称量岗位职责(精选7篇)_称重员岗位职责
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第1篇:高炉卷扬称量岗位职责
高炉卷扬称量岗位职责
一、技师岗位职责
1.认真执行厂领导的各项规章制度,积极完成厂下达的各项任务。
2.培养本系统职工的安全工作意识。3.认真做好本系统职工的技术培训工作。4.搞好本系统设备的正常运转。5.搞好本系统设备的备品备件工作。6.做好本系统的设备检修计划。
二,作业长职责:
1.认真执行厂、作业区的各项规章制度,积极完成厂下达的各项任务。
2.掌握本岗位设备性能,危险源点及控制防范措施。
3.熟悉掌握本岗位的机械操作功能。
4.合理安排设备检修周期,确保设备正常运转。
5.组织本班组职工认真、钻研业务技术,提高技术水平。6.组织好岗位日常点检工作,及处理突发事件的能力。三;主操工岗位职责:
1.带领本班组职工积极完成各项任务。
2.掌握本岗位的危险源点及防范措施。3.了解本岗位电气机械原理图。4.能处理本岗位的一般故障。
5.严格执行交接班制度,遇到有事故险情立即指挥工作人员撤离现场。四、操作工岗位职责:
1.对本岗位安全生产负责。
2.听从班组长的安排和指挥。
3.认真执行各项规章制度和确认制。
4.严格执行各项交接班制度,认真填写各项记录。五、炉顶工岗位职责
1.认真执行作业区的各项规章制度。
2.听从班组长的安排和指挥。
3.负责卷扬室机电设备及炉顶设备的操作维护。
4.认真检查操作卷扬机设备的正常运转与电气的连锁保护。
5.严格执行各项交接班制度,认真填写各项记录。六、槽下皮带工岗位职责:
1.认真执行作业区的各项规章制度。
2.听从班组长的安排和指挥。
3.认真执行本岗位的三大规程和标准化操作。4.认真学习本岗位的各项技术操作,提高自身素质。5.严格执行交接班制度,交清接明。
第2篇:固体消毒剂领料称量岗位职责
固体消毒剂领料称量岗位职责
一.目的:建立固体消毒剂领料.称量岗位职责,促使该岗位的职工认真搞好领料.称量工作。
二.适用范围:适用于固体消毒剂领料.称量岗位。三.责 任 者:领料员。四.内
容: 1、负责按生产指令及时领回原.辅材料.包装材料。
2.对所领原.辅材料.包装材料的品名.数量.规格.批号无误,并经质量保证部质检室检测合格负责。
3.对有异常现象并可能影响生产质量的原.辅材料.包装材料做到不领负责。
4.对所领物料数量与发料员交接清楚负责。5.负责及时.准确填写原始记录。
6.对称量的物料品名.规格.批号.数量.化验合格进行核对负责。7.对所称量的盛装容器留有正确填写的盛装单负责。8.对及时准确填写好本岗位的原始记录负责。
9.对按《磅秤安全操作程序》和《电子台秤安全操作程序》正确使用衡器,对所称量的物料数量准确无误负责。10.对备料.称量岗位卫生负责。
第3篇:槽下称量及卷扬岗位职责
槽下称量及卷扬岗位职责
(1)严格按料单及时、准确称量上料,必须认真填写上料记录表,将变料与附加焦的具体情况第一时间记入记事栏中。每打下一批要记清时间和料制,不允许滞后填写,要做好记录。
(2)每个班必须有专人对炉顶液压站、槽下液压站的阀组和管路进行点检,发现滴、漏油现象要及时做好记录并联系有关人员处理。
(3)负责调整和处理一般设备事故。
(4)认真交接班,把当班发生的设备故障及料单装料情况交代清楚。(5)主卷岗位操作人员必须定时检查各秤零点,及时进行回零操作。(6)槽下人员必须要了解上料品种、使用哪些秤,如果发现混料,立即向值班作业长报告。
