煤矿井下测风员岗位职责（精选5篇）_井下调度员岗位职责

煤矿井下测风员岗位职责（精选5篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“井下调度员岗位职责”。

第1篇：井下测风工

井下测风工

一、岗位名称

井下测风工

二、直接上级 班 长

三、岗位工作理念

测风准确 方案合理

四、上岗条件

㈠具有初中及以上学历，两年以上现场工作经验。

㈡经专业机构培训，熟悉风表的性能、参数、结构和工作原理。会熟练操作风表进行测风，会处理一般故障；掌握《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对测风的规定。熟知规定的井下测风地点及风量、风速的规定。熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量；掌握测定局部通风机风量、风压的方法；能检查、分析判断漏风原因,根据生产需要简单的进行风量调整。通过考试取得《员工安全培训合格证》、《安全技术操作证》、《职业资格证书》。

㈢熟知工作地点发生灾害时的避灾路线。㈣没有妨碍本职工作的病症。

五、岗位职责

㈠岗位作业的责任与任务 1.岗位责任

负责矿井各用风地点风量、风压、漏风量的测定，及时提供风量调整方案，编制矿井通风报表。

2.岗位任务

(1)定期测定矿井风量、风压、漏风量，及时提出风量调整方案。(2)及时准确填报通风报表和各种记录。

(3)协助矿井通风阻力、反风演习、瓦斯等级鉴定和主要通风机性能测定等工作期间的风量测定工作，并做好资料汇总工作。

(4)做好井下通风系统的日常检查，确保系统稳定可靠、风量充足。(5)按照矿井配风计划调节、测定井下各用风地点的风量。(6)负责井下巷道贯通时通风系统调整及风量配备工作。(7)矿井瓦斯等级鉴定、反风演习时，进行风量测定，(8)负责测风仪器的日常保管和维护工作。㈡岗位作业与相邻岗位之间相互联动关系

1.与瓦斯检查工联系，了解各区域瓦斯变化情况以及通风设施完好情

况。

2.井下通风系统出现问题时及时与通风调度联系。

3.与通风区技术员联系，及时了解通风系统调整情况，各巷道配风情况。

4.调整通风系统时与瓦斯检查工、安全监察员密切配合，保证影响区域内的人员全部撤到安全地点。

㈢工作标准

1.认真贯彻执行煤矿《安全规程》、《作业规程》、《操作规程》和矿队各项管理规章制度，坚决杜绝“三违”现象。

2.严格执行作业规范程序，按作业标准，测定矿井各用风地点的风量、风压、漏风量，及时提供风量调整方案，编制矿井通风报表。

3.尊重领导，听从指挥，安全、按时、保质、保量完成当班工作任务。

六、设备的构造、性能，主要技术特征及适用范围 ㈠设备型号

DFA-4（高速风表）；DFA-2（中速风表）；DFA-3（微速风表）。㈡主要技术参数

1.高速风表（DFA-4）：

测量范围：0.8～25m/s；

起动风速≤0.6m/s；

风速范围0.8～5m/s，非线性误差绝对值≤0.1m/s；

风速范围5～10m/s，非线性误差绝对值≤0.15m/s；

风速范围＞10m/s，非线性误差绝对值≤0.2m/s。2.中速风表（DFA-2）：

测量范围：0.5～10m/s；

起动风速≤0.4m/s；

风速范围0.4～5m/s，非线性误差绝对值≤0.1m/s；

风速范围5～10m/s，非线性误差绝对值≤0.15m/s； 3.微速风表（DFA-3）：

测量范围：0.3～5m/s；

起动风速≤0.2m/s；

非线性误差绝对值≤0.1m/s； ㈢主要部件

DFA系列风表都是由翼轮、涡轮、涡轮轴、计数器、指示针、回零闸压杆、离合闸、护壳、提环和底座组成。

㈣结构特点

DFA系列风表具有体积小、重量轻、结构简单、使用方便；各钢件经热处理及抛光加工，保证仪表精度且坚固耐用。

㈤工作原理

DFA系列风表的工作原理是，风流的压力作用在叶片上，使叶片旋转，叶片又通过传动机构带动时针转动。由于风速与叶轮的转速成正比，也于指针的转速成正比。根据指针在表盘指示的数值（称为表速）即可求出平均风速，并通过风表校正曲线求出真风速，然后计算出巷道的风量。

㈥适用范围

DFA系列风表主要用于煤矿井下风流稳定的通风巷道。适用于环境温度0～40℃，相对湿度95%以下的煤矿井下含尘巷道。

七、工作流程与作业标准 ㈠工作流程

参加班前会明确工作任务→检查仪器→到达指定测风地点→检查工作地点危险源→控制危险源→测风、测温度、测有害气体浓度→填测风手册→填测风记录牌板→整理仪器→升井填写测风记录。

㈡作业标准

1.设备启动前对周边环境主要危险源、危险因素辩识与控制 ⑴危险源1：测风地点有车辆运行。

控制方法：测风前对测点前后进行辨认是否有车辆通过，并在两侧设置警戒，严禁车辆通行。

⑵危险源2：测风地点有皮带运转。

控制方法：测风前对测点前后进行辨认皮带是否运转，在确认停止运转后进行测量，并在皮带机头设置警戒。

⑶危险源3：测风地点前后顶板支护不完好。

控制方法：测风工应选择在巷道无空顶、空帮，且支护完好的地点进行测风。

⑷危险源4：测量行走路线不安全。

控制方法：测风工应选择支护完好、底板平整、不滑的路线行走。⑸危险源5：有害气体超限。

控制方法：测风工入井必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪，对测量地点及行走路线进行必要的有害气体检测。

2.设备规定的运转条件检查

⑴入井前要检查风表外壳、开关、回零装置、指针等部件及温度计、秒表、皮尺的完好情况，检查风表与校正曲线是否吻合。

⑵检查便携式光学甲烷检测仪是否部件完整，电路完好、气路畅通，气密完好，光谱清晰。

3.作业规程与操作规程 ⑴作业规程

①入井前应正确佩戴个人安全防护用品，禁止使用破损、失效的劳保用品、用具。

②矿井每10天至少进行1次全面测风，测风地点、测风周期应由矿技术负责人根据实际情况确定，且符合有关规定。

③测风应在专门的测风站进行。在无测风站的地点测风时，要选择巷

道断面规整、无片帮空顶、无障碍物、无淋水和前后10米内无拐弯的直线巷道内进行。

④测风时要避开巷道行人、行车频繁的时间，避开附近风门开关频繁的时间，测风时不得有人员、车辆通过。

⑤在有架空线的区域进行测风时，应避开架空线，并使用绝缘手杖，测量巷道断面时应有避免触电的措施。

⑥测风工发现风速、有害气体浓度、温度不符合《煤矿安全规程》规定时，应立即查明原因，通知涉及作业场所的作业人员采取措施，进行处理，并立即向矿井通防部门和调度室汇报。

