生产过程检验岗位职责（精选8篇）_工序检验员岗位职责
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第1篇：岗位职责生产过程检验员岗位职责和权限
生产过程检验员岗位职责和权限
1、在生产过程中，检验员应按相应的工艺规程和工艺作业指导书或工艺卡片实行一定频次和一定数量的巡检，并做好巡检记录。2、特殊工种和关键工序是巡检工作的重点岗位。
3、当巡检中发现不合格品时，巡检检验员有权及时通知操作者停止生产，并同操作者立即查明原因，采取措施进行调整，调整后的首件产品必须经过重新检验合格后，方可再进行生产。
4、如在巡回检验中发现不合格品，检验员应对此批次中的加工件进行复查对查出的不合格品进行返工返修或报废处理。
5、巡回检验员在工作中必须以质量为重，尽心尽职确保生产过程的产品质量的合格。
第2篇：过程检验员岗位职责
过程检验员岗位职责
【篇1：过程检验员岗位职责】
过程检验员岗位职
1.负责按制程检验规范要求对制程产品进行首件、巡回、末件检验工作。
2.负责按制程检验规范要求对检验产品进行判定工作。3.负责按制程检验规范要求对检验产品进行记录工作。4.负责按制程检验规范要求对检验产品进行处置工作。
5.负责按制程检验规范要求对检验不合格品进行标识、隔离工作。6.负责按制程检验规范要求对检验不合格品进行反馈工作。
7.负责按制程检验规范要求对返工、及选别产品进行二次检验工作。8.负责对本岗位检具、量具进行定期校正工作。9.负责对制程产品批次合格率的统计工作。11.负责对制程工艺核对监督工作。
12.负责对制程不良品区域产品处置情况进行监督工作。13.负责配合协助品质部经理临时安排的其它工作。
出入库检验员岗位职责
1.负责按出入库检验规范要求对出入库产品进行检验工作。2.负责按出入库检验规范要求对检验产品进行判定工作。3.负责按出入库检验规范要求对检验产品进行记录工作。4.编制： 审核：批准：
【篇2：质量检验员工作职责】
质量检验员工作职责
1、严格按照检验规程进行产品检验，做好检验记录。对已检产品的质量负责，对产品的漏检和误检负责，对检验记录的正确性负责。2、检验员对责任产品应逐个认真检验，不得疏忽遗漏，检验员对漏检的废、次品负责。
3、检验以巡检为主，以预防为主，检验员对批量废品的发生承担责任。
4、发生次品、废品，及时隔离并上报处理。5、经检验的产品，应有明确标识与数字。6、经检验的产品数据，应及时汇总列表，配合统计员做好当日统计，月终做好月度统计。
7、正确使用和维护保养所用的计量器具、仪表和检测设备。8、做好产品检验或试验状态标识和不合格品标识。9、认真完成所承担的检验任务。
【篇3：检验员岗位职责和权限】
检验员的岗位职责与权限
一、职责
1、认真贯彻执行质量检验标准，严格执法、不徇私情、正确判决，对检验结果的正确性负责。
2、检验员应熟悉并理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构，性能及使用要求，按时完成检验任务，防止漏检、少检和错检，及时发现产品中出现的不良品并打上标记，防止不良产品、不合格产品混入合格产品而埋下质量隐患，从而保证生产顺利进行。
3、认真填写质量检验记录，保证内容完整清晰、真实、准确和具有可追溯性，并将检验记录定期交到办公室存档。
4、贯彻执行检验标识状态的规定，防止不同状态的物质、产品及工序的混淆，检验、监督生产过程中的状态标识情况，对不符合的予以纠正。5、6、对各工序产品的检验方法和标准提出改善意见或建议 做到首检100%、加强巡检，特别要加强质控点的巡检，发现问题及时纠正，对不合格品混入下道工序的行为有权制止和批评。7、8、发现重大质量问题应立即向相关部门反映，以便及时采取措施，减少损失。检验员负责跟踪不合格品处理结果及产品返工，返修后进行相关尺寸的复检。
9、检验员在使用量具和测量设备前要进行校准，以保证其准确性，发现偏差及时调整或送修。
