进货检验岗位职责（精选6篇）_进货检验员岗位职责

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第1篇：进货检验员任岗位说明书

某公司进货检验员（一级）行为标准

1进货检验并出具检验报告和报表 1.1能看懂图纸；

1.2根据图纸和检验规程进行产品检验。1.3根据检验结果出具检验报告，给出检验结论。1.4根据每月的检验报告，编制简单的检验报表。2送样检验

2.1对一品两点的送样产品进行认可，并出具检验报告，报表部长审批。

3进货不合格品的处置

3.1对批不合格品进行退货和报废。3.2对车间现场发现的不合格品进行扣款。

某公司进货检验员（一级）资格标准

1知识：

1.1专业知识：质量检验和试验知识；基本检测设备的使用知识；检验员素质要求。

1.2企业知识：企业产品结构，企业检验流程和职责。2技能：

2.1专业技能：塑料粒子的基本要求、端子和护套的基本要求。

2.2通用技能：沟通能力、公平、公正。

3经验：半年以上的本公司工作经验或1个月以上的进货检验经历

某公司进货检验员（一级）培训要点

1培训要点：质检员上岗资格知识、本企业产品基本要求知识和进货检验流程。

2培训方式：送外培训、内部培训

某公司进货检验员（二级）行为标准

1进货检验并出具检验报告和报表 1.1能熟悉读图；

1.2根据检验规程进行产品检验。

1.3根据检验结果出具检验报告，给出检验结论。1.4根据每月的检验报告，熟悉编制检验报表。2送样检验

2.1对一品两点的送样产品进行认可，并出具检验报告，报表部长审批。3进货不合格品的处置

3.1对批不合格品进行处理。

3.2对车间现场发现的不合格品进行扣款。

某公司进货检验员（二级）资格标准

1知识：

专业知识：质量检验和试验知识；检测设备知识。企业知识：企业产品结构，企业检验流程和职责。2技能：

2.1专业技能：熟悉外协外购件的性能和内在的特性。2.2通用技能：较强的沟通能力和职业道德。3经验：1年以上的本公司工作经验或6个月以上的进货检验经历

某公司进货检验员（二级）培训要点

1培训要点：本企业产品质量要求和进货检验流程。2培训方式：内部培训

某公司进货检验员（三级）行为标准

1进货检验

1.1能知道每个外协外购件的关键控制点，在10分钟内给出检验结论；

1.2根据每月的检验报告，熟悉编制检验报表。2送样检验

2.1对外协厂的送样，能抓住产品的关键特性，要一个工作日内给出检验报告，报表部长审批。3进货不合格品的处置

3.1对批不合格品进行处理。

3.2对车间现场发现的不合格品进行扣款。4外协厂的辅导和提高

4.1能根据产品的质量要求，对外协厂的质量能力的提高和进行辅导和监督。

某公司进货检验员（三级）资格标准

1知识： 1.1专业知识：质量检验和试验知识；检测设备知识。1.2企业知识：非常熟悉企业产品结构。2技能：

2.1专业技能：熟悉外协外购件的性能、特性和用途。2.2通用技能：较强的沟通能力和职业道德。3经验：5年以上的本公司工作经验或2年以上的进货检验经历

某公司进货检验员（三级）培训要点

1培训要点：本企业产品质量要求和进货检验流程。2培训方式：内部培训

第2篇：进货管理员岗位职责

进货管理员岗位职责

1.负责对商场进货工作进行管理、协调和监督。

2.负责编制商场进货计划，监督检查进货计划执行情况和商品适销情况。

3.负责商场进货计划和招商厂家进人商场资格的初审把关。4.及时了解市场动态，根据进货计划和市场情况，协助商场解决进货中的问题。

5.对商场商品结构和经营品种进行检査，保证经营品种、类别齐全，保证商品丰富。

6.负责组织开展商场采购员评比活动和采购员培训工作。7.负责组织开发名特优新产品。

8.负责组织法人委托书和采购员手册的颁发和检查。9.负责管理客户档案。

第3篇：进货管理员岗位职责

1.负责对商场进货工作进行管理、协调和监督。2.负责编制商场进货计划，监督检查进货计划执行情况和商品适销情况。3.负责商场进货计划和招商厂家进人商场资格的初审把关。4.及时了解市场动态，根据进货计划和市场情况，协助商场解决进货中的问题。5.对商场商品结构和经营品种进行检査，保证经营品种、类别齐全，保证商品丰富。6.负责组织开展商场采购员评比活动和采购员培训工作。7.负责组织开发名特优新产品。8.负责组织法人委托书和采购员手册的颁发和检查。9.负责管理客户档案。

