挤压模具修模工岗位职责（精选6篇）_模具维修工岗位职责
挤压模具修模工岗位职责（精选6篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“模具维修工岗位职责”。
第1篇：挤压模具修模技术讨论
挤压模具修模技术讨论
1、模具设计的基本原则 1.1、模具设计基本知识
铝型材挤压模具的设计既包括理论性知识，又有经验性知识；既有规范性知识，又有启发性知识。
——理论性知识指的是如铝型材挤压分流模的挤压比计算公式、强度校核公式等； ——经验性知识指的是如桥宽取值、焊合室深度取值等； ——规范性知识指的是如模具外圆直径、上下模的厚度等；
——启发性知识指的是以以前设计的、与现设计相似的设计为参考，选取一组经验参数进行尝试设计，逐步调整各参数从而得出合理的设计方案。
铝型材挤压模具的设计很多都是经验的积累，目前还没有成套的、系统的可行设计理论。对于设计过程中某一需要确定的参数，如没有直接的计算公式，而只有校验式，仅仅是知道影响这一参数值范围的主要因素，我把以前设计这一参数经验值及其条件记录下来，当再遇到相似情况时，参数的取值就可作为启发指导。例如，在确定工艺参数时，模孔数、挤压机吨位、挤压筒直径、挤压比、铸锭尺寸是互相影响、相互关联的参数做好记录并保存好。在实际生产中，没有对某参数的独立计算式，往往是根据经验选择一组参数用试探的方法进行确定。当设计一新型材时，可先在其中寻找最相近的型材，以它的一组参数为初始参数进行尝试设计，然后逐步调整各参数直到合理为止。1.2、挤压模具设计时考虑的一些因素
挤压模具设计不同于一般的机械设计，它是介于机械设计与压力加工之间的一种工艺性设计。除参考一般机械设计所需要遵循的原则外，还需要考虑在热挤压条件下的各种工艺因素。它是由多方面的因素决定的，包括模具设计者方面考虑的因素、模具制造者方面考虑的因素和挤压生产者方面考虑的因素。
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——从模具设计者方面来看，挤压机的结构是首要考虑的问题，设计出来的模具用于哪种类型的挤压机上生产，这种型材在该挤压机上能否进行挤压，这种挤压机能否挤压出所要求的压出长度，制品所要求的形状、尺寸和位置公差能否达到要求，模子的材料、结构和外形尺寸，模孔数目、模孔尺寸、舌型比和挤压比，以及在挤压的时候所受到的各种应力、应变等，都是设计者所要考虑的问题。
——从模具制造者的角度来看，模子的尺寸和加工精度、工作带的加工精度和表面粗糙度，这些都是首要考虑的问题。这些要求能否达到，将直接影响模具的质量，也就是说将直接影响所生产出来的产品质量。还有就是模子的强度问题，即在加工的时候进行的热处理、表面渗碳、脱碳以及表面硬度的变化情况。
——从挤压生产者的角度来考虑，模具的装配及支承情况，铸垫、模具和挤压筒的加热温度，挤压速度和工艺润滑情况，挤压机的控制和调节等，都是挤压生产者所要考虑的问题。设计正确的挤压型材图，拟定合理的挤压工艺路线，选择合适的挤压机台，这是模具设计应该首要考虑的问题，也是设计挤压模具的先决条件。1.3、模具强度的校核
由于挤压模具的工作条件非常恶劣，在高温、高压工作的条件下，模子容易产生弹性翘曲，甚至塑性变形，如果模具的强度不足够，不仅会改变模孔的尺寸，还会减低甚至消除工作带的作用，在受力过大的情况下，模具还会有破裂的危险。因此在模具设计时一定要校核模具承受挤压的强度!尤其是校核模子最危险的位置，例如：悬臂比例大处强度的校核；模孔与模子的边缘之间的危险截面的强度进行校核，模桥强度的校核等。
