热镀锌工人岗位职责（精选7篇）_食品生产工人岗位职责
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第1篇：热镀锌车间管理方案
热镀锌车间管理方案
热镀锌车间管理大致可分为六大部分：安全生产管理、质量管理、生产管理、能耗管理、纪律以及现场文明生产管理。一、安全生产管理
“安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康，是对企业正常生产与运营的必要保证。车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分，是为保护职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。其主要目的是改善劳动条件，预防和消除职工伤亡事故，保证生产正常有序进行。车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。”结构件热镀锌企业很多地方都是人工操作生产配合机械化作业，所以在生产过程中须关注以下几点： 1.速度。随着生产技术的发展，生产速度越来越快，对操作员工的潜在危险也越来越大；
2.温度。热镀锌加工过程中，很多加工温度都比较高，且易产生高温飞溅，因此良好的防烫伤保护措施是必需的；
3.砸伤。热镀锌工件由于市场发展和现代工程的需求，已从原来的简单、轻巧发展为结构复杂、笨重，在很多生产环节还需要人工搬运、翻转，稍微不注意便会受伤； 4.吊具。吊带、铁链等吊挂工件的工具在生产过程中渐渐腐蚀、老化，在吊挂选用时都不可麻痹大意。
那么在正常的生产运行过程中怎样才能确保安全呢一个企业一般都有一个安全生产的管理网络，而车间一级的安全管理尤为重要。首先，要明确车间安全生产中的领导责任。管理者要对安全管理提出工作方向、工作目标和相关要求，要拿出行之有效的具体措施，始终将安全放在日常工作的第一位，亲自组织和领导本车间的安全生产。其次，要在车间设立专人负责全车间的安全管理，负责安全工作安排、安全生产检查、生产情况收集、相关规章制度起草等工作，要有比较详细实用的操作规程、安全规程一个产品的生产过程中从原料到成品需要经过多道工序，每个工序都有各自的操作方法及注意事项。操作规程及安全规程是保障生产安全的基础。第三，要明确班组长在安全管理中的职责。班组长作为最基层的管理者，必须要担负起本班组安全管理的主要责任。
1.经常性的安全教育。有些员工自认为对设备非常熟悉或者说操作非常有经验，往往不注意细节而造成悲剧。因此，充分利用好班前会把车间安全思想贯彻到各个班组、每位员工是确保安全生产的前提。它是贯穿于生产活动之中的对员工经常进行的安全教育，同时还应利用板报、简报等形式宣传安全。要求操作员工一定要时时、事事注意安全，做到“要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全”的思想转变。同时建立生产、用电、装卸货等各环节的安全操作规程并要求员工严格执行。2.对新员工和调动岗位员工进行三级教育，即“入厂教育、车间教育和岗位教育”。经考试合格，才能准许进入操作岗位；
3.对特殊工种员工的教育更应重视。对操作者本人及他人与周围设施有重大危害因素的作业，如电气，起重，锅炉，厂内机动车辆，登高作业等接触不安全因素较多的工种，用办培训班等方式进行专门训练，并经考试合格，发给安全操作许可证，才准许上岗作业。4.定期对各种设备进行检修、保养，这样即可保证设备的安全，又可以延长设备的使用期限，减少设备更新费用。对出现异常的设备要及时修理，严禁使用问题设备。5.上班前严禁醉酒和上班期间严禁喝酒。
6.上班期间必须穿戴好公司规定的劳保用品，非上班时间不能在车间逗留；非本厂职工不经批准不能进入车间。
7.对酸洗吊带，镀锌吊挂具、铁链等使用前要认真评估（看是否能达到规定的承载能力）、检查，发现问题的吊挂具及时修理；不能修理的进行报废处理。
8.对生产过程中危险区域做好防护措施并设立警示牌，必要时要求此工序负责人派人在此警戒。
9.生产中各环节员工相互监护、相互配合，发现违规操作或存在危险时任何人都有义务及时制止；如发生安全事故，共同操作人员要追究其连带责任。
10.对生产过程中出现的违规现象及时教育和曝光处理，对屡教不改的给予坚决处理。
11.对危险设备操作或在危险区域操作时，操作人员要在他人看护的情况下才能进行操作。二、质量管理
“以质量求生存”，质量作为企业生存之本，只有不断的提高质量才能保证企业在市场竞争中处于优势地位。俗话说：“行业的质量要求有标准，但客户的质量要求却没有标准”。企业的质量不仅仅要达到行业的质量标准要求就止步不前，更要达到客户的质量要求，并争取超越客户的期望要求。所以，要生产出高品质的产品质量，认真做好以下几点是很有必要的： 1.确定客户的要求和期望。每个客户都有各自的质量要求和期望，我们只有了解了客户的质量要求后才能根据其要求生产出客户满意的产品。
2.建立公司的质量方针和质量目标。只有明确了公司的质量方针和目标后，才可以使公司员工向预定的目标奋斗。
3.确定实现质量目标必须的过程和职责并运用记录、测量的方法确认每个操作过程的有效性。1)
建立和完善各镀锌工件的工艺参数（镀锌时间、镀锌温度、吊挂方式等）数据，对不熟悉的工件要先进行试镀，寻找出工件的最佳镀锌方式并对其工艺参数进行记录。2)
在镀锌生产时，要根据工件的大小对镀锌单吊的重量给予合理的限制，不可让工人操作时盲目贪多、贪快。
3)
明确班长在质量管理中的责任,在出现质量问题时班长要负主要责任。4)
严格要求工人按公司的工艺流程和作业指导书进行作业。
5)
每道工序都要求员工勤检查，做好工件的自检和互检，及时发现热镀锌生产过程中的不合格因素。
6)
对工人在操作过程中的不合理细节操作给予指导纠正（如酸洗工件上存在有少量的漆字，厚锈等镀锌时就应去除，不应等到镀锌后在对其产生的漏镀进行处理修补；工人在镀锌打灰操作问题）。
7)
对客户的工件要爱护，不能随意踩踏已镀好锌的工件，更不能对产品扔摔等野蛮操作。一个镀锌质量再好产品，如果在加工过程中变形，客户都不会满意。
8)
对不合格品产生的原因要及时分析，发生质量事故或客户投诉要及时给予处理并公布，增强员工的质量意识。
9)
对人为因数造成产品不合格的要给予一定的经济处罚。
10)
对各种工艺参数配方要定时进行分析化验，为镀锌质量提供保证。
4.积极分析和评价现状，并确定改进目标，寻找可能的解决方法，通过新工艺、新方法提高自身质量。三、生产管理
生产管理的目的是使企业的生产能够正常运行，并提高生产效率。那么怎样才能提高生产效率呢这就必须保证企业自身的设备得到充分利用和人员的能力得到充分的发挥。
1.生产过程中各工序人员的合理安排。避免出现在某一工序出现闲置人员，这在生产过程中是会造成很坏的影响的。
2.在安排生产任务时，要注意班组之间的分配合理性，避免工人工作时因此情绪化；同时兼顾零整搭配，同种工艺搭配等。使人员在工作时始终处于工作的生产节奏中，即不会忙不开交也不会没事干在那坐着玩，同时大小搭配时又可以给锌锅温度有个缓冲时间，保护设备。
3.充分发挥班长在班组中的带头作用，调动员工的积极性。4.增强员工的团队精神，使空闲人员通过合理的调动，打破工种的区分，相互帮忙。5.要求员工认真做好每一环节，减少返工现象，避免因返工而耽搁时间。
6.利用空闲时间为下一步或明天的生产提前做好准备工作，酸洗利用空闲时间为下一步生产工件提前酸洗或处理。
7.运用测量方法和预防措施使各设备、工艺正常运行。
8.鼓励员工提出各种生产改进措施，方法一经采用，对提出建议的员工给予一定的奖励。
四、能耗管理
如果说质量是企业生存之本，那么节能降耗便是企业发展的有力保证。作为镀锌厂，锌的耗用的确占整个生产过程的大部分，但这并不意味着只节约了锌耗便达到了节能降耗的目的，我们只有在生产环节上下足功夫，每个环节都使原材料得到最大的利用，才能保证企业在市场竞争激励的今天取得优势。1.锌耗的控制
锌的消耗主要分为：粘附在工件表面的；氧化成锌灰的；反应成锌渣的以及不合格镀件退锌重镀四个主要部分。
