卩cB蚀刻线岗位职责（精选5篇）_蚀刻岗位职责书

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第1篇：巡线岗位职责

盘锦恒泰利燃气有限公司巡线员管理制度

为确保天然气管线及设施的安全运行，及时发现管网燃气泄露，及时纠正违章行为，确保燃气用户的安全正常使用，避免重大事故的发生，特制定公司巡视检查管理制度：

1、巡线员必须熟悉所巡查的管道及附属设备的位置状态、燃气走向。.2、主线巡查人员每天检查天然气主管线及附属设施是否存在泄漏；敷土是否完好，有无塌陷的现象；警示桩是否丢失完好，管线安全距离内是否有施工有无破坏燃气设施的现象，阀门井及检查阀门井内外设施是否完整。

.3、.庭院巡查人员应每天检查小区管线阀门、横杠、立杠外露管道有无生锈、泄漏、裂纹、调压箱、柜压力表情况，及检查调压箱、柜内外设施是否完整。

4、巡线员在巡查过程中要做到及时、到位。必须保证每日至少对负责区域内管网及设施巡视一次，重点地段反复巡查，对于小区管道、阀门井及附属设备存在的不安全隐患要及时上报，及时处理。

5、检查阀门井及调压箱、柜要严格按操作规程，严禁吸烟，打手机、检查调压箱、柜内阀门、管道是否漏气，只能采取用肥皂水涂刷或用仪器检测；阀门井检查完毕后，井盖必须盖好，以免行人坠落。

6、严格按照公司要求认真做好巡检记录。

7、巡线员处罚制度（1）、巡线员漏打一个点罚款10元（2)巡线员漏签到一次10元

（3）酒后上岗罚款500元二次开除（4）旷工一次罚款200元三次开除（5）现场巡查不到位每处罚款100元

（6）由于巡线员疏忽导致管线损坏不能供气罚当事人500-1000元

盘锦恒泰利燃气有限公司

第2篇：氧化线岗位职责

氧化车间岗位职责

工艺员职责（兼槽面班长，每班1人）

1.保证槽液成分始终在工艺规程的范围内，对当班生产的型材品质负责。2.3.4.5.6.负责按工艺调整槽液成分，并负责指挥添加化工药品。做好所有相关工艺参数的记录。

每4小时槽液取样，并分析相关化验结果。每2个小时验证并记录一次槽液温度。

负责车间冷冻循环系统，抽风系统，进排水系统，电源系统的正常运转，每2个小时巡视检查一次。7.8.9.负责槽面槽液的维护（包括液位、液面卫生、槽液的更换、溢流）。负责各水槽的维护。负责有色料的对色。

10.有权在工艺范围内微调相关工艺参数并且书面记录。11.协调当班人员的生产，负责当班人员的工艺操作监督。12.负责制备纯水、电泳精制、确保生产所需。

氧化车间

2010年09月30日

氧化车间岗位职责

控制员职责（每班2人）

1． 按软件操作规程操作自动生产线，保证生产的自动正常运转。

2． 负责导电座的打磨及水冷。

3． 抽查、复核型材氧化膜厚度及电泳漆膜厚度。

4． 在电脑屏幕上监控相关工艺参数及设备运行状态，异常时向工艺员汇报解决。

5． 未经授权严禁控制员私自更改工艺。6． 协助工艺员及行车工的相关工作。

氧化车间

2010年09月30日

氧化车间岗位职责

行车工职责（每班2人，每跨1人）

1.2.3.4.5.负责监控行车自动运行，发现异常及时处理。负责上料处行车的顺利取料。配合工艺员作好液面的维护工作。负责特殊规格的铝线钳料、紧料。负责行车的日常清洁、润滑、检查。

