洁，顺畅无阻，发现异常问题立即切断电源待专业维修人员排除故障，方可继续生产。
10、工作岗和机台随时保持干净整齐，做到各持其职，预防安全隐患。11、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
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钣金工岗位职责
一：钣金工要服从车间主管领导安排，对车间主管及质检员负责。二：遵守厂内各项规章制度，尽职尽责完成各项工作，在牵引拽拉变形部位时，确保固定安全可靠，做到准确无误。
三：服从调派，听从指挥，质量第一，精益求精，钣金整形要做到恢复原貌，对称平顺，折卸部件摆放有序，不得丢失损坏。、四：爱护本工种所有设备和其它专用设备，严格实行设备厂里所有保养制度。五：努力创造良好的生产环境，及时清理废弃物品，保持责任区整洁卫生，彻底执行5S。
六：严格遵守安全操作规程，工作完毕切断电源、气源，下班以前认真检查，确保安全。
七：文明服务，爱岗敬业，维护公司良好形象。
八：严格执行安全管理规定，对于在使用氧气，乙炔设备进行作业时要备有灭火器在车旁，地面要垫放铁板，保护好场内地面油漆。九：施行自检、互检、完检制度
电焊工岗位职责
1、熟悉计划、明确任务、坚守岗位、保证按时完成生产任务，并对焊接质量负责。
2、焊接压力容器的焊工，一定要凭《焊工考试合格证》所批准的操作项目进行焊接，严禁超项焊接。
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3、必须掌握焊接工艺与焊接规范的每项要求，焊接前校对母材、坡口、焊材（焊条、焊丝、焊剂）。
4、牢固树立质量第一的观念，精心操作，严格自检，保证焊接质量，坚持做到：
4.1“四严格”：严格焊材的使用；严格遵守焊接规范；严格预热层间、焊接温度；严格层层消除药皮和飞溅物。
4.2“六不焊”：材质、焊材不清不焊；坡口、焊丝不净不焊；焊条、焊剂未烘干不焊；没有良好的地线回路不焊；组装不合格不焊；清根不净不焊。4.3“两过硬”：外观质量过硬（均匀、平滑、焊渣打净）；内在质量过硬（按要求经得起探伤检查）。
4.4严格执行“三检”制：以自检为主，互检为辅，确认合格后交专检。5、不合格的焊接返修时要严格遵守焊接返修工艺。
6、遵守焊接操作规程，要精心维护设备、工具，搞好文明生产，安全生产。做到班后拉闸、盘线、清扫、保证工地整洁，不乱丢焊条焊剂，注意节约焊材（焊条、焊丝、焊剂），及时回收焊条头，坚持用焊条头换新焊条制度。
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第6篇：折弯操作员岗位职责
1.负责日常例行保养，对折弯机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2.熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。掌握数控折弯机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
3.检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
4.折弯机启动前须仔细检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
5.检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
6.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
7.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时要立即停车，将故障排除，一切正常后才可以工作。
8.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置才可以发出折弯信号。
9.数控折弯机折板料时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
10.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
11.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
12.经常检查紧固螺钉有无松动。
13.工作台上不得放置其他物品。
14.调整清扫必须停车进行。
15.下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
第7篇：数控折弯机床操作工理论试题
数控板料折弯机理论考试试卷
（90分钟）
员工姓名： 得分： 一、填空题（每空2分，共24分）
1． 常用折弯方式有 式和 式两大类。2． 折弯机所用的模具分为 模和 模两种。3． 板厚为0.8mm的板料应该使用 的v形槽折弯。
4． 折弯机的上下移动方向成为折弯机的 轴，并且分为 轴 和 Y2 轴，后定位的前后移动方向成为折弯机的 轴。5． 我们使用的折弯机的数控系统名称为。6． 我们使用的折弯机上刀模的R=。7． 通常折弯后产品的毛刺方向应该向 方向。二、判断题（每题2分，共22分）
1．一般折弯机都是电动的。（）2．折弯机都可以折8mm板料的钢板。（）3． 折弯1mm的钢板需要选择6mm的v形槽。（）4． 折弯机上模R角与展开尺寸是没有关系的。（）5． 折弯成型的外尺寸应该与数控系统里输入的X方向的数值相同。（）6．在折弯过程中发现材料歪斜应现用手将其校正。（）7．板料的长度与折弯机的压力无关。（）8． 两人同时折弯机是越快越好，主要提高效率。（）9． 经常用来折弯的材料有：冷轧钢板、不锈钢、软铝板等。（）10．折弯机的最小边可以折到3mm。
（）11．操作折弯机时应先打开油泵，后打开电源。（）
三、多项（单项）选择题（每题2分，共20分）1．折弯机包括有（）部分。
A、电路部分 B、液压部分 C、气路部分 D、水路部分 2．折弯机可以控制零部件的（）。
A、尺寸精度 B、角度 C、精致度 D、温度 3．加工产品时要求v形槽内（）。
A、要有弧度 B、有点变形 C、润滑到位 D、干净整洁 4．0.7mm后的板材应该选用（）的v形槽。A、4mm B、6mm C、8mm D、10mm 5．钣金件尺寸一般标注的是（）尺寸。
A、内尺寸 B、中分线尺寸 C、外尺寸 D、角度尺寸 6．板料折弯尺寸的控制是通过（）实现的。
A、油缸运动 B、后挡板运动 C、模具运动 D、人员运动 7．折弯机上模角度一般为（）。
A、25~45度 B、45~78度 C、83~85度 D、90~100度
8．折弯机下模槽角度一般为（）。
A、25~45度 B、45~67度 C、85~90度 D、90~120度 9．折弯机的弯曲精度一般要求控制在（）。
A、±0.5度 B、±1.5度 C、±3度 D、±5度 10．折弯机可以加工的材料有（）。
A、铝板 B、玻璃 C、ST12 D、SUS304
四、问答题
1．请简述折弯机的开关机过程。（10分）
2．请大概绘制出常见折弯机上下模的简图。（12分）
3．请排列出下面产品的折弯顺序，以字母代替。并计算展料的长度（12分）
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