pc构件生产线长岗位职责（精选5篇）_pc构件生产线简介

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第1篇：PC构件生产线设备

PC构件生产线设备大全一、划线机1.概念用于在底模上快速而准确画出边模，预埋件等位置。提高放置边模、预埋件准确性和速度。2.设备组成数控划线机主要由机械部分、控制系统、伺服系统、划线系统组成。机械结构主要由走行支架、横梁、主副端梁、精密导轨、控制面板。控制部分包括数控系统，电器配套1套、控制面板。服系统由X轴电机、Y轴电机、伺服变压器等组成。划线系统由划线车、划线支架、划笔、笔墨系统组成。3.功能介绍数控划线机为桥式结构，采用双边伺服驱动，运行稳定，工作效率高。带自动喷枪装置，自动调高感应装置及友好的人机操作界面，适用于各种规格的通用模型叠合板，墙板底模的划线。可根据实际要求处理复杂图形，精确定位系统保证图形的准确。德国进口IBE自动编程软件，操作简便，可控性强。具有数据连接口。二、布料机1.概念混凝土布料机用于向混凝土构件模具中进行均匀定量的混凝土布料。2.设备组成由双梁行走架、大车行走机构、小车行走机构、混凝土料斗、安全装置、气动系统、清洗装置和电气控制系统等组成。3.功能介绍设备可按图纸尺寸、设计厚度要求由程序控制均匀布料。具有平面两坐标运动控制、纵向料斗升降功能。控制系统留有计算机接口，便于实现直接从中央控制室计算机系统读取图纸数据的功能。布料机采用整幅布料，布料速度快且操作简便。布料机料斗容积约为3m3，行走速度布料速度无极可调。布料机配清洗平台、高压水枪和清理用污水箱，便于清洗和污水回收。布料机可人工手动控制和自动控制。料斗带混凝土称重计量装置。三、振动台1.概念用于振捣完成布料后的周转平台，将其中混凝土振捣密实。2.设备组成由固定台座，振动台面，减振提升装置、锁紧机构、液压系统和电气控制系统组成。3.功能介绍固定台座和振动台座各有三组，前后依次布置，固定台座与振动台面之间装有减振提升装置，减振提升装置由空气弹簧和限位装置组成。周转平台放置于振动台上。振动台锁紧装置锁紧，将周转平台与振动台锁紧为一体，布料机在模具进行布料。布料完成后，振动台起升后再起振，将模具中混凝土振捣密实。四、养护窑1.概念养护窑是将混凝土构件在养护窑中存放，经过静置、升温、恒温、降温等几个阶段使水泥构件凝固强度达到要求。2.设备组成由窑体、蒸汽系统(或散热片系统)、温度控制系统等组成。根据生产需求设置具体养护工位数。其基本结构如下：(1)由2×4个6层养护位的孔洞组成，其中有2个为进出输送工位，即共有46个养护位，养护窑有保温门;(2)养护窑采用钢结构支架，窑内安装滚轮用于输送及支撑模板;养护温控系统包括电气控制系统(中央控制器、控制柜)、热风循环装置，温度传感器等部分。可根据需求适应不同的养护工艺。3.功能介绍立体养护窑窑体是由型钢组合成框架，框架上安装有托轮，托轮为模块化设计。窑体外墙用保温材料拼合而成，每列构成独立的养护空间，可分别控制各孔位的温度。模具在立体养护窑中经过静置、升温、恒温、降温等几个阶段使预制构件凝固强度达到设计要求。窑体底部设置两个进出输送地面辊道，模板可沿地面辊道通过。中央控制器采用工业级计算机，采用友好的操作界面，便于人机的交互，适合现场使用。养护窑具有较为完善的功能，有工艺温度的参数设置，如温度梯度的设置，最高温度的设定等，具有实时温度的记录曲线或报表，具有数据的报表打印功能，具有历史实时记录温度的回放等。控制柜由PLC和工业专用温度控制器，多点温度传感器，湿度传感器、多路数字和模拟信号输入模块组成。