1)
对镀锌工件每批次都要记录镀锌时间、温度等镀锌参数，并要测量工件的锌层厚度，发现上锌量高的产品要及时报告并由相关人员调整镀锌工艺参数。
2)
对每车工件实行黑白件过磅并统计分析锌耗，并为月底评锌耗奖提供依据。
3)
对工件镀锌要尽量减少浸锌时间，操作时要求工人动作要利索。4)
培训员工准确的拔灰方式，防止过度拔灰造成锌液氧化。5)
下锅时一定要使工件表面水分蒸发干，减少爆锌的浪费。
6)
酸洗过酸的控制，工件水洗的步骤一定要彻底，这些都是产生造成锌耗锌渣增加的原因。
7)
铁丝等铁件决不能在搞卫生时扫入锌锅，因为一公斤的铁至少可以产生25公斤的锌渣。
8)
对于锌锅掉入工件要及时打捞，每天下班前也要对锌锅进行打捞。9)
提高产品的合格率，对认为造成的不合格品退锌重镀时要追究责任并对相关人员进行处罚。2.其他原材料的耗用控制
1)酸洗时在能保证镀锌生产时要充分利用旧酸，不能怕麻烦只用去锈能力强的新酸。2)酸洗时酸洗工件摆放尽量液体做到工件表面，内部均可流尽。行车操作人员要保证工件在吊离各池时能把残留液流尽，不能贪快使工件表面或工件内部的残留液未流尽便进入下一道工序操作。
3)助镀槽的水位要保持不变，对氯化锌、氯化铵的添加要减少每次添加量，增加添加次数。
4)对各种原材料耗用设定额度，超罚省奖。
5)对浪费行为随时通报批评处理，使工人在工作中形成节约意识。五、纪律管理
纪律对于热镀锌企业来说一直是一个比较头疼的问题。因为工人的素质很低，且文化水平整体不高，所以管理起来比较困难。比较可行的办法就是形成一套完整的管理制度并贯彻执行。当然在执行过程中肯定会遇到很多的困难，但如果不使员工内部形成一个良好的氛围，就改变不了管理困难的局面。
1.制定各项车间管理制度，并逐步贯彻执行，慢慢培养员工的纪律意识。2.重点抓好上班制度，对消极怠工，干私活、睡觉等现象进行整治。3.上岗前进行纪律培训，强化员工纪律意识。
4.各项制度粘贴在公布栏。让违纪员工清楚其违反公司规定，不能找借口。5.对不服从指挥分配，吵架、打架的现象给予处理，严重者开除。6.对有情绪的员工多加引导，消除误会。7.尽可能的多关心一下员工的工作、生活。六、现场文明、场地卫生管理
一个良好的工作场所不仅让外人看了爽心悦目，更会让在此当中的工作人员心情愉快，在不知不觉提高工作效率，同时也会减少安全事故的发生。怎样才能创造一个良好的工作环境呢除了车间场地6S化外，还要工人整体素质的提高，有一个良好的精神面貌。1.工人上班统一穿着公司发放的工作服。
2.客户来本厂参观、打包或发货，尽可能满足客户的要求。3.培养工人不随地乱扔垃圾的卫生习惯。4.车间场地进行区域划分，规划，黑白件存放分开。
5.工件堆放整齐，井然有序，特别是成品，并对成品进行标识。6.工具，吊挂具摆放整齐，使用后要及时整理归位。
7.场地卫生进行区域责任制，随时保持清洁，对生产过程中产生的废料随时清理。另外，以下一些管理措施的实施，应该对车间的各项管理有所帮助。
1.在每天上班前15分钟，由班长主持召开班前会，这不仅仅可以在工人上班前强调安全、纪律、质量等情况，同时也对本班当天情况做大致的介绍，让每位员工了解产品的市场情况、工艺和质量要求。同时检查本班出勤情况，每位员工的身体状况是否符合上班要求（有无醉酒、生病等），以及每位员工是否按要求穿戴劳保用品等。
2.每周对班长召开班长级会议，对一周违纪、生产、质量问题进行回顾分析，并找出解决方案。同时就生产中出现的矛盾进行讨论。
3.每月对各类质量、安全事故进行汇总，同时总结原材料耗用情况并建立数据档案，并进行分析比较，及时找出原材料耗用异常原因。
4.车间管理者可利用对厂区卫生、违规操作生产、现场不文明等现象进行拍照公布，逐步纠正工人的不良工作习惯。
5.每月开展优秀班级、优秀员工的评选活动。
以上便是镀锌车间管理的基本注意要点。只有在每个环节，每个细节上下功夫，才能使企业有更好的发展。
第2篇：热镀锌安全操作规程分解
1、做好新员工培训工作，树立安全生产思想。镀锌班长安全操作规程
2、督促员工上岗前穿戴劳保护具（安全帽、工作服、劳保鞋、手套等）3、班前例会必须强调安全。
4、熟悉各工序环节安全操作与安全预防。5、严格制止违章操作的行为发生。6、合理控制炉膛和锌液温度，保护锌锅。7、定期组织本班员工进行上岗培训和安全教育。
8、发生事故严格按照“四不放过”原则处理每一起事故，并积极配合安全部门做好调查工作，不得瞒报谎报。9、负责本班组设备安全隐患的巡查和整改。10、严格控制机修工维修报警灯的使用。11、注意捞渣、抽锌、插板、点火时的安全。
副班长、镀锌工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴劳保护具（安全帽、工作服、劳保鞋、手套、防护面罩等）。工作服穿戴不得挽袖、敞怀。
2、检查设备是否正常，发现异物及时解决。
3、加锌时要将锌预热后慢慢加入锌锅内，防止爆锌造成烫伤烧伤。4、所有与锌液接触的工具，在进入锌液时要进行预热，防止爆锌。5、出现镀锌机夹管事故应立即停车，用预热后的铁钩将管拨出，不可用手直接去拨，拉管时注意身体平衡，避免滑到。6、未烘干的钢管不得进入锌锅，避免产生爆锌现象。
7、镀管时，不要站在锌锅两端观看浸锌过程，避免钢管内的水份或溶剂膨胀放炮伤人。镀管在运行中出现故障，应及时用钩子拨正，不可用手接触，以免烫伤。
8、从锌锅内外清理的锌粒锌粉等，不许直接回锅，避免因潮湿产生爆锌伤人。向锌锅中加含有锌的锌槽锌土时，严禁用吊车翻入锌锅，以防止槽内有水造成严重爆锌，要倒在平台上人工向锅内填加。9、平台上禁止非岗位人员进入，以防造成意外伤害。
10、若需到锌锅上方工作时，必须系好安全带，脚站稳，手要扶好，以免掉进锌锅发生恶性事故。
11、捞渣时，不准站在锌锅沿上进行操作，锌渣要慢速倾入无水干燥容器中，以免锌渣飞溅伤人。
12、内吹时，不许打开锌粉除尘箱，避免出现烫伤。13、内吹除尘器周围不能有明火、水雾，以免锌粉燃烧。
煤气站烧火工安全操作规程
1、炉下入口处必须备有防止一氧化碳中毒防毒用具。2、水封必须保证安全水位。
3、每次打渣或检修时，必须保证各连接部位密封不漏煤气。4、严禁不戴防毒面具在炉下作业。
5、停火后再点火时，应用明火伸入探火孔后，再开煤气阀门进行点火。点火时应带防护面罩，防止喷火烧伤面部。6、炉内燃烧应保持负压燃烧、以免火焰外喷伤人。7、煤气站应设置防火、防止一氧化碳中毒等器具。8、严禁存放易燃、易爆危险品。
9、确认各处水封、气封等安全装置和仪表、控制阀等是否完好，水、电、煤供应是否正常，确认正常后方可运行。10、煤气设施严禁在负压状况下运行。
11、点炉后产生的煤气，经化验后含氧量小于0.6％，方可送气至加热炉使用。
12、煤气炉热备用或压力剧烈波动时，严禁打开探火孔和加煤仓，重新送气前，须用蒸气对煤气管道进行清扫。
13、紧急停电时，要按停电要求进行处理，保持炉内正压，防止煤气倒流。
14、设备及管道有泄漏时应立即设法排除。15、严格按照工艺操作交接班，认真填写记录表。
16、锌锅加热炉有时会从炉墙、砖缝和炉口向外漏烟，原因炉内压力过高，烧火工要合理掌握燃烧压力，避免火焰伤人。
17、注意煤气发生炉与蒸汽加热炉管理，严禁无关人员进入，严禁吸烟，避免事故的发生。
461、上岗前必须穿戴劳保护具（安全帽、工作服、劳保鞋、手套等）。2、工作前先检查所有机械设备，钢丝绳、吊带、吊环和电气设备，发现问题及时解决。
3、天车空载运行时，吊钩要高于人和设备1米以上距离。4、禁止被吊物悬停空中、吊物禁止超载。
5、吊物时，被吊物必须垂直平稳，禁止斜拉、斜吊或摇摆。6、天车行走时被吊物必须顺行。7、随时检查天车有无安全隐患。
8、上料时，一吊不能超过2吨，吊带必须挂在距管头两端约1米左右位置。
9、磨损严重的吊装带必须及时更换。
10、天车吊料，下方有人时不允许行走，或按铃警示。
11、酸洗场地电器设备，经常受酸气的腐蚀易失去绝缘能力，操作者可手脚也可能粘连上水份，易发生触电现象，因此要经常检查，发现异常及时通知电工修理。
12、配酸时，先放水，后放酸，浓度符合工艺要求，配置时不能用手接触酸液，避免烧伤。
