煤泥岗位职责（精选3篇）_陵园岗位职责

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第1篇：煤泥水

洗煤厂原煤车间“增收节支点”活动总结

选煤厂原煤车间“增收节支点”活动在上级领导的正确领导下，结合原煤车间实际情况，车间领导带头，全员参与，制订了增收节支计划和保证措施，活动的开展取得显著效果。

一、增收节支内容：

设计安装截粗系统，回收煤泥水中的粗颗粒，提高原煤回收率，保证煤泥水质量，提高洗煤质量控制。

二、活动小组及分工

组长：徐建军 刘澄

副组长：刘东 李文学

成员：侯方 曹广生 贾道驰 张成强 荀金腾 陈克服

三、截粗系统改造方案

为适应重介质洗煤系统生产，避免粗颗粒进入选煤系统，根据生产实际情况，对原煤重介选矸系统的尾矿水进行改造，建议方案如下：

1、原煤重介选矸系统的尾矿水和除尘用水，包括打

扫卫生用水，全部进入尾矿池。

2、尾矿池通过尾矿泵管路进入浓缩机，浓缩机溢流

通过改造后的尾矿管路打到45米浓缩机。

3、在原煤车间老四楼楼安装高频筛一台，18米浓缩

机底流通过介质泵进入高频筛。4、5、6、7、高频筛筛上物通过溜槽进入183皮带。高频筛筛下物通过管路进入18米浓缩机。尾矿管路改造： 安装旋流器

需要增加的设备设施：

1、安装高频筛一台。

2、加工安装筛下溜槽一套，（包括翻板）

3、铺设管路磁选机至浓缩机15米、地坑至浓缩机约

40米、浓缩机至尾矿池10米、浓缩机底流至高频筛25米。

4、安装旋流器2台

第2篇：煤泥可行性报告

第二章 项目背景

2.1项目背景

改革开放以来，我国经济持续快速增长，各项建设取得了巨大成就。与此同时，也付出了资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日益突出。“十二五”时期，我国仍将处于工业化和城镇化加快发展阶段，面临的资源和环境形势将更加严峻。开展资源综合利用，推动循环经济发展，是我国转变经济发展方式，走新型工业化道路，建设资源节约型、环境友好型社会的重要措施。

我国是一个多煤、少油、少气的国家，未来能源发展的政策仍是“煤为基础，多元发展’’。提高煤炭利用率、降低污染率，是我国能源工业发展的紧迫而现实的任务。而完成这一任务，就需要大力发展洁净煤技术。在（（煤炭工业“十二五’’发展规划>中，实施洁净煤战略，推进洁净煤技术产业化，是煤炭工业发展和结构调整重点之一，“十二五”发展规划提出，采用先进的洗选技术和设备，改造和建设选煤厂；提高质量和效益；大中小型煤矿都要有配套的选煤厂。在煤炭工业“十二五”规划中，发展目标之一就是：全国原煤入选率要有“十一五”末的3 0%提高到5 0%以上，煤炭工业“十二五’’规划提出的主要政策之～就是洁净煤技术产业化。具体政策措施是：制定有利于煤炭清洁生产及利用的法规和技术经济政策，在注重生产洁净煤产品的同时，逐步限制直接销售和使用原煤，扩大工业锅炉和窑炉燃用洗选煤、固硫型煤、固硫配煤等清洁燃料的比重。

至2 02 0年我国必须新增5亿千瓦以上的发电装机容量才能满足国民经济发展和人民生活水平提高的需要。我国发电装机容量中7 0%以上是煤电，新增煤电装机容量至少需3.5亿千瓦，2 02 0年我国将有7 0%以上的煤炭产量，即1 5亿多吨煤炭供给火力发电。发展洁净煤技术可以实现以本国资源为主，满足未来能源需求，保障能源安全供应。同时，以较低的成本保障经济发展和运行，实现能源、经济和环境的协调发展，带动相关产业发展，促进区域经济发展。因而，发展洁净煤技术，减少环境污染，提高能源效率，减少能源消费总量，是我国能源发展的必然选择。2.2项目由来

煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品。根据品种和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大的差别。由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利因素，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外。随着榆林市洗煤行业的发展，洗煤厂煤泥处理非常困难，在境内的洗煤厂煤泥主要是供给本地砖厂，有的是堆放一段时间后掺拌优质煤，以次充好来出售。但是榆林市砖厂少，用量少，不少煤泥处于废弃状态，这样给榆林市环境带来了很大的污染，而且砖厂利周煤泥也是大题小做，浪费煤炭资源