10、签发产品或部件合格与否的质量证明。11、指导和管理所负责工序成员的检验工作。12、完成上级领导指派的其他任务。13、对检验结果负责。二、权限
1、有权拒绝外协采购件未提供相关报告的产品的检验工作。2、拒绝未自检产品的检验工作。3、制止质量问题不明产品的加工。4、上报因质量问题停止加工的状况。
5、处理及时上报与图纸不符尺寸的产品。
6、向上级反映检验过程中操作者拒绝或干扰检验工作正常进行的行为。
7、有权拒绝无标识或无工序产品的检验工作。
8、有权判定不合格品包括：毛刺未去、生锈、切削液未清理、磕碰伤等。
9、有权拒绝私自更改工艺流程的产品检验工作。10、有权上报未自检的操作人员。
11、有权制止无图纸、无工艺、无相关量具的产品加工。12、制止未检验的产品的再加工。
13、制止不合格品进行下道工序的加工。14、有质量奖罚建议权。
15、向上级领导提出可实施性建议。
16、有权帮助其他同事更好的完成工作。
徐州维尔德科技发展有限公司2014.9.10
第3篇：过程检验员岗位职责
过程检验员岗位职责
1、过程检验员岗位职责
1、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；
2、根据质量主管的检验计划完成当日工作任务；
3、负责委外加工的半成品进行首检工作
4、负责所管辖车间内生产流水线做首检工作；
5、负责产品出货包装首样检验工作；
6、负责每2H一次巡检过程中各道工序半成品的抽检工作；
7、负责产品加工过程中的方法以及过程的检查
8、负责监督各道6S的执行情况；（此项包括产品的摆放，隔离，区分，标识等）；
9、负生产中的不良品的标识，隔离；
10、负责制程品质异常的提出（抽检批次不合格）和协助品质经理处理各道因为不良率超过界限值提出的品质异常单；
11、根据检验过程结果填写相关质量记录文件。
12、负责完成领导交办的其他工作任务。
2、过程检验员岗位职责
一质量检验：
1.密切配合车间及有关部门做好检验、试验工作，严格按检验规程进行检验和试验。
2.对过程产品质量进行判断，有权对过程产品合格进行放行，不合格要求停产。
3.负责过程检验记录、过程不合格项目、过程返工返修的记录填写，数据统计。
二质量控制：
1.督促、指导生产工人按图样或样件、按标准、按工艺、按操作规程进行生产。
2.熟悉产品装配工艺和技术要求，做到不合格产品不流入下道工序至完工。
3.负责检验状态的标识、隔离，开具不合格处理单及时报品质部。
4.负责生产过程中不合格改善措施进行跟踪，会同车间和有关部门及时处理生产过程中发现的质量问题。
三月报表：
负责本岗位当月的数据统计，按时交品质部。做到记录真实、准确、完整。
四宣传培训：
1.树立“质量第一”思想，当好“三员”（产品质量检验员、质量宣传员、技术辅导员）。
2.积极参加各种学习培训，不断提高自身的业务水平。
五5S
保持本岗位的5S现场规范。
六临时任务：
认真按时完成领导交办的临时任务。
七合理化建议：
对公司现状在管理、技术、品质提升、现场管理、体系运行、内部沟通等方面提出改进建议。
3、过程检验员岗位职责
1、负责按制程检验规范要求对制程产品进行首件、巡回、完工检验工作。
2、负责按制程检验规范要求对检验产品进行判定工作。
3、负责按制程检验规范要求对检验产品进行记录工作。
4、负责按制程检验规范要求对检验产品进行处置工作。
5、负责按制程检验规范要求对检验不合格品进行标识、隔离工作。
6、负责按制程检验规范要求对检验不合格品进行反馈工作。
7、负责按制程检验规范要求对返工、返修、及选别产品进行二次检验工作。
8、负责对本岗位检具、量具进行定期校正工作。
9、负责对制程产品批次合格率的统计工作。
10、负责对制程不合格产品特采放行进行跟踪工作。
11、负责对制程工艺核对监督工作。
12、负责对制程不良品区域产品处置情况进行监督工作。
