烤漆岗位职责（精选7篇）_烤漆部岗位职责
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第1篇：烤漆房管理规定
喷烤漆房管理规定
一、目的为保证喷烤漆房按规定操作规程使用，维持稳定的工作秩序，特制定本管理规定。二、责任人：
第一责任人：车间∕钣喷主管 第二责任人：喷漆组长 第三责任人：喷漆操作工 三、喷烤漆房相关知识培训
1、钣喷主管应定期给员工讲解喷烤漆房的工作原理、操作规程及注意事项。2、钣喷主管应及时纠正员工不当的操作行为，防止意外发生。3、车间∕钣喷主管应及时督促对喷烤漆房进行保养、检修。
4、发生安全事故∕设备故障，车间∕钣喷主管应及时上报服务总监，并做好相关处理工作。
四、喷烤漆房使用管理规定
1、烤房内不得存放易燃易爆物。
2、每次作业完毕，必须对烤房进行清理，任何用来掩盖未被喷物的遮盖物部分都得清理。
3、房内地面每天清洁一次。
4、电源电压不得低于或高出规定电压的10%。
5、燃烧器如一次点火不着，请稍候3分钟，再按控制盒上的红灯按钮，如果连续四次点不着火，请清除热交换器中的积油，并查明故障后再启动燃烧器。
6、使用的柴油牌必须高于当地夜间极低气温5℃，不得使用回笼油、有水或者其他杂质的柴油。
7、烤房只允许在没有爆炸危险和明火的环境下使用，严禁房内吸烟。8、未经批准，不得擅自对防护或安全装置的拆除和窜改。9、烤房内有蚊虫时，应驱除蚊虫，才能进行喷涂操作。
10、设备工作时，必须有人监控，工作完毕后所有开关必须复位到停机位置。
11、本设备必须由熟知该设备操作规范的专业人员进行操作。12、所有日常检修和定期维护时，必须切断烤房主电源开关。
13、定期检查风机轴承座、风机地座等各连接部件的螺栓松紧情况。（每三至五个月一次）。
14、定期清理灯光、墙板上的污垢和漆渣。（每两个月一次）15、定期对压缩空气系统的过滤部分进行清洗、排污、保养。五、喷烤漆房检修内容
1、检查或清洁所有通风管道，在确保安全的情况下小心清除污垢和漆渣。2、检查各电气接线端子的正确隔离及紧固情况，各大功率设备、电气柜的接地电阻是否符合规范，绝缘电阻是否符合规范。
3、检查各密封部件的密封情况（房体、热能发生柜、进排风系统等）。4、定期润滑各转动部件。
5、定期检查油箱是否漏油，每天擦拭一次。
6、定期检查各仪器仪表是否工作正常、安全装置是否工作可靠。
第2篇：烤漆房技术协议
技术协议
甲方：华晨汽车（铁岭）专用车有限公司
乙方：济南飞翼机械设备有限公司
甲乙双方本着平等自愿，协商一致的原则，就高温喷漆烤漆房达成如下协议：
1.乙方必须满足以下技术要求
1）双面0.5的彩钢岩棉夹芯板；2）岩棉夹芯板厚75mm；3）喷漆工作台为30mm*5mm的地格栅；4）100的槽钢作支撑；5）电加热功率80千瓦（要求20分钟，升至温度100度），加热管加装防护栏；
6）热风循环系统采用过滤装置；7）照明系统为八组防爆灯；8）风机为4千瓦高温风机两台及机箱；9）炉门采用双侧三开门；10）喷烤房规格；外部尺寸8.15m*4.15m*3.25m；内部尺寸8m*4m*3.175m；安装位置：3号门处并向总装车间延伸2米。
2.资料提交
甲乙双方签订合同后，乙方必须提供下列资料：技术方案、安装使用维护说明书和满足甲方使用维修、维护的相关图纸、装箱清单、合格证、配置清单等。
3.安装调试
乙方必须根据甲方要求的安装时间,完成设备安装调试。安装调试完成后结合喷漆烤漆房的特性和操作规程，指导甲方人员进行必要的操作，培训指导。
本协议与合同具有同等法律效力，一式六份，甲方四份，乙方
两份，双方签字盖章后生效。
