加热炉岗位职责（精选4篇）_接单部岗位职责

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第1篇：加热炉岗位职责

加热炉岗位职责

一号岗位（主操）：

1、按生产计划组织班组成员完成生产任务。2、负责全面检查整个加热炉系统运行情况。

3、正确执行按生产计划和工艺要求，确保产量和质量。4、负责铸锭进出炉的操作。

5、组织当班加热炉人员对加热炉进行定期的维护、保养。

6、负责当班加热炉的安全工作和日常管理工作，包括考勤、考核、绩效等。7、负责组织当班加热炉区域的卫生清洁。

8、负责当班相关记录（料卡、交接班）的填写。9、完成班长交代的其他生产任务。二号岗位（副操）：

1、协助主操完成铸锭进出炉的操作。2、负责当班加热炉区域的卫生清洁。

3、加热炉设备的巡检（一般每小时一次，包括循环水压、炉温、料温等内容）4、完成班长或主操交代的其他生产任务。三号岗位（天车工）： 1、负责铸锭的吊运。

2、负责加热炉木垫的管理。3、负责天车的点检、卫生。

4、完成班长或主操交代的其他生产任务。

第2篇：带钢作业区加热炉技术主管岗位职责

1.负责加热炉区操作人员技术培训、操作指导。2.热炉区生产过程中出现的技术问题。3.负责加热炉区设备技术管理。

第3篇：轧钢加热炉发展

在国家节能、钢铁产业结构调整、淘汰落后产能的政策引导下，近年来我国轧钢技术发展很快，新建或在建的轧钢生产线不断增加。钢铁生产能耗结构中，轧钢工序仅占总能耗的10%～15%，轧钢加热炉是轧钢系统的主要耗能设备，占轧钢工序能耗的60%～70%。因此，轧钢工序的节能重点是轧钢加热炉节能。随着轧钢产能的提高，轧钢加热炉数量增长迅速，而且向大型、高效、低污染等方向发展。据统计，2006年，我国热轧能力约1.15亿吨；2010年热轧能力达3.8亿吨，轧钢加热炉数量逾千座。

新技术、新工艺日益推广应用

首钢近年来处于搬迁改造和结构调整的关键期，轧钢加热炉的发展呈现以下特点。

向大型化发展。随着加热炉数量的迅速增加，首钢热轧能力接近4000t/h（不含冷轧）。其大型化发展分为两阶段，第一阶段为2006年以前，首钢重点完成北京厂区轧机和加热炉技术改造，投产或改造的加热炉小时产量一般低于

200t/h，如2003年首钢中板厂3500mm轧机改造，加热炉最大生产能力为120t/h，2005年首钢一线材完成高速轧机改造，高线三区完成高速轧机改造，加热炉生产能力分别为120t/h和140t/h。第二阶段为2006年至今，首钢建成首秦公司、迁钢公司和京唐公司新热轧生产线，加热炉小时产量高于250t/h，如首秦2006年4300mm轧机工程和2007年3300mm轧机工程配套的双蓄热式步进炉，迁钢2006年投产2160mm轧机工程配套步进炉，京唐2009年投产2250mm轧机工程配套的蓄热式步进炉。

步进炉、蓄热炉替代推钢炉。首钢历年来不同类型加热炉数量变化如原创图1所示，由图可知，推钢炉数量逐年减少，步进炉和蓄热炉数量在不断增加，特别是步进炉增加最快。由于步进炉具有受热面积大、加热时间短、氧化烧损和钢坯黑印少、操作灵活等优点，在近年首钢新建的热轧生产线中已完全替代推钢炉，是加热炉节能的发展方向。

首钢北京厂区热轧加热炉主要为推钢炉，步进炉很少。以热轧为例，2000年以前仅有高线1台步进炉，其余均为推钢炉；2001年～2006年，尽管北京厂区进行了一些节能技术改造，步进炉仅增加2台（2005年一线完成120t/h步进炉改造，高线完成140t/h步进炉改造），这主要是由于首钢搬迁调整的原因，北京厂区技术改造大幅减少，高线型材和中板等厂矿还是维持原有的推钢炉。尽管首钢中板厂进行过3500mm轧机改造，但由于改造费用等问题而没有采用步进炉替代推钢炉。可见，步进炉在新建轧钢加热炉上容易实现，特别是随着钢坯品种质量的提高，步进炉的优势更加突出。