第4篇：31401进货检验细则

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进货检验细则

Q/NYDQ3-14-08

一、目的本细则规定了采购进货的质量验收依据、检验或验证方法，适用于本公司采购进货的进厂验收（不包括外协结构件产品）。

二、引用标准

GB50254-96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

三、总则

1.结构件的入库检验由质检部结构检验员负责，必须及时检验待检区内的结构件。2.元件的入库检验由质检部电气检验员负责，必须及时检验待检区内的元件。3.进货的厂家是本公司的合格供方。

4．元件分类：根据公司ISO9001质量体系程序文件的要求将采购元件分为A、B、C三类： A类：框架断路器、塑壳断路器、微型断路器、双电源开关、隔离开关、负荷开关、漏电断路器、接触器、及漏电附件、热继电器。

B类：指示灯、旋钮、按钮、电流表、电压表、电度表、插座、中间继电器、时间、电压等电子式继电器、变压器、端子、电铃、蜂鸣器、互感器、电容切换器等各类控制器、电容器，铜排与导线。

C类：螺钉、接线片、线号管、绝缘子、热塑管、绝缘材料等各种辅料。5．检验流程

A．结构件检验：库房管理员将采购结构件型号、规格、数量，附件核实无误后填写《入库单》转交质检部结构检验员。质检部结构检验员依据产品随机资料技术图纸及相关检验细则进行检验，对于件数超过15件采用抽检方法进行检验（可抽3~5件），检验结果填入《结构件进货检验记录》，由质检部存档。检验完工后检验员在《入库单》上签字。

B．元件检验：库房管理员将采购元器件型号、规格、数量，附件核实无误后填写《入库单》转交质检部电气检验员。质检部电气检验员依据产品随机资料技术图纸及相关检验细则进行检验，检验结果填入《进货检验记录》，由质检部存档。检验完工后检验员在《入库单》上签字。

6.检验内容

A．外观检查。

B．随机资料检查：包括元件合格证，安装使用说明书等。C．手动操作检查：手动操作、触点的通断。

D．通电检查：通电检查之前，认真阅读该元器件的使用说明书，核实电压等级，按要求进行试验。

说明：通过近年来对元器件的质量检验的统计，外资、合资元器件的质量稳定，国产元器件的质量相对不太稳定。根据此现状，对元器件的进货质量检验做出以下规定：

6.1外资、合资产品中，施耐德公司生产的A、B、C类元器件，ABB公司生产的A、B、C类元器件，西门子公司生产的A、B、C类元器件，只要通过合格供方渠道进货，元件资料、附件，合格证齐全，可以免除进厂检验手续，库房管理员在办理入库时对外观进行检查，无损坏时即可办理入库手续，欧姆龙公司生产的继电器，海格公司生产的断路器、继电器，进口避雷等只做外观检查和随机资料检查。

6.2国产元器件按检查内容规定的项目进行检查。

6.3对于C类元器件，只作外观检验，不作其它项目的检验。7．检验的频次：全数检查。

8．检验状态：结构件或元件检验合格后，由元件库库管员放在“合格区域”的货架上，不合格元件放置在“不合格区域”内。检验合格的结构件、元器件，库房管理员办理入库手续，放在“合格品”货架上（钢板、型材放入合格品区域）。对于检验不合格的物资，检验员按照《不合格品控制