甲方：华晨汽车（铁岭）专用车有限公司
代表人签字：
乙方：济南飞翼机械设备有限公司
代表人签字：
第3篇：烤漆家具的优缺点
烤漆家具的优缺点
烤漆家具不易褪色，具有稳定性、耐磨性、耐久性和硬度高的特点。
烤漆板的基材一般为中密度板，表面经过打磨、上底漆、烘干、抛光而成，分亮光、亚光及金属烤漆三种，优点是色彩鲜艳，视觉冲击力强；防潮、防水性能优越；不需封边；易清洁，不渗油，不褪色。烤漆家具优点
优点一：使家具色泽鲜艳、贵气十足，具有很强的视觉冲击力。
优点二：防潮、防水性能优越，凯禾利时家具不惧潮湿天气。
优点三：抗污能力强，不渗油，表明污垢容易清理，还具有抗腐蚀性。
优点四：稳定性、耐磨性、耐久性和硬度高。
优点五：不需封边。优点六：防火性能好。
烤漆家具缺点
烤漆技术的缺点是工艺水平要求高，工艺比较复杂，周期比较长，这对厂家技术投入要求较高，所以价格居高不下。烤漆家具和汽车表面一样怕硬物磕碰和划痕，所以在使用时应该注意保养，避免碰撞；长期的油烟会使得烤漆家具形成一定的色差，因此因避免烤漆家具及其他烤漆工艺制品与油烟接触。
由于烤漆涂层固化后其涂层的稳定性、耐久性、耐候性、耐摩擦性、耐腐蚀性和硬度高，经抛光后，表面光洁度高，镜面效果好，广泛用于高档家具。
第4篇：如何辨别烤漆和喷漆
教您如何辨别烤漆和喷漆
如何辨别烤漆和喷漆油漆按反应和工艺分为PE、PU、UV、NC四类。
(1).PU是最常用的油漆，一般分为家具漆和丙西酸类漆。我们很多人说家具没有烤漆设备就是指的是家具漆。因为这种漆是自干型的，这种漆的成本也比较便宜.而丙西酸漆最先是用做汽车摩托车的外观覆盖件的，不过现在好的家具做的面漆也是采用这种做法的，这种就是烤漆了。烤漆的硬度能够达到2H，光洁度好，付作力强，下陷小，耐酸缄能力强，耐黄面较好。这种漆的做法是油漆+固化剂+稀料.现在说的正宗的烤漆，汽车漆就是指的这种。
(2)PE和PU相比是反映不一样，是由油漆+引发剂，促进剂+稀料.这种漆硬度更强，达3H以上，亮度质感更好，耐黄面极好。当然这种漆的成本也很高。一般指的金钻，钻石漆就是指的这种。这类漆正宗的都是进口漆。另，在PE类还有一种是倒膜漆，这种漆成本便宜，付作力差。
(3)UV漆：这种漆即不是烤漆，也不是自干漆，而是一种光固化漆。通过紫外线照射瞬间固化。UV漆是仅指表面的那层，里面还是PU家具漆(光照不过去)，这种漆的成本和丙西酸漆差不多，因为里面用的是家具漆且因为这种漆是瞬间固化，无挥发，省料。不过这种漆的工艺就比较多。UV漆在很多性能上能够达到PE的效果，比如硬度可到3H，亮度也不不错.不过UV漆也有弊病：1.UV漆的四周不能上漆，所以不能漆封，只能通过封边条来封.而烤漆设备做漆的扳子不是防潮板，而是密度板.封边稍稍不好就容易变形发涨.2.因为里面是PU漆，外面是UV，2种不同的漆的付作力不太好.(4)NC，这种漆现在基本上没人用，所以就不多介绍了。还有磨沙漆，亚光，但是抗划伤能力最强.从以上分类看，一般零售顾客从展厅分辨是家具漆还是烤漆，主要从以下几个方面判断：
1.硬度，这个是一个很重要的指标，虽然我们没有硬度测量仪，不过如果在有对比的情况下能够在一定程度上判断，这个不是要你拿个东西去划，那个都划的起，直接去感觉.2.平整度，仔细侧光看表面，上面的毛孔和平整度，烤漆相对好很多，另，注意，在看这个的时候，要看这个东西做好了好久，因为漆类有一个长时间的下陷度，做好1年的绝对要比才做好的要不平整，你不要拿做好一年的和才做好的比较.注意，很多顾客认为这个是亮度考核，这个是不对的，烤漆也可做亚光.3.变色度和耐酸件度，呵呵，这个要对比实验了，拿一块扳子放在太阳下，一般蒙上然后晒，看变色程度，家具漆明显变色比较快，不过这个方法对一般顾客无用.4.手感和色泽。这个东西只可意会不能言传了，手模后烤漆明显感觉厚实和细腻平滑。色泽较润。
