精炼炉岗位职责（精选6篇）_加工企业岗位职责
精炼炉岗位职责（精选6篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“加工企业岗位职责”。
第1篇：精炼炉实习心得 2
精炼炉实习心得
六个月的实习生活结束了，从铸锭工段到电路工段，一路走来，可谓是收获颇多。这期间不但更深层次的对专业知识的学习有了更具体和直观的认识，也对炼钢分厂的各方面有了更加清楚的了解。在车间实习的半年里，通过和工人师傅们的交流和沟通，从他们憨厚朴实的品质中我感受到了人生价值的另一种体现。同时也收获了无限的乐趣。说句心里话，在车间的半年里，真的还是很开心的。在此，我从内心深处对他们表示诚挚的感谢！
炼钢分厂有铸锭、电炉、精炼炉主要工段，另有备料、天车、锅炉等辅助工段。电路工段的主要任务是将固体料块迅速加热融化成为液态，并对硫和磷的含量加以控制，达到规定的规格含量。然后将液态钢水送到精炼炉进行精炼。而精炼炉的主要任务有脱碳、脱氧、继续脱硫和脱磷等。可以说，精炼炉是整个炼钢过程中技术含量要求最高的工段。因而，在这里要求工人师傅有相当的工作经验，对工艺流程熟悉掌握。而我们这些新人，只有虚心学习，多多听取师傅们的教导，留心观察，并做好详细的记录，才可以胜任某些工作。目前，分厂有5、6、7、8号四台精炼炉，均可以运用VOD法。是比较先进的炼钢技术。
总之，实习还在进行，在未来的日子中，我会和师傅们建立良好的友谊。向他们学习，尽快成长起来！
第2篇：LF精炼炉实习总结
LF精炼炉实习期工作
总 结
学习是不能盲目的，一味的东一头西一头的去学习只会事倍功半，所以我在进入实习期以前就拟定了一个学习提纲。大致提纲如下：
1.了解LF炉生产工艺,及炼钢厂工艺流程。2.掌握精炼工作岗位各项操作的操作方法。
3.学习精炼冶炼技术相关知识，并通过实践应正所学知识。通过两个月的实习，我已能够完成测温、取样、喂线、看渣、更换电机、底吹氩气控制、台车控制、升温、送料等操作。在培训期间独立主操炼钢26炉次，所炼钢种包括195L、SPHC和Q235B。下面结合本人所掌握LF炉理论知识和实践操作做简要总结如下：
从精炼的作业顺序来看，LF的操作工艺主要分为以下几个方面：
1.钢包的控制和吹氩的控制。2.脱氧的控制。3.温度的控制。4.造渣的控制。
5.成分控制和钢水纯净度的控制。一．冶炼前相关准备和要求： 冶炼前必须确认LF炉设备是否正常，包括电极准备、设备确认、通电准备、冷却水准备、合金辅料准备、氩气准备。与此同时LF炉冶炼虽然具有较大的可调控能力，但LF炉的冶炼是基于转炉冶炼后对转炉钢水进行进一步处理，为了LF的高效运转，LF精炼炉冶炼一般对转炉的出钢有一定的要求，以保证钢水精炼处理过程的顺利实施，高效LF炉对转炉钢水的主要要求有： 1.转炉出钢成分要控制好，中高碳钢尽量高碳出钢，低碳钢尽量把出钢碳含量控 制在0.45%以上。出钢碳含量越低钢水氧化度越高，进而使脱氧操作困难。
2.转炉出钢应尽量避免下渣出钢，否则会加大LF脱氧操作的难度。同时挡渣可以减少各类脱氧剂的消耗量，并减少回磷量。3.转炉出钢时应加入足量的合金及脱氧剂（铝线、钙线或其他脱氧剂），从而降低钢水中的氧含量。
4.转炉出钢应控制合适的出钢温度，以便于钢液的温度控制和脱氧。
二．LF炉温度的控制：
影响温度控制的主要因素包含有：
1.包况：包壁蓄热，特别是是距包壁内表面40mm以内区域的包衬蓄热对出钢温度影响较大，钢包内壁温度对出钢温降有明显影响。
2.加入合金料对温度的影响：大部分的合金料熔化需要吸收热量，控制好加入合金料的量对温度的控制相当关键。3.加热的基本要求和操作如下：
（1）如果钢水到站测温值低于LF开始处理的温度要求，应先供电升温。
（2）如果熔渣较干不易埋弧，应采用抵挡电压加热。（3）加合金料、测温取样时应断电操作。
（4）电弧加热可使钢液的升温速度达到0.5--4.5℃/min。备：熔渣稀薄时，散热速度较快。
（5）连续升温10分钟以上应停止加热1--5分钟，并适当增加吹氩强度，使钢水温度均匀。三．脱氧的控制：
LF的脱氧方式分为沉淀脱氧和扩散脱氧两种。沉淀脱氧就是添加合金或者脱氧剂进入钢液内部，在合金化的同时，达到脱氧目的的方法。沉淀脱氧包括合金化、添加铝铁脱氧等方法；扩散脱氧主要是利用了氧在钢渣间的浓度存在着定量关系的原理，通过不断的降低钢渣中的含氧量，促使钢液中的氧不断的向钢液中扩散，达到降低钢液中氧含量的一种脱氧方法。四．造渣的控制：
一）炉渣碱度的控制：以CaO-SiO2-Al2O3为主的熔渣，精炼炉渣的碱度主要取决于CaO/SiO2的量，CaO/SiO2在2.5-3.0之间，精炼渣中不稳定氧化物（FeO+MnO）的量在1%-5%之间，对夹杂物的吸附有一定的效果。
以CaO-SiO2-Al2O3-MgO为主的熔渣，碱度越高，炉渣的熔点越高，保持合理的炉渣碱度（1.5-4.0）很重要。其中造渣的碱度是随着冶炼的进程逐渐增加的。二）LF造渣的控制步骤：
LF炉造渣对钢水精炼效果和提高包衬使用寿命很关键，造渣的要求如下：
1.造渣材料主要为石灰、萤石以及造白渣用的还原剂，其加入比例为石灰：萤石为（6-8）: 1出钢时向钢包中加入约占出钢钢水0.5%-0.8%的石灰及相应的萤石。在精炼开始后可根据情况适当补加石灰及萤石，但石灰加入总量应控制在钢水量的0.8%-1.0%，并且精炼渣量一般为钢液重量的1.5%-2.0%，渣层厚度应在90-160，以确保良好的精炼效果。