13、负责配合协助品质部经理临时安排的其它工作。
第4篇：产品生产过程检验规程
产品生产过程检验规程
1、目的：规范检验程序，确保产品合格
2、适用范围：公司生产各工序、外协厂的检验过程 3、职责：
品质部负责公司生产过程中的检验，确保每道工序产品符合质量要求 生产部各车间负责按检验要求报检及质量整改 采购部负责外协厂加工产品的信息申报 品质部负责外协厂加工过程的质量抽检 4、检验规定、流程及要求： 生产过程 下料车间：
实施生产全过程检验，检验控制的内容：主要是规格、尺寸、厚度等。要求：1）下料车间要严格服从检验，并做好质量整改 2）检验员要严格按检验标准及规程实施过程检验 3）产品转入下道工序必须严格采取点交方式，且必须有质检人员在点交单上签字确认，没有检验员签字不得转交下道工序，同时下道工序不得接收 4）检验不合格的产品必须在规定时间实施整改并经再次检验合格5）检验员在检验完成后，要对合格的产品做出相应标识 6）所有检验过程检验员必须相关记录，以利追溯。结构车间：
检验分两个步骤：一是全过程检验。检验控制的主要内容：焊缝等。二是报检。检验控制的主要内容：尺寸、平整度等。
要求：1）结构车间要严格服从检验，并做好质量整改2）车间在整个产品完工后，必须以书面形式向检验员报检。3）接到报检通知后，检验员必须按时、按标准进行检验。4）产品转入下道工序必须严格采取点交方式，且必须有质检人员在点交单上签字确认，没有检验员签字不得转交下道工序，同时下道工序不得接收5）检验不合格的产品必须在规定时间实施整改并经再次检验合格6）检验员在检验完成后，要对合格的产品做出相应标识7）所有检验过程检验员必须相关记录，以利追溯。表面处理：
实施全过程检验，检验控制的主要内容：喷漆过程（含底漆、中间漆、面漆）
要求：1）要严格服从检验，并做好质量整改。2）检验员要严格按检验标准及规程实施过程检验3）检验不合格的产品必须在规定时间实施整改并经再次检验合格4）检验员在检验完成后，要对合格的产品做出相应标识5）所有检验过程检验员必须相关记录，以利追溯。机加车间：
实施全过程检验，检验控制的主要内容：尺寸、精度等。
要求：1）要严格服从检验，并做好质量整改。2）检验员要严格按检验标准及规程实施过程检验3）检验不合格的产品必须在规定时间实施整改并经再次检验合格4）检验员在检验完成后，要对合格的产品做出相应标识（在合格的加工件上打上绿色漆点，不合格的打红点）5）所有检验过程检验员必须相关记录，以利追溯。外协件的检验控制及要求：
采购部：一要与合格供方签订《质量保证协议》，其内容：要求供方在生产过程中，为确保产品质量必须实施过程质量控制，且提出相应的标准，满足我们的质量要求。二要对供方实施跟踪监控，并建立供方档案，定期对供方进行评审。三要及时将外协厂加工情况以书面形式反馈品质部、生产本部。四要外协件进厂后，要以书面形式及时报检，杜绝不经检验直接入库或使用。
品质部：一是在接到采购部信息后，对外协厂加工过程定期进行抽检，确保生产过程中满足质量要求。二是接到报检通知后立即实施检验，检验合格的粘贴标示，并留下相关记录。三是经检验不合格的要以不合格品通知单形式反馈给采购部，要求退货、整改、返工或重新加工。
生产本部：对外协厂生产技术进行指导。总体要求： 品质部：
1）检验人员一定要认真负起责任，本着对产品负责，对企业负责的态度从事检验工作。2）杜绝因检验不及时、不到位、不按标准检验、漏检、不贴标识、不做记录等现象的发生，否则将受到相应处罚。3）品质部必须建立内部考核制度，加强对检验人员的管理及业务水平的提高，急生产所及，积极主动帮助生产解决质量问题。
生产本部各车间：1）要注重产品质量，严格按标准实施生产，严格服从检验。把好每道工序的质量关。2）严格遵守工序点交制度，上道工序实施送料制给下道工序，传递用点交单送料人、接料人、检验员、时间等必须写清楚，缺一不可。3）内部要建立相应管理制度，对整个流程实施控制。加强内部考核，及时兑现奖惩。采购部：