⑦测风工作结束后，应认真做好记录并向通风调度汇报。⑵操作规程

①设备的开机、运转、停机等操作程序及注意事项 A操作程序

明确工作任务→准备仪器→仪器检查→风量测定→记录数据 a.明确任务

明确测风地点的巷道断面、风速、风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度等。

b.准备仪器

下井前根据测风地点的风速情况选择合适的风表，并带齐必需的测量工具：笔、记录本、皮尺、温度计、秒表等。

c.仪器检查

检查风表叶片是否完好，转动是否灵活，指针是否准确等 d.风量测量

(a)用卷尺测量巷道断面，计算测风地点巷道断面，取出风表和秒表，将风表指针和秒表回零，然后使风表迎着风流，并与风流方向垂直，风表空转30秒后同时打开风表和秒表开关，开始测定。

(b)测风过程中，风表移动要平稳、匀速、不允许在测量过程中为了保证在一分钟内走完全过程而改变风表移动速度。风表在移动时，测风工持表姿势应采用侧身法，风表不能离测风工身体及测风地点顶、帮、底部太近，一般应保持20cm以上的距离。

(c)测量一分钟后同时关闭风表、秒表开关，读出表速。在同一断面处测风不得少于3次，每次的结果误差不应超过5％，如果误差结果大于5％，需要加测1次，直至满足要求。[误差=(最大读数-最小读数)/最小读数]取3次平均值。

(d)根据风表校正曲线的公式计算所测巷道的实际风速。(e)根据实际风速计算所测定巷道的实际风量。

(f)当巷道风速低于0.3m/s时，可采用烟雾法测定。

(j)局部通风机风量的测定，可以采用测定局部通风机两端巷道的风量，其差额即为局部通风机的风量(吸风口上风侧10m处，风机后5m处)。

e.记录数据

将所测实际风速、计算风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测量时间，记入测风手册，并填写在测风地点的测风牌板上。升井后要及时编制测风报表，做到“牌版”、“手册”、“报表”三对口。

B注意事项

1.测风时要选择在断面规整，支护完好，无片帮、空顶，无障碍物，无淋水和前后10m无拐弯的巷道内进行测定。

2.作业地点瓦斯及其他有害气体浓度要低于《煤矿安全规程》的相关规定。

3.使用前，需将风表的翼轮、防尘盒、表壳等处的煤尘用刷子清除干净，并在转动处添加润滑油，以使各部件运转灵活。

4.使用前，需将风速在低风速(小于5米/秒)下试运转，以观察其零部件运转情况，避免检定过程中风表出现故障，从而提高检定工作效率。

5.测定时，风表刻度盘要面向测风工，使风流从左侧向右通过风表，且使风表与风流垂直。

6.风表不能距自己身体太近，以免引起较大的误差。

7.测定时移动风表的速度要均匀，不能在巷道中心部位和巷道四壁停留时间太长，否则测量结果会有偏差。

8.在同一断面的测定次数不应少于3次，每次测量结果的误差不应超过5%左右，如果大于5%，需要加测一次。

10.所选用的风表应与测定巷道的风速相适应，否则，可能损坏风表且测量的结果不准确。

②设备运转参数、指示（显示）监控

③设备日检、周检、月检和定期维护保养部位、部件内容及标准

八、设备常见故障及排除方法 ㈠故障现象1：风表风叶不转。原因分析：风表受剧烈撞击。排除方法：送维修部门维修。㈡故障现象2：起动风速不合格。

原因分析：①眼钉磨损严重；②眼钉轴眼处干燥；③煤尘堵塞。排除方法：①换眼钉；②清除积尘后，在眼钉处加润滑油；③将眼钉向外调松。

九、作业现场主要灾害事故的应急避险和现场救护 ㈠瓦斯爆炸事故的避灾与自救措施

当听到或感觉到爆炸声响和空气冲击波时，应背向空气颤动的方向，俯卧倒地，面部贴在地面，以降低身体高度，避开冲击波的强力冲击，并闭住气暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部。最好用衣服盖住身体，尽量减少肉体暴露面积，以减少烧伤。爆炸后，要迅速按规定佩戴好自救器，辨清方向，沿着避灾路线，迅速撤退到新鲜风流中。若巷道破坏严重，不知撤退是否安全时，可以到棚子较完整的地点躲避等待救护队援救。

㈡煤与瓦斯突出事故的避灾与自救措施

1.采煤工作面发现煤与瓦斯突出预兆时，要以最快的速度通知人员迅速向进风侧撤离。撤离中快速打开隔离式自救器并佩戴好，迎着新鲜风流继续外撤。如果距离新鲜风流太远时，应首先到避难硐室，或利用压风自救系统进行自救。

2.掘进工作面发现煤和瓦斯突出预兆时，必须向外迅速撤至防突反向风门之外，把防突风门关好，然后继续外撤。如自救器发生故障或佩用自救器不能安全到达新鲜风流地点时，应在撤出途中的避难硐室或利用压风自救系统进行自救，等待救护队援救。

3.避灾措施：发生煤与瓦斯突出事故时，应立即打开隔离式自救器并佩戴好，迅速外撤。在撤退途中，如果退路被堵或自救器有效时间不够，可到矿井专门设置的井下避难所或压风自救装置处暂避，也可寻找有压缩空气管路的巷道、硐室躲避。这时要把管子的螺丝接头卸开，形成正压通风，延长避难时间，并设法与外界保持联系。

㈢矿井火灾事故的避灾与自救措施

1.发生火灾事故时，首先要了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道情况、通风系统、风流及火灾烟气蔓延的速度、方向以及与自己所处巷道位置之间的关系，并根据矿井灾害预防和处理计划及现场的实际情况，确定撤退路线和避灾自救的方法。

2.撤退时，无论在任何情况下都不要惊慌、不能狂奔乱跑。应在现场负责人及有经验的老工人带领下有组织地撤退。

3.位于火源进风侧的人员，应迎着新鲜风流撤退。

4.位于火源回风侧的人员或是在撤退途中遇到烟气有中毒危险时，应迅速戴好自救器，尽快通过捷径绕到新鲜风流中，或在烟气没有到达之前，顺着风流尽快从回风出口撤到安全地点；如果距火源较近而且越过火源没有危险时，也可迅速穿过火区撤到火源的进风侧。