接收到上位机的工艺参数后，可自行构成闭环的控制系统，根据布置在养护窑内多点的温度传感器，采集的不同位置的温度信号，自动调节蒸养阀门，使蒸养窑内形成一个符合温度梯度要求的、无温度阶跃变化的温度环境。五、混凝土输送机1.概念用于搅拌站出来的混凝土存放输送，通过在特定的轨道上行走，将混凝土运送到布料机中。2.设备组成由双梁行走架、运输料斗、行走机构、料斗翻转装置和电气控制系统组成。3.功能介绍运输料斗位于行走架上，运输料斗带行走机构，可平稳的在特定轨道上行走；运输料斗滑触线取电，安全可靠；运输料斗中的旋转由翻转装置驱动，将料斗中的混凝土倾泻到布料机中；清洗平台设置于搅拌站下方；电控系统安全可靠，清洗料斗时可手柄控制，运料工作时可遥控控制。在接近布料机前会自动减速，到达后会自动对位停车。六、模台存取机1.概念模台存取机将振捣密实的水泥构件及模具送至立体养护窑指定位置，将养护好的水泥构件及模具从养护窑中取出，送回生产线上，输送到指定的脱模位置。2.设备组成由行走系统，大架、提升系统、吊板输送架、取/送模机构、纵向定位机构、横向定位机构、电气系统等组成。3.功能介绍横向行走由变频制动电机驱动，横向走行装有夹轨导向装置、横向定位装置，保证横向走位精度，码垛车与养护窑重复位置精度不变。模台存取机移动到将要出模的位置，首先取模机构伸出，将模具勾住伸缩，将模具拉至吊板输送架能够驱动模具的位置后，吊板输送架驱动模台，到位后，输送架下落，模台存取机横移到正对脱模工位，送至脱模工位。七、预养护及温控系统1.概念模台预养护系统由钢结构支架、保温膜、蒸汽管道、养护温控系统包括电气控制系统（中央控制器、控制柜）、温度传感器等部分。2.设备组成养护通道由钢结构支架、养护棚（钢-岩棉-钢材料）组成，放置于输送线上方，带制品的模板可通过。通道内的预养护工位自动控制启动停止，中央控制器采用工业级计算机。具有较为完善的功能，有工艺温度的参数设置，如温度梯度的设置，最高温度的设定等，具有实时温度的记录曲线或报表，具有数据的报表打印功能，具有历史实时记录温度的回放等。控制柜由PLC和工业专用温度控制器、多点温度传感器。多路数字和模拟信号输入模块组成。接收到上位机的工艺参数后，可自行构成闭环的控制系统，根据布置在养护棚内多点的温度传感器，采集的不同位置的温度信号，自动调节蒸汽阀门，使养护通道内形成一个符合温度梯度要求的、无温度阶跃变化的温度环境。3.功能介绍一套自动监控系统，用于蒸汽养护过程的监控。能自动控制养护通道内温度，设计养护时间0.6小时左右。养护温控系统内技术配置：(1)控制柜内安装有模拟输入模块的PLC进行检测及控制。数显监控工控机用于通道的参数设置，数据采集及管理工作。(2)温度传感器和控制阀用于供气管网的控制。八、侧力脱模机1.概念模板固定于托板保护机构上，可将水平板翻转85-90°，便于制品竖直起吊。2.设备组成侧力脱模机由翻转装置，托板保护机构，电气系统、液压系统组成。翻转装置由两个相同结构翻转臂组成，翻模机构又可分为固定台座、翻转臂、托座、模板锁死装置。3.功能介绍拆除边模的周转平台通过滚轮输送到达翻转工位，模具锁死装置固定模板，托板保护机构托住制品底边，翻转油缸顶伸，翻转臂开始翻转，翻转角度达到85-90°时，停止翻转，制品被竖直吊走，翻转模板复位。九、运板平车1.概念用于运输成品PC板，将成品PC板由车间运送至堆放场。2.设备组成由稳定的型钢结构和钢板组成的车体、走行机构、电瓶、电气控制系统组成。3.功能介绍电瓶运班车的走行机构可平稳的在轨道上行走；电瓶电量可供运班车连续工作10小时；电控系统可手柄控制，可遥控控制。十、刮平机1.概念刮平机将布料机浇注的混凝土振捣并刮平，使得混凝土表面平整。2.设备组成刮平机由钢支架、大车、小车、整平机构及电气系统等组成。3.