冲压模具维修岗位职责（精选6篇）_冲压模具维修保养表

2022-07-24 岗位职责下载本文

冲压模具维修岗位职责（精选6篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“冲压模具维修保养表”。

第1篇：冲压模具维修保养

0修冲压模具需要会的技术和用到的加工设备?

Posted by wujinmuju on 2011 年 5 月 29 日 in 冲压模具维修、保养

先谈谈冲压模具是怎么制作出来的吧，我之前有写过一篇《冲压模具开发全过程》的文章，在这里就不多罗嗦了，简单的讲一讲。冲压模具的各个零件必须先经过这些程序：首先得开料吧，不把材料开出来怎么进行下一步加工呢。开料，也就是指粗加工。一般一块模板必须先经过刨床大概刨平，然后再经过大水磨（磨床，也称为大磨床）粗磨、粗加工，留一定的余量（一般留50条余量，精度要求正负十条就可以了），然后需要热处理的就拿去热处理，热处理完毕了以后，在经过大磨床精加工，这个时候精度就要求高一点了，比如模板厚度是25.00mm，那么精度要求必须在正负0.01mm以内。看模板的作用了，一般差一到两条都没多大关系，只要打出来的产品没有模具印子就好了。磨床加工完了以后，送去放穿线孔，然后线割，再然后铣床、CNC等。如果是小零件，是这样的：根据零件大小，用锯床锯，或用铣床铣，开粗以后磨床磨，多余的切割片切掉，搞得差不多了看情况要么去线切割割，要么去CNC(也成高速铣床)加工，需要放电就放点等。完了之后品保测量。总的来说，就是刨床、车床、铣床、钻床、磨床，这些是模具钳工人员必须熟练操作的，不过现在稍微大一点的厂基本都用不到刨床、车床，因为都是有专人负责加工的，根本用不着你操心。撇开刨床、车床，还有哪些加工设备必须为钳工人员所掌握呢？既然制作一套冲压模具需要用到这么多的加工设备，那么修模具呢？模具为什么要修？因为坏了，打不出产品；为什么会坏？因为设计人员设计的不合理、或者模具生产时间长了，修模人员的技术问题，又或者产线人员的不小心等等。修模主要修哪些东西呢？哪里坏了就修那里，比如不脱料，可能是弹簧力量不够大、脱料零件设计不合理等，此时可能会需要更换弹簧、或增加弹簧，或者改善脱料结构、增加顶料销等，那么就需要用到钻床钻孔、或铣床钻孔沉头，也有可能用到烧焊，那么就需要会操作氩弧焊机器、会烧氩弧焊等，烧完了可能还需要磨、铣等。好了，不多说了，总的来说，冲压模具钳工修模人员需要会的技术有：

1、必须熟知各种模具的工作原理，以及他们的加工精度要求；一套冲压模具给你负责，首先你需要要完全弄懂它的结构、还有工作原理，设计思路等，必须熟悉每一个零件的作用、性能，这样模具出问题了、生产时坏了之后才会很快的想到是哪里出了问题，具体要修哪里等。每套模具的结构和设计人员的思路都是不同的，所以每套模具的修模方法都是不同的，总之大同小异啦。经验丰富了，任何一套模具到你手里你都可以信心十足的说“没问题”，就不怕他会出现什么问题，因为任何问题你都可以战胜啦，只是时间和精力问题。不过，即使你经验再丰富，你都不会很有信心。因为模具技术的发展还是很快的，很快就会有新技巧，新的思路，昨天用过的修模方法，到了今天可能就不那么灵啦。呵呵，说的有点夸张喽，可别打击到你学习模具的信心了哦。

2、熟练操作磨床、铣床、钻床、氩弧焊，加工出来的零件应该符合模具精度要求，刨床、车床基本用不到，这个不会也没多大关系。

以前是必须要会的，现在科技都发展的这么快，就用不到了。还有磨钻头、磨铣刀等，这些也是需要大概掌握的，有时候修模要用到，而你又不会的话，那只有干着急，或找别人帮忙。