5.气味，这个东西也是一个重要判断依距.当然，这个依距要新的才可判断，如果放了几个月就没有用了.一般情况下，烤漆设备家具漆新做好有一种明显的漆味，特别是放到鼻子下闻，就有点象我们家里做乳胶漆或现场做木器漆一样，而烤漆新做好不是没有味道，但是这种味道是很淡的，甚至对于一些亮光类，因为表面光了2次，甚至会非常淡的.这个不要去闻旧的哈.另，我说的是闻门板漆的味道，不是闻柜体里面的味道哈。
6.看烤漆房多少，有些厂口口声声说自己是烤漆，烤漆房都没有2个或没有，那个肯定就不是，一个正规的烤漆最少需要6个烤漆房.当然，现在有些工厂把自干类漆为了平整度和工期也在烤，基本上室内套装门厂很多采用了这种方法，这种严格意义上不能属于烤漆类。
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第5篇：烤漆展柜的保养
烤漆展柜的保养
烤漆工艺之所以叫烤漆是由于他的技术要比一般的油漆技术高，它是经过三到七遍的人造漆，并且喷一遍打磨一边儿，并且在密闭的空间中高温烘焙的，这样保证漆面平滑无杂质，并且这样的人造漆会使漆膜厚，黏着力强，不易开裂，并且亮光的家具要比亚光的好，它不易变色，并且打理起来很利便，日常平凡就可用半湿的毛巾擦，若有擦不失的污痕，可以用洗衣粉，牙膏来擦洗，它不易捎色，并且擦后还光亮如新，不想亚光的家具，脏了要用小刷子洗擦，由于它外貌有麻坑，灰尘在内里难打叠。但是烤漆展柜展台还是有一定保养法则的。●茶水保洁法
用纱布包裹略湿的茶叶渣抹擦，或用干布沾冷茶水擦洗，记得要用蘸有清水的微湿的抹布再将茶水擦干净。因为茶水通常会有茶渍，残留在油漆表面会影响家具原来的色泽。●牛奶保洁法
用一块干净的抹布放到牛奶里浸一下，然后用此抹布擦桌子等木制家具，去除污垢效果很好。最后记得再用清水擦一遍，不然会有牛奶残留有奶臭。这种方法适用于多种皮质、漆面、大理石、宝利板等家具。●啤酒保洁法
取1400毫升左右淡色啤酒煮沸，加入14克糖和28克蜂蜡，搅拌均匀使之充分混合。当混合液冷却后，用软布蘸取后擦拭木器，等污渍擦干净后再用清水把残留物擦干净，最后用软的干抹布擦干。●白醋保洁法
用白醋和热水以1：1的比例相混合来轻轻擦抹家具表面污渍，如果污渍较难清除，可以让醋水稍微停留在污迹表面上，然后再用一块软布用力擦。
●柠檬保洁法
如果擦亮了或上了清漆的木器，不慎被热力烫过留下烫痕，可以先用柠檬切片，或者蘸了柠檬汁的抹布擦拭，然后再用浸过热水的软布擦拭，最后再用干的软布快速将其擦干，即可恢复原来的光亮了。●牙膏保洁法
你可以用抹布蘸点牙膏或牙粉轻轻敷在上面，利用牙膏的漂白作用，家具油漆的颜色就可由黄转白。但擦拭时切忌用力摩擦，因为牙膏牙粉里的摩擦剂会把油漆磨掉，会损伤家具的表面。●蛋清保洁法
日子久了，家里白色的皮沙发上有几处的污垢特别顽固，让人头疼。这时，你可以取适量蛋清，用棉布蘸取，反复擦拭皮沙发等皮革制品表面较脏的地方。此方法用于皮革制品的清洁特别有效，而且蛋清还有一定的抛光作用，使用之后皮革会呈现出原来的光泽。
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第6篇：烤漆工艺设计制作流程
烤漆工艺流程
喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。一、前处理工艺流程简图
