品管部岗位职责及检验流程图（精选8篇）_品管部检验工作流程图

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第1篇：品管部检验岗位职责

品管部检验员岗位职责

进料检验岗位职责说明书IQC

目的：

让检验人员能够明确岗位要求、工作流程，能够真实、积极、有效的对产品或物料的质量状况给予判断，预防不良物

料流入下工序。

职位概要：

在品质主管的领导下进行进料检验工作。

岗位指标：的合格率；95%对检验合格的物料保证≥1.。99%工作任务完成及时率达2.岗位权限：

有权拒绝不合格品入库。

工作内容

1.等相关检验文件，对物料型号、规格、BOM、CDF负责确认我司所有物料的来料状况：依据订单、图纸、作业指导书、安规、性能、数量、包装及特殊性测试等相关项目的抽样检验，并记录在检测报表上，并依据检测状况出具判断结果。

个月以上需上线生产的物料依据相关文件、标准进行复检；3对库存超过2.对公司有特殊安排的物料依据上级要求进行全检；3.对于车间未使用完退回仓库的物料进行合格确认；4.对新物料、新产品或改规格后的产品物料进行确认，并按相关标准进行测试；5.对来料产品进行标示，并对检验结果进行记录，填写相关报表；6.负责对不良批次物料进行标示，开具不合格报告及纠正预防措施报告，同时将不合格报告给采购及仓库；7.负责跟进不良物料的处理状况，对退货后重新送货的物料进行复检；8.负责进料检验相关仪器、工具、资料、报告等的保管、维护、归档；9.10.工作；5S检验区域、工作区域的IQC负责

负责上级领导安排的其它工作。11.工作的困难点：

需要能够自主的完成例行工作，工作需要一定是专业素质；对个人的技能要求较高，需要能够有效的处理生产线发生的一般性品质问题。

能够发现工作中的不足并主动学习，能够发现工程或资料中的错误并及时提出。岗位的重要性：

进料检验是质量控制的首要关口，进料检验对不良品的检出率直接关系到生产线是否能够顺利生产，产品成品最终的质量状况，故做好进料检验是保证产品品质的首要前提。

能力要求： 熟悉公司的工艺流程，检验标准、品质重点和物料使用标准，并能独立完成产品的组装；1.熟练掌握公司产品及生产工艺技术应用方面的知识；2.PDCA大手法，7能够熟练运用品质的3.原因分析法；4M1E循环模式，能准确、正确、及时的记录好过程品质状态，并能在相应时段做好反馈；4.记录要求准确，明晰，完整，一致，简洁，层次；5.具有独立思考分析的能力，会调试、使用相关的仪器、设备并熟悉判断要求；6.诚实、敬业、积极主动，有较强的责任心；7.8.能够有效的和相关部门同事进行沟通； 9.能够吃苦耐劳，有团队合作精神；

工作条件：

主要工作地点为仓库、车间、办公室，工作环境基本舒适，基本无危险。

制程检验岗位职责说明书PQC

目的：

让检验人员能够明确岗位要求、工作流程，能够及时的发现制造过程中出现的异常问题，防止批量性不良品的产生。

职位概要：

在品质主管的领导下依据相关资料进行制程检验工作。

岗位指标：

；）100PCS定时进行巡检，保证不出现批量性不良品（不良批量＜1.。99%工作任务完成及时率达2.岗位权限：

有权拒绝不合格物料上线，要求生产车间将不良品检出维修；

有权车间拉组长针对影响产品质量的工序进行改善，如影响产品外观、性能等。

工作内容

BOM、CDF负责保证我司制程产品质量状况：依据订单、作业指导书、1.等相关检验文件，确认生产线所使用的物料型

号、规格、外观、尺寸正确；

测试方法正确、有效，测试项目完整，对不良LQC依据作业指导书要求确认生产线检测岗位仪器、设备调试正确，2.品能够有效检出；

对产品品质的影响，按时进行巡检工作；4M1E负责检查、监督、评估生产部门的3.对于特殊工序及易发生问题的工序点进行重点监控，加强检测力度；4.对异常发生后的紧急处理措施的执行、5.跟进并以书面形式报告与记录，纠正预防措施的制定等负责，不良品的隔离，纠正预防措施的执行状况；

；次的巡检频率进行检验，并将巡检结果准确、真实的填写在《巡检记录表中》1小时2按标准要求以至少6.的首检工作，确认量产产品同样板及首件的一致性；5PCS负责对生产排拉换线产品前7.并依据相关标准不符合要求的要及时通知车间拉组长进行更正，负责确认车间产品的装配是否符合作业指导书要求，8.或通知工程部评估、判断已下线产品是否需要返工；

正确、有效的对在线产品进行检验；LQC负责指导9.负责车间检验相关仪器、工具、资料、报告等的保管、维护、归档；10.5S检验区域、工作区域的PQC负责11.工作；

负责上级领导安排的其它工作。12.工作的困难点： 需要能够自主的完成例行工作，工作需要对产品检验标准及相关文件比较熟悉；对个人的技能要求较高，需要能够有

效的处理生产线发生的一般性品质问题。

能够发现工作中的不足并主动学习，能够发现生产过程中影响产品品质的问题点或资料中的错误并及时提出。

岗位的重要性：

过程检验决定了最终的产品质量状况，如生产过程中没有及时发现问题会导致批量性返工，同时如果不良品流入到客

户会导致客户投诉甚至退货。

能力要求：

熟悉公司的工艺流程，检验标准、过程控制重点，并能独立完成产品的组装；1.熟练掌握公司产品及生产工艺技术应用方面的知识；2.原因分析法；4M1E循环模式，PDCA大手法，7能够熟练运用品质的3.能准确、正确、及时的记录好过程品质状态，并能在相应时段做好反馈；4.5.记录要求准确，明晰，完整，一致，简洁，层次；