氧化车间

2010年09月30日

氧化车间岗位职责

录入员职责（每班1人）

1.2.3.4.5.氧化车间

2010年09月30日

按自动线软件要求及时、准确录入上料数据。按铝业之星软件要求及时、准确录入上料数据。每半小时排气一次，每4个小时排水一次。负责挤压垫条的回收工作。回收《质量随行卡》，填写梁号。

第3篇：线长岗位职责

线长岗位职责

线长岗位职责

篇1：线长岗位职责 篇2：线长组长岗位职责

生产部线长、组长及物料专员岗位职责 一． 线长、组长岗位职责

1.跟进投入及产出，及时消除瓶颈，保证超额完成产量。2.教会员工加工工艺及注意事项，要求员工按工艺要求操作并保证操作质量。做好自 检、互检、来料检。

3.随时监督好5S的执行及维护。培养员工的5S素养。4.严格物料管理。保证领料数量准确、良率准确。5.保证在线物料分类清楚不混料。

6.严格执行纪律制度，以保证员工一心一意的做好自己的本职工作。从而高效率和高

质量低报废的完成好工作。7.减少物料人为报废。

8.奖、罚分明，激励员工的劳动积极性。

9.提前做好人员及设备规划，重点工位一定要有充足的后备人员。设备也要做好备用。

10.每天做好设备、工装夹具及重要部件的清扫、点检与维护。11.及时与发现生产及质量异常，协助质量人员、PE及时解决异常。12.随时防止不安全事故的发生。二． 助理线长岗位职责

听从线长安排；高效执行线长指令；积极配合线长做好以上全线管理工作。

三． 物料专员岗位职责 1.对仓库发出的生产备料进行数量核对，双方在数量上达成一致后才可在生产领料单 上签字确认收料。

2.检查物料状况。首先要看所发物料与生产所需物料在外观性能上是否一致；其次要

了解清楚物料的良率，是挑选使用还是加工后使用。

3.随时查看正在使用物料的剩余量。做到及时上料不耽误生产。四． 责任懈怠处罚

凡是用错料，用少料，用错半成品、混料的，每次将给予当事线长、助理线长

罚款人民币30元。造成重大事故后果者，罚款金额将由上级部门讨论决定。

计错数，每次将给予当事线长、助理线长罚款人民币30元。造成重大事故后果

者，罚款金额将由上级部门讨论决定。

混料的，每次将给予当事线长、助理线长罚款人民币20元。

将不良率超过2‰的在制品流到下工段的，每次给予当事线长、助理线长罚款 人民币30元。

员工有不按工艺要求操作的，每次给予该线线长、助理线长罚款人民币30元。事必做细，尽善尽美，不留尾巴篇3：生产部线长岗位职责与工作流程 生产部线长岗位职责与工作流程 一、生产线内所有“人”和“事”都在线长责任范围内，任何“人”和“事”出现问题，组长都责无旁贷，一力承担！1、安排员工作业，完成所负责的生产任务。2、指导员工生产作业，特别是研磨操作，确保品质。3、组长监督质检员100%检查成品落货，监督和指导员工。4、跟员工讲授岗位的工作方法与技巧、以及品质定位。研磨重点培训。

5、有计划培训员工技能，提升生产效率和员工收入，维护凝聚力、提高生产能力。6、现场抽查，检查员工所生产的半成品是否符合要求，改善品质。7、严格执行厂纪厂规，监督考勤、公平处事、维护整体利益。8、每天查阅本组的订单安排，配合做好产前准备工作。9、负责物料和成品交收。10、每天进行日清工作 11、关心爱护本部门所属员工。

