焊机维修岗位职责（精选8篇）_维修焊工岗位职责

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第1篇：松下焊机维修指南（推荐）

松下电焊机维修指南

目录

第一章KR 系列CO2 气体保护焊机典型故障及排除方法„„„ 1

第二章YM-500CL4 焊机典型故障分析 „„„„„„„„„„ 15

第三章YC-300TSP 焊机典型故障及排除方法 „„„„„„„ 18

第四章YC-300WP4 焊机典型故障及排除方法„„„„„„„ 22

第五章YE-150TM 工作原理简述及典型故障分析 „„„„„ 28

第六章 直流弧焊机典型故障分析 „„„„„„„„„„„„ 30

第七章YP-060PS 切割机工作原理简述及典型故障分析„„„ 32

第八章YC-315TR5HGE 逆变氩弧焊机故障排除方法 „„„„ 41

第一章 KR 系列 CO2 气保焊机典型故障及排除方法 一.焊机故障原因

KR 系列CO2 气体保护焊机以其先进的控制技术、良好的焊接性能以及高可靠性得到了 众多用户的认可。众所周知，电焊机不同于家电，大多都处在比较差的环境下工作，因此 从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。究其产生故障的原因，从 维修的角度看不外乎以下三种：

1.内部原因 2.外部原因 3.人为原因

具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是：

1.P 板上的元器件损坏。2.晶闸管模块损坏。3.接触器、控变损坏。

4.主变、电抗器等器件损坏。5.电流互感器损坏。6.输入组件损坏。

造成电焊机故障的外部原因主要是：

1.外电波动较大，其波动范围超过了焊机正常工作所允许电压范围380V±10%。2.送丝机控制电缆损伤。

3.输入、输出电缆连接不牢固。4.CO2 气体不纯。

5.环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使 用）。6.动物（蛇、老鼠等）进入机内。7.其它金属异物进入机内。

造成电焊机故障的人为原因主要是：

1.运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机）。

2.使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧 紧等）。

3.修理中P 板上的电位器调乱，或将保险插错位置。

对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起 因是在焊机的内部还是外部，然后通过现场观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速 准确地找到故障点。1

第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法 二.故障检修的程序与注意事项 1.故障检修的程序：

第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速，根据焊机的空载电压和送丝机的转速是否受调确认故障现象。第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。

第三步：通过分析、检查、测试等手段找出故障点。

第四步：用合格的部品更换损坏品或用其它手段排除故障。2.检修时的注意事项：

检修的目的是迅速准确地排除故障，尽快使焊机投入正常使用。但在检修时若不谨 慎从事，很可能会造成二次故障，或使简单故障复杂化，所以在检修过程中应注意以下 事项：

（1）动手前先根据故障现象进行分析，确有把握时再给焊机加电。

（2）发现P 板上的元器件有明显的损坏时，在未查出原因并排除之前，不能换上好 的P 板或保险就立即通电试机。

（3）在通电检查时如发现焊机冒烟、打火、异味、异常过热等现象时应立即关机。（4）P 板上的电位器不要随便调整。

（5）更换接触器、SCR 模块、控变时注意原接线位置不要接错。（6）三种机型的P 板不能互换。3.焊机正常的简易判断标准：

按说明书要求安装好焊机使之具备试机条件。（1）电源开关及指示灯正常。（2）气体检查开关正常。（3）无异常显示。

（4）加热器电源有100V 电压输出。

（5）按焊枪开关调送丝机遥控盒上的2 个电位器，焊机的空载电压和送丝机转速应 受调。气阀应可靠动作，有CO2 气体送出。（6）手动送丝受调。

（7）试焊时，收弧“有”和“无”动作正常。（8）风扇转动风向应向下。（9）停焊时无冲丝现象。

通过上述9 点检查可基本上确认焊机正常。2

第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法 三.典型故障及排除方法：

1.故障现象：按焊枪开关，无空载电压，送丝机不转。故障原因：

（1）外电不正常。

（2）焊枪开关断线或接触不良。（3）控制变压器有故障。（4）交流接触器未吸合。（5）P 板有故障。排除方法：

（1）在焊机的后面板输入端子处，用万用表测量三相输入电压，确认三相电压是否正 常（正常值为380V±10%）。

（2）用万用表检查6 芯控制电缆插头的3#和5#插孔，按下焊枪开关，观察其有无约 220Ω左右的电阻，若为∞，说明焊枪开关回路断路。此时可将焊枪开关插头从 送丝机插座上拔下，按下焊枪开关，测量该插头的两根插针，电阻值应近似为

零，若阻值很大或为∞，说明焊枪电缆内的控制线断或开关故障。若近似为零Ω，说明故障发生在6 芯电缆，应继续查找故障点，检查出故障原因后，重新接线。

（3）用万用表检查控变输入、输出电压，确认是否正常，一次电压正常值为380V±

10%，二次电压分别为200V 和20V（2 组），若输入电压正常，输出电压不正常，此时应断开控变的负载重新测量，若还不正常说明控变有故障，应予以更换。（4）检查交流接触器线圈阻值，100Ω以下、500Ω以上为不正常，需要更换。

（5）用万用表电压档测量P 板38-8 点，按焊枪开关，此两点间的电压应为零，否则 P 板有故障，可更换P 板。

（6）电焊机面板上的5A 保险烧损，更换。2.故障现象：焊接一会儿，异常指示灯亮。故障原因：

（1）热继电器故障。（2）超负载持续率使用。（3）冷却风扇不转。排除方法：

（1）用温度计测量平抗及晶闸管模块散热器的温度，正常时用万用表检查2 个温度 继电器，确认故障时是哪个温度继电器动作，正常时继电器2 根引线间的电阻 为零Ω。若不是此值说明温度继电器有故障，应更换。（2）在限定的负载持续率范围以内使用。（3）检查风扇及电容，有故障及时更换。3

第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法 3.故障现象：焊接电流失调。故障原因：

（1）6 芯控制电缆有故障。

（2）遥控盒电流调节电位器有故障。（3）P 板故障。排除方法：

（1）用万用表检查6 芯控制电缆插头4#~5#插孔，观察有无断线或短路。（2）用万用表检查遥控盒电流调节电位器，阻值按指数规律变化。（3）更换P 板。

4.故障现象：电流表显示的数值与实际电流不符。故障原因：

（1）焊机两输出端子接线螺栓松动。（2）输出地线与母材接触不好。

（3）焊机内的电流互感器CT 损坏。（4）P 板有故障。排除方法：

（1）紧固两输出端子接线螺栓。（2）使输出地线与母材接触可靠。（3）更换电流互感器CT。（4）更换P 板。

5.故障现象：焊接电压失调。故障原因：

（1）6 芯控制电缆有故障。

（2）遥控盒电压调整电位器有故障。（3）P 板有故障。

（4）SCR 模块有故障。排除方法：

（1）检查6 芯控制电缆[同故障3（1）]。

（2）用万用表检查遥控盒电压调整电位器，阻值按线性规律变化。

（3）用万用表检查2 组SCR 模块阴阳极和阴控极，确认SCR 模块有无故障。（4）更换P 板。4

第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法 6.故障现象：能送丝，并有空载电压，但不能引弧。故障原因：

（1）焊机输出电缆断路或地线电缆没有和母材连接。（2）焊道油污太多或锈蚀严重。

（3）P 板“简易一元化/个别”切换开关SW10 在“简易一元化”位置，而遥控盒电 压调整电位器规范电压设置不对。排除方法：

（1）检查输出地线电缆有无断路及与母材的连接情况。（2）清除焊道油污及铁锈。

（3）调整遥控盒电压调整电位器重新设置电压规范。7.故障现象：按焊枪开关立即烧8A 保险。故障原因：

（1）6 芯控制电缆短路。（2）P 板故障。（3）导电嘴与焊丝熔融在一起。排除方法：

（1）用万用表检查6 芯控制电缆6 芯插头的插孔1 和6，应有大于0.8~1.2Ω的电阻，如果小于此值可判断电缆有短路故障。

（2）用万用表检查P 板，Q10 漏-源极、栅-源电阻和送丝回路的2 只SCR，确认有无 击穿损坏。另外还需进一步检查确认P 板上的连接器81 对80 和82 对80 点的 电压是否对称、相等，2 组电压值均为27V。

（3）检查导电嘴，若导电嘴和焊丝熔在一起时，需更换导电嘴。8.故障现象：无手动送丝，焊接时送丝正常。故障原因：

（1）手动送丝开关损坏。（2）P 板故障。排除方法：

（1）更换手动送丝开关。（2）更换P 板。5

第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法 9.故障现象：送丝不稳定。故障原因：

（1）导电嘴用的不合适

（2）SUS 导套帽与送丝轮槽不同心。（3）焊枪电缆弯曲半径小于300mm。（4）送丝软管淤塞。（5）送丝管用的不对。（6）焊丝排列杂乱有硬弯。（7）送丝轮磨损。

（8）P 板或送丝电路有故障。排除方法：

（1）检查焊丝和导电嘴，确认是否导电嘴用的不合适，若是应及时更换。（2）调整SUS 导套帽使之与送丝轮槽同心。

（3）将焊枪电缆拉直，使之弯曲半径大于300mm。（4）用压缩空气清理送丝软管或更换送丝软管。（5）送丝软管与焊枪应配套使用。（6）剔除排列杂乱或有硬弯的焊丝。（7）更换送丝轮。

（8）更换P 板或检查送丝电路。10.故障现象：未按焊枪开关就送丝。故障原因：

（1）焊枪开关接线短路。（2）6 芯控制电缆短路。（3）P 板有故障。

（4）加长6 芯控制电缆接头进水。排除方法：（1）不按焊枪开关，用万用表在焊枪开关插头处检查一线式电缆控制线及焊枪开关 是否短路，若控制线短路，更换焊枪，若开关短路时修理或更换开关。

（2）在断电的情况下，不按焊枪开关，在6 芯控制电缆插头处，用万用表检查6 芯 控制电缆的插孔3 与插孔5、6 之间以及插孔4 与插孔5、6 之间的绝缘电阻，前者阻值为无穷大，后者阻值应大于2.4KΩ。

（3）使加长电缆的6 芯中间插头脱离水源，打开插头插座，将水擦干，使连接插针 和插孔的6 芯电缆线间阻值恢复正常，然后再将插头插上，并在接头处采取防 水处理，以防再次进水。（4）更换P 板。6

第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法 11.故障现象：气体加热器失灵。故障原因：

（1）流量计加热器电源线断或插头与插座接触不良。（2）加热芯电阻丝断。（3）温控装置失灵。（4）加热器保险断。排除方法：

（1）在断电情况下从焊机上拔下流量计插头，用万用表检查插头上的插孔1 和3 之 间的电阻，正常情况阻值应在30~40Ω之间。若为∞则说明加热回路有断线的地 方，此时应打开流量计加热器护罩，进一步检查以下部位：①电源线有无断线；

②加热芯有无断路，双金属片触点是否闭合接通。找到故障点排除之。（2）更换加热芯。（3）更换温控装置。

（4）查找引起保险断的故障点并排除，然后更换保险。12.故障现象：焊缝产生大量气孔。故障原因：

（1）CO2 气体不纯。（2）气体流量不足。

（3）焊丝伸出导电嘴过长。（4）焊道有油污。（5）空气对流过大。（6）喷嘴变形。

（7）CO2 气路受阻或漏气。（8）气阀不动作。（9）气阀保险断。排除方法：

（1）使用纯度高的CO2 气体。（2）调整流量。

（3）焊丝杆伸长控制在10 倍的焊丝直径。（4）清除焊道油污及铁锈。（5）在工作场地采取防风措施。（6）更换喷嘴。（7）检查气路，疏通或堵漏。

（8）检查气阀线圈的阻值和供电电压，线圈阻值为100Ω左右，电压为24V。（9）更换P 板上的1A 气阀保险。7

第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法 13.故障现象：合上电源开关即烧5A 保险。故障原因：