具有独立思考分析的能力，会调试、使用相关的仪器、设备并熟悉判断要求；6.诚实、敬业、积极主动，有较强的责任心；7.能够有效的和相关部门同事进行沟通；8.能够吃苦耐劳，有团队合作精神；9.工作条件：

主要工作地点为生产车间、办公室，工作环境基本舒适，基本无危险。

出货检验岗位职责说明书QA

目的：

让检验人员能够明确岗位要求、工作流程，对生产成品进行科学、有效的抽样检验，合理判定一批产品的综合质量状

况，防止批量不良品流入市场。

职位概要：

在品质主管的领导下依据相关资料进行出货检验工作。

岗位指标：

；97%每月客户验货合格率≥1.起；1每月客户投诉≯2.。99%工作任务完成及时率达3.岗位权限：

有权拒绝不良批次产品合格入库，有权要求车间对不良批次产品隔离、返工。

工作内容

负责保证我司成品质量状况：依据订单、作业指导书、1.要求AQL等相关检验文件，对生产线生产的成品按BOM、CDF 进行抽检，判断产品是否符合客户要求及我司检验标准；、结构符合相关要求，并填写首件确认书CDF对车间送检的首件依据相关要求进行确认，包装、外观、安规、功能、2.由部门主管确认。

首件确认合格将常规测试机型及首件单中的生产联给车间；2.1 首件确认不合格车间不能生产该批次产品，把首检不符合项整改后必须重新送检，等送检合格后方能生产；2.2 将不合格品放置在不并马上通知生产线将不合格品与合格品隔离，负责对成品抽检过程中发现的不合格批进行标示，3.合格品区或待处理区，然后填写不合格报告提交至主管对改批次进行判定；

负责对已检验合格的产品在板头纸上进行标示，只有标示合格的产品才能入合格品仓；4.小时的短期寿命测试；12-24以最高功率进行5-10PCS负责对每批次的产品进行短期寿命测试，每批次产品抽查5.负责协助客户验货，对验货过程中的产品进行拆装、测试等一系列的工作；6.房检验相关仪器、工具、资料、报告等的保管、维护、归档；QA负责7.工作；5S房、工作区域的QA负责8.负责上级领导安排的其它工作。9.工作的困难点：

需要能够自主的完成例行工作，工作需要对成品检验标准及相关文件比较熟悉；对个人的技能要求较高，需要能够独

立的进行各种特殊性测试，如：温升、堵风、倾斜度、拉力、噪音等。

能够发现工作中的不足并主动学习，能够及时的发现产品存在的问题点或资料中的错误并及时提出。

岗位的重要性：

出货检验是产品出厂前的最后一道关卡，成品出货检验的检出率直接影响产品出去后市场的反馈状况，故成品出货检

验员要熟悉产品标准，严格、公正的对产品进行检验，判断批次产品是否符合出货要求。

能力要求：

熟悉公司的工艺流程，检验标准、过程控制重点，并能独立完成产品的组装；1.熟练掌握公司产品及生产工艺技术应用方面的知识；2.能够熟练运用品质的3.原因分析法；4M1E循环模式，PDCA大手法，7 能准确、正确、及时的记录好成品抽检状况，并能在相应时段做好反馈；4.记录要求准确，明晰，完整，一致，简洁，层次；5.具有独立思考分析的能力，会调试、使用相关的仪器、设备并熟悉判断要求；6.诚实、敬业、积极主动，有较强的责任心；7.能够有效的和相关部门同事进行沟通；8.能够吃苦耐劳，有团队合作精神；9.工作条件：

房，工作环境基本舒适，基本无危险。QA主要工作地点为生产车间、进料检验IQC 来料必检 1.小时内进行检测并给出判断结果；24日内所到达的物料，必须3距离生产期 A.日内所到达的物料，必须当天进行检测并给出判断结果；2距离生产期 B.物料到后立即上线或当天上线的优先及时进行检测并给出判断结果； C.D.日内必须进行检验并能明确检测结果；2物料到仓库最晚

无法测试、无相关资料或不明白测试要求的物料请技术部协助检测。E.物料的一致性2.所有包装件：外箱、彩盒、说明书、电压标、好修卡等标识、规格、参数需一致；A.；（外观件到齐后需及时组装对比）无明显色差外观件颜色需与样板或色卡一致，外观件：B.、LOGO标志检查：所有印刷件C.、垃圾桶、Ⅱ类电器标识、说明书字体高度需GS、CE 符合技术要求、订单要求或客户要求；

检验报告3.所有检测过的来料必须要有检测报告，退货产品重新送货后要出报告并注明重新送货；A.按采购订单将物料按注塑、五金、包材、电器单个零部件开出检测报告；B.Ⅱ级数量相对应；AQL 报告中抽检数量要与C.上交；00：10不合格报告验货后及时提交，当日验货状况统计截止次日D.，填写纠正预防措施给采购部门，要求供应商回复整改措施。5%不良率超过E.仪器设备4.日常检测仪器要保管好并做好清洁，仪器损坏及时上报以便维修；IQC测试房及IQC．A ．仪器设备外借要记清责任人，不认识的确认是我司人后进行登记，避免仪器丢失；B ．检测房暂无的仪器，可到技术部实验室借用，用完后进行归还。C 岗位责任人确认已明确岗位要求并严格按要求执行：