如何将神木县的煤泥加工成优质清洁能源煤？这具有非常重要的意义。但到目前为止，所有洗煤厂的副产品一煤泥的利用技术一直处于原始用煤状态。由于煤泥由煤炭、矸石与粘土混合组成，一般含固量为72～77%，颗粒直径小于0.Smm，产量约为入洗煤的10~20%。粘结性大，燃烧值较低（一般在2000~3500千卡），含水量较高，长途运输费用高。所以，榆林市大量煤泥一直作为砖厂、水泥厂的原料。不仅热能利用率低，而且对关键造成了污染。根据对榆林市榆阳区、神木的各洗煤厂、煤矿调查，约90%的煤泥就地排放和堆放。煤泥规程形态极不稳定，自流而不成形，遇水即流失，风干即飞扬，作为废料遗弃，其环保问题比洗煤矸石大得多，产生了极为严重的环境污染。目前，榆林市煤泥产量已超过1000万吨，随着原煤入洗比例的增大，煤泥产量还会逐步增大。

该公司经过近一年时间的考察，根据国内外部分企业对煤泥利用技术的改进，把对环境造成严重污染的劣质烟煤泥加工成为优质清洁能源，真正将煤泥变废为宝，做到环保，又高效利用，走高端低碳集约式发展的新路，为榆林市开辟一条能源节约新路。2.3项目建设必要性

2.3.1项目的建设有利于提高煤炭资源利用率，减少能源的浪费

经济的高速发展使中国不可避免地成为能源消费大国。目前，中国不仅成为煤炭、钢铁、铜等世界第一消费大国，继美国之后的世界第二石油和电力消费大国。同时，中国主要能源和初级产品的供求格局也发生了较大变化，资源对经济发展的制约作用日益明显。现有资源之所以无法满足国内需求，储量不足是一大关健因素。我国煤炭资源比较丰富，但入均占有量少，保障程度低，浪费和破坏严重。现已探明煤炭保有储墨1万亿吨，位居世界第三，但按可供开采的煤炭资源计算，人均占有量仅为世界平均水平的一半。我国煤炭资源总量中，已发现资源量仅占资源总量的1 3%。在尚未利用的资源量中，可供建井利用的精查资源量仅占12%；详查资源量占26%;普查资源量占41%。伴随着中国经济的快速增长、中国的能源储量与未来几十年发展需求之间的缺口将越来越大。在传统经济模式下，陕西的煤炭业一直走的是资源能耗型的路子。资源是有限的，而且粗放型的经营实现的是高开采、低利用、高排放，不但是低效的经济，也是违背可持续发展道路的。本项目通过先进的煤泥浮选技术，选出0.Smm以下的低灰分精煤。这样，能够提高燃烧效率，减少污染气体的排放，以此提高煤炭资源利用率，减少能源的浪费，节约能源，实现煤炭资源综合利用率的最大化和资源的持续利用。

2.3.2项目采用煤泥浮选技术进行生产，有利于减少环境污染

2011年我国能源生产和消费结构出现逆调整，煤炭在生产和消费中所占比重不降反升。按照“十二五’’期间的初步设想，煤炭在一次能，由70%以上逐渐下降到65%左右。根据煤炭行业协会统计, 2011年我国煤炭产量35.2亿吨，约占一次能源生产总量78.6%； 煤炭消费总量35.7亿吨，约占一次能源消费总量72.8%。煤炭生产和消费总量同比分别增加2.1和1.9个百分点。中国煤炭工业协会会长王显政说：“我国富煤缺油少气的能源资源状况决定了在今后较长时期内，煤炭仍将是我国的主要能源”。随着经济发展方式转变，煤炭在一次能源结构中的比重将有所下降，但作为主体能源的地位在今后相当长的一个时期内不会发生改交。同时，为实现我国政府对国际社会的庄严承诺，到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放要比2005年下降402010)(3)《建筑灭火器配置设计规范》（GB5014092)(5)《室外给水设计规范》(GB500】3-2006)6.2.2总图运输有关消防方面的设计考虑 本可研在总平面布置上考虑了消防方面的有以下几点：(1)厂区内道路形成环状道路，道路路宽度大于4m，道路转弯半径不小于8m，满足消防车通行。