3、还有放电、线割、CNC，你知道他们是干什么的吗？各自的加工精度又能达到多少？什么时候该用哪个，这个要一清二楚。方便修模的时候可以灵活选用，节省时间，提高修模效率。总之，就这么多了，模具工作原理懂了之后就什么都不怕了，模具坏了也立马就能想到可能是哪里出了问题、该动哪里等。设计人员的话，你需要熟练操作绘图软件、实体建模等，如CAD，或UG、Pro/E、3DMAX、Mastercam等，具体看人家厂里要求，可以把模具设计出来就OK！CAD可以用来设计比较简单的模具，一些复杂的模具就需要用到三维方面的，实体造型会比较直观一点，出的错也会少点，毕竟靠CAD来空想的话，即使你空间想象能力再强，还是不那么容易把复杂的模具结构空想的那么透，不能保证不会出现画错、漏画、结构错误的问题，增加模具加工时间，导致模具成交时间增长，浪费时间，消耗人力物力。钳工人员的话，也需要懂一点绘图软件方面的知识，简单的查查直线的长度，零件的宽度尺寸等，这些你应该会。因为修模有时候要用到，不知道零件的尺寸那么如何进行加工、修模呢？ OK? 今天就这么多。想到了再补上。下载本文：修冲压模具需要会的技术和用到的加工设备.doc 修冲压模具需要会的技术和用到的加工设备.pdf 原创文章，转载请注明：转载自冲压模具每天一贴本文链接地址: 修冲压模具需要会的技术和用到的加工设备?

0冲压模具拉伸件产品质量分析

Posted by wujinmuju on 2011 年 5 月 22 日 in 冲压模具维修、保养

冲压模具拉伸件产品质量分析在产品拉伸过程中，拉伸件主要会出现这几种问题：起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕、形状扭曲、回弹等。在这些现象中，以起皱和开裂对产品质量影响最大，产品出现这两种问题是一定交不了货、必须要调整好的，出现这两种问题的产品一般只能报废，客户是不会要的。

一、起皱材料在拉伸过程中，他的周围边缘部分由于切向应力过大，造成材料失去稳定，使得产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹，称为起皱。起皱严重时，还将引起材料在拉伸过程中难于通过凹模与凸模的间隙，增大拉伸变形力，甚至导致拉裂。失稳现象的产生，既取决于材料边缘切向应力的大小，也取决于拉伸件的厚度。一般来说，拉伸模具用氮气弹簧或优力胶比较好些，比较不容易产生起皱、开裂等现象。为什么呢？因为氮气弹簧或优力胶它的力一般比较均衡，不会出现力量大小不均的问题。氮气弹簧比优力胶要好一些，因为氮气弹簧力量大，也非常均衡，但是价格就要比优力胶贵上好多倍，好多厂都买不起它，一般只有规模稍微大一点的工厂才有钱使用氮气弹簧。优力胶使用时间长了，就会萎缩掉，力量就没当初那么大了，必须更换新的才可以，但是它的价格比起氮气弹簧来要便宜好多。防止起皱可以采用压边圈，有的地方称为压料筋，都是一个意思，就是在不影响产品后面工序的情况下，在材料周围放上一圈凸起的筋，俗称压料筋，把材料四周压住，这样做的好处就是，拉伸出来的产品会比较饱满，也可以防止

起皱。压边力在试模的时候是需要做出相对调整的，一般设计出来都不会那么合理，都需要根据打出来的产品然后对压料筋的高度适当做出调整。压边力过大，将导致材料与凹模以及压边圈之间的摩擦力增大，会使材料壁部变薄，甚至拉裂；压边力过小，那么就不能有效地防止起皱。第二个问题是拉裂，这个是拉伸过程中经常碰到的问题。当筒壁处所受的拉应力超过了材料的强度极限时，产品会拉裂，裂口一般出现在凸模圆角稍上一点的筒壁处。影响产品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直径和厚度，拉深系数，凹凸模的圆角半径，压边力，摩擦系数等。凹凸模的圆角半径太小，太尖，就容易把产品拉裂，一般用的修模方法就是想办法把圆角加大，把圆角处搞光滑一点，抛亮一点，实在不行了在生产的时候加油打也可以，特别是拉伸专用油，非常有效果。设计冲压模具的时候，可以在客户产品要求允许的情况下，尽量把圆角加大，不要搞得太尖了，有些设计不太懂，设计出来的拉伸模具，试模的时候开裂的很厉害，想累死钳工啊！修模修的烦死人了。拉伸时，采用必要的润滑，有利于拉伸工艺的顺利进行，筒壁减薄得到改善。但必须注意，润滑剂只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接触的面千万不要润滑，因为凸模与毛胚表面间是属于有利摩擦，它可以防止材料滑动、拉裂以及变薄。OK 这次就分享这么多啦！谢谢读者的阅读，如果可以，给个评论吧，您的评论将会成为鼓励我继续写下一篇博文的动力!^_^ 原创文章，转载请注明：转载自冲压模具每天一贴本文链接地址: 冲压模具拉伸件产品质量分析