PQC

首件1.小时内确认完毕：印刷资料、物料使用、装配方式、包装方式、产2．车间提供首件后A 品性能核对；

包装是否合适；装配是否正确、要主动进行核对物料是否正确、车间进行配件生产时，．B 问题的存在性。QA．首件发现问题时需第一时间通知车间进行改善并通知C 巡检2.每小时必须对生产线的每道工序确认一次，保证装配方式、物料使用正确，同时确认A.正确有效进行检验；LQC检验是否符合要求，指导LQC仪器是否正常、、维修台处不良品，对于生产不良造成的问题及时让车间进行控制；对LQC时刻关注B.进行库存确认，对于批量不明原因的问题通知IQC及时通知5%于来料不良问题超过

技术部进行分析整改。

抽检发现的问题要进行重点监控，防止生产线品质出现失控的状况。QA．对于C 巡检报告3.．巡检报告在每天开线时进行填写，每小时巡检后在相应栏进行确认；A 都应该有巡检报告。PQC．车间只要有进行生产，不论是组装还是散件，B 的管理和培训4.LQC 进行品质培训；LQC．熟悉品质要求对A 正确的检验方法、品质要求及判定水准。LQC．熟悉产品要求指导B 工作纪律5.应熟读品质检验要求，全方位了解产品，有效监控生产线每道工序的正确性；PQC．A 在车间要注意日常行为，不能出现影响员工操作的各种状况；PQC．B 报表、维修报表要进行收集汇总。LQC．对于C

岗位责任人确认已明确岗位要求并严格按要求执行： QA

仪器设备1.日常检测仪器要保管好并做好清洁，仪器损坏及时上报以便维修；QA测试房及QA．A ．仪器设备外借要记清责任人，不认识的确认是我司人后进行登记，避免仪器丢失；B ．检测房暂无的仪器，可到技术部实验室借用，用完后进行归还。C 日常抽检2.．生产线正常生产时，每小时抽检；A CDF．抽检产品必须按照B、订单及相关技术资料进行核对；

；1PC，下午1PC，上午2PCS．每日每款机型拆机内检≥C

及车间线长，要求车间进行整改并复查改善效果；PQC．抽检主要不良及时反馈给D 客户验货3.．客户验货前要先查看、确认要抽检的产品在什么地方；A ．客户验货发现的主要不良问题进行记录，下次生产时重点监控；B ．客户验货的产品按要求进行拆包、包装。C 检验报表4.．验货总数量要与订单数量一致；A 抽检值；AQL．当日验货数量、抽检数量要符合B 要出抽检报告；100PCS．车间当日生产数量≥C

前完成。10:00．当日抽检报告于次日D 5 工作6S．

工作；6S房的QA．维持好A 房相关文件进行保管储存。QA．对B

岗位责任人确认已明确岗位要求并严格按要求执行：

验货状况每日统计报表IQC

第2篇：品管部工作流程图

品管部工作流程图

1、进料工作流程

进料：收到仓库的送检通知单，准备验收；

查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告； 判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要求； 合格：报告合格再抽样检验； 不合格：通知品管主管；

知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理； 知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题； 抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库； 入仓：仓库接到送检单，安排入仓； 存档：所有文件检验记录存档

2、生产过程工作流程

原料投产：原料投入生产；

巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行巡查，抽检 检验合格：继续一道工序； 检验不合格：通知主管，通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废； 报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议； 整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见； 成品：半成品经过合格工序生产完成； 检验：对成品抽样检验各指标；

入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保存；

存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。

3、出货工作流程 出货：接到仓库部通知准备出货；

检验：对照出货通知，核对产品名称，规格，标签；通知相关人员：检验不合格货品通知相关人员； 重新发货：重新按要求发货；

出货：产品检验报告交予物流部，出货； 存档：把相关文件存档以备查。

4、新产品研发工作流程

开始：客户特别要求或者公司计划研制新产品；

各项资料的准备：客户的要求，市场的口味要求，工艺流程图的制定等； 试产前会议：试产前，召开内部会议，讨论资料的准备状况，试产需要注意事项； 开始试产：跟踪试产生产现场，提出不良问题要点； 新产品检验：检验产品的各指标，是否符合要求；

分析：分析对于不合格原因，收集各人员关于新产品建议，提出改善对策； 效果确认：根据改善对策重新试产，逐项确认效果； 新产品调查：组织相关人员对新研制产品进行品尝调查； 存档：保存各种记录文件。

5、不合格品控制流程

不合格采购品：对外购、外办进料产品所出现的不合格品； 不合格半成品：在生产过程中出现的不合格品；

不合格成品：最终成品检验不合格或者客户退回的不合格品；

不合格标识和隔离：不合格品由责任部门予以隔离、标识，以防误用，同时予以记录； 信息反馈：当发现严重不合格品时，品管部通知相关人员协作处理； 不合格品评审：相关负责人对不合格品进行评审； 处置方式：评审最后定出合适处理措施；

拒收：对外购、外协产品中所出现的不合格品拒绝接收；

返工：凡与产品图样、技术条件和工艺规范要求不符，但经返工后能达到原规定要求的不合格品称为返工品（特点：返工后可能成为合格品。）； 报废：对有问题产品进行销毁；

制定纠正预防措施：品管部负责组织原因的分析与纠正和预防措施的制订，相关人员必须签名认可； 存档：所有相关资料存档。

第3篇：品管部岗位职责

品管部长岗位责任

1）完成品控管理工作，其工作对上一级领导负责。

2）负责建立卫生质量体系文件，监控其有效运行。负责HACCP体系在生产中有效应用，对运行过程进行分析，对应用结果进行验证。

3）按照卫生质量体系要求制订必要的完善的记录表格。并监督检查其记录的完整、真实、连续性。

4）制定本厂的CCP手册，描述原料到包装的全过程。确定产品加工检验标准。5）按手册文件要求管理好文件、记录、并对其检查、核对、存档

6）负责化验室的工作。编制、审查“实验室检验手册”或检验规程，并检查其执行情况，为生产卫生质量提供真实的准确可靠的数据依据。

7）制定本厂卫生操作规范（SSOP）、工艺执行程序（GMP）、产品质量标准并负责跟进。

8）带领品管人员，按照HACCP计划的要求对生产的全过程实行全面的检查、监控。组织员工做好本年度内身体的检查，对厂区卫生、加工用水用冰、原料验收等诸方面按要求进行实施、检查、控制。