模具厚度过大意味在挤压过程中摩擦力增加，挤压力加大，设备负荷过重，在实际生产中造成模具过厚而造成很多不必要的浪费，影响了模具寿命和生产效率。进行模具强度校核，也就是确定模具厚度，在理论上，模具厚度的校核结果如果能满足抗弯应力的校核就能满。
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足抗剪力校核。所以在实际模具的设计中一般都是采用抗剪校核方法来确定模具厚度。因此，模具厚度的确定是模具强度最优先设计的一个目标参数。2、模具维修技术 2.1为什么要修模？
挤压模具是保证铝型材几何尺寸、截面形状和表面质量最重要的生产工具。在模具设计和模具制造过程中，尽管模具设计工程师、模具制造技术人员努力改进工作，不断地提高其技术水平，模具设计包括采用Altair模具有限元分析软件来修正设计缺陷；模具的加工制造包括采用高精度的慢走丝线切割以及采用CNC高精度的加工中心加工，力求设计并制造出尽可能完美的模具，但随着铝型材向大型化、复杂化、精密化、多规格、多用途方面发展。对型材尺寸精度的要求越来越高、对表面质量的要求也越来越严格，以及在挤压生产中各种工艺因素的变化和模具受高温高压下循环摩擦等恶劣因素的影响等，使得用未加修正的模具生产出来的制品难免会出现这样或那样的缺陷。因此在生产过程中除了现场的生产人员根据具体的制品缺陷更改生产工艺选择最恰当的加工操作来修正制品可修正的缺陷外，关键还是要靠修正模具均衡流速，制品的缺陷才能得以解决。2.2怎样修好模具？
挤压模具修正的主要工作是： 采用调整金属流量分配比例（如：分流孔或导流槽的大小调整，电蚀引流槽的深浅调整等）、调整接触摩擦系数、阻碍拦截等方法（如：拦基阻碍等）以及调整模孔工作带的长短等各种方法来改变金属流出模孔的速度，从而使金属均匀地流出模孔，生产出合格的挤压产品。因此修模人员必须熟练地掌握有关的检查技术，才能正确地分析和判断制品缺陷产生的原因，从而进行有效的模具修正。
金属供给量的分配比例，主要是由模具设计师和制造来确定的。当模具制造出来之后，金属的分配比例就基本固定了。设计人员必须力求合理分配。如果分配不合理，导致型材各部分流速不均匀，给修模带来一定困难，严重时甚至无法修模。就多数模具而言，虽然金。
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属分配量已经确定，但金属与模具之间的摩擦阻力是可以改变的。从而达到调整金属流速的目的。金属与模具之间的摩擦力由三个部分组成：金属与模面的接触摩擦力、模孔工作带之间的接触摩擦力、金属与金属之间相对运动的摩擦力。改善金属与模面的摩擦条件，能够起到调整金属流动速度的作用。改变金属的分配量、摩擦条件、工作带的长度和挤压速度均可调整金属流出模孔的速度。模具修正主要侧重调整金属分配比例，接触摩擦条件及模孔工作带长度等各种行之有效的方法来改变金属的流动特性，使金属均匀地流出模孔，生产出合格的型材制品。为克服金属流动不均而产生的缺陷，必须研究如何使型材断面上各部分的金属流出速度一致，这是模具设计应遵循的原则，也是修模人员所遵循的基本原则。虽然影响金属流出模孔速度的因素很多，但可归纳为两个基本因素：a供给型材断面各部分的金属分配流量是否合适。即型材各部分断面积之比与相应供给部分的金属流量之比是否相等；b金属流动时，所受摩擦阻力的大小，当供给型材某一部分的金属量越多，摩擦阻力越小时，型材这一部分模孔的流出速度就越快，反之就越慢。怎样修好模具？概括来讲就是：正确的分析和判断、合理调整金属的流速!。
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第2篇：模具保全工岗位职责
模具保全工岗位职责