0复合模具冲凸包时冲头要高出脱板吗？ Posted by wujinmuju on 2011 年 3 月 17 日 in 冲压模具维修、保养

今天收到一位同学的提问，说：复合模具冲凸包时冲头要高出脱板吗? 答案是肯定的，不高出脱料板那怎么冲凸包？建议这位同学再好好复习下什么是复合模？冲头长度怎么计算？把这些搞清楚了自然就明白这个问题该怎么解答了。复合模具结构冲凸包时，冲头长度等于：夹板厚度+止挡板厚度+脱料板厚度+凸包高度。也就是在冲的时候，模具在冲床上打死的时候，冲头是必须要高出脱料板来的，高出多少？当然是凸包要求多高，这里就要多高，必须在允许的凸包高度要求精度范围内。在模具开模、模具打开的时候，模具不承受任何力量的情况下，凸包冲头必须比脱料板矮、缩回脱料板里面才可以，否则就要增加脱料行程。复合模具冲凸包时，模具打下来时，脱料板必须要先压料，而且压料力要足够，然后再冲凸包，不然产品可能会变形、凸包尺寸不稳定等。原创文章，转载请注明：转载自冲压模具每天一贴本文链接地址: 复合模具冲凸包时冲头要高出脱板吗？

弹簧的压缩量和计算

Posted by wujinmuju on 2011 年 3 月 11 日 in 冲压模具维修、保养在一套冲压模具中，需要用到比较多的弹性材料，其中包括各种不同规格的弹簧、优力胶、氮气弹簧等，按照不同的需要选用不同的弹性材料。像折弯、冲孔一般用普通的扁线弹簧就可以了，比如棕色弹簧，也称为咖啡色弹簧；如果力量不够就加氮气弹簧，当然成本要高一点；优力胶一般用于拉深模具、整形模具、或整平面度用。拉深模具用优力胶非常不错，当然也可以选用氮气弹簧。其他的像顶料销、浮块、两用销等一般用线簧或黄色弹簧，只要可以脱料、不把产品顶出印子、顶变形就好了。优力胶的特点就是力量比较均衡，然而其寿命比较短，生产一段时间就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比较少用，通常比较常用氮气弹簧。整平面度优力胶用的多。弹簧包括扁线弹簧、线簧等，弹簧的目的就是脱料、压料，弹簧力度的大小，关系着模具生产是否顺利、打出来的产品是否合格等。弹簧力量小了，有可能会造成产品变形、模具不脱料、产品不好从模具里面拿出来、带料，刀口、冲头容易磨损等各种问题。扁线弹簧一般按颜色划分为：棕色、绿色、红色、蓝色、黄色，力量也依次减弱，颜色不同，力量大小就不同，压缩量也不同。有一个土方法可以计算弹簧的压缩量，那是我刚进厂学模具不久，对模具还不怎么懂，我师父教我的：事先测量一下弹簧的总高度，再把弹簧放台虎钳中，锁死，然后用卡尺测量一下弹簧被夹死之后剩下的长度，再用弹簧的总长度减去这个数，再除以总长度即可，此方法任何弹簧通用，比如棕色弹簧长度为60mm，被虎钳夹死后应该还剩下45.6左右，然后你再用60减去45.6等于14.4，再用14.4除以60，结果等于0.24，这就是它的压缩量。弹簧按照不同生产次数，比如100万次、50万次、30万次，压缩量选的越大，弹簧寿命越短，模具寿命也就越短（当然弹簧打坏了是可以换的），模具生产一段时间可能弹簧就没力了，质量差一点的弹簧还有可能断在模具里面。一般按照30万次来计算弹簧的压缩量，也就是说模具打30万次弹簧可能就没力了，当然一般的冲压模具寿命都没那么长，也可以按最大压缩量来计算，按最大压缩量来计算的话，只能保证弹簧不打爆在模具里面。模具压得死一点，对产品平面度也有好处。具体的压缩量如下表：颜色颜色 100次 50万次 30万次最大压缩量棕色弹簧 16% 18% 20% 24% 绿色弹簧 19.20% 21.60% 24% 28% 红色弹簧 25.60% 28.80% 32% 38% 蓝色弹簧 32% 36% 40% 48% 黄色弹簧 40% 45% 50% 58% 最大压缩量（这个弹簧可以压下去多少），弹簧的最大压缩量等于弹簧的自由高度乘以弹簧的最大压缩比，例如棕色弹簧，长度为60mm，那么它的最大压缩量为：60*24%约等于14，这根弹簧最大可以压下去14个毫米，它的最大行程是14个毫米，模具的行程必须小于14个毫米，超过14个毫米，弹簧就可能会失效、变形，还有可能打断在模具里面，或模具打爆，冲床压不下去等。模具组立之前，也就是装模之前，必须先计算一下弹簧的压缩量是否合适，这样在试模的时候才不用担心模具会出问题、打爆等。原创文章，转载请注明：转载自冲压模具每天一贴本文链接地址: 弹簧的压缩量和计算