9）搞好与生产部的工作协调，共抓齐管，全面落实GMP、SSOP的具体操作，CCP点是否有效控制。

10）做好产品装柜发货过程的跟踪检查；做好对不良品的分析、追溯。客户对产品的意见及时反馈。跟踪客户对产品的检验过程，并将检验意见及时反馈给有关部门和上级领导。

11）对新产品的研发、新工艺的使用负有责任。

12）经常总结HACCP计划实施的情况，并向HACCP小组汇报，提出整改意见或落实措施。提交年度对HACCP计划审核验证意见，报管理小组讨论。

13）坚持出生产现场，跟踪生产过程，对产品质量和食品卫生安全问题负责。14）搞好对工人的培训，新工人入厂没有培训不得上岗。按照计划定期对全厂工人进行产品质量、加工卫生等方面进行培训教育。

15）抵制违反加工工艺、卫生操作的不良指挥或做法，必要时上报或给予处罚。16）经常召开部门人员会议，听取汇报，总结工作，提出问题并制定纠正措施，及时反馈给有关部门，在生产中诸以实施。17）严守工厂机密。

18）完成领导交办其工作。

品管员岗位责任

1）在品管经理领导下，完成本职工作，其工作对部门经理负责。

2）严守、监守岗位，跟进加工现场。对原料验收、分选、加工、清洗、定重、冷冻、半成品检验、成品验收、包装、冷藏等全过程实行现场监控。跟踪是否在HACCP的条件下运行。是否按照《生产依赖书》、《生产加工工艺》加工，出现问题立即报告。

3）监督生产各工序使其在SSOP/GMP的条件下进行操作。CCP点如有偏离或失控立即报告，并采取有效就偏行动。

对进入车间原料，根据《生产依赖书》内的【原料番号】、【规格】进行检查、鉴别，倾听各部工作人员意见，不符合加工要求的原料及时与生产部和品管部沟通，不得投入生产。

4）了解当班生产的产品名称、编号、客户名称、生产数量、包装方式做好最终产品、半成品的抽样检查，严格控制不良品，做好各种检验记录。对检查的问题及时纠正并上报主管领导。记录连续、真实、完整，及时上交按照制度存档。

4）协助生产部切实搞好对工人的业务技术培训、提高工人的业务水平。对不按工艺要求操作的个人或班组，依有关制度予以停工、返工或处罚；对车间指挥不当有碍工艺执行提出建议，必要时拒绝执行并报上一级，同时提出解决问题的办法。5）对生产车间卫生实行全面监控，从进入车间到整个工序的个人卫生、器具卫生、现场其他方面卫生没有达到要求的责令停工或返工，直到到达要求为止。要求作到：a.参加工人班前会，讲解前一天加工中存在问题，以后要如何做。

b.在工人进入车间前提前进入车间，现场检查监控工人洗手消毒过程是否正确。c.检查进入车间的每一个人指甲是否过长、是否戴手表、戒指、耳环。d.水鞋、工装、外帽穿戴是否整齐，头发是否外露。e.跟进各工序工人操作是否正确。

f.检查工器具是否达到用一次清洗消毒一次，工具清洗消毒是否达到标准，所用清洗器具是否区分清洁区用、污染区用。

g.杜绝工器具在地面清洗，水管口接触地面。落地产品或落地工具的清洗处理是否得当。

h.检查消毒水浓度、水温、换水频率。i.检查产品清洗方法是否正确。

j.检查生产过程中是否有头发外露、口罩是否戴正、手套及套袖等是否有放在工器具或设备上。是否有人坐在工器具上或设备、纸箱上。

k.工作中是否有人手抓挠身体或乱摸其他地方没经洗手消毒而继续工作。对本条没有做到和没有监控到或见到而放任自留负责。

6）跟踪生产结束后卫生监控，检查，对班后卫生清洁不到位负责。

7）检查计量衡器、金属探测器、X光机的使用或操作，按制度频率要求做好检查、记录。

8）对车间工人卫生、产品质量等出现问题负有不可推脱的责任。

9）协调班组、工人工作，搞好与班组长的团结，和睦协作，齐抓共管，努力提高产品产量、产品质量。

10）监控产品生産批、订单号、规格、数量、产品包装质量状态，包装箱的正确使用、箱外标识清楚洁净正确等，对出现问题负责。

日工作流程：

巡视厂区卫生是否合格； 监督工人进车间过程；

检查工人工作服、水鞋、帽子、口罩是否穿戴好； 定期逐个工人检查有无指甲过长、戴首饰手表； 监督工人进入加工车间洗手消毒是否达到要求； 报告产品检验结果； 原料验收；

跟进、监督检查车间加工以下全过程是否按照标准操作； 工人操做 工艺执行 产品消毒 浓度配比 产品清洗 规格分选 异物控制 温度控制 记录检查 巡回检验 产品抽样 形状比对 急冻温度 成品抽检 落地产品 落地工具 洗手消毒 库存样品 包装入库 入库摆放 标示明确 库温保持 CCP点是否有效； 计量器具的校定；