2.根据钢水中硫含量及成品硫的要求，可适当调整渣量，转炉加入的渣料熔清，合金熔化均匀以后开始加入渣料，分批加入石灰及预熔合成渣。第一批加入石灰150-300kg预熔渣50-150kg，处理过程再追加1-2批石灰，每批50-200kg一般等上批料溶化后在加入下一批。
3.造渣期间，要随时观察渣的流动性，太稠则加入萤石，太稀则加入石灰进行调整。
4.造白渣操作：对冶炼合金含量比较高或对气体、夹杂物要求比较严格的钢种，为提高合金收得率或达到良好的脱气及去除夹杂物的目的，要求进行白渣操作。具体操作方法是：LF炉初期渣形成之后，观察炉渣的颜色和流动性，向钢包内炉渣中加还原剂进行炉渣脱氧，使渣中FeO含量降至0.8%-1.0%以下并且颜色变为白色。还原剂的加入原则是少量、多批次，操作期间应注意观察，白渣形成并稳定之后就可以了。
5.还原剂选择的一般原则是：对质量要求不高的钢种（如碳素结构钢、低合金等），可以使用SiC；对质量要求比较高（高合金钢、弹簧钢等），则应使用硅铁粉、铝粉造还原渣，以提高钢水的洁净度。使用SiC时应当特别注意，当炉渣氧化性较强时，加SiC的速度应该尽量缓慢，以避免炉渣剧烈反应，突然大量发泡溢出钢包。
6.在整个精炼期间应密切注意精炼渣的情况，根据情况随时补加渣料，以确保良好的精炼效果。白渣形成之后应尽量少开启炉门，以保持良好的炉内还原气氛。此时可以通过电弧噪声判断炉内情况。
五．精炼冶炼过程中各项操作的相关注意事项：
1.测温：应尽量避免在扎抢过程中扎到渣块上，影响所测温度的准确性甚至导致测温失败。测温枪要注意时常降温，否则也会影响所测温度的准确性。
2.取样：在取样过程中由于低吹氩气的搅拌力，取样器会发生一定程度的晃动，需尽量稳定取样器，并确保取样器插入钢水而不是渣层，从而造成取样失败。
3.喂线 ：喂线分别喂送的是钙线和铝线，钙线线体较软，比较容易在喂线过程中断线，需控制好速度。喂线前必须将喂线管放下，以防所喂线体打到钢包以外。
4.地吹氩气控制：地吹氩气时需注意不要将钢水溅出。5.更换电机：更换前必须先断电，并听从炉长指令，协作完成操作。
6.台车控制：控制钢包车进入冶炼位置时，必须确认炉下氩气管已对接完毕，以防发生人身伤亡事故。移动钢包车时，需确认电极和炉盖是否均已上升到位，否则钢包车无法移动。
7.升温：升温过程中应将氩气压力关小，一般≤0.5公斤，已便更大效率升温。升温开始时间应以连铸大包称及拉速作参考，尽量把电力消耗降到最低。
六．在实践操作中总结的相关经验： 1.冶炼流程：
钢水到站→开至冶炼位置→低吹氩气（破壳）→测温/取样→加热→喂线/加脱氧剂→吹氩搅拌均匀化→取样→微调合金→加热→测温→软吹→开至吊包位→吊包 2.熔渣：
（1）渣量：理论计算渣量为2.20t--4.40t,精炼渣量=造渣料加入量+脱氧剂+覆盖剂
（2）根据升温过程中的溅渣情况分析熔渣的黏度： 1）熔渣从包盖顶溅出：
原因：熔渣粘度大，流动性差，埋弧渣层薄。
措施：加入一批渣料并加入一定量萤石 2）熔渣从观察门溅出：
原因：低吹压力大，把熔渣卷到电弧上，使熔渣溅出。
措施：调整低吹压力。3）熔渣从包盖下部溅出：
原因：熔渣稀。
措施：加渣料。
（3）根据电极晃动情况分析熔渣情况： 1）上下晃动幅度大：
原因：电极头接触到固态熔渣或下的渣料影响电极正常起弧。
措施：避免电极碰触硬壳，液化熔渣。2）左右晃动幅度大：
原因：钢液面不稳定，导致电极起弧起弧点不稳定。
措施：调整好底吹压力，使钢液面稳定。3）电极上下微晃动，正常起弧。（4）渣料的作用：
1）埋弧、减少热辐射。2）吸附夹杂、提高钢水纯净度。3）与空气隔离、减少二次氧化。
4）钢渣反应，减少有害元素、提高合金回收率。备：石灰使熔渣变稠，萤石使熔渣变稀。3.冶炼技术：（1）LF精炼出站温度高炉次处理方法： 1）提高底吹压力，增加热损失。
2）加入冷料，使一部分湿度用于化冷料上。（2）脱氧剂加入时机的选择：
在加热过程中投入脱氧剂时，熔渣温度高，电极起弧面反应快，加入脱氧剂后，脱氧反应快，白渣形成时间短，但会烧掉一部分脱氧剂。所以投入时尽量离电极远处，并平均分布在弧面上，从而达到最大的反应面积。
（3）吹氩搅拌对钢包内钢液温的影响：
钢液损失于包衬中的热量与钢液和耐材的温度差成正比。钢水入钢包后会出现钢液温度分层现象，温度分层随时间的延长而加剧，在包底形成低温区，靠近包壁处有温度梯度出现，由于温度分层的出现，极大的降低了钢液和包壁的温差，从而有效的降低了钢液向包壁的热传导能力，尤其钢包底低温区的形成。吹氩搅拌消除了包内钢液的温度分层，钢液内温度分布均匀，没有低温区的形成，使高温钢液与包壁接触，钢液与包壁有较大的温差，增加了钢液向包壁的热传导能力，损失于包衬的热量相应增大，钢液温降明显。（4）低碳低硅钢种冶炼：
主要脱好钢水中的氧和渣中的氧。并且注意脱氧顺序和程度。
处理措施：钢水到站后先喂铝线搅拌使钢水中的氧脱净，再对熔渣进行脱氧处理。但要注意熔渣脱氧程度，还原程度过大会使渣中的二氧化硅还原到刚始终，造成回硅现象。
转炉下渣量大或后期补吹时，注意钢水脱氧，因为此时钢水中的氧含量高，加入脱氧剂后只能与钢水接触面发生反应，达不到钢水完全脱氧。冶炼这类钢水要注意钢水脱氧。
备：铝线和钙线都要喂时间隔3分钟以上，先喂钙线，使形成的夹杂物有一定的上浮时间后再进行该处理。（5）.钢包精炼炉的主要功能有：
1）钢液升温和保温功能。钢液经过电弧加热获得新的热能，这不但能使钢包精炼时可补加合金和调整成分，也可补加渣料，便于钢液深脱硫和脱氧。而且连铸要求的钢液开浇温度得到保证，有利于铸坯质量的提高。
