镗工岗位职责及操作规程（精选4篇）_镗工安全操作规程

镗工岗位职责及操作规程（精选4篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“镗工安全操作规程”。

第1篇：镗工安全操作规程

镗工安全操作规程

1.工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位档块应安设正确。

2.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。

3.机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否装夹牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。

4.安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。5.机床开动时，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面。镗孔，扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。

6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人；要特别注意防止绞住衣服造成事故。

7.启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。

8.两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。

9.工作结束时，关闭各个开关，把机床各手柄扳回空位。

第2篇：镗工安全操作规程

镗工安全操作规程

1.工作前操作者要熟悉机床结构、性能，检查操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡应安设准确。

2.上机前操作者应按规定穿戴好劳动防护用品，头发长要压在工作帽内，高速切削时戴好防护眼镜，严禁戴手套、围围巾、穿围裙等操作。3.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。

4.机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。

5.安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。

6.机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。7.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别注意防止铰住衣服造成事故。

8.启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。

9.加工操作时精神要集中，严禁和他人谈论，严禁自动超时离岗；不准开车变速；不准超规范使用；不准随意拆除各种限位；不准在导轨上放置物品；不准私装多余装置；不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工离开时必须停车，时间长时应关闭线源。

10.装夹大工件时，吊车应操作正确，工作吊挂牢固，指挥明确，仔细检查工作 台上是否有障碍物，模具是否安装牢固，定位基准是否清洁，不得用手扶持工件底部，落下时使用慢速，不准对机床产生冲击。定位正确后，拧紧螺栓压板，检查各滑动面无障碍物时，方可进行加工。加工完毕，将螺栓压板全部松开，确定无起吊障碍物后方可吊下工件。

11.测量工件时，必须先停车，将工作台退到较远的地方，再测量工件。

12.加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具，加工时切屑堆过多时，应及时 停机清理。严禁用压缩空气清理切屑。

13.切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清理收集后，送单位定点收集处，严禁随意倾倒。

14.镗床工作行灯电压必须是36伏以下，过户线不影响机床运行，不用时整理整齐，放置在固定地点。

15．工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

16.设备保养要求，清理切屑，严禁用压缩空气吹切屑，清理毛毡垫，彻底擦试设备，导轨和外露有精度部位涂油保养。检查主轴箱润滑油质和杂质沉淀情况，检查冷却液情况。

第3篇：镗床镗工安全操作规程

镗床镗工安全操作规程1 范围

本标准规定了镗床镗工的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于镗床镗工作业安全技术操作。2 规范性引用文件

《设备安全操作工艺规程》（TY.2700-004-2011）《设备使用说明书》 3 规程要求

3.1镗床镗工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2 非本工种人员不得随便操作。3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击 3.4.1.1对着镗刀站立。3.4.2触电

3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。

3.4.2.3机床总电源开关破损，漏电.3.4.2.4机床启动按钮损坏，漏电。3.4.3机械伤害 3.4.3.1刀架未到位，用手抓零件。3.4.3.2装卸工件时人体与镗排接触3.4.3.3吃刀量太大，进刀太深。3.4.3.4行程开关限位失灵。3.4.3.5加工过程中用手接触镗刀。3.4.4其他伤害 3.4.4.1工作台上放零件，坠落砸伤。3.4.4.2清理铁屑未使用专用工具。3.4.4.3调正镗头时扳手打滑。

3.4.4.4上下梯台滑倒摔伤。3.4.4.5调整工装夹具时，夹具滑落、砸伤。

3.4.4.6用小车转运零件时，路面不平，小车翻倒伤人。3.4.4.7脚踏板上油泥过多未及时清理，人员滑倒。3.4.4.8现场行走被凸出物绊倒。

4操作方法

4.1工作前按规定穿戴好劳动防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。切削时要戴好防护眼镜。4.2操作前，先检查设备保险装置和安全防护装置是否完好齐全，绝缘是否破损。

4.3工作前要检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障

4.4每次开车及开动各移动部件时，要注意刀具及各手柄是否在正确位置上。扳动快速移动手柄时，要先轻轻点动一下，观察移动部件和方向是否正确。严禁突然扳动快速移动手

4.5机床开动前，检查镗刀是否固定牢固，工件是否装卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高，块数过多。4.6安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。

4.7机床开动时，不准测量工件尺寸、对样板或用手触摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴

4.8使用平旋刀盘，自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀

4.9启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。4.10两人以上立体操作一台镗床时，应密切联系互相配合，并由主操作人统一指挥。

4.11工作结束时，关闭各开关及电源开关，把机床各手柄扳回空档、空位。应急措施

5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施救护；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。

5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。

5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。

5.4发生设备事故时，要迅速报告班组长；发生人身伤害事故时，要立即停机并切断电源，抢救伤员，报告领导，拨打急救电话，保护好现场，为抢救伤员需要挪动时，必须做出标记，积极配合事故调查，不得谎报、瞒报事故真相。

第4篇：叉车工岗位职责及操作规程

叉车工岗位职责及操作规程

一、叉车工岗位职责

1.负责公司内设备、配件、材料运送起吊等工作。2.掌握车辆结构、性能、规格、型号及其运行情况。

3.按车辆维护使用说明书要求，认真做好车辆检查、日常维修、保养工作，做到预防为主，保证车辆能正常使用。

4.做好车辆使用记录，当班车辆运行情况、故障发现、处理过程和遗留问题等都应详细记录。

5.努力学习专业技术知识，提高自己解决和处理问题的能力。6.完成领导交给的各项任务。

二、叉车安全操作规程 行车前检查

1.1按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状态。2 行驶

2.1叉车司机在行驶时必须严格遵守《道路交通管理条例》安全管理规定。

2.2起步前应观察叉车四周情况，(气压或制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步)确认安全后鸣笛起步。

2.3叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300～400毫米，门架须后倾。2.4叉车在运行时，不准任何人上下车，叉腿上严禁站人。

2.5叉车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。

2.6叉车工作时，起落必须平稳，如有必要须用绳子、索链封牢固。必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载。

2.7叉车载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用脚制动器。2.8叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降起重架后行驶。

2.9叉车叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。插车所载物品不得遮挡驾驶员视线。2.10在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件，司机必须离开驾驶室。

2.11货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头不要刮碰物品扶持人员。

2.12叉车时速不准超过十公里，出入厂门、车间、库房和施工现场时，时速不准超过3公里。叉车行驶时注意观察，防止刮撞、伤人。

2.13叉车在货叉升降时，起重架应与地面前倾，不得使起重架前倾。2.14叉车的起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货在近处禁止有人。

2.15严禁用货叉举升人员从事高处作业，禁止单叉作业或用货叉顶物、拉物，禁止用制动惯性溜放圆形或易滚物品，禁止用货叉挑翻货盘的方法卸货。禁止高速叉取物品。2.16叉车中途停止发动机怠速运转时，应使门架后倾。当发动 机熄火停车时，应将起重滑架落下，使货叉水平置于地面上。

2.17在车间、施工现场停放车辆时，司机不准离车，如需暂时离开时，必须把钥匙拔下，电闸拉下。3 收车后保养

3.1检修车辆时，应将变速杆置于空档，采取制动、掩轮以及支顶担重滑架等防护措施。3.2清洁叉车及起重滑架;紧固螺丝;检查补充燃油、润滑油等。