机修工岗位职责操作规程试题（精选4篇）_机修工岗位职责说明书
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第1篇：机修工岗位安全操作规程
机修工岗位安全操作规程
1．维修人员须经三级(公司、车间、工段)安全教育和技能教育，考核合格后方可上岗。特种作业人员须应经专门培训合格后，取得劳动部门发给的特殊工种操作证后，持证上岗。
2.维修人员作业过程中,必须严守操作规程，严格遵守劳动纪律，不得违章作业，并随时制止和举报他人违章作业。
3．上班前必须穿戴好劳保用品，并根据现场工作环境状况，做好相应防护用品的准备工作，穿戴相应的劳动防护用品，如安全帽、安全带、安全绳防护服、护目镜、面罩等。
4．班前和班中禁止喝酒，当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事。5．承担车间所有机械设备及相关辅助设备的日常维护、保养工作： 5.1定期维护、保养、注油、检查、修理、故障排除；
5.2各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给车间主任，并为维修作好配件和准备工作；
5.3设备生产或检修过程中，发现异常应及时向车间主任、带班长汇报，立即进行处理，设备不得带病运转。
6．认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间：
6.1停车检修时,必须切断电源，并在控制台挂上“正在检修,禁止合闸”的警告牌子，在主机工确认后方可允许检修开始；
6.2检查设备要注意周围人员的安全及设备运转情况，如存在不安全隐患必需彻底清除，再进行工作；
6.3多人工作时要有负责人，统一协调指挥；
6.4维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与车间主任联系；
6.5不准随意拆除安全罩等防护设施，如果是工作需要,工作完成后应及时恢复，防止伤人；
6.6设备检修完成后必须上好护罩和防护装置，再联系操作者试车验收； 6.7检修完成重新起动设备前，负责做最后的检查： 6.7.1详细检查设备各部件是否符合要求； 6.7.2检查机器内是否有遗留物；
6.7.3转动、移动部件周围是否有障碍物；
6.7.4先用人工转动后，再发出开车信号，才能试车。
6.8每次设备修理结束后，应观察一段时间确无问题，请运转班长在报修单上签字确认后，才算完成任务。
7．维修中使用电动、气动和液动工具前应检查所使用的工具是否可靠，要戴好绝缘防护用品使用时要遵守专用工具的使用安全操作规程。
8．工作前必须检查手用工具是否正常，并按钳工安全操作规程执行。9．使用行灯必须用３６V或３６V以下的安全电压。10．清洗零件时，做好安全防火工作：
10.1不准用汽油、苯等易燃品清洗零件，擦洗地面或设备； 10.2严禁吸烟或进行其它明火作业；
10.3使用后的废煤油、废柴油及易燃易爆物品，应及时交仓库统一保管，不准倒入下水道。
11．使用千斤顶支承大工件时，千斤顶使用要按千斤顶安全操作规程执行； 12．严禁野蛮操作：
12.1在高空处往下抛物品伤人；
12.2敲打工件时，严禁刚性撞击，应采用铜质或木质物件传力；
12.3拆装大件或笨重物件，须在起重机械配合下进行时，应有专人指挥； 12.4严禁带电带压作业，如必须作业时，应事先与班长和安全员联系，经同意，采取必要的措施后方可进行；
12.5递接工具、材料、零件时禁止投掷，禁止隔着运动部件传递； 12.6不得擅自操作设备，开闭使用中的各种电气开关、水阀、气阀；
12.7维修设备时需要转动、点动设备，必须和岗位工联系，由岗位工操作； 12.8未放松的弹簧禁止进行切割，拆弹簧时不准脸面对弹簧；
12.9工作环境应当满足维修或者改装工作任务的要求，当因气温、湿度、雨、雪、冰、雹、风、光和灰尘等因素影响而不能进行工作时，应当在工作环境恢复正常后开始工作；
12.10两人或多人抬起物件时，应先清除走道障碍物，行动统一，步调一致。12.11在检修装配工作中，当两物件螺孔错位时，禁止用手指伸入孔内调整，装配时，严禁用手探摸螺孔；
12.12在拆卸笨重庞大的设备部件时，应放置稳固； 13．在禁止烟火的场所，严禁吸烟、明火。
14．用油煮或明火加温物件时，要做好消防防护，有专人看管，用完后及时将火熄灭。
15．维修结束后，做好收尾工作：
15.1要对维修设备进行试运行，无异常后，做好维修记录；
15.2检查清点工具及剩余材料，维修工具、机具必须完好，使用后擦净油污； 15.3认真清理打扫现场，擦拭设备，保证现场和设备无油污，垃圾归位； 15.4换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理，贵金属配件应交仓库回收。