预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷 塑(喷 漆)
二、前处理工艺规范及操作规程 2.1、生产线布局：
槽体功能: 除油---水洗---除锈----水洗----水洗----磷化----水洗---喷 塑(喷 漆)
2.2、预处理：
2.2.1根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。
2.2.2预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液，及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。
范文 2.3.除油:在常温情况下浸渍25分钟。去除重油污时间要延长。为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。
2.5、磷化：磷化时间为25分钟。磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30～60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。
2.6、水洗：在每进行一次处理均需进行水洗。一般采用溢流水洗，时间为90～120秒，将工件上下振动8～10次。由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充分进行水洗。在使用数日后应及时更换新水。三、前处理操作中的关键环节 3.1、工件吊装
经过预处理的工件，必须要有合理的吊装，对于散装板件，应避免工件之间堆叠、紧贴，保证有一定间隙，使槽液充分与工件接触。小件、散件应互相间隔、交叉摆放。对于难以排出气体的与凹形件，进入磷化槽时应侧置，使槽液充分接触工件各部位。严禁开口向下放置，否则因空气聚集内腔而影响处理质量。
范文 3.2、磷化膜的干燥
3.2.1根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进行烘干，如不能烘干，必须压缩空气吹干。特别是夹缝，夹层等易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多余的溶液，然后吹干夹缝、夹层等。
3.2.2涂装前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净，并用高压空气吹掉灰尘，严禁未经过控拭或吹灰进行涂装。3、槽液维护及注意事项
3.3.1为尽量少地将槽液带出，每道工序都应尽量将液滴干，尤其是除油、除锈剂、磷化、钝化液。以降低槽液消耗，以减少每道水洗工作量。
3.3.2磷化后的工件在涂装前防止雨淋或沾水、油污等。
3.3.3工件磷化干燥后，必须在三天内完成涂装操作，严禁超过三天或久置。如久置后喷涂，应该重新进行前处理。
3.3.4要经常打捞除油槽、除锈槽、磷化槽、钝化槽液面的油污或脏物等。
3.3.5当除油、除锈、磷脂、钝化的效果明显下降时，应按工艺要求分别添加或调整，保证各工序的处理质量。四、腻子层和漆面打磨
对于被喷涂产品存在的不平整部分，就要刮腻子打平。而腻层毕竟对整个涂层来讲，是应尽量避免的。腻子在涂装工艺中的作用是矛盾的，但对不平整表面涂装又是不可缺少的。
范文 4.1刮腻子一定不要贪快求便，可根据不平整程度（一般要求经钣金处理后，不平整度减少到最低限度），确定每道腻子刮涂量。刮一遍，干后粗磨一遍，尽快找到基准平面。然后以此平面来刮第二道、第三道。