5.在高温浓烟的巷道撤退还应注意利用巷道内的水，浸湿毛巾、衣物或向身上淋水等办法进行降温，改善自己的感觉，或利用随身物件等遮挡头面部，以防高温烟气的刺激等。

6.在撤退过程中，当发现有发生爆炸的前兆时（当爆炸发生时，巷道内的风流会有短暂的停顿或颤动，应当注意的是这与火风压可能引起的风流逆转的前兆有些相似），有可能的话要立即避开爆炸的正面巷道，进入旁侧巷道，或进入巷道内的躲避硐室；如果情况紧急，应迅速背向爆源，靠

巷道的一帮就地顺着巷道爬卧，面部朝下紧贴巷道底板、用双臂护住头面部并尽量减少皮肤的外露部分；如果巷道内有水坑或水沟，则应顺势爬入水中。在爆炸发生的瞬间，要尽力屏住呼吸或闭气将头面浸入水中，防止吸入爆炸火焰及高温有害气体，同时要以最快的动作戴好自救器。爆炸过后，应稍事观察，待没有异常变化迹象，就要辨明情况和方向，沿着安全避灾路线，尽快离开灾区，转入有新鲜风流的安全地带。

㈣透水事故的避灾与自救措施

1.发生透水事故时，现场人员被涌水围困无法退出时，应迅速进入预先筑好的避难硐室中避灾，或选择合适地点快速建筑临时避难硐室避灾。迫不得已时，可爬上巷道中高冒空间待救。如系老窑透水，则须在避难硐室处设临时挡风墙或吊挂风帘，防止被涌出的有毒有害气体伤害。进入避难硐室时前，应在硐室外留设明显标志。

2.在避灾期间，遇险人员要有良好的精神心理状态，情绪安定、自信乐观、意志坚强。要做好长时间避灾的准备，除轮流担任岗哨观察水情的人员外，其余人员均应静卧，以减少体力和空气的消耗。

3.避灾时，应用敲击的方法有规律、间断地发出呼救信号，向营救人员指示躲避处的位置。

4.被困期间断绝食物后，即使在饥饿难忍的情况下，也应努力克制自己，绝不嚼食杂物充饥。需要饮用井下水时，应选择适宜的水源，并用纱布或衣服过滤。

5.长时间被困井下，发觉救护人员到来营救时，避灾人员不可过度兴奋和慌乱，以防发生意外。

㈤采煤工作面冒顶时的避灾与自救措施

1.当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆，而当时又难以采取措施防止采煤工作面板顶板冒落时，最好的避灾措施是迅速离开危险区，撤退到安全地点。

2.当发生冒顶来不及撤退到安全地点时，遇险者应靠煤帮贴身站立避灾，但是注意煤壁片帮伤人；如遇险者所在位置靠近木垛时，可撤至木垛处避灾。

㈥独头巷道迎头冒顶被堵人员避灾自救措施

1.遇险人员要正视已发生的灾害，切忌惊慌失措，应迅速组织起来，主动听从灾区中班组长和有经验老工人的指挥。团结协作，尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯等。做好较长时间避灾的准备。

2.如人员被困地点有电话，应立即用电话汇报灾情，遇险人数和计划采取的避灾自救措施；否则，应采用敲击钢轨、管道和岩石等方法，发出有规律的呼救信号，并每隔一定时间敲击一次，不间断地发出信号，以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。

3.维护加固冒落地点和人员躲避处的支架，并经常派人检查，以防止

冒顶进一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。

4.如人员被困地点有压风管，应打开压风管给被困人员输送新鲜空气，并稀释被隔堵空间的瓦斯浓度。但要注意保暖。

㈦触电者的急救措施

1.立即切断电源，或使触电者脱离电源。

2.迅速观察伤员有无呼吸和心脏跳动。如发现已停止呼吸或心音微弱，应立即进行人工呼吸或胸外心脏按压。

3.对遭受电击者，如有其他损伤，如跌伤、出血等，应进行相应的急救。

第2篇：煤矿测风员操作规程

煤矿测风员操作规程

第一条下井前要检查所使用的风表是否完好并携带皮尺、温度计、手表或秒表及记录表格。

第二条主要巷道应在专门的测风站内进行测定，无固定测风站时，应在断面规整、完好、前后10m无杂物及拐弯的临时测风站内测定。

第三条回采工作面的风量应在回采面机巷或回风巷中测定。

第四条掘进工作面应测定迎头风袋出口风量及该掘进面总回风量。

第五条测风站的设立及管理。

1、主要测风地点应建立固定的测风站，测风站长度不得小于4米，四壁应光滑、规整，前后10米无拐弯，临时测风站的设立同本操作规程第二条。

2、所有测风站都必须挂牌管理，定期测风。

第六条风量测定注意事项。

1、风表选择：要根据测风地点风速情况，按测量风速的范围选择高、中、微速风表。

2、风表移动路线：根据我矿巷道断面状况大、中、小断面巷道分别用八线法、六线法、四线法，每次每测点测定不得少于3遍，每两遍的读数误差不得超过4%，否则必须重新测量，每次测定结果取三遍的平均值。

3、测风时，风表一定要与风流方向垂直，风表要匀速移动，测风开始前应关闭风速计数器，将指针回零，待风表运转30秒后，再打开记数器开始测量风速，每遍测定时间为60秒钟。

4、每次测定完后，对测定数据要及时计算，如出入过大要查明原因，并向区长或技术人员 汇报情况。

第七条测风制度

1、每旬对全矿井所有用风地点进行一次全面测定，个别地点应根据实际情况增加测定次数，每次测风结果都要填写在测风地点的记录牌上和原始记录、地面测风记录上，记录内容包括：断面积、风速、风量、温度、沼气浓度、二氧化碳浓度、测风员姓名、测定日期。

2、每旬测风的数据，要通过通风旬报报矿生产科、技术科、安监站、矿长、总工，每月要将三旬旬报一次性报集团公司，报送前要经矿总工程师审阅签字。

3、测风牌板、原始记录、测风台帐及月旬报表数据，要真实、一致。

4、使用中的风表必须6个月校正修理一次，并根据校正曲线测量计算。

第八条安全注意事项：

1、在巷道有车辆通过时，要停止测风，躲到安全地点，待车辆通过、风流稳定后再开始测风。

2、在有架空线巷道测风时，要注意风表离架空线距离至少为10厘米，以防止触电。

3、在临时测风站测风时，要注要观察顶板和巷道支护状况，防止片帮或冒顶伤人。

4、禁止在失修巷道内设测风站。

第3篇：煤矿井下各工种岗位职责

支架工的岗位责任制

（1）必须坚守工作岗位，严格执行《煤矿安全规程》、作业规程、操作规程和交接班制度。

（2）参加矿、队举办的技术学习班，熟悉支架的全部液压系统及工作原理，准确、迅速、无误地操作各种动作和排除故障。

（3）采煤机割煤后要及时移架，控制好顶板，保证移架达到稳、平、直和规定的初撑力，严防移架时挤坏液压胶管、电缆、水管，与移溜工密切配合做到三直（煤壁直，支架直，溜槽直）、一平（溜槽平），坚持二不（当班任务不完成不升井，下一班接班不满意不升井）、三勤（勤观察～勤走动、发现问题勤处理）的操作规程制度。