16电器或电动工具发生故障时，应交电工处理，维修工不得自行拆卸维修： 16.1维修工不准动手铺设电线路、接临时电源；
16.2供电、控制系统出现故障，要求电工处理，非电工不得进行电气维修； 16.3电焊机、照明、临时线的接线，应叫电工处理，非电工不得操作； 16.4电器设备故障维修必须找维修电工；
16.5不准擅自将插座拆卸不用，不准直接将电线插入插座使用。
17．每周整理检查备件一次，并上报车间主任，应确保有足够的维修备件。18.备品备件取用应有记录，修理应填报修单，做好个人工作记录。
高空作业安全规程
1．凡高地面2米以上的作业，属于高空作业，高空作业必须戴安全帽，系好安全带。
2．凡用单梯高空作业，梯子要绑扎牢固，若一把梯子不够长，应搭建临时安全工作架，不 准连梯带人一起移动。临时工作架上放的物品要放稳绑牢，不准超重堆放。3．临时工作架，必须根据高度，跨度和承受力钉牢，必要时架拉安全网。4．进行高空作业时，地面应围设安全警告。5．交叉重叠作业时，所有作业人员都必须要戴好安全帽，必要时设防护网，上层作业人员 必须把物体放牢，相互安全协防。
6.高空作业必须做好防坠落的安全防护措施。必须佩带齐全安全带、绳等劳保用品，并保证有二人以上在场。
千斤顶安全操作规程
1.使用千斤顶支承大工件时，必须根据其重负荷进行选择，严禁超负荷使用。2.工件与平台之间应放木垫，不准把手放在工件下面。
3.操作时应使载荷方向与千斤顶轴中心线一致，严防发生千斤顶偏离现象。
4.在松软的地上使用千斤顶时，应在千斤顶下面垫好木块，使底座有圈套面积垫实，以免受力后歪斜倾倒。
5.用千斤顶起重大型设备或撑顶管道时，必须在千斤顶的头用木头衬垫。6.启动千斤顶不易急促，应有节奏的匀速上升，下降时更应缓慢。7.用千斤顶起重时，重物升高后，要随时在重物下面塞入支撑垫木。8.须在千斤顶顶起物下方作业时，必须用支撑物将顶起物支垫牢靠。
钳工常用工器具安全操作规程
使用虎钳时应注意：
1．虎钳装在工作台上必须牢固，不能松动。
2．在夹较长工件进行操作时，未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄。
3．在钳工台上工作时，对面工作物及磨光时飞溅物方向不得朝向其他工作人员 4．加工工件时，必须夹持牢靠，防止工件脱落和铁屑伤人。使用手锤时应注意：
1．木柄要选用无裂纹的硬木材料。
2．锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑脱。3．锤手卷边或不平时应修理好后再用。4．使用手锤应注意附近人员的安全。
使用扁铲（尖铲）时应注意：
1．铲的顶端应该保持清洁，不得沾上油脂，避免在敲打时滑脱。
2．铲用久了，尾端卷边时必须修理后方能使用。
3．使用铲工作时，禁止对面站人。如两人对面工作，应在前方放置屏障或挡板。4．在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。使用锉刀和刮刀时要注意：
1、不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。
2、锉刀不得当作手锤或撬棍使用。
3、铁屑不可用嘴吹和手抹，必须用刷子清除。
4、使用锉刀不可用力过猛，以防折断。
5、使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛，防止被刮伤。使用螺丝刀时应注意：
1．螺丝刀刀口不可太薄或太狭窄，以免在拧紧螺丝时滑出。2．不得将工件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。3．螺丝刀不可用榔头锤击，以免手柄破裂。
4．螺丝刀不可当扁铲使用。使用手锯时应注意：
1．使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧。
2．手锯往返必须在同一直线上，用力不要过猛，以防锯条折断伤人。3．工件一定要紧固牢靠，以免因工件松动造成锯条折断伤人。4．工件将被锯断时，不可用力过大，防止工件脱落砸伤足部。使用板手时应注意：
1．扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则易打滑使人摔倒。2．用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。3．使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。使用手电钻时应注意：