4.2找平过程即打磨过程。一定要用平面垫上砂纸，从腻层高处往基准面打磨，而且要横、纵、斜各个方向去找平，直到磨出腻层与基层交接边缘呈羽状，并不得有台阶手感。
4.3打磨要按照打磨程度选用砂纸，干磨或湿磨。例如，管状或其它正视面较小的工件，可采用粗砂纸干磨基本平整后，用较细的水砂纸蘸水打磨，即可获得较满意的效果；较大面积的平面，则需在粗磨后进行逐道消除砂纸痕的打磨，通常采用自240#～800#的水砂纸，按等级打磨。
4.4腻层每干透一道，一定要用压缩空气吹拂打磨面，将腻子形成的微孔中的粉尘清除，方可刮下一道。水磨完成后再喷涂前，最好烘干一下，至少要用压缩空气把表面水分吹干，同时把易存水处的水分吹出。若用抹布抹干，则要随时注意抹布的清洁程度。
4.5在腻层上喷涂一道封底漆，有时是需要的。这时一定要用极细的水砂纸打磨。为了增强各道漆层的结合力，通常采用打磨底漆涂层的方法获取粗糙面，使面漆附着后结合牢固。要求非常仔细，不可用粗砂纸粗磨，一定要用水砂纸蘸水打磨。用力应均匀，切忌某点集中用力磨破漆膜，反而影响了涂层防锈能力。4.6门轴部位的腻层要认真处理2～3次。
范文 4．7对腻层的质量要求：
4．7．1 腻层须牢固附在所腻的表面上，不得脱落；
4．7．2 腻层应分次刮涂，要刮均匀，需一层干燥后再刮涂下一次，每次尽量刮薄；
4．7．3腻平表面不应有粗粒及划痕；
4．7．4 腻平表面晾干后，不应产生收缩及裂纹。五、喷涂
5.1涂漆现场要保持干净，并且通风良好。
5.2在前处理和腻层处理结束，通过干燥、除尘后即可进行表面喷涂工作。
5.3金属构架裸露的表面均应进行喷涂，覆盖层应有良好的附着力，色彩符合图纸要求。
5.4产品正面和侧面的涂层，不允许有皱纹，斑点、细砂粒、流痕、针孔、气泡、透底色、粘附物等缺陷。色泽应均匀，在阳光不直接照射下，距产品1米处目测不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹。5.5在喷第二道面漆前，必须用刮刀清理仪表孔，按纽孔、信号灯孔、侧面连接孔、标准框孔等的浮漆灰，不得脱壳影响元件的安装质量。
5.6产品正面和侧面以外的喷涂层，不允许有皱纹、流痕、气泡、透底色等缺陷，但允许带有少量的机械杂质和污浊。
5.7注意使用的压缩空气去油去水情况，勤放滤清器里的积水，注意压力是否稳定，范文 5.8喷塑 5.8.1粉末喷涂
5.8.1.1喷涂过程中，注意优选工艺参数，其目的是使粉末获得尽可能多的电荷，并在工件表面上达到均匀的粉末涂层。
5.8.1.2将工件挂靠在移动小车挂架上，并注意是否稳固，轻轻推动小车送入喷粉室，关闭折叠门。
5.8.1.3打开供粉系统的空气压缩机和二次回路装置的旋风吸尘器。5.8.1.4打开高压静电发生器，通常调整高压在50-80kv, 电流值不大于300uA之间，喷粉枪柄必须可靠接地，以保证人身安全。操作过程中，按喷粉效果和质量进行调整。
5.8.1.5供粉量应始终均匀、稳定。供粉量要根据喷涂状况随时进行调整，一般单位时间供粉量在50-250g/min左右。输送粉末的压缩机空气应经油水过滤，保持洁净、干净。
5.8.1.6注意换粉和加粉过程中，不要混入杂质在供粉筒内，要保证输气、输粉畅通无阻，无漏气、漏粉现象出现。
5.8.2加热固化：将喷涂好的工件，轻轻地平稳地拉出喷粉室，然后在平稳地送入低温辐射固化加热炉，将温度调整在180℃之间，20分钟一炉。出炉后自然冷却，检查入库。5.8.3其它
5.8.3.1吊挂具对静电喷涂的影响是较大的。这是因为长时间大批量生产后，吊挂具作为接地极同样很容易吸附上涂料，如不定期清理、范文 更换，形成较高的电阻，大大降低静电吸附效果。另外，应特别注意工件的悬挂方式，以尽量减少喷涂死角。