第2篇：模具维修工岗位职责

模具维修工岗位职责

模具维修工的岗位职责是什么呢，下面橙子为大家精心搜集了3篇关于模具维修工的岗位职责说明书，欢迎大家参考借鉴，希望可以帮助到大家!篇1：模具维修工岗位职责

1、掌握设备安全操作规程、安全生产操作卡、重要危险源的应急措施及“三懂、四会”的具体内容、做到三不伤害，并严格遵守执行。

2、遵守相关规章制度，不违章作业、拒绝违章指挥行为，制止他人的违章行为。

3、全面了解设备、模具的结构、性能和工作原理，掌握调整方法，提高处理问题和排除故障的能力。

4、负责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作，制定模具保养计划，定期对模具进行保养和检查。

5、监督、指导操作工按操作规程和相关规定对模具进行保养和使用，并对结果负责。

6、解决生产过程中冲压生产出现的故障，保障生产任务顺利完成。

7、了解生产计划，负责按照生产计划及时调试产品(包含新品、切换产品的调试等)，对调试产品的质量负责(包含首件和批量生产)，必须符合图纸、技术要求、工艺规程和检验标准等。8、认真做好巡线工作，跟踪模具使用和生产情况，及时发现问题，及时进行解决，并指导操作工进行批量生产。

9、在调试和维护保养过程中对员工的安全负责，对设备、模具和装置的质量负责。

10、及时、如实的汇报维修保养情况，并做好模具维护保养情况和备件消耗的原始记录。

11、严格执行备件领用和保管制度，对模具备件领用和归还的数量和完好度负责，正确妥善地保养和保管模具备件。

12、积极进行小改小革，提高模具和装置的使用寿命，提高产品质量，降低因模具和装置的原因造成废损。

13、严格遵守“5S”管理要求，保持现场的清洁卫生，工装、夹具的归类、合理放置。

篇2：模具维修工岗位职责

1、模具管理和控制,模具的使用、维护保养、维修、制作的审定、申报、监督执行;2、制定、完善注塑模具工艺文件和具体操作规程;3、及时准确掌握模具使用状况和生产质量问题,协助生产部门解决生产中模具问题,确保顺利生产;4、制定修模和新制模具方案与预算,并确保按时完成;5、对模具结构和注塑工艺进行分析改进,不断完善提高工艺流程和塑件质量。

