面粉厂磨粉工岗位职责（精选3篇）_面粉厂安全员岗位职责
面粉厂磨粉工岗位职责（精选3篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“面粉厂安全员岗位职责”。
第1篇：面粉厂包装工岗位职责
包装工岗位职责
1、按带班人安排领取编织袋、缝包线、标签、合格证。领料人清点所领物品数量、品种与领料单是否一致。
2、每班对缝包机、打包料保养和维修。确保机器正常运转，定期对打包料进行校正。
3、做好缝包针、缝包线更换和保护工作。
4、缝口完整、整洁、数量准确（以场内规定数量上下两包）为标准。出现错误以合格证印章确认责任人以出错的数量罚款并改正。5、每半小时必须标称一次，每袋以两袋以上为标准。
6、包装袋与生产产品、编号、批号生产日期一致，剩余物品当班交回，保管员不得乱扔。严禁将标签、物品带出厂外。7、如有特殊情况以厂部安排为准。
第2篇：在面粉厂磨辊是磨粉机的核心
在面粉厂磨辊是磨粉机的核心
在面粉厂磨辊是磨粉机的核心,而磨粉机又是面粉厂的核心.它的优势将直接影响面粉厂的动能耗和出粉率.我们还应该看到很多面粉厂巨资买了国外优秀的磨粉机,而往往没有对磨粉机进行日常精度监测和修复.这样使磨粉机失去了原来的精度,也使面粉厂失去了原有的效益.下面先简单谈一下磨辊修复和测试.面粉厂皮磨系统丝辊的修复:
在小麦制粉系统中由齿辊组成的磨粉机组一般称为皮磨系统.,它的功能既要保持麸片的完整,将麦皮上的胚乳刮干净,而且要提取一定数量的麦渣和麦心.因此在皮磨系统中每对丝辊的齿数,齿角,磨辊齿的斜度,齿顶宽均为不同.这次数据一般称磨辊的工艺参数.对小麦制粉系统而言,实质上是根据小麦的品质(软,硬)的高低和制粉系统的筛理面积和清粉机等设备而由制粉师来确定的.在日常的制粉生产中一般齿辊的使用周期三~四个月.所以它的修复工作对制粉系统而言尤为严格.这项工作不做好就是改变工艺参数将直接影响工厂的电耗和出粉率及粉质的情况.下面针对丝辊各参数谈谈修复要点.1,丝辊的丝数
磨粉机中磨辊的齿数一般是以每1公分(CM)长多少个齿或者每1英寸长有多少齿作为齿数的单位,也就是说指磨辊圆周长度内是根据这个参数决定磨辊上齿数目.同时也决定了齿槽的宽度和深度.磨辊齿数的多少是根据研磨的物料的粒度,物料的性质和要求达到的粉碎和度来决定的.入磨物料的颗粒大或要剥刮率低齿数就少,磨齿就少,齿距就大,齿槽就深.如果改变齿数,用较齐的磨齿来磨颗粒较大的物料,流量小的时候麦皮磨过碎,流量多时物料的中间研磨不充分.所以齿数对小麦研磨系统而言是十分重要的.刚才说过设计的齿数的参数是以每公分多少齿或每英寸来来决定.所以每个磨辊执行同一个齿数,而他每周数是不一样的德.因为是由这个齿辊直径的周长来确定.例如: 甲一支是直径为φ251,乙一支是直径为φ245,他们是28齿·英时-1 11.02齿cm-1.甲的周齿数=251×π×28÷25.4=869 =251×π×11.02÷10=869
乙的周齿数=245×π×28÷25.4=848 =245×π×11.02÷10=848
而国产棘轮分度的拉丝机一般选用850齿/周配合,它是900,850,800,750,700,650,600齿数棘轮的搭配,所以这二支磨辊变成同一齿数/周,这使它的齿宽发生变化.甲轴和标准少了19吃,使原来设定的28齿·英时-1变成了27.37齿·英时-1即在每英寸的单位中少了近一个齿.这是细齿的.例如: 丙一支是直径为φ251,丁一支是直径为φ238,他们是10齿·英时-1.丙的周齿数=251×π×10÷25.4=310 丁的周齿数=238×π×10÷25.4=294