5.8.3.2底层的干燥程度也会影响静电吸附效果。如果底漆层干燥程度不够，漆膜阻值大，静电吸附差；干燥太过，涂层表面光滑，由于表面张力的缘故，使漆粒不易附着。
5.8.3.3由于静电喷涂是在直流高压电场中进行的，电压的高低是涂着效果的关键。电压的选择一定要针对涂料品种、导电性能考虑。例如，喷涂含金属粉的涂料，就要适当调低电压。5.9喷漆
5.9.1产品母线的色彩应符合要求，涂漆应均匀，无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。
5.9.2由于温度对漆液粘度的影响非常大，调配涂料时，尽量保持涂料储存场所、调配场所、操作现场的温度相当。
5.9.3加入输漆桶(罐)的涂料必须要充分搅拌均匀并用120目以上铜（不锈钢）筛过滤，工作完毕后一定要用稀释剂清洗干净喷枪。5.9.4开关柜面板上的模拟母线涂漆色彩及型状应符合图纸要求，模拟母线的宽度规定为12mm，要求横平竖直，颜色交接处不应有缺口及波纹状。
5.9.5底漆的选择对涂层质量来讲是最重要的。作为底漆必须要求既具有良好的防蚀性，与基底有良好的附着力，又具有与面漆之间良好的配套性。例如，环氧类底漆等。另外，还有适合不同金属底材的各种底漆。
范文 5.8.6底漆喷涂要特别注意边缘、棱角。由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位，而且存在死角不易喷涂到，使得这些部位涂层最薄，因此要加强注意。
5.8.7底漆层在再涂漆前一定要干燥适度。干燥过小，底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大，与面漆结合不好，还易形成缩孔和“发酵”。另外，要小心完成底涂的工件不要被再玷污。
5.8.8面漆涂漆，应在底漆完全干燥后进行，完全封闭的焊接内腔可不涂漆。
5.8.9面漆涂漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖前一道漆层，一般为2～3层。户外产品，底、面漆的总厚度应不低于60微米；户内产品，底、面漆的总厚度应不低于40微米。
5.9.10漆膜未干之前，应妥善保护，避免烈日直晒或严寒冰冻。注：①施工方法用刷涂时，粘度应相应增加；
②干燥规范规定的干燥时间根据工件大小适当增减。
范文
第7篇：烤漆房安全使用规定
烤漆房安全使用规定
一、目的1、规范烤漆房的使用操作及清理要求，保证安全生产的正常进行。
2、操作人员应熟悉烤漆房的结构和工作原理，熟练掌握烤漆房的操作规定。
二、每天开机前必须检查
1、喷漆房地棉是否清洁
2、检查喷漆房是否有可燃物
3、喷漆房内微正压状态
四、喷漆操作
1、打开总电源
2、打开喷漆房照明开关
3、当环境温度较低时采用升温喷漆
4、车辆进烤房前必须清洗干净
5、在喷漆过程中尽量减少进出烤房的次数，防止灰尘进入
五、烤漆操作
1、喷漆结束后应清除杂物关好小门关闭照明开关
2、按照工艺设定烤漆温度、烤漆时间
3、打开烤漆升温开关设定在规定值上
4、烤漆作业时必须随时注意碘钨烤灯和风机的工作状态，送风机必须保持运行状态
5、禁止烤漆是无人值守
6、在作业中遇临时停电，应断开本机总电源
7、工作人员进入喷漆房要穿戴防护服佩戴防毒面具
8、每3—6个月对风机室和环境柜进行一次吹扫，烤房内严禁摆放杂物
9、根据喷漆数量和喷漆房内的压力情况，及时更换顶部过滤棉、底部过滤棉和进风粗过滤棉同时对相应部位进行吹扫
10、根据喷漆数量或时间更换活性碳
11、做好烤漆房的6S工作