功能介绍刮平机在钢支架上纵向走行，安全平稳，不易发生伤人事故，刮平机构在小车上安装，小车横向行走，其刮平范围可覆盖整个模板。刮平机构的升降系统使用电动升降，其结构紧凑，安装方便、占据空间，而且可以在规定行程范围内的任意位置停止并自锁。当发生机构事故断电时，可将刮平机构锁定在该位置，避免产生事故。其操作方便，维护工作量小。刮平机构上装有振动电机，与升降系统支架装有减振装置，刮平机构装有特制刮平板，刮平板由耐磨材料按照特定的弧度压制而成，整平效果好。走行机构采用变频带刹车减速机，可以方便的调整速度。十一、抹光机1.概念抹光机用于内外墙板外表面的抹光。抹平头可在水平方向两自由度内移动作业。2.设备组成抹光机由门架式钢结构机架，走行机构，抹光装置、提升机构、电气控制系统等组成。3.功能介绍在构件初凝后将构件表面抹光，保证构件表面的光滑。十二、模具清扫机1.概念模具清扫机将脱模后的空模台上附着的混凝土清理干净。2.设备组成模具清扫机是由1组清渣铲、2组横向刷辊、1个坚固的支撑架、除尘器、1个清渣斗和电气系统组成。3.功能介绍模具清扫机能将附着、散落在模具上的混凝土渣清理干净，并收集到清渣斗内。清渣铲能将附着的混凝土铲下，横向刷辊可以将底模上混凝土渣清扫，模具通过后掉落的清渣斗内。吸尘器能将毛刷激起的扬尘吸入滤袋内，避免粉尘污染。其控制系统与喷涂脱模机装置一体化，减少操作人员。十三、拉毛机1.概念对叠合板构件新浇注混凝土的上表面进行拉毛处理，以保证叠合板和后浇注的地板混凝土较好地结合起来。2.设备组成拉毛机由钢支架、变频驱动的大车及走行机构、小车走行、升降机构、转位机构、可拆卸的毛刷、1套电气控制系统组成。3.功能介绍拉毛机在钢支架上纵向走行，小车在大车轨道上横向走行，拉毛范围可覆盖整个模板。拉毛毛刷由合金刀板组成。十四、摆渡车1.概念用于线端模具的横移。2.设备组成摆渡车由框式机架、行走机构、支撑轮组、驱动轮组及电控系统等组成。3.功能介绍摆渡车工作过程如下：（1）周转平台通过生产线上的驱动轮装置及摆渡车上的驱动轮组装置进入摆渡车上方，由支撑轮组支撑，达到摆渡车上指定位置；（2）行走机构开始工作，横向移动至另一侧工位；（3）横向运送车返回原位。考虑到运输模具过程的复杂工况，摆渡车各部分的位置识别通过固定在车上的感应式启动器和固定在地面上的信号轨进行。十五、支撑、驱动轮及控制系统1.概念用于整条生产线的空模周转平台及带制品周转平台的运输。2.结构组成模板轨道自动传送系统由滚轮支架及带制动摩擦轮驱动装置组成。每条轨道板滚轮架线由1套电气控制系统控制，用于协调架线与其他设备的配合工作。每套电气控制系统由PLC为核心的主控制系统组成，下设子控制系统，主控制系统包括变频调速控制柜，PLC电器柜等组成。主控制柜由PLC及外围输入输出电路组成，电机主回路的设备由变频调速器、空气开关、接触器、热继电器等组成。每个模位设有转换开关，决定整个控制系统运行模式。在子控制系统上的转换开关是手/自动等的切换。在输送线上不同位置布置了行程开关用于检测模板的位置、变速等，实现各工位的自动停止、启动、变速，并将清理装置、喷涂脱模剂装置，横移车等设备开启和停止统一控制。3.功能简述输送线控制系统用于传送空周转平台及带制品周转平台，是一条从空模周转平台到成品下线的输送线。采用PLC自动控制系统对整个流程进行控制。操作人员可通过选择运行模式将整个输送线分工，各工位可以独立运行及组合运行，可以手动/自动/半自动化切换运行，输送线流程中间有清理，喷涂脱模剂，钢筋安装，横移等工位。驱动线按生产工艺分为装钢筋网工位，安装钢筋、埋件工位，浇注工位，静养工位，整平工位，抹平工位，拉毛工位、窑底1#，窑底2#，拆除边摸工位、脱模工位等。每个工位都装有防撞装置。

