圆锥破碎机岗位职责（精选5篇）_圆锥破碎机主要参数

圆锥破碎机岗位职责（精选5篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“圆锥破碎机主要参数”。

第1篇：破碎机岗位管理职责

破碎机岗位管理职责

一、严格执行《选煤厂安全规程》和设备操作规程，做到安全文明生产及防火工作。

二、熟习破碎机的工作原理和技术特征，正确掌握各零部件的名称、作用和开、停车程序、润滑及保护装置。防止和排除一般故障的方法。

三、掌握煤炭破碎基本理论、本作业的工艺作用和要求及入料原煤的数量、质量情况和破碎特性。

四、经常巡视本岗位范围内的安全状况，及时清理机体内的杂物和给料、下料溜槽，保管好本岗安全消防设施及专用工具等物品。

五、经常巡视检查破碎机运转状况和出料粒度，发现异常应及时汇报并处理。

六、坚守工作岗位，不做与工作无关的事情，保持设备清洁和责任范围内的环境卫生。

七、严防金属、木材等异物进入破碎机腔体内。如需进入破碎机腔体内清理杂物时，必须执行“停电挂牌”制度，并有监护人在场。

八、熟练掌握事故应急处理方法，积极参与处理事故和调查工作。

九、遵守劳动纪律，认真履行交接班制度，按时参加班前会。

第2篇：破碎机操作工岗位职责

破碎机操作工岗位职责项规章制度。

1、服从管理人员及带班长和技术人员的管理。遵守公司和部门的各2、岗前所有操作工都要接受操作规程和安全操作的岗前培训。3、工作之前按公司规定，穿戴好各种安全防护用品(防尘口罩、耳塞）。4、班组长需提前15分钟到达现场，了解上一班次生产情况，检查和确认电、压缩空气和其它相关设备是否满足生产要求，达到生产要求后再组织生产，特别是罗茨风机的冷却水，需提前打开，如有异常，要及时通知机修工修复，决不允许带病生产。

5、确认当班生产材料与计划生产材料的一致性和加料仓中待破碎料的规格、数量等参数，备好当班生产所需料；返打料与烘干料需按比例混合，控制好投放比例；

6、所有产品需每小时进行一次手筛检测，防止筛网破损和设备故障，若有不合格产品进入，截止上一次检测合格的物料都需重新筛分，杜绝不合格产品入库，不同种规格产品分类摆放，如有混淆和沾污，需进行重新筛分处理。

7、操作工上班后，要严格按生产计划保质保量完成生产，生产任务过多完成不了时要及时汇报班长。

8、操作工对本岗位出的产品质量负全责，操作时一定要认真细心。同时发现上工序或别工序出现的质量问题要及时汇报班长。当同时破碎两种或以上产品时需格外注意，不能将两种物料混淆，混淆属于生产事故，将进行罚款处理！9、岗位与岗位之间交接班一定要清楚，特别是对产品状况、现场卫生、质量和设备等方面。