2）氩气搅拌功能。氩气通过装在钢包底部的透气砖向钢液中吹氩，钢液获得一定的搅拌动能，钢液的搅动至少有以下几点好处：
a.钢液温度均匀。
b.钢液与渣层底部有洗刷的作用，迅速脱硫。c.去除钢液中夹杂物。d.控制夹杂物形态。e.便于增碳或脱碳。f.降低氧含量。
3）真空脱气功能。通过钢包吊入真空罐后，采用蒸汽喷射泵进行真空脱气，同时通过包底吹入氩气搅动钢液，可以去除钢液中的氢含量和氮含量，并进一步降低氧含量和硫含量。最终获得较高纯度的钢液和性能优越的材质。
钢包精炼炉的应用从整个企业来看，至少可以带来以下益处：
a.加快生产节奏，提高整个冶金效率，据统计，在熔化炉后增加钢包精炼装置后，可使生产量提高25%；
b.由于提供给连铸机的钢液温度十分适中，可降低连铸机的拉漏率，提高生产作业中的成品率；
c.提高钢液纯净度，可以熔炼材料性能要求较高的各种冶金产品。
（6）喂铝线的注意事项：
Al的脱氧性极强，反应生成Al2O3熔点能达到2050度，易于在钢液内上浮去除，滞留在钢液中的Al2O3，将在钢液中聚集成链状夹杂，对钢质量有不良影响。钢包中喂铝线具有使铝迅速溶于钢液中，显著提高铝的收得率，脱氧效果良好的优点。（7）如何防止LF精炼过程钢液增氮：
1）采用短弧操作或长弧加泡沫渣操作； 2）采用微正压操作； 3）保证钢液面不裸漏； 4）避免大量补加合金和增碳； 5）控制吹氩搅拌功率。（8）给钢水加热时必须进行吹氩搅拌：
钢包精炼炉精炼加热钢液的方法是利用三相交流变压器输送的电能，一般采用低电压大电流，在三相电极与钢液间产生电弧对钢水进行加热。由于钢包内的钢液深度较大，上部被加热的钢水不易向下流动，传热速度慢，造成上下温差较大，钢包底部钢液冷结钢，为了避免该种现象的出现，在整个加热过程中，必须吹氩搅拌，使在钢包内的钢液进行良好循环流动，确保钢包内的钢液温度均匀。七．总结：
通过为期近两个月的实习，我深切地体会到LF炉冶炼技术是门深奥的学科，随着实习的逐渐延长，我越觉得自己掌握的知识还存在相当的不足。想干干好一份工作就要尊重它，重视它。同时想干好一份工作不简单是掌握知识就可以的，必须通过实践操作来历练自己，只有通过理论联系实际才能够干好一份工作。我热爱这份工作，同时也被LF炉冶炼的奥妙所吸引。我喜欢证明自己，我对自己负责，同样也对工作负责。希望能通过自己的努力为公司的发展做出一份贡献。
张云乔 2012年9月14日
第3篇：LF精炼炉安全操作规程
精炼炉安全操作规程
一、精炼处理前准备工作：
1．炉外精炼工作前，应认真检查，确保设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求，各系统运行是否正常。
2．检查事故坑内及炉外精炼区域是否有积水或潮湿残渣，如有，须处理后方许接收钢水精炼。
3．检查各种原材料、操作工具的准备情况，确认各高位料仓品种及各类铁合金成份。
4．如电极不够长，电极缝≥3mm，须松长或更换电极。更换电极时应用压缩空气吹干净电极夹头、电极接头处，注意防止松错电极夹头。5．了解钢包使用情况，确认包号、包龄。
6．确认电炉出钢量、终点成份、炉后合金化所加合金、渣料、增碳剂品种及数量。
二、送电前操作：
1．钢包入精炼位，确认氩气管接好，钢包工已下车后，吹氩，氩气按流量工艺要求控制，吹破渣层进行钢渣搅拌，搅拌时间不大于半分钟。2．如发现钢包不透气或透气不良，可打开事故阀，氩气开直通；如不透气，将钢水温度升至≥1570℃，观察透气情况，如仍不能满足冶炼要求，将钢包车开至吊包位联系调度换包。
3．如须加热处理另一包钢水而导致不能及时入加热位，吹通后将氩气流量调至100-200 l/min，随时观察透气情况，钢包在吊包位停留时间不得大于20分钟，以防止因温度低透气砖堵塞。
4．如炉渣冷冻结盖，氩气不能冲开时，用压渣砣压开；若压不开，则在包中放入500kg左右冷料，铺平后撒上电石(或用氧气将渣盖吹开)，手动起弧加热，电流须逐步增加，以防止折断电极。
5．钢包开至加热位，锁紧钢包车定位装置，降包盖。在保证包盖水平的情况下，尽量降低，以其中一边贴钢包沿为准。
三、加热及调整成份：
1.根据脱氧情况加入0.2-0.4kg/t铝粉（或其它扩散脱氧剂），关上炉门，采用一档功率供电，每炉补加活性石灰70-90kg，铝矾土15-20kg，保证炉渣碱度大于3.0，厚度50-70mm。
2.送电过程氩气流量按工艺要求控制，以电极有轻微窜动，电流曲线呈微正弦线为准，不许关闭氩气。3.加热10-15分钟后，停电，抬起电极，调整氩气流量，搅拌1分钟后测温，温度须大于1560℃时取样
4.继续送电提温，根据钢种吊包温度、钢水量、钢包状况、生产节奏调整供电曲线。
5.样回，停电。根据①样分析结果并对照炉后合金化计算值（如成份波动较大，须重新取样），调加合金或增碳剂，将成份调至钢种规格下限，并根据炉渣脱氧情况、硫含量调加渣料及脱氧剂，保证白渣及炉渣流动性。
四、测温及取样：
1．测温前确认测温偶头导通良好，信号正常。2．停电后，电极抬升至离钢液面300mm以上。
3．严格执行先测温，后取样的原则，测温时间保证在加热毕1分钟后，包内钢水成份及温度均匀后方可测温、取样。4．测温、取样时将氩气流量调节到30-50 l/min。5．测温、取样点应距包壁大于300mm，浸渍时间≥5秒。
五、成份控制：
1．严格按内控成份进行调整。
2．合金加入量(kg)=（目标成份－分析成份）×钢水量(t)×1000／（合金成份×收得率）。
合金收得率：锰铁、铬铁、钼铁按98%，硅铁按95%计算。合金增碳回收率按低碳钢95%，中高碳钢90%计算。