1.首先检查电钻是否漏电，接地是否牢靠，在导电部分工作时要垫木板或绝缘板，戴绝缘手套。如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用。2.装卡钻头要在其停止转动后进行
3.不准用手清除铁屑。向上钻孔时要戴防护镜。
4.操作完后应及时切断电源，禁止远距离拉电线，以免造成触电事故。砂轮机安全操作规程
1.砂轮机的底座一定要坚固牢靠，砂轮转动中不得有震动现象。
2.安装砂轮前，应检查砂轮片有无裂纹，更换砂轮时夹紧力要适当，不准敲打。3.砂轮安装后要观察转速是否正常，先试转3~5分钟，看其转动是否 平衡，安装是否妥善，试转时人不要正对砂轮。
4.砂轮机应安装符合规格的防护罩，否则不得使用。
5.砂轮与托架的距离应在3毫米以内，并低于砂轮的回转中心。6.开动砂轮机后须等砂轮转到正常速度时，方可磨削工件。
7.使用砂轮磨工作物时，必须戴防护眼镜，操作者应站在砂轮的一侧，工作完毕要立即切断电源。
8.打磨工件时，一定要把工件握牢，不得用力过猛，更不得磨笨重物件，以免砂轮因撞击而破裂。
9.较薄的砂轮，禁止使用侧面。
10.各车间须有专人负责砂轮机的检查和维护保养。钻床（台钻）安全操作规程
1.工作前必须检查主轴是否有窜动，松动和弯曲现象。
2.装夹件必须牢固可靠，钻通孔时应在底面垫上垫块，钻不规则和小薄工件的孔时，必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上，不许用手拿着工件钻。
3.不准使用与轴度不合的钻套、钻头、钻夹头，钻孔的直径不许超过最大的直径。4.操作摇臂钻时，必须将摇臂主轴箱调到需要的位置，并将各部位夹紧后再工作。5.钻头开始接触工件或要钻穿时，不可用力过猛，以免损伤钻头或伤人。6.开升降台台钻时，必须紧固好锁紧手柄，防止升降台下落造成事故。7.操作台钻时严禁带手套，工作服要穿戴整齐，长发要挽入工作帽中。8.用自动进给钻孔时，开始接触工件应用手动进给。9.钻Ф10以上的孔严禁使用高速传动。角向磨光机安全操作规程
1．作业前的检查应符合下列要求： 1.1外壳、手柄不出现裂缝、破损；
1.2电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠； 1.3各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
2．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
3．使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
4．砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。
5．磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
6．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。7．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
8．机具转动时，不得撒手不管。
第2篇：机修工岗位安全操作规程
作规程
2020年4月19日
机修工岗位安全操
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
机修工岗位安全操作规程
1．维修人员须经三级(公司、车间、工段)安全教育和技能教育，考核合格后方可上岗。特种作业人员须应经专门培训合格后，取得劳动部门发给的特殊工种操作证后，持证上岗。
2.维修人员作业过程中,必须严守操作规程，严格遵守劳动纪律，不得违章作业，并随时制止和举报她人违章作业。
3．上班前必须穿戴好劳保用品，并根据现场工作环境状况，做好相应防护用品的准备工作，穿戴相应的劳动防护用品，如安全帽、安全带、安全绳防护服、护目镜、面罩等。
4．班前和班中禁止喝酒，当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事。
5．承担车间所有机械设备及相关辅助设备的日常维护、保养工作：
5.1定期维护、保养、注油、检查、修理、故障排除；
5.2各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给车间主任，并为维修作好配件和准备工作；
5.3设备生产或检修过程中，发现异常应及时向车间主任、带班长汇报，立即进行处理，设备不得带病运转。