1、掌握设备模具安全操作规程、安全生产操作、重要危险源的应急措施及“三懂、四会”的具体内容、做到三不伤害，并严格遵守执行。
2、严格遵守相关规章制度，不违章作业、拒绝违章指挥行为，制止他人的违章行为。3、熟知设备、模具的结构、性能和工作原理，掌握技能方法，提高处理问题和快速反应的判断能力。
4、负责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作，依据模具保养计划，定期对模具进行保养和检查。
5、监督、指导操作工按相关规定对模具进行保养和使用，并对结果负责。6、配合生产计划，按照检修计划检修保养模具，必须符合生产要求、工艺规程和检验标准等。
7、认真做好线体巡线工作，跟踪模具使用和生产情况，及时发现问题，及时进行改善提升，并记录跟踪。
8、及时记录维修保养情况，并做好模具维护保养情况和备件消耗的维修履历。9、严格执行备品备件领用和保管制度，正确妥善的记录保管模具备件。
10、严格遵守“6S”管理要求，保持现场的整洁安全，做好工装夹具的定置管理。
模具保全班组
2017.2.20
第3篇：模具维修工岗位职责
模具维修工岗位职责
模具维修工的岗位职责是什么呢，下面橙子为大家精心搜集了3篇关于模具维修工的岗位职责说明书，欢迎大家参考借鉴，希望可以帮助到大家!篇1：模具维修工岗位职责
1、掌握设备安全操作规程、安全生产操作卡、重要危险源的应急措施及“三懂、四会”的具体内容、做到三不伤害，并严格遵守执行。
2、遵守相关规章制度，不违章作业、拒绝违章指挥行为，制止他人的违章行为。
3、全面了解设备、模具的结构、性能和工作原理，掌握调整方法，提高处理问题和排除故障的能力。
4、负责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作，制定模具保养计划，定期对模具进行保养和检查。
5、监督、指导操作工按操作规程和相关规定对模具进行保养和使用，并对结果负责。
6、解决生产过程中冲压生产出现的故障，保障生产任务顺利完成。
7、了解生产计划，负责按照生产计划及时调试产品(包含新品、切换产品的调试等)，对调试产品的质量负责(包含首件和批量生产)，必须符合图纸、技术要求、工艺规程和检验标准等。8、认真做好巡线工作，跟踪模具使用和生产情况，及时发现问题，及时进行解决，并指导操作工进行批量生产。
9、在调试和维护保养过程中对员工的安全负责，对设备、模具和装置的质量负责。
10、及时、如实的汇报维修保养情况，并做好模具维护保养情况和备件消耗的原始记录。
11、严格执行备件领用和保管制度，对模具备件领用和归还的数量和完好度负责，正确妥善地保养和保管模具备件。
12、积极进行小改小革，提高模具和装置的使用寿命，提高产品质量，降低因模具和装置的原因造成废损。
13、严格遵守“5S”管理要求，保持现场的清洁卫生，工装、夹具的归类、合理放置。
篇2：模具维修工岗位职责
1、模具管理和控制,模具的使用、维护保养、维修、制作的审定、申报、监督执行;2、制定、完善注塑模具工艺文件和具体操作规程;3、及时准确掌握模具使用状况和生产质量问题,协助生产部门解决生产中模具问题,确保顺利生产;4、制定修模和新制模具方案与预算,并确保按时完成;5、对模具结构和注塑工艺进行分析改进,不断完善提高工艺流程和塑件质量。
篇3：模具维修工岗位职责 一、遵守公司的各项规章制度，严格执行设备、模具维修、保养、操作规程，认真履行自己的工作职责，接受部门主管的监督。
二、配合技术部，建立健全完善模具档案，制定相应日常保养计划及跟踪运行使用状况。