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Q/NYDQ3-14-08 程序》执行。

四、实施细则 1．A类元器件

（1）A类元器件都应进行通用检验项目的检查，通用检验项目包括：

检查方法：目测。

A． 外观检查：标识清晰，无损伤、变形和锈蚀。

B． 随机资料检查：随货物附带有的元件合格证，使用说明书，附件齐全。（2）元件按其功能的不同点，具体检查如下： A．框架断路器

检查方法：目测、手感、试验车、万用表。

a．手动操作检查：手动分合5次，操作不应有卡阻现象，主触点、辅助触点随分合正常通、断。

对于抽出式框架断路器，在手动检查时，加入抽出的检查---使用手柄能使断路器本体自由的滑入和抽出框架，不应有卡阻现象。

b．断路器带有欠压、分励等线圈，则进行通电检查：将框架断路器各类线圈通以额定电压，断路器应能实现电动储能、合闸、分闸操作，且分合时不应有卡阻现象或异常响声。

B． 塑壳断路器、微型断路器

检查方法：目测、手感、试验车、万用表。

a．手动操作检查：手动分合5次，操作不应有卡阻现象，主触点、辅助触点随分合正常通、断；如有手动脱扣，脱扣和挂扣应良好，无掉扣现象。

b．断路器带有欠压、分励等线圈，则进行通电检查：将断路器各类线圈通以额定电压，断路器应能实现合、分闸操作。

C．双电源开关、隔离开关、负荷开关

检查方法：目测、手感、万用表。

a．手动操作检查：手动分合5次，操作不应有卡阻现象，主触点随分合正常通、断。对于刀开关，分合闸时触刀对灭弧罩无损伤，刀片与静触头中心线应在同一平面上。b．对于具有电动合闸的隔离开关，比如法国溯高美开关，由于需要控制仪控制，不做通电试验，只做手动操作检查。

D．漏电保护器及漏电附件

检查方法：目测、试验车、万用表。

根据漏电保护器的参数，对其施加相应的电压，手动合上漏电保护器并按动其自身的试验按钮，漏电断路器应能自动脱扣，主触点、随分合正常通、断，操作次数不少于5次。E．接触器

检查方法：目测、实验车、万用表。

将接触器线圈通以额定电压，接触器应能实现吸合、分断状态，在吸合、分断时不应有卡阻现象和异常响声，操作次数不少于5次。在吸合状态下，主触点、辅助触点接触良好。F． 热继电器

检查方法：目测、万用表。

用万用表的通断档测量三相的主接点与辅助接点的接通，按动试验按钮使热继电器处于故障状态，测量辅助接点状态应随之改变，复位后辅助接点应恢复正常。操作次数不少于5次。2．B类元器件

（1）B类元器件都应进行通用检验项目的检查，通用检验项目包括：

检查方法：目测。

A． 外观检查：标识清晰，无损伤、变形和锈蚀。

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Q/NYDQ3-14-08 B． 随机资料检查：随货物附带有的元件合格证，使用说明书，附件齐全。