(2)厂内按厂房生产火灾危险类别划区管理。6.2.3消防给水

根据规范：厂区内按同一时间的火灾次数为1次按规范室内消防用水量为IOL/S，室外消防用水量为25L/S，火灾延续时间按2小时计。火灾时消防贮水量为250m3，消防水池容积按250m3设计。泵房内设置三台固定式室内、外消防水泵，其中两用一备，型号：XBD5/20-IOOG／2，消防管网呈环状布置。

在消防管道上每隔一定距离（小于120m）布置室外地下式消火栓。在建筑内每隔一定距离应设置手提式干粉灭火器若于具。6.2.4建筑方面的消防措施

根据规范建构筑物的耐火等级划分详见建、构筑物一览表。火灾危险性均为丙类和丁类。(1)防雷与防静电

建筑物设置避雷针，进行防雷保护。所有电器设备均采用节令保护和防静电措施。(2)消防机构

本企业设有防火委员会和义务消防队，厂区设义务消防员，并 专期组织培训，以在紧急时进行自救。6.3劳动安全卫生 6.3.1概述

本项目是由神木县顺腾煤泥综合利用有限公司承建，生产规模为年处差煤泥1 0 0万吨，采用浮选工艺。在整个生产过程中存在的不安全因素毒火灾、雷击、触电、机械损伤、坠落跌伤、高温烫伤等。

6.3.2设计依据

(1)《关于生产建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》(2)《工业企业设计卫生标准》（GBZ l-2010）(3)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)(4)《选煤厂安全规程》；

(5)《建筑防雷设计规范 》(GB50057-94)(6)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)6.3.3安全与卫生防护措施

1、职业安全(1)主要危险因素分析

厂区生产过程中，会产生一些对人体健康和安全不利的因素，高大建筑物的引雷效应；地震等自然灾害造成的危害造成的危害；工艺系统中输送机、各类运转设备和电机传动部件造成的人身伤害事故；火灾造成的损失及机械设备、电气设备、坠落等造成的人身伤害事故等；电气设备漏电、压力容器超压等均是职业安全的潜在威胁。胶带走廊内的过桥、厂内照碉、地沟、泵房、转动部件的护罩、高位操作平台、提升孔及其它引洞、配电室及长期潮湿生产区等地方是生产过程有潜在危险因素生产部位。

因此必须采取防范措施，以确保职工的人身安全和国家财产不受损失。

(2)设计上采取的主要防范措施

根据工业场地自然条件急建厂后可能给安全方面带来的危险，拟采取以下安全措施，保证劳动者在劳动中的安全。

a．选煤厂的主要设备类型，均选用技术较先进、自动化程度较高、运行可靠设备，以减轻劳动强度，保证安全生产。b．在尽量高的劳动生产率下，合理安排岗位定员。

c．主要工艺设备保持合适的操作空间，主要运输设备两侧，有适当的宽度，横跨设备时设过桥。d．机械的转动部分设置安全防护置。

e．提升孔、检修门、检修孔、排水沟等处设置必要的安全栏杆和活动盖板。

f．较高的设备四周，适当设置安全栏杆和操作平台。g．易产生煤尘处全部采用防爆设备．

h．设备驱动电机设有过载（过流、过热）短路保护。i．在变配电室，厂房主要通道及重要场所设置应急灯，作为事故照明。j．在变配电室，长度大于7m时，均设两个门，且门向外开。k．检修照明采用行灯变压器将280V或220V降至36V侵用。1．变压器中性点直接接地，其他电气设备均采用接零保护，所有电气设备不带电金属外壳应与电源中性线可靠连接。m．各配电点设置重复接地，加强接地保护

n．对于高于地面15m的建（构）筑物设置防雷接地装置，并采用带状接闪器防雷。防雷接地、保护接地与工作接零合用接地体，接地体的总接地电阻控制在4欧姆以下。

o．设在非电气专用车间内的电气箱、柜、台装置加锁保护。p．配备必要的检修、维护人员，确保全厂机电设备的安全运转。q．各建（构）筑物之间，保持防火规范的防火距离，广场内消防设施安全。