第2篇：生产线线长岗位职责

生产线线长岗位职责【篇1：生产线工作职责】目的：

确保每日的生产达到质量，效率，安全三大标准。2 适用范围：

适用于本公司装配线所有员工日常作业。3 物料员工作职责：

3.1每天早上提前十分钟到达岗位，检查当日生产的物料情况并及时在作业员的位置上添加好物料

3.2生产过程中要紧盯物料盒里的物料情况，及时添加物料，不能等作业员通知没物料时才添加

3.3有事离开时一定要将所有物料盒加满，并估计能做多长时间以便及时返回加料，如不能及时返回，提前告知组长代为加料 3.4生产过程中如有人离岗需及时替位

3.5及时回收线上的袋子并分类放在胶筐里，贴好标签退回仓库指定区域，回收纸箱需折平摆放在制定区域，每天下班前返回仓库

3.6每日下午下班前需备好第二天所需的物料，如有异常应及时反馈给组长

3.7到仓库领料时，小部件领够第二天整天的物料，其它大零件不能领超出线上划分区域的数量，以免占用生产线空间，并和相应仓库人员点清数量, 并把单据交给组长保管，方便以后数据核对

3.8记录好每日的报废数量，并分类处理被污染或半成品直接报废，单一零件退打料房，并标识好材料名称 4 生产线组长工作细则与范围：

4.1.每天早上提前十分钟到达工作岗位，检查当天生产所需物料，工 具是否到位和完好.4.2..每天早会细说当日生产目标和注意事项 4.3 解决生

产过程中的突发情况（如：人员短缺，物料欠缺，工位变动等），严重情况需向上级汇报

4.4 督促员工严格按作业指导书操作，能保质保量完成生产任务 4.5 突发状况能自己处理的要尽快处理，否则要快速反应到相关人员 4.6 随时做好现场5s管理，消除不干净不整洁等现象 4.7 督促物料员在每天下班前备好第二天所需物料和辅助物品 4.8下班前督促员工关好个人位置上的气，灯

4.9组长除非有非得离开现场的情况除外，其他时间需留在现场，如需离开，必须告知旁边线组长代为看管

5.0中途有人离岗，无人替换的情况下，组长也需替位

5.1认真记录每天的生产报表，如实要求物料员和工人记录好当日报废的物料，当报废率一旦超出2%时需通知qc和工程师立即解决 5.2监督好工人的离岗情况，原则上一条线一个离位证