13、盐酸与钢管反应后产生氢气，严禁明火，严禁在操作时吸烟，以免引起爆炸。
14、回镀管酸洗时，应先吊入浓度低的旧酸中洗，否则易发生爆炸。15、新放到烘干架上的管与正在进行烘干室的管要掌握好距离，防止
酸洗组长、酸洗工安全操作规程 夹手或撞到身体。
16、不合格管从排齐架上取下时，要轻拿轻放，避免损坏钢管或出现工伤。
17、钢管由天车吊卸到排齐架上时，要避免取吊装带时发生工伤事故。
481、上岗前必须穿戴劳保护具（安全帽、工作服、劳保鞋和手套等）。2、吊运前检查天车挂钩、钢丝绳、吊带是否牢靠。3、天车起吊或行走时，起吊一定平衡，下面不允许站人。
4、使用电焊机必须配备专用面罩，以防强光伤眼。5、打包时要正确使用打包机，防止切割部分伤手。6、钢管一头对齐时，两人要配合一致，防止挡板处伤手。
7、用手拨管时要注意钢管动向，以免伤手，蓝带放管时时刻注意下道工序工作情况，以免碰伤。
8、妥善保管所领各种钝化化学药品，无关人员严禁接触。9、吊装时要将吊带挂牢。保持钢管平衡。
10、使用天车吊管时，禁止斜吊。每次只能吊一包。11、用天车出料时装电平车件数不得超载。12、用天车吊管时不得从人员的上方行走。
打包组长打包工安全操作规程
货场班长挂钩工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴劳保护具（安全帽、工作服、劳保鞋、手套等）。2、龙门吊钢丝绳、吊环、吊链、吊钩定期检查，发现有磨损及时更换。3、熟知龙门吊起重“手语”、“信号语”等指挥常识。
4、拖拉机运送钢管进出车间时，合理码放，开车缓行，避免钢管滑冲，伤及人身安全。
5、起吊或行走时吊下不允许站人，同时距起吊管3米以外，以避免钢管散包，打伤人员。
6、超过当事人身高的管垛上去码放时，需采用专用的扶梯上垛，以免滑落摔伤。决不允许在两个管垛之间来回跳跃。
7、遇有大风雨等恶劣天气，要及时取来斜铁，分别从两侧插到轮底，固定龙门吊，以免其被风刮走。
8、在货场工作时要随时注意躲闪过往车辆，避免被撞伤。
9、冬天挂钩工在钢管垛上工作时，不得穿大衣，夏天晚上不得钢管垛上睡觉。
10、挂钩时每一吊不得超过5件，装小四轮时每车不得超过6吨。11、钢管垛在码放时要求横平竖直，每钢管垛无论规格大小不得超过10层。
12、导轨两侧1米内不许站人。避免被行走的龙门吊碰伤。
501、上岗前必须穿戴劳保护具（安全帽、工作服、劳保鞋和手套等）；听觉、视力必须正常。
2、熟练掌握龙门吊的操作方法、工作性能、起重要求。3、服从地面人员指挥，未得指令严禁擅自动车。
4、起吊时要观察钩子是否挂牢，行走时观察轨道上是否有人、物，确认无物后，才能响铃起吊行走。
5、起吊行走时，时刻观察地面情况，对于任何发出停车命令和信号都必须停车，停车确认无误后再开车，原因不清不能开车。
6、严禁吊物下面站人，行走时避免从人员上方越过，遇有行人必须响铃或停车，待人离开后再开车。
7、熟知各种钢管的单件重量，发现超载不许起吊。并严格作到：（1）提升抬包和重物要专人挂钩；（2）空钢丝绳无人拉着不吊；（3）超负荷不吊；（4）看不清不吊；（5）手势不清、信号不明不吊；（6）重量不明不吊；（7）麻绳不吊；（8）挂不牢不吊；（9）用天车升降人不吊；（10）没经过检查的钢丝绳不吊；（11）捆绑方法不正确、连接在其它物品上或埋在地下的物体不吊。
8、遇有大风、雨等恶劣天气，要及时请示货场班长停工并固定龙门吊，以免被风刮走。
9、有权拒绝不符合安全要求的装卸指挥。10、非操作人员，严禁操作。
龙门吊工安全操作规程
1、经常对仓库进行安全检查，做好防火、防水、防盗工作。2、经常检查消防器材，发现缺少或损坏及时修理或更换。
仓库管理员安全操作规程
机修负责、机修工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴劳保护具（安全帽、工作服、劳保鞋、手套等）。严禁卷起袖口、穿短袖以及敞开衣领等进行焊接作业。
2、严禁站在运转的设备上检查、检修。合理使用检修工具和设备，杜绝野蛮操作使用。
3、在锌粉箱及其周围，禁止用电焊机、氧气等明火维修，必要时采取万全措施，备好灭火器，并有专人看管，以防发生火灾。其它任何操作也都要做好防火措施。
4、使用割枪时，氧气瓶与乙炔瓶之间至少保持10米的安全距离。施焊现场10米范围内，不得堆放易燃、易爆品。气瓶间距离、气瓶与焊接现场距离均不少于10米。高空施焊时，必须挂好安全带，地面应设明显标志，焊件周围和下方应采取防火措施并设专人监护。5、维修前必须掌握所修设备的现状，防止意外发生。必须关闭电源，并悬挂警示标志。
6、电焊机接零（地）线及电焊工作线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规程。
7、在使用焊接设备前，必须检查焊机机壳、电源线接零或接地情况；一、二次接线柱处均应有保护罩；合拉闸刀时，头部不得正对电闸。电焊机的屏护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线），电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。二米及其以上的的高处作
业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。
8、严禁在带压力的容器或管道上施焊。焊接带电的设备，必须先切断电源，然后操作。
9、焊接贮存过易燃、易爆物的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
10、在密封容器内施焊时，容器必须接地可靠，外面必须设监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
11、焊接予热工件时，应有石棉板或隔热措施。雷雨天，禁止露天使用电焊机。
12、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得持把线爬梯登高。13、在人多的地方或多台焊机在一起集中施焊时，应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。
14、焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位，工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天情况下应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。
15、设备上电气线路器件，以及电动工具肯发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己安装临时电源。
16、工作中拆卸零件应放置稳固。安装设备时，严禁用手插入连接面。
工作中注意周围人及自身的安全，防止因挥动工具脱落。两人以上一起工作要注意协调配合，工件放入到工具袋内。
17、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定位置上。
18、定期检查气带老化情况，操作前发现气带老化、裂纹、漏气，打折、破损浸油情况，应予以更换气带。
19、在工作中，如发现氧气阀门失灵或不能关闭时，应让瓶内氧气自动跑尽后进行修理，开启瓶阀时，应站在瓶阀侧面，开启要缓慢，以免减压阀滑丝伤人
20、发现回火，应立即关闭切割氧气阀门，然后关闭乙炔阀门和预热氧阀门，并使割矩充分冷却后，吹尽余灰方可使用。
21、遇到乙炔瓶着火时，应用干沙或二氧化碳灭火器灭火，不得用泡沫、四氯化碳灭火机灭火。氧气软管着火时，不得折弯轮管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先熄灭矩火，可用折弯前面一段胶管的办法来将或熄灭。
22、若出现作业人员烧伤、烫伤、灼伤事故，应立即用清水冲洗伤口后到医疗点进行包扎，若出现重大伤亡和设备事故，现场人员应立即采取急救措施，使伤员脱离事故区，一面进行现场急救，一面拨打120救援，同时上报领导，并保护好现场。