（4）每班对支架各部位认真检查一次，发现问题及时处理。对各液压元件及胶管要专心维护，不准任意敲、砸、拆、卸，防止挤压、砸伤，注意保护各千斤顶的活塞杆及活柱表面镀铬层，防止各种情况下的损伤，特别是工作面过断层需要放炮时，更应注意保护镀铬层。

（5）对支架精心维护，经常检修所需备件，拆卸下来的零部件要妥善保管，不得乱扔乱放和丢失。当班支架出现的问题，当班处理完，不经领导允许不准留给下一班。

（6）及时清理车架内外的浮煤、歼石、杂物入保证支架内外整洁卫生。

（7）认真填写工作日记和事故记录。

泵站司机岗位责任制

（1）严格执行《煤矿安全规程》、作业规程、操作规程和交接班一制度，必须持证岗。按工作要求及时开泵、停泵，不准将泵站私自交给无关人员操作。

（2）参加矿、队举办的技术学习班，熟悉泵湖压系统工作原理及设备结构、性能对设备精心维护和保养，使泵站经常保持在完好状态下运行。

（3）每班对设备进行一次全面检查．发现问题及时处理。

（4）随时注意观察泵站的运转状况和各部位的温度，检查水位、油位、压力、声音是否正常，发现问题及时处理。

（5）保持泵站周整洁卫生，不得有积尘、积水和杂物，如果泵站上方有淋水，必须采取防林水措施。

（6）定期清洗过滤器，保证浮化液清洁，乳化液配比必须符合3%～5%的规定。采煤司机责任制

采煤司机岗位责任制

（1）严格执行〈煤矿安全规程〉、作业规程、操作规程和交接班制度，必须执证上岗，坚守工作岗位，不准擅离职守，以名造成不必要的事故。

（2）集中精力，认真操作，采煤机启动前检查各部位零件是否齐全、完整、紧固，各油位、手把位置是否符合规格。采煤机运转中，随时观察监视各部位温度，声音及工作环；条件，发现异常情况时，立即停机处理。

（3）搞好各工种间的配合和协作，努力完成当班生产任务，为搞好囫采工作面工程质量创造条件。

（4）停机期间及时对设备进行检查和维修，精心维护设备，确保采煤机经常处于完好状态。

(5）生产中发生事故时要立即向现场领导及队值班人员汇报，并及时抢修处理。当班发生的问题，当班处理妥善，不经当班领导允许不得留给下班。

（6）积极参加矿、队组织的技术学习班和各种技术比赛活动，不断提高技术水平，对自己所用的设备真正做到“三懂、四会”。

（7）认真填写运行日志及各种记录。

刮板转载机、工作面刮板输送机岗位责任制

（1）坚守工作岗位，必须持证上岗，不准擅离职守，不准将设备私自交给无关人员操作，以免造成不必要的事故，严格执行操作规程和交接班制度。

（2）集中精力，随时注意信号。设备运转中，要注意监视各部位运转情况、声音和温度，发现问题及时停车处理，保证设备安全运转。

（3）熟练掌握设备的构造、性能及操作使用方法，对设备进行检查和维护保养，保持设备经常处于完好状态。

（4）配合支架工做好输送机推移工作，处理大块煤、矸，严防机头堆煤，清除机头前后10m以内两帮杂物，保持设备和周围环境卫生，搞好文明生产。

（5）积极参加矿、队组织的技术学习班和技术竞赛活动，刻苦钻研技术，不断提高技术水平，对所用设备真正做到“三懂、四会”。

（7）认真填写运行日志和各种记录。

电工岗位责任制

（1）严格执行《煤矿安全规程》、操作规程、设备保养制度和交接班制度。一坚守工作岗位，必须持证上既不准渣高翊游，保证做到安全供电。（2）努力钻研技术，熟悉本队供电系统及其各种电气设备的性能、作用、原理，做到判断事故准确无误，处理事故安全迅速。

（3）每班越要对所有电气设备和线路进行巡回检查，特别是移动线路和设备，更要加强维护，随时整理局挂缆线，做好预防性检查和检修工作，防患于未然。

（4）每月检螫之欢各种电气设备的防爆性能，经常注意检查电气设备的绝缘性能及各种种仪表、继电保护装置的动作是否灵敏可靠。保证滨电系统达到“三无、四有、两齐、三全、三坚持“，即三无：一无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；四有：有过电流和漏洲护、有螺栓和弹簧垫、有密封圈和挡板。有接地装置：两齐：电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐；三全：保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；三坚持：坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁装置。

（5）保持电气设备洁卫生，每班对电气设备表擦一次，随时清理设备周围的矸石和杂物，搞好文明生产，电气设备上方有淋水时必须采取防淋水措施。

（6）负责沙理当班发生的电气事故，体及时询有关领导汇报事故情况。（7）认真填写设备运行日志和各种记录。

胶带输送机岗位责任制

（1）严格执行《煤矿安全规程》、操作规程和交接班制度，坚守工作岗位，必须持证上岗，不准擅离职守，不准将设备私自交给无关人员操作，以免造成不必要的事故。

（2）集中精力，随时注意信号，严禁打腕儿睡觉。设备运转中，随时注意监视各部位运转情况、温度、声音等，发现问题及时停车处理，保证设备安全运转。

（3）积极参加矿、队组织的技术学习班，提高技术水平，熟悉设备的构造、性能及操作使用方法，真正做到“三幢、四会”，经常对设备进行检查和维护保养，保证设备经常处于完好状态。

（4）随时清理从胶带洒下的煤、歼，保持设备和环境清洁卫生，搞好文明生产。

（5）输送机运转中，如发生胶带跑偏或上下托辊坏掉，要及时调整，防止洒煤和撕胶带。

（6）坚持安全绝一子禁甩掉防跑偏、防打滑及煤位装置。掏机尾滚筒煤、歼时，精力集中，方法得当，防止发生人身伤亡事故。

（7）认真填写运行日志和各种记录。

绞车司机岗位责任

（1）严格执行慷矿安全规程》和操作规程，必须持证上岗，不准无证开车。

（2）熟悉绞车的机械性能、构造及工作原理，对设备精心维护和保养，使绞车经常处于完好的工作状态。

（3）在开车前要做一次全面检查，包括螺钉、闸瓦、闸把、钢丝绳、绳卡等部件及油位，以及压柱、红灯信号、电铃，挡车器是否牢固完整、好用，发现问题要及时处理，严禁带隐患开车，确保安全运转，保证在工作过程中安全可靠。