5S管理，确保现场干净、整洁、合理； 更衣室、更鞋室、洗手间卫生； 班后各序卫生清理后检查； 工器具的摆放、卫生及状态；

包装物料、化学品检验及使用和保管； 器具、设备、水电设施等标识清除完善。

第4篇：品管部岗位职责

品管部长岗位责任）完成品控管理工作，其工作对上一级领导负责。1 体系在生产中有效HACCP）负责建立卫生质量体系文 件，监控其有效运行。负责2

应用，对运行过程进行分析，对应用结果进行验证。）按照卫生质量体系要求制订必要的完善的记录表格。并监督检查其记录的完整、3 真实、连续性。）制定本厂的4

手册，描述原料到包装的全过程。确定产品加工检验标 准。CCP）按手册文件要求管理好文件、记录、并对其检查、核 对、存档5）负责化验室的工作。编制、审查“实验室检验手册”或 检验规程，并检查其执6

行情况，为生产卫生质量提供真实的准确可靠的数据依 据。）、产品质量标准并负责GMP）、工艺执行程序（SS OP）制定本厂卫生操作规范（7 跟进。

计划的要求对生产的全过程实行全面的检查、监控。H ACCP）带领品管人员，按照8

组织员工做好本年度内身体的检查，对厂区卫生、加工 用水用冰、原料验收等诸方

面按要求进行实施、检查、控制。

GMP）搞好与生产部的工作协调，共抓齐管，全面落 实9点CCP的具体操作，SSOP、是否有效控制。）做好产品装柜发货过程的跟踪检查；做好对不良品的 分析、追溯。客户对产品10的意见及时反馈。跟踪客户对产品的检验过程，并将检 验意见及时反馈给有关部门 和上级领导。）对新产品的研发、新工艺的使用负有责任。11 小组汇报，提出整改意见或落实HACCP计划实施的情 况，并向HACCP）经常总结12

计划审核验证意见，报管理小组讨论。HACCP措施。提交年度对）坚持出生产现场，跟踪生产过程，对产品质量和食品 卫生安全问题负责。13）搞好对工人的培训，新工人入厂没有培训不得上岗。按照计划定期对全厂工人14

进行产品质量、加工卫生等方面进行培训教育。）抵制违反加工工艺、卫生操作的不良指挥或做法，必 要时上报或给予处罚。15）经常召开部门人员会议，听取汇报，总结工作，提出 问题并制定纠正措施，及16

时反馈给有关部门，在生产中诸以实施。）严守工厂机密。17）完成领导交办其工作。18

品管员岗位责任）在品管经理领导下，完成本职工作，其工作对部门经 理负责。1）严守、监守岗位，跟进加工现场。对原料验收、分选、加工、清洗、定重、冷2

HACCP跟踪是否在冷藏等全过程实行现场监控。包装、成品验收、半成品检验、冻、的条件下运行。是否按照《生产依赖书》、《生产加工 工艺》加工，出现问题立即 报告。

点如有偏离或失控立CCP的条件下进行操作。SSOP/G MP）监督生产各工序使其在3

即报告，并采取有效就偏行动。

对进入车间原料，根据《生产依赖书》内的【原料番号 】、【规格】进行检查、鉴

别，倾听各部工作人员意见，不符合加工要求的原料及 时与生产部和品管部沟通，不得投入生产。）了解当班生产的产品名称、编号、客户名称、生产数 量、包装方式做好最终产品、半4

做好各种检验记录。对检查的问题及时纠正并严格控制 不良品，成品的抽样检查，上报主管领导。记录连续、真实、完整，及时上交按照 制度存档。）协助生产部切实搞好对工人的业务技术培训、提高工 人的业务水平。对不按工4艺要求操作的个人或班组，依有关制度予以停工、返工 或处罚；对车间指挥不当有

碍工艺执行提出建议，必要时拒绝执行并报上一级，同 时提出解决问题的办法。）对生产车间卫生实行全面监控，从进入车间到整个工 序的个人卫生、器具卫生、5

要求作到：直到到达要求为止。现场其他方面卫生没有 达到要求的责令停工或返工，参加工人班前会，讲解前一天加工中存在问题，以后要 如何做。a.在工人进入车间前提前进入车间，现场检查监控工人洗 手消毒过程是否正确。b.检查进入车间的每一个人指甲是否过长、是否戴手表、戒指、耳环。c.水鞋、工装、外帽穿戴是否整齐，头发是否外露。d.跟进各工序工人操作是否正确。e.检查工器具是否达到用一次清洗消毒一次，工具清洗消 毒是否达到标准，所用清f.洗器具是否区分清洁区用、污染区用。

杜绝工器具在地面清洗，水管口接触地面。落地产品或落地工具的清洗处理是否g.得当。

检查消毒水浓度、水温、换水频率。h.检查产品清洗方法是否正确。i.检查生产过程中是否有头发外露、口罩是否戴正、手套 及套袖等是否有放在工器j.具或设备上。是否有人坐在工器具上或设备、纸箱上。工作中是否有人手抓挠身体或乱摸其他地方没经洗手消 毒而继续工作。k.对本条没有做到和没有监控到或见到而放任自留负责。）跟踪生产结束后卫生监控，检查，对班后卫生清洁不 到位负责。6

光机的使用或操作，按制度频率要求做好检查、X）检 查计量衡器、金属探测器、7 记录。）对车间工人卫生、产品质量等出现问题负有不可推脱 的责任。8）协调班组、工人工作，搞好与班组长的团结，和睦协 作，齐抓共管，努力提高9 产品产量、产品质量。）监控产品生産批、订单号、规格、数量、产品包装质 量状态，包装箱的正确使10