（1）控变次级绕组短路。（2）冷却风扇绕组短路。（3）交流接触器线圈烧损。排除方法：

（1）拆开焊机右侧板，目测控变有无烧痕。

（2）断开控变次级负载回路，使控变空载运行，接通电源开关看是否还烧5A 保险，若不烧，检查次级各绕组的输出电压，若数值正常，说明控变无故障。断电，继续下一步检查。

（3）检查冷却风扇有无损坏。

（4）检查交流接触器线圈直流电阻，500KR 型为150~160Ω，350KR 型为345Ω，200KR 型为483Ω。

做完上述检查后，更换损坏的部件。14.故障现象：空载电压低。故障原因：

（1）电源缺相。

（2）SCR 模块故障。

（3）交流接触器触点烧损。（4）P 板故障。排除方法：

（1）在焊机后面板输入电源接线端子台处测量三相输入电压。（2）切断电源，打开焊机两侧板检查两组SCR 模块。（3）检查交流接触器触点闭合情况。

（4）接通电源测量主变次级三相电压，正常值如下：

500KR 350KR 200KR 50±1V 40.7±1V 28.2±1V（5）更换P 板。8

第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法 15.故障现象：焊接时飞溅大。故障原因：

（1）焊接规范不对。（2）焊丝质量不好。

（3）丝径选择开关位置不对。

（4）焊接过程中电网电压波动过大。（5）焊件及焊丝有油污或锈。（6）晶闸管有故障。（7）P 板有故障。（8）气体有问题。

（9）焊丝杆伸长度过长。

（10）导电嘴、送丝轮或焊丝直径配合不一致。排除方法：

（1）重新调整焊接规范，方法如下：

A.根据焊接条件确定焊接电流。

B.根据焊接电流按下式确定焊接电压： U=0.04I+16±1.5 I ≤300A U=0.04I+20±2.0 I ＞300A（2）更换焊丝。

（3）重新确认丝径选择开关。

（4）焊接过程中电网电压波动不应超过标准供电电压的±10%。（5）清除焊件或焊丝的油污或锈。（6）检查SCR 模块。（7）更换P 板。

（8）使用高纯度的CO2 气体或混合气体。（9）将丝杆伸长控制在10 倍丝径范围内。（10）导电嘴、送丝轮、焊丝配合一致。16.故障现象：收弧有状态，无工作送丝。故障原因：P 板故障。排除方法：更换P 板。17.故障现象：“收弧无”状态工作正常，“收弧有”状态不自锁无收弧。故障原因：P 板故障。排除方法：更换P 板。

以上只是简单介绍了KR 系列焊机在使用过程当中一些典型故障的排除方法。有些在 初次使用或稍有接触但不太了解气保焊机性能及操作方法的用户，在使用KR 系列焊机过 程中还会出现各种各样的问题，这就需要我们从事技术服务工作的人员根据现场的具体情 况恰当地进行处理。9

第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法 四.KR 系列焊机重点故障分析及相关改进措施：

1.P 板电源部分二极管D1~D5 烧损故障

在KR 系列焊机P 板故障中，电源部分整流二极管D1~D5 烧损的问题多次出现，并且 故障多见于6 型P 板（即ZUEP118□6）。1.1 故障原因分析：

引起P 板上二极管D1~D5 烧损的原因主要有两方面：一是由于将8A 或1A 保险插错 位置造成；二是当1A 保险被换成大容量保险，而控制电缆发生短路所造成。其中第一个 问题出现较多。

图1-1 P 板上整流电源部分的电路原理图 图1-2 保险FU2 和FU3 部分的电路原理图 10

第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法（1）保险管插错位置： 型P 板上FU2 和FU3 保险座如图2-1 排列。电机用保险（8A）气阀用保险（1A）电机用保险（8A）气阀用保险（1A）×禁止 ① ① ② ②

FU2FU3FU2FU3 图2-1 正确图2-2 错误

此问题发生在送丝电机用保险FU2（8A）或气阀用保险FU3（1A）烧损时。当操作者 更换8A 或1A 保险时，误将保险管插于FU2 与FU3 两保险座之间（如图2-2 所示），或操

作者在焊机电源打开的情况下更换保险，不慎接触到两保险座之间造成短路，都会导致二 极管D1~D5 烧损。这是因为两保险座短路使得+24V 电源（FU3 的①端）直接对地（FU2 的②端）短路，从而造成电源回路中电流激增，导致整流二极管D1~D5 烧损。实际损坏哪 个二极管则不确定，过去曾发生过D5 烧损或D1、D3、D5 烧损。

1~5 型P 板保险座为竖向排列，两保险座之间间距较大，所以基本不会出现装错保险 的情况。

（2）控制电缆短路：

当6 芯控制电缆中47 号线（+24V 气阀电源）与15 号线（地）发生短路时，正常情 况下会使气阀保险FU3（1A）熔断，从而对电路起到保护作用。但以往曾发现有些用户将 FU3 换成8A 或10A 保险，这样在发生短路时保险就起不到保护作用，造成二极管D1~D5 烧损。

1.2 处理方法：

（1）当二极管D1~D5 烧损时，应首先检查焊机的使用状况，分析损坏原因，然后向 操作者说明，指导其正确操作使用。

（2）对由于更换8A 保险管造成二极管烧损的，同时要分析一下引起8A 保险烧损的原 因。正常工作时，送丝电机工作电流只有2~3A，如果8A 保险烧损，则显然是送 丝电机负载过重造成，此时应对送丝回路进行检查，及时清理或更换部品，保持 送丝通畅。11

第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法

（3）对于1A 保险经常损坏的情况，应检查电缆是否有短路之处，不可随意更换大容 量保险。（4）检查P 板，如果焊盘、板条和过孔烧损不严重，则更换损坏的二极管即可排除故 障。但焊盘、板条、过孔烧损严重或P 板还有其它故障时，需返回唐山松下进行 修理。

* 注：二极管型号为：S5688GTPA3（或用国产1N4004 代用）1.3 改进措施：

针对上述故障原因，公司对P 板实施了改进措施。最新的7 型P 板将FU2 和FU3 两个 保险座重新排列，使其拉开一定距离，以避免将保险装错位置；对于6 型P 板则在两个保 险座之间加了隔离物。这样就可以避免在更换保险时造成P 板损坏。2.P 板上送丝制动管Q10（K851）烧损故障：

此故障也曾多次出现，故障现象为按焊枪开关立即烧8A 送丝保险。该故障多发生于6 型以前的P 板。2.1 故障原因分析：

引起P 板上Q10 烧损故障的原因主要有两方面：一是由于加长控制电缆接头进水造成；

二是由于控制电缆67 号线与15 号线短路造成。Q10 是一个场效应管，工作在开关状态，其损坏机理是由于进水或电缆短路后造成P 板逻辑控制紊乱，致使Q10 以很高的频率不断 地导通-关断，直至发热烧损。2.2 处理方法：

（1）当加长电缆接头进水后，应尽快将其擦净、晾干，使接头恢复正常的绝缘性能。（2）对短路的控制电缆，查找出短路点，进行绝缘处理。2.3 改进措施：

针对上述故障，公司对P 板进行了改进。改进后，即使控制电缆发生短路或进水，Q10 也不再损坏，但焊机由于P 板逻辑控制紊乱将不能正常工作。待短路状态排除后，焊机即 可恢复正常。

2.4 P 板改进方案：

（一）ZUEP118□5B、C（□为2、3、4）

1）将电容C124（ECA1EM221B）、二极管D116（S5688GTPA3）、电阻R361（ERDS2TJ153T）、R362（ERDS2TJ103T）、R363（ERDS2T100T）按图4 所示位置插 入P 板。

2）用短路线将D116 阳极与ZD20 阴极短接，R361 上、下两端分别与IC12①、IC12③

短接。

3）按图4 所示，将打“×”的部位板条断开。表示正面，表示反面。12

第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法

（二）ZUEP118□5D（□为2、3、4）

1）将电阻R331（ERDS2TJ223T）换为电阻R361（ERDS2TJ153T）

2）将电容C134（ECEA1EKA470B）换为电容C124（ECA1EM221B）

（三）ZUEP118□6（□为2、3、4）

将R361、C124 换为ERDS2TJ153T、ECA1EM221B 即可。

（四）给Q10 安装散热器。图3 电路原理图 图4 焊点图 13 第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法 3.P 板上IC5（TC4572BP）和R245 烧损故障

P 板上IC5 烧损时的故障现象为打开电源开关即有空载电压和送丝；而R245 烧损时按 焊枪开关焊机焊机不工作。3.1 故障原因分析：

经过实验分析确认R245 和IC5 损坏的原因如下：

（1）控制电缆47、67、61 号线同时短路造成IC5、R245 损坏。

（2）控制电缆47、67 号线短路，且焊枪开关频繁地开/关，造成IC5 损坏。（3）控制电缆47、61 号线长时间短路造成R245 损坏。

（4）焊机正、负输出电缆分别与控制电缆61 和15 号线发生短路时R245 立即烧损。3.2 处理方法：

发现此故障后，首先要对焊机控制电缆和送丝机进行检查。如检查到控制电缆有破损，应及时将破损处用绝缘胶布包好，对于破损严重的需更换控制电缆。另外要注意检查送丝 机上焊枪开关插座处的控制电缆是否与焊机输出电缆短路。3.3 改进措施：

针对以上故障原因，公司提出了相应的改进措施。（1）去掉P 板上二极管D84。

（2）将R245 由ERDS2TJ101T（100Ω/0.25W）更换为M03WSJ242FSJ（2.4K/3W）。经过以上的变更后，即使在异常状态下，IC5 和R245 也不会再发生损坏。4.小结

从以上所介绍的内容可以看出，造成这些故障的原因都与控制电缆短路有关。所以在我公司提出相应的改进措施的同时，还需要加强对用户的指导，使其掌握正确的操作方法，并且在使用过程中注意对焊机进行维护，以减少故障的发生。14

第二章YM-500CL4HGE 焊机典型故障分析 一.YM-500CL4HGE 焊机的主要特点：

该机型是专为远距离作业而设计的，在设备的适用范围方面与KR 系列焊机形成了互 补，最适合于船舶、高层建筑、桥梁等大型构造物的焊接。

500CL4 焊机的电源主回路结构与KR 系列焊机相同，同样也是采用的双反星形带平衡 电抗器的晶闸管整流电路。其触发电路也与KR 系列焊机相同。500CL4 焊机之所以能够实 现远距离控制是由于其控制电路的独特构思和巧妙设计。其设计具有以下特点：

1.采用无控制电缆设计

（1）延长电缆最长可达50 米。（2）远距离作业轻便高效。（3）易于维护。2.采用载波控制方式

（1）送丝机上的控制信号通过特殊气管中的控制线以载波方式传输给焊接电源。（2）控制信号在传输过程中保真度高，抗干扰能力强，可实现远距离准确控制。3.送丝控制电路精度高

（1）送丝机的驱动采用由晶体管组成的直流斩波电路，响应速度快，抗干扰能力强。（2）反馈电路直接对电机反电动势进行采样，从而使电机运转更稳定。

关于500CL4 焊机主电源部分的故障可以参照KR 系列焊机的检查方法。下面重点介绍 一下500CL4 的异常情况处理，以及送丝机P 板的典型故障和改进方法。15