12、将产品的返修率和废品率严格控制在5‰以内。

13、每周应核算返修率与废品率。要求每月报告一次，返修率与废品率若超出5‰，则必须找出原因并解决问题。

14、负责制定产线员工的培训计划，定时与不定时的对产线员工进行技术、安全、损毁意识、协作性等的培训，并配合人事专员对培训结果与培训方案进行检验及改进。

15、及时将产线员工动态报生产部经理处。

16、做好产线重要岗位的人员配备计划，重要岗位必须均有候补人员，以确保在重要岗位人事变动时，不影响产线的正常工作。

17、对待产线员工态度应和蔼，对于技术及车间制度应耐心讲解，严禁使用恶劣态度、恐吓语言等手段达到管理的目的。二、工作实务

*上午——1、查看本组员工是否到齐。

2、开早会5-10分钟，主要简述今天工作内容，当天需达到的生产任务、是否有新工作调动等。

3、讲解昨天的生产量和所出现的不良品该如何解决。

4、监督组员研磨机器是否调试好，调试好后方可正式开始投产。*下午——1、查看本组员工是否到齐，如有必要，可开会10-15分钟，主要交代重点事项。

*上班时间日常作息

1、发现组员作业出现大量积压或出现积压时，必须进行现场调整，如调解不到可向上司求助。

2、了解昨天产量，返工次品量，半成品余数。

3、记录每小时产量是否达到预算产量，到下午3点钟如果达到当天预产量40%时，则需追查原因，并与生产主管解决与调整。4、随时清查组员是否中途早退或窜岗，并记录和制止。5、了解下一款订单安排是否有变动。

6、如果订单安排有变动，需及时找部门主管了解新订单要求，杜绝连接脱节。

7、收到财务交来的复核昨天产量补位数，如有错漏，应向人事查询。三、产前准备：

1、仔细查阅制单的每项要求，核对样板是否相符，如有疑问不可自作主张，必须向业务员查询，直至清楚明白。

2、生产线出成品头三件交业务，QC批核，再投入正常生产。四、品质控制：

*查半成品——1、开新款时必须逐一工序检查，向工人解释客人品质要求。

2、投产后，在生产现场抽查半成品质量，解释客人品质要求，再作正确的指导。

*成品检查——1、安排检查每件成品质量，凡有品质问题的货放置在指定位置并退回给工人返工，及时了解原因，指导工人如何纠正。如有必要全组员工共同解决。

2、当验收在查货时连续发现三件同样的不良品，显示该不良现象并非偶发性，必须即刻全线停止生产，一齐讨论，彻底解决问题点。A.追查生产线的半成品是否存有同样不良品出现；B.找出不良品的真正原因；C.尝试自己的解决方法；D.把现有不良品返工后，再重新投产。五、领取物料——当生产线尚余一天的产量和物料时，则及时通知采购与仓库准备好物料，并监督清点和检查，确保物料符合要求。六、成品交货——线长定时将合格品送交入库，并清点次品返工，每天的合格品产量，以验收员实际验收数量计算，七、监督制度——需不定时查生产线，跟进流水线在早会中所提出的问题，监督生产现场，一切按工序流程来操作。

八、卫生值日表——编排组员下班轮值清洁，并每天检查员工卫生情况。

注：每天是上下班前解决当天发生问题，计划全员明天的工作内容。切记：生产线技术问题解决不到的时候，找其它专业人员或部门主管来一起解决，线长的工作是监督、督促、协调把问题彻底解决为止。篇4：生产线长岗位职责