他们只能在(350,300,250棘轮搭齿中)选周齿数300个齿的.同样这二支磨辊直径不同,但拉丝的周齿数影响的是什么 首先是齿宽,标准齿宽2.54mm,而现在实际拉出的齿宽为2.63mm,每颗齿就要大近0.1mm,9齿·英时-1.以上两个例子能看到直径的变化改变了它的周齿数,而国产的棘轮式拉丝机的分度影响齿数.无锡麦特福机械工程有限公司研制的数控拉丝磨光机床,拉丝分度的精度高,可达到任意1条,能有效地解决直径变化而单位长度内的齿数不变,齿宽也不变.2.齿型
对于拉丝辊而言就是槽的角度正确,通常用工具磨床刃磨的刀具几何角度也是保证的.他们也可以用样板来保证拉丝刀的角度和拉丝机刀架的重复性.刀具装夹的正确性很大程度上都是影响齿型的关键因素.无锡市麦特福机械工程有限公司生产的拉丝机对刀架部分作了很大的改进,不但重复可靠而且容易调整装夹刀具,装摸刀具方便.因此能有效的提高齿型的正确性.更加主要的是能够有效提高齿槽的光洁度.3.齿槽的光洁度
上述而言齿型的角度可以决定出什么样的面粉和电耗.而齿槽的光洁度是决定齿槽耐用性的关键.它和齿顶宽组合成的边在研磨中起着重要的作用.光洁度越高,齿顶宽越耐磨也使磨辊越耐用.做到这一点必须解决拉丝机普遍存在拉丝分度精度差,重复定位差的现状.要提高光洁度就应最后加工一遍时切削量要小.切削速度要慢这就要拉丝机每条齿的重复精度高于切削量才能实现.无锡麦特福机械工程有限公司生产的数控磨光拉丝机分度的精度为0.5毫秒,能有效地提高齿槽的光洁度.4,拉丝辊丝的斜度
磨辊齿必须和磨辊中心倾斜成一定的角度,这就能在快慢辊相向转动中形成许多交叉点.物料在研磨时受到剪切机会.而斜度的存在,对磨辊的修复就带来很多的难度.例如1B,2B的丝辊在修复中很多企业并不全部磨去,但是修复中除了测量外圆的难度外,另外的是斜度的测定.因为国产拉丝机设定斜率的精度不高.无锡麦特福机械工程有限公司生产的数控磨光拉丝机在测定斜度有自动功能,它只要在齿辊的斜度上确定两个点计算机就能确定出斜率.这样就很容易解决这种拉过丝磨辊的修复加工.拉丝磨辊检测
拉丝辊的检测很困难,它主要是靠拉丝设备来保证精度的.因此拉丝辊在拉丝前首先检查轴承档和辊体的跳动(平板,V型座,千分表)跳动不得大于0.01mm.拉丝刀的角度检查(量角器,样板)误差±0.01秒 齿槽斜度检查(高度游标卡尺,平板)误差±1mm 齿辊的齿数
齿辊周齿计算公式: 磨辊直径………D;磨辊单位齿数C1(cm),C2(英寸)周齿数1= ………………齿数·cm-1 为单位
周齿数2= ………………齿数·英寸-1 为单位 按实际计算精确到1个齿.d.齿顶宽的检查(距离显微镜)误差 mm e.齿的光洁度(光洁度对照板6.3um)f.综合检查手摸拉丝面不得有毛刺的感觉.在齿顶宽的检查时,在显微镜里看齿顶宽轮廓不得有锯齿的痕迹 二,喷砂辊的修复和检测