（2）元件按其功能的不同点，具体检查如下： A．时间继电器

检查方法：目测、手感、实验车、万用表。

a．手动操作检查：能用手动调节的旋钮，自由转动时不应有卡阻现象。

b．将继电器线圈通以额定电压，继电器在整定的时间内应能实现接点的吸合、分断。B．中间继电器

检查方法：目测、试验车、万用表。

对中间继电器线圈通以额定电压，中间继电器应能实现吸合、分断，在吸合、分断时不应有卡阻现象和异常响声。在吸合过程中，常开、常闭接点能正常接通与分断。

C．电流、电压等继电器

检查方法：目测、试验车、万用表。

依据产品说明书，按继电器本身的功能试验其动作特性，比如过电流、欠压等，并用万用表检查相应输出点的通断。D．变压器

检查方法：目测、试验车、万用表。

依据变压器标识的电压等，对输入端施加相应的电压，用万用表的电压档测量空载输出电压，测量值和标识的输出电压值相符。

E.指示灯

检查方法：目测、试验车。

对指示灯接通额定电压，指示灯发光正常。

F．旋钮、按钮

检查方法：目测、手感。

旋钮、按钮可旋动及可按动的部位应灵活无卡阻。G．转换开关

检查方法：目测、手感。

手动转换试验5次，转换应灵活，无卡阻现象。H．电流、电压表

检查方法：目测、试验车。

根据电压、电流表的额定电压、电流，施加相应的电压电流，表针应能按顺时针方向摆动，断电后表针能回到零位。

I．电度表

检查方法：目测、万用表。

铅封良好，采用万用表的电阻档分别测量其电压线圈、电流线圈，无短路、开路现象。

J．电流互感器

检查方法：目测、万用表。

采用万用表的通断档测量电流互感器的两个接线端子，无开路现象。

K． 电容切换等各类控制器

检查方法：目测、手感。

用手操作控制器的可操作的按钮、按键应灵活无卡阻。

L．电铃、蜂鸣器

检查方法：目测、试验车。

对电铃、蜂鸣器通以额定电压，电铃或蜂鸣器应能发出声音。

M．熔断器

检查方法：目测、万用表。

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进货检验细则

Q/NYDQ3-14-08 对于用在一次回路的熔断器组、芯，用万用表的通断档测量两端，无开路现象。

对于用在二次回路的熔断器，只做通用项目的检查。

N．插座、接线端子

检查方法：目测

插座、接线端子只做通用项目的检查。

O．铜排

检查方法：目测、角尺

0 对于每批进货铜排，截取100mm~150mm，用母线折弯机做一次90的折弯实验，弯曲处不应有裂 口。P．导线

检查方法：目测。

检查导线的断口处，应亮泽无灰黑色腐蚀物。Q．数显式指示仪表

检查方法：目测、试验车。

依据产品说明书的要求，对仪表通以额定电压，仪表应有数字显示。

R．对于B类其他元件，譬如PLC、变频器、软启动器等自动化元件，只做通用项目的检查。3．C类元器件

外观检验：检查方法---目测。外观无锈蚀、无损伤。4．结构进货检验

检验方法：目测、卡尺、钢卷尺。

4.1黑色金属材料（钢板、角钢、扁铁、槽钢）的检查

A.有制造厂出具的材质证明复印件及质量合格证，并检查规格型号是否与《入库单》一致。B.外观无锈蚀、无变形和划痕。

4.2标准结构件---检查外观无锈蚀、无损伤。5.进货检验的补充说明：

（1）因生产需要未能及时检验的元件可采取紧急放行，在生产装配过程中进行检验。

（2）采购入厂的分散元件比如漏电附件等，采取紧急放行先行发放，在生产装配过程中进行检验。

(3)对于变频、软启动器等元件只作外观检查，功能测试在终检时在做详细检查。

（4）对于旋转式刀开关、检验员个人不能移动的框架断路器等元器件，可采取紧急放行的方式先入库，在生产装配过程中进行检验。

（5）检验过程中出现的不合格品，质管部检验员在不合格品的表面做出不合格品的标识代号，比如“×—1”（

第5篇：原材料进货检验制度

原材料进货检验制度目的对原材料、半成品及成品进行规定的检验，以保证产品满足规定的要求。2 范围

适用于进货、过程、最终检验的控制。3 职责和权限

工厂归口负责进货、过程、最终检验以及负责各工序的自检。技术部负责制订检验用的文件； 4 程序概述

4.1 技术部制定《原材料进货检验制度》（文件编号为GZ-B/1-2005），对所检验的原材料提供依据的文件和建立的质量记录作出规定。

4.2 进货检验和试验

a)原、辅材料进厂后需经检验或验证合格后才能投入使用或加工。确定进货检验或验证的方法时应考虑对提供原材料的分供方的控制程序，并以文件形式作出规定。

b)如因生产急需来不及验证或来不及按规定完全验证时，应经授权人员批准并做了标识和记录后允许紧急放行。在有关文件中应规定允许紧急放行的范围。

c)检验员应严格按《原材料进货检验制度》规定对购进材料进行检验或验证，确保未经检验或验证的材料不得入库或投产。4.3 过程检验和试验

a)各工序的操作工负责对各工序的自检，自检合格后方能进行专检，自检不列为公司正式的检验工作。

b)应确定过程检验和试验的项目和方法，以文件形式作出规定并严格执行，以确保只有经检验合格的半成品方可入库或转序。

c)在所要求的过程检验或验证完成前不得将材料放行，公司不允许半成品例外放行。

4.4 最终检验和试验

a)最终检验必须在规定的进货检验和过程检验都完成后才能进行。

b)最终检验和试验的项目和方法应形成文件，检验人员应严格按照文件规定进行全部的最终检验和试验，保证产品符合规定要求。

c)只有在规定的各项检验和试验活动有关数据和文件齐备并得到公司授权人员认可后，产品才能发出。

4.5 检验和试验活动中发现的不合格品按4.3要求执行。4.6 检验和试验记录

a)授权检验员应如实记录检验或验证结果，记录应能清楚地表明产品是否已按所有规定的验收标准通过了检验或验证，并标明负责产品放行的授权检验者。

b)授权检验员应保存执行4.2～4.4条所规定的检验和试验的质量记录。相关记录文件

《产品首件和中间抽检记录》

第6篇：进货检验管理制度

进货检验管理制度目的规范进货检验的管理。2 范围

适用于公司所采购的生产性物料的进货检验和试验（非生产性物料参照执行）。3 职责

3.1研究院负责提供物料的主检验特性和试验文件（包括产品图样、技术协议和检验试验规程等）。3.2质保部负责维护质量主数据、制定检验计划、实施检验和试验、记录使用决策。对外协企业提供的检查数据进行确认，并对《部品受入检查的分类》中规定的C-F级别的部品进行检查。