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第4篇：钢铁厂质检岗位职责和作业标准CB

岗位职责和作业标准

1值班长岗位职责：

1.遵守国家法律法规、厂纪、厂规。服从上级领导的安排和辅导工作。

2.带领全班人员认真完成当班生产任务，及站内布置的各项工作任务。

3.不得以任何理由开出假据单或做假工作，并负责组织处理上一班交待的遗留物。

4.积极深入各岗位了解生产质量检验情况，遇有问题积极处理并及时向站里汇报。

5.负责在各班内贯彻各项规章制度，对不遵守纪律或违章作业性质恶劣，劝其不听者，有

权停止其工作，并报领导处理。

6.认真执行“攻关与把关相结合”的质量检查制度，到现场调查分析二级质量事故的原因。

并及时向站内专职技术人员口头或文字反馈。

7.负责全班的安全教育工作，并且对新进员工进行职业性的培训，及操作方法与工艺流程。

8.发生事故立即组织抢救，作好事故分析，并写出事故分析材料。

9.负责收集和传递有关质量数据和工作信息。

转鼓岗位职责

1.严格遵守厂纪、厂规、时刻遵守劳动纪律，服从安排。

2.严格遵守执行各项安全规章制度，注意安全，搞好安全生产。

3.在班长的直接领导下，按技术标准，操作规程和有关规定操作。

4.负责取烧结矿化学分析样和物理分析样，并对物理分析样的检测全过程负责，不得弄虚

作假，不得涂改化验分析单。

5.按规定的时间取样检测，作到准确而具有代表性，准确计算出各个筛分粒级的百分比及

转鼓强度和抗磨度，并及时记录。

6.检测结果及时报给有关单位，并记上报表，保持报表清晰、准确。

7.正确地使用各种检测设备和工具，确保安全装置的完整，加强设备润滑和维护。

8.负责本岗位的整理、整顿、清洁工作。

9.上班前提前十五分钟到场，准时参加班前会。

10.下班前，按规定搞好交接班。

原料取样岗位职责

11.严格遵守厂纪、厂规、时刻遵守劳动纪律，服从安排。

1.严格遵守执行各项安全规章制度，做到安全生产。

2.在班长的领导下，负责按技术指标和操作规程及有关规定，进行各种样品的取样工作。

3.接班时必须认真检查验收取样工具，完好无损。

4.取样一定要注意安全，必须在规定的地点取样，不得任意更改。如有使用料种不太清

楚时，必须向生产人员问清楚，方能取样。

5.做到不漏取、不错取、不混样、不脏样。取样有代表性。

6.搞好环境卫生，保管好取样工具。

1.2.3.4.5.6.7.8.9.1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.测水岗位职责 严格遵守厂纪、厂规、时刻遵守劳动纪律，服从安排。严格遵守执行各项安全规章制度，做好安全生产。上班前，提前十五分钟接班，准时参加班前会。在班长的直接带领下，按技术指标和操作规程进行各项指标的检验测定工作。严格按规定时间取样测定，不得提前或拖后。取样重量必须在1000g以上按标准四分法进行缩分致250g。将缩分致250g原料。如铁精矿、粉矿、煤粉、石灰石等：放入烘考箱，保持准确在105℃~±0.5℃，天平计量误差不得超过0.5g。做到准确测定，准确的计算出各种矿物水份含量的百分比。并作好记录，及时将结果报给有关部门，（单位）。作好设备，工具的维护和环境卫生，文明交接班。制样岗位职责 严格遵守厂纪、厂规、时刻遵守劳动纪律，服从安排。严格执行各项安全规章制度，时刻注意安全，搞好安全生产。在班长的直接领导下，按技术标准，操作规程和有关规定，负责制化学分析样全部过程。制样时必须按技术标准和程序，各个原料的制样，如：铁精矿、粉矿、返矿、燃料、熔剂必须按标准粉碎，缩分等制样过程进行。制样时必须认清楚各种原料，不得错制，漏制和混料。各种制好的样品要注明清楚，并做好标示，不得混料和混装。各种原料的制样必须做到二份，一份为化学分析样，一份为另样，预防化学分析的误差。将制好的样品适量的装入试样袋，并注明各种样品的名称和制样编号、日期、制样人姓名。凭化学分析写上报表，上报有关部门。搞好环境卫生、清理、清洁工作，将设备运作情况对接班人说明，作好交接班。上班时必须提前十五分钟接班，积极参加班前会，听取上一班生产的情况和产品质量情况汇报。