23、出现机械性外伤事故，现场人员应对伤者采取止血措施，进行简单包扎后火速送医疗点抢救，同时报告主管领导及时处理。
24、焊条头、废料件不得乱仍，应就地放置，离开时及时清理送入废料堆，废旧棉纱及浸油棉纱要集中回收，送入污沙池，杂物与废纸、板应送入垃圾池。
25、对接作业时，应避免高空对接，以免对接不当造成人员挤伤或摔伤，工具使用符合规范，不得超限使用工具。
26、装配工作时，应遵循内向外，由下向上的原则，拆卸设备时与装配方法相反，且不可硬拉乱卸，造成装配时位置不当而伤人。27、搬运或运输设备时，应找准设备重心，运输工具必须能承受设备重量且放置平稳，必要时对设备加以固定，搬抬设备前，应先清理现场道路上的杂物，以防设备滑落或摔倒伤人。
28、处理生锈或变形工件时，应注意锈腐程度或变形走向，使用前，必须除锈或校正后方可使用。
电工班长、电工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴劳保护具（安全帽、工作服、绝缘鞋、手套和专用电工工具）。
2、检修电器时，应先断电，确认没电后才能检修，做到1人检修1人监护，必要时停掉一级开关并挂牌警告（有人工作，禁止合闸），或设专人看管，防止误合闸。
3、各种设备必须有合格的地线，电器设备必须装有自动掉闸装置，天车手柄必须接安全电压（36V），以防止触电事故发生。
4、高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
5、靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2公尺以外。禁止在高压线下作业。
6、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。
7、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、另星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型另件时，应采用可靠的起吊机具。8、使用临时线最长不超过3天（必须按正规线标准接临时线）。
9、电工应掌握电气安全知识，了解岗位责任区域的电气设备性能，熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。
10、现场施工用高低压设备和线路，应按照施工设计和有关电气安装技术规程架设和安装。
11、使用梯子时，与地面之间的角度以60度为宜，并做好防滑和保护措施，没有搭勾的梯子在作业时应做好人为保护措施。
12、电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用四氧化碳或二氧化碳灭火器灭火。严禁用水灭火。
污水处理组长及员工安全操作规程
1、督促员工上岗前穿戴劳保护具（安全帽、工作服、手套、上岗证、风镜、面罩等。）
2、熟悉各工序、各环节安全操作与安全预防，制止违章作业员工。3、在中和池上操作时注意安全，避免掉入池中。4、冬季做好管路和水泵的防冻处理。
5、排放标准为：污水站执行国家二级排放标准：（PH:6---9;COD200mg/1;SS150mg/1）。
6、三轮拖拉机要设专人负责，严禁没有操作过的员工使用。
锅炉房司炉工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴劳保护具（安全帽、工作服、劳保鞋、手套等）。2、储气罐经常开启放水节门（阴雨天4－5次；晴天2－3次）；管道放水节门2－3天放水一次。
3、确保冷却风机正常运行，如有异常及时停机修理。
4、听到电机或空压机有异常声音时应及时停机，并联系维修处理。5、观察每台空压机的排污阀是否都在正常运行。
6、停车时经常清理擦拭机器表面脏物，查看过滤器有无渗油现象。7、在修理或停机检修时，必须把排气截止阀关闭。8、空压机在正常运行情况下空滤芯每两天清洗一次。9、必须保证空压机房室内外卫生。
10、杜绝违章操作，做好设备运行和检修记录。11、皮带轮必须安装有效的安全防护罩。12、工作时，操作人员不准擅自离岗。
14、要保持空压机和动力系统的外部清洁。机房内要保持整洁，不得堆放其他货物。
15、锅炉房是使用锅炉单位的要害部门之一，除锅炉房工作人员，有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其他人员未经有关领导批准，不准入内。当班人员要坚守岗位，提高警惕，严格执行安全技术 16非当班人员，未经带班长同意，不准开关锅炉房的各种阀门，烟风门及电器开关。无证司炉工、水质化验人员不准单独操作。
17、严格执行国家劳动安全和技术监督部门下发的锅炉操作规程和技术规范要求，定期请主管部门对锅炉进行检验。
18、锅炉安全装置必须灵敏可靠，安全阀定期校验，运行中定期进行人工试放，使其保持灵活有效。压力表显示正常，水位计玻璃必须清洁透明，标线清晰，灯光明亮。
19、蒸气压力为8Kg未经批准，不得擅自提高压力，定期用盐水对软化水装置进行置换冲洗。
20、观察炉膛火焰打开挡门时，人要站在侧面，不要面对挡门，以防烧伤。
21、保持备用锅炉等备用设备处于良好状态，定期进行传动加油。22、禁止锅炉房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油，清洗油的油桶、油壶应存放在指定地点，并注意检查燃烧中是否有爆炸物。23、锅炉在运行或压火期间，房门不准锁住或闩住，压火期间要有人监视。
24、锅炉房要配备消防器材，认真管理，不要随意移动或挪作他用。锅炉一旦发生事故，当班人员要采取应急措施并马上上报。
611、上岗前必须穿戴劳保护具（安全帽、工作服、劳保鞋和手套等），以及必要的过滤面具。
2、附产物仓库内严禁吸烟、点明火，禁止闲杂人员逗留。
3、湿锌粉清理出来要及时晒干，不可堆积过厚，干湿锌粉不可混放，以免自燃。
4、发现锌粉自燃，要立即处理并喊人，并将燃烧的锌粉散开，与好锌粉隔离。
5、锌粉房内杜绝水气、潮湿等情况存在。6、超量库存及时通知供应。7、下班后锁好库门。
附产物管理工安全操作规程
冷镀班长、冷镀工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴劳保护具（安全帽、工作服、劳保鞋、上岗证、手套等）。
2、下料时注意拿打包带的手必须远离剪刀刃。
3、校平时不要将手带入校平机，校平机安装正反开关。
4、冷镀时不要点明火，镀锌碱液不要溅到身上或眼睛里，立即用清水洗掉。
5、工作时注意阴、阳电极不要连电。
溅到身上应
第3篇：公路护栏网热镀锌发展史
公路护栏网 铁路护拦网
公路护栏网热镀锌发展史
作者：SEO执行：唐海福 QQ:258059907
公路护栏网热镀锌发展史，对公路护栏网进行热镀锌处理是由较古老的热镀方法发展而来的，1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。热镀锌板的生产工序主要包括：护栏网的网片准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的 不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。近年来,热镀锌护栏网已经运用到很多领域,热镀锌护栏网的优点在于防腐年限长久,并且适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路护栏网、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。
由于热镀锌护栏网的防腐年限久远，但是在不同的环境中防腐年限不一样：重工业区13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。对于公路护栏网进行热镀锌处理的原理：将电焊网片清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，电焊网片与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。对于铁路护栏网的热镀锌的合金层的厚度主要取决了钢材的硅含量等化学成份，钢材的横截面积大小，钢材表面的粗糙程度，锌锅温度，浸锌时间，冷却快慢，冷轧变形等。