（4）保证绞车的周围清洁，不得有杂物、障碍物，保证安全开车。

（5）检查绞车所提的物件是否超出绞车所规定的吨位，刹车是否牢固，是否超长、超宽，否则不准开车。

（6）没有听清信号，严禁开车。

超前工（缺口工）岗位责任制

（1）坚持安全第一，熟悉本工种的操作技术规定，严格执行《煤矿安全规程》、作业规程、操作规程中对本工种的规定。坚守岗位，严格执行交接班制度。

（2）清理超前出口的一切浮煤和杂物，超前出口符合作业规程要求，确保上下出口的畅通，做到不去拿不生产。

（3）推移机头 机尾时，必须把浮煤、浮歼清理干净，保证机头、机尾顺利地移够步距，并要与工作面保持一条直线。

（4）在推移机头、机尾之后，要及时补上托梁上的柱子和压机柱，该移动的4对8根大梁要及时移动，并及时补上柱子，并要做到站得正、立得稳，保证迎山有劲。

（5）对使用的液压胶管、油枪、液压单体柱，要专心爱护，不准砸、拆、卸等，以保持完好的状态。

（6）对于回撤的单体校要放到安全的地方，并立放或斜放，禁止倒放而造成丢失将已经损坏的柱子要运到停采线外边以备回收。

（7）对发生的事故要准确汇报，及时处理，并做好记录。

液压支架工的操作规程

（l）一般规定

1、支架工必须经过专业技术培训和考试，持有合格证者方准上岗进行操作。2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆改。3、支架工、维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及时处理，不得带“病”使用。

4、所有管子要悬挂整齐，不准砸、压、埋、挤、拆、扭管路系统中的高压软管。5、工作面所有支架都要达到完好标准，否则支架工有权拒绝操作。

6、在工作中发现损坏的零部件、胶管等要及时更换，换下旧的要及时上交小库，以旧换新，对解决不了的问题要向班长汇报，不准带“病”运转，保持支架经常处于完好状态。

7、移架前要检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架中冒顶过大造成歪架、咬架和倒架等现象。

8、要清理好架间和架箱里的浮煤、浮歼和其它杂物，否则不准进行移架。9、移架前要和四周人员打好招呼，移架的下方和前方不得有其他人员。10、对违章指挥，支架工有权拒绝执行。（2）液压支架工操作程序及注意事项

1、及时正确地移架，在采煤机割煤后，距采煤机后滚筒3～sin时，应立即移架支护顶板。在特殊情况下，如采煤机前有严重片帮、顶板暴露面积大、顶板破碎等现象，应超前移架，支护顶扳。

2、根据不同类型的支架，在移架时应收好侧护板千斤顶、调底座千斤顶、护帮板千斤顶，伸缩防倒千斤顶等移架，一般采用降前梁、收平衡千斤顶、降柱、拉架的动作顺序。在一般情况下，降架时在顶梁与顶板之间保持在10～30cm的距离为宜，不宜降得太多。当顶板破碎、压力大时，则要采用带压擦顶的移架方式（即边降过移的动作），要平稳，速度要快，移架中顶板冒落处，要及时刹顶，使支架与顶板牢固接触，保证升起后达到要求的初撑力。移架后根据不同类型支架升架的顺序分别是升柱、调整平衡千斤顶，伸出侧护板、调底座千斤顶，伸出伸缩外梁，用护帮千斤顶支护暴露顶板，伸出防倒千斤顶，升好支架。

3、移架过程中，要利用侧护板千斤顶和调底座千斤顶，随时对液压支架进行微调整，使支架与输送机保持垂直，支架中心距保持在规定之内，移架步距保持600m。，拉线移架，使支架排列整齐，形成一条线。支架顶梁与煤壁间的空顶距应符合厂家规定，以防采煤机割顶梁。

4、支架升起后，一定做到接顶严实（即达到支架的初撑力），不得歪斜，操作动作完成后，各手把应打到“零”位，严禁手把处于工作位置。

5、需要铺顶网时，在移架前要将网放下，严禁移架时将网顶破，移架后将网收起，严防采煤机割网。6、移架前为使支架移够步距，移架千斤顶处的煤歼一定要处理干净，防止挤住千斤顶，收不到位，影响移架步距或致使千斤顶弯曲、油管断接头、油管挤坏，影响移架。

7、当前梁压力大或煤层底软架子前倾时，为避免移架时底座下扎，可用单体技或木柱将前梁支撑好，抬脚前移，但必须注意单体校或木柱滑倒伤人。

8、在综采工作面内，一般情况下不准放炮。必须放炮时，需制定安全防护技术措施。经矿总工程师批准并报局备案。放炮措施除执行放炮规程外，要求对支架管路、操纵阀及校体表面镀铬层等部件，采取严格保护措施，并及时清除由于执行保护措施的漏洞而崩到立柱镀铬层上的火药残迹。避免立柱镀铬层锈蚀。

9、过断层时，应按措施规定，严格掌握采高，防止压死液压支架和超高，防止架与架之间出现台阶。

10、支架移不动或升不起时，要详细检查，找出原因，排除故障后再进行移架，不要随意 更换管路或增加泵站压力，以兔损坏设备。

11、要及时正确地推移输送机。采煤机采过 15 m后开始推移，推移时几组支架推移千斤顶同时渐次推进，输送机曲率半径不得小于 10～15m，谨防出现死弯和脱节，推移后的输送机必须呈一条直线。