3．合金及渣料加入后，处理（加热、吹氩）时间大于5分钟后方可测温取样，如加入量大于150kg，处理时间不得低于5分钟。
4．如高碳合金不能将C调至规格内，须用增碳剂进行增碳，注意以下操作：
①停电，抬升电极，增大氩气流量，使钢液冲破渣层。
②增碳剂回收率按80-90%计算，将C调至规格下限。
③增碳剂加于所暴露的钢液上，钢液暴露于空气中时间不得大于30秒。④增碳剂加完后，迅速将调整氩气流量，搅拌1分钟后送电，送电时间不低于5分钟后方可取样。
⑤不得采用插电极增碳。
5．注意低碳钢在送电过程中的增碳情况。
6．如分析成份高于内控规格要求，须加取1-2个分析样，并及时联系调度处理。7．保证各成份进入内控规格。8．成品Als要求: 0.015-0.030%。
六、其它注意事项：
1.白渣保持时间应不小于12分钟，除第一样外，须保证白渣情况下取样。2.除加热前钢渣混冲及增碳操作外，其它时间钢液不得暴露于空气中。3.总精炼时间（入精炼位开始吹氩至吊包前软吹氩结束）不少于30分钟。4.新包、有包底钢包可视情况提高吊包温度15-25℃。
6.冶炼过程中发现包壁发红或包底漏钢，须立即停电，将钢包开至吊包位待处理。
第4篇：LF精炼炉事故高压改进
河北钢铁集团邯钢公司三炼钢厂精 炼炉高压事故频发，成为制约三炼钢生产的一个瓶颈，如何保证精炼炉高压系统的长周期稳定运行已经成为急需解决的问题。关键词： 精炼炉；高压事故；解决措施；稳 定运行
一、前言
邯钢三炼钢厂共有3座 120吨LF精炼炉，精炼炉变压器为35KV 20MVA。精炼炉作为转炉+精炼+连铸工艺的中心环节，它对提高钢的内在质量、改善钢材的性能、满足品种钢冶炼的需求起着决定性的作用，是三炼钢厂开发品种钢、冶炼特种钢、提高产品质量的关键工艺。高压电气事故主要分为以下几种：
1．隔离开关触头、手车动静触头虚接 发热燃弧放炮事故。
2．高压真空泡击穿，真空灭弧室漏气 报接地故障。
3．高压手车机械故障、断路器合不上 闸分不断、机械结构老化磨损造成无法合闸成功故障电缆故障，如电缆接地、电缆头放炮等。
4．高压柜绝缘击穿放炮、阻容吸收装 置设备易损坏。
精炼炉高压事故频发成为制约三炼钢生 产的一个瓶颈，而精炼炉高压事故发生后，都会影响到相关生产工序连轧厂、中板厂的生产，事故造成的直接和间接损失非常大。如何保证精炼炉高压系统的长周期稳定运行已经成为我们急需解决的问题。
二、高压事故系统的分析与研究
对所有发生的事故进行归类、总结后，通过系统分析得出高压事故频发的主要原因如下：
1．LF精炼炉在加热钢水时对电网造成无 功冲击、高次谐波、电压闪变、电压波动等不利影响非常明显。
2．精炼炉在日常操作中，精炼每炉钢 水需停送电五六次，如果每天按36炉钢水计算，每天停送电次数平均为200次。而每次停送电产生的瞬时系统过电压（最高可达80kV）会对高压柜、高压电缆、高压变压器、绝缘材料等产生冲击和破坏，操作频繁会加快、加速对高压设备绝缘的破坏性。
3．精炼炉高压系统的紧急断电功能控 制不完善，当低压系统发生异常时，高压系统不能实现自动断电功能。
4．设备点检、检修管理制度有待进一 步完善。以上因素成了三炼钢厂精炼炉35kV高压供电系统频繁发生高压手车机械故障、断路器合不上闸分不断、高压真空泡击穿、高压电缆放炮、高压柜绝缘击穿放炮、阻容吸收装置设备易损坏等事故的主要原因。
三、解决措施及实施
精炼炉高压事故原因经过分析，提出以 下治理措施：
1．筹建三炼钢35kV电网SVC补偿装置，大大提高精炼炉35KV的电网质量。精炼炉在加热钢水时会对电网造成无功冲击、高次谐波、电压闪变、电压波动、三相电压及电流不平衡、功率因数低等不利影响，对电网造成了极大危害而且会导致高压断路器和供电电缆出现绝缘故障，这是每一个炼钢厂会遇到的问题。因此，必须对该供电系统采取动态无功补偿措施，对电网进行治理。
2．优化精炼炉停送电模式，减少高压 断路器停送电次数，减少过电压对设备破坏。在停送电模式方面，改变以往加料、喂丝、测温时都要停电的操作模式，采用在更换电极时停电；精炼炉不短时不炼钢工作时，在将电极抬起至高位后进行，不停电。通过以上措施大幅度减少真空断路器合分闸次数，来提高高压断路器的寿命和减少停送电产生的过电压对高压设备的冲击和破坏。
3．优化精炼炉停送电模式的安全措施 到位。精炼电极电压为160V左右，且属于不接地系统。为了确保优化停送电模式后的人员、设备安全，采取了安装了电极带电警报灯、精炼主控室增加高压急停装置、操作人员配备了6kV绝缘皮鞋、电极周围平台安装了防护网；对操作人员进行了停送电操作优化培训。
4．实现精炼炉高压手动、自动紧急断 电功能。全厂低压系统断电后，精炼操作台掉电，高压停不下来，如果电极在钢水中，电极继续加热。同时精炼冷却水停，导致短网、水冷电缆温度迅速升高，会造成水冷电缆烧坏和短网绝缘护板烤着火、冒烟等事故。具体解决办法是在精炼主控室增加一紧急急停按钮直接控制高压手车分闸，实现手动紧急断电功能。同时在直流屏交流电源处增加断电接触器，接触器上常闭点同主控室急停按钮并联，当低压系统无电时，断电接触器失电后自动控制高压柜断电，实现自动紧急断电功能。
5．高压柜在线测温装置与人工测温的 有机结合，保证了高压柜各连接点的安全稳定运行。针对连接点虚接等容易发热燃弧放炮，坚持日巡检、测温（测温枪和腊片），并做好记录。并且在隔离开关和精炼高压手车安装在线自动测温装置，实现24小时在线测温监控，温度达到一定值进行报警和跳闸。高压柜在线测温装置与人工测温的有机结合能够及时发现输配电线路中的热缺陷，及时对线路各连接点进行预防和处理，防止过热放炮等意外事故的发生，保证了供电线路的安全稳定运行，为输配电线路、高压柜各连接点的老化综合研究以及高压设备的维护、事故预防、事故处理提供科学依据。