用、箱外标识清楚洁净正确等，对出现问题负责。

查逐个检人CCP合；整报期产品；入是否善定浓温库度温控保制持

帽子、口罩是否穿戴好； 鞋间 和除完

产异标物示控明制确；卫生；保

第5篇：品管部岗位职责

1品管部组织机构示意图

2.品管部职责

1）负责原材料、外购件、外协件、半成品、成品、与产品相关返修品（部件）检验工

作。

2）参与供方的初次评审、定期评价、现场检查工作，负责对供方进行品质辅导。3）负责对样品、批量样品、样机、产品改进进行评测。4）参与研发项目方案的评审和新产品的中试工作。5）负责对不合格品进行跟踪、分析、评审、验证。6）负责计量器具的管理工作。7）负责标识和可追溯性管理工作。

8）负责工装的检验及验证，并反馈工装不适宜处。

9）协助技术部进行工艺守则和工艺卡验证、工艺纪律检查。

10）负责对影响特殊过程能力的变化作出反应并组织监督检查特殊过程设备运营及工

艺执行情况。

11）负责统计质量数据和编制质量分析报告。3 品管部岗位职责 a)部长职责

1）负责原材料、外购件、外协件、半成品、成品、与产品相关返修品（部件）检验工

作的效果与效率。

2）负责对顾客反馈的问题召集相关部门进行分析

3）组织对供方的初次评审、定期评价、现场检查工作，负责组织对供方进行品质辅导。4）负责组织对样品、批量样品、样机、产品改进进行评测。5）组织参与研发项目方案的评审和新产品的中试工作。6）负责组织对不合格品进行跟踪、分析、评审、验证。7）负责计量器具的管理工作。8）负责标识和可追溯性管理工作。