10、操作工必须严格按工艺生产。发现异常情况马上上报，解决问题之后才能继续生产。

11、当班期间必须保证现场和设备卫生干净。按时对设备进行保养(指加油和清洁方面)。

12、设备在运转检查时，要站在安全部位，防止压伤、碰伤发生意外。为自己或别人的安全负责。

13、增强环保意识保护好车间及周边环境。

第3篇：圆锥破碎机工安全操作规程

圆锥破碎机工安全操作规程

一、对人员进行岗位和设备知识的培训，并始终必须由有经验的人员监督指导。

二、在启动前要保证危险区内没有人员停留，巡视设备周围，确保设备上或设备下面无人，在启动前要告诫附近所有人员引起注意。

三、操作人员不可留长发，穿戴宽松服装帽饰，要穿戴防护服装和其它保护装置，要带安全帽。

四、遵守机器上的有关安全、危险和警告标记。

五、电气控制和电器设备操作，必须由注册电工或在电工监督下进行操作。

六、在破碎过程中不要爬上破碎机，不要触摸任何运动部件。

七、所有传动部件都必须加设防护罩，以防飞物伤人。

八、保证所有操作，维修人员清楚急停开关和控制开关位置。

九、不要在机器运转时清除卡塞物。在破碎机运转时且不可进行任何检查调整或修理工作。

十、在进入破碎机内部维修工作之前，一定要挂上警告牌，且切断电气控制器电源。而后要定期检查和维护：附表二：

十一、当维修液压动力设备时要切断所有的电气电源。

十二、上班前和上岗期间不得饮酒，不可过量服用麻醉剂和镇静剂。

十三、要搞好个人和厂房内卫生，搞好厂区文明生产。

8小时（日检）40小时（周检）200小时（月检）2000小时（年检）

1、检查油箱油位（在油位计范围内）

1、检查V型皮带的张紧，磨损及破裂。

1、将定锥总成从破碎位置上松开，并来回转动。

1、检查动锥和偏心衬套磨损。

2、检查破碎机给油/回油温度

给油：38℃-54℃ 100oF-130oF

回油比给油温升高：

+0-5℃ 0-9 oF无冷却器

+0-8℃ 0-15 oF无冷却器

2、检查所有油管、软管、导管，接头及连接处市否由油液渗漏。

2、检查润滑油内的污物及沉渣。必要时更换润滑油。

2、检查大/小齿轮磨损及齿轮顶间隙。

3、检查传动轴箱的油压。

（1.4-2.8Bars 20-40PSI）

3、检查动锥衬板及定锥衬板是否紧固。

3、检查油箱内的滤油器上的金属（青铜）碎屑。偶由少许属正常。而大量碎屑则说明轴承面上压力过高，或已损坏。检查球面瓦的磨损。

4、检查马达的驱动功率。（0.3-2.4Bars 5-35PSI）

4、检查破碎机排料口。

4、检查动锥和定锥衬板磨损。

4、检查动锥球体磨损

5、检查破碎腔的释放压力。

5、清理传动轴架及油箱上的透气装置。

5、检查分料盘磨损。

5、检查定锥，锁紧环及调整环螺纹磨损或划伤情况。

6、检查紧固件和接头是否松动。

6、定锥处于破碎位置时，用装在调整环上的加油嘴对调整环和定锥螺纹注油。

6、检查配重，动锥，主机架和传动轴架磨损情况。

6、检查垫圈，填料“O”形环及密封渗漏。

7、检查表明破碎机部件磨损或变形的异常噪音。

7、检查调整环的运动情况。

7、检查报警系统（压力开关，温度开关等）是否正常

7、检查主机架衬板磨损。

8、当破碎部件接近磨损极限时，应每天检查。

8、检查皮带轮积尘，轮辐开裂及轴的紧固情况

8、检查轴向游隙。

8、检查支撑臂护板及传动轴架护板磨损。

9、检查从破碎机和从主安全阀返回油箱的油流。检查油箱内回油管滤网上是否有异常碎屑。

9、检查分料盘螺钉的紧固情况

9、检查配重的衫板和盖板磨损。

9、检查主机架上所有焊缝有无开裂。

10、检查进入破碎机的给料分布是否合适。

10、检查液压站上报警灯工作状况。

10、检查蓄能器中的气体预充压力。（只能用气）

10、必要时更换油箱中的润滑油。

11、检查破碎机排料是否畅通。

11、查防尘罩及防尘密封圈磨损。

12、检查破碎机惯性停车时间。（30秒－60秒）

第4篇：机械破碎机操作工岗位职责

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破碎机操作工岗位职责、服从管理人员及带班长和技术人员的管理。遵守公司和部门的各项规章制度。2、岗前所有操作工都要接受操作规程和安全操作的岗前培训。3、工作之前按公司规定，穿戴好各种安全防护用品(防尘口罩、耳塞）。

4、班组长需提前15分钟到达现场，了解上一班次生产情况，检查和确认电、压缩空气和其它相关设备是否满足生产要求，达到生产要求后再组织生产，特别是罗茨风机的冷却水，需提前打开，如有异常，要及时通知机修工修复，决不允许带病生产。

5、确认当班生产材料与计划生产材料的一致性和加料仓中待破碎料的规格、数量等参数，备好当班生产所需料；返打料与烘干料需按比例混合，控制好投放比例；

6、所有产品需每小时进行一次手筛检测，防止筛网破损和设备故障，若有不合格产品进入，截止上一次检测合格的物料都需重新筛分，杜绝不合格产品入库，不同种规格产品分类摆放，如有混淆和沾污，需进行重新筛分处理。

7、操作工上班后，要严格按生产计划保质保量完成生产，生产任务过多完成不了时要及时汇报班长。

8、操作工对本岗位出的产品质量负全责，操作时一定要认真细心。同时发现上工序或别工序出现的质量问题要及时汇报班长。当同时破碎两种或以上产品时需格外注意，不能将两种物料混淆，混淆属于生产事故，将进行罚款处理！

9、岗位与岗位之间交接班一定要清楚，特别是对产品状况、现场卫生、质量和设备等方面。10、操作工必须严格按工艺生产。发现异常情况马上上报，解决问题之后才能继续生产。11、当班期间必须保证现场和设备卫生干净。按时对设备进行保养(指加油和清洁方面)。12、设备在运转检查时，要站在安全部位，防止压伤、碰伤发生意外。为自己或别人的安全负责。13、增强环保意识保护好车间及周边环境。

第5篇：圆锥破碎机飞车故障分析与排除

圆锥破碎机飞车故障分析与排除

圆锥破碎机俗称圆磨机，是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑、化学、硅酸盐等领域的物料破碎设备，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石。

在正常生产过程中圆锥破碎机的动锥部分以一定的转速做周期性的旋摆运动，但是往往因为一些特殊原因，经常会出现动锥转速突然提高，机体瞬间产生剧烈振动，保险弹簧或保险缸处于非正常工作状态，工作电流在瞬间增大，回油温度急剧升高，导致设备无法正常运行，这就是所谓的飞车。