12、推移时，操作位置要准确，推移速度要平稳，注意观察输送机弯曲度。在推移时，如果阻力太大，推不动输送机，应查明原因后再进行推移，以兔损坏设备。

13、输送机停车后，不准推移，严防输送机底槽拥煤太多而造成死溜子（移机头机尾时除外）。

14、输送机推移后，操作手把必须打到停止位置，严禁手把处于工作位置。

15、当需要工作面仰采或俯采时。每一循环内输送机上漂和下扎深度应在70～120mm之间，以兔损坏推移千斤顶或使输送机上漂下扎移不平。

乳化液泵站司机操作规程

（1）乳化液泵站开车前应认真进行下列检查：

1、泵及油箱各部件是否齐全、完整、紧固可靠。

2、齿轮箱、曲柄箱内油量是否符合规定要求，是否有漏油、渗油现象，滑块的润滑油杯是否缺油。

3、油箱内乳化液配比是否达到3q0～sgro。

4、卸载阀和安全阀的动作压力是否调整合适，不准用安全阀代替卸载阀。

5、各控制阀是否正常并处在正确位置。

（2）检查完毕无问题后，打开手动卸载阀，启动电动机，检查电动机旋转方向是否和箭头指示一致，如不一致，要立即停机处理，待一切正常无误后方可开车。

（3）电动机运转正常后，打开泵头上放气丝堵，待空气排除后，再拧紧丝堵，然后关闭卸载阀。注意观察压力指示情况。

（4）泵站运转正常后，应进行下列检查：

1、管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损以及挤、扭、压的地方。

2、各部运转声音有无异常。

3、各部温度是否正常，乳化液温度不应超过50oC，泵体油温不应超过60oC。

4、柱塞腔液压是否合适，应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合适。否则应调节丝母。

5、随时绝意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况。

6、过滤器是否损坏或很脏而失效。

（5）正常情况下，不经回采工作面人员许可／不得停泵，如工作中发现泵站系统异常，必须停泵检查处理，待检查完好后，才能投入运行。

（6）泵站停止运转后，要打开手动卸载阀，并对泵站进行一次全面检查和清理。

（7）停泵时，泵站开关应打到“零”位，各控制阀打到卸荷位置。

（8）移动泵站后，要保证管路畅通，确保油管接头与电缆等完整，置放整齐。

（9）观察顶板好坏，防止砸坏泵站设施，观察泵站上方，采取防淋水措施，避兔水污染油质。

（10）泵站需加油时，要使用专桶专抽。

采煤机司机操作规程

（1）采煤机开动前应做好以下准备：

1、检查各部零件是否齐全，螺丝是否紧固，截齿是否齐全、锋利、固定牢固，滑靴是否平稳，与溜槽接触是否正常。

2、检查各操纵阀、控制阀按扭、旋钮手把等是否灵活可靠。

3、检查各部油位是否达到规定要求，有无渗、漏现象，电缆、电缆拖移装置和水管有无被挤、卡、扭断现象和破损现象，喷雾水的压力、水质和水的流量是否符合设备厂家的规定和要求。

4、牵引链松紧程度是否合适，链轮有无损坏以及咬链跳牙现象。

5、检查机器及更换截齿时，必须将隔离开关手把、截割部离合器手把、换向手把打到“零”位，关闭工作面输送机，方可进行检查、增添或更换截齿和进行其它检修工作。

6、检查信号通讯装置是否灵敏可靠。

7、检查灭尘设施的效果是否可靠。－

8、在倾角较大的工作面，要检查防滑装置是否牢靠、完整。

9、对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解，在安全无误情况下方可试车。

10、在采煤机无故障、无障碍物、人员都在安全位置时，才允许对采煤机试运转，采煤机启动时应先进水后送电，停车时应先停电后停水，开车时先点云贵采煤机电动机，合上离合器手把使采煤机空转2～3min,在试转中要注意监听各部运转的声音，各仪表是否正常，检查各种保护装置是否可靠后方可开机。

（2）采煤机的启动操作程序

1、打开采煤机、刮板输送机的“停止”按扭及“总停止”闭锁按扭的闭锁。

2、把调速手把打到“零”位。

3、合上隔离开关手把。

4、打开洒水阀门喷雾。

5、发出开动采煤机信号，并检查煤壁附近有无障碍物。

6、点动采煤机电动机，合上截割部离合器手把。

7、发出开动输送机信号。

8、输送机开动后，按下采煤机“启动”按扭，使滚筒转起来。

9、用摇臂调高手把将滚筒调到适当高度。

10、转动调速手把使采煤机牵引割煤。

（3）采煤机运转中的注意事项

1、采煤机经试转，确认一切正常后，发出刮报输送机开车信号，待刮板输送机开起来后，方可开始牵引割煤。

2、采煤机开始牵引割煤时，牵引速度从零开始逐渐增高，不得立即打到最高牵引速度。在运转中，随时注意采煤机负荷情况以及输送机过负荷情况，相应地调整牵引速度，防止采煤机和刮板输送机过负荷运行，并尽量使出煤量均匀。

3、严格按照作业规程的规定掌握好采高。但采高的上限要小于支架最大高度100mm，下限要大于支架最小高度200～300mm，顶底板要割平，避免出现台阶，要随时注意支架情况，防止割顶梁与顶网。

4、采煤机正常工作中，司机要随时注意采煤机以上的刮板输送机内，如有大块煤、歼石或长木料等杂物，要立即停止刮板输送机，防止杂物进入采煤机底托架内。

5、采煤机运行中，要随时注意运行前方刮板输送机各处联结情况，保证采煤机沿滑道顺利通过。

6、采煤机工作过程中，司机要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度、仪表指示、各部声音等是否正常，一截齿是否缺少，电缆拖移装置拖动是否顺利，冷却水量、水压是否正常等，严禁无水开车。

7、采煤机运行中，要注意采煤机本身或刮板输送机及周围环境条件有无异常现象，如有应立即停止采煤机和输送机进行检查和处理，否则不准继续工作，如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报。

8、采煤机正常运行中，严禁扳动离合器手把、隔离开关手把，避免齿轮和机件受到损坏。各部齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行。

9、采煤机在超载时或牵引部超载时，应分析原因，必要时使滚筒脱离咬合，开机退出缺口，进行检查。不得在重载下割煤，采煤机不得带“病”运转。

10、举起的摇臂不宜长时连续工作，应每半小时放下2～3min，然后再继续工作。

11、非紧急情况不得使用紧急停车开关停机。

（4）来煤机的停车

1、停车时要先把牵引速度降到零，然后少许反向牵引，将滚筒内碎煤排净，并将牵引链放松。

2、按下采煤机停止按钮，使采煤机停止运转后，关闭洒水截止阀停水，然后将所有的操作手把包括隔离开关手把、离合器手把打到“零”位或断开位置。

3、下班时或检修时，采煤机应停在安全可靠处，并将滚筒落至底板上，须将输送机闭锁。

4、采煤机停止割煤、下班时，司机要按启动前的检查内容，对采煤进行检查整理，并清理采煤机上的浮歼，保持采煤机的整洁。

（5）紧急停车

①遇到如下情况，使用采煤机停止按钮停车：

a．机器工作中负荷过大，电动机堵转。

b．机器内发生异响。

c.电缆、水管卡住或出槽。

2、遇到如下情况使用“急停”按钮停车：

a.回采工作面刮板输送机溜槽内有大块种石和煤块、木料将要顶住采煤机。

b．电缆、水管出槽，被输送机挂住。

C。一界煤机“停止”按钮失灵。

d．其它意外事故。

（6）其它

1、禁止利用采煤机作牵引或作推顶其它设备用。

2、维护电气设备部件时要执行井下电气安全作业规程。

3、排除采煤机故障需要打开盖板时，上方要搭棚，防止碎好、碎煤及其它杂物进入油池，故障处理后，需要加油时，应使用专桶专抽。

4、在采煤机运行中外部停电造成停机后，应按下停机钮，扳动离合器手把。

刮板转载机、刮板输送机司机操作规程

（1）设备运转前的准备与检查

1、检查传动装置、各台电动机、减速器、联轴器，各部螺栓是否齐全、紧固，油量是否适当，有无漏油，易熔合金塞等是否正常良好。

2、开动电动机，细听各部声音是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象（变形、弯曲、扭劲、断、缺、跳牙等），长度是否合适，连接环是否缺涨销或螺栓。