9）负责组织工装的检验及验证，并反馈工装不适宜处。

10）协助技术部进行工艺守则和工艺卡验证、工艺纪律检查。

11）负责对影响特殊过程能力的变化作出反应并组织监督检查特殊过程设备运营及工

艺执行情况。

12）负责组织质量数据的收集、保存和传递，负责策划、编制、传递质量分析报告。b)品管助理A岗位职责

1）负责生产用原材料、外购件、外协件、机加工、与产品相关返修品（部件）及发货

前的再检验工作。

2）负责对产品样品、批量样品、样机、产品改进进行评测。

3）参与研发项目方案的评审和新产品的测试工作。

4）负责对不合格品进行跟踪、分析、评审、验证。

5）负责计量器具的日常管理工作。

6）负责标识和可追溯性管理工作。

7）负责工装的检验及验证，并反馈工装不适宜处。

8）协助技术部进行工艺守则和工艺卡验证、工艺纪律检查。

9）协助综合办公室进行5S的检查

10）负责对特殊过程的设备进行设备评定。

11）负责编制质量分析报告。

12）负责考勤工作。

c）品管员B岗位职责

1）负责对生产用外购件、外协件、冲压件、剪板下料件的检验工作。

2）负责供方现场审核、定期评价、检查工作

3）负责对不合格品进行跟踪、分析、评审、验证。

4）负责标识和可追溯性管理工作。

5）负责工装的检验及验证，并反馈工装不适宜处。

6）协助技术部进行工艺守则和工艺卡验证、工艺纪律检查。

7）协助综合办公室进行5S的检查

8）负责对特殊过程的设备进行设备评定。

9）负责统计质量数据。

10）负责本部门公司公文、对内对外文件的收、发工作，负责本部门文件归档、保管和

日常查阅、复印管理工作。

d）品管员C岗位职责

1）负责半成品焊接，与产品相关返修品（部件）检验工作。

2）负责参与对产品样品、批量样品、样机、产品改进进行评测。

3）参与研发项目方案的评审和新产品的测试工作。

4）负责对不合格品进行跟踪、分析、评审、验证。

5）负责标识和可追溯性管理工作。

6）负责工装的检验及验证，并反馈工装不适宜处。

7）协助技术部进行工艺守则和工艺卡验证、工艺纪律检查。

8）协助综合办公室进行5S的检查

9）负责对特殊过程的设备进行设备评定。

e）品管员D岗位职责

1）负责产品清渣、喷涂，成品及与产品相关返修品（部件）检验工作。

2）负责参与产品样品、批量样品、样机、产品改进进行评测。

3）参与研发项目方案的评审和新产品的中试工作。

4）负责对不合格品进行跟踪、分析、评审、验证。

5）负责工装的检验及验证，并反馈工装不适宜处。

6）协助技术部进行工艺守则和工艺卡验证、工艺纪律检查。

7）负责对特殊过程的设备进行设备评定。

f）品管员E岗位职责

1）负责半成品焊接，与产品相关返修品（部件）检验工作。

2）负责参与对产品样品、批量样品、样机、产品改进进行评测。

3）参与研发项目方案的评审和新产品的中试工作。

4）负责对不合格品进行跟踪、分析、评审、验证。

5）负责标识和可追溯性管理工作。

6）负责工装的检验及验证，并反馈工装不适宜处。

7）协助技术部进行工艺守则和工艺卡验证、工艺纪律检查。

8）负责对特殊过程的设备进行设备评定。

g）计量管理员岗位职责

1）负责计量器具的档案管理工作。

2）负责计量器具的周期检定和校准工作。

2010年10月20日之对应关系

A林忠良

B柳旭东

C殷斌斌

D任秀芳

E胡长青

第6篇：品管部岗位职责

品管部岗位职责

品管部岗位职责如下：

一、品管部负责人：

1)贯彻执行公司的质量手册和程序文件对本部门的规定要求；

2）及时向公司领导报告产品质量情况，保证产品质量信息及时传递和处理；

3)负责原辅材料进厂检验、过程检验和成品检验的管理工作；

4)负责净化车间生产环境的日常监测工作；参加不合格品评审和处置工作；

5)负责质量信息的统计、分析和反馈；

6)负责质量记录表单的整理、分析、计、管理和标识；

7)参与特殊合同和合格供方评定与选择的评审；

8)负责编制检验规程；

9)负责产品标识统一管理；

10)负责监视和测量装置的申购和日常管理。

11)负责纠正和预防措施的验证，为改进工艺和预防措施提供依据；

12)参与各种验证工作；

13)贯彻实施产品留样管理制度。

14）负责产品注册的相关工作

二、实验室人员：

1）负责原辅材料进厂检验工作、过程检验工作和成品检验工作；

2）参与原辅材料检验规程、成品检验规程和各种相关检验规程的编制；

3）负责日常净化车间生产环境的日常检测工作；

4）参与各种验证的检验工作

第7篇：品管部岗位职责

上海浩明塑胶化工有限公司

品管部经理职责与权限和岗位要求

1、职责

1.1负责本公司产品质量管理工作，严格监督执行公司各类质量标准，确保及提升产品质量，营造持续改进品质的质量文化；

1.2 坚持以辅助、指导生产为主的质量管理理念，积极参与产品质量的改善，以科学的管理手段、过硬的品检人员业务能力来保障产品质量，控制制程错误、减少损耗、降低生产成本；

1.3 负责本部门的品检员管理及各项事务管理工作；制定制程检查标准，并稽核检查品检人员是否确实实施；

1.4 配合技术部门（部分检验指引由本部门自行制定）制定各类来料、半成品及成品的检验标准制定工作；

1.5负责公司的原料进货检验、制程检验以及成品检验三个检验环节的指导工作；

1.6 建立原材料、半成品和成品检验记录及质量统计报表，分析和评审各类检验报告，每月进行质量总结分析，提出改进意见；

1.7 及时收集材料和产品在使用过程中质量异常反应信息，对影响产品质量的设计、制造、审核结果、质量记录、服务报告和顾客投诉进行分析，以查明并消除不合格的潜在原因并提出解决办法；

1.8负责公司产品质量信息反馈的统计分析工作，及时与公司领导及其它部门相互沟通，共同解决各类质量问题；

1.9参加公司内部质量审核，协调和落实纠正和预防措施，跟踪验证，并参与供应商评审工作；

1.10质量异常及客户抱怨或退货等的处理工作；制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施，鉴定报废品；

1.11负责检验仪器的配置、使用、校正和维护保养的监督工作，保证检验工作的正常进行；

1.12负责召开各类质量分析会，以团队精神共谋产品质量的改善，组织公司内各部门和生产骨干开展质量管理活动，提高全员质量管理意识，推动质量管理工作迈上新的台阶；

1.12负责部门各类培训工作，努力提升部门品检员业务水平；

1.13完成上级安排的其它临时性工作。

2权限

2.1有权对部门的组织架构进行合理调整；

2.2有权对公司产品品质异议作出判定；

2.3有权对部门所有员工作出奖惩权利；

2.4有接受培训的权利；

IQC（来料检测）职责与权限以及岗位要求职责

1.1严格按检验标准等对每日各类来料进行常规检验，并记录相关的信息，发现有不良现象及时反映并提供样品，并沟通协助供应商加强改善，尽量把各种问题反映在最前端。

1.2对来料质量判定结果负责；

1.3加强与生产线及仓库的沟通，主动跟踪各种原料品质与使用状况，负责生产过程的材料异常投诉处理，针对异常问题点总结经验并在下次检验中注意；

1.4负责对生产线的退料检验，区分原材料为生产中损坏或来料损坏，并及时反映信息，1.5配合采购部对经常出现问题的供应商进行辅导和督促改进效果，提升供应商的供货质量水平；

1.6保证检验记录真实、清楚、及时、准确；

1.7负责对质量异常在第一时间汇报直接主管（批量拒收时通知经理同意后再拒收）；

1.8负责各类来料检验报表和报表数据统计、分析工作并及时提交各类分析结果；

1.9负责协助仓库，定期对库存物料进行重新判定，确保库存物料符合质量要求；

1.10负责保管各种检验仪器和校准工作，并确保使用检测仪器属合格检具；

1.13努力学习各类专业检验知识，自觉提升个人业务水平；权限

2.1有建议来料检验不合格物料处置的权利；

2.2有要求供应商改善物料质量的权利；

2.3有处置生产退坏料、隔离库存问题物料的权利；

2.4有对不合理、不完善工艺、方法的生产过程导致物料不良的建议改善权；

2.5有接受培训的权利；

IPQC（过程检验）职责与权限以及岗位要求职责

1.1 根据检验标准、工艺标准、相关文件、作业指导书、技术标准、联络单等要求，对生产的产品、员工的操作规范等执行巡回检验；

1.2对所使用的检验工具、量具的精度进行确认。必须定期对量具进行校验，以保证产品品质的准确度、一致性；

1.3对各车间需检测的产品进行取样、常规检测、留样，并对确认结果负责；

1.4常规检测合格后填写检测报告，重点工序必须进行品质三检（工人自检、车间主任复检、品检员专检）工作。

1.5依据规定的对产品进行抽检，并及时将检验结果记录在抽检记录表中；

1.6生产中若有品质问题和品质异常时要求现场立即改善，必要时停止生产即时改善，改善合格后方可再生产。并将异常及时反馈至上级主管，对已生产的不良品加以标示、隔离，并出具品质异常处理单；

