循环流化床岗位职责（精选3篇）_循环流化床操作规程

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第1篇：循环流化床锅炉安装合同

锅炉安装合同

项目名称：项目地点：施工单位：

XXXXXX有限公司锅炉安装工程

****年**月**日

锅炉安装合同

甲方：XXXXXX有限公司 乙方：

根据《中华人民共和国合同法》、《建筑安装工程承包合同条例》等相关法规，结合本工程具体情况，为明确责权，保证工程顺利进展，经甲、乙双方友好协商，达成如下条款：

一、项目概况：

1、项目名称：XXXXXX有限公司100吨锅炉本体安装工程

2、项目地点：

3、项目内容：一台XXXXXX有限公司制造的100t/h中温中压循环流化床锅炉本体金属部分的安装施工，凡属锅炉制造厂商供货范围内的金属部件及材料均属本安装工程的承包范围（详见XXXXXX有限公司设计文件《TG-100/3.82-M供货清单》和《TG-100/3.82-M总清单》，总重量≤650吨，包括轻型炉顶），包括安装工程按规范需实施的焊接质量检验（X射线探伤等），并配合甲方完成整体水压试验验收工作。

二、乙方承包方式及范围：

1、承包方式：甲方以固定合同总价的方式进行发包。乙方以包施工、包辅助材料、包工期、包安全、包质量、包文明施工的方式，按甲方提供的一台XXXXXX有限公司制造的100t/h中温中压循环流化床锅炉本体图纸及供货清单的范围内对该台锅炉本体金属部分进行总承包安装施工。合同总价已包括安装工程实施所发生的人工费、施工机械使用费、安装辅助材料费、部件单体试验费、安全文明施工费、保险费、安装场地范围内的运杂费、乙方原因造成的缺陷修复费、焊接质量检验费、锅炉报装费用、各项税费、管理费、利润，以及不被甲方接受和认可的不可预计费等完成该台锅炉本体金属部分安装的全部费用，但锅炉整体水压试验的监检费由甲方负责。除非发生设计变更或经甲乙双方共同签证确认的合同外增加工程量事项，否则合同价款不作调整。

2、承包范围：

（1）一台XXXXXX有限公司制造的100t/h中温中压循环流化床锅炉本体金属部分的安装，凡属锅炉制造厂商供货范围内的金属部件及材料均属本安装工程的承包范围（详见XXXXXX有限公司设计文件3813600.0 GQD《TG-100/3.82-M供货清单》和3813600.0 ZQD《TG-100/3.82-M总清单》，总重量≤650吨，包括轻型炉顶），包括安装工程按规范需实施的焊接质量检验（X射线探伤等），并配合甲方完成整体水压试验工作。锅炉整体水压试验的检验费用由招标人甲方负责。

（2）本工程的安装对象——壹台100t/h中温中压燃煤循环流化床锅炉的采购由甲方负责，并组织运输至锅炉安装位置周边50米范围内；锅炉基础及其他配套设备基础的土建工程，由甲方负责组织完成。

（3）安装过程中所需的辅助材料（如焊接材料、氧气乙炔等切割材料等等）全部由乙方承担。

（4）安装界面交接口：给煤系统安装至炉前落煤管入口、出渣系统安装至排渣阀出口法兰、送风管道安装至空气预热器进风口法兰、烟气管道安装至空预气烟气侧出口法兰、给水管道安装至锅炉给水调节阀前法兰、蒸汽管道安装至锅炉主蒸汽阀出口法兰、排污管道安装至排污阀二次阀出口法兰、汽水取样装置安装至取样水出口管和取样冷却水接口法兰、点火装置安装至进油口法兰。

（5）土建与安装界限：钢结构支架从地脚螺栓（包含地脚螺栓加固、地脚螺栓及两颗螺帽）以下为建筑工程；如为直接在支墩顶面埋设钢板埋件也为建筑工程承包范围；钢支架从地脚螺栓以上及支架底座垫板为安装工程。属于建筑工程范围的内容不属于本合同的承包范围，其余定义为安装工程范围的施工内容均属于本合同的承包范围。

（6）因设计变更、图纸晚到而发生的墙内打孔打槽、基础内打孔打槽由发包方安排土建施工；但因安装施工错误、施工迟缓导致发生的墙内打孔打槽、基础内打孔打槽则由承包人负责施工并恢复原样。