5.3组长必须要求提升自己的预估能力，提前想到将要发生的问题 5.4当日需要打印好第二天的标签 5.生产线员工工作细则：

5.1早上提前五分钟到厂开早会，了解当日的生产信息及注意事项 5.2必须每日佩戴厂牌，发了工衣的必须穿工衣（周六周日可不穿）禁止穿拖鞋上班

5.3服从管理人员的调配，严禁在线上拒绝调配，如有问题可在下班后

和管理员沟通，否则严重警告，情节严重者开除。

5.4.作业时严格按照作业指导书进行，严禁私自更改作业方法 5.5生产线作业员不能留有长指甲或佩戴首饰，以免刮伤产品，要求戴手套的工位一定要戴。

5.6所需的报废产品或零件必须经过物料员回收，不能私自放在报废箱里，报废箱里只能有不良品，不能放其他东西。

5.7发放给个人的辅助用品，如手套，毛笔，剪刀等必须自己保管，用坏时需以旧换新，否则赔偿

5.8离岗时必须持有离岗证，并通知物料员或组长替位方可离开，每条线最多只允许两人同时离岗

5.9上班时间不能躲在厕所，走廊吸烟或玩手机，违者罚款100元。6.0自己的个人物品严禁放在工作位置（如水杯，雨伞等全部集中在茶水间），产品在桌面上需要整齐排列，不能横七竖八的随意摆放 6.1时刻保证个人工作台的整齐，回收的纸皮，珍珠棉等需整齐的放在物料架上的胶筐里，并在胶筐外做好标识（类别，尺寸及使用的产品名）6.2每天下班时都需要将线上的产品生产完，不能留有半成品在生产线上，下班前几分钟不能光做在线上等下班，如果提早做完必须把线清理干净

6.3包装工位在白板上记录好每小时的产量和报废数量，包装产品的员工一定要注意标签序列号是由“1”开始贴，且包装箱里不能有少放产品的现象，否则重罚，当天的不满箱在下班时一定要做好标识，以免第二天造成少放产品

6.4请三天以上长假需要提前三天以上申请，以便于生产线准备人员，电话请假或带信都视为无效申请，病假除外，但必须有正规医院的证明“广生医院”

6.5发扬团队合作精神，保证每日保质保量的完成生产任务 6.6 上班时间保持好的精神状态，杜绝不专心或工作时打瞌睡 6.7下班时，整理好自己的工作岗位，做好现场5s，关好个人位置上的气，灯，听组长的口令下班，严禁未到时间去一楼等候打卡 6 流程图 无表单： 警告/处罚单相关文件：英华利公司规章制度

【篇2：生产线长岗位职责】

【篇3：生产线长岗位职责】

批准： 审核： 编制：

第3篇：PC岗位职责

PMC例行工作报告 姓名 陈风静 部门 PC 职位 组长 工作内容（主要负责PC对外沟通事宜）1 跟催加工厂及时提供送货单及WIP报表（需时：10分钟）9：00-10：30 2、统计昨天出货数以及提报当日计划出货数。（需时：40分钟）3、审核出货单并提供给商务。（需时：20分钟）1、更新《库存报表》。（需时：10分钟》 2、更新《排程》。（需时：30分钟）3、更新《2012年外协产出统计》。（需时：5分钟）10：30-12：00 4、审核生产任务单。（需时：10-30分钟）5、确认试产物料单PC负责部分。（需时：5-15分钟）6、提供《未来一天上线机型》给工程。《需时：10分钟》每天例行工作 1、更新《2012年外协产出与出货明细》。（需时：20分钟》 13：30-14：30 2、审核工厂WIP报表数据及跟催工单清尾。（需时：30分钟）1、更新海外订单进度表。（需时：10分钟）2、与MC确认物料状况。（需时：30分钟）14：30-16：00 3、填制《生产任务单》并发放给工厂。（需时：30分钟）4、提供W5出货明细给工厂。（需时：5分钟）1、审核生产任务单。（需时：10-30分钟）2、确认试产物料单PC负责部分。（需时：5-15分钟）16：00-18：00 3、跟催请款进度及BOM资料。（需时：10分钟）4、与工厂再次确认出货数量。（需时：10-15分钟）1、下午3：00-5：00开排产会。星期一 2、根据排产会整理排程并发给商务。3、更新上周PC部门周报及发出。星期二 1、与商务核对生产排程并根据核对结果调整排程。2、发放最新排程给工厂。星期三 整理工厂周二所送材损明细。1、下午3：00-5：00开排产会。当周例行工作 星期四 2、根据排产会整理排程并发给商务。1、与商务核对生产排程并根据核对结果调整排程。星期五 2、发放最新排程给工厂。1 导出结案工单，整理结案数据并发放给MC处理 2、更新《请款进度表》并发放。星期六 3、更新《停线返工费用统计》。4、更新《外协清尾超期统计》。3号前 跟催工厂1号提供上月对帐单，与工厂对帐并发给财务核对 15号前 跟催MC核对外协厂上月的物料帐进度并要求15号前提供给PC当月例行工作 核对上月重工费用、转嫁费用和其它扣款费用，与工厂核对总帐，核对OK后整 18号前 理相关请款单据并给相关领导人签名后交由财务审核。20号前 将财务核对OK的请款单据交由出纳签名并核实收款日期通知工厂 1、减工单处理。2.跟进工厂生产过程中所遇到的异常处理进度，催促相关部门给出处理方案。3、跟进物料异常处理进度。4、跟进返工和特采单签核完成及发放。5、与相关部门配合及沟通融洽，与公司相关业务保持良好的沟通。无时间限制需完成工作 6、督促各PC及时有效的跟进各工厂的投产状况 7、协调各PC在请款过程中遇到的困难 8、跟催各勤劳的蜜蜂有糖吃