(7)卷扬人员必须严格按值班作业长所下达的料单变料,必须严格执行变料复核制度。即一个人在向计算机进行操作时,另一名卷扬工必须当场或在l5min之内对变料情况进行复核。如果值班作业长电话通知变料,在执行变料后必须让其在20min内将变料单送到位。
(8)在进行比较大范围的变料调整时,一定要特别注意各秤的瞬时值,将料制和秤值核对好,保证各秤值和料制能够同步变动到位。
(9)当返矿或返焦倾角皮带停转时,要迅速查清原因,确认无法正常使用时要及时通知槽下人员组织人工接碎矿或碎焦,保持原上料制度上料,并及时与调度联系维修人员处理。
(‘10)上料过程中,卷扬人员必须要精力集中,认真监控。出现空仓情况时要及时与当班作业长和原料车间有关人员联系。出现称斗闸门卡料时要及时通知槽下人员处理,不能因为人为因素造成高炉亏料线。
(11)负责液压站油箱定期清洗、加油换油工作。
(12)称量、卷扬工必须定期进行炉顶、料坑内撒落炉料的清扫工作。
第4篇:称量岗位标准操作规程
成都百事兴科技实业有限公司
一、目的:建立称量岗位标准操作规程,规范称量操作。
二、适用范围:适用于车间称量岗位。
三、责 任 者:操作者、QA质检员、工艺员。
四、操 作 法:
1认真检查磅秤等所使用的工具是否清洁,并将磅秤调节平衡。
2根据生产指令单,接受原辅料,接受时要认真检查品名、规格、批号、数量等是否与生产指令单相符。
3根据生产指令及领料单,称取所需物料。
3.1称量人核对原辅料是否相符,确认无误后,准确称取配方量的物料。
3.2复核人核对称量后的原辅料的品名、数量,确认无误后记录、签名。
3.3称好的批量原辅料装入洁净的桶中,放上“配料标签”,移交下一个工序。
4操作程序:
4.1电子台秤安全操作程序:
4.1.1接通电源后,按“置零”键,稳定指示灯亮置零成功。
4.1.2按“去皮”键可以将显示皮重扣除,去皮标志亮。
4.1.3根据要求进行称重。
4.2按磅秤的安全操作规程进行称量。
4.2.1平衡砣调至零点。
4.2.2将称量物轻轻放在台秤台面上,称量读数。
4.3称量配料岗位操作程序与方法:
4.3.1直接使用原料或中间产品,称量人认真核对物料名称、规格、批号、数量等,确认无误后按规定的方法和生产配料单的定额称量,记录并签名。
4.3.2称量必须复核,核对称量后的物料的名称、重量,确认无误后记录、签名。
4.3.4需要进行计算后称量的物料,计算结果先经复核无误后再称量。
4.3.5配好批次的原辅料装于洁净容器中,并附上标志,注明品名、批号、规格、数量、称量人、日期等。
4.3.6剩余物料,贴上标志,放入暂存区域。
4.3.7每配制完成一种产品的原辅料必须彻底清场,清洁卫生后经检查合格后方可进行另一种产品的称量配制。
5一个品种称量后按清场要求进行清场。
6及时填写原始记录。
第5篇:称量、备料岗位试题及答案
称量、备料岗位试题
部门_______________
姓名____________ 得分___________ 一、(每题选1个或1个以上,每题8分)1.称量前操作:___ ________。A接通电源。
B按规定打开除尘设施。C电子称调零。D核对物料。
2.以下维修保养正确的是:_____ _____。A每班操作前后应把电子秤台面抹干净。B每班用完应关电源。C不允许越过额定载重量。D不允许用水冲淋,抛扔或碰撞。
3.当空秤显示为零,或称盘上放有皮重物需要清除时,可按_____________。A置零。B去皮。C清除。D累加。
4.称量完毕:__________。A记录好物料重量。
B剩余物料包装好称量,并退料。C转入备料间或转入下一工序。D备料间物料可直接放在地面上。