6．建立点检定修制科学管理方法，保 证设备长周期稳定运行。点检定修制的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制，它核心内容是点检和定修。在精炼炉35kV高压系统中，实现和完善了35kV高压系统点检、定修，充分利用精炼系统定期检修时间，对高压系统各个部位进行彻底检查，使设备得到受控。
四、实施后的效果
精炼炉高压事故解决措施方案于2008年7 月在2＃、3＃精炼系统开始执行，该方案内容执行良好，产生效果非常明显，解决了长期困扰三炼钢精炼炉生产的瓶颈。现总结如下：
1．对公司电网的安全稳定运行提供可 靠保证，保证了公司电网的安全稳定，大幅度降低公司大范围停电事故。
2．精炼炉高压事故降低90％以上，精 炼炉的生产更加稳定和顺行。
3．年可降低连铸事故停浇5～6次，降 低35kV电网事故5.5次；年可降低影响生产时间2000分钟以上。
4．年创造直接效益在300万元以上。
五、结语
精炼炉高压事故解决措施于2008年7月在 2#、3#精炼系统开始执行后，该措施表现出功能完善、便于操作、控制全面、安全到位、管理科学等优点，大大提高了生产效率、满足精炼生产对设备的要求，保证了精炼炉高压系统的稳定运行，保证了公司35kV电网的稳定，创造了巨大的经济效益和社会效益。2008年8月，在实施的三炼钢厂1#精炼改造工程的精炼生产中采用了该方案。
第5篇：炼钢厂精炼炉主控工考试卷
炼钢厂精炼炉主控工考试卷（B卷）
一、填空
1、精炼时，随时观察一次电压、二次电压、电流及钢液升温温度情况是否正常。
2、精炼时，确认加料系统、各种压力是否正常，设备冷却系统及液压系统是否正常，连锁报警系统是否有效，发现问题及时汇报、处理。
3、潮湿材料不应加入精炼钢包。
4、人工往精炼钢包投加合金与粉料时，应防止液渣飞溅或火焰外喷伤人。精炼炉周围不应堆放易燃物品。
5、精炼炉周围不应堆放易燃物品。
6、炉外精炼区域与钢水罐运行区域，地坪不得有积水或潮湿物品。
7、精炼过程中发生漏水事故，应立即终止精炼。
8、在交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方领导协商解决或由上级领导裁决。当接班人有酒醉或精神反常时，交班人应拒绝其接班，并报告上级领导解决。
9、发现交班人口述与现象不符时，经核定后由交班人如实更改，交接双方无异议在交接班日志上签全姓名。
10、按规定的下班时间提前20分钟进行交班准备，如实填写岗位交接班记录和其它原始记录。
11、交安全包括：交本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，警示信号、标志、照明及检修操作牌，重大事故保护现场。
12、交班人员待接班人员到岗后，在岗位上向接班人员逐项交接，并对接班人员提出的问题解释清楚。
13、在规定的时间接班人未到岗，或未在交接班记录上签字，交班人员不准离岗，必须向上级领导汇报，服从领导安排。
14、交班前发生的问题，由交班人负责，接班后发生的问题由接班人负责。
二、选择
1、精炼炉工作之前，应认真检查设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求。
A、工作 B、待机
2、控制好炼钢炉出钢量，防止炉外精炼时发生溢钢事故。A、装入量 B、出钢量
3、精炼过程中发生漏水事故，应立即终止精炼。A、精炼 B、供水
4、精炼过程中发生冷却水漏入钢包，应立即切断漏水件的水源，钢包应静止不动。
A、静止不动 B、离开精炼位置
5、炉外精炼区域与钢水罐运行区域，地坪不得有积水或潮湿物品。A、积水 B、合金料
6、精炼时，人员不应在短网下通行，工作平台上的操作人员不应触摸钢包盖及以上设备，也不应触碰导电体。A、短网 B、平台
7、人工测温取样时应断电。A、断电 B、迅速
8、按规定的下班时间提前20分钟进行交班准备，如实填写岗位交接班记录和其它原始记录。A、20 B、109、交班人员待接班人员到岗后，在岗位上向接班人员逐项交接，并对接班人员提出的问题解释清楚。A、解释清楚 B、由班长解释
10、安全生产情况：本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，警示信号、标志、照明及检修操作牌，重大事故保护现场。A、已未遂事故 B、已发生事故
11、严格遵守规定的交接班时间，不得迟到或早退。A、检查 B、交接班
12、交班人员必须实事求是的交清本岗位全部的情况，不得隐瞒遗漏，不得做假记录。
A、隐瞒遗漏 B、斤斤计较
13、交接班记录的交、接班人员姓名，必须由进行交、接班的本人签字，不得提前、滞后填写。
A、班长 B、本人签字
14、发现交班人口述与现象不符时，经核定后由交班人如实更改，交接双方无异议在交接班日志上签全姓名。A、交班人 B、接班人
三、判断
1、精炼过程中发生漏水进入钢包内，应立即将钢包车开出精炼位置，防止发生爆炸事故。（X）
2、精炼过程中发生冷却水漏入钢包，应立即切断漏水件的水源，钢包应静止不动。(V)
3、炉外精炼区域与钢水罐运行区域，应保持地坪干燥。（V）
4、精炼时，工作平台上的操作人员不应触摸钢包盖及以上设备，也不应触碰导电体。（V）
5、人工测温取样时不必断电。（X）