在心磨系统中一般都将磨辊表面磨圆,在经无泽面加工(喷砂处理).可得到微粗糙的表面,使胚乳在研磨时磨细成粉,通称喷砂辊.就喷砂辊的精度面而言对出粉率和电耗都是很重要的.在日常生产中有的心磨系统的磨粉机电流上了不大而出粉效果却很好.而有的设备电流上了很大出粉效果却不好.这种情况主要原因是喷砂辊的精度所决定的.主要由磨辊的辊体和磨滚轴跳动精度,磨辊中凸度的精度及辊体表面的粗糙度.下面作详细说明: 1,喷砂辊辊体和轴外圆之间的精度.我们面粉厂喷砂辊总是要磨辊体外圆,而它是否和两端轴同心就不太考虑了,这个就是问题的关键.国产的磨光机一般跳动能达到0.01-0.02mm,而无锡麦特福机械工程有限公司生产的数控磨光拉丝机精度控制在0.005mm以内.当然修复磨辊的轴精度也是很重要的,即在拆装磨辊时轴外圆的表面保护很重要.主要有撞伤表面存在就无法保证辊体跳动精度的实体.2,喷砂辊的中凸度
喷砂辊在工作研磨的压力下,辊体会有轻微的拱弯曲.磨辊在运转时,轴承和辊体都发热.根据热学原理,靠近轴承的两端发热量大于辊体中间的温度.因此喷砂辊的中凸度形状就很重要.而且前路心磨和中后路都不一样.这就给面粉厂修复磨辊带来了很大的难度.1)纪录保持难2)中凸度控制难3)测量检查难.要是用来老式的液压磨光拉丝机除上述的难度外对加工的结果记录也不可靠.而无锡麦特福机械工程有限公司生产的数控磨光拉丝机运用先进的计算机控制磨削磨辊的中凸度,并且测量中凸情况同时也能保存记录,打印,备查.喷砂辊的粗糙度
粗糙度是受磨辊本身的硬度,砂粒的种类,喷砂的压力.特别是砂粒的质量是会影响磨辊的粗糙度.而且前路的粗糙度应粗一些约在Ra=3-5um,而后路的粗糙度控制在Ra=2.5-4um 喷砂辊的检测
喷砂辊和轴外圆检测同心度和磨辊的圆度(量具为千分表,平板,V型铁,外径千分尺)误差圆度为0.005mm跳动0.01mm.喷砂辊的中凸度检测,中凸度检测由于精度很高用手工测量手感的干扰很大只能了解大概而且不能有记录.无锡麦特福机械工程有限公司生产的“轧辊中凸度检查仪”能安装在任何的拉丝设备上来检查中凸度并且还有记录打印或保存.喷砂辊的粗糙度,检测(粗糙度仪,粗糙度对照板)综上所述磨辊的修复工作是关系到磨粉机能不能保持原来的精度出好粉,多出粉的关键.而我们公司——无锡麦特福机械工程有限公司也是致力于为面粉厂磨粉机完好服务的专业公司.由于时间关系不能充分详细地阐述各细节问题,如大家还有疑问的可发邮件(mtfjx@yahoo.com.cn)或传真(0510-855822379)与我们联系,我们一定会及时给与您圆满回复.D×π× C1 10 25.4 D×π× C2 +0.02-0.00
第3篇：粉磨站岗位职责
通辽虹祥新型建材有限公司
粉磨站岗位职责
（一）车间主任（粉磨站长）岗位职责
1、在生产副总的领导下，负责水泥生产线（车间）全面工作，领导全体员工保质保量完成生产任务。
2、做好设备管理和设备维护，每月提出设备检修的备品备件计划。3、及时掌握生产情况，根据实际进行组织调整。4、做好安全工作，发现隐患及时调整。5、负责员工的技能培训和思想教育工作。（二）原料上料工岗位责任制
1、负责收尘器、入库提升机、立式破碎机、颚式破碎机及皮带输送机的操作维护保养工作。
2、严格按车间的指令，负责各部物料的破碎入库，不准混料以满足生产需求。
3、负责管好所用工具，丢失赔偿。4、负责所属设备及周围环境卫生清理工作。5、严格执行交接班制度。
6、不准睡岗、脱岗、串岗及酒后上岗。7、负责测量库存情况。、（三）微机配料工岗位责任制
1、负责电脑、仪表、电子皮带杆、入磨提升机、原料库底拉链机的操作维护及保养工作。
2、严格按化验室下达的通知单配料操作。3、负责所属设备及周围环境卫生清洁工作。4、不准脱岗、睡岗、串岗、酒后上岗。5、严格执行交接班制度。6、认真做好值班记录。（四）球磨机岗位责任制