三、负责设备及模具的维修、保养、安装工作，确保其正常使用，保障生产顺利进行。设备坚持以保养为主、维修为辅的原则，坚持巡回检查制度，每班不低于3次对机台及机台上安装的模具巡回检查，发现问题及时维修，并做好相应工作记录，不能及时处理的，报告部门主管。
四、接到模具拆装通知单后，应及时到位，展开工作。对于临时性的装模计划，必须做到随叫随到。拆下的模具应及时检修、保养，以便下次能正常运行。
五、装模时，应仔细核对计划单上的模具型号，严防错装。模具装好后，应及时交与调试人员，配合调试人员处理装模过程中出现的各种问题。
六、在机台上装模、维修时应挂维修警示牌，防止意外事故的发生。
七、生产过程中出现模具及其附属设施故障时，必须做到随叫随到，及时维修。对于不能及时或无能力维修的，应及时报告部门主管，以便采取相应措施。
八、应经常巡视生产现场，对模具料枪、顶杆、各连接管网等有跑、冒、滴、漏的，应及时维修。九、对锅炉、空压机组、冷却水泵应每天巡查，不得有漏气、缺油、缺水现象。对变压器、配电柜应每天检查一次，发现故障及时排除。对设备内的电气系统应定期检查，控制柜内的线路应做到整齐、规范，严禁私拉乱接。
十、配合公司其它部门，完成临时交待的其它工作。
文章仅作为参考使用，请依据实情需要另行修改编辑（2020年2月22日星期六）
第4篇：模具维修工岗位职责
维修班组岗位职责
一遵守公司的各项规章制度，严格执行设备、模具维修、保养、操作规程，认真履行自己的工作职责，接受部门主管的监督。
二配合技术部，建立健全完善模具档案，制定相应日常保养计划及跟踪运行使用状况。
三负责设备及模具的维修、保养、安装工作，确保其正常使用，保障生产顺利进行。设备坚持以保养为主、维修为辅的原则，坚持巡回检查制度，每班不低于3次对机台及机台上安装的模具巡回检查，发现问题及时维修，并做好相应工作记录，不能及时处理的，报告部门主管。
四接到模具拆装通知单后，应及时到位，展开工作。对于临时性的装模计划，必须做到随叫随到。拆下的模具应及时检修、保养，以便下次能正常运行。
五装模时，应仔细核对计划单上的模具型号，严防错装。模具装好后，应及时交与调试人员，配合调试人员处理装模过程中出现的各种问题。
六在机台上装模、维修时应挂维修警示牌，防止意外事故的发生。
七生产过程中出现模具及其附属设施故障时，必须做到随叫随到，及时维修。对于不能及时或无能力维修的，应及时报告部门主管，以便采取相应措施。
八应经常巡视生产现场，对模具料枪、顶杆、各连接管网等有跑、冒、滴、漏的，应及时维修。
九对锅炉、空压机组、冷却水泵应每天巡查，不得有漏气、缺油、缺水现象。对变压器、配电柜应每天检查一次，发现故障及时排除。对设备内的电气系统应定期检查，控制柜内的线路应做到整齐、规范，严禁私拉乱接。
十配合公司其它部门，完成临时交待的其它工作。
飞祥泡沫制品有限公司
第5篇：工模部岗位职责
职 责
一.工模部职能:
1.负责本公司的新产品模具制造.2.负责本公司所有产品模具的更改及维修.二.管理人员的职责:
1.部门经理的职责:
(1)配合本公司的年度目标和发展计划,制定出模具的工作目标,并负责达到目标.(2)负责开发新模具包括模具的报价,制定工作计划.(3)负责部门人员的管理和考核.(4)负责接受客户下达的订单,确认订单,(价格,交期)及回签.(5)负责客户模具的转移,并归档.(6)参与成型上产生问题的设计分析,解决问题,使工人不断地提高生产效率和生产品质.(7)做模的模拟规划,时程策划.(8)对部门生产成本的核查及控制.2.模具部主管的职责:
(1)对部门行政纪律的执行、员工表现记录.(2)各机器设备、工治具量具的维护保养的监督工作.(3)负责生产部与品管部文件的整理.(4)各机器设备、工治具上油、保养的监督工作.(5)负责新模具所需用材料的请购及缺料物品追踪.(6)部门人员的相互沟通,把模具在生产中所发事件、解决方法、注意事项,并做记录.(7)新产品的图面核对,样品分析.(8)负责安排材料的交期及质量跟踪.(9)负责对所需材料的询价、议价.(10)负责安排新模具的交期,跟踪生产进度,确保新模如期完成.(11)负责制作模具的核对检查,并做好状况记录,对存在的问题进行改善.(12)负责部门人员的教育训练,作业指导.(13)负责向模具制作人员说清楚模具的要求,及产品要求,跟踪新模具的尺寸和工作进度.(14)纠正员工违规操作机床的行为.(15)协调各加工环节,以不影响工作效率和模具进度为准则.(16)以沟通方式为前提,及时纪正员工违反车间纪律和厂规的现象.(17)在了解真实情况后,给违规的员工以教导、检讨、书面等形式的警告,严重者以予处分.(18)定时给员工开会.记录各模具负责人的每日工作.3.车间主任的职责:
(1)负责所有模具的维修、保养工作、协助主管工作.(2)参与成型上产生问题的检讨分析,解决问题使及追踪结果是否达到要求.(3)负责每天生产中试模,异常状况等原因分析及改善策略检讨.(4)客户要求的修改模工作.(5)模具在生产中,由于模具生产磨损,啤件出披锋,按生产部要求的修改模工作.(6)负责试模,修模事项的联络.(7)负责生产计划的安排,下达指令单给各个相关加工环节.4.各级师傅(组长)的职责:
(1)根据加工图加工各模具零件,并组装,试模,并填写《试模前报告书》
(2)负责接受设计训发出的模具结构图及要求,确认并回馈设计方面的缺点,进行讨论.(3)接受工作安排,做好本职工作.(4)安排本组人员的作业分配,并随时辅助作业.(5)作出接受任务的日程表,确定进度及质量要求.(6)负责作出试模前检查模具报表及填写试模报告.(7)负责填写试模后样品检讨报告书.(8)负责试模后手尾工作.5.模具设计工程师(绘图员)的职责:
(1)新产品的图面及尺寸校对,样品分析.(2)模具结构图的绘制和加工图的绘制.(3)随时接受各组不明确图示或尺寸的查问,及作出回应.6.CNC编程操作员的职责:
(1)依产品图进行加工工艺的编排作业.(2)及时反应产品不利加工或不合理因素的改善.(3)配合作业组进度.(4)CNC机床及工具日常保养、保管.7.文员的职责:
(1)记录员工出勤情况:每天查看员工工卡并记录休息与请假人数;每周记录员工夜加班人数交行政部.(2)临下班前通知加班情况,并做好办公室卫生.(3)及时清理仓库,发现缺货及时申购.仓库“借用”与“领用”分别记录.领用多数量工具时需说明原因.每月上报库存数及月收入支出量.(4)客户送货时要核对好数量和价格.确认无误后方可签单.(5)对较贵重工具的保管及记录使用.(CNC刀具、表卡、较表头的使用状态检查)(6)每月的最后一天发新工卡给员工,收回旧工卡.(7)月初计算工卡交员工签字后交至行政部.(8)客户传真月结单要核对与送货单是否一致,出现问题及时上报.(9)保管好办公室书籍,分类存放,没有特殊情况不能外借.(10)及时民发传真,打印相关资料、拷贝相关文件.
第6篇：模切工岗位职责
1.严格按安全技术操作规程操作，正确维护保养设备。2.按工艺要求、质量要求模切产品。3.正确使用模切板，对影响产品质量因素及时纠正。4.负责产品质量的认定和记录工作。第1篇：模具保全工岗位职责模具保全工岗位职责1、掌握设备模具安全操作规程、安全生产操作、重要危险源的应急措施及“三懂、四会”的具体内容、做到三不伤害，并严格遵守执行。......
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