r．所有建（构）筑物的工程设计，均按7度设防。

2、工业安全(l)主要危害因素

选煤厂主要职业危害有：煤泥水、煤尘、噪音、振动、有害气体等。

因此必须采取防范措施，以确保职工的身体健康。(2)设计上采取的防范措施 a．根据工业场地自然条件及建厂后可能给工业卫生方面带来的影响，拟采取以下措施，以保证工程投产后能够符合工业卫生要求总平面布置上按功能分区，同时考虑当地主导风向，避免粉尘对下风向区的污染。

b．工业广场内适当进行绿化，以净化和美化环境。

c．建筑物的呆光及通风均依照相应的规程规范设计，各种建筑物间除留有足够的自然采光距离外，对于生产厂房均设有相应的照明设施，原煤系统采用防爆型灯具，多水多尘场所采用防水防尘灯具，一般厂房采用厂照型、配电型灯具。

d．各车间均设有清水管，可对设备、地板进行冲洗，以保持厂内清洁卫生；各车间均设有地漏和排水沟，用以排除缓冲的各种桶、箱、池毒设置了溢流口，并用管道引出；各厂房内的排水沟通过地沟进入集中式池，然后泵入煤泥水处理系统统一处理，不外排。e．在冬季防寒方面，主要车间均设计有相应的集中采暖设施，呆暖热煤为9 5℃热水。

f．在夏季防暑降温方面，由于本地夏无酷暑，本设计采用自然通风约方法。设计中考虑了厂房的层高、门窗和通风通道等，以加强自然通风。

g．对于生产过程中产生的噪音、振动等，设计中都考虑了相应的防护措施。落差大的溜槽采取降低角度或采用高分子耐磨材料衬里外加阻尼材料等措施，以减弱摩擦噪声对环境的影响；对振动筛、各类风机等噪音和振动较大的设备均采取防震、降噪措施，使其符合环保有关规定。如振动筛采用橡胶减振弹簧和聚氨酯橡胶筛板。h．在整个生产线上所有机械设备的传动件及传动机械设防护盖或防护罩，以防止机械设备对人体的伤害。企业所有集中控制的机械设备，均设有联络信号和事故报警信号，并在机旁设有控制按钮和瓷插式熔断器，检修时拔下瓷插式熔断器，即可切断该设备的控制回路，从而避免控制盘上的诀操作。为避免生产线上某一设备事故或误操作时，物料的堆积和事故扩大化，所有主机设备均按工艺流程，分段进行了必要的联锁，中途设置了停车按钮，以备事故时停车急用。

i．煤场、煤泥胶带机走廊等易产生煤尘处，可采取设备加罩及通风机通风等措施。必要时还可增设喷水消尘装置。

j．洗煤车间设轴流风机，以保持空气流通，减少有害气体的积聚。接触有害、有毒及腐蚀药品的工作人员，配备必要的工作服、手套、胶鞋、眼镜、口罩、防毒面具等劳动保护用品。

k．在噪音较大地方工作的人员，配备必要的消音耳塞等劳动保护用品，并设置隔音操作闻。

1．有关操作工、维修工配备必要的劳动保护用具。

3、预期效果

由于设计中充分考虑了职业安全和工业卫生等问题，使安全生产成为可能，并能保障职工的健康。6.3.4劳动安全及工业卫生监测机构

根据规范要求，设置劳动安全及工业卫生监测管理机构（1-2人），可与环保监测机构相结合。负责职工的身体健康，职工的身体检查、体检档案的保管等。定期的进行作业场所的环境监测。对职工进行安全和工业卫生培训教育。劳动保护和工业安全的设施及教育等经费列入总投资，约1%。

为规范选煤厂的安全生产，保障职工安全和健康，防止和减少事故，根据《煤炭法》、《安全生产法》、《矿山安全法》、《环境保护法》，参照《选煤厂安全规程》进行职业操作。职业安全防护措施：

(1)在工程设计时，严格执行国家《工业设计卫生标准》(GBZ l-2010)的有关规定。

(2)1程设计中所有机械传动部分均设防护罩，全厂高、低压电器设备均接零保护，并在各车间入户处重复接地。

(3)在生产过程制定安全操作规程及规范，对各设备的安全性能定期检查，时机械传动部分安装防护罩，并定期对主要操作人员进行安全知识教育及培训，要求做到简单故障会及时处理，并制定奖罚措施，以保证正常生产及职工人身安全。