PC按时完成对账工作，并核实各加工厂的请款单据 9、协调各PC特采单与返工单的签核 10、审核各PC对外文件 11、对直属上级临时交待的工作按时有质量地完成，定时汇报工作情况及困难检查

第4篇：生产线线长职责

生产线线长职责

1、严格按照计划部下达的生产计划，按工艺、订单要求，保时保量组织生产，负责看板管理,控制生产节拍。力保均衡生产，做好每日的生产统计日报表，确保投入产出清晰.2、做好物料控制工作，严格按生产定额领料、生产，努力降低生产成本，有来料不符合工艺、订单要求，要及时反馈给相关部门； 3、督促员工执行工艺纪律，制定和实施员工的质量管理考核法，确保产品质量指标的完成； 4、负责对本线、组所用的工具、仪器仪表的维护及申请使用；

5、严格工厂考勤制度，每天检查全线人员的劳动纪律，推行无声操作管理；

6、建设文明生产线，做好“5S”管理工作，严格按安置区堆放物料，确保物流、人流畅通； 7、负责对新员工的操作技能、工厂纪律、工艺纪律的培训工作； 8、关心员工的生活，做好工作，推进生产线企业文化建设；

9、做好生产线的安全、保卫工作，防止人身事故，防止设备、工具、仪表人为损坏，防止火灾及火灾的苗头，防止偷盗财物，下班关好门、窗，切断水、电、气源等； 10、带领全线员工完成工厂交给的各项生产任务及临时性工作。

生产线副线长职责

1、协助线长安排生产和清机工作，严格按工艺操作，控制生产线产品质量，做好各种报表； 2、严格执行安全操作规程，搞好文明生产，保持良好的生产秩序、环境卫生、现场管理； 3、及时给线长汇报质量问题，提出纠正措施并跟踪落实，处理生产安排不当造成的质量问题及明确责任；

4、及时、准确、清晰做好质量记录； 5、负责样机的制作、跟踪。

物料管理员职责

1、负责物料仓库的物料,附料和报废料管理、工艺更改跟踪，做到信息及时数据准确； 2、确保物料及时发到生产线，并按区域摆放整齐，对物料发放不及时造成的停产要负责； 3、负责每月的附料、废品损失、报废料的核算工作；

4、确保物料摆放整齐，做好物料标识，严禁物料混乱堆放，做好库房安全保卫消防工作。5、认真做好物料管理，各种报表、账本、记录，做到账、物、卡三相符； 6、向生产主管汇报物料、废品损失方面问题，提出改进与合理化建议； 7、执行工厂领导决议，完成公司与工厂安排的其它工作。