（7）不含锅炉外护板（指炉膛水冷壁外侧保温层外护板）的安装。（8）对于本划分还未明确或有争议部分，最终解释权归甲方。

三、项目技术与质量要求：

按合同附件一《100吨锅炉本体安装工程技术规范书》中的相关内容执行。

四、项目施工工期：

1、工期要求：自招标人通知可进入锅炉基础面安装施工之日起计90个日历天内完成安装至具备整体水压试验和交出筑炉施工场地的条件。（如遇法定的不可抗力因素影响，工期可顺延）

2、项目施工预计从2012年8月25日起至2012年11月25日完工，共计为90日历天。

3、如因非法定不可抗力的乙方原因造成工期延误的，乙方须按每延误1个日历天￥5,000元的标准对甲方进行赔偿，由甲方在工程结算总价中扣减；如工期缩短的，甲方按每提前1个日历天￥2,500元的标准对乙方进行奖励，奖励总额最高不超过￥100,000元。

五、合同总价：

1、本合同总价为人民币（￥： 元），按本合同第二条 《乙方承包方式及范围》 的规定进行包干。

2、安装施工过程中如因修改施工图纸、设计变更而引起合同外增加工程量的，由甲乙双方商定后方可施工，甲方需签证确认给乙方作为合同外增加工程量依据。合同外增加工程量造价按XXX省的安装定额计价规定进行计价，并按下浮率15%进行下浮后结算。乙方应在工程竣工验收合格后，根据完成全部工程实际发生并经甲方确认是合同外增加的工程量，按XXX省的安装定额计价规定编制结算清单及报价，并向甲方申请合同外增加工程的结算。甲方在收到乙方提交的工程结算申请资料后，即委托造价咨询机构审定合同外增加工程的结算，该合同外增加工程的结算审核价款经甲方、乙方及有关主管部门审核确认后作为合同外增加工程的最终结算价。

3、合同总价与合同外增加工程最终结算价之和即为工程结算总价。

六、付款办法：

1、付款时间：

（1）双方签署合同后10天内，甲方支付合同总价的10%作为合同定金；

（2）锅炉钢架全部就位安装完成、锅筒就位后，乙方提交合同总价30%金额的有效发票，甲方支付合同总价20%的进度款（总付款进度为30%）；

（3）锅炉水冷系统联箱、管道全部焊接及安装完成后，乙方提交合同总价20%金额的有效发票，甲方支付合同总价20%的进度款（总付款进度为50%）；

（4）锅炉整体水压试验合格后，乙方提交合同总价25%金额的有效发票，甲方支付合同总价25%的进度款（总付款进度为75%）；（5）乙方交出筑炉施工场地，且合同承包范围的所有设备安装完成并验收合格、工程档案整理齐备并移交给甲方后，乙方提交合同总价10%金额的有效发票，甲方支付合同总价10%的进度款（总付款进度为85%）；

（6）该锅炉72小时试运行合格后30天内、或整体水压试验合格后第9个月（以先到为准），乙方提交金额为（工程结算总价款的95%－合同总价85%）的有效发票，甲方支付金额为（工程结算总价款的95%－合同总价85%）的进度款（总付款进度为工程结算总价款的95%）；

（7）剩余工程结算总价款的5%为工程质量保证金，在锅炉72小时试运行合格满12个月、或整体水压试验合格满18个月（以先到者为准）后，乙方提交质量保证金金额的有效发票，甲方于15天内一次性付清（不计息）。

2、付款方式：转账支票或电汇。

七、安全约定：

按合同附件二《安全合约》执行。

八、项目验收及保修：

1、乙方安装至具备整体水压试验验收条件后，由甲方负责向XXX省特种设备检验研究院佛山分院申请验收，但安装质量能否通过验收责任在于乙方。

2、项目验收合格后，乙方向甲方移交完整的安装记录资料及检验、验收资料。

3、项目保修期为自该锅炉72小时试运行合格后12个月。保修期内，若出现乙方安装质量问题造成的缺陷，乙方应无条件在12个小时内赶到现场维修至符合质量标准。

九、双方职责与义务： 甲方：

1、办理锅炉基础施工、平整安装作业场地等工作，使施工场地具备施工条件的时间：开工前提供施工场地，但因安装施工所需的设施安装工作由乙方负责并承担相关费用。

2、甲方于乙方进场前3天完成供水、供电工作，布设管线将水、电输送至锅炉安装位置周边10米范围内，并设置一个一级电箱及一个自来水总阀。一级电箱、自来水总阀后的管、线等用电用水设施由乙方自行解决，甲方不再单独支付相关费用。甲方不计收乙方安装施工和乙方人员办公生活正常使用的水、电费用。