篇3：模具维修工岗位职责一、遵守公司的各项规章制度，严格执行设备、模具维修、保养、操作规程，认真履行自己的工作职责，接受部门主管的监督。

二、配合技术部，建立健全完善模具档案，制定相应日常保养计划及跟踪运行使用状况。

三、负责设备及模具的维修、保养、安装工作，确保其正常使用，保障生产顺利进行。设备坚持以保养为主、维修为辅的原则，坚持巡回检查制度，每班不低于3次对机台及机台上安装的模具巡回检查，发现问题及时维修，并做好相应工作记录，不能及时处理的，报告部门主管。

四、接到模具拆装通知单后，应及时到位，展开工作。对于临时性的装模计划，必须做到随叫随到。拆下的模具应及时检修、保养，以便下次能正常运行。

五、装模时，应仔细核对计划单上的模具型号，严防错装。模具装好后，应及时交与调试人员，配合调试人员处理装模过程中出现的各种问题。

六、在机台上装模、维修时应挂维修警示牌，防止意外事故的发生。

七、生产过程中出现模具及其附属设施故障时，必须做到随叫随到，及时维修。对于不能及时或无能力维修的，应及时报告部门主管，以便采取相应措施。

八、应经常巡视生产现场，对模具料枪、顶杆、各连接管网等有跑、冒、滴、漏的，应及时维修。九、对锅炉、空压机组、冷却水泵应每天巡查，不得有漏气、缺油、缺水现象。对变压器、配电柜应每天检查一次，发现故障及时排除。对设备内的电气系统应定期检查，控制柜内的线路应做到整齐、规范，严禁私拉乱接。

十、配合公司其它部门，完成临时交待的其它工作。

文章仅作为参考使用，请依据实情需要另行修改编辑（2020年2月22日星期六）

第3篇：模具维修工程师岗位职责

1.参与新产品工装模具的开发认证、设计方案评估论证、加工制造、调试、验收入库等整个过程，并进行跟踪、监督。2.建立汇总设计制造及维修过程中的各种数据、要求、修改通知，并进行归档。遵守安全方针,遵守安全管理手册、程序文件、作业指导书和其他规章制度。3.掌握生产区域内各种模具的结构及其工作原理、作用，解决模具使用过程中发生的各种问题。4.每月对所负责区域的模具维修情况进行汇总分析，列出模具发生问题的原因并进行彻底整改的计划。5.掌握工装模具在使用过程中的状态并进行跟踪，对于需更改的模具编写工装模具改进方案，并将更改依据及更改方案存档。6.配合维修工人对工装模具的维修，对出现故障模具尽快拿出可行维修方案并实施维修，减少停机时间，保障生产正常进行。7.对维修超过2小时的模具进行8D分析，并提出处理、整改意见。8.对于模具中重复发生的故障，需做8D分析，要求根据其原理、作用、结构等提出持续改进意见并实施，并在相应预防性维护中加人易发生故障的预防内容。

第4篇：模具维修工岗位职责

维修班组岗位职责

一遵守公司的各项规章制度，严格执行设备、模具维修、保养、操作规程，认真履行自己的工作职责，接受部门主管的监督。

二配合技术部，建立健全完善模具档案，制定相应日常保养计划及跟踪运行使用状况。

三负责设备及模具的维修、保养、安装工作，确保其正常使用，保障生产顺利进行。设备坚持以保养为主、维修为辅的原则，坚持巡回检查制度，每班不低于3次对机台及机台上安装的模具巡回检查，发现问题及时维修，并做好相应工作记录，不能及时处理的，报告部门主管。

四接到模具拆装通知单后，应及时到位，展开工作。对于临时性的装模计划，必须做到随叫随到。拆下的模具应及时检修、保养，以便下次能正常运行。

五装模时，应仔细核对计划单上的模具型号，严防错装。模具装好后，应及时交与调试人员，配合调试人员处理装模过程中出现的各种问题。

六在机台上装模、维修时应挂维修警示牌，防止意外事故的发生。

七生产过程中出现模具及其附属设施故障时，必须做到随叫随到，及时维修。对于不能及时或无能力维修的，应及时报告部门主管，以便采取相应措施。

八应经常巡视生产现场，对模具料枪、顶杆、各连接管网等有跑、冒、滴、漏的，应及时维修。

九对锅炉、空压机组、冷却水泵应每天巡查，不得有漏气、缺油、缺水现象。对变压器、配电柜应每天检查一次，发现故障及时排除。对设备内的电气系统应定期检查，控制柜内的线路应做到整齐、规范，严禁私拉乱接。