蓄热式加热炉具有高效余热回收、高温预热空气及低NOX排放等优点，近年在我国推广、应用迅速，是国内目前普遍推广的环保节能新技术。首钢北京厂区加热炉主要为改造项目，故蓄热炉增长缓慢，数量不多，仅为3台，如2002年完成的首钢型材三车间蓄热式加热炉改造，2003年、2005年完成的首钢中板1号、2号蓄热式加热炉改造。此后，在首钢新建热轧生产线上，蓄热式加热炉数

量稳步增加，集中体现在首秦4300mm和京唐2250mm热轧线上加热炉数量的较大幅度增加。

汽化冷却替代水冷技术。汽化冷却与水冷技术比较，具有节水、节能和富产蒸汽等优势，在近年来加热炉上逐步得到推广、应用。有关人士对首钢北京厂区加热炉调研时发现，北京厂区加热炉多数保持水冷方式，汽化冷却技术仅在少数加热炉上实施，但是在首钢近年非北京厂区新建热轧加热炉上，全部采用此技术，如首秦4300mm、迁钢2160mm、京唐2250mm等热轧工程新建加热炉均集成采用了汽化冷却技术。

热装热送技术应用普遍。热装热送是轧钢系统最应推广的节能技术，每提高入炉钢坯温度100℃，可以降低加热炉燃耗约6.7×104kJ/t，降低轧钢工序能耗2kgce/t。衡量热装热送技术的节能效果主要有两个重要参数：热装热送率和热装温度。采用一般热送热装工艺时可节能35%，采用直接热送热装工艺可节能65%，再采用直接轧制工艺时可节能70%～80%。采用热送热装可提高加热炉产量，缩短加热时间，减少钢坯氧化烧损，降低建设投资和生产成本，同时可提高产品质量和成材率。首钢无论是北京厂区还是首秦、迁钢等地，热装热送技术普遍得到了推广应用。但是由于受到生产调度和品种钢加热要求的限制，热装率还有待提高。

新技术、材料得到应用。北京厂区除近年改造的几台加热炉自动化程度有所提高外，部分加热炉没有进行自动化升级改造，首秦、迁钢和京唐等地加热炉在新建过程中自动化水平大大提高，但是加热炉的二级控制，如直接数字控制还有待进一步推广应用。节能涂料在首钢（如一线材、迁钢等地）加热炉上应用实施，也取得一些节能效果，由于涂料随时间延长节能效果呈下降趋势，故该技术须定期重复使用。

品种钢加热炉节能问题须引起重视

尽管首钢加热炉节能工作取得很大进步，由于近年来首钢产品结构调整、高附加值产品比例不断提高，加热炉节能工作出现了一些新问题，如部分轧钢加热炉能耗不降反升、氧化烧损增加等问题。近年来首钢板带材加热炉数量不断增加，而线型材加热炉数量不断减少，说明首钢加热炉向高附加值产品加热方向发展。近年来首钢加热炉能耗不降反升。

由于钢材品种的变化，首钢加热炉节能工作须注重以下几方面问题。

品种钢的加热节能。由于品种的不同，要求钢坯缓加热或出钢温度升高，则钢坯在炉时间延长会导致加热炉能耗提高。型材出钢温度为1100℃即可，而板材出钢温度一般高于1200℃，通过简单计算，板材加热炉能耗至少比型材高5kgce/t以上。另外，有些品种不适合热装热送，导致热装热送率低，这也是目前轧钢工序能耗提高的主要因素。为此，要研究哪些品种适合热装，哪些品种不合适热装，可热装热送的合适温度（钢坯入炉温度）为多少。

钢坯加热均匀性。以往多采用红外热成像技术对不同规格的钢坯加热均匀性进行研究，钢坯温差小于50℃，基本可满足轧制要求。近年来由于某些品种的特殊要求，钢坯内外加热温度均匀性不断提高。如迁钢2160mm加热炉钢坯加热温度应小于35℃，首秦4300mm加热炉钢坯加热内外温差应小于20℃，板坯不同部位温差过大会导致钢坯轧弯、轧制规格达不到预期精度等。故须进行不同品种钢坯规格加热温度的研究，掌握钢坯加热的基本规律，为制定科学的加热制度奠定基础。