3、设备、材料运输：由甲方负责采购的材料和设备，甲方负责运输至锅炉安装位置周边50米的范围内，在范围内的运输由乙方负责，甲方不再单独支付相关费用。

4、开工施工现场与城乡公共道路间的通道的约定：通往施工现场范围内的道路已开通，安装所需场内有关设施由乙方自行考虑并负责承担其费用。

5、在乙方开工前组织图纸会审和设计交底。

6、按照合同约定，及时拨付工程款。

7、甲方提供场地给乙方布设住宿、办公用的活动板房，活动板房的费用、住宿人员的安全由乙方负责。甲方供应水电至活动板房周边5米范围，设置一个一级电箱及一个自来水总阀，一级电箱及自来水总阀后的水电安装、材料和使用安全由乙方负责。乙方人员的伙食问题由乙方自行解决。

乙方：

1、按本合同要求，确保施工安全、安装工期与工程质量。

2、做到安全生产，文明施工。

3、提供完整的工程竣工资料。

4、工程质量达不到约定标准的部分，如未达到安装标准要求，甲方有权要求乙方无条件拆除和重新施工。乙方应立即整改施工，直到符合约定的标准，工期不予顺延。

5、负责由本方安排进入安装场地和甲方厂区的人员的安全管理，承担安全责任。

十、违约责任与争议解决：

1、如任一方违约，均由违约方承担违约责任，并赔偿对方损失。

2、争议解决程序：双方友好协商，若协商不成，向甲方所在地有管辖权的人民法院提起诉讼。

十一、本合同一式 捌 份，甲乙双方各执 肆 份，自双方签字盖章之日起生效。

十二、本合同未尽事宜，双方协商解决。

甲方（盖章）： 乙方（盖章）： 代表（签字）： 代表（签字）： 身份证号： 身份证号： 手机号码： 手机号码： 2012年 月 日 2012年 月 日

第2篇：循环流化床锅炉培训学习报告

循环流化床锅炉实习报告

7月8日，在公司的安排下，我们一行近30人到XXX电厂进行了为期20天的循环流化床锅炉实习工作。总体来说，这次实习的电厂和我厂的大致情况差不多，主要就是针对循环流化床锅炉的运行操作进行学习。通过理论及跟班的学习，我对循环流化床锅炉的总体结构、运行调整及常见事故处理有了更深的认识。

循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的清洁燃煤技术，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料回送至床内，多次循环燃烧。由于物料浓度高，具有很大的热容量和良好的物料混合，一般每公斤烟气可携带若干公斤的物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性强。具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围广、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床锅炉是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。在循环流化床燃烧技术快速发展的今天，循环流化床锅炉的磨损、耐火材料、辅机系统三大问题进行研究解决后，使CFB锅炉的可用率得到很大提高。

本次实习单位的循环流化床锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降管。Л型结构，高温分离、床下点火半露天布置的燃煤循环流化床锅炉，全钢构架，炉膛为全膜式水冷壁悬吊的封闭结构。左右两个高温汽冷旋风筒位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，旋风筒采用膜式汽冷管结构，管内的流动介质为锅筒出来的饱和蒸汽，旋风筒采用悬吊结构，旋风筒出口水平烟道，尾部包覆过热器采用悬吊封闭结构。高温过热器、低温过热器通过支块挂搁在包覆过热器上。新温过热器与低温过热器之间采用自制冷凝水减温系统。鳍片管结构的省煤器与卧式管式的空气预热器布置在尾部竖井烟道之中。锅炉型号为S G一1 3 0／3．8 2一M 2 4 7 B。其运行控制参数与我厂#10炉基本一致，所以在实习中，参数控制上熟悉的比较快。

从在结构上看，循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置 和返料装置两部分；对流烟道包

括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。与煤粉炉最大的区别就是炉内物料流化系统及分离回料系统。物料流化系统结构主要由炉膛内构成物料流化的风室及布风板构成，分离回料系统由分离器及返料器构成。

