ie部主管岗位职责（精选3篇）_ie主管岗位职责
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第1篇：IE主管的职责
1、进行工作研究（方法研究、作业测定），确定作业标准和标准时间； 2、生产设计
产品功能设计后，研究产量、成本和生产方式的关系，通过采用标准化、通用化和成组技术（GT）等，进行生产方案和生产系统合理化设计，努力使加工和装配简单、容易，不断降低成本； 3、工艺与装备设计
按照IE原理编制工艺和设计工夹具，设计或选用机器装备，保证操作使用方便，效率高。新装备设计要应用人机工程原理； 4、生产技术准备
确定工艺方案和加工方法；核算成本；准备所需设备及工夹具；制订工厂平面布置与运输计划；人员和材料需求；进行大量试制 5、设施规划与设计 6、生产计划与控制 7、质量管理 8、经济分析
9、全员预防性维修保养（TPM）10、制定规划、计划及工作制度 11、建立评价、考核与奖励制度 12、系统分析与综合诊断
13、同企业内各部门配合，为其服务和协调 1.標準工時制定 2.生產流程制定 3.生產績效評核及追蹤
4.規劃生產線，制作生產線配置圖 5.制作MOI（作業指導書）
6.制作人力需求表、工具表、輔料表等，以供工具室、物管備料及廠部領用之依據 7.依據需求向ME提出要求與構想，要求設計治、夾具，並跟催治、夾具上線 8.依據工程變更命令（ECN），通知並指導生產線採取應有之行動以符合工程變更要求 9.規劃並提供生產線應有之生產設備，並改善之
10.隨時掌握生產設備之狀況，並要求FE /FM /PE盡一切可能維持生產設備於堪用狀況 11.進行方法改善，降低工時使生產更順利 12.推動成本降低行動（COST DOWN）13.仲裁生產與品管間之爭執 14.工廠布置設計與執行 15.協助尋找第二貨源
16.擔任業務與工廠間之溝通橋樑 17.主導廠內未來生產技術之走向
18.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料廠商之評鑑 19.不良材料報告書之會簽及決策
20.對於向外承包之工程進行成本估算，對於外包工程進行報價審核 21.參與制定BOM架構並跟催BOM之建立
22.BOM核對及提出對BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR 23.成本估算
24.新產品導入之主導，各單位之協調、聯系及排程之跟催 25.主導舊產品結束生產之動作 26.主導量產前試產行動
现场IE工作职责
Posted on 2005-09-10 15:24 Labidea 阅读(364)评论(4)编辑 收藏 引用 网摘 所属分类: 4.IE 1、评估及优化负责区域的资源 2、规划负责区域的布局及物流 3、评估及提升负责区域的生产效率 4、评估及降低负责区域的加班率 5、评估及降低负责区域的生产成本 6、评估及提升负责区域的交期达成率 7、评估及提升负责区域的产品品质 8、评估及降低负责区域的人员流失率 9、评估及提升负责区域的员工技能 10、评估及提升各款式产品的产能
11、评估及改善负责区域的机器维护与保养情况 12、执行5S管理巡查，改善生产环境
13、监督中查工作，保证品质问题及时发现与解决 14、确保产前准备充分，保证生产顺畅，均衡产出 15、研究资源共享在生产中的运用，提升整体生产力 一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：
1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。
二、基础IE里的东西：
IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
三、台湾公司教材里面的1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析（工作抽查 work sampling）4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置的改善。
四、其它的各种说法 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡
2、七大手法 ：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法