雷诺护垫
第4篇：热镀锌管施工组织设计
繁越纲
zhufortg.com 热镀锌钢管工程(1)施工准备
1)材料要求
a热浸镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无 锈蚀、无飞刺。管件无偏扣’、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均 应有出厂合格证。
b水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要
—
求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出 厂合格证。
c阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造 规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭恶密；填料密封完好无渗漏，手轮完 整无损坏，有出厂合格证。2)主要机具：
a机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
b工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手 压泵、捻凿、大锤、断管器等：
c其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
3)作业条件：
a地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清 理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐 标、标高正确。
b明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位 置的模板及杂物清埋干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。繁能纲
zhutong*com c立管安装应在主体结构完成后进行。建筑在主体结构达到安装条件后，适
当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂 物清除干净，并有防坠落措施。
d支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。(2)操作工艺
‘
1)工艺流程：
安装准备一预制加工一千管安装一立管安装一支管安装一管道防腐和保温一管 道冲洗
2)安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具 体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理：有问题及时与设计和有关人员研 究解决，办好变更洽商记录。
3)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位 置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准 确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工
4)干管安装：
a给水热浸镀锌钢管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加 好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前 做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管塍，丝 扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装 完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好 临时丝堵。
b热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定 蔡靛纲
zhulong.com 做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
cDN≥lOOmm时采用沟槽管件连接，DN
a立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层 排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留 甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均 加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
b热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管 直线长度大于15m时，要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。
6)支管安装：
a支管明装：将预制好的支管从盏管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截 门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热 水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好 临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水 表。
b热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做茌冷水支 管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。
7)管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到 规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。纂魏纲
zhufong.com 然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。8)管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
9)管道防腐和保温：
a管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施 工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
b管道保温：给水管道明装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损 失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收 规范标准。(3)质量标准
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1)保证项目：
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a隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分段试验记录。