(4)电缆及管道不得设在经常有人通行的地板上。厂房内悬挂的溜槽、管道及电缆的高度不得低于2 m。设备在运转中发生故障，必须停机处理。检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。

(5)煤泥场直接从事生产建设的职工，必须进行强制的安全培训。未经安全培训合格的职工，不得上岗作业。实习和参观人员在进车间前，必须学习有关的安全注意事项。

(6)破碎机必须在密闭状态下工作。破碎机的旋转部件必须设防护罩。不准运转中打开破碎机箱盖。不准操作人员站在破碎机上。破碎机保险销不得用其他金属销代替。大块煤破碎前，必须使用除铁器和进行手选，严防金属和木材等不能破碎的物件进入破碎机内。清理破碎机中的杂物或者进行检修，必须停电并至少有2人在场，1人清理、1人监护。

(7)选煤泥设备必须在密闭状态下进行作业。分选过程中，禁止打开箱盖。扬尘点必须密闭并配有除尘设施。作业场所粉尘浓度应当符合规定要求。

（8）清理浮选机（筛孔堵塞）、旋风集尘器和通风管路时，必须执行停电挂牌制度。清理人员必须戴安全帽。

(9)产禁工作人员携带各种火种进厂和在厂内吸烟。在厂内进行电焊作业，必须停止生产。

(10)接触粉尘和有害物质的作业人员，必须进行定期健康检查，并建立个人健康档案。

(11)为避免职工在作业时身体的某部位误入危险区域或接触有害物质而采取的隔离、屏蔽、安全距离、个人防护等措施或手段。(12)格遵守工厂安全技术总则，车间安全技术规程，岗位安全技术操作等各项规章制度。

第七章 节能

7.1能源消耗情况

7.1.1设计采用的标准和依据

（1)2008年4月1日发布执行的《中华人民共和国节约能源法》；(2)2006年9月1 5日国家计委、国家经贸委、国家科委关于印发《中国节能技术政策大纲》的通知；

(3)《国务院办公厅关于深入开展全民节能行动的通知》国办发 [2008] 106号；

(4)2006年9月2 8日陕西省人民代表大会常务委员会第二十七次会议通过的《陕西省节约能源条例>；

(5)2006年8月6日国务院发布的《国务院关于加强节能工作的决定》国发[2006] 28号；

(6)《陕西省人民政府关于进一步加强节能工作的若干意见》陕政发[2006] 30号；

(7)《陕西省固定资产投资项目节能评估和审查实施暂行办法》陕发改环资[2011]1531号；

(8)《陕西省节约用水办法》（陕西省人民政府令第91号）。7.1.2节能原则

(l)认真贯彻执行国家有关节约能源、合理利用能源的现行政策、法规、规范、标准；贯彻执行国家有关能源应以开发和节约并重的方针，做到“技术上可行，经济上合理”，合理利用能源，降低能源消耗，提高经济效益。

（2)采用先进合理的生产工艺，选用高效节能设备。(3)推广行之有效的“四新节能”技术，即新技术、新工艺、新设备、新材料。7。1.3能耗指标及分析

一本项目采用先进合理的生产设备，生产中主要能耗为水、电、煤等能源。其中主要为电和煤的消耗。

本项目经估算，年用电量为153.45万kwh，用水量为2.63万t，耗煤210.42t。折标煤341149.55公斤。单位耗能为2.73公斤／吨原煤。项目能耗特点，项目生产以机械加工为主，水耗量很少，项目主要能耗为电和煤，由于设备加工能力大，表现为单位产品综合能耗低，产品为低能耗产品。

能源消耗详见表7-1。

能源消耗估算表

录7-1

7.2节能措施综述

该项目设计中考虑的主要节能措施包括：

1、建筑节能

根据《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)栎准要求，本项目洗煤车间采用彩钢结构，外墙选用EPS保温板或其它新型高效保温材料，提高建筑外墙的保温、隔热性，减少建筑物的冷热负荷。

2、照明设计

(1)本工程的过道、厂区道路等部位，安装、使用节能灯具，并采用高效灯具、节能型光源，配用高效节能镇流器等，满足规范要求的照度前提下，尽量减小照明灯具的安装功率，并采用声、光控制装置。