第二章YM-500CL4HGE 焊机典型故障分析 二.异常情况检查：

源部分与送 丝机部源指 示灯都不亮

仅送丝机部分的电 源指示灯不亮 不转 转 焊接电 分的电 冷却风扇 冷却风扇

① 输入电源缺相。② 电源开关损坏。

③ 电源保险管（Fu1）烧断。① 控制变压器（Tr2）损坏。

① 控制变压器（Tr2）27V 电源部分损坏。② 电路保护器跳闸。③ 电路保护器回路断线。④ P 板ZUEP1146□损坏。⑤ P 板ZUEP1216□损坏。仅源部分的 电源指示灯不亮 按焊枪开关后，焊 机没有任何动作 焊接电

① 控制变压器（Tr2）20V 电源部分损坏。② P 板ZUEP1146□损坏。① 焊枪开关损坏。② 焊枪开关线断线。

③ P 板ZUEP1216□损坏。异常指示灯亮

① 负载持续率或输出电流超过额定值。② 热继电器Th1 或Th2 损坏。③ 热继电器回路断线。电路保护器跳闸

以下部位与母材或地线电缆发生短路：

① 气管接头（150 号线）

② CC 金具（55 号线）

③ 焊枪开关（54 号线）

④ 送丝电机电源线（152 号线）16

第二章YM-500CL4HGE 焊机典型故障分析 三.典型故障分析及相关改进措施：

1.送丝P 板ZUEP1216 上Q34 损坏

P 板ZUEP1216 上Q34 是送丝电机驱动用晶体管。1.1 故障原因：

经反复试验验证，Q34 的损坏是由于送丝电机电源线（152 号线）与母材短路造成。1.2 改进措施：

在Q34 的D、S 极之间并联一个二极管RM4LFJ3（如图1）。这样当发生短路时，过流 保护器会瞬间分断，从而保护了Q34，并且能够识别焊机处于故障状态。RM4LFJ3

图1 P 板ZUEP1216 背面

2.送丝P 板ZUEP1216 上IC3、IC4 损坏 2.1 故障原因：

IC3、IC4 的损坏是由于P 板受雨淋或受潮造成。2.2 改进措施：

（1）将收弧电压电流旋钮和气体、收弧、反复按钮从P 板盒移至遥控盒。（2）P 板盒做成密闭形式，防上P 板受潮。

经上述改进，当送丝机受雨淋时，按下焊枪开关后，焊机无输出电压或电压不稳定，不送丝；待送丝机干了以后，焊机性能和功能即恢复正常。17

第三章YC-300TSP 焊机典型故障及排除方法 一.典型故障分析 1.无高频：

1.1 故障原因：

（1）电源保险丝（3A）熔断。（2）焊炬开关电缆断路。

（3）焊接方法切换开关设定在“手弧焊”。

（4）MS2 交流接触器触点68 号线与40 号线未接通。（5）P 板CR12 继电器接点粘连。（6）高频变压器次级短路。（7）主接触器未吸合。

（8）在使用水冷焊枪时，未通水或水压开关未动作。（9）高频回路有故障。

1.2 高频回路故障分析及处理方法：

YC－300TSPVTA 焊机高频电路如图1 所示： 图1

1.2.1 引起无高频的原因有以下几种：

（1）继电器CR2 接点不吸合，使高频变压器HFTr 初级无30V 电压。（2）高频变压器HFTr 本身损坏。（3）高压电容C5 损坏。

（4）火花间隙SG 间隙太大。1.2.2 处理措施：

（1）当出现无高频故障时，应首先分析判断故障发生的部位，可采用以下方法判断。关闭焊机电源开关，用短路线将主控P 板上的35 点和42 点短路。然后，打开焊 机电源开关，按动焊枪开关，若有高频产生，则故障发生在主控P 板上；若无高 频产生，则故障发生在高频回路本身。18

第三章YC-300TSP 焊机典型故障及排除方法

（2）当故障发生在线路板上时，多数情况下是由于主控P 板上的CR12 继电器接点粘 连。后面将详细介绍该问题解决方法。

（3）当故障发生在高频电路本身时，最有可能是高频变压器HFTr 损坏。这种情况大多 出现在潮湿、污染严重的场合。只能用更换HFTr 的办法解决。

（4）当长期使用后，由于火花电极表面不清洁、污物显著时，也可能造成无高频。当 遇到这种情况时，重新打磨电极表面，将电极间距调整为0.7~0.9mm。故障即可 排除。

2.高频时有时无：

电网电压过低或波动太大。（正常电压网压应为：380±10%）

3.有高频，但不引弧（焊机内火花发生器正常，焊枪头部无高频发出）：

3.1 焊枪电缆太长，造成高频衰减。

3.2 焊机输出端子未紧固，使输出端子烧熔绝缘劣化，输出端对焊机机壳短路，造成高 频泄漏。

4.空载电压低于正常值

空载电压正常值为直流57V，次级相电压为交流42V。4.1 故障原因：

（1）外接配电开关缺相。

（2）焊机内主接触器或其它地方相序错误。

（3）焊机主接触器触点烧损或接触不良造成缺相。（4）晶闸管模块损坏缺相。

（5）晶闸管保护板损坏造成缺相。（6）主控P 板有问题造成缺相。4.2 关于晶闸管缺相的检查方法：

用万用表分别测量线路板上的8 和18、10 和20、9 和19、12 和22、11 和21、13 和 23 号线之间的电阻值。正常时应为30~40Ω，若大于此值或断路，则表明此路有问题。应 分别检查晶闸管保护板和晶闸管模块是否正常。

晶闸管可用如下方法检测：用万用表测量晶闸管的控制极和阴极之间的电阻，正常时 应为30~40Ω，若大于此值或断路，则表明晶闸管已经损坏。5.焊接电流与电流表的指示值不符，指示值偏高：

分流器过热氧化，反馈信号不准造成。6.有脉冲电流指示，但焊接成型无鱼尾纹

输出电缆与输出端子之间接触不良，有接触电阻。7.无电流输出：

P 板上运算放大器IC4 损坏。19 第三章YC-300TSP 焊机典型故障及排除方法 8.其它

8.1 焊缝边缘有黑点，表面不光洁： 气体纯度不够。

8.2 焊机不能实现自锁功能：

主回路中电流反馈控制线有断路（排除P 板故障）。8.3 打开焊机电源开关，空气开关即掉闸： 主回路晶闸管损坏。

8.4 水冷焊炬枪头部分发热，水冷电缆烧损，但异常指示灯不亮：

（1）水压开关损坏。

（2）焊炬内部循环水路有阻塞现象。

二.P 板上继电器CR12 损坏问题的解决对策：

继电器CR12 损坏的情况大多出现在焊枪开关开闭频繁的场合，其解决方案如下：

1.将继电器CR9 线圈两端的二极管D10（S5566GTPA3）去掉，如图2 CR9

CR12 接点短路 D10 去掉 图2

2.将继电器CR12 由LA124V 变更为G6E134PL24V，并增加一个稳压管，见图

3、图4。CR 12 R 1 2 C 5 ＋ － ＋－

印制板反面处局部图 追加一个稳压管 CR12

ZD4(RD24FB2)图3 20

第三章YC-300TSP 焊机典型故障及排除方法 锡焊

印制板正面处局部图 1 2 V)H)

利用四个电阻(来连接 2 1 43 3 4 CN 13

用胶将固定 在P 板上

以次脚为基准按图示方向安 装 R 1 2 R1 84 ≥ 锡焊 m CR12

CR12(G6E134PL24 R12(ERG3ANJ822 ERDS2TC0T)KE45T CR12 CR12

R184(ERG3ANJ822H)6mm 10m

在原电阻(R12)管脚和基板连接处，用胶固定，沾着后，胶体高度 应在6毫米以上见上图。沾接胶的型号为：高性能环氧胶99393。图4

3.P 板上还增加了两个电容以保护IC9，安装方法如图5。＋ ＋ － － C30 C31

追电容、C102

印制板反面处局部图 加两个C101

(ECQV1H474JZ3)C30,C31 图5 21 第四章YC-300WP4 焊机典型故障及排除方法 一.概述：

1.WP4 焊机组成：焊机电源、气体流量计、焊枪三部分组成。2.安装时注意要点：

（1）初级输入电缆线径：14mm2 以上。

（2）气体流量的大小：不同焊接电流气体流量不同。

（3）不同的焊接电流要求钨极的粗细不同，气体滞后时间不同。（4）母材侧电缆及焊枪电缆的可靠连接。

（5）遥控盒的安装。不加装遥控盒，本焊机将无法使用。3.检查要点及方法：

3.1 主回路：焊机直流工作方式时为全波可控整流，交流工作方式时为可控整流 主回路检查方法：

（1）测量两个输出端（母材侧，焊枪侧）电阻，在450Ω~500Ω之间。（2）去掉高频保险，测量输出电压80V 左右。（3）测量晶闸管阴控极电阻25Ω左右。3.2 高频打火电路：

（1）交流焊接：电压取自12、19 点，通过焊机输出电压给高频变压器两端供电。（2）直流焊接：电压取自19、23 点，通过线路板内继电器控制给高频变压器供电。由于供电电路不同，可以用来区别是线路板故障，还是高频发生电路故障。高频变压 器次级电阻应大于4KΩ。

3.3 控制电路：触发电路、逻辑控制电路、反馈电路、电流运算电路等几部分组成。检 查方法：目测器件是否有损坏。22

第四章YC-300WP4 焊机典型故障及排除方法 二.异常情况检查：

1.TIG 焊接状态，无收弧方式：

打开电源开关 空气开关跳闸或 焊机响声异常 晶闸管损坏 否

Tr1 损坏，Fu1 损坏，P 板故障 风扇转动交流接触器吸合 几秒钟后交流接触器断开 T.S ON

交流接触器吸合，高频产生

交流接触器不吸合：Fu1 断或P 板故障。

无高频：Fu2 损坏；外电过低；高频变压器损坏；

P 板故障；主回路有断线；手工焊/TIG 转换开关损坏。引燃电弧

通过遥控盒调节电流大小 焊接结束

有高频不能引弧：焊枪断路；地线接触不良；电源内 OFFT.S

部有短路，焊枪过长，遥控盒断线，电位器损坏。

电流不能调节：P 板故障。

电流调不上去：SH 损坏；晶闸管模块损坏。

注：判断遥控盒电缆断线的方法：转换开关打在收弧“有”位置，如能引弧，可判断 电缆损坏。

如果引弧电流过大，使电弧熄灭，则回路电感可能有短路现象。而直流焊接时产生上 述现象，则为晶闸管模块损坏。23

第四章YC-300WP4 焊机典型故障及排除方法 2.TIG 焊接状态，有收弧方式：

打开电源开关

风扇转动交流接触器吸合 几秒钟后交流接触器断开 交流接触器吸合，高频产生 引燃电弧 ON

通过初始位 器调节小 保持焊接 否 T.S

T.S OFF 电流电 电流大

P 板故障；电位器损坏；SH 损坏；晶闸管模块损 坏。

不能保持焊接，没接遥控盒或断线；P 板故障。否

P 板故障；或电位器损坏。T.S ON

电流缓升，通过位 器调节小 焊接电 电流大 束

电流缓降，通过收弧电位 器调节收小 否 焊接结 弧电流大 T.S OFF

P 板故障；或电位器损坏。24

第四章YC-300WP4 焊机典型故障及排除方法 三.典型故障简介：

1.故障现象：电弧偏吹，小电流焊接电弧发散。原因：地线位置离焊接点位置远；使用钨极过粗。2.故障现象：焊缝表面光洁度差。原因：气体纯度差；填丝材料有问题。3.故障现象：打开电源开关即跳闸。原因：晶闸管或晶闸管模块损坏。

检查方法：测量输出端电阻，测量阴控极电阻。

注意：更换后，还要检查琴键开关（交/直流转换）是否有短路；琴键开关板（ZUEP0836）是否损坏；缓冲P 板（ZUEP0875）是否损坏。4.故障现象：焊接电流不能调大。