1、负责球磨机、电机、减速机以及转动部分的维护保养工作。2、负责维护电机、减速机、磨尾、磨头稀油站的正常运行，确保润滑可靠。
3、负责维护出磨FU拉链机，磨机收尘器的维护保养工作。4、代理班长负责本班运转情况，勤听磨音，保质保量组织生产，完成生产任务。
5、不准睡岗，脱岗、串岗及酒后上岗。6、保持设备环境卫生。7、认真填写值班记录。8、严格执行交接班制度。
（五）水泥入库、出库工岗位责任制
1、负责库顶收尘器、空气运输斜槽、电动闸板、两台入出库提升机及库下FU拉链机的操作及维护保养工作。2、严格按化验室通知单入库，不得有误。3、负责测量库存情况。
4、负责所属设备环境的卫生清理工作。
5、不准脱岗、睡岗、串岗、酒后上岗。6、严格执行交接班制度。（六）装载机司机岗位责任制 1、负责原料上料以及满足生产需要。2、严格按化验室要求堆积，搭配原料入库。
3、负责保养，维护车辆、经常清洗三滤，保证各类轴承（套）的加油润滑。
4、提出车辆配件及检修计划。5、严格执行交接班制度。（七）机修工岗位职责
1、负责设备的维修和巡回检查工作 2、完成车间下达的制作安装及技改任务。3、每月25日前提出备品、备件和检修计划。4、协助电工检修安装电气并起到监护作用。（八）电工岗位责任制
1、负责电气设备、线路的维护、检修工作。2、负责电气设备的加油润滑工作。
3、负责球磨机的启动，空气压缩机的启动及维护保养工作。4、完成公司下达的安装制作技改任务。5、每月25日前提出备品、备件、及检修任务。6、协助机修工检修安装设备。（九）班长岗位责任制
1、熟悉掌握本班人员、设备、工艺、生产情况、带领本班员工完成公司车间下达的各项任务。
2、严格执行交接班制度，认真组织召开班前、班后会议。3、负责本班安全生产工作。、4、负责新员工的技术培训，指导工作。
5、把好质量关，认真按照化验室的通知单组织生产（审批入库等）6、认真做好值班记录。
通辽虹祥新型建材有限公司
安全操作规程
（一）原料上料工安全操作规程
1、开工前检查立式冲击破碎机、颚式破碎机、带式输送机、斗提机等设备是否正常，确认无误后方可开机。
2、严格按照车间通知库号、入料、不得错误操作。3、严格防止破碎机进入铁块，及时清除铁器上的铁块。4、检修设备时要在开关部位悬挂“禁止全闸”警示牌。5、开机顺序
（1）石膏：手动翻板→对应收尘器→提升机辅转→切开辅转后固定→启动提升机→颚式破碎机→皮带输送机→喂料→停机相反（2）熟料：收尘器→提升机辅转→切开辅转固定手柄→启动立式破碎机→回油泵电机→供应泵电机→回油泵回油后→启动立式破碎机→带式输送机喂料 关机则相反：注意：停止立式破碎机后，3分钟后停回油泵→回油泵无油时→停回油泵，主相内无料后停主机。6、经常检查袋式除尘器运行情况，发现问题及时处理，如反则，下料器堵料，风管堵塞等。
7、上下楼小心谨慎，测量库存时检查好测绳重坠量是否 ,确认后测库，不得将坠物 进库内。
8、启动除尘器时，下料器自动系统正常运转后方可离开，并经常检查。
9、上班期间穿戴好劳动保护用品。
（二）微机配料工操作规程
1、接到车间开机指令后，提前输入参数准备妥当，磨前库下设备运行正常后通知磨房。
2、运行中时刻观察流量变化，不准断料，勤听磨音，及时调整 时产量以达到最佳产、质效果。
3、不准在皮带杆上放重物或踩踏，以防损伤传感器。
4、经常检查提升机，拉链机的运行情况，如有异常及时报告班长。5、不准跨越皮带杆，拉链机。（三）磨机工安全操作规程