烧结矿制样过程

1.将取回≥60kg以上的烧结矿进行筛分，粒级为+40mm—40—25mm、25mm—16mm、16mm—10mm、10mm—5mm、—5mm的粒级分取适量的烧结矿进行破碎，破碎粒度为0.1—10mm进行一次机械缩分，缩分出适量的烧结矿进行第二次破碎，破碎粒度为0.1—3mm，再用小型缩分机缩分，将缩分出适量的烧结矿粉倒入全密封式化验粉碎机进行180秒的时间粉碎，把粉碎的矿粉用150目的筛进行筛分，将150目的筛下物装入化验包装袋，筛上物再次粉碎直至全部过140目筛，并装入试样袋，送化验室，评化验单据记录，并作出报告。

烧结矿物理检验与操作工艺流程

烧结矿取样方法。

 人工取样：取样时必须穿戴好劳保用品，时刻注意安全，脚要站稳，方可取样。 取样方法：在成品胶带机上用铁铲向截取，做到上、中、下层和大、中、小块兼取。 按规定的时间取样，单点样用铁锹取3~5锹，每次单点样不得少于15kg，双点样为30kg，以每次取样总量为60kg以上进行筛分，做一次转鼓实验，并计算出各个筛分粒级的百

筛分粒级与转鼓实验的方法。

 用每次取样总量之合≥60kg以上的烧结矿进行筛分做到转鼓实验。

 用40mm×40mm、25mm×25mm、16mm×16mm、10mm×10mm、5mm×5mm的机

械振动筛进行筛分。40mm×40mm的筛上物为>40mm的粒级，筛下物为n

 分出+40、—40—

25、—25—

16、—16—

10、—10—5的6个粒级的等级。

 计算出各个粒级的百分比，将—40mm—25mm，25mm—16mm，16mm—10mm这三个

粒级的百分比进行配制入鼓称准15kg±0.15kg做转鼓实验。

 转鼓配鼓计算公式

计算公式：—40mm—25mm部分D=15×

25mm—16mm粒级的部分D=15×b1(kg)B b2(kg)B

b316mm—10mm粒级的部分D=15×(kg)B

B为40—

25、25—

16、16—10三个粒级的百分含量，（重量）的总合。

D1、D2、D3分别为40—

25、25—

16、16—10三个粒级的%数量。

b、为40—25粒级的%

b、为25—16粒级的%

b、为16—10粒级的%

 转鼓：

将三个粒级配置为15kg±0.15kg的数量倒入鼓内并盖好，调制好8分钟200转的标准进行转鼓。

 鼓后进行筛分。

转鼓后用6.3mm×6.3mm的方孔机械摇筛进行筛分。以6.3mm×6.3mm筛上物式转鼓强度，按百分比计算，将筛下物2mm×2mm,0.5mm×0.5mm的圆盘筛用人工筛分，为200转分，筛分出>2mm,n