在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入风室，通过布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内携带大量未燃尽碳粒子的烟气在炉膛上部进一步燃烧放热。夹带大量物料的烟气经炉膛出口进入绝热旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。

汽水系统与煤粉炉基本相同，锅炉的给水经过省煤器加热后经导水管进入锅筒。锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、水冷壁管、上集箱，然后由引出管进入锅筒。锅筒内饱和蒸汽经过汽水分离装置分离后，从锅筒顶部的蒸汽连接管引至尾部包墙过热器、经汽冷分离器、低过进口集箱、低温过热器、一级喷水减温器、屏式过热器、二级减温器、高温过热器、集汽集箱，最后将合格的过热蒸汽引入汽机内做功。

结构上对循环流化床锅炉有了更深的认识后，我们学习了循环流化床锅炉的运行调整操作及常见事故处理，这也是我们本次培训实习的重点。

循环流化床锅炉的运行调整和煤粉炉的基本控制在汽水系统的参数上大同小异，最大的不同还是在燃烧系统上。主要反映在床温、料层差压、炉膛差压、返料温度、返料量及风量调整上。在运行中要结合所燃用煤质及当时负荷的情况，严格监控料层差压、温度、炉膛差压和返料温度，通过不断调整给煤量、风量及返料量，使锅炉达到最佳的运行效果，最大限度的发挥循环流化床锅炉高效、低污染的特性。

床温即料层温度，是指燃烧密相区内流化物料的温度。它是一个关系到锅炉安全稳定运行的关键参数。在运行过程中要加强对料层温度监视，一般将料层温度控制在850℃-900℃之间，温度过高，容易使流化床体结焦造成停炉事故；温

度太低易发生低温结焦及灭火。必须严格控制料层温度最高不能超过950℃，最低不应低于800℃。在锅炉运行中，当料层温度发生变化时，可通过调节给煤量、一次风量及送 回燃烧室的返料量，调整料层温度在控制范围之内。如料层温度超过950℃时，应适当减少给煤量、相应增加一次风量并减少返料量，使料层温度降低；如料层温度低于800℃时，应首先检查是否有断煤现象，并适当增加给煤量，减少一次风量，加大返料量，使料层 温度升高。一但料层温度低于700℃，应做压火处理，需待查明温度降低原因并排除后再启动。

料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数。通常将所测得的风室与燃烧室上界面之间的压力差值作为料层差压的监测数值，在运行都是通过监视料层差压值来得到料层厚度大小的。料层厚度越大，测得的差压值亦越高。在锅炉运行中，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。一般来说，料层差压应控制在9000-11000Pa之间。料层的厚度(即料层差压)可以通过炉底放渣管排放底料的方法来调节。用户在使用过程中，应根据所燃用煤种设定一个料层差压的上限和下限作为排放底料开始和终止的基准点。

炉膛差压是一个反映炉膛内固体物料浓度的参数。通常将所测得的燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛差压的监测数值。炉膛差压值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则锅炉负荷可以带得越高，因此在锅炉运行中应根据所带负荷的要求，来调节炉膛差压。而炉膛差压则通过锅炉分离装置下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制，一般炉膛差压控制在400-1000Pa之间。根据燃用煤种的灰份和粒度设定一个炉膛差压的上限和下限作为开始和终止循环物料排放的基准点。此外，炉膛差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。在锅炉运行中，如果物料循环停止，则炉膛差压会突然降低，因此在运行中需要特别注意。

返料温度是指通过返料器送回到燃烧室中的循环灰的温度，它可以起到调节料层温度的作用。对于采用高温分离器的循环流化床锅炉，其返料温度较高，一般控制返料温度高出料层温 度 20-30℃，可以保证锅炉稳定燃烧，同时起到调整燃烧的作用。在锅炉运行中必须密切监视返料温度，温度过高有可能造成返料器内结焦，特别是在燃用较难燃的无烟煤时，因为存在燃料后燃的情况，温度控制不好极易发生结焦，运行时应控制返料温度最高不能超过920℃。返料温