1）要严格按供方评定标准，加强对供方的控制及跟踪考核，确保外协加工满足公司质量要求。
2）及时以书面形式通知品质部、生产本部等相关部门，以对外协厂生产过程实施控制和指导。
3）加强内部管理，制定相应的内部考核制度，提高部门人员的业务素质及管理水平。企划部：
不定期对各部门实施情况进行考核，对不按规定执行的将以与通报批评，严重的以与处罚。
五台县城园丰农机制造有限公司
2011-11-9
第5篇：过程检验员工作职责
过程检验员工作职责
1、按照公司质量管理制度和检验作业文件的要求积极开展检验活动,对制程产品进行首件、巡回、完工检验工作。对制程产品质量直接负责。
2、根据产品图纸、工艺、技术标准及检验规程进行检验，检验后正确、完整、清晰的填写检验记录和产品传递卡，所有记录每月报品管部存档。
3、检验过程中发现的不合格，属于影响产品安全性能的主项超差的且不能修复的必须判为废品，生产中出现的废品，检验员应填写报废通知单，操作者、检验员、及相关责任人签字确认后报品管部经理处理。属于次要项的，检验员报品管部经理组织评审后作报废或降级使用处理。能够返修的通知责任人进行返修，符合要求后按合格品处理。
4、若出现批量或经济损失较大的不合格，检验员应报告品管部经理处理，必要时品管部经理报主管副总、总经理处理。
5、检验员应对产品（零件）的检验状态进行标识，未经检验合格或未按规定处理的不合格品，检验员有权制止转序或入库。
6.积极配合相关部门开展生产和质量管理活动并避免出现因压检而影响入库和发货现象。
7.维护和妥善保管在用监视和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修，保管好相关文件、图章和记录。
8.经常深入生产过程掌握产品质量波动情况并及时制止有可能造成不合格品发生的行为，努力做到预防为主。
9.参与对不合格品及其纠正和纠正措施的评审和验证工作。具有对轻微不合格品的处置权。
10、在产品上线之前，必须确认物料是否正确，并协同生产现场员工做好首件质检并确认OK。
11、负责巡查生产线，按工艺质量检查要求，进行巡检与规定时间抽查中，若有发现品质异常，必须及时反映给生产领班（车间主任）或生产部主管。出现不能解决的情况，应通知生产现场停线或实行防堵政策，并及时将停线原因上报给品质部经理。配合品质部经理、生产部相关人员等协同论证解决方案，监督至彻底改善。
12、对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任；对因擅自不履行岗位职责，本岗范围内出现批量不合格或造成其他损失负直接责任。13.做好领导安排的其它相关工作。
第6篇：检验岗位职责
检验岗位职责（质量意识考核 20分）
1、遵守指定的各项规章制度，服从指挥、坚持岗位
2、工作必须做到，认真公正、准确、及时，树立质量第一，用户第一的思想，增强责任心，把好质量关。
3、按图纸工艺标准对产品进行把关检查，从产品的零部件到下料、组对、成品加工、试压、清磨、打砂、喷漆全过程检验。4、按规定进行不合格产品的识别，报告和处理不合格品，按产品加工工序把好关口，防止未经处理的不合格品转序。
5、按规定表格的所有内容填写质量记录，不得有漏报漏填，并对检验记录的准确性，可靠性负责。
6、热爱产品质量检查工作，敬岗爱业有责任心，为人正派诚实。7、检验员要具备很好的沟通能力，出现质量问题后，能及时制定改进方法，引导并监督操作人，今后不再重复发生同样的质量问题，并督促直接责任班组和责任人在规定时间内将不良品修复，按时发货。
质检员的奖罚制度
1、各个客户反应不良以后，检验员做好不良记录统计。并分析不良原因，拿出解决办法，未有改善办法，再重复出现质量问题的，扣质检员5分/次
2、产品出厂后因产品的各方面原因而造成产品不能使用的，产品能返回修理的扣检验员30分/件，不能返回修理的，扣检验员50分/件