加热制度。加热炉的加热制度是决定钢坯加热质量的关键，首先加热炉采取两段式还是三段式加热，下加热还是上下加热等方式是加热炉加热的基础，加热炉出钢温度、各段加热温度和加热时间等参数是加热制度的关键参数，为此须进行不同品种加热时间和加热制度的研究，确定经验公式，实现品种钢加热制度的优化。

氧化烧损。首钢中板和迁钢等轧钢加热炉氧化烧损问题相对突出，如产品中镶嵌氧化铁皮严重影响产品质量。影响氧化烧损的主要因素有钢坯加热时间、出钢温度和炉内氧气氛。通过调整钢坯加热制度和控制炉内氧气氛等手段，加热炉的氧化烧损问题有所缓解。今后须进一步研究各因素与氧化烧损量的关系，通过优化操作技术将氧化烧损降至最低。

第4篇：加热炉管理办法

加热炉管理办法

第一章总则

第一条

加热炉是石油化工生产装置的重要设备，也是石油化工生产中消耗能源的主要设备。为了加强加热炉的管理，确保加热炉的安全、稳定、长周期运行，切实做好节能降耗工作，特制定本管理制度。第二条

本管理制度适用于公司装置的管式加热炉。第三条

加热炉的运行、维护和检修质量检查与验收，应按照SHS01001-2003《石油化工设备完好标准》、SHS01006-2003《管式加热炉维护检修规程》、SHF0001-90《石油化工管式炉效率测定法》、股份公司《关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定》等有关规章制度执行。

第二章管理职责

第四条

公司设备管理部门主要职责：

1、公司设备管理部是公司加热炉职能管理部门，在主管副经理领导下开展加热炉管理工作。

2、贯彻执行国家有关法律、法规和公司有关加热炉管理的制度、规定、规程和标准，制定本企业加热炉管理制度，并检查执行情况。

3、负责加热炉大修、更新、检验与检修计划的审核工作。

4、参加新建管式加热炉的检查和验收工作。

5、参与管式加热炉设备事故的分析和处理，对事故预防措施进行审查，并对实施情况进行监督检查。

6、监督检查全公司加热炉使用维护情况、档案资料管理情况及安全附件使用管理情况。

7、组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高加热炉的管理水平。

第五条各二级单位设备管理部门的职责：

1、负责组织贯彻上级有关部门下发的有关加热炉管理工作的条例、规程、办法、标准和通知，结合本单位实际情况制定加热炉管理制度，并定期检查执行情况。

2、负责本单位加热炉的设备管理，并参与加热炉的节能工作。

3、定期分析加热炉的状况和存在的问题，提出整改措施。

4、组织或参与加热炉及所属设备的设计、采购、制造、安装、检修维修、技术改造、更新及事故处理的全过程管理。

5、负责加热炉大修、更新、检验与检修计划的编制上报工作。

6、建立健全加热炉台帐和加热炉主要技术档案。

7、参加新建管式加热炉的检查和验收工作。

8、参与管式加热炉设备事故的分析和处理，提出预防措施，并负责实施。

9、负责加热炉热效率的管理和统计工作。

10、推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高加热炉的管理水平。

11、会同有关部门做好管式加热炉操作人员的培训工作。

12、组织编写、上报有关加热炉的各种报表。

第六条

各二级单位的生产、技术部门职责

1、负责加热炉的节能、优化运行管理。

2、负责编制管式加热炉《工艺卡片》、《工艺技术操作规程》等工艺技术文件及开停工方案。

3、监督检查管式加热炉日常运行工作，使管式加热炉的各项工艺指标符合本规定的要求。

4、组织或参与管式加热炉生产事故的分析、处理，并对事故预防措施进行审查和对其执行情况进行检查。

5、组织相关单位定期对燃料油（气）进行品质分析，建立台帐，保证燃料油（气）的质量指标达到规定要求。要求控制燃料气中总硫含量应不大于100 ppm，燃料油中总硫含量应不大于1%。

6、采取措施合理控制燃油温度，保证燃油的恩氏粘度不大于4.5E°；燃油（气）、蒸汽系统压力要稳定；雾化蒸汽应为过热蒸汽，且应控制其压力高于燃油压力0.05MPa。