十配合公司其它部门，完成临时交待的其它工作。

飞祥泡沫制品有限公司

第5篇：冲压模具维修工培训文件

冲压模具维修工培训文件

1.负责每天对在机台上生产的模具进行巡查，对修模机器点检（磨床铣床等）检查每个模具的生产情况是否正常，发现模具有问题时，及时进行处理，确保每副模具生产的产品符合品质要求，2.对每天出故障的模具及时的根据需要生产进行修复，确保修复后的模具符合品质要求，恢复模具的原始状态。

3.对于修模具所需的各种零件，修模工具，模具备件及时的申请购买，并跟踪零件到位的进度，确保不影响模具的修复，保证生产的正常进行。

4.对于长时间没有生产的模具进行系统的有计划的保养，（工单结束，冲次累计到10万）.5.根据生产计划，对模具进行有计划的保养，维修确保生产的正常进行

6.对于因自行无能力修复的模具，及时的提出，由部门负责人和相关工程师一起确定最佳维修方案

7.协助部门负责人班组长，节约控制模具维修成本（能自行加工零件一律自行加工）8.负责对每天的维修更换备件，及模具保养记录并建档，确保相关模具生产资料的完整

9.负责对生产中因模具本身的缺陷而造成无法正常生产或生产成本高，通过对模具的改善，能够达到正常生产要求的模具提出解决方案并组织实施 10协助工程师班组长对新产品模具的验收可行性分析并提出意见，安高生产部

第6篇：冲压模具维修基本常识试题2

沖壓模具維修基本常識試題(二)

工號:________姓名:_________單位:________ 成績:_________

一、填空題（25分）

1.沖壓模具依模具形式分類有______________、______________、__________、__________等幾

種類形;依產品材料厚度分類有_____________和_________________兩種類形.2.沖壓模具中起導向作用的零件為__________和__________。3.浮升塊的作用為__________。

4.零件與零件相配合時都有一個公差的差異，即______________與______________之差，通常我們稱為公差帶

5.研磨加工斜面的方法主要有: __________、__________、__________、__________.6.常用到的砂輪主要有______________、______________、______________。7.加工藍圖上﹐UNIT’Smm表示__________,MAT’L表示__________﹐THICK(T)=25mm表示

__________﹐FINISH表示__________﹐Q’TY3表示__________﹐C+0.02表示______________。8.染黑、鍍鉻主要的目的是防止______________

二、選擇題（20分）

1.4h7的磨光棒公差為()

A.＋０〃０００＋０〃０００＋０〃０００＋０〃００５

－０〃００８B.－０〃０１２C.－０〃０１５D.－０〃００８2.鋼材與鋁材進行表面處理後，其結果是()A.尺寸同時變大B.鋼材尺寸變小,鋁材尺寸變大C.鋁材尺寸變小,鋼材尺寸變大D.尺寸同時變小 3.固定銷的最主要作用是()

A.定位B.連接C.作安全裝置

4.工件染黑回來後，顏色會不一樣，這是()

A.含鐵不一樣B.含鉻不一樣C.含碳不一樣D.含錳不一樣 5.熱處理中，HRC60°此表示法是（）

A.維克氏硬度B.洛氏石度C.布氏硬度D.肖氏硬度 6.沖子不通過夾板時，采用的固定方法是（）

A.內六角螺釘固定B.502膠固定C.焊接固定D.不固定 7.壓毛邊的目的（）

A.去毛刺B.切邊C.修墊邊源形狀D.壓印 8.用內孔定位時，優先選用順序（）

A.異形＿圓形＿方形B.方形＿＿圓形＿異形C.圓形＿方形＿＿異形D.圓形＿＿異形＿方形 9.沖材為CRST=1.2沖材間隙為（）A.3%~6%B.7%~10%C.11%~14%D.l5%以上 10.多個工序的模具是（）