3、检查机头、机尾锚固装置是否齐全、可靠，油管、电缆吊挂是否整齐，挡煤板、铲煤板连接螺栓是否松动。

3、检查抱轴板、半滚筒、分链器是否紧固良好。

4、检查回采工作面刮板输送机与刮板转载机搭接长度与高度是否合适，搭接高度不小于300mm，转载机与胶带机尾的搭接情况是否正常。

5、检查刮板转载机机头行走小车架在带式输送机机尾轨道上是否平稳可靠。

6、检查桥式转载机桥身部分是否正常，挡煤板及底封板等连接螺栓是否齐全、紧固。

7、检查信号联络系统是否灵活、清晰可靠。

8、检查转载点灭尘设施效果。

（2）关于设备的运行应做到以下几点：

1、首先发出开车信号，点动试运，然后投入正常运转，以保证安全。在转载机运转正常后，再启动刮板输送机，刮板输送机的启动要求与转载机相同

2、设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常振动声音，温度是否正常。轴承温度不得超过75℃，电动机温度、液压联轴器温度不得超过规定。

3、设备运转中司机要注意观察大链松紧情况，机头链轮有无卡链、跳链现象，溜槽内有无过大的煤歼、过长的物料等，发现异常应立即停车处理。

4、转载机推移时，应首先清除机道上的浮煤、杂物以便减小阻力，并保护好电缆及其它设备。推移后要保证桥式转载机平、直、稳。

5、回采工作面刮板输送机必须保持平、直，不得过度弯曲，移溜前应把机头、机尾的浮煤清理干净，防止机头、机尾翘起，溜槽最大曲率半径不得超过厂家规定。

6、一般情况下刮板输送机否得重负荷停车。必须将刮板输送机上的煤运空，方可停车，停车时应先停回采工作面刮板输送机ZW停转载机。

7、在停车时迹应认真检查刮板输送机各部位，发现问题要及时处理，使刮板输送机经常保持完好状态。

8、刮板输送机、转载机超负荷启动困难，不得反复打倒车。

（3）发生下列情况时应停机处理；

1、回采工作画片帮冒顶，输送机中有过大的煤歼、过长的物料。

2、水管、电缆出槽。

3、负荷太大，电动机发出异响。

4、刮板输送机飘链。

5、其它意外事故，找出原因，排除故障后方可开车。

（4）检查设备时应该注意的事项；

1、检查传动部位时要先停电或设专人看管，以保证安全。

2、检查齿轮箱等部位时，必须先清净盖板周围的一切杂物及煤秆，防止煤针及其它杂物进入箱体。

3、检查后应该加油时首先清净油箱，用专用油桶添加同样牌号的油脂，加油时必须过滤。

4、检查机械时手不要放在齿轮和容易转动的部位。

5、检查后必须保证松动的螺栓紧固、齐全、可靠，并认真清理现场和工具，确认无误后方可试运转，运转时先空载试运，无异常情况时再重载试运。

胶带输送机司机的操作规程

（1）输送机开车前要做好下列准备工作：

1、认真检查传动装置、各台电动机减速器、联轴器、张紧绞车等各部螺栓是否齐全、紧固，油量是否适当，有无渗、漏油现象。

2、检查胶带防打滑装置、防跑偏装置及煤位信号装置等，保护装置是否灵活可靠。

3、检查转载点喷雾装置的效果。

4、检查胶带滤煤器的磨损情况和松紧情况。

5、检查各滚筒、托辊是否齐全，安装牢固。

6、检查胶带的张紧程度是否适当，各接头是否良好，胶带有无撕裂现象，胶带是否有跑偏现象。

7、清理机头下和机尾滚筒处的浮煤。

8、胶带机头、机尾及胶带架应保护持平整、稳固，挡煤板是否牢固、良好。

9、检查通讯信号系统是否灵活、畅通。

（2）胶带输送机的启动运行

1、开车前首先发出开车信号，使沿线人员离开转动部分，防止伤人。

2、前一部胶带机启动运转后，后一部才可启动。

3、操作胶带机时要集中精力，司机要随时注意观察胶带机的运转情况、各部声音是否正常、转动是否平稳、胶带是否跑偏，发现问题时应立即调整处理。

4、胶带机运行中，要不断检查各台购机、减速器以落在 温度的变化情况。检查胶带是否有撕裂现象，接头是否损坏，如发现温度过高、胶带撕裂、接头损坏、传动装置有异常现象，应停车处理。

5、司机随时注意信号，听到停车信号，要及时停车。

6、一般情况下，胶带机停车前应把胶带上的煤运空，避免胶带重负荷启动，并尽量避免在短时间内频繁启动。

7、在运转中机头、机尾清煤装置的刮板应紧贴胶带，不允许碎煤和煤粉越过清煤装置，而粘附于滚筒表面，已粘附上的煤应及时予以清除，不宜用大板或其它物料替代滤煤器。

8、司机停车后要及时切断电源。

9、机头、机尾滚筒如有煤好需清理时，整好工作服，上半身部分不准伸入皮带内，以防止发生人身伤亡事故。

电工操作规程

1、严格执行停送电制度，停送电工作必须有专人负责联系，并挂上“有人工作不准送电”的标志牌。上好闭锁螺栓或设专人看管，只有执行这项工作的人员才能有权取下牌子送电。

2、对非下供电设备要作到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护装置、有螺栓和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）、“两齐”（电缆悬挂整齐、设备们室清洁整齐）、“三全”（保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）、“二坚持”（坚持使用漏电继电器、坚持使用瓦斯电和风电闭锁装置）。