7、负责加热炉热效率的管理和统计工作。

8、负责加热炉燃料消耗的统计工作。

9、推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高加热炉的管理水平。

10、负责加热炉节能工作，组织分析原因，落实节能措施。

11、会同有关部门做好管式加热炉操作人员的培训工作。第七条

各二级单位生产调度部门的职责

1、负责加热炉燃料系统的瓦斯、燃油的调度工作。

2、保证加热炉在设计允许的范围内运行，满足生产过程需要，严禁超温、超压、超负荷运行。负责做好加热炉燃料成分的控制工作。第八条

安全环保部门负责加热炉事故的调查处理，并按照国家标准和天津市环保部门规定的指标，定期对加热炉的烟气排放进行监测。第九条

人力资源部门应负责加热炉操作人员的上岗培训、考核和取证。第十条

公司机械研究所负责配合设备管理部门做好加热炉炉效监测和评估工作。检修维修单位应按照规定的内容，经常对加热炉及附属设备进行检查维护，及时处理发现的故障，保证加热炉处于良好工况下运行。第十一条

使用单位负责加热炉的操作运行管理和日常维护。

第三章管理要求第十二条

加热炉在正常运行周期内的平均热效率（以下简称热效率）：热负荷在10MW及以上的加热炉的热效率应达到87%以上，其中新建加热炉的热效率应达到89%以上；热负荷在10MW以下的加热炉的热效率应达到设计值。第十三条

在提高加热炉热效率的同时，应避免烟气露点腐蚀。要合理控制物料进料温度，确保炉管壁温高于烟气露点温度。各二级单位设备管理部应组织定期对加热炉烟气露点温度进行监测。第十四条

为了节能降耗，加热炉运行应控制以下指标：

1、最终排烟温度一般应不大于170℃。如燃料含硫量偏离设计值较大，则应进行标定和烟气露点测试，然后确定加热炉合理的烟气排放温度（一般应高于露点温度20～30℃）。

2、为了保证燃烧完全，应尽量降低排放烟气中的CO含量，一般应不大于100ppm。

3、对流室顶部烟气中的氧含量，燃气加热炉应控制在2%～4%；燃油加热炉应控制在3%～5%。

4、加热炉的外壁温度应符合相关设计规定的要求。第十五条

为了保护环境，延长设备的使用寿命，应严格控制燃料品质，控制烟气中的污染物排放。污染物的排放应达到国家标准和当地环保部门规定的指标。

1、应积极采用低NOx燃烧器，以减少排放烟气中的NOx含量。

2、应采取有效措施控制燃料中的硫化物含量和固体颗粒含量，减少排放烟气中的SO2、SO3等硫化物含量和粉尘含量。燃料气中总硫含量应不大于100ppm；燃料油中总硫含量应不大于1%，固体颗粒含量应不大于2000ppm。燃料中的硫化物含量和固体颗粒含量达不到要求的应制定计划，采取措施，限期达到要求。

第十六条定期对加热炉操作人员进行加热炉应知、应会知识培训和考试，合格后方可上岗操作。第十七条

加热炉必须安装热电偶、负压表和在线氧含量分析仪，并保证其正常使用。第十八条

每台加热炉应设置合理的烟气取样点，以利于对运行状况进行监测。烟气取样点的设置及要求见附录。第十九条

对加热炉所用燃料油、燃料气应定期进行品质分析，建立台帐，并每月报送设备管理部门。第二十条

对加热炉用燃料油、燃料气和雾化蒸汽应进行计量，并保证计量的准确性。

第二十一条应积极采用先进的控制系统，逐步实现加热炉的燃烧状况自动控制。已采用DCS控制的生产装置中，DCS应能显示加热炉的热效率值。

第二十二条加热炉的保护、联锁应符合公司相关管理规定。

第四章运行维护

第二十三条严格遵守操作规程及加热炉工艺指标，保证加热炉在设计允许的范围内运行，严禁超温、超压、超负荷运行，并尽量避免过低负荷运行（过低负荷一般指低于设计负荷的60%）。