度可以通过调整给煤量和返料风量来调节，如温度过高，可适当减少给煤量并加大返料风量，同时检查返料器有无堵塞，及时清除，保证返料器的通畅。

控制返料量是循环流化床锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处，根据循环流化床锅炉燃烧及传热的特性，返料量对循环流化床锅炉的燃烧起着举足轻重的作用，因为在炉膛里，返料灰实质上是一种热载体，它将燃烧室里的热量带到炉膛上部，使炉膛内的温度场分布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行换热，因此有较高的传热系数，(其传热效率约为煤粉炉的4-6倍)通过调整返料量可以控制料层温度和炉膛差压并进一步调节锅炉负荷。另一方面，返料量的多少与锅炉分离装置的分离效率有着直接的关系，也就是说，分离器的分离效率越高，分离出的烟气中的灰量就越大，从而锅炉对负荷的调节富裕量就越大，操作运行相对就容易一些。

对于循环流化床锅炉来说，对风量的控制就要求比较准确。对风量的调整原则是在一次风量满足流化的前提下，相应地调整二次风量。因为一 次风量的大小直接关系到流化质量的好坏，循环流化床锅炉在运行前都要进行冷态试验，并作出在不同料层厚度(料层差压)下的临界流化风量曲线，在运行时以此作为风量调整的下限，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。对二次风量的调整主 要是依据烟气中的含氧量多少，通常以过热器后的氧量为准，一般控制在3-4%左右，如含氧量过高，说明风量过大，会增加锅炉的排烟热损失；如过小又会引起燃烧不完全，增加化学不完全燃烧损失和机械不完全燃烧损失。如果在运行中总风量不够，应逐渐加 大鼓引风量，满足燃烧要求，并不断调节一、二次风量，使锅炉达到最佳的经济运行指标。

以上参数对循环流化床锅炉安全稳定运行是非常关键的，循环流化床锅炉燃烧的调整对各参数都有严格要求。而循环流化床锅炉运行调整燃烧工况的手段也多种多样：调整给煤量；调整各侧料层温度；调整料层厚度；调整流化状态；调整循环灰量；返料风量;调整各层二次风量；调整一、二次风配比。燃烧工况的调整基本方法有：1）增加负荷，首先调整料层温度，使之保持在930℃左右，然后增加风量，提高流化高度和流化速度，根据料层温度的变化，再增加给煤，但不允许超温，逐渐提高循环灰浓度，实现负荷增加；2）减少负荷时，首先降低料层温度，保持在870℃左右，然后减少风量，降低流化高度，必要时可通过放灰降低循环灰浓度，从而降低负荷；

为了控制燃烧稳定，在负荷不变的情况下应保持料层温度的稳定，变化不应超过±20℃；根据煤种情况应合理控制料层厚度，煤颗粒较粗，灰分较高时应采用薄料层，煤颗粒较细、灰分较低时应保持厚料层；为保持燃烧的经济性，应及时排放下部大块冷渣，排渣时要求缓慢，减小排渣热损失，一般情况下应采取连续排渣，保持料层差压为一稳定值。（如与输渣皮带或冷渣机损坏人工排渣时，每一次排渣风室压力变化应在500Pa以内。）保持物料的正常循环，控制稳定的炉膛负压在规定值内波动，保持锅炉合理经济的燃烧，避免返料终止；煤种变化时，应合理进行配风，挥发份高时，适当加大二次风量；燃用高硫煤时，料层温度应控制在850—900℃以便于抑制SOX的生成；流化高度应根据负荷变化做相应调整，由炉膛上中下温度变化来反映循环中心位置；运行中应经常检查灰渣燃尽程度，一般灰渣均呈浅灰色或土红色，如灰渣中含碳应重新调整燃烧，予以消除；化验值班人员，每班应对煤质进行分析，并通知锅炉运行人员做好经济燃烧调整。

对于循环流化床锅炉的常见事故处理，我们主要针对了炉膛结焦和返料中止重点学习

燃烧室结焦的现象：流化床内有白色的火花，局部流化不好。从人孔或窥视孔可见焦快，结焦严重时带不上负荷，炉膛温度升高。返料器不返料形成堵灰。严重时整个流化床形成一块。

燃烧室结焦的原因：燃料的灰熔点太底。流化工况不佳，风量不足。燃烧室温度过高，调整不当。煤中大块太多或有异物。风帽有堵塞现象。返料风门未开或风压不够。

锅炉结焦的处理：调整燃烧，加大流化速度。保持炉膛负压，适当减少负荷打开两侧人孔门，用钩子把焦块钩出。加大放灰量，以排除焦快和异物。旋风返料器结焦时先用钎子捅，效果不显著可待压火或停炉打开人孔门用钩子将焦块取出。结焦严重经多方处理无效可停炉处理，停炉后可暂不停一次风机以保护风帽，待温度降至5000C以下停一次风机。待燃烧温度下降合格后组织人员除焦，除焦后全面检查正常可重新铺料点火。