生产线班长职责

1、协助线长安排生产，全面负责本组产量、质量、劳动纪律、现场管理；

2、对工位操作执行情况进行监督和检查，对违纪现象给予制止并制定改进建议； 3、向线长汇报质量情况，并提出改进意见。

物料组班长工作职责

1、负责物料仓库的物料管理及物料的产前准备（齐套情况），工艺更改物料跟踪、辅料的管理，做到信息反馈及时，数据准确；

2、确保物料及时发放到生产线，对物料发放不及时造成生产线停产负责；

3、对本仓库的仓管员、材料员进行物料管理教育，对物料收、发出现错误的人或事负管理责任；

4、向经理、生产主管汇报物料方面问题，提出改进建议；

5、确保物料的定置摆放整齐，认真做好物料各种报表、账本、记录、标识清楚。

第5篇：生产线长的工作职责

生产线长的工作职责

生产线长的工作职责1.提前15分钟到工作岗位: 检查工作环境的“5Ｓ”执行情况.检查当日生产工具是否齐全,生产设备是否正常;确认当日生产任务,技术资料,材料是否准备就绪。2.确认当日出勤状况及生产任务状态

确认作业员的着装,是否影响安全操作.确认有无请假和旷工,根据生产任务和纳期状况,确认人员是否不足.向上司汇报是否考虑计划加班或者从其它生产线借调人员。

3.提前了解当日制品的制作规范,认真指导作业员做好每一道工序,并且不定时的巡查每一工序的制作状态.确认制品品质,了解作业员对作业规范的理解状况,检查工序内不良品,及时找出不良原因并提出改善对策。

检查机器设备,工具的点检和保养。

确认生产计划执行情况和生产进度,及时调节产能状态,以满足生产计划的需要.随时检查作业流程规范是否顺畅。

随时注意安全生产状况.注意观察作业人员的情绪状态,有异常时随即向上司汇报。

4.一日工作完毕,整理整顿清洁作业现场,做好当日的生产报表,记录好工作人数,工作时间,生产数量,不良数量,材料损耗,设备稼动损耗,人员工时损耗.生产效率.当日制成合格品全部入库。

确认第二日的工作内容,作好第二日的工作计划安排,准备好相关的技术资料,物料,工具和设备等。

5.随时传达上级指示,并落实执行.随时向上级汇报工作进行状态.做好其它相关部门的联络,用以保证生产的顺利进行.随时注意“联络、商谈、汇报”。

6.学会利用“Ｐ、Ｄ、Ｃ、Ａ”的工作方式,计划、执行、检查确认、总结归纳改善

目前在生产上都追求节能生产，最大限度的节约原材料。在矿山机械行业有关的生产中，制砂生产线也在追求着这个生产目的，在各个环节展开节能措施。而节能制砂机的出现让制砂生产线的节能行动更加有力。

制砂机设备和在砂石料的生产中占据的地位十分重要。这些设备的节能将会是制砂生产线的节能行动进程加快。在制砂机设备方面，河南强力已经推出了新型制砂机，高效制砂机等节能设备;在方面。在原有技术的基础之上，加入节能技术生产出新型节能颚破，还击式破碎机，复合式破碎机等设备。这些节能设备的生产成功让强力制砂生产线的节能工作有力大步的前进。

在制砂生产线中往往需要配置洗选设备，这样才可以确保制砂生产线生产出来的砂效果好，这样对建筑用砂、筑路用砂石尤为适宜。一般来讲，洗砂机是制砂生产线中最重要的一个环节。制砂生产线中砂石刚洗过砂石配置碎石如不除水含水量在2%左右。利用砂石配置后含水量之以是很低是由于接纳了特别砂石配置除水工艺。以是冲洗过砂石配置碎石可以直接供入配料仓。相当于天然失水两天后砂石配置含水量。洗砂机在制砂生产线中砂石过滤作用不可无视。

目前，在制砂生产线，石料生产线以及破碎生产线方面，河南强力的节能工作已经有了显著的成效。从客户的使用反应情况来看，节能的举措是成功的;生产需要降低成本扩大收益，节能减排就是一个首选的措施。