6．认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间：
6.1停车检修时,必须切断电源，并在控制台挂上“正在检修,2
2020年4月19日
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禁止合闸”的警告牌子，在主机工确认后方可允许检修开始； 6.2检查设备要注意周围人员的安全及设备运转情况，如存在不安全隐患必须彻底清除，再进行工作； 6.3多人工作时要有负责人，统一协调指挥；
6.4维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与车间主任联系；
6.5不准随意拆除安全罩等防护设施，如果是工作需要,工作完成后应及时恢复，防止伤人；
6.6设备检修完成后必须上好护罩和防护装置，再联系操作者试车验收；
6.7检修完成重新起动设备前，负责做最后的检查： 6.7.1详细检查设备各部件是否符合要求； 6.7.2检查机器内是否有遗留物；
6.7.3转动、移动部件周围是否有障碍物；
6.7.4先用人工转动后，再发出开车信号，才能试车。
6.8每次设备修理结束后，应观察一段时间确无问题，请运转班长在报修单上签字确认后，才算完成任务。
7．维修中使用电动、气动和液动工具前应检查所使用的工具是否可靠，要戴好绝缘防护用品使用时要遵守专用工具的使用安全操作规程。
8．工作前必须检查手用工具是否正常，并按钳工安全操作规程执行。
2020年4月19日
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9．使用行灯必须用３６V或３６V以下的安全电压。10．清洗零件时，做好安全防火工作：
10.1不准用汽油、苯等易燃品清洗零件，擦洗地面或设备； 10.2严禁吸烟或进行其它明火作业；
10.3使用后的废煤油、废柴油及易燃易爆物品，应及时交仓库统一保管，不准倒入下水道。
11．使用千斤顶支承大工件时，千斤顶使用要按千斤顶安全操作规程执行；
12．严禁野蛮操作：
12.1在高空处往下抛物品伤人；
12.2敲打工件时，严禁刚性撞击，应采用铜质或木质物件传力；
12.3拆装大件或笨重物件，须在起重机械配合下进行时，应有专人指挥；
12.4严禁带电带压作业，如必须作业时，应事先与班长和安全员联系，经同意，采取必要的措施后方可进行；
12.5递接工具、材料、零件时禁止投掷，禁止隔着运动部件传递；
12.6不得擅自操作设备，开闭使用中的各种电气开关、水阀、气阀；
12.7维修设备时需要转动、点动设备，必须和岗位工联系，由岗位工操作；
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
12.8未放松的弹簧禁止进行切割，拆弹簧时不准脸面对弹簧； 12.9工作环境应当满足维修或者改装工作任务的要求，当因气温、湿度、雨、雪、冰、雹、风、光和灰尘等因素影响而不能进行工作时，应当在工作环境恢复正常后开始工作；
12.10两人或多人抬起物件时，应先清除走道障碍物，行动统一，步调一致。
12.11在检修装配工作中，当两物件螺孔错位时，禁止用手指伸入孔内调整，装配时，严禁用手探摸螺孔；
12.12在拆卸笨重庞大的设备部件时，应放置稳固； 13．在禁止烟火的场所，严禁吸烟、明火。
14．用油煮或明火加温物件时，要做好消防防护，有专人看管，用完后及时将火熄灭。15．维修结束后，做好收尾工作：
15.1要对维修设备进行试运行，无异常后，做好维修记录； 15.2检查清点工具及剩余材料，维修工具、机具必须完好，使用后擦净油污；
15.3认真清理打扫现场，擦拭设备，保证现场和设备无油污，垃圾归位；
15.4换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理，贵金属配件应交仓库回收。
16电器或电动工具发生故障时，应交电工处理，维修工不得自行拆卸维修：
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
16.1维修工不准动手铺设电线路、接临时电源；
16.2供电、控制系统出现故障，要求电工处理，非电工不得进行电气维修；
16.3电焊机、照明、临时线的接线，应叫电工处理，非电工不得操作；
16.4电器设备故障维修必须找维修电工；
16.5不准擅自将插座拆卸不用，不准直接将电线插入插座使用。
17．每周整理检查备件一次，并上报车间主任，应确保有足够的维修
备
件。
18.备品备件取用应有记录，修理应填报修单，做好个人工作记录。
高空作业安全规程