3、严禁带电检修和搬迁电气设备（包括电缆）。

4、电气设备断电后必须经验电、放电后方可工作（放电时环境瓦斯浓度必须在l%以下）。故障检查完毕后，必须进行全面认真检查，确认无误后方可送电。

5、操作千伏级以上电气设备主回路时，操作人员必须带绝缘手套或穿电工绝缘胶靴，127v 电器的操作手柄和工作中必须接触的部件，应有良好的绝缘．

6、对使用中的防爆设备的防爆性能，每月进行一次检查，日常工作中注意保护电气设备的防爆面，不得碰砸损伤，保持防爆面的光洁度，防爆面不得有漆或锈蚀，并经常保持防爆面上有适量防锈油脂。

7、对配电系统的继电器保护整定值应随负荷的变动及时调整整定，保证过载短路漏电动作可靠，不经矿机电科主管技术人员的同意，不得更改保护系统的整定值。

8、在整个供电系统中，应保持所有设备的保护装置灵敏可靠，任何一种失灵的保护装置，都不得投入运行。

9、所有电气设备和电缆投入运行前，必须对其绝缘电阻进行测定，达不到要求不准使用。

10、每台电气设备均应挂设备标志牌，牌上注明该设备的名称、型号、电压等级、电流、用途、包机人等。

11、移动变电站、高压接线盒、开关列车必须装配有接地极，设备移动后应及时装配好，不得随意甩掉。

12、电缆必须吊挂整齐，堆放的电缆应盘成8字形，并保持有足够的半径，电缆吊挂点之间的距离不大于3m，严禁用铁丝吊挂。

13、各电气设备均应有检修记录和运行记录。

超前工（缺口工）操作规程

（1）超前工必须学习本工作面作业规程，并按作业规程作业。（2）要认真执行敲帮问顶制度，在敲帮问顶时按下列规定执行．

1、用镐或长钎杆敲帮，发现煤帮有伞檐或松动点，必须立即处理。

2、问顶时要站在斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，无脉时，再重敲，对松动顶板岩石找“掉”前要对上下人员打招呼，并看好退路，在安全情况下，再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻找“掉”。

3、按作业规程和补充措施的规定架设超前支架。

4、在无端头支架的工作面要坚持使用好4对8根大梁，并按规定迈步（视空顶距而架设大梁对数）。

5、所有支架必须完整无缺，迎山有劲，支柱打在硬底板上，在软底板上支柱时要穿柱靴。

6、机巷内的上帮柱和风巷的下帮柱如影响过上、下机头时，必须在推溜前拆除。

7、移动机头、机尾时必须保证机头、机尾与工作面中间呈一直线，并注意回采工作面输送机与转载机搭接情况及过渡槽过渡情况，以“平”、“直”、“稳”、不上翘，下陷为标准。

8、机头、机尾移过后及时打上抬棚梁的基本柱和压机柱，基本柱、压机柱不打完不准开车，并清净超前出口的一切杂物，保证出口畅通。

9、移机头、机尾改往时必须有人观山，当压力过大时打替往，并停止推移溜子，待维护加固险情排除后再进行工作。

10、打支柱时要呈一条直线，距离要符合作业规程的规定，并注意单体桂三用阀要朝·回采工作面顺山方向，以防阀体窜出伤人。

11、在过老眼或其它情况时，以及遇到地质构造变化时，应按专门规定的安全措施执行。

12、上下出口打托梁时，梁头要互相错开，托梁腿要打在棚梁与托梁的接触点上，迎山有劲。

13、超前工要随时检查单体桂三用阀、柱筒有无漏液现象，一旦发现有问题应立即更换，防止自动卸载倒柱事故。

14、单体往有下列情况之一者不得使用：

1、三用阀漏液、活柱的密封圈漏液。

2、单体柱变形弯曲，活柱上顶缺小爪。

（15）在使用注油枪前必须冲洗在液枪嘴及单体柱进液孔内的浮煤，防止脏物注入往腔内，损坏密封和缸体。

（16）使用后注液枪和高压管都必须悬挂好，不得放在底板上，以免被埋压砸坏。

（17）严禁现场工作人员用锤、镐等硬工具敲击往体和三用阀。

（18）回柱放顶时，遇到“死柱”必须采取卧底和其它有效措施进行处理，禁止放炮崩底或用绞车硬拉。

（19）回撤下来的单体位，坏的及时运走，好的要立放或斜放，并码放到安全地方，不要影响行人和运送设备及物料。

第4篇：煤矿领导带班下井职责

矿业公司领导下井带班主要职责

1、加强对重点部位、关键环节的巡查和重点盯防，全面掌握当班井下安全生产状况；

2、及时发现和组织消除事故隐患，制止违章行为，禁止违章指挥或超能力生产；

3、遇到险情立即下达停产撤人命令，组织涉险人员及时有序撤离到安全地点；

4、监督检查当班安监员、瓦检员、跟班队长等跟班人员按时上岗和特殊工种持证上岗情况以及上述人员履行岗位职责情况；

5、督处落实各项安全技术措施，重点是“一通三防”、防治水等防范重特大事故的安全技术措施的落实；

6、对跟班过程中经常出现的问题及时进行反馈，并通过制定措施、完善制度、落实人、财物等予以解决；

7、负责检查和处理与安全生产有关的其他问题。

监督举报制度

1、任何单位或个人有权利对其发现的干部井下带班不到位、不作为行为以及事故隐患处理不及时和瞒报事故现象进行举报；

2、举报人举报的事项应当客观真实，对其提供的材料的真实性负责，不得捏造、歪曲事实，不得诬告陷害他人；

3、举报人可以采取书信、电子邮件、电话、传真或直接到到安监部举报等方式；

4、安全生产监督举报联系方式：

电话：

第5篇：井下爆破库库管员岗位职责

井下爆破材料库库管员岗位职责

XXX 姓名： XXX 部门： XXX 日期：

井下爆破材料库库管员岗位职责、负责炸药、雷管入库验收及发放工作，并登记到货及发放台账。1、严格执行爆破材料库房管理制度，炸药、雷管按规格、品种存2 放，并且有标签明示，库内及前台存放的火工品数量要符合规定要求，并且要做到帐卡物相符。、正确使用电雷管分选仪，严格遵守相关规定，安全操作，并做5 好日常保养工作。、遵守财务制度，按时结帐，及时报送单据和报表。6、掌握库存动态，及时向物资采购科反映库存情况，确保生产需7 要。、报废的雷管和失效的炸药要分别存放，定期运送到地面，交有8 关部门处理。、保持库内卫生，经常检查防火、防霉、防鼠措施，保证正常使9 用。

爆破材料库库管员必须正确使用手负责手持机的使用和保管，、10 持机，做到入库、发放、上报数据正确无误。

完成领导交给的其严格执行交接班制度及其它各项规章制度，、11 它各项任务。

页 3 共 页 2 第