(2)安装用电分项计量装置。照明还可选取合理的照度标准值，照明设备适当增加照明分支回路，增设照明开关，采用分区控制方式，以减少不必要的照明。

(3)布线简捷合理，采用放射式供电。母线采用铜芯线穿管敷设，降低线路电损。

(4)电气元件选用节能、高效元件。(5)充分利用自然光，采用高效节能光源和高效灯具。(6)变电室设置要伸入电力负荷中心，尽量减少线路长度，降低损耗，保证电压偏移符合相关国家电气标准。

3、给排水分析

(1)该项目给水管拟采用三型无规共聚丙烯(PP-R)，排水管拟采用硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料排水管道，节能环保，使用寿命长。(2)设置雨水收集和利用系统，在绿地浇洒、冲厕等用水环节尽可能利用雨水，节省水的总用量。

(3)强化设计、施工、管理质量，减少管网的漏失率。注重管材接口，控制管网漏失率小于国家规定的标准。

(4)水系及供水设备采用变频设备，降低能耗、提高效率。7.3节能管理

1、健全网络，做到组织落实

企业领导十分重视节能工作，设有明确的分管领导，各级职能部门及班组也设有负责此项工作的负责人和节能管理员，自上而下建立节能降耗的领导和监督网络，对节能降耗工作形成层层有人抓、有人管，处处有人监督的组织保证体系。

2、建章立制，做到制度落实

为使企业节能降耗工作始终有效、持续的发展，企业应当组织相关科室，在充分调查研究的基础上，制定一系列关于水、电、暖等相关的规章制度，对高耗能设备进行定额管理，制定奖罚制度和

第3篇：选煤厂粗煤泥回收

第6期

煤质技术

2005年11月　浅谈选煤厂粗煤泥回收

苏荣(神华集团神东煤炭分公司洗选中心,神木县　719315)摘　要　神东矿区采煤机械化程度越来越高,洗煤厂处理的原煤中末煤含量增加。同时,为增加入洗量而降低入洗下限,和由于分选效率等影响,使末煤尤其是1～2mm的粗煤泥量增加。进入0.5本文对目mm以上粒级的重力选和浮选系统精选回收,效果不好且难;不分选单独回收,浪费资源。前国内选煤厂粗煤泥回收存在问题进行分析并提出改进意见。关键词　粗煤泥回收　高频脱水筛　螺旋分选机

将浮选前的分级旋流直接打入重介末煤旋流器前的脱泥筛。表面上看,省去了粗煤泥脱水设备,使粗煤泥可进入重介旋流器精选回收。实际上,大直径旋流器对粗煤泥的分选效果很差,精选后的粗煤泥回收不完全,在整个系统中重复分选且脱水,严重影响脱介效果。

神东分公司孙家沟选煤厂工艺中,粗、细煤泥分级设备为克莱博斯水力分级旋流器,其效果并不理想。底流中-0.5mm的细煤泥含量达35%。这部分物料进到重介旋流器前的脱泥筛后,脱泥筛严重跑水,脱泥效果变差,使混合桶内悬浮液粘度增加。造成3产品旋流器内悬浮液作用减弱,分选效果变坏,产品质量波动增大。1　粗煤泥对工艺影响(1)粗煤泥一般指0.5～3mm细粒。重介洗煤中,粗煤泥增多直接影响介质回收率;(2)粗煤泥分选效率较低。目前,分选粗煤泥的主要手段为水介质旋流器与跳汰机等。水介质旋流器数量效率一般为87%～95%,其Ep值为0.08～0.12;跳汰分选粗煤泥,分选效率较低,约50%,精煤灰分降低,一般仅为1%～2%。2　粗煤泥对浮选和重介选影响2.1　对浮选影响大量粗煤泥进入浮选,使浮选能力不足问题更加突出。入选物料粒级加宽,使加药制度复杂化。有些选煤厂在矿浆准备器中一次性加药,必然使精煤灰分提高;若采用分段加药(一般在第3、5浮选室加药),由于药剂没有和煤浆充分接触,使药耗增加,效果并不理想。2.2　对重介选影响煤泥水入浮选前,多数选煤厂通过分级旋流器将粗煤泥分出,再大多经粗煤泥筛脱水后进行处理,但效果都不是很好。由于没单独设粗煤泥筛,而是