1．凡高地面2米以上的作业，属于高空作业，高空作业必须戴安全帽，系好安全带。
2．凡用单梯高空作业，梯子要绑扎牢固，若一把梯子不够长，应搭建临时安全工作架，不
准连梯带人一起移动。临时工作架上放的物品要放稳绑牢，不准超重堆放。
3．临时工作架，必须根据高度，跨度和承受力钉牢，必要时架拉安全网。
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
4．进行高空作业时，地面应围设安全警告。
5．交叉重叠作业时，所有作业人员都必须要戴好安全帽，必要时设防护网，上层作业人员
必须把物体放牢，相互安全协防。
6.高空作业必须做好防坠落的安全防护措施。必须佩带齐全安全带、绳等劳保用品，并保证有二人以上在场。
千斤顶安全操作规程
1.使用千斤顶支承大工件时，必须根据其重负荷进行选择，严禁超负荷使用。
2.3.工件与平台之间应放木垫，不准把手放在工件下面。
操作时应使载荷方向与千斤顶轴中心线一致，严防发生千斤顶偏离现象。
4.在松软的地上使用千斤顶时，应在千斤顶下面垫好木块，使底座有圈套面积垫实，以免受力后歪斜倾倒。
5.用千斤顶起重大型设备或撑顶管道时，必须在千斤顶的头用木头衬垫。
6.启动千斤顶不易急促，应有节奏的匀速上升，下降时更应缓慢。
7.用千斤顶起重时，重物升高后，要随时在重物下面塞入支撑垫木。
8.须在千斤顶顶起物下方作业时，必须用支撑物将顶起物支垫牢
2020年4月19日
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靠。
钳工常见工器具安全操作规程
使用虎钳时应注意：
1．虎钳装在工作台上必须牢固，不能松动。
2．在夹较长工件进行操作时，未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄。
3．在钳工台上工作时，对面工作物及磨光时飞溅物方向不得朝向其它工作人员
4．加工工件时，必须夹持牢靠，防止工件脱落和铁屑伤人。使用手锤时应注意：
1．木柄要选用无裂纹的硬木材料。
2．锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑脱。3．锤手卷边或不平时应修理好后再用。4．使用手锤应注意附近人员的安全。使用扁铲（尖铲）时应注意：
1．铲的顶端应该保持清洁，不得沾上油脂，避免在敲打时滑脱。2．铲用久了，尾端卷边时必须修理后方能使用。
3．使用铲工作时，禁止对面站人。如两人对面工作，应在前方放置屏障或挡板。
4．在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。使用锉刀和刮刀时要注意：
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
1、不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。2、锉刀不得当作手锤或撬棍使用。
3、铁屑不可用嘴吹和手抹，必须用刷子清除。4、使用锉刀不可用力过猛，以防折断。
5、使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛，防止被刮伤。使用螺丝刀时应注意：
1．螺丝刀刀口不可太薄或太狭窄，以免在拧紧螺丝时滑出。2．不得将工件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。3．螺丝刀不可用榔头锤击，以免手柄破裂。4．螺丝刀不可当扁铲使用。使用手锯时应注意：
1．使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧。
2．手锯往返必须在同一直线上，用力不要过猛，以防锯条折断伤人。
3．工件一定要紧固牢靠，以免因工件松动造成锯条折断伤人。4．工件将被锯断时，不可用力过大，防止工件脱落砸伤足部。使用板手时应注意：
1．扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则易打滑使人摔倒。
2．用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。3．使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。使用手电钻时应注意：
1.首先检查电钻是否漏电，接地是否牢靠，在导电部分工作时要
2020年4月19日