3、不良单的填写按制定的标准执行，隐瞒不及时填写不良单，扣质检员10分/次
4、整体组对加工成活后，操作人和班长对首件成活按图纸设计要求、工艺要求进行自检、互检，确认后报检，由检验员进行全方位检查，合格后填写首件报检单，由检验员签字、，班长签字、操作人签字确认，首件未报检出现质量问题由主任、班长负责，检验员首件成活有问题未检验出来造成批量错误，扣检验员10分/件。5、质检部积极配合生产部，在搞好全面质量管理的前提下，保证生产作业计划的按期完成，出厂前的产品做最后确认，填写检验记录，并在发货单上签字，未检验发走的活件，检验员不承担责任，如果出现质量问题，发货人承担质量责任。
6、普通质量事故，质检员月5次免于处罚，但必须做好不良记录，分析不良原因，想出解决办法。
7、首件检验合格后，在全检过程中，检验员出现部位漏检发到客户的，其相关责任确定如下，生产操作人、检验员按制度标准扣分，这样操作者才会更认真工作，检验员才能尽职尽责。
8、对检验员的奖励办法，对容器外观，焊道质量、组对尺寸、加工尺寸进行检查，发现外观缺陷、组对尺寸超差，按所指定的检验标准要求，每上报一个不良单奖励2分
9、产品到客户，因产品各方面的某种缺陷而造成产品不能使用的，产品能返回修理的，扣检验部长15分/件，不能返回需重新制作的扣检验部长25分/件，相关责任的确定如下，生产操作人和检验员按条文扣分，车间主任扣15分/件，质检部长、车间主任、班长必须填写书面检查，未填写书面检查的再扣15分/次。质检部长要通过强化内部管理手段不断的完善管理制度，不断的提高质检人员的整体素质，提高全面质量管理意识，提升企业信誉，减少企业损失。
第7篇：综合检验员安全生产岗位职责
---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合检验员安全生产岗位职责
1、完成产品相关检验工作（产品潜在的、出现的质量问题)； 2、做好数据统计、记录真实且有效完整； 3、负责产品质量状态标识工作，严格控制不良品；
1、根据公司战略规划制定管理实施计划，负责ISO2000质量管理体系的推进，确定公司质量方针，质量目标的实现。
2、结合公司质量管理实际的产品质量标准，制定原材料、外协件、工序产品、成品检验规范，明确检验方式、检验程序及不良品处理的事项。
3、把握品质控制重点，制定关键、特殊工序操作标准并协助相关部门人员执行。
4、加强内外部协调沟通，负责顾客满意度信息的收集、汇总和分析，采取措施改进和完善品质工作。
5、遵照公司指令，妥善处理顾客投诉，力求公正，客观 6、及时处理产品实现各过程中的品质工作
7、牵头组织有关部门对质量事故的调查分析，提出处置建议，防范类似事故的再度发生
---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合8、确保公司的品质能够满总客户的需求 9、协助做好相关部门的配合工作 IQC方面：
1、负责公司所有原材料的进厂检验。2、负责公司外加工的外协件的进厂检验 3、妥善处理不良品及报废品
4、对原材料、外协件检验方法和标准提出改善意见和建议 5、储存原材料、外协件的品质盘点工作 6、填制相应记录，上报相关部门 PQC方面：
1、负责公司所有工序产品的在线检验 2、对关键、特殊工序品质的控制、检验与监督 3、妥善处理工序产品的不良品
4、对工序产的品质检验方法和标准提出改善意见或建议 5、储存工序产品的品质盘点工作
---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合6、填制相应记录，上报相应部门 OQC方面：
1、负责公司产品的出厂检验
2、对成品品质检验方法和标准提出改善意见或建议 3、妥善处理成品品质异常 4、储存成品的品质盘点工作 5、填制相应记录，上报相应部门 QE方面： 1、品质策划。2、产品质量分析 3、纠正措施等 4、协助公司工作 5、处理质量事故 6、客户投诉的处理