3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）
4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。我发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到），那么IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE七大手法吗？当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。
但是IE七大手法没有定论，上面的IE七大手法基本是各自的运用而产生的，那么你所在的企业都用到了那些IE的方法总结出一个IE七大手法呢？IE七大手法没有定义，你是否可以给IE七大手法下个定义呢？如何给IE七大手法下定义呢？我想是否可以从以下几个方面考虑：
1、IE七大手法所使用的范围（生产、质量、品质、服务等）
2、IE七大手法的施用对象（5M1E）
3、IE七大手法使用的主要途径
4、IE七大手法的功能作用
5、IE七大手法的目的、目标
6、IE七大手法的原理
第2篇：IE主管工作职责
IE主管工作职责
1.开新款之前带领组长做好产前准备工作，裁片、辅料、设备的准备工作。
2.在生产前进行产前分析，如：操作手势、车面定位、无用工、和无价值工序分析。
3.结合车间小组人员、工序的生产时间、对新款进行电脑编排，制作排车图。
4.车间开新款时，负责与组长一起现场排流水线，直致流水线通畅。5.对于生产现场出现的瓶颈工序，通过秒表时间调整加以改善，提高产线平衡率。
6.对现场不合理的人员、工序排布予以纠正，降低生产现场的无谓走动、搬运浪费。
7.随时跟进目标产量，未达到目标时，根据测时数据，进行分析与调整。
8.分析各组各款效率的合理性，并提出合理化建议与改革方案。9.完善和管理好流水线各员工的生产数据资料库，进行数据统筹及更新。
第3篇：IE部工作职责
IE部工作职责
一、方法研究 IE工程是从材料入库到产品出库，通过对材料、产品、作业者、作业者动作和设备工具以及生产工序的研究分析，从而对生产流程和系统的设计改善，提高作业的标准和效率。二、作业测定对生产现场进行效率分析，测定标准时间、测定改善目标时间，制定新的生产生产目标，提高生产效率。三、现状问题的分析及改善明确现状存在的问题，并使问题目视化 1、日常问题标准—现状=日常问题 1）明确问题 2）定量分析问题 3）具体量化标准差2、创新问题目标—标准=创新问题 1）果断否定现状 2）设定新目标 3）明确差异 3、探求问题新模式—旧模式=探求问题 1）明确新模式 2）把握新模式的后果3）实施方案具体化 树立改善的途径并监督实施，消除7大浪费 1)多余生产的浪费 2）等待的浪费 3)运输的浪费 4）加工本身的浪费 5）库存的浪费 6）动作的浪费 7）生产不良的浪费 四、工程分析 按照生产的先后顺序对加工、搬运、检查、存放以及完成各工序所需要的设备、人员、物料等加以研究和改善的方法。工序分析的主要内容 1）对产品材质、性能、构造、尺寸等方面的分析 2）对各个工序内容的研究分析 3）对生产使用设备及辅助工具的分析 4）对产品搬运传递的物流分析 5）对生产人员素质和技能的分析 6）对生产人员拿、缝、放等动作和操作手势的分析 工序改善的主要内容 1）减少合并无用或多余的工序 2）工序拆分组合的变更合理流畅 3）设备的优化配置和小工具的创新运用 4）工艺的简化和工艺的创新突破 5）减少不必要的动作和不必要的搬运 6)生产线工序的平衡调整 工作流程安排 1）制作编排表 新款投产前3天根据订单的要求及工序改善的 方案，制作出标准的流程工序编排表和设备排车图。2）确认编排表开产前会议时有生产主管、编排员、跟单员等共 同确认工序流程编排表、设备编排图并确认生产人员、设备和工具 3）现场编排开款前3小时内有编排员按工序流程编排表、设备编排图排流水，班长跟单员负责顺活，保证流水正常开款顺利。4）前期测试调整生产主管、编排员、班组长、跟单员重点监控 现场的生产，利用分析问题解决问题的方式步骤，发现日常问题，树立标准，3天内完成第一次的生产流程的调整，确保生产按照标准正常进行。5）中期测试调整平衡生产线树立标杆工序，明确差异设定新目 标，创新思维进一步改善优化生产工序和流程，确保生产效率不断提升。6）末期测试总结对生产的测试调整的数据评估总结，通过收集 整理数据，积累经验，探求新的生产模式。