原因：P 板故障；SH 过热氧化导致反馈信号变大。

SH 过热氧化的原因：地线连接不良，造成输出端子过热。5.故障现象：交流焊接，钨极烧损过快。

原因：钨极材质；钨极过细；气体流量小；清洁宽度过大。6.故障现象：按动焊枪开关，焊机无高频输出。

原 因：琴键开关上空冷/水冷选择开关位置是否正确；水压不够或水压开关损坏；

外电低；P 板损坏或焊枪开关电缆断路；焊枪开关保护P 板损坏。7.故障现象：有高频，不能引弧。

原 因：地线接触不良；焊枪外皮破损，造成高频泄漏；输出端子处连接线与机壳 短路；焊枪本身电阻变大。

8.故障现象：只有在有收弧或反复位置能起弧焊接。原因：没有接遥控盒或遥控盒断线。9.故障现象：P 板上CR3 烧损。

原 因：焊枪开关控制线与输出电缆短路。可通过更换CR3 得到解决，同时排除 短路点。25

第四章YC-300WP4 焊机典型故障及排除方法 四.无高频故障检查方法： 1.交流档无高频故障检查：

高频电路如下： 号与19 号线即为交流输出端，其正常输出电压值为80V。当在交流档无高频时，可按下述方法进行检测：

（1）首先确认高频保险FU2（5A）有无问题。

（2）AC/DC 转换开关（在面板上）接点是否良好，是否在AC 侧。

（3）TIG/ 手工焊转换开关（在面板上）接点是否良好，是否在TIG 侧。（4）关闭电源，取下高频保险FU2，再打开焊机电源，按动焊枪开关，测量焊机输出 端电压，正常值为80V。若不正常，说明主变压器或晶闸管SCR1、SCR2 可能有 问题。

（5）检查高压电容C5 是否正常。

（6）检查高压变压器TR2 是否正常。高压变压器损坏情况大多出现在潮湿、污染严重 的场合。只能用更换的方法解决。

（7）检查火花电极表面。当长期使用后，由于火花电极表面不清洁，污物较多时，也 可能造成无高频。当遇到这种情况时，重新打磨电极表面，将电极间距调整为 0.7~0.9mm，故障即可排除。26

第四章YC-300WP4 焊机典型故障及排除方法 2.直流档无高频：

高频电路如下：

当出现无高频故障时，应首先分析判断故障发生的部位，可采用以下方法判断。关闭 焊机电源开关，用短路线将主控P 板上的23 号线与25 号短路，然后，打开焊机电源开关，按动焊枪开关，若有高频产生，则故障发生在主控P 板上；若无高频产生，则故障发生在 高频回路本身。

当故障发生的线路板上时，可通过更换线路板得到解决。

其它情况可参考交流档无高频的检查方法进行检测并排除故障。27

第五章YE-150TM 工作原理简述及典型故障分析 一.工作原理简述：

1． 手工焊：“S2”置于“手工焊”

D24 导通→CR2 吸合，主接触器动作。D25 导通→CR4 吸合，高频断开。

Q2 导通→CR3 吸合→CR3 常开点闭合→Q1 导通→开始焊接 2． TIG 非自锁：

→电磁阀SOL 闭合，开始供气

→接触器动作，同时高频振荡器工作

→T.S 按下，CR1 吸合→→Q6 导通→CR2 吸合→

→SCR1 导通→CR3 吸合→触发电路工作 →Q1 导通 T.S 按下→

→引弧后，CR5 导通→Q7 导通→CR4 吸合→高频断开

→T.S 松开，Q9 导通，C10 迅速放电，CR1、CR2、CR3、CR4、CR5 断开，焊接停止。

3． TIG 自锁过程： →Q1 导通

T.S 按下→CR1 动作→→Q2 截止→SCR1 导通→CR3 吸合→触发电路工作 →电磁阀闭合，开始供气 →Q6 导通→CR2 吸合 →接触器动作 →高频振荡器工作

引弧成功，T.S 松开―→CR5 导通→Q7 导通→CR4 吸合→高频停止 →CR1 断开→CR3 靠本身触点自保持，继续吸合 →触发电路工作

→SCR2 导通→SCR1 去掉触发信号→Q2 导通→SCR1 截止 →Q16 导通→Q3 导通→Q4 截止→Q5 导通→SOL 闭合供气 →CR2 继续吸合→接触器动作 →CR4 断开 28

第五章YE-150TM 工作原理简述及典型故障分析

再次按下T.S→CR1 吸合―→Q2 断开（此时SCR1 已经截止）→CR3 断开→收弧 →CR2、CR4、CR5 继续吸合（CR1 接点供给+24V）

再次松开T.S→CR1 断开―→C9 通过Q6 放电→CR2 延时断开→接触器延时断电 →C8 通过Q3 基极和R31、VR3 放电→Q3 导通→Q4 截止→Q5 导通→延时断气 →Q1 截止，熄弧。Q9 导通，C10 放电清零，CR5 断开，CR4 断开。（尤其适 用于焊枪开关频繁开闭的场合）

二.典型故障分析：

1． 有高频但不引弧： 1.1 产生原因：

（1）地线未接牢固。

（2）高频线圈与机壳相碰。（3）晶闸管模块损坏。1.2 解决借施：

（1）重新连接地线电缆。

（2）使高频线圈与机壳脱离，保持15mm 距离以上。

（3）更换晶闸管模块。晶闸管模块的检测可参考第二章中的第四项中的检测方法。2． 风扇烧损：

2.1 烧损原因：

（1）使用环境不通风，冷却效果下降，造成风扇温度过高，风扇烧损。（2）用户现场外电电压偏高，已超过允许的电压范围。2.2 解决措施：更换风扇。3． 主交流接触器不吸合：

3.1 产生原因：P 板上Q6 损坏。3.2 解决措施：更换P 板。

4． 触发波形展异常，无法正常焊接：

4.1 产生原因：焊枪控制线与输出端短路造成P 板上电阻R72、R84 及PTR1 烧损。4.2 解决措施：更换P 板。29

第六章直流弧焊机典型故障分析 一． 概述：

直流焊机机群共有三种机型，分别为： YD-300SS3HGE、YD-400SS3HGE、YD-630SS3HGE。其中YD-630SS3HGE 兼有碳弧气刨功能。三种焊机的P 板不能互换。直

流焊机与氩弧焊机有许多共同之处，当然它们的故障也有共同之处。修理时可参阅氩弧焊 机部分。

二． 典型故障分析：

1． 磁偏吹：

当磁偏吹非常严重时，解决方法是将地线与母材的连接位置向磁偏吹的相反方向移动。2． 引弧困难：

（1）极性不正确，碱性焊条应使用反极性接法，否则将引起粘焊条或断弧。（2）焊接电流与所用焊条的允许焊接电流范围不符：

Ф1.6： 25-40A Ф2.0： 40-65A Ф3.2： 100-130 Ф4.0： 160-210A Ф5.0： 200-270A Ф6.0： 260-300A（3）表面有油污（4）地线接触不良

（5）如果非上述原因，可测量一下焊机的空载电压（输出端子两端），正常值如下 YD-300SS3HGE 57V YD-400SS3HGE 62V YD-630SS3HGE 73V

当空载电压低于上述值时，则焊接电源有问题。（6）远近开关位置为“远控”，而未安装遥控盒 3． 空载电压低，低于正常值：（1）触发线路板损坏。（2）缺相或主电路相序错误（3）主回路晶闸管损坏。

（4）交流接触器触点吸合不良。4． 电弧不稳：

（1）焊条有锈、潮湿。（2）晶闸管有故障。（3）推力电流过度。30

第六章直流弧焊机典型故障分析 5． 电流失调：（1）P 板有故障

（2）电流电位器有故障（3）远近开关位置不正确 6． 开机无空载电压： P 板有故障

7． 开机后空气开关即跳闸：

测量输出端电阻，判断主电路是否有问题，风扇是否被卡住，晶闸管模块是否损坏等。31

第七章YP-060PS 切割机工作原理简述及典型故障分析 一． 工作原理简述： 1． 程序控制电路：

1.1 非自锁：

CR1-1 吸合，电磁阀动作CR2-1 吸 产生高频 TS 按下 CR1 吸合CR1-2 吸合，CR2 吸合 触发电路工作 CR2-1 吸 产生空载电压

CR1-3 吸合，无作用 CR3-1 常闭点断开，高 频发生器停止工作 引燃电弧 CR3 动作 松开TS 停止切割

CR3-2 常开点闭合，由高空 载电压转为正常切割电压 32

第七章YP-060PS 切割机工作原理简述及典型故障分析 1.2 自锁：

CR1-1 吸合，电磁阀动作 CR2-1 吸合 产生高频

CR1-2 吸合，引燃电弧 TS 按下 CR1 吸合 CR2 吸合 触发电路工作 CR2-1 吸合 产生空载电压

CR4-1 吸合，为自保持作准备 CR1-3

CR4 吸合，CR5 由于自身常闭点 吸合作用不吸合 保持切割 CR4-2 CR2 继

吸合续吸合电压输出 CR3-1 常闭点断开，高频发 生器停止工作

CR3-2 常开点闭合，由高空 CR3 动作

载电压转为正常切割电压 CR3-3 闭合自保持开关S3 37 与36 接通 处于“ON”

CR4-2 继 自

CR4 靠CR4-1

保持续吸合CR2 继续吸合切割继续进行 松开TS 再按TS

CR5 常闭点断开 CR5 吸合为停止焊接作准备 CR5 常开点闭合 CR4 释放 停止切割 CR5 释放 再次松开TS 待机 33

1.3 主控制线路板（ZUEP0762）动作时序图：（1）割炬开关自锁电路（2）起弧控制电路（3）气阀控制电路（4检测电路（5）电路 自锁

（6）异常路 CR1 CR4 IC3-⑦ CR3 Q2

电源开关割炬开关割炬开关 开开开关关）电流

极短路保护电 保护电 CR5 Q6 CR2 Q2 Q3 Q4 SOL Q5 CR6 CR7 Q1 34

第七章YP-060PS 切割机工作原理简述及典型故障分析 2． 触发电路：

(1)触发脉冲产生电路

控制电路及控制电源大都组装在印刷电路板ZUEP0762 上，P 板上的电路图参阅控制 电路图，下面分别说明各电路的工作原理。图1 触发脉冲产生电路

首先说明触发脉冲产生电路，该电路由六个运放（c4d、c4b、c5d、c5b、c6d 和c6b）、十二个晶体管（Q7－Q18）和六个脉冲变压器（PTr1－6）等组成，由它们构成六路相同的 触发脉冲产生电路。下面举其中一路加以说明（见图1）。运放c4d 在开环工作状态下构成 比较器，运放的两个输入端，一个接入交流同步电压，而另一个接以直流切割电压，运放 的输出端接微分电路。当微分电路输出（O 点）正脉冲时，晶体管Q7 和Q8 皆饱和导通，于是脉冲变压器PTr1 使输出触发脉冲由23 和13 输出至主回路晶闸管。同时，由于Q7 饱 和导通，其集电极电位为0，而引起晶体管Q18 饱和导通，于是脉冲变压器PTr6 也同时输 出触发脉冲由24 和61 加到主回路另一支晶闸管。这样就实现了用双脉冲同时触发两支晶 闸管的要求。其余电路相同。图2 运放构成的比较电路 35

第七章YP-060PS 切割机工作原理简述及典型故障分析 图3 运放比较器的波形图

这里0 点的正脉冲是如何获得的呢？该电路利用运放作为比较器，如图2 所示。以图 2a 为例，运放的反相输入端接同步电压U～，同相输入端接直流切割电压U＋。在0－t1 期间