3.3 仓储部门负责进货数量、型号规格、商标和外观质量的验收。负责采购物料的理货、送检、转移、保管,负责钢材原材料尺寸检查等。

3.4财务部门凭数量验收与质量部门检验批过帐转移的结果在系统里办理付款手续。3.5商务部门采购业务员、入库员依据系统提供的结果负责办理货物交接及处置等手续。4 控制程序 4.1检验依据

4.1.1研究院提供物料的主检验特性，质保部在系统内完成检验计划的建立。4.1.2 采购合同、技术协议、质量协议等。4.1.3 非生产性物料的留样件。4.2 检验方案

4.2.1供应商首次批量供货、停供后重新供货或供货质量不稳定时，应对货物进行全数检验。4.2.2供方提供样品时，按照《采购件样品认可规定》进行检验与试验。

4.2.3当某种物料或某个检测项目公司缺乏检测手段时，由供应商提供检验报告、质保部进行验证。4.2.4对采购物料验证地不在公司内部的情况，商务部门应至少提前3天通知质保部门，由质保部按《供方货源处验证管理规定》实施。

4.2.5对非生产性物料，原则上按采购留样进行核实性检验。4.4 检验要求

4.4.1 物资验收及质量检验人员应严格按供货协议、技术协议、产品图纸、检验计划等进行验收与检验。对公司驻外检验合格回司的物料，要进行防护性不合格项验证，做好检验记录，保存供方提供的合格证明、检验报告等。

4.4.2质保部按《关键零部件、材料检验和定期确认检验控制程序》规定检查供方提供的检测报告和定期确认报告。

4.4.3化学成分的检测，原材料由仓管员通知化验员取样分析，零部件由各工厂质保部进货检验员通知化验员取样分析。化学分析完成后，化验员要做好《化学分析原始记录》，提交《化学分析报告单》给进货检验员，由进货检验员根据采购物料检验要求，综合各种检测结果做出判定。4.4.3.1如各项检验均合格则在质检单上签字。4.4.3.2如有任一项不合格时，按《不合格品控制程序》处理。4.5 标识要求

4.5.1小件物料直接卸至仓库理货区，由物资验收员立“待检”标牌表明待检状态。外协件由物流部转送到各公司检验区进行检验，外购件直接由检验员在理货区检验。经检验合格的物料由物流部负责转入相应货位或货架表明合格。

4.5.2不合格物料由物流部负责及时转入不合格品库，用不合格标牌表明状态并通知采购业务员办理退货或其它处置手续。

4.5.3大件物料卸至指定区域，由仓管员用标签表明待检状态。经检验合格的物料，由检验员更换成合格标签表明合格。不合格物料由检验员换上不合格标签并通知仓管员转入不合格品库。4.6 免检

4.6.1质保部可根据进货质量检验和售后质量情况，提出非免检物料转免检或免检物料转非免检及理由，经相关分公司总经理批准后实施；

4.6.2每年底，质保部应对免检物料进行一次清理，按4.6.1条规定重新确定免检物料清单。4.7 紧急放行

生产急需来不及检验需要紧急放行时，由相关公司制造部门填写《紧急放行申请单》，经质保部长审核，公司总经理或管理者代表批准，进货检验员填写《紧急放行追踪单》并做好标识后，才能实施紧急放行。对剩余未紧急放行的物料，仍需按规定进行检验，如检验合格，则取消紧急放行状态，一旦发现物料不符合规定要求，应立即追回和更换已紧急放行的物料。5 相关文件 6 工作记录

以下记录由质保部保存，保存期3年。6.1 采购件检验原始记录 6.3 紧急放行申请单 7 附加说明

7.1本程序由xx公司起草，质保部门负责解释和归口管理。