第二十四条加热炉因特殊原因实行特护运行时，由各二级单位设备管理部门组织制定特护方案，由各二级单位技术总负责人批准执行。生产装置操作人员在执行规定的检查内容的同时，必须认真落实特护方案规定的内容。第二十五条

加强加热炉运行情况的检查和管理：

一、生产装置管理人员应做好下列工作：

1、每日至少对本装置管辖范围内加热炉的运行情况至少进行一次巡检。

2、每周应做一次炉效检测工作；每月应编写本装置加热炉运行情况分析报告。

3、根据加热炉运行状况，确定是否烧焦和制定烧焦方案。

二、生产装置操作人员应做到：

1、精心操作，保持加热炉良好的运行状态。要加强三门一板（油门、汽门、风门，烟道挡板）的调节，保证炉膛明亮不浑浊，避免燃烧器火焰过长、过大、冒烟，严禁舔管。要尽量保持多火嘴齐火焰，维持高效运行。

2、按照以下规定进行巡回检查：

⑴每1~2小时检查一次燃烧器及燃料油（气）、蒸汽系统。检查燃烧器有无结焦、堵塞、漏油现象，长明灯是否正常点燃；油枪、瓦斯枪应定期清洗、保养，发现损坏及时更换；备用的燃烧器应关闭风门、汽门；停用半年以上的油枪、瓦斯枪应拆下清洗保存。

⑵每1~2小时检查一次加热炉进出料系统，包括流控、分支流控、压控及流量、压力、温度的一次指示是否正常，随时注意检查有无偏流。情况异常必须查明原因，并及时处理。

⑶每班检查灭火蒸汽系统。检查看火窗、看火孔、点火孔、防爆门、人孔门、弯头箱门是否严密，防止漏风。检查炉体钢架和炉体钢板是否完好严密，是否超温。

⑷每班检查辐射炉管有无局部超温、结焦、过烧、开裂、鼓包、弯曲等异常现象，检查炉内壁衬里有无脱落，炉内构件有无异常，仪表监测系统是否正常。

⑸每班检查燃烧器调风系统、风门挡板、烟道挡板是否灵活好用，余热回收系统的引风机、鼓风机是否正常运行。发现问题应及时联系处理。⑹有吹灰器的加热炉，应根据燃料种类和积灰情况定期进行吹灰。应定期检查吹灰器有无故障，是否灵活好用。使用蒸汽吹灰器的，吹灰前须先排除蒸汽凝结水。

⑺每天应检查一次仪表完好情况。每季度至少应对所有氧含量分析仪检定一次，发现问题及时处理。检定结果应报生产装置备案。第二十六条

加热炉的开停工必须严格按照工艺操作规程执行。开停工前必须制定详细严谨的开停工方案，并经有关部门审核会签。停工时特别要注意防止硫化物在对流室内自燃，对于停车后易发生连多硫酸腐蚀的奥氏体不锈钢炉管应采取碱洗手段，防止应力腐蚀开裂，二级单位设备管理部门应编制有相应的《停工检修期间奥氏体不锈钢设备管理制度》。

第五章维护检修

第二十七条

加热炉的检维修应按照《管式加热炉维护检修规程》（SHS01006）执行。第二十八条

应加强加热炉的日常维修，特别是对引风机、烟道挡板、吹灰器等附件的维修。发现问题要及时修理，排除故障，不得影响加热炉的正常运行。

第二十九条设备管理部门应根据日常维护和停工检查、检测的结果，认真编制加热炉检修计划，做到不过修，不失修。

第三十条

每次大检修停工时，应对全部氧含量分析仪（包括探头）、热电偶和负压表（包括探头）进行维护、检定。第三十一条

停炉检修时，必须进行炉管的检查检测。要根据实际情况安排检测项目，落实有资质的检测单位进行检测。检测内容可包括： ——外观检查及测量； ——测厚及硬度测量； ——表面金相检测；

——超声波检测、焊缝X射线拍片检测或其它无损检测； ——炉管表面垢物分析，并制定防范措施。第三十二条

检修完的项目应按照有关规程、规范要求严格检查验收。

第三十三条

燃油的加热炉在停工检修期间应安排辐射炉管清灰。对流炉管应视积灰程度，决定是否清灰和清灰方法。烧燃料气的加热炉应根据情况决定是否需要清灰。第三十四条