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b管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。
c给水系统竣工后或交特使用前，必须进行吹洗。
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检查方法：检查吹洗记录。
2)基本项目：
a管道坡度的正负偏差符合设计要求。
检验方法；用水准仪拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
b热浸镀锌钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹浦洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，热浸镀锌钢管无焊接口，螺 纹无断丝。热浸镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接 4 繁懿绷
zhutong.com 口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
c金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规 定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口 平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。
检查方法：观察和尺量检查。
d管道支架及管座的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管 道接触紧密。
检验方法：观察或用手扳检查。
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e阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符咎设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检查方法：手扳检查和检查出厂合格证j试验单。
f埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道 以及各层卷材间粘贴牢固，表面攀整j无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检查方法：观察或切开防腐层检查。
g管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂；漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
__
检验方法：观察检查。
3)给水管道安装的允许偏差和检验方法见表。
┏━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━━┓
┃项次
┃项
目
┃允许偏差(mm)┃检查方法
┃
┣━━━╋━━━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━┫
┃
┃
┃给水铸
┃每Im
┃ l
┃
┃
┃
┃
┃
┣━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫
┃
┃
┃水平管道
┃铁管
┃全长(25m以上)
┃不大于25
┃
┃
┃1
┃纵、横方
┃
┃每Im
管径小于或等于lOOmm ┃0.5
┃用水平尺直尺拉
┃
┃
┃
┣━━━━╋━━━━━━┳━━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫
┃
┃
┃向鸾曲
┃碳
素
┃
┃管径大于lOOmm
┃ 1
┃线和尺量检查
┃
┃
┃
┃
┣━━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫
┃
┃
┃
┃钢管
┃全长
┃管径小于或等于lOOmm ┃不大于13
┃
┃
┃
┃
┃
┃
(25m以上)┃管径大于lOOmm
┃不大于25
┃
┃
┗━━━┻━━━━━┻━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━━┛ 纂髓绷
zhutong.com ┏━━┳━━━━━┳━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━━━━┓ ┃
┃
┃给
水
┃每Im
┃3
┃
┃ ┃
┃
立
管
┃铸铁管
┃全长(5m以上)
┃不大于15 ┃
┃ ┃┃
┃
┃
┃
┃吊线和尺量检查
┃ ┃
┃
┣━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃
┃垂直度
┃碳
素
┃每Im
┃2
┃
┃ ┃
┃
┃钢管
┃全长（5m以上）
┃不大于10 ┃
┃ ┣━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━┫ ┃
┃
┃表
面
┃卷材或板材
┃4
┃用2m靠尺和楔形
┃ ┃
┃
┃平整度
┃涂抹或其它
┃ 8
┃塞尺检查
┃ ┃ 3 ┃隔热层
┃
┃
┃
┃
┃ ┃
┃
┣━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━┫ ┃
┃
┃
┃
┃+0.1 8
┃用钢针刺入隔热
┃ ┃
┃
┃
┃厚度
┃
┃
┃ ┃
┃
┃
┃
┃-0.05 8 ┃尺和尺量检查
┃ ┗━━┻━━━━━┻━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━┻━━━━━━━━┛(4)成品保护
1)安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做 为其它用途的受力点。
2)管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
3)截门的手轮在安装时应卸下，交工前统霉安装完好。一一z 4)水表应有保护措施，为防止损坏号j诃统一在交工前装好。
(5)应注意的质量问题
≥j
兰毫：。_
1)管道热浸镀锌层损坏
童誊
原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。
2)立管甩口高度不准确。
原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。
3)立管距墙忝≯致或半明半暗
原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。4)热水立管的套管向下层漏水
原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。
第5篇：热镀锌线锌锅配套天然气燃烧系统方案
热镀锌流水线锌锅配套天然气燃烧系统方案
1.锌锅基本参数
锌锅尺寸：4000*1700*1000mm 加热物料：锌锭 锌锅容重：45T 锌液工作温度：450℃ 燃气类型：天然气 2.配置说明
燃烧设备：450kw天然气高速烧嘴
烧嘴数量：2台
烧嘴布局方式：同侧布局（建议对角交叉布局，因此现场条件有限采用同侧布局方式）
燃气使用压力：5-8kpa 助燃系统：高压离心风机1台
火焰检测方式：离子针检测
控温方式：自动控温
3.系统简介
本燃烧系统采用自动点火，熄火保护，自动控温方式，降低对工人操作技术的要求，安全可靠、经济实惠。
烧嘴、点火装置、电磁阀、火焰检测器、手动阀门、比例阀、执行器共同组成燃烧系统，系统运行过程为：点火前人工吹扫炉膛→点火器打火→电磁阀打开→燃气喷出并点燃→火焰检测器发现火焰→电磁阀继续打开→火焰正常燃烧→PID智能仪表调温。