内，U＋＞U～，则输出为正饱和值；t1～t2 期间，U＋＜U～，则其输出为负饱和值；同理，t2～

t3 期间，输出正饱和值。由于RC 微分电路的作用，在t2 和t4 方波的上升沿处输出脉冲信号，见图3a 所示。同理，图3b 中同相端输入同步电压U～，而反相端输入比较电压U＋，当U～

＞U＋时，输出正饱和值，而U～＜U＋时输出负饱和值。并在方波上升沿t2 处输出脉冲信号。

在触发脉冲产生电路中六个运放比较器的输入端由同步变压器输出M、L、N 三个幅 值相等，相位相差120°的正弦波。另外比较电压为幅值相等和符号相反的两个电压U＋和 U－。经过六个比较器和微分电路就能在一个周期内得到六个互差60°的脉冲信号。36

第七章YP-060PS 切割机工作原理简述及典型故障分析(2)同步电路

同步电路与主电路的接法如主电路所示，同步变压器DTr1 安装在印刷线路板上，主变 次级为三角形接法，而同步变压器次级为Y 形接法。

这时同步电压为正弦波，应满足如下两点要求：一是同步电压应与主电路相对应，并 对电源无相序要求；二是应使主电路晶闸管有足够的控制角，使直流切割电压有一合适的 变化范围，同时在该范围内还要求同步电压的线性良好。同步电路参阅控制板原理图。同步变压器的输出电压UA、UB 和UC 分别对应主电路的线电压的Uab、Ubc 和Uca，现 以Uab 为例，与其对应的同步变压器的输出电压为UA，其相位关系如图4 所示，两者为同

相位。大家知道，对于电感性电路晶闸管的移相范围为90°，所以移相区间对于线电压 Uab 为从自然换相点60°开始至150°。这时同步变压器的输出电压UA 也是从60°～150 °，由图4 可见不呈线性关系，则不合适。为此将同步变压器的输出电压UA 经RC 移相网

络移相，得到同步电压U’ A。这时使U’ A 波形的上升沿怡好与Uab 的移相范围相对应，线性

较好。该同步信号接到运放c4d 的同相端，与加在反相端的切割电压U－进行比较，得到的输出脉冲信号触发处于正向电压的晶闸管。同理，与Uab 相差180°的线电压Uba，恰好对

应同步电压U’ A 波形的下降沿。该同步信号接到运放c6b 的反相端，与同极端的切割电压

U＋进行比较，得到的输出脉冲信号触发另一支晶体管。又因切割电压U＋与U－的幅值相等

而符号相反，所以与同步电压的切割点也相差180°，因此由一相同步电压可以产生相位 相反的两个触发信号。同样道理，同步电压U’ B、U’ C 与主路线电压Ubc、Uca、Ucb、Uac 相

对应，则每一同步电压也可以产生相位相反的两个触发信号。从而实现了由三相同步电压 产生六个触发信号。

图4 同步电压与主电路线电压的相位关系 37

第七章YP-060PS 切割机工作原理简述及典型故障分析

RC 移相网络的电路图如图5 所示，其相量图如图5 所示。电容器上的电压U’A 滞后 于同步变压器电压UA 为α角。调整RC 的大小就可以改变α角。将这一组电容器上的电压

作为同步电压U’ A、U’ B、U’ C。为使同步电压具有良好的线性，通过调整RC 的数值，可以

使α=85°左右。

图5 RC 移相网络电路图与相量图 38

第七章YP-060PS 切割机工作原理简述及典型故障分析 二． 典型故障分析：

1.报警故障：

首先区分报警类型：若故障点排除后，报警自动恢复，属气压不足或温度异常报警；

若故障点排除后，报警不能自动恢复，必须关机后重新起动后，才能正常工作，属短路或 其它报警。

1.1 气压不足或温度异常报警：重点从以下几个方面检查：

（1）首先检查压力开关PSW 是否已动作，若未动作，用短路线将31 号线与50 号线短 路，若报警故障排除，则PSW 损坏。

（2）若不能排除此故障，再检查温度继电器TH 是否正常。用短路线将30 号线与50 号线短路，若报警指示灯灭，则TH 损坏。1.2 短路或其它报警：

（1）检查割矩导嘴与电极之间是否短路。

（2）用万用表检查主P 板（ZUEP0762）上的+24V 电源是否正常（28 号线对9 号线），若正常，再检查30 点是否有+24V。若无，则表明P 板上的继电器CR6 接点粘连，更换继电器CR6。

（3）检查主P 板上的电阻R90（10K）是否损坏。经过以上检查，应能排除此故障。（4）主回路电阻R5 损坏或接触器MG2 的触点吸合不良或损坏。（5）TSM91524 延时控制和电极短路保护线路板损坏。2.按动割矩开关，切割机无任何动作 2.1 电源缺相。

2.2 割矩喷嘴未拧紧，造成割矩开关回路不能接通。2.3 主P 板有故障，更换主P 板。此处涂有镀银导电层，只有将其 拧紧，割矩开关才能接通。割矩喷嘴

3.故障现象：模块损坏

3.1 产生原因：高频干扰窜入、主控P 板损坏或模块老化失效。3.2 排除方法：更换模块。

4.故障现象：大档能切割，中小档不能切割

4.1 产生原因：主控P 板上的电位器VR1 损坏或失调。4.2 排除方法：更换主控P 板上的电位器VR1 或重新调整。39

第七章YP-060PS 切割机工作原理简述及典型故障分析 5.故障现象：切口偏斜

5.1 产生原因：割嘴与电极不配套，割嘴孔变形。5.2 排除方法：更换新割嘴与电极。

6.故障现象：按动割矩开关，割嘴处无高频产生。

6.1 产生原因：压缩机漏油，造成割矩侧输出端子与螺母罩炭化，高频由机壳泻漏。6.2 排除方法：更换割矩侧输出端子与螺母罩。

7.电极寿命：按动割矩开关200 次或连续切割60 分钟后，应更换电极和割嘴。8.正确切割方法：参阅割矩使用说明书。9.故障现象：割矩本体烧损

9.1 产生原因：在未装电极的情况下，按动割炬开关，进行高频引弧，造成割矩本体击 穿烧损。

9.2 排除方法：更换割炬本体。10.故障现象：无高频 10.1 产生原因分析：

（1）三相输入电源缺相，使高频P 板ZUEP0683 的输入端65~63 之间无100V 交流电 压。

（2）主电路中的交流接触器MG2 损坏。（3）主电路中的电阻R6 损坏。（4）火花间隙SG 间隙太大。（5）高频P 板ZUEP0683 损坏。

10.2 处理措施：可以从以下几个方面着手处理

（1）当出现无高频故障时，应首先分析判断故障发生的部位，可采用以下方法判断。关闭焊机电源开关，用短路线将主控P 板上的62 点和65 点短路。然后，打开焊 机电源开关，按动割炬开关，若有高频产生，则故障发生在主控P 板（ZUEP0762）

上；若无高频产生，则故障发生在主电路。若故障发生在主电路，应首先检测62~63 之间的电压，正常值为交流195V（060PS）。确认后，再继续检查。

（2）当故障发生在线路板上时，多数情况下是由于主控P 板上的继电器CR2、CR3 损 坏。可通过更换继电器得到解决。

（3）当故障发生在高频电路本身时，可能是高频P 板ZUEP0683 损坏。

（4）当长期使用后，由于火花电极表面不清洁、污物显著时，也可能造成无高频。当 遇到这种情况时，当遇到这种情况时，重新打磨电极表面，将电极间距调整为 0.7~0.9mm。故障即可排除。

（5）当长期使用后，由于交流接触器MG2 频繁动作或灰尘污染触点，造成触点接触不 良或烧损。40

第八章YC-315TR5HGE 逆变氩弧焊机故障排除方法 一.概述：

逆变电源的出现，是焊接电源发展史上的一场深刻革命。由于它具有小型轻量、高效 节能和工艺性能良好等传统焊接电源无可比拟的优点。因而得到了迅速发展和应用。唐山 松下产业机器有限公司使用日本松下先进的逆变技术，并结合中国国情，研制生产的YD-315AT2HGE 逆变直流弧焊机、YC-315TR5HGE 逆变氩弧焊机以其优良的品质、先进 的性能得到了迅速推广和应用，该产品已销往全国各地。为了使广大用户更好的使用逆变 焊机，我们对其工作原理及使用过程中典型故障作一个简要的介绍。二.逆变焊机的特点：

1． 体积小、重量轻、节省材料，适用于远距离及高空作业

一般焊接电源，特别是弧焊电源，其体积和重量的80%都取决于变压器和电抗器。这

些变压器都工作在50Hz。逆变电源中虽也有一个变压器和电抗器，但其工作频率大大提高，一般工作频率为2000～30000Hz。也就是说，逆变焊接电源比普通焊接电源工作频率提高 了40～600 倍。这样，相应中频变压器与输出电抗器的体积、重量将大大减小。使逆变电 源有利于在有限空间或须经常移动的场合应用。2． 高效节能

逆变焊接电源由于工作频率提高使中频变压器和输出电抗器的体积、重量大大减小，而它们的铜铁损随之减小。而且开关控制比模拟功率损耗小。同时，从电网直接整流得到 高压，在同样输出功率条件下，控制损耗也小，逆变器转换时励磁电流很小。因此逆变电 源的效率高，功率因数高，能节约大量电能及减少配电装备的容量。3． 适应性强

在以往传统的焊接电源中，工作频率一般要受电网的制约，均为50Hz 或倍频100Hz。即使在晶闸管整流焊机中，其控制周期最短也只有3.3ms，而在30kHz 的逆变焊接电源中 控制周期缩短为33μs，比3.3ms 小两个数量级，这就可以使整机有很高的动态响应，能进 行高速控制，能有效地改善各种电弧焊的物理特性。41

第八章YC-315TR5HGE 逆变氩弧焊机故障排除方法 三.YC-315TR5HGE 焊机动作时序图：

1.程序控制P 板（ZUEP1045）动作时序图：

A

B 输出电流

C 提前送气C39 D 起动电流HIC28 E 高频控制 F 电流检测用 G C43（+）H TP18

I 滞后送气 C59 J 电磁阀 引

提前送气时间，约 高频引弧时间 产生电弧 滞后停气时间 TS CR4 CR3 弧电流 焊接电流 0.3s 42

第八章YC-315TR5HGE 逆变氩弧焊机故障排除方法 2.控制方式：无收弧 TS

输出电流 TS 用 起动信号 电流检测用 D39、脉冲电流 VR 用电位（）CR2 HIC28 CR3 焊接电流 TP11 43

第八章YC-315TR5HGE 逆变氩弧焊机故障排除方法 3.控制方式：有收弧 TS

输出电流 TS 用 起动信号 电流检测用 D39、脉冲电流

电位器（TP13）初期、收弧电流VR 用TP20 初期、收 CR2 HIC28 CR3 焊接电流 弧电流

第八章YC-315TR5HGE 逆变氩弧焊机故障排除方法 4.控制方式：重复 TS

输出电流 TS 用 起动信号 电流检测用 D39、脉冲电流

电位器（TP13）初期、收弧电流VR 用TP20 初期、收 TP20 CR2 HIC28 CR3 焊接电流 弧电流 45

第八章YC-315TR5HGE 逆变氩弧焊机故障排除方法 四.逆变焊机典型故障及排除方法： 1.IGBT 损坏：

1.1 IGBT 的检查方法：

（1）观察IGBT 外观是否有损坏。

（2）检查IGBT 的G1～E1、G2～E2 间是否导通，如果导通，则IGBT 损坏。（图1）图

（3）用9V 电池给G+、E-施加电压，检查C～E 间的导通情况，如果C～E 间不导通，则IGBT 损坏。（图2）

第八章YC-315TR5HGE 逆变氩弧焊机故障排除方法

（4）用9V 电池给G+、E-施加反电压，以使IGBT 关断

（5）用指针式万用表测量E1～C1、E2～C2 间的导通情况，应为E1→C1、E2→C2 方向 单向导通。

1.2 IGBT 驱动信号检查要领：

（1）卸下整流桥D1 输出端的两根电缆线，作好绝缘处理，使IGBT 的C、E 之间没有高 电压引入，以免损坏IGBT。

（2）卸下IGBT 的G、E 驱动信号线（四组扭绞线）。（3）接通电源开关，仅控制回路起动。

（4）用示波器测量IGBT 的G 和E 触发波形

在G，E 间接470Ω、1W 电阻，开机后使用100MHZ 示波器测量G、E 间电压波形。其波形如图3。0V VGE-14V 67μt sec 图3

（5）对四路驱动信号均进行确认。

（6）在现场没有试波器测试条件时，也可测量下列数据：

号线对C7-端电压为-11V，对C8+端为+14V；

号线对C5-端电压为-11V，对C6+端为+14V；

号线对C3-端电压为-11V，对C4+端为+14V；

号线对C1-端电压为-11V，对C2+端为+14V；

（7）确认触发波形号正常后，切断焊机电源，将卸下的电缆等恢复原状。2.IGBT 更换方法及注意事项（1）IGBT 一旦发生损坏，驱动P 板TSM91650 也会发生损坏，一定要同时进行更换。（2）更换IGBT 时，一定要按照1.2 项IGBT 驱动信号检查要领先对四路驱动信号逐一 进行确认后，方可接通焊机电源试机。3.异常指示灯亮