返料中止的现象:启动中,返料温度逐渐升高,又缓慢降低。从返料器观察孔发现返料中止。炉膛差压下降,或降至零,料层差压或风室压力下降，减温水量调

至最大时,过热蒸汽温度仍偏高,甚至严重超温。放循环灰时有焦块或堵塞放不下来。炉膛压力剧烈波动。

返料中止的原因：媒质含碳量高，挥发份低。在启动阶段，炉膛温度低，进入返料器的物料在返料口遇到返料风又重新燃烧，结焦。启动阶段，一般在启动后4小时内。循环灰较少，且可燃物含量高。运行中，风量控制不当，循环灰在循环中忽快忽慢，影响返料器的正常返料。返料器布风板风帽损坏或风帽孔堵塞。返料口有异物或耐火材料脱落，影响返料或堵塞放灰管。正常运行中，因负荷过大，使泛料温度升高，超温结焦。返料风室严重积灰。

返料中止的处理：运行中发现返料异常，应根据料层温度的高低适当减煤控制返料温度上升，合理进行配风。启动阶段如因返料风量小，使返料中止，应适当增加返料风量，加强放灰。运行中发现返料中止，应立即向值长请示，压火进行处理。压火后，应立即开返料器检查门进行检查，发现焦块应设法清除。故障消除后可重新启动。如返料器内结焦严重短时间内不能彻底处理，应维持运行，尽快投入备用炉。

循环流化床锅炉还有其它常见事故和煤粉炉大同小异，在以后的工作中不断积累学习。

本次的外出培训现已结束，通过本次的培训实习，我对循环流化床锅炉各方面的认识更加深刻，理论知识和相关的实际操作技能都得到了一定的提高，为以后新机组的工作打下了坚实的基础。我会继续加深学习，提高相关知识的储备，学以致用，为公司新机组的投运时刻准备着贡献自己的一份力量。

2013-7-28

第3篇：循环流化床锅炉启动注意事项

循环流化床锅炉启动注意事项

一、点火前的准备：

1、向床内和回料阀内填充物料，保证回料阀内物料足够，炉料静止高度应保持在600mm～800mm，这主要考虑到做冷态流化试验及点火过程中床料的消耗，床层太厚，不仅使油枪出力增大，耗油量大，点火风道温度升高，延长加热时间，而且由于炉膛床层点火过程中处于微流化状态，有可能造成局部流化不良，点火后期低温结焦；床层太薄，一方面床料蓄热能力不够，点火后期赶火升压，主汽温度迟迟上不来，延误并网时间，负荷也不易带上；另一方面易造成床面吹穿，流化不良，如果炉膛内存有大量未然尽煤，点火后期爆燃时，易造成高温结焦。根据点火需要，应及时排除床料或补充床料。

2、在锅炉大、小修后，若砌砖及保温材料发生更换时，锅炉启动前应进行烘炉操作。

3、作好冷态流化试验，确定最底流化风速。试验结束后，检查床面应平整，不得有“凹凸”现象，防止点火过程中局部流化不良。

4、上水至点火水位（正常水位线下100mm）。若炉内原已有水，应化验水质是否合格，炉水不合格应放掉重新上水。

5、上水结束，检查汽包水位正常，关闭上水门，开启省煤器再循环门。

6、投入底部加热系统，汽包压力0.2Mpa时，锅炉点火后停止底部加热。

7、仪用压缩空气压力在0.5Mpa以上。

8、燃油系统已打循环。

9、各风机轴承润滑油充足，冷却水畅通。

10、各动力润滑油油位适当、油质合格。

11、油枪雾化片应清洗，否则易造成油枪出力调整不灵敏。

二、点火过程注意事项

1、通过调整油枪出力及配风，控制所有烟气温度测点的温度变化率均不要超过100℃/h，在最小的燃烧速度基础上，严格控制升温升压速度，按升压曲线进行。目的是一方面控制点火风道、炉膛内耐火耐磨材料温升率不要太大，以免造成裂缝或脱落。另一方面，由于床温与热烟气温度相差较大，温升率不会太小，由实际升温曲线看，投油枪过程中温升率较大。