3　粗煤泥回收存在的问题

目前,大多数选煤厂粗煤泥都不单独分选,而是脱水后掺入精煤或中煤中。虽然先进的重力分选设备的分选下限在下降,能高效,却不能按分选下限有效回收。同时,分级脱水筛并不按要求粒度分级,不该进筛上物的高灰细泥也会混入筛上产品中。当筛上物作为精煤产品时,灰分太高:作为中煤,又不太经济。特别是当煤泥水粘度增大,喷水量不够,51第6期

煤质技术

2005年11月　粗煤泥量瞬时增大,筛上物料层厚度可达250mm以上时,脱泥效果明显恶化,产品污染更加严重,筛子跑水,堵溜槽现象经常发生。所以,要保持选后粗煤泥正常回收,必须将脱水筛及离心液按中煤与精煤系统分别收集,用浓缩旋流器浓缩,然后由脱泥筛回收。否则,大量的粗煤泥仍将跑入煤泥系统,高灰与低灰混合,造成不良循环,增加浮选压力。预先脱泥的末煤重介选煤厂,大部分粗煤泥没有分选机会,脱水后,进入重介系统后回收,但仍存在上述问题。作者所在中心某脱介筛的筛孔2mm,使中煤脱介,精煤脱介必须单独设置介质桶,分别设置粗煤泥回收筛才能解决粗煤泥回收问题。这种复杂的回收方式经济上很不合理。

造成洗水浓度增高,浮选尾矿跑粗;另一方面,悬浮液粘度增加,旋流器分选效果变差,使脱介筛的脱介效率降低。生产中频繁出现筛子“跑介”现象,介耗达1.54kg/t,生产操作困难。分析认为,当前需解决的不是投产初期的悬浮液稳定性不好问题,而是流变特性变差问题。

由于原工艺中粗细煤泥的水力旋流器的分级效果明显变差,使粗细煤泥在重介、浮选两系统内互混,严重影响分选效果,降低精煤回收率,制约全厂生产。

为更好回收粗煤泥,在孙家沟洗煤厂和榆家梁洗煤厂进行了分级旋流器、螺旋分选机和高频筛的尝试。在分级旋流器和螺旋分选机的组合中,分级旋流器底流即粗煤泥,经螺旋分选机分选,实现精煤和劣质煤分选;再配以0.35mm的高频振动筛脱水,实现粗细煤泥分离。这样,在进入下一流程时,使其中的粗煤泥完全分选出来,达到预期效果。再如,榆家梁洗煤厂的高频振动脱水筛,对旋流分选后的含粗煤泥底流进行处理。除出其中粗煤泥对下一流程影响,使分选效率大大提高。从以上实践可能看出,除出洗选系统中的煤泥影响至关重要。在设计、改造洗煤厂时,要选择合理工艺,尽最大可能提高洗选效率。

参考文献

1　谢广元编著.选煤厂产品脱水.中国矿业大学.2004年3月第一版.2　邓晓阳等编著.选煤厂机械设备安装使用与维护.中国

矿业大学.2004年3月第一版.3　周曦主编.洗选煤技术实用手册.民族音像出版社出版.2003年8月第一卷.作者简介　苏荣,1970年生,1995年毕业于华北矿专。现供职于神华集团神东分公司洗选加工中心。4　粗煤泥回收的几种设想4.1　改用旋流器回收目前,用螺旋分选机处理宽粒级煤泥水已取得成功。据介绍,若将其用来处理0.3～3mm粗煤泥,分选效果可满足要求。若有粗煤泥精选工艺,则脱水筛、脱介筛和离心机的筛缝都可相应增大,提高脱泥、脱介、分级效果。为在现基础上增加处理能力的选煤厂提供条件,并可减少进入浮选的煤泥量,入浮粒级变窄,浮选效果变好。粗煤泥存在,使脱泥筛跑水,脱介筛跑介,影响生产。采用粗煤泥精选流程,先将入浮前的煤泥水经大直径旋流器分级,其溢流进浮选或部分做洗水,底流进螺旋分机;分选后产物由沉降过滤式离心机脱水。其分选粒度范围、浓度与设备的台数和入料压力,可根据不同工艺及选煤厂条件确定。4.2　用高频脱水筛孙家沟选煤厂,由于入洗原料煤质量变差,细粒级含量增加。大量细粒级煤进洗选系统,一方面本刊帐号单　位:煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院开户行:工商行北京和平里支行营业室

(收稿日期:2005-08-15)

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