国产圆锥破碎机圆锥部的直径从900mm到2200mm大小不等，空偏心套的设计转速从220 rpm到396 rpm也不等。一般情况下圆锥部直径越大，偏心套转速越慢；圆锥部直径越小，偏心套转速越快。根据经验，无论那一个规格的破碎机，其主轴转速或者说主轴摆动次数应该在5—16次／min，如果摆动次数超过18次／min，就应该认为有飞车的迹象了。圆锥破碎机的分类

根据破碎作业的要求，圆锥破碎机可分为三种形式：一是标准型，主要用于矿石的中碎作业；二是短头型，主要用于矿石的细碎作业；三是中间型，可用于矿石的中细碎作业。圆锥破碎机的构造

圆锥破碎机主要由工作机构、调整装置、防尘装置、保险装置和润滑装置等组成。见图1：

工作机构由带锰钢衬板的破碎锥和固定锥(也叫调整套)组成。破碎锥装在主轴上，其下表面为球面状并由球面轴承支承。主轴的下端插入偏心套内的锥形套里。调整装置实际上就是定锥的一部分，由调整套、支承环、锁紧螺母、推动缸和锁紧缸组成。

防尘装置由水槽(包括排水槽)、挡圈、环形圈和挡环组成。

保险装置主要是保险弹簧(或者是保险油缸)，当破碎机过载时支承在弹簧(或保险缸)上的支承套和调整环被迫向上，从而排矿口增大，排出异物。

润滑装置由润滑站和给油、回油管路组成，主要给整个系统(主要是球面轴承、偏心套和伞齿轮)提供润滑油。圆锥破碎机的工作原理

圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过联轴器、水平轴(小伞齿轮轴)使圆锥破碎部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动，从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固定在调整套上的轧臼壁表面．使矿石在破碎腔内不断受到冲击、挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动。使动锥作旋摆运动。动锥时而靠近又时而离开定锥，完成破碎和排料。支承套与架体连接处靠弹簧(或保险缸即工作缸)压紧，当破碎机内落人金属块等不可破碎物体时。弹簧(或保险缸)即产生压缩变形，排出异物，实现保险。防止机器损坏。造成飞车现象的原因(1)润滑系统。由于防尘装置失效或封闭不严，破碎腔中的部分粉尘进人润滑油路中(正常工作时破碎产生的粉尘不能进人机器内部而落入水槽中被循环水冲走)，使得各润滑部位包括破碎锥底部与球面轴承之问、动锥与偏心套之间、大小伞齿轮之间、水平轴与轴套之间的润滑不良，产生摩擦．润滑系统油温持续升高。趋近或超过55ºC，油的粘度下降。

(2)破碎腔进了非破碎物．保险弹簧(或者保险油缸)失去了作用。使空偏心轴的锥形衬套松动上串．减少了破碎机主轴与锥形衬套的间隙。

(3)由于润滑不良。造成动锥球面与碗形球面瓦非正常磨损(特别是碗形轴承的球面瓦磨损严重)。导致动锥球面下降．使得动锥与锥形套之间的间隙减少。

(4)主轴与衬套内孔局部接触．润滑不良，或者主轴与锥形衬套内孔间隙过小．使锥形衬套抱住主轴。在这种情况下．锥形套已经离开空偏心套．也是导致飞车现象经常性的一个原因。应对措施

从以上分析可以看出，造成圆锥破碎机飞车的主要原因有两点：一是润滑油不合格或者失效：二是动锥与锥形衬套的间隙过小．所以我们的对策也从这两方面着手：

(1)严格按照设备说明书的要求选择合格润滑油，保证其各项指标符合标准。特别是其粘度和流动性(如果在寒冷地区。冬季应该将润滑油预热． 以保证其流动性)。

(2)必须安装水封防尘装置，经常检查挡环和环形挡圈．如果发现损坏或者破损．应当及时更换。保证其密闭性，禁止破碎粉尘进人到润滑系统中。

(3)保证锥形衬套内孔外孔装配间隙，保证主轴与锥形衬套沿全长接触(在球面轴承瓦座上增加垫板．可以改变锥套与动锥的间隙)；锥形衬套与偏心套必须用融化的锌水固定住，二者之间不能有任何相对运动。

(4)注意空偏心轴套与尼龙(或铜)竖套的装配问隙：过大引起空偏心轴部和主轴很大倾斜，导致动锥与偏心套不会全线接触．会使衬套局部过热。摆动幅度增大。振动加剧；过小会引起内外衬套发热。

(5)机体球面轴承瓦与动锥在下球面100～120 mm以内不允许有接触点。使得整个动锥部的力量由球面轴承上部2 ／ 3球面承受。

(6)安装时注意圆板内(下)不要进人异物。

掌握了圆锥破碎机飞车的原因，并在实际生产中严格按照设备的操作规程进行操作，按照设备的维护规程进行维护。就可以减少圆锥破碎机的飞车现象，大大提高设备运转率。为提高生产率和生产效益提供可靠的保障。

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