2、汽包壁温差应控制在50℃以内。由于循环流化床整个炉膛床温比较均匀，炉内床料蓄热量大，其水循环建立较快，点火过程中汽包壁温差一般能控制在30℃以内。如果给水温度较低，省煤器再循环管投入，会造成给水短路，直接进入汽包内，在汽包压力1 Mpa以内，使汽包壁温差短时间内就能超过50℃。

3、当床温＞550℃可启动两台给煤机，向炉膛脉动投煤，脉动投煤操作如下：

启动两台给煤机，给煤机以15%的锅炉额定给煤量给煤，运行5分钟后，停止给煤，监视平均床温和氧量的变化，以建立一个总体时间趋势概念，在开始几分钟时间里，平均床温应总体降低，随后再升高。而氧量一开始维持不变，随后在平均床温升高之前，开始减小。记录将入炉的燃料全部燃尽所需的时间周期，这一周期应由开始给料起计，一直到出现最高平均床温和最低氧量止。

再次启动两台给煤机，并将其出力调至最小出力再进行一次5分钟的供料，停运该给煤机。监视平均床温和氧量，在达到尖峰床温时刻之前，再次以给煤机最小出力启动两台给煤机，然后添加燃料再保持5分钟。

当平均床温逐渐升至760℃，床温和氧量间建立良好的对应关系后，可投入给煤机正常运行。锅炉负荷增加可通过加大给煤机出力实现。依据升温升压曲线，以较小的给煤量用同样方法依次对称投入其余给煤机。

4、在投煤过程中出现下列情况时，应对炉膛结焦的可能性引起高度注意，并积极采取措施：1）给煤机故障或其他原因，造成大量煤进入炉膛未燃烧，引起床温的持续下降及床压的快速升高。2）炉膛发生剧烈爆燃时，应根据情况果断停止所有风机运行，待床温下降到较低时，重新置换床料，点火升压，这可能是防止结焦的最佳时机。3）在炉膛发生爆燃后，出现以下现象：（1）氧量较低，甚至到零后才恢复正常；（2）锅炉发生床温高MFT，床温超过990℃（3）床温测点分布不均，尤其存在床温测点偏高（超过950℃）且持续不降时；（4）床压、风室压力和布风板阻力出现了一些不对应现象，床压与风室风压可能一致。（5）增减煤量，床温、床温变化率、氧量和负荷等参数反映不明显。4）以上现象均是炉膛结焦的征兆，首先应增大一次风量，加强排渣，确定炉内的流化工况是否正常及是否存在结焦现象。如果判断为结焦而且排渣、置换床料后，各种参数及炉内流化工况仍无好转，应紧急停炉，进行清焦作业，不得存有侥幸心理，避免事故进一步扩大。

5、停油枪过程：随着给煤量及流化风量的增加，床温800℃以上后，应逐渐降低油枪的出力，一方面避免煤与油争氧，一方面节省燃油量。床温达到830℃以上稳定运行时，可逐渐退出油枪运行。此时要注意监视两个特征参数：一是炉膛上部出口温度能否上来，二是炉膛出口氧量能否达到稳定预想值，它们都直接反映了炉膛内燃烧、流化工况的好坏，否则应补充床料、加强流化等手段达到理想燃烧、流化工况。

6、为防止投油枪过程中床温上升较快，可调整油枪出力或不同阶段更换油枪的雾化片，使其出力相应减小。

7、启动初期，没有蒸汽进入再热器时应密切注意再热器的保护，屏再底部烟温应控制在650℃以下，屏再壁温控制小于650℃。

8、监视汽包水位，保持稳定。如锅炉上水时，应先关闭省煤器再循环门，停止上水后再将其开启。

9、定期检查、记录各部膨胀指示，如出现异常情况，须查明原因并消除后方可继续升温升压。

10、冲转后，保持蒸汽有80℃以上的过热度，过热蒸汽、再热蒸汽两侧温差不大于20℃,主、再热蒸汽温差不大于30℃。

11、严格按照机组启动曲线控制升温、升压速度，密切监视过热器、再热器管壁不得超温。

12、加强对启动燃烧器的检查、调整，保持雾化、燃烧良好。

13、加强调整发现流化、燃烧不好，应及时调整一二次风和投停燃烧器及燃料。