本系统采用连续比例调节燃烧，执行器控制风量大小，通过比例阀调节燃气大小，达到空燃比例燃烧。每个烧嘴上设置燃气电磁阀，每个烧嘴配有独立点火器，具有自动点火，及火焰检测，熄火报警功能。
采用的烧嘴属于低压高速烧嘴，自带双电极（点火电极与检测电极），烧嘴内部设置稳焰盘，有效避免因天然气燃料自身原因导致的易脱火及离焰问题，调节比可达1:10，高温烟气每秒达100米，对流传热有效提高炉膛热利用率。
自动点火装置由烧嘴控制器及点火电极组成，点火电极对点火柱或是烧嘴内壁通过高压放电产生电弧以点燃燃气，烧嘴控制器自身配置点火变压器。
熄火保护是由火焰检测器和电磁阀共同完成，火焰检测采用离子棒检测，利用火焰的导电性，一旦火焰存在，电磁阀接通，信号产生，经烧嘴控制器放大信号，并输出是否火焰存在。断电及其他紧急情况下电磁阀出于关闭状态，安全性高。
第6篇：热浸镀锌分类技术操作规程解读
热镀锌规范作业指导
热镀锌预处理作业指导书（角钢）
1适用范围
本标准仅适用于本公司热镀锌车间对各钢件热镀锌前预处理和作业。包括水洗、酸洗和助镀剂的处理。
2执行标准
GB/T13912—2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》
3作业指导内容
3.1准备工作
3.1.1工件入池前，浸镀锌收发员应与车间穿挂工进行数量交接，交接时应对照数量、工件名称、工程名称进行检查。实物应与生产单位符合，为合格，否则为不合格。不合格的应立即通知穿挂工及时整改，合格后方可签收。3.1.2工件入池前，酸洗工应对穿挂质量和工件质量进行检验，穿挂时否有粘贴的工件，穿挂是否牢固，是否有掉件的隐患，工件是否有变形现象等，如没有以上情况为合格。合格后的工件，由酸洗工和脱脂岗位的操作工结合，根据工件的表面情况，决定是否进行脱脂处理，有油漆和重油的表面工件，要进行化学脱脂或局部处理。
3.2酸洗。酸洗工在工件酸洗时要根据酸洗池的宽度、长度和液面的深度，对照工件的长度、宽度、厚度合理地利用空间，严禁堆放过多交叉堆放，以防止工件在吊起，检查和出件时变形，或卡在池子中间吊不出来，挤压变形。在工件吊在酸洗池正上方位置，2个酸洗工要用手钩勾稳工件到池子的中央位置，（根据工件的大小，可放在池子的东边或西边，另一端可以酸洗其它是工件）。
行车工以8~15度将工件浸入酸洗液的下面，稍停3~5min，然后提起工件离开液面40cm，后重新落下，如此反复操作2~3次，然后把工件落入酸洗槽的底部，酸性工从行车上取下吊带，把吊带放在池子的边沿上。酸洗工每隔20min吊工件晃动一次，以便加快酸洗速度。同时检查工件表面的酸洗情况，如果工件表面呈灰白色为合格，如有棕色、黑色或锈斑为酸洗不彻底，应继续进行上下运动工件加快酸洗，对于合格的酸工件，应该及时吊出。
在冬季车间气温很低的情况下，为了加快酸洗速度，可对酸洗液进行加热提高酸洗液的温度，或者采取利用空气泵对酸洗液中内部通入空气，对酸洗液进行搅拌，同样可起到提高酸洗工件的速度。3.3水洗。当工件表面全部为灰白色时，为工件表面酸洗合格，可将工件以8~15度的角度吊出工件。当工件离酸液面约有20cm左右，稍停、控净酸液于酸洗池里。酸洗液以不流酸液通过水漂洗的方法，把残留的酸洗液漂洗干净，减少工件表面的酸液和二价铁盐带进下道工序--助镀剂中。
3.4活化助镀。当酸洗完毕的工件吊到助镀剂池正上方位置停稳后，酸洗工站在池子的一侧用手钩勾稳工件置于助镀剂池的中央位置。行车工吊工件以8~15度的角度沾助镀剂，待工件全部浸入助镀剂液面以下后，行车工吊起工件上升，使工件上部距液面40cm，,重新落下，反复操作2~3次，以加快工件表面的活化速度。
工件在助镀剂中浸泡2~3min，可将工件吊出，工件应以8~15度的角度吊出。当工件离助镀剂液面约有20cm左右，稍停、控净助镀剂液于助镀剂池里。助镀剂液以不流为准。然后将工件运用到下道工序----热浸锌。
助镀剂的温度始终保持在60~70℃左右为宜。
助镀剂中可适当的添加助镀剂活化剂，以便使助镀剂均匀的涂覆在工件表面上，可有效的防止工件表面漏镀等表面缺陷。
热镀锌预处理作业指导书（地脚、连扳）1 适用范围
本标准仅适用于本公司热镀锌车间对各钢件热镀锌前预处理和作业。包括水洗、脱脂、酸洗和助镀剂的处理。执行标准
GB/T 13912—2002
作业指导内容
3.1 准备工作
3.1.1 吊挂。将待酸洗的工件南北一排排开，工件为东西向。每挂16~25挂，排好后，行车工吊大单杠至工件的正上方位置，待稳、平落吊钩，使工件上的吊钩能挂到杠子的吊环上，然后2操作工在杠子的两侧，将篦子或其他吊钩分别挂在大杠子上的吊环上，将工件挂完后，行车工吊工件提升到池子边沿上30cm后停稳准备酸洗。
3.2 酸洗。把工件吊到酸洗池上方位置停稳后，酸洗工用手钩勾住工件至酸洗池的中央位置后，缓缓把工件落进酸洗液里，待工件全部浸入后，行车工提升工件，待工件的上半部升出液面上30cm重新落下。酸洗工将两横杠放到酸洗大杠的两端，行车落下，使两横杠很好的支撑着酸洗大杠，此时，酸洗工可以取下杠子上的吊钩。
酸洗工每隔20~30min指挥行车工提升工件，使工件离开酸液面以上20cm，如此反复3~4次后，酸洗工要观察工件表面的酸洗情况，当工件表面呈灰白色的时候，说明工件已经酸洗合格了。酸洗工可以把工件提出酸洗液中，在池子的上方约30cm，控尽酸洗液到池子里。如果工件表面有棕色、黑色说明工件还没有酸洗完毕，要继续进行酸洗，直至酸洗彻底，方可进行下道工序--水洗。
3.3 水洗。水洗。当工件表面全部为灰白色时，为工件表面酸洗合格，可将工件以8~15度的角度吊出工件。当工件离酸液面约有20cm左右，稍停、控净酸液于酸洗池里。酸洗液以不流为准。然后将工件运到水池子的上方，对工件进行水洗。水洗的目的，就是把工件表面的酸液通过水漂洗的方法，把残留的酸洗液漂洗干净，减少工件表面的酸液和二价铁盐带进下道工序—助镀剂中。
3.4 活化助镀。当酸洗完毕的工件吊到助镀剂池正上方位置停稳后，酸洗工站在池子的一侧用手钩勾稳工件置于助镀剂池的中央位置。行车工吊工件以8~15度的角度沾助镀剂，待工件全部浸入助镀剂液面以下后，行车工吊起工件上升，使工件上部距液面40cm，重新落下，反复操作2~3次，以加快工件表面的活化速度。工件在助镀剂中浸泡2~3min，可将工件吊出，工件应以8~15度的角度吊出。当工件离助镀剂液面约有20cm左右，稍停、控净助镀剂液于助镀剂池里。助镀剂液以不流为准。然后将工件运到下道工序----热浸锌。
助镀剂的温度始终保持在60~70℃左右为宜。
助镀剂中可适当的添加助镀剂活化剂，以便使助镀剂均匀的涂覆在工件表面上，可有效的防止工件表面漏镀等表面缺陷。
锌锅操作工可以检查助镀后的工件的数量是否合格，同时检查工件的数量，避免工件在前两道工序中掉进池子里，如果掉进上两道工序的池子里，要尽快捞出工件，避免镀后工件的缺失。必要时，酸洗工和镀锌工进行工件的交接，包括数量交接和质量的交接。
热镀锌作业指导书（角钢、钢管）适用范围
本标准仅适用于本公司热镀锌车间对各钢件热镀锌前预处理和作业。包括水洗、脱脂、酸洗和助镀剂的处理。执行标准
GB/T 13912—2002
作业指导内容
3.1酸洗前的准备工作
3.1.1吊挂。将待酸洗的角钢、钢管平放在穿挂的场地上，操作工要按便于热镀锌时锌液流淌，便于排灰的情况对角钢和钢管进行吊挂。行车工吊大单杠至工件的正上方位置，停稳、平落吊钩，使工件上的吊钩能挂到杠子的吊环上，然后2操作工在杠子的两侧，将吊具或其他吊钩分别挂在大杠子上的吊环上，将工件挂完后，行车工吊工件提升到池子边沿上30cm后停稳准备酸洗。3.2 酸洗。把工件吊到酸洗池上方位置停稳后，酸洗工用手钩勾住工件至酸洗池的中央位置后，缓缓把工件落进酸洗液里，待工角钢、钢管全部浸入后，行车工提升工件，待工件的上半部升出液面上30cm重新落下。
酸洗工将两横杠放到酸洗大杠的两端，行车落下，使两横杠很好的支撑着酸洗大杠，此时，酸洗工可以取下杠子上的吊钩。