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垫木板或绝缘板，戴绝缘手套。如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用。2.装卡钻头要在其停止转动后进行
3.不准用手清除铁屑。向上钻孔时要戴防护镜。
4.操作完后应及时切断电源，禁止远距离拉电线，以免造成触电事故。
砂轮机安全操作规程
1.砂轮机的底座一定要坚固牢靠，砂轮转动中不得有震动现象。2.安装砂轮前，应检查砂轮片有无裂纹，更换砂轮时夹紧力要适当，不准敲打。
3.砂轮安装后要观察转速是否正常，先试转3~5分钟，看其转动是否 平衡，安装是否妥善，试转时人不要正对砂轮。4.砂轮机应安装符合规格的防护罩，否则不得使用。
5.砂轮与托架的距离应在3毫米以内，并低于砂轮的回转中心。6.开动砂轮机后须等砂轮转到正常速度时，方可磨削工件。7.使用砂轮磨工作物时，必须戴防护眼镜，操作者应站在砂轮的一侧，工作完毕要立即切断电源。
8.打磨工件时，一定要把工件握牢，不得用力过猛，更不得磨笨重物件，以免砂轮因撞击而破裂。9.较薄的砂轮，禁止使用侧面。
10.各车间须有专人负责砂轮机的检查和维护保养。钻床（台钻）安全操作规程
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
1.工作前必须检查主轴是否有窜动，松动和弯曲现象。
2.装夹件必须牢固可靠，钻通孔时应在底面垫上垫块，钻不规则和小薄工件的孔时，必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上，不许用手拿着工件钻。
3.不准使用与轴度不合的钻套、钻头、钻夹头，钻孔的直径不许超过最大的直径。
4.操作摇臂钻时，必须将摇臂主轴箱调到需要的位置，并将各部位夹紧后再工作。
5.钻头开始接触工件或要钻穿时，不可用力过猛，以免损伤钻头或伤人。
6.开升降台台钻时，必须紧固好锁紧手柄，防止升降台下落造成事故。
7.操作台钻时严禁带手套，工作服要穿戴整齐，长发要挽入工作帽中。
8.用自动进给钻孔时，开始接触工件应用手动进给。9.钻Ф10以上的孔严禁使用高速传动。角向磨光机安全操作规程
1．作业前的检查应符合下列要求： 1.1外壳、手柄不出现裂缝、破损；
1.2电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
1.3各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
2．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
3．使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
4．砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。5．磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
6．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
7．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
8．机具转动时，不得撒手不论。
2020年4月19日
第3篇：机修工操作规程
机修工操作规程
一、岗位职责
1、在机修工段长、班长的领导下工作；
2、负责管辖区所有机械设备设施的维护保养、检修和机械设备的安装工作；
3、熟悉和掌握所管辖机械设备的构造和性能，加强维护，保证安全运转；
4、做好巡回检查，做好各种记录，保证自己所包设备完好； 5、做好配件、材料的准备工作，并妥善管理；
6、负责指导和协助设备操作人员正确合理的做好维护保养工作，有权制止违章操作；
7、与电工等岗位密切配合，相互协作，不推卸责任，共同做好机械设备的维修和故障的处理工作；
8、严格遵守公司劳动纪律，上班时间不得擅自离开工作岗位，做到随时待命，随叫随到；
9、完成领导安排的其它工作。二、操作规程
（一）电气焊工安全操作规程
1上岗前必须穿戴好劳动保护用品，女职工作业时必须把发辫盘在安全帽内。检查使用工具是否完好安全可靠，确认正常后方可上岗工作。
2、电焊机外壳必须保护接地，存放地要干燥、下雨时要盖好，防潮湿。接二次线电源必须认真确认后方可操作，以防触电。氧气乙炔瓶不能混装并要隔离存放，使用时应有5-7米的距离。重要危险区域要一人操作一人监护确保人身和设备的安全。在潮湿和积水区域工作时必须有绝缘保护措施方可操作。
3、在煤气易燃易爆区域从事焊割作业时，应有危险作业许可证和动火证。并确认落实好安全保护措施是否到位。在危险区域作业时，必须有煤防和消防救护人员监护。