3.1 将焊炬选择开关置于“空冷”状态，异常指示灯灭：

（1）水压开关堵塞。

（2）水压开关控制线断路或焊炬选择开关损坏。（3）冷却风扇损坏。47

第八章YC-315TR5HGE 逆变氩弧焊机故障排除方法

3.2 将焊炬选择开关置于“空冷”位置，异常指示灯仍亮：

（1）输入电压超出额定范围（-15% ~ +20%）。（2）过载使用。（3）热继电器损坏。

（4）7 号或173 号线接触不良。（5）冷却风扇损坏。

（6）未连接自动控制用端子（CO3）上的“非常停止”信号短路线。（7）程序P 板ZUEP1045 损坏。3.3 按焊枪开关，异常指示灯亮： 主回路IGBT（Q1、Q2），二极管（D2、D3）损坏。4.无高频：

4.1 产生原因：

（1）焊炬开关电缆断路。

（2）焊接方法切换开关设在手工焊。

（3）使用水冷焊枪，未通水或水压开关未动作。（4）P 板ZUEP0683 损坏。

（5）IGBT 击穿，P 板TSM9165 损坏。（6）输入过电压指示灯亮。4.2 处理方法：

当出现无高频故障时，应首先分析判断故障发生的部位。可采取下列方法判断：关断

电源开关，用短路线将高频P 板上49 与64 点短路，然后打开焊机电源，按焊枪开关，若 有高频产生，则故障发生在控制P 板上，若无高频产生，则故障发生在高频回路上。当故障发生在控制P 板上，可能是程序P 板ZUEP1045 损坏、非常停止端子短路线断 开、或者IGBT 击穿、P 板TSM9165 损坏。当无高频发生在高频回路上时，则可能为高频 P 板ZUEP0683 损坏。5.电路保护器自动断开：

原因：整流桥D1（DF60AA160）损坏或IGBT 损坏或 P 板TSM9165 损坏。6.开机后焊机无输出：

原因：电源缺相。7.钨极损耗严重：

（1）钨极直径细。

（2）滞后停气时间太短。（3）无保护气体流出。（4）焊炬接在焊机输出端的“+”极。

第2篇：维修岗位岗位职责

维修车间段长岗位职责

1、在厂部的领导下对车间的安全生产、工艺技术、设备管理、文明班组创建、双基管理和绿化美化工作负全面管理责任

2、每周召开一次有关安全检修方面的会议，研究安全生产中存在的问题并组织安全、设备检查。

3、制定适合本车间的规章制度，抓好各班的安全活动，对事故隐患积极采取措施及时整改。

4、负责对本车间新调入工人及转岗人员的车间级安全教育培训，并指派专人负责。

5、组织职工搞好技术革新活动，努力钻研业务，不断提高技术水平。确保检修质量和检修进度。

6、对本车间工段的安全规章制度、技术操作规程、设备管理制度、技术项目、修旧利废、定置管理等不断提出改进意见，对临时性工作必须明确具体的安全措施。

7、深入做好员工的思想政治工作，关心职工生活，经常听取职工的批评和建议。

8、根据生产需要，有权对本工段车间人员人事调动，技术晋级、奖惩事宜提出意见。管理本工段劳动纪律、考勤、设备、安全等工作。

维修工段岗位职责

1、负责炼铁厂各种设备日常维护工作，确保炼铁厂区域范围内设备正常运行。

2、贯彻执行公司规章制定，确保炼铁厂所有设备处于安全良好的运行状态。

3、对炼铁厂所有设备的运行、维修和保养工作，并进行定期和不定期检查运行情况。

4、按时、按质、按量完成上级领导交办的其它工作。

5、严格遵守安全技术操作规程，并按照公司及厂部规章制度及流程事项进行工作。

第3篇：维修岗位职责

维修岗位职责

一、岗位性质：协助部门主管负责公司的所有设备、设施、机器、管道的安装、管理、维护、保养、修理、改进工作，以确保其正常运行。二、工作职责：对本班职责范围内的工作有培训、指导、监督的权力，对所承担的工作全面负责。三、岗位职责

1、严格遵守公司规章制度，认真贯彻安全生产方针政策、安全法规和上级有关安全生产的决定和要求，并及时传达、贯彻执行。

2、在部门主管领导下负责本班组范围内的全面工作，熟悉和掌握公司所有设备和配套设施的性能及运行情况；组织和安排班组人员的工作，并跟进督查落实情况。

3、工作中以身作则，技术上精益求精、严格要求，并能及时解决技术上疑难问题，协助上级领导做好班组成员管理和思想教育、技术培训工作。

4、负责公司设备维修管理工作，做好生产区、办公楼、后勤电器设备的日常维护与保养工作，对消防设备定期检查保养，参与各项安全培训。

5、搞好班组建设，合理安排日常工作，做好本班组人员的考核工作。维修做到迅速及时，保质保量，使工作开展的有条不紊，抓好安全和防火工作。

6、负责本班责任范围内设施、设备的日常巡检工作，做好设备的保养记录、巡检记录，发现问题及时处理，对重大问题及时汇报并对存在的问题提出整改意见。

7、管理好本班组负责范围的设备、工具、仪器、仪表；使设备经常处于高效、低耗、安全运行的良好状态；工具做到安全使用，仪器、仪表清晰、准确。

8、对所辖配电室、维修间、机电等设备要严格做到三干净、三良好：设备干净、维修室、配电室干净；设备运行性能良好、安全性能良好、操作性能良好。

9、工作中无法解决的问题及时上报，完成领导交办的其他任务。

第4篇：维修岗位职责

维修工岗位职责

1、认真学习，掌握设备工作原理的构造、性能和易出故障的部位。2、严格按照生产设备部制定的定期保养项目，会同操作人员作好设

备的定期维护和修理工作。每月保养需填好保养记录表。3、维修工要做到三好（管好、用好、修好），四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。维修叉车设备时，必须及时通知各班长做好合理时间的安排。4、督促和指导叉车操作工做好设备的日常保养工作，发现隐患及时处理，保证车辆设备正常运转。

5、负责申报设备维修配件、外修计划。6、车辆和设备发生故障时，及时组织抢修，以最快的速度排除，保证生产顺利进行。7、服从生产调度，坚守岗位，对负责维修的车辆、设备要严格按照操作规程和质量标准维修，保证维修质量。

8、做好修旧制度，努力降低维修成本。

9、对使用工具妥善保管，认真保养。

11、完成领导交办的其他任务。

第5篇：维修岗位职责

维修中心岗位说明书

维修中心主管岗位说明书

】【

一、职务：维修中心主管

二、直属上级：

三、直接下属：维修工、电梯维修员、弱电维修工

四、任职标准、有强烈的事业心与责任感，有较强的自学能力和适应性，秉公办1 事，不谋私利。

给排水设备、空调、熟悉暖通、必须掌握机电工程设计基础知识、2 电梯等的使用和操作。

3、维护管理，熟悉基建、环境保护、安全生产、劳动保护方面的政

策与法规。、能充分领会部门经理的经营意图，正确处理上下级之间、部门之4 确保维修并能组织和指挥维修中心各项工作计划的实施，间的关系，中心的正常运转。

具有工科专业大专以上或同等学历，获工程师以上技术职称，从、5 年以上的工作经历。3事机电设备管理、身体健康，精力充沛。6 五、岗位职责、接受部门经理的领导，负责管理全体维修组的员工。1、制定本班组的组织机构和管理运行模式，使其操作快捷合理，并2 装设施安全经济地运行和建筑、能有效地保障后勤部所属区域设备、潢的完好。、总结和归纳运行和维修实践、制定和审定设备、设施及建筑装潢3 的预防性维修计划、更新改造计划且督促执行，保证设备、设施不断

完善，始终处于正常、完好状态。

服务意识、定期对员工进行业务技能、制定和审定员工培训计划，、4 基本素质的培训。、全面负责后勤部的节支运行、跟踪、控制所有水、电、气等的消5 耗并严格控制维修费用，保证部门最大限度的节能、节支。、根据营业情况和气候及市场能源价格情况，提出节能运行的计划6 和运行维修费用预算。、负责厂区所有路灯、空调的维修保养工作，加强巡视，保障运行7 良好。、主持班组工作例会，协调班组工作。8、分析工程项目报价单，重大项目应组织人员讨论并现场检查施工9 质量与进度，对完工的项目组织人员进行评估和验收。、配合消防部门搞好消防设备的维修工作。10、定期考核班组维修工并对其工作做出指导和评估。11、建立完整的设备设施技术档案和维修档案。12、随时接受并组织完成上级交办的其它工作事项。13

维修工岗位说明书

】【

务：维修工 一、职

二、直属上级：维修中心主管

三、任职标准、有强烈的事业心与责任感，有较强的自学能力和适应性。1、必须具备必要的电工知识，熟悉供电系统及配电室所有设备的性2 能和操作方法，具备在异常情况下采取措施的能力。、熟悉维护、管理、基建、环境保护、安全生产、劳动保护方面的3 政策法规及相关知识。、服从领导、团结同事、正确操作。4、具有专业知识，高中以上学历；获国家级电工或维修工证书，从5 年以上的工作经历。3事机电设备管理、身体健康，精力充沛。6 四、工作职责：

熟悉生活区各类建筑的分布状况、内外结构、配套设施、水、1 电、汽等的管道走向、控制位置、使用状况、设备性能。

具备熟练的施工技能、按时巡视、检查维护。、2 保证上、下管道、污水管道等流通、顺畅；地漏及时维修并查、3 明原因，最好做到预防性的维修。

负责水电表的查抄、维修、更换。、4 及时处理各部门报上来的维修工作。、5 对于自身无法处理事项及时上报主管解决。、6

如自身无法解决事项通过主管与外部维修中心或设备厂家联、7 络。

完成领导交办的其它工作。、8 五、工作程序

完成 维修 反馈 记录 排查、完成 维修 检查 接到报修单、2、电器操作3 停、送电时，值班负责人必须和供电单位联系并核对无误，做好3.1 记录，方可操作。

高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须有两人执行，并3.2 由对设备更为熟悉的一人担任监护人。

施工和检修需要停电时，3.3 值班人员应按照工作要求做好安全措施，包括停电、检电、装设遮拦、悬挂指示牌，同工作负责人现场检查确

然后双方办理许可开工认无电并交代附近带电设备位置和注意事项，签证，方可开始工作。

低压回路停电检修时应断开电源，挂上“禁止合闸，有人工作”3.4的标示牌。

低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中要穿长袖衣服，戴3.5 绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作；