第8篇：生产过程控制和过程检验程序.05
NO：JL/CX-05/2011修订状态：A/0
生产过程控制和过程检验程序
1.目的为保证产品质量符合GB15763.2-2005《钢化玻璃》、GB/T11944-2002《中空玻璃》、GB15763.3-2009《夹层玻璃》国家标准及顾客提出的要求，对生产和各个工序进行质量控制和过程检验，使各个工序处于受控状态。
2.适用范围
适用于我公司建筑用钢化、中空、夹层玻璃产品各工序控制和检验。
3.职责分配
3.1 生技部负责编制钢化、中空、夹层工序作业指导书及生产工艺规程。
3.2 品管部负责生产过程的检验和质量控制确保认证产品一致性。
3.3 生技部负责生产设备的维护、保养，确保设备正常运行。
4.要求和实施过程
4.1 编制生产计划
4.1.1 生技部按照销售订单或合同编制“生产计划”，下达到车间，车间要严格按照作业指导书进行操作。
4.1.2 “生产计划”应表明产品名称、规格、数量、交货日期等。
4.1.3 当生产计划有变动或生产工艺变化时，由生技部负责调度，并以书面形式通知车间及有关部门。
4.2 关键工序控制
4.2.1 关键工序的确认：
本公司生产过程关键工序为：钢化、施胶、合片、蒸压。
4.2.2 关键工序的控制：
1）生技部制订《生产作业指导书》，应包括加热温度、加热时间、风压、冷
却时间、风栅间距、合片时间、速度、蒸压时间、压力等工艺参数。
2）温控工应严格按照工艺参数要求进行操作，工艺参数要做到连续监控。每个生产班组在开始生产时和生产的产品厚度发生变化时要对工艺参数进行记录，记录在“钢化工序工艺参数记录表”中。
3）每次开炉前要对钢化炉及其辅助设备、控制仪表等进行一次全面检查，确
认正常后方可开炉。
4）
5）钢化炉温控工必须经厂内或厂外专业培训，获得资格认可后方可上岗。产品检验员在每个生产班组开始生产时，先对钢化玻璃的碎片状态进行检
验，合格后方可进行生产。碎片检验结果记录在“钢化工序工艺参数记录表”。
6）
7）钢化工序的计量检定器具必须经检验合格并在检定周期内。生产过程按照《作业指导书》操作。
4.2.3 生产现场的工作环境：应保持清洁卫生、通风等。
4.2.4 生产设备的维护、保养：
1）
2）生技部负责建立“生产设备台帐”。生技部负责编制生产设备的操作规程，发放至生产车间，钢化炉等主要生
产设备的操作人员，需经生技部培训合格后方可上岗操作。
3）生技部负责设备的日常保养，制订“生产设备维护保养项目表”，项目表
规定保养内容、内容及频率，由设备维修人员填写。
4）每年年初生技部制订“设备检修计划”，在使用部门的协助下按计划进行
检修。在日常工作中，生产设备发生故障，设备维修人员维修后可填写“设备检修单”。
4.3 过程检验
4.3.1 生产工序分为预处理工序（切裁、磨边、打孔、洗涤干燥、铝条裁切、灌分子筛、合片、）及钢化、蒸压工序。
4.3.2 预处理工序检验员按照“生产计划”填写“生产工序流程卡”，表明生产计划单号、规格尺寸、数量等内容。
4.3.3 每一工序生产的第一片半成品或成品玻璃，由工序检验员进行首件检验，检验合格后可连续生产，每加工完一批玻璃后，工序进行自检，工序检验员复检合格后，在流程卡上签字，随同产品流入下道工序。
4.3.4 在工序交接过程中，工序之间进行互检，凡有质量争议，由工序检验员仲裁，操作人员应服从工序检验员裁决。
4.3.5 生产工序检验员负责“生产工序流程卡”的收集，交质管科保管。
5.相应质量记录
5.1 生产计划
5.2钢化工序工艺参数记录表
5.3中空工序工艺参数记录表
5.4夹层工序工艺参数记录表
5.5生产设备台帐
5.6 生产设备维护保养项目表
5.7 设备检修计划
5.8设备检修单
5.9生产工序流程卡
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