6、精炼时，随时观察一次电压、二次电压、电阻及钢液升温温度情况是否正常。（X）
7、精炼时，确认设备冷却系统及液压等系统是否正常，连锁报警系统是否有效，发现问题及时汇报、处理。（V）
8、潮湿材料加入精炼钢包时，一次加入量不得过多。（X）
9、人工往精炼钢包投加冷钢块与粉料时，应防止液渣飞溅或火焰外喷伤人。（X）
10、精炼炉周围不应堆放易燃物品。（V）
11、交接班人员双方协商好后，接班人可以不参加班前会。（X）
12、现场安全隐患是安全管理人员检查事项，交班人员对作业现场出现的安全隐患可以不进行交接。（X）
13、在规定的时间接班人未到岗，或未在交接班记录上签字，交班人员向上级领导汇报的同时，可以先交班离岗。（X）
14、交接班完毕后时，由于接班人当时无法查清的问题，发生事故由接班人员负责。（X）
15、在交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方领导协商解决或由上级领导裁决。（V）
16、交接班人员双方协商好后，接班人可以不参加班前会。（X）
17、现场安全隐患是安全管理人员检查事项，交班人员对作业现场出现的安全隐患可以不进行交接。（X）
18、在规定的时间接班人未到岗，或未在交接班记录上签字，交班人员向上级领导汇报的同时，可以先交班离岗。（X）
19、当接班人有酒醉或精神反常时，交班人应拒绝其接班，并报告上级领导解决。(V)20、交接班记录的交、接班人员姓名，必须由进行交、接班的本人签字，不得提前、滞后填写，不得他人代签。（V）
21、当接班人有酒醉或精神反常时，交班人可以允许其先接班，但必须报告上级领导对其给予处理。(X)
四、简答：
1、精炼时，确认哪些系统是否正常？ 答：精炼时，确认加料系统、各种压力是否正常，设备冷却系统及液压系统是否正常，连锁报警系统是否有效，发现问题及时汇报、处理。
2、对炉外精炼区域与钢水罐运行区域有何要求？。答：炉外精炼区域与钢水罐运行区域，应保持地坪干燥。
3、交班人向接班人交哪些内容？
答：
1、生产情况：本班生产、工作完成的数量、质量、有无异常情况，需要接班者特别注意或继续解决的问题；
2、技术操作情况：本班技术操作数据、质量指标；
3、设备情况：岗位设备运行和备用状况、设备存在缺陷、隐患、故障及处理情况；
4、安全生产情况：本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，警示信号、标志、照明及检修操作牌，重大事故保护现场；
5、文明生产情况：作业现场、交接班室内外、设备清洁，无积灰、积油；
6、工具、材料、备件情况：按数量、种类在规定位置摆放整齐；
7、记录及台帐：填写规范、整洁、齐全、字迹清楚，在一张页面内，要使用同一颜色的笔，不得丢、撕、乱划；
8、准确传达上级领导有关指示、规定和临时交办的任务。
炼钢厂精炼炉主控工考试卷（A卷）
一、填空
1、精炼炉工作之前，应认真检查设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求。
2、控制好炼钢炉出钢量，防止炉外精炼时发生溢钢事故。
3、精炼过程中发生漏水事故，应立即终止精炼。
4、精炼过程中发生冷却水漏入钢包，应立即切断漏水件的水源，钢包应静止不动。
5、炉外精炼区域与钢水罐运行区域，地坪不得有水或潮湿物品。
6、精炼时，人员不应在短网下通行，工作平台上的操作人员不应触摸钢包盖及以上设备，也不应触碰导电体。
7、人工测温取样时应断电。
8、按规定的下班时间提前20分钟进行交班准备，如实填写岗位交接班记录和其它原始记录。
9、交班人员待接班人员到岗后，在岗位上向接班人员逐项交接，并对接班人员提出的问题解释清楚。
10、安全生产情况：本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，警示信号、标志、照明及检修操作牌，重大事故保护现场。
11、严格遵守规定的交接班时间，不得迟到或早退。
12、交班人员必须实事求是的交清本岗位全部的情况，不得隐瞒遗漏，不得做假记录。
13、交接班记录的交、接班人员姓名，必须由进行交、接班的本人签字，不得提前、滞后填写。
14、发现交班人口述与现象不符时，经核定后由交班人如实更改，交接双方无异议在交接班日志上签全姓名。
二、选择
1、精炼时，随时观察一次电压、二次电压、电流及钢液升温温度情况是否正常。
A、电流 B、电阻
2、精炼时，确认加料系统、各种压力是否正常，设备冷却系统及液压系统是否正常，连锁报警系统是否有效，发现问题及时汇报、处理。A、加料 B、除尘
3、潮湿材料不应加入精炼钢包。A、合金料 B、潮湿材料
4、人工往精炼钢包投加合金与粉料时，应防止液渣飞溅或火焰外喷伤人。精炼炉周围不应堆放易燃物品。A、合金 B、冷钢块
5、精炼炉周围不应堆放易燃物品。A、易燃物品 B、合金料
6、炉外精炼区域与钢水罐运行区域，地坪不得有积水或潮湿物品。A、积水 B、废钢
7、精炼过程中发生漏水事故，应立即终止精炼。A、供电 B、精炼
8、在交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方领导协商解决或由上级领导裁决。当接班人有酒醉或精神反常时，交班人应拒绝其接班，并报告上级领导解决。A、调度长 B、交接双方 C、双方领导
9、发现交班人口述与现象不符时，经核定后由交班人如实更改，交接双方无异议在交接班日志上签全姓名。A、交班人 B、接班人 C、双方领导