:5.称量后剩余物料退回:_____ _____。
A 仓库
B缓冲间
C 原辅料暂存间
D原辅料物净间 二、判断题(每题6分)
1.配制班长按生产指令填写工作状态,挂生产标示牌于指定位置。
()2.配料时可以不戴口罩和手套。
()3.每称完一种原辅料,将称量记录简单填入生产记录。()4.按投料计算结果进行称量配料操作,二人核对,逐项进行配制、记录。
()5.将配好的物料按顺序进行预混制粒,并严格实行二人核对。
()6.配料时可以将各种处理好的原辅材料随意排放。
()7.配置完毕后再仔细核对检查,确认正确后,二人核查签字。()8.根据生产指令,到仓库领取加工好的原辅料,并进行二人核对,签名。
()9.应检查校正称量器具的准确性,精度,保证称量的准确性。()10.原辅料倒入时,应小心操作,避免损失。散落地面的原辅料可回收再使用。
()
答案:一、1.ABCD 2.ABCD 3.B 4.ABC 5.A 二、√ × × √ √ × √ × √ ×
第6篇:原辅料备料称量岗位操作法
原辅料备料、称量岗位操作法
目的:建立原辅料备料、称量岗位操作法,使备料准确无误。二、适用范围:适用于原辅料备料、称量岗位。
三、责任者:生产部领料员、仓库对辅料备料、称量操作人员。四、操作法:
1、按产品配制指令单准备物料:
1.1所备料每批均必须有合格检验报告单。
1.2对所准备的物料分不同品种、不同规格、同不批号堆放整齐。
1.3逐件检查品名、规格、批号与包装指令单是否相同,如有疑问必须调查清楚,才能使用。
2、称量:
2.1衡器按《电子台秤安全操作程序》(编码:WS0222600)和《磅秤安全操作程序》(编码:WS0222200)操作。
2.2一人称量另一人进行复称复核。
2.3同一种原(辅)料称完后,再称另一种原(辅)料,为防止称错、混药,不得交叉称量。
2.4所称物料总量不足一公斤时,则庆选用合适的天平称量。
2.5在已称好的原(辅)料的盛装容器必须留有正确填写的盛装单,并扎在袋口上。2.6称量后余下尾料必须留有正确填写的盛装单,扎紧口袋,妥善保管登记入帐,在下次生产时首先使用。
2.7对已称好的料要分批存放整齐,不同品名、批号,规格的物料之间要间距50cm以上。
3、备料称量结束后要做好清场工作。4、填写好《备料称量岗位称量记录》(编码:RD0601800)。
第7篇:原辅料备料、称量岗位操作法
原辅料备料、称量岗位操作法
目的:建立原辅料备料、称量岗位操作法,使备料准确无误。二、适用范畴:适用于原辅料备料、称量岗位。四、操作法:
1、按产品配制指令单预备物料:
1.1 所备料每批均必须有合格检验报告单。
1.2 对所预备的物料分不同品种、不同规格、同不批号堆放整齐。
1.3 逐件检查品名、规格、批号与包装指令单是否相同,如有疑咨询必须调查清晰,才能使用。
2、称量:
2.1 衡器按《电子台秤安全操作程序》(编码:WS0222600)和《磅秤安全操作程序》(编码:WS0222200)操作。
2.2 一人称量另一人进行复称复核。
2.3 同一种原(辅)料称完后,再称另一种原(辅)料,为防止称错、混药,不得交叉称量。
2.4 所称物料总量不足一公斤时,则庆选用合适的天平称量。
2.5 在已称好的原(辅)料的盛装容器必须留有正确填写的盛装单,并扎在袋口上。
2.6 称量后余下尾料必须留有正确填写的盛装单,扎紧口袋,妥善保管登记入帐,在下次生产时第一使用。
2.7 对已称好的料要分批存放整齐,不同品名、批号,规格的物料之间要间距50cm以上。
3、备料称量终止后要做好清场工作。
4、填写好《备料称量岗位称量记录》(编码:RD0601800)。