1.6 负责生产车间半成品抽检合格再继续生产，对抽检不合格的半成品督促车间返工、改进合格后方准许进行下工序生产；

1.7每日做好各类检验记录，分析车间生产质量状况，及时向上级报告异常情况；

1.8协助车间改善质量问题；

1.9完成上级交代的其他任务；权利

2.1有判定检验产品合格与否的权利；

2.2有纠正不标准操作方法的权利；

2.3发生批量或严重质量问题时，有要求立即停机的权利；

2.4有接受培训的权利；

OQC（出厂检验）职责与权限以及岗位要求

1职责

1.1所有成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。

1.2 根据技术部品检卡要求内容，对检验的成品进行检验工作（包括型式测试、外观、组装、包装、包括包装材料、方法，特殊要求等方面进行检验）

1.3 依据成品检验质量标准（品检卡），对所检验批次成品判定合格与否，并对判定结果负责；

1.4 督促车间对检验不合格批次成品进行翻检，直至再次检验合格后方可成品入仓，出货；

1.5 负责《产品检测报告》的填写工作；

1.6负责各项检验记录的存档留样工作；

1.7每月负责统计分析成品检验合格率，对检验不合格项目进行分析并提出改善意见；

1.8及时向上级反映各类品质异常问题；

1.9负责投诉产品的复检工作

1.10完成上级交代的其他任务；权限

2.1 有对批次送检成品判定合格与否的权利；

2.2有对入仓、仓存、搬运等成品流通环节的不规范操作行为的制止权利；

2.3有接受培训的权利；

第8篇：品管部岗位职责及细则

品管部经理质量检验物流管理质量管理文件控制来料检验ISO9000过程控制成品检验MRP供应商考查出厂检验客户厂验供应商评估物料检验首件检验过程巡检半成品检验第三方验证产品检验工艺和标准的制定质量管理体系的完善物料采购、检验收货流程管理物料出入库流程管理生产运算维护文件制定审核提交流程管理从文本文件到系统BOM的转化品管部工作管理架构图品管部部门职责

1、品质制度的订立与品质制度的建立和完善；

2、品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行； 3、汇总并组织相关部门分析存在的质量缺陷，提出纠正和预防措施，督促并检查纠正措施的执行和效果； 4、编制公司各类产品和物料的质量标准；

5、按ISO9000标准要求组织实施质量体系内部审核，以保证公司质量体系的持续有效性； 6、品质资讯的收集，传导和回复；

7、负责供应商的评定，外协厂品质能力的辅导，控制和保证来料的质量；

8、有关质量事务的对外联络和处理工作，如质量体系认证，产品验证，客户厂验，产品抽查等；

9、对公司内各部门质量判定的争议进行协调和处理； 10、品质培训计划的制定与督导和执行；

11、负责进料、制程和出货检验，评定产品实际达到的质量水平，报告存在的质量缺陷；

12、检讨和改进品质检验方法，保证准确有效和可靠地判定产品品质状态；

13、制程品质的巡回检验与控制；

品管部经理岗位职责

上下沟通达共识，左右协调求进步

本职工作：管理品管部的正常运作，维持公司品质体系的正常运行，ERP系统的相关工作 工作责任：

1、督导各部门提升产品质量，防止异常发生，达到公司品质目标

2、协调及推动各部门按ISO9000各要素运作 3、召开各种品质会议，协调各部门处理异常问题 4、审核相关部门呈交的文件

5、对进料品质进行最终判定，并推动IQC、QE人员对供应商进行指导、稽核、评估、追踪改善等

6、定期主持召开供应商评估会议及对供应商评估

7、督导QE人员及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复与追踪，确保纠正与预防措施的有效实施

8、督导产品可靠性测试和新产品投产的品质改善及其可靠性测试

9、对成品的品质进行最终判定，并针对异常问题督导相关人员跟进改善

10、协调SI验货的各项工作 11、督导并审核品质周、月报表 12、对下属进行考核评定 物料检验员（IQC）岗位职责

进料检查照标准，产品品质必然稳 本职工作：对来料的品质、数量、型号进行检验，控制物料的品质和供应商的管理 工作责任：

1、物料样品的测试；对入库的物料确保质量，负责物料检验相关文件的保存； 2、试产物料的跟踪和分析；

3、不良物料的分析和处理及信息的及时反馈；

4、供应商的辅导和管理；

5、做好相关工作检验记录、统计并上报主管。

6、完成上级交给的其他工作任务； 7、检验仪器日常校正和控制

成品检验员（FQC）

产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨 本职工作：

按照公司的运作程序，进行成品的最终检验。如是合格品，随机填写检验报告单、合格证，若是不合格品则通知生产要求返工，并对返工产品重新检验。工作责任：

1、对检验过的产品确保质量，负责检验仪器及相关文件的保存；

2、不良产品的分析及信息的及时反馈；

3、完成上级交给的其他工作任务； 4、对要出货的产品进行登记，确保出货的正确性，并对每月的出货量及质量进行统计上报主管；

5、顾客要求的产品报验相关资料。

过程检验员（IPQC）检验测试彻底做，产品问题不放过 本质工作：

及时反馈和准确监控生产过程中的质量状况，确保制程不良能够有效的预防和及时控制，防止批量不合格品流入下工序； 工作责任：

1、负责生产线各工序产品的首检检查；

2、负责在生产过程中各工位/区域的质量监督检查；

3、负责制程品质的监控、跟踪、改善效果确认以及不良问题的反馈。

枯藤老树昏鸦，小桥流水人家，古道西风瘦马。夕阳西下，断肠人在天涯。