10、按规定的下班时间提前20分钟进行交班准备，如实填写岗位交接班记录和其它原始记录。A、10 B、20 C、4011、交安全包括：交本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，警示信号、标志、照明及检修操作牌，重大事故保护现场。A、已未遂事故 B、发生事故 C、产量情况
12、交班人员待接班人员到岗后，在岗位上向接班人员逐项交接，并对接班人员提出的问题解释清楚。
A、不负责解释 B、解释清楚 C、找领导解决
13、在规定的时间接班人未到岗，或未在交接班记录上签字，交班人员不准离岗，必须向上级领导汇报，服从领导安排。A、可以离岗 B、找人替岗 C、不准离岗
14、交班前发生的问题，由交班人负责，接班后发生的问题由接班人负责。
A、交班人 B、接班人 C、双方领导
三、判断
1、精炼过程中发生漏水进入刚包内，应立即将钢包车开出精炼位置，防止发生爆炸事故。（X）
2、精炼过程中发生冷却水漏入钢包，应立即切断漏水件的水源，钢包应静止不动。(V)
3、炉外精炼区域与钢水罐运行区域，应保持地坪干燥。（V）
4、精炼时，工作平台上的操作人员不应触摸钢包盖及以上设备，也不应触碰导电体。（V）
5、人工测温取样时不必断电。（X）
6、精炼时，随时观察一次电压、二次电压、电阻及钢液升温温度情况是否正常。（X）
7、精炼时，确认设备冷却系统及液压等系统是否正常，连锁报警系统是否有效，发现问题及时汇报、处理。（V）
8、潮湿材料加入精炼钢包时，一次加入量不得过多。（X）
9、人工往精炼钢包投加冷钢块与粉料时，应防止液渣飞溅或火焰外喷伤人。（X）
10、精炼炉周围不应堆放易燃物品。（V）
11、交接班人员双方协商好后，接班人可以不参加班前会。（X）
12、现场安全隐患是安全管理人员检查事项，交班人员对作业现场出现的安全隐患可以不进行交接。（X）
13、在规定的时间接班人未到岗，或未在交接班记录上签字，交班人员向上级领导汇报的同时，可以先交班离岗。（X）
14、交接班完毕后时，由于接班人当时无法查清的问题，发生事故由接班人员负责。（X）
15、在交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方领导协商解决或由上级领导裁决。（V）
16、交接班人员双方协商好后，接班人可以不参加班前会。（X）
17、现场安全隐患是安全管理人员检查事项，交班人员对作业现场出现的安全隐患可以不进行交接。（X）
18、在规定的时间接班人未到岗，或未在交接班记录上签字，交班人员向上级领导汇报的同时，可以先交班离岗。（X）
19、当接班人有酒醉或精神反常时，交班人应拒绝其接班，并报告上级领导解决。(V)20、交接班记录的交、接班人员姓名，必须由进行交、接班的本人签字，不得提前、滞后填写，不得他人代签。（V）
21、当接班人有酒醉或精神反常时，交班人可以允许其先接班，但必须报告上级领导对其给予处理。(X)
四、简答：
1、精炼过程中发生漏水事故，应如何处理？
答：精炼过程中发生漏水事故，应立即终止精炼，若冷却水漏入钢包，应立即切断漏水件的水源，钢包应静止不动，人员撤离危险区域，待钢液面上的水蒸发完毕方可动包。
2、精炼时，规程中对人工测温取样是如何规定的？ 答：人工测温取样时应断电。
3、交接班后发生问题，责任人如何确定？
答：交班前发生的问题，由交班人员负责；接班人员在交接班记录上签字后，发生的问题，由接班人员负责；接班人当时无法查清的问题，仍由交班人员负责。
第6篇：岗位职责_岗位职责范本_岗位职责说明书
岗位职责_岗位职责范文_岗位职责说明书
岗位职责_岗位职责范文_岗位职责说明书
直接下属:付总经理、财务总监、总工程师
职 级:总经理级岗位定员: 1人
职位概要: 负责公司总体战略与经营计划的制定、执行和监督工作,实现公司经营管理和发展目标建立和健全公司的管理体系与组织结构;主持公司的日常经营管理工作;处理公司重大突发事件。
职 责;根据董事会提出的要求制定战略目标,提出公司的业务规划、经营方针和经营形式,经董事会确定后组织实施;主持公司的基本团队建设、规范内部管理;拟订公司内部管理机构设置方案和基本管理制度;审定公司规章、奖罚条例、工资奖金分配方案并组织实施;审核签发以公司名义发出的文件;召集、主持办公、行政例会,检查、督促和协调各部门的工作进展;主持公司的全面经营管理工作,组织实施董事会决议;向董事会提出企业的更新改造发展规划方案、预算外开支计划;推进公司企业文化的建设工作;处理公司重大突发事件。
任职资格:
教育背景: 企业管理、工商管理、行政管理等相关专业大学本以上学历。
培训经历: 接受过领导能力开发、战略管理、组织变革管理、战略人力资源管理、经济法、财务管理等方面的培训。
经 验: 10 年以上企业管理工作经验,至少5 年以上企业全面管理工作经验。
知 识:通晓企业管理知识;
具备相应的经济学知识、房地产专业知识、市场策划学知识、财务知识、质量管理、法律等方面的知识;了解房产行业的特点和相关知识。
技 能: 熟悉企业业务和运营流程;在团队管理方面有极强的领导技巧和才能;掌握先进企业管理模式及精要,具有先进的管理理念;善于制定企业发展的战略及具备把握企业发展全局的能力;熟悉企业全面运作,企业经营管理、各部门工作流程;具有敏锐的商业触觉、优异的工作业绩;熟练使用办公软件,具备基本的网络知识 个人素质: 具有优秀的领导能力、出色的人际交往和社会活动能力;善于协调、沟通,责任心、事业心强;亲和力、判断能力、决策能力、计划能力、谈判能力强;为人干练、踏实;良好的敬业精神和职业道德操守,有很强的感召力和凝聚力。