 鼓后筛分的粒级为6.3—2.0mm、2.0mm—0.5mm、—0.5mm。

 转鼓强度和抗磨的计算公式：

强度计算公式为T=M1／M0×100%

抗磨指数为A=[M0－（M1+M2+M3）]／M0×100%

M0为入鼓试样总量（kg）。

M1为转鼓后>6.3mm粒级部分重量(kg)。

M2为转鼓后6.3mm—0.5mm粒级部分重量(kg)。

 设备规格必须符合国家标准。

 将检测结果即时上报有关部门，并记上报表作原始记录。

原料取样制样程序的技术要求

1.将未成烧结的矿石中提取适量的样品，取样时不得少于1000g，将取回的样量进

行水分测试和粒级的%含量。

2.混合料的水分，粒度的测定和指化学分析样。

2.1料样倒在胶皮上混合均匀，用四分法缩分至500 g用天平称250g准确至0。5倒入

样盘铺平，放入烘烤箱烘干，烘烤箱温度为105℃、±5℃烘烤30分钟至40分钟，取出称其重量，计算出水分的百分含量。

计算公式：H2O%=250干料重量g×100%250

2.2混合料粒度的测定

将测定水分后的干混合料样用￠3mm的圆粉以基本筛净为准，称筛上品的重量，计算粒度的百分比，记入报表，并将测定结果报给有关单位，计算公式如下：

粒度（＜3mm ﹞% = 筛上品的重量（g）×100%干料重量

2.3制化学分析样

将测定水分和粒度的混合料样混合混匀，按标准四分法缩分至适量的料样倒入密封

式振动粉碎机进行粉碎，把粉碎的烘干料全部通过150目筛后装入制样包装袋送化

验室。

2.4配料室煤粉水分测定

将取回的样量进行四份法缩分至适量的样量称准250g倒入样盘铺平放入烘烤箱控

制在105℃、±5℃30分钟至40分钟烘干，取出称量，计算出水分百分含量，并记

入报表，把结果报给有关单位，计算公式如下：

H2O%=250干料重量g×100% 250

2.5 粒度测定

取出250g干料倒入圆孔筛￠3mm进行筛分，以基本筛净为准称筛下品的重量，计

算出＜3mm粒级的百分比，将结果记入报表，并报给有关单位。计算公式如下：

粒度（＜3mm ﹞%＝

筛下品的重量（g）×100% 250

2.6制化学分析样

将测定水和粒度的干料样按准四分法缩分至适量的样量倒入振动粉碎机进行，3分钟的时间粉碎，把粉碎的烘干料用全部通过150目筛后装入制样包装袋送化验室。

2.7熔剂的水分测定

将取回的样量用四分法缩分至250g称准，倒入样盘铺平放入烘烤箱。用30~40分钟的时间，烘烤箱温度为105℃、±5℃取出干料称重并称准，计算出水分的百分比，记上报表，并将测定结果报给有关部门，计算公式如下：

H2O%=250干料重量g×100% 250

2.8制化学分析样完全同上

2.9熔剂一般不测定粒度为考核依据，如生产需要报出数据，必须进行检验。

2.10铁精矿、粉矿的水分测定

将取回的样量倒在胶皮上，按标准四分法缩分至适量的重量，称取250g称准，放入烘烤箱，烤箱温度控在105℃、±5℃烘烤30~40分钟，取出干料称重计算出水分的百分

含量，记上报表，并把结果报给有关部门，计算公式如下：

H2O%=250g干料重量g ×100%250

2.11铁精矿、粉矿的制样

把测定水分的干料按标准的四分法缩分至适量的样量倒入密封振动粉碎机粉碎，3分钟的时间，把粉碎的烘干料全部过150目筛装入制样包装袋送化验室。

第5篇：产品线经理岗位职责

负责公司胶印产品线和糊盒机在线产品线的技术研发、定型生产、市场推广、产品销售、售后服务、客户反馈、信息收集、改进跟踪、更新换代等工作，对产品线在市场上生存的全过程进行协调，确保产品上市成功。

1.2.3.4.5.制定产品线年度业务计划，含产值目标和利润目标，具体实施计划 组织和协调产品线团队，确保年度业务目标实现 提供产品线市场调研报告

制定产品线研发计划，管理研发进度

控制生产，管理生产数量和生产时间，协助降低生产成本控制产品利润，同时根据市场预测制定产品出货时间表，保证研发、生产和市场之间的最佳平衡点

6.制定并实施产品线市场推广计划，如发布会、展会、广告及相关手册的制作

7.支持销售过程，培训销售人员，帮助销售人员了解销售目标，帮助一线销售人员完全理解公司产品（讲解产品的市场卖点和特点），根据客户需求为客户制定解决方案和价格方案，陪同销售人员拜访重要客户

8.售后服务和反馈信息收集，当产品完成销售以后，产品经理实时更新客户的应用信息，并加以统计，根据实际的应用反馈总结产品所存在的问题（CRM客户投诉区），组织产品团队对产品改造和完善并正式发布。（crm问题关闭，解决办法文档梳理及发布）