4、焊割工作前应通知四周工作人员注意，以免电弧光伤害眼睛和火星飞溅伤人。在金属容器内，管道、煤气设备等区域进行焊割时，必须铺垫绝缘橡胶皮垫使人和金属隔离以防触电。在容器内焊割必须通风或用蒸汽将有害气体吹扫干净，防止发生意外。
5、氧气乙炔瓶在使用中距离明火、高温和工作面垂直下方应在10米以上，若受条件限制应对氧气乙炔瓶采取可靠的安全保护措施。气焊工作严禁接触油污，对于有油污或可燃液体的容器，焊割前应先冲洗干净打开孔盖后方可进行操作。
6、高空焊割应系好安全带，严禁从高处往下扔工具、材料、及其他物品。严禁上下同时作业，如无法避免时要采取可靠的安全保护措施。焊割时要遵守操作规程顺序，发生回火时要尽快一次关闭乙炔氧气阀门，防止火焰倒流。在容器内焊割时严禁把氧气充入容器内，以防造成火灾。电焊把子线要保存完好不准裸露金属线。在高处进行焊割作业时气瓶要存放垂直位置，以防气体泄漏时引起燃爆。
7、在检修煤气区域设备时要系好安全带，戴好防护用具并有专人监护。煤防员随时监测煤气浓度。使用电动工具时必须安装漏电保护器以确保操作安全。电气焊工必须严格执行本工种的安全操作规程，对工作认真负责确保工作中人身和设备的安全。（二）维修钳工安全操作规程
1、上岗前劳动保护用品必须齐全完好可靠穿戴整齐，在生产车间女职工必须把发辫盘在安全帽内，对使用工具认真检查确认无破损方可使用。
2、加强安全生产意识真正做到工作中不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害在保护好自己和他（她）人的前提下工作。机械设备检修时一定要掛好“有人工作 禁止合闸”的停电牌。重要设备检修和多工种多单位检修时必须由专人对操作开关进行监护，防止错送电，严禁带电作业。
3、设备运行中不准做检修工作，对运转设备和附近区域严禁擦扫。检修前必须对危险工作场所进行分析并制定安全施工措施，确认无误后方可进行检修，重要设备的检修必须有专人监护。检修完毕后要对工具和使用材料进行确认，防止丢落在设备内造成机械的损坏，试车运行正常后方可撤离现场。
4、设备的检修要严格按照其完好标准进行操作，不断提高技术水平，掌握自己所维护机械设备的性能，原理和技术特征。工作台要有防护网罩，使用钻床和砂轮时必须戴好防护眼镜并且严禁戴手套操作。使用砂轮要站在砂轮的侧面防止伤人。更换砂轮片时必须严格执行其内径的配合间隙，换好后运行20分钟方可使用，25mm以内的砂轮片严禁侧磨，钻床被加工机件一定要夹紧夹牢确认无误后方可操作。
5、高空作业时不准往下扔工具和其他材料，更不准上下同时作业，如无法避免时必须要有安全可靠的保护措施。高空作业必须系好安全带和工具袋，对使用工具要采取防坠措施后方可进行操作。
6、在煤气区域作业，要有专职煤防员进行监护，随时对煤气浓度进行监测。如煤气浓度超标时必须戴好防护用具，确认安全后方可进行工作。7、对工作要认真负责严格实行设备的安全操作规程，确保焦炉的高效生产和机械设备正常运行。
三、岗位交接班制度 1、作息时间规定 1.1 进厂时间：
早班：7：30前
中班15：30前
晚班23：30前 1.2 生产巡视时间：
早班：7：40前
中班15：40前
晚班23：40前 1.3 交接班时间
早班：7：50前
中班15：50前
晚班23：50前 1.4 交班人员离岗时间：
早班：16：00
中班0：00
晚班8：00 2、交接班内容：
安全、设备运行状况，室内外环境卫生。
操作记录，使用工具，公物齐全，作业现场安全规范。3、交接班方式：
3.1 班长与班长，岗位工与岗位工。3.2 对口交接。4、交接班纪律：
4.1 交接班人员必须做到主动，耐心解答，接班人员必须做到认真对待，详细询问，确认现场勘察与实际参数相符。
4.2 严禁瞒报，谎报，虚报。4.3 接班人员不到岗，交班人员不允许离岗，严禁代替交接，接班人超一小时到岗，除罚款50元外，还需按考勤制度再行处理。
4.4 交班时无接班人而提前离岗超过10分钟，罚款20元。4.5 交接班必须在岗交接，禁止流动交接。4.6 交班人员离岗后，出现问题，由接班人员负责。4.7 交班过程中出现问题，由交接人员共同处理。
4.8 对达不到交班要求的，有交班人继续处理直至达标为止。
4.9 接班人员要提前半小时到岗，准备参加班前会，准备进行交接班。4.10认真填写交接班记录和设备运行巡检记录。四、巡检制度
1、巡回检查制度是定期对运行设备和备用设备全面的、重点的、有目的、有分工的检查，以便掌握情况，记录资料、发现问题、排除隐患、确保安全生产的一项重要制度。各岗位应按管辖区设备检查项目和巡回检查路线执行，通过总结和对以往设备事故、障碍、缺陷的分析，不断提高检查质量，改进检查方法和内容，堵塞漏洞。