相邻的带电部分，应用绝缘板隔开；严禁使用锉刀、金属尺和带有金

属物的毛刷等工具。

发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应不经联系立即断开有3.6

关设备的电源，以进行抢救。、电动工具操作4

使用刃具的机具，应保持刃具磨锋利，完好无损，安装正确，牢4.1固可靠。

作业时检查并确认机具联动灵活无阻；机具启动后应空载运转，4.2

加力应平衡，不得用力过猛。

发现异常应立即停机作业中应注意音响及温升，严禁超载使用；4.3 ℃时应停机自然冷却后再60检查。在作业时间过长，机具温升超过

行作业。

作业中，不用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情4.4

况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业。

机具转动时，不得撒手掌管。4.5

使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：4.6 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，4.6.1 然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防

止电机过载，严禁用木杠加压。

钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。4.6.2 断续工作制，不得长时间连续使用；40%电钻和电锤为4.6.3

周围设护栏。应有稳固的作业平台，以上时，25mm作业孔径在4.6.4、冷、热水操作5 冷水管道本身没有太大的安全隐患，但是在维修过程中要考虑到5.1 管道压力和位置、高度等等，一定要根据实际情况而定，位置高的一

定要两人作业，关闭阀门后，一定要有人扶好梯子，以防安全事故的发生。

热水管道热水有一定的温度和压力，维修过程中一定要注意关闭5.2 阀门和协同作业，以免烫伤和高空坠落的安全事故发生。、蒸汽管道操作6 注意蒸汽高温、高压，容易烫伤；6.1 维修蒸汽管道破裂、阀门漏气、活结漏气等的情况下，首先要关6.2 关闭阀门后管做到万无一失，闭需要维修的阀门以及上一级的阀门，道内还会有余汽，要慢慢打开，泄气直至对人身没有伤害的情况下，方可操作。

电梯维修员岗位说明书

】【

一、职 务：电梯维修员

二、直属上级：维修中心主管

三、任职标准、有强烈的事业心与责任感，有较强的自学能力和适应性。1、必须具备必要的电工知识，熟悉供电系统及配电室所有设备的性2 具备在异常情况下采取措施的能力。能和操作方法，、熟悉维护、管理、基建、环境保护、安全生产、劳动保护方面的3 政策法规及相关知识。、服从领导、团结同事、正确操作。4、具有电梯设备专业知识，高中以上学历；获国家特种设备维修证5

并具有两年以上实践经验。

四、工作职责

负责电梯的日常巡查、维护与保养。1.处理电梯出现的应急故障、及时的发现电梯存在的问题。2.及时处理各部门报上来的维修工作。3.对于自身无法处理事项及时上报主管解决。4.5.如自身无法解决事项通过主管与外部维修中心或设备厂家联络。

完成领导交办的其它工作。6.五、工作程序

完成 维修 反馈 记录、排查完成 维修 检查、接到报修单2

弱电工岗位说明书

】【

一、职 务：弱电维修工

二、直属上级：维修中心主管

三、任职标准、有强烈的事业心与责任感，有较强的自学能力和适应性。1、熟悉厂区的网络、电视信号的整体分布情况、控制位置、使用状2 况、设备性能。、具备一定的线路设计、铺设、施工的能力。3、熟悉维护、管理、基建、环境保护、安全生产、劳动保护方面的4 政策法规及相关知识。

第6篇：维修岗位职责

维修岗位职责

【篇1：维修人员岗位职责】

宁波蔻宏贸易有限公司

维修人员岗位职责

1、认真学习，掌握设备工作原理的构造、性能和易出故障的部位。2、严格按照生产设备部制定的定期保养项目，会同操作人员作好设

备的定期维护和修理工作。每月保养需填好保养记录表。

3、维修工要做到三好（管好、用好、修好），四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。维修叉车设备时，必须及时通知各班长做好合理时间的安排。

4、督促和指导叉车操作工做好设备的日常保养工作，发现隐患及时处理，保证车辆设备正常运转。

5、负责申报设备维修配件、外修计划。

6、车辆和设备发生故障时，及时组织抢修，以最快的速度排除，保证生产顺利进行。

7、服从生产调度，坚守岗位，对负责维修的车辆、设备要严格按照操作规程和质量标准维修，保证维修质量。8、做好修旧制度，努力降低维修成本。9、对使用工具妥善保管，认真保养。11、完成领导交办的其他任务。

【篇2：维修部岗位职责】

维修部岗位职责

维修部是保障设备、设施正常运行的职能部门，其主要工作职责包括执行上级下达的设备维修计划，保证设备在生产运行处于良好工作状态，组织检查设备的完好率、运行状况及安全装置，及时发现隐患并及时排除，为公司创造安全方便的生产环境，同时也为公司的生产提供基本保证与坚强后盾。维修部的职责范围如下：

1、负责公司电力系统、照明系统、供气系统、供水系统的运行管理，维护保养和故障检修。

2、负责公司生产设施、设备的维修保养。3、负责公司内二次装修的申批、监管。

4、负责对办公室室内设施、设备提供维修服务。5、负责公司外判整改工程的监管工作。经理工作职责：

1.负责维修部全面工作，严格落实各项工作责任制。全面执行公司的各项工作部署；

2.树立端正的工作态度，逐步培养部门成员树立正确的集体荣誉感； 3.保证或保持设施、设备、人员等必需的资源配备齐全，满足工作需要；

4.工作期间，要不间断进行巡视，检查各个作业工位的工作情况； 5.定期对维修部维修能力、维修质量情况进行分析，并制定相应的改进措施进行整改，有效提高维修质量；

6.负责维修部员工培训，通过培训，提高团队维修技术水平；

7.负责监督和检查部门员工执行公司规章制度情况，依据员工表现，向公司申请奖励或处罚的实施；

8.负责对专用工具、仪器、设施、设备进行有效管理，并指导、监督维修人员使用和维护设备、工具；

9.经常性开展安全教育，组织安全检查，落实安全措施，消除安全隐患；

10.负责处理客户投诉，及时反馈、倒查客户投诉原因及责任人； 11.完成公司分配的其他工作；

修理工工作职责：

1.服从领导，顾全大局，严格执行各项规章、决定； 2.树立端正的工作态度，逐渐增强集体荣誉感；

3.爱护公物，对指定负责的设备和配发的工具，妥善保管，按要求维护保养；

4.严格按照维修现场要求进行维修作业，不得漏项；

5.严格执行修理、维护技术标准进行维修作业，保证维修质量，努力提高满意率；

6.在维修过程中发现与维修项目有关联的故障，需要增项时，要逐级汇报，经认可后，方可实施维修；

7.严格按照安全操作规程进行作业，杜绝事故发生；

8.节约用料，随用随领，避免浪费，更换配件以旧换新；

9.管理好作业现场，做到工具、零部件摆设整齐有序，现场环境卫生清洁；

10.尽量满足用户提出的工期要求，必要时自觉安排加班作业；

11.提高思想觉悟，积极参加公司组织的各项活动，积极提出改进或其他有利于维修部或公司发展的建议； 12.完成上级领导分配的其他工作。

【篇3：维修工岗位职责】

维修工岗位职责

一、直接上级：车间主任是维修工的上级领导；

维修工的工作直接对车间主任负责；

二、工作范围：车间内所有设备

三、工作职责：

1、钻研业务，积极提出合理化建议，进行设备技术改造，延长设备的使用年限，提高企业经济效益。尊重设备操作人员，共同协作，做好车间设备的维修、保养和使用工作。服从车间主任的工作安排。2、机修工应该遵守公司规定的各项安全生产制度。严禁违章操作、野蛮操作、不按机械工艺或不按说明书要求维修造成设备故障和操作人员安全事故由机修工负全部责任。

3、机修工应熟悉自己车间内设备全况：主要设备台数、设备的性能、结构、传动原理、易损零配件规格型号；并建立主要设备技术卡片，卡片内容应包括：主机、辅机型号、拖动设备型号，易损件规格型号。如：电机型号、功率、轴承型号、皮带型号、油杯型号等。

4、必须把“预防为主”作为维修工作的指导思想，定期巡视车间设备，发现问题及时处理，保证车间生产不受影响。主要设备的检查和修理应尽可能安排在车间生产以外的时间进行，并保证第二天生产不受影响。维修人员应积极开展预防维修。

5、维修要认真负责，严禁敷衍了事，每次设备维修后，要试机并认真清扫维修场地，清洁维修工具，养成良好的工作习惯。并做好设备维修记录，（记录要求详细，要有可查性）。并与设备操作人员办理设备交接手续。

6、在设备维修中，要严格遵照设备生产厂家的设计要求将设备复原，对欠缺的零部件须配齐，在必须使用代用件时，需得到车间主任经理同意方可使用，未请示自作主张而造成事故，责任自负。设备的安全保护装置，必须符合要求，齐全，保证正常。

7、机修工对所在车间的设备24小时负责，中、夜班设备发生故障，设备操作人员报修后，机修工应及时赶到现场抢修设备，无故不到者以旷工处理。

8、勤俭节约，降低维修费用。维修中应以修为主、不乱换件，在确保设备检修质量的前提下，做好可利用设备旧件的修复利用，节约资金。严格零配件领用制度，零配件领用必须由车间主任确定是否更换并在领料单上签字方可。在维修中拆散的零件要妥善保管，因现场管理不好，零件丢失，由当事人负责赔偿。

9、维修人员在维修设备前，如发现设备故障属操作人员人为造成，应向车间主任报告，待进行技术鉴定，做出处理决定后，再进行维修。

10、设备中、大修级别以上的检修，要先制定检修计划，认真填写检修记录，换件和修复部件都要明确标出，对磨损严重的部件要报告车间主任共同商定修复方案，如自行处理造成损失，责任自负。设备交付使用后、检修记录上运营经理存档备查。

11、发生特殊故障时服从调动，积极进行抢修，故障未处理完毕，人手欠缺时不得下班。

12、根据库存情况提交备件采购申购表，负责备件之验收与急购配件之提交，交由车间主任审核。

13、遵守公司各项规章制度, 认真做好本职工作, 上班时不脱岗串岗,不做私事, 不从事任何与工作无关的事情。工余时不扎堆戏闹闲聊，到规定场所休息。

14、公司内所有设备、设施的日常维修保养。

15、维修作业时，须遵守安全操作规程，穿戴适宜的劳动保护衣着，杜绝技安事故的发生。

16、维修设备时，须在工位上悬挂“停机维修”标识牌。17、填写设备故障请修单，填写维修记录。18、检查设备点检表的记录情况。

19、对生产设备进行巡检，发现问题及时处理，消除现场跑冒滴漏。20、做好维修现场和工作场所的5s。21、执行上级的其它临时工作安排。

1维修人员必须服从上级领导的安排，认真做好设备维修工作。2日常维修维修人员必须凭“设备报修单”进行维修，“维修单”统一由操作者填写，并由车间主管签字后交到维修人员手中，再实施维修。

3值班时间内发生的设备故障，一律由值班维修工承担负责修理,并按接到报修单先后或设备维修的急缓依次修理。

4维修人员在未确准设备故障原因时，不可盲目随意解体设备。5维修人员在排除设备故障后，须认真地在“报修单”上写明维修措施和方法及调换零件名称和修理工时，而且须操作者签字认可。6维修人员在修理完毕后，应立即将填写完整的“报修单”交到设备主管备案。