1、启动前先检查润滑装置，联络信号是否可靠，各部件螺栓是否松动，有无影响球磨机运转的障碍物等，水泥入库系统，配料系统准备就绪方可启动，同时通知化验室控制组。
2、正常运转时观察各种压力、温度、震动、电压、电流、润滑油的情况是否正常，有特殊情况主动汇报。
3、气温低时要预先加热，稀油站润滑油，待油温达到35-40℃方可启动油泵磨机稀油站必须先启动低压泵方可启动高压泵，不得单独启动高压泵，磨机启动后20分钟即可关掉高压泵，停磨后高低压泵运转10分钟。
4、长时间停磨后要用千斤将磨顶起，气温0℃以下停磨时要将瓦内水烧尽。
5、除紧急停磨外，计划停磨必须先停喂料10分钟左右方可停磨。6、开车顺序：库顶收尘器→库顶空气斜槽闸板→库顶空气斜槽风机
（是否正常运转）→入库提升机→FU拉链机→主排风机→稀油站→球磨机→冷却水→入磨提升机→库底FU拉链机→电脑配料系统 停车顺序与开车顺序相反
7、主转动和辅助转动切换时务必锁紧螺栓。8、磨机运转时不准从磨底穿越
9、检修时务必关掉电源，并悬挂“正在检修，禁止全闸”警示牌。（四）水泥入库、出库工操作规程
1、严格按照化验室库号入料，放料时，按化验室指示库号放料，并按比例搭配，确保无误。
2、经常检查收尘器运转情况，特别下料情况，发现问题及时处理。3、阴雨天气物料潮湿时，要注意各部溜子、斜槽是否堵料，发现要及时处理。
4、交接工作时，时刻注意安全，雷雨天气关掉主机，对讲机等设备。5、开机顺序:袋收尘器→空气斜槽电动闸板→空气斜槽风机→提升机停机顺序相反
6、放料时库底确定是否下料，全程使用气动装置确保下料流畅。7、时刻注意散装小库存情况，配全散装付货工，确认好拉料水泥品种，准确衔接，掌握好输出量，助测量各库位以免出现跑料，溢出料现象或压提升机和堵料现象。
8、按付货员的指令气动散装NE150提升机和库底拉链机，按化验室书写的通知单按水泥品种对号放料，不得有误。停机顺序与开机顺序相反。
（五）散装付货工操作规程
1、随时掌握散装库存情况，水泥品种情况，严格按照付货通知单品种付货。
2、积极与库下拉料工取得联系、沟通。确保散装付货及时。3、库存量控持在-1m时，及时迅速通知拉料工停止放料，防止库满溢出料或者堵料，积压提升机等设备。
4、散装车就位后，首先启动收尘装置，放系放料布袋，打开启动闸门放料，与散装司机密切配合防止灌满溢出料，及时关闭吃闸阀。5、保持好散装平台、设备及车位周围的环境卫生。（六）装载机司机操作规程
1、上车前仔细检查车辆，尤其是三滤、刹车、各种油泵、水泵等工作情况。
2、倒车时要看清后方是否有障碍物，以免发生危险。
3、观察工作场地有无铁钉等尖锐物，以免扎坏轮胎，造成不必要的损失。
4、饮酒后不准上车。（七）机修工安全操作规程
1、起吊重物时检查起重设备是否安全可靠，确定无误后方可起吊，起吊过程中严禁下面站人。
2、检修设备时要佩戴好劳动防护用品，禁止运转中检修，并且悬挂“正在检修，禁止全闸”警示牌。
3、打锤前要检查锤头是否牢固，打锤时持锤者不准佩戴手套，对面
不准站人。
4、拆装配件时，预先测量好轴、孔锤，准确估算出热涨量，严禁蛮干。
5、不准将扳手当锤子用。
6、高处检修时，要看清周围环境，站稳抓牢，必要时扎上安全带，禁止从高处往下扔物件。
7、使用切割机时，手砂轮，电钻时务必认真检查，确认无误后方可使用，使用中不可用力过猛，以防伤人。
8、检修完毕后，及时清理现场，把所用工器具收回，保持工作环境清洁。
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