酸洗工每隔20~30min指挥行车工提升工件，使工件离开酸洗液面以上20cm，如此反复3~4次后，酸洗工要观察工件表面的酸洗情况，当工件表面呈灰白色的时候，说明工件已经酸洗合格了。酸洗工可以把工件提出酸洗液中，在池子的上方约30cm，控尽酸洗液到池子里。如果工件表面有棕色、黑色说明工件还没有酸洗完毕，要继续进行酸洗，直至酸洗彻底，方可进行下道工序—水洗。
3.3 水洗。水洗。当工件表面全部为灰白色时，为工件表面酸洗合格，可将工件以8~15度的角度吊出工件。当工件离酸液面约有20cm左右，稍停、控净酸液于酸洗池里。酸洗液以不流为准。然后将工件运到水池子的上方，对工件进行水洗。水洗的目的，就是把工件表面的酸液通过水漂洗的方法，把残留的酸洗液漂洗干净，减少工件表面的酸液和二价铁盐带进下道工序—助镀剂中。3.4 活化助镀。当酸洗完毕的工件吊到助镀剂池正上方位置停稳后，酸洗工站在池子的一侧用手钩勾稳工件置于助镀剂池的中央位置。行车工吊工件以8~15度的角度沾助镀剂，待工件全部浸入助镀剂液面以下后，行车工吊起工件上升，使工件上部距液面40cm，重新落下，反复操作2~3次，以加快工件表面的活化速度。
工件在助镀剂中浸泡2~3min，可将工件吊出，工件应以8~15度的角度吊出。当工件离助镀剂液面约有20cm左右，稍停、控净助镀剂池里。助镀剂液以不流为准。然后将工件运用下道工序----热浸锌。
助镀剂的温度始终保持在60~70℃左右为宜。
助镀剂中可适当的添加助镀剂活化剂，以便使助镀剂均匀的涂覆在工件表面上，可有效的防止工件表面漏镀等表面缺陷。
锌锅操作工可以检查助镀后的工件的数量是否合格，同时检查工件的数量，避免工件在前两道工序中掉进池子里，如果掉进前两道工序的池子里，要尽快捞出工件，避免镀后工件的缺失。必要时，酸洗工和镀锌工进行工件的交接，包括数量交接和质量的交接。
热镀锌作业指导书（H型钢)
一、准备工作
根据工件的长短、厚薄、锈蚀程度应大致相同，特殊工件应有工件检查：待镀的工件应无油污、锈斑，同批次同挂具、同工艺孔、同位置、同孔径应合理恰当。变形的工件应做修整或挑出处理。
二、工件的酸洗
1、正常生产酸洗溶液工艺温度为：25~35℃；新酸洗的时间一般为：30～60min；中度酸酸洗时间为：60～90min；
2、工件刚进入酸洗池时，要上下抖动3～5次，酸洗过程中要抖动3～5次，酸洗完毕（不欠酸洗、不过酸洗）上下抖动3～5次，在酸洗池上方控尽酸洗，方可进入下道工序。
三、工件的水洗
进入水池的工件，上下要抖动3～5次，漂洗水的温度20～60℃，在水池的上方控尽水滴，方可进入下道助镀工序。
四、工件的助镀处理
1、助镀剂的配方和其他工件的助镀一样，助镀剂的总浓度为22.5～24.0%；必要时添加助镀剂活化剂0.5～1.0%，助镀剂中的二价铁不超过1g/L,助镀剂的温度不低于60℃；
2、工件在助镀剂中要上下抖动3～5次，工件应在助镀剂中浸泡2～3min，方可把工件吊起，控尽助镀液后，离开助镀剂槽，进入下道工序—热浸锌。
五、热浸锌操作
1、锌液温度：442～445℃；
2、浸锌时间：从工件进入锌液时算起到工件离开锌液面大致为6～7min；
3、工件进入、离开锌液的速度为1.5m/min；
4、工件进入锌液的角度为30～40°；工件离开锌液面的角度为65°；
5、打锌灰的方法。打锌灰应该分为2次，第一次是在工件在锌液中全部漂浮出来后，慢慢地用刮灰板全部的刮到锌锅的端部；第二次刮灰是在工件离开锌液面时，随着工件的提升的提升速度，在工件的接近表面的地方慢慢地刮去锌液面的锌灰。
六、工件的空冷
工件的空气冷却，是在工件离开熔融的锌液后，其表面的锌液还没有完全凝固，且工件本身存在大量的热量，如果此时把工件进入到冷却水中，将导致镀层收缩、龟裂，工件在长度的方向上变形等不良现象。所以不能急于进入冷却的水中。（1）空冷的时间约为25～30set.（2）工件的水冷却
水的温度在25～50℃。工件的冷却时间为2min，如果需要表面钝化处理，工件表面的温度必须降至在室温，才能进行钝化处理，否则，工件在钝化时表面会产生黄色的斑膜。
七、工件的表面钝化处理
（1）钝化液的配置按镀锌工艺执行。
（2）钝化时间一般在5～10set；钝化液的温度：室温；
八、工件的修整处理
（1）使用手提砂轮，对局部的锌凸起进行修整，但不能把镀锌层打磨掉。
（2）对于局部的符合标准要求的、不影响外观质量的漏镀点，即：每㎡面积上不超过5处，每处面积超过1m㎡；不漏镀点按GB/T13912—2002的技术要求，允许用富锌漆对其修补。
（3）对于工件的工作配合面以及螺孔等部位，不能有凸起，影响安装工作。
九、质量检验 修整后的工件表面应光滑、平整，无毛刺、无积锌、无锌瘤，无色差等影响质量的缺陷。
十、按客户的要求进行包装。
读书的好处
1、行万里路，读万卷书。
2、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。
3、读书破万卷，下笔如有神。
4、我所学到的任何有价值的知识都是由自学中得来的。——达尔文
5、少壮不努力，老大徒悲伤。
6、黑发不知勤学早，白首方悔读书迟。——颜真卿
7、宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。
8、读书要三到：心到、眼到、口到
9、玉不琢、不成器，人不学、不知义。
10、一日无书，百事荒废。——陈寿
11、书是人类进步的阶梯。
12、一日不读口生，一日不写手生。
13、我扑在书上，就像饥饿的人扑在面包上。——高尔基
14、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游
15、读一本好书，就如同和一个高尚的人在交谈——歌德
16、读一切好书，就是和许多高尚的人谈话。——笛卡儿
17、学习永远不晚。——高尔基
18、少而好学，如日出之阳；壮而好学，如日中之光；志而好学，如炳烛之光。——刘向
19、学而不思则惘，思而不学则殆。——孔子
20、读书给人以快乐、给人以光彩、给人以才干。——培根
第7篇：郑州尧舜热镀锌钢管有限公司招工计划
郑州尧舜热镀锌钢管有限公司招工计划
招聘企业储备干部(名额不限）
职位职责：
1、协助企业完成生产、销售计划、达成生产、销售目标；
2、协助公司主管完成对意向客户的分类、服务、沟通等工作；
3、对生产加工行业有长远眼光，有强烈个人成长意愿；
4、较强的沟通能力，敢于挑战高薪。
任职要求：
1、20岁以上，大专及以上学历；
2、对自己未来有规划，有服从力及执行力；
3、为人亲切，善与人沟通，诚实、自信、乐观；
4、学习能力强、主动积极、有团队合作精神，5、条件优秀的应届毕业生亦可。
郑州尧舜热镀锌钢管有限公司大量招收员工(名额不限）
郑州尧舜热镀锌钢管有限公司创建於1993年，是一家股份制企业，是国家热度新专业委员会成员单位，有热镀锌钢管自动 生产线、钢铁构件生镀锌产线、大型喷塑生产线三项产业。本厂锌锅长16米、宽1.8米、深2米，可年加工镀锌件四万吨左 右，是目前河南省规模最大、设备先进、技术过硬、管理严格的热镀锌专业企业。
本公司有两个生产厂区，共计占地面积84000平方米，其中建筑面积12000平方米，共有生产行车19架，用于生产和服务的大型运输车辆4台，现有职工96人，其中技术人员13人。生产的“郑尧”牌国标系列热镀锌钢管，获得两项国家专利，连续十年被技术监督部门评为“双优”称号。钢铁结构件车间为中国联通、中国移动加工了大批量的通讯塔材，是河南省公路局定点镀锌产家，为三灵高速、开洛高速、榆靖高速、漯周高速等十几条高速公路加工护栏板、标志杆，为电力设备制造总厂加工长18米重达5吨的电力钢杆塔。
中原地区最大实力最强的热镀锌企业，成立20多年来，为国家高铁等项目做出巨大贡献。由于生产规模扩大，现大量招聘/工人/学徒/行车操作工/机修/司炉工等员工，公司免费食宿，月薪3000-3800元
尧舜热镀锌钢管有限公司招聘仓库管理员(名额不限）
1、中专及以上学历，物流仓储类相关专业；
2、1年以上库存计划、控制相关领域操作工作经验；
3、熟悉仓储库存管理流程，掌握进销存管理基本知识；
4、熟练操作办公管理软件；
5、良好的沟通、分析能力及团队合作精神，工作认真，责任心强