（1）、参与焊机设备操作规程的制定工作

（4）权限：

1）按计划组织实施设备维护工作。2）对设备进行日常维修。

3）负责的易耗物料的申报和领用。

4）指导操作人员对设备进行维护保养。规定从严处罚。

6）对机器和设备维修、养护和更新的建议权

（5）岗位责任

（6）任职要求

（7）日常工作

（8）在组织中的位置

第7篇：维修工岗位职责

维修工岗位职责

一、工作人员必须服从领导，听从分配及管理。

怕累，全心全意的投入到自己的本职工作中。

三、工作人员必须做好学校各项维修工作。报修随叫随到，一般小

修小补，当天解决，保证维修质量。

四、合理利用原材料，节约用料，不浪费，废旧原料及更换材料要

回仓库。

五、严禁上班时间做与工作无关的事情，严禁带无关人员进入学

校，严禁无故迟到早退，严禁做有损学校形象有损学校荣誉的行为。

六、凡因违反学校规定，工作失职或有悖工作职责的，学校要追究

当事人责任并赔偿损失，直至辞退。

七、完成总务处安排的临时性工作。

二、工作人员必须热爱自己的本职工作，能吃苦耐劳，不怕脏、不

第8篇：维修车间岗位职责

2020年4月19日

维修车间岗位职责 1.1.1 车间主任 1.1.1.1 直接上级：经理

1.1.1.2 直接下属：副主任、车间管理、机械技术员、电气技术员、库工、作业长

1.1.1.3 全面负责车间管理和职工思想政治工作； 1.1.1.4 负责所辖设备的点检、维护、定修工作；

1.1.1.5 根据该厂工艺特点，编制安全检修作业计划，制定安全作业措施，并组织实施；

1.1.1.6 根据设备作业计划和指标，组织设备点检、维修和修理工作，确保本车间设备运行指标的完成；

1.1.1.7 负责制定、落实车间经济责任制； 1.1.1.8 负责车间的安全生产管理工作； 1.1.1.9 负责制定车间的各项规章制度； 1.1.2 车间副主任

1.1.2.1 直接上级：车间主任

1.1.2.2 直接下属：机械技术员、电气技术员、作业长 1.1.2.3 在车间主任的领导下进行工作；

1.1.2.4 负责本车间党支部和精神文明建设，围绕中心工作，带领支部党员完成生产经营、设备检修、安全管理、思想政治、团结稳定等各项管理工作；

1.1.2.5 负责本车间设备日常点检和日修的安排、协调、调度； 1.1.2.6 根据服务单位月度生产作业计划和设备技术经济指标，合文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

理组织设备检修，确保设备作业率等技术经济指标；

1.1.2.7 及时组织设备事故抢修，分析事故原因，落实事故责任； 1.1.2.8 负责车间党支部工作和精神文明建设； 1.1.2.9 负责车间职工队伍建设，搞好班组建设； 1.1.3 机械技术员

1.1.3.1 直接上级：车间主任

1.1.3.2 制定、修改维修标准，编制修订点检计划。1.1.3.3 收集设备状态情况，进行倾向管理。

1.1.3.4.协助车间主任健全和完善各项点检体系，完成本岗位职能中所规定的各项任务。

1.1.3.5 进行事故分析处理，提出修复、预防意见。

1.1.3.6 做好点检记录，分析维修效果，提出改进管理、改进设备的建议。

1.1.3.7 对每日点检结果，整理建帐，及时上报部安全运行科。1.1.3.8 对本车间的设备事故隐患负责，及时处理或向上级报告。1.1.3.9 进行点检作业，并对操作人员进行点检维修业务指导。1.1.3.10 对本车间的各岗位职工进行点检培训。1.1.4 电气技术员

1.1.4.1 直接上级：车间主任

1.1.4.2 负责设备点检定修工作，发现问题及时反馈，并提出处理意见。

1.1.4.3 努力学习国内外先进技术，大力推广新技术、新工艺。

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1.1.4.4 负责组织职工技术培训工作，全面提高职工素质。1.1.4.5 结合我厂实际，提出合理化建议，积极开展小改小革活动。

1.1.4.6 参与事故分析，制定防范措施。负责落实“三大规程”执行情况，对违章、违规行为要坚决制止，对违章、违规行为有处理建议权。

1.1.4.7 熟练掌握厂内“三电”设备的运行状况、工作性能，制定检修计划。

1.1.4.8 对工作中出现的隐患和突发事故，要认真分析、准确判断及时解决。

1.1.4.9 负责建立关键设备的隐患台帐并制定相应处理措施。1.1.4.10 负责设备点检定修工作，发现问题及时反馈，并提出处理意见。

1.1.4.11 掌握设备的运行状态，负责制定检修计划，对检修质量负责。

1.1.4.12 负责建立关键设备的隐患台帐并制定相应处理措施。1.1.4.13 按时完成临时安排的各项工作。1.1.5 作业长

1.1.5.1 直接上级：本车间主任。

1.1.5.2 直接下属：组长、机械检修工、电气检修工、机械维护工、电气维护工

1.1.5.3 提前十五分钟到岗，了解上一班设备运行情况，参加班前

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调度会，接受检修和维护任务。

1.1.5.4 统筹安排当班工作，组织协调当班设备检修和维护任务。1.1.5.5 负责安排当班费用核算。

1.1.5.6 负责督促、检查各工序的操作是否按技术要求操作。1.1.5.7 当班出现设备故障和事故，负责组织有关人员进行事故分析。

1.1.5.8 接受临时任务，并按时、按质、按量落实检查各项任务完成情况。

1.1.5.9 控制全班人员的出勤、劳动纪律、及临时性人员调配。1.1.5.10 有权对本班违规、违纪人员进行处罚。1.1.5.11 有权对影响产品质量、安全行为进行处理。1.1.5.12 每日将当班设备运行和修理情况填报车间。1.1.5.13 遇有特殊情况时，车间主任进行及时处理。1.1.6 组长

1.1.6.1 直接上级：本车间主任、作业长。

1.1.6.2 直接下属：检修钳工、焊工、电工、仪表工、机工。1.1.6.3 负责根据车间经济责任制及相关管理制度制定班组管理制度，并严格落实逐日考核，确保班组健康发展；

1.1.6.4 负责具体任务的分解、实施，确保设备维护、检修任务保安全、保质量、按时完成，做好检修记录，建立设备档案；

1.1.6.5 做点检设备的表率，并负责监督、督促包机人按时、按标准点检设备，逐日汇总点检情况，按要求向上级反馈点检情况。

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对存在隐患的设备负责落实监控、特护措施，并及时反馈隐患发展情况；

1.1.6.6 负责管理班组工器具。按要求做好工器具的保管、清洁、保养、维修、补充等工作，确保班组所用工器具安全可靠、数量足够；

1.1.6.7 负责班组消耗材料的领取、使用和控制。经常教育职工树立节约意识、成本意识，避免浪费现象发生；

1.1.6.8 不断提高自身操作技能，经过培训、激励等方法，鼓励、引导职工学习技术，提高技能，努力创立学习型班组；

1.1.6.9 不断创新管理、创新方法，提高员工的积极性和能动性，从而提高工作效率，保证工作效果；

1.1.6.10 加强与员工沟通，了解员工，关心员工，及时向车间主任反映员工的心理波动，尽力解决员工的实际困难；

1.1.6.11 积极主动解决班组内存在的矛盾，并及时向车间主任汇报。积极营造和谐气氛，创立和谐班组；

1.1.6.12 按照交接班制度，做好交接班工作。1.1.7 车间管理

1.1.7.1 直接上级：本车间主任

1.1.7.2 负责本车间职工的工资计算、发放、职工养老保险、保险、医疗保险的报表及个人帐户等管理工作。

1.1.7.3 负责对本车间的职工转正、定岗及变岗变薪工作。1.1.7.4 负责本车间职工的进出调动个人帐户的转接和承办工作。

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1.1.7.5 负责对本车间职工的劳动纪律进行检查。

1.1.7.6 每天及时准确做好本车间有关报表、报送车间领导，并及时公布有关数据。按时完成车间交办的临时任务。

1.1.7.7 有权对本车间职工违反劳动纪律人员进行处罚。1.1.7.8 收集各车间的各种原材料台帐，并按做出车间成本分析。1.1.7.9 按技术员要求及时填不合格品台帐和事故台帐。1.1.7.10 完成领导交办的临时工作。1.1.8 车间库工

1.1.8.1 直接上级：车间主任

1.1.8.2 按领料单所填写的名称、规格、型号、数量验收材料入库，入库后及时在“材料验收登记表”上签字。

1.1.8.3 易燃、易爆、剧毒品必须按规定存放。1.1.8.4 库存物资分区、类摆放，做到“十不”。1.1.8.5 保证合理库存，低储物资及时通知进货。1.1.8.6 严格执行出库规定发料，须交旧的先交旧后发货。1.1.8.7 保证库容库貌整洁、规范，进行定置摆放。1.1.8.8 会使用各种消防器材。

1.1.8.9 每月盘点库存，做到“帐、物、卡”三相符，及时报出月报表。

1.1.9 车间设备点检

1.1.9.1 直接上级：本车间主任

1.1.9.2 熟悉、掌握部所维护设备的运行情况。

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1.1.9.3 负责制定、修改部所维护设备的点检标准。

1.1.9.4 负责部所维护A类设备的日点检工作，并对设备隐患进行记录，提出防范措施。

1.1.9.5 负责部所维护设备专业点检卡的收集、整理工作。1.1.9.6 负责设备存在隐患的处理方案及改进措施的制定。1.1.9.7 负责检查、监督各车间点检工作的执行情况。

1.1.9.8 负责对各车间因为点检不到位造成设备故障及事故的考核工作。

1.1.9.9 负责汇总每周一次的部设备周点检卡。1.1.9.10 负责学习、引进先进的设备点检仪器，1.1.9.11 及时完成领导安排的临时性任务。1.1.10 检修焊工 1.1.10.1 直接上级：组长

1.1.10.2 认真执行安全技术操作规程和设备规程。

1.1.10.3 负责对分管设备按要求进行点检，并认真填写点检卡。1.1.10.4 配合其它工种完成工作任务。

1.1.10.5 认真钻研业务知识，努力提高自身素质。1.1.10.6 搞好室内外环境卫生，维护保养好所用工具。1.1.10.7 按时完成临时安排的各项工作。1.1.11 检修电工 1.1.11.1 直接上级：组长

1.1.11.2 认真执行安全技术操作规程和设备规程。

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1.1.11.3 负责对分管设备按要求进行点检，并认真填写点检卡。1.1.11.4 配合其它工种完成工作任务。

1.1.11.5 认真钻研业务知识，努力提高自身素质。1.1.11.6 搞好室内外环境卫生，维护保养好所使用工具。1.1.11.7 负责所分管设备的备件准备工作。1.1.11.8 按时完成临时安排的各项工作。1.1.12 仪表检修工 1.1.12.1 直接上级：组长

1.1.12.2 认真执行安全技术操作规程和设备规程。

1.1.12.3 负责对分管设备按要求进行点检，并认真填写点检卡。1.1.12.4 负责全厂仪器仪表、空调的维护。

1.1.12.5 建立健全仪表台账，按时完成各类仪器仪表的周期校验。

1.1.12.6 认真钻研业务知识，努力提高自身素质。1.1.12.7 搞好室内外环境卫生，维护保养好所用工具。1.1.12.8 按时完成临时安排的各项工作。1.1.13 检修钳工 1.1.13.1 直接上级：组长

1.1.13.2 认真执行安全技术操作规程和设备规程。

1.1.13.3 负责对分管设备按要求进行点检，并认真填写点检卡。1.1.13.4 负责分管范围内备品备件的领用和装配工作。1.1.13.5 负责分管范围内设备的维护、检修工作。

2020年4月19日

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

1.1.13.6 认真钻研业务知识，努力提高自身素质。1.1.13.7 搞好室内外环境卫生，维护保养好所用工具。1.1.13.8 按时完成临时安排的各项工作。

2020年4月19日