考核指标: 销售收入、利润额、市场占有率、应收帐款、重要任务完成情况;
预算控制、关键人员流失率、全员劳动生产率;
领导能力、判断与决策能力、人际能力、沟通能力、影响力、计划与执行能力、客户服务能力。
工作条件:
工作场所:办公室、需要经常出差;
环境状况:舒适,独立办公室;
工作时间:正常工作时间、无明显的节假日;
危 险性:基本无危险,无职业病危险。
2、副总经理岗位说明书职位名称:副总经理,直接上级:总经理直接下属:行政部、营销策划部、物流中心
职 级:副总经理级
岗位定员: 1人
职位概要: 协助总经理制定并实施企业战略、经营计划等政策方略,实现公司的经营管理目标及发展目标。工作内容:
协助总经理制定公司发展战略规划、经营计划、业务发展计划;将公司内部管理制度化、规范化;制定公司组织结构和管理体系、相关的管理、业务规范和制度;组织、监督公司各项规划和计划的实施;开展企业形象宣传活动;按时提交公司发展现状报告、发展计划报告;指导公司人才队伍的建设工作;协助总经理对公司运作与各职能部门进行管理,协助监督各项管理制度的制定及推行;协助总经理推进公司企业文化的建设工作;由总经理授权处理的其它事项。
任职资格:
教育背景: 企业管理、工商管理、行政管理等相关专业大学本科以上学历。
培训经历: 接受过领导能力开发、战略管理、组织变革管理、人力资源管理、经济法、财务管理等方面的培训。
经 验: 8 年以上工作经验,5 年以上企业全面管理工作经验。
知 识:通晓企业管理知识;具备相应的经济学知识、房地产专业知识、市场策划学知识、财务知识、质量管理、法律等方面的知识;了解房产行业的特点和相关知识。
技 能: 熟悉企业业务和流程,在团队管理方面有极强的领导技巧和才能;熟悉企业全面运作,具有先进的管理理念以及很强的战略制定与实施能力,有广泛的客户资源和社会资源;良好的写作、表达、阅读能力;熟练使用办公软件。个人素质: 敏锐的市场洞察力、优秀的项目组织能力和市场开拓能力;严谨的策划组织能力及人事管理和沟通能力、商务谈判能力;良好的敬业精神和职业道德操守,有很强的感召力和凝聚力,责任心、事业心强。考核指标:
领导能力、判断与决策能力、人际能力、沟通能力、影响力、计划与执行能力、谈判能力、专业知识及技能;制度建设完善性、公司网站内容的更新频率、公司网络运行的稳定性、公司环境卫生状况、公司安全情况、员工满意度、资金供应及时率、预算执行效果、对外投资回报率、公司业务骨干和管理骨干培养情况、关键人才引进情况、重要任务完成情况;
下属部门预算控制情况、关键人员流失率、下属行为管理;
预算控制情况、下属行为管理、关键人员流失率;
所属部门:策划部
直接上级:策划主管、策划经理
直接下级:无
岗位描述:按公司或客户要求策划、组织、实施各种项目活动及跟进项目进度,协助上级与媒体进行沟通,完成上级安排的其它工作任务。
工作职责与任务:
1、协助上级对公司活动的策划、组织、执行、跟进、总结;
2、负责活动策划的制定和实施,项目总体策划与定位,客户提案;
3、针对各团队活动要求进行项目策划的总体构思,并编写策划文案;
4、有效地与各方面开展沟通,以达到内、外方的工作要求;
5、策划后续工作的跟进,效果的跟踪分析和总结;
6、依公司确定的市场推广计划和方案,撰写所需宣传文案;
7、与媒体沟通,建立媒体资源,并扩展其它推广渠道;
8、完成上级领导安排的其他任务。
任职要求:
1、大专以上学历,一年以上相关策划或数据分析经验;
2、较强的文字写作能力;
3、具备较强的团队协作能力,良好的执行能力和人际沟通技巧;
4、具备独立文案撰写和产品包装,价值提炼经验;
直接上级:办公室主任直接下级:
本职工作:依照法律维护企业合法权益。
直接责任:
1、制订法务部年度工作目标和工作计划,按月做出工作计划和预算,报批通过后执行。
2、负责制定法务部的工作程序和工作规定,报批通过后施行。
3、掌握和执行国家有关方针、政策和法律法规。
4、及时、准确传达上级指示并贯彻执行。
5、办理公司合法经营所需的有关证照(包括车辆驾照)及相关年检等事宜。
6、依法保护公司的知识产权,对假冒仿制本公司专利权、产品、包装、商标和企业形象的行为通过法律手段进行打击。
7、在授权下负责办理公司与其它法人或自然人的法律纠纷。
8、负责公司专利权的申办工作。
9、负责审核公司所有合同、协议、重要发文、重要规章制度的合法性。
10、负责对公司各职能部门的生产、经营、管理活动提供法律咨询服务。
11、配合有关部门调查、处理公司员工的违法乱纪行为。
12、了解法务部工作情况和相关数据。定期向办公室主任述职。按工作程序做好与相关部门的横向联系,并及时对部门间争议提出界定要求。
13、制定直接下级的岗位描述并界定直接下级的工作。向直接下级布置工作任务。指导、巡视、监督、检查所属下级的各项工作。
14、及时对下级工作中的争议做出裁决。受理直接下级上报的合理化建议,按照程序处理。在必要情况下向直接下级授权。
15、负责法务部主管的工作程序的培训、执行、检查。制定法务部培训计划,拟定企业法律事务常识培训计划,报批通过后协助培训部实施、考核。
16、定期听取直接下级述职并对其做出工作评定。填写直接下级过失单和奖励单,根据权限按照程序执行。
17、根据工作需要按照程序调配直接下级的工作岗位。关心所属下级的思想、工作、生活。代表企业与政府对口部门和有关社会团体、机构联络。
领导责任:对法务部工作目标的完成负责。对所属下级的纪律行为、工作秩序、整体精神面貌负责。对法务部预算开支的合理支配负责。