2、巡回检查工作由正在值班人员负责进行。
3、运行人员在值班期间对所辖设备的周期性和特殊性情况的检查，以便掌握设备所处状况，发现问题
及时处理，逐级汇报。
4、巡回检查时必须严格执行安全措施，带好检查用具（如安全帽等）4.1 检查时应思想集中，做到“眼看、耳听、鼻闻、手摸”，直至详细掌握及了解设备运行状况。
4.2 检查时不准串岗、闲聊或在非本专业地点长时间逗留，未独立值班者，不得单独进行巡检工作。
5、各班长应对本岗位的设备检查予以严格监督、指导，必要时亲自复检。6、对事故处理后和运行方式改变后的设备和系统，应加强检查，增加巡回检查次数，注意随时监事和分析。
7、备用中的设备，应与运行设备同样按规定进行检查。
8、遇有风、雪、雨、雾等恶劣天气，新设备投入大修后的设备及带病运行的设备应增加巡检次数，注意随时监视和分析。
9、在巡回检查时，必须按运行规程上规定的巡检时间、路线项目进行全面或重点检查。发现设备运行有疑点应逐级汇报，尽快消除，当发现危及人身及设备安全的紧急情况来不及汇报时，可先处理后汇报。
10、巡回检查中要注意人身设备安全。
11、对在巡检中粗枝大叶、玩忽职守，发现重大问题未及时处理的。应根据情节和后果追究其责任。
12、巡检过程中应按规程及有关规定，对仪表、设备进行清洁、保养，随时保持本管辖地的清洁。
13、巡回检查完毕，应及时将检查情况如实记录“巡回检记录薄”并签名，不允许他人代替。
五、设备管理制度
设备是企业生产的主体，设备在生产运行中的良好状态是企业生存发展的先决条件。
1、设备管理要贯彻“人人管，层层管”的方针，使车间设备全部处于良好的运行的状态。2、设备进场后，有设备处组织好验收，双方在场开箱验收，按合同核收型号、机类、附件、技术资料等，全部准确无误后签字验收，资料存档。
3、设备的安装、调试、试运行必须按设备性能的规定进行，不得违反规程。4、在设备试运行的调试阶段，现场的操作人员要做好记录，以便核实设备各性能指标是否达到技术标准。
5、所有设备应定期检查维护，对于备用设备还应定期进行 盘车和却换使用以确保备用设备处于良好的状态。
所有设备要定期检查，擦拭，注油，紧固，保养，必须由班班负责落实和检查。
六、安全管理制度 机修工安全管理制度
1、作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，方准上岗独立操作，作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、一般情况下（除非有特殊的相反说明），应在设备停转的情况下进行保养和检修。如果在发动机运转中进行保修时，一定要有两人在现场合作。
3、定期对车间设备进行检查维护，及时排除故障，确保设备正常生产运转。4、出现问题及时维修，维修前设备应停在结实而平坦的地面上。
5、操作前必须对所用工具，电气设备和线路进行全面检查，确保安全。
6、检修压力设备时要参照有关规定不得违规作业。7、在进行研磨、焊接时等作业时，应特别注意附近的人员。
8、在设备下边工作时，应挂一块警告牌，必要时在设备周围亦放置同样的警告牌。9、在设备顶部工作，应保持平衡，防止趴落，事前应做好安排，防止因失误开动发动机或移动设备。
10、在使用电焊、气焊、砂轮机、手持电动工具等工具时，应遵循其相关安全操作规定。
11、凡高地面2米以上的作业，属于高空作业，高空作业必须系好安全带。
12、现场工作时，要整理现场，保证清洁卫生。
13、保持机修车间的卫生清洁，维修工具摆放整齐，外借时作好记录防止工具丢失。
第4篇：机修工操作规程
机修工操作规程
1、机修工必须经过专门培训考试合格，持证上岗。上岗前首先要配戴劳动防护用品。使用合格的安全工器具。
2、机修工必须经过培训，考试合格取得合格证后，持证上岗。
3、严格遵守本各种有关规定，按照图纸和实际进行加工，保质保量完成领导交给的生产任务，充分利用边角废料，做到节料、节电。
4、熟悉掌握电器设备的正确操作、维修方法，检修的机械设备要认真仔细的清理，然后拆卸，确定大修、中修或小修。根据修理部位确定所需要的配件和材料。
4、充分利用工时，合理使用工具，下班时要清点工具，熄灭火种，拉闸断电。
5、设备检修后，需带电试运转，在试运转过程中要进行必要的测试，看测试结果，分析性能是否符合技术要求，然后按照该设备质量标准化要求配备齐全。
6、对检修后的设备要逐台试验，条件允许时带负荷试验。
7、对检修的设备要认真做好记录。
8、提高设备的利用率，保证设备的完好率。9、经常专研业务技术知识，努力提高业务技术水平，大力搞好技术革新，推广新产品、新工艺的调试工作。
