生产制造企业岗位职责（精选3篇）_生产制造岗位职责

生产制造企业岗位职责（精选3篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“生产制造岗位职责”。

第1篇：岗位职责生产制造总监

生产制造总监

岗位职责：

1、依据公司策略，组织拟定本部门工作目标和计划、及时组织实施、指导、协调、检查、监督及控制等；

2、监督、指导生产，协调生产过程中的各项工作，及时有效处理各类突发事件，随时掌握生产进度及生产过程中的质量状态，确保生产目标及时、保质、保量完成；

3、负责生产成本的预算、评估、控制和管理，优化工作流程，降低生产成本，有效提高产能与人均效率；

4、指导合理编制采购计划，保证物料采购的及时、合理，并与供应商建立好互利合作关系；

5、建立健全生产部管理体系，配合研发等部门开展现场各方面，包括人员、物品、设备、方法、环境等的改进工作，完善生产报告体系，提出改善建议；

6、承担部门组织结构设计和员工管理职责，正向引导本部门全员积极向上的精神，实施和完善绩效考核办法，培养储备人才，做好人才梯队建设；

7、完成上级领导安排的其他工作；

任职要求：

1、本科以上学历，理工科、电子信息类相关专业优先；

2、懂表冷器设计、熟悉电子类产品工艺流程，3年以上电子类或家电类生产运作管理和团队管理经验；

3、精通生产现场运作管理、质量体系管理、设备管理、生产安全管理、成本控制、采购与物流管理等相关知识，提出生产规划方面的改善建议；

4、熟练操作office办公软件，具有良好的目标、规划、预算管理能力；

5、正直诚信、有责任心，原则性强；

6、执行力强，优秀的领导能力、沟通及组织协调能力，能承受较大的工作压力。

第2篇：生产制造部岗位职责

生产制造部岗位职责

一、生产线作业员 二、生产线助拉 三、生产线组长 四.生产线物料员 五、生产线受控物料组长

六.测试维修员 七、设备维修员 八、坏品分析员

1、生产线作业员

1.1、依照培训员所培训的作业程序和相关注意事项进行操作。1.2、严格按照OI文件操作指引进行有效的操作。

1.3、控制本工位的产品及物料数量，做到输入输出一致，无任何遗失。1.4、依照IE line model 达成生产出数。1.5、依照要求做好厂区5S和产品品质。1.6、服从组长的领导和安排。1.7、认真做好自检和互检动作。

2、生产线助拉

2.1、负责物料上线交接补料及消耗品的领用。2.2、备料上线时与物料员做好交接工作。2.3、物料清点后定点放置。

2.4、每小时检查线上物料并做加料动作。

2.5、将不良的物料做好整理，如属人为原因的及时知会当事人改善并交给物料员进行退料。

2.6、依照组长或上一级指示做出相应的生产人数安排。2.7、清点每天员工出勤状况并汇报给组长或上一级管理人员。2.8、协助组长清点生产线WIP存数和物料存数是否正确。2.9、协助组长管理好生产线各员工的纪律状况。

2.10、协助处理线上的堆机及顶位，不能处理的及时汇报上司。2.11、负责工具、治具的保养、维护、送修等。2.12、协助组长完成当天的生产安排。2.13、协助组长控制生产品质和物料报废。

2.14、协助组长督促员工做好各种文件要求的报表记录。2.15、协助组长督促员工做好工厂的5S管理。2.16、监督员工做好本职工作。2.17、服从直属主管的领导和安排。

3、生产线组长

3.1、依照助理主管或上一级主管指示做出相应的生产安排。

3.2、清点好生产线每天的WIP存数和物料入数、出数、余数是否正确。3.3、监督生产线各员工的纪律情况。3.4、依照当日生产计划完成当日生产编排。3.5、控制生产品质和物料报废。3.6、协助工程师完成各项工程试验。

3.7、监督各员工工作时有无依照标准进行作业，并确认各站报表记录。3.8、负责确认生产型号是否符合品质要求。

3.9、对借入人员及新进人员定位，并查核作业内容是否符合要求。3.10、对作业中人力不平衡及时处理或请求上级支援。3.11、指导新进人员工作。3.12、及时处理产品堆积。3.13、确认有无临时缺勤人员。

3.14、对员工情绪化作业进行处理或协助、请求上级支援。3.15、负责对现场环境打扫的值日安排等计划的分配。3.16、监督各员工做好6S。

3.17、每天上下班时做好WIP和各物料清点工作。3.19、服从直属主管的领导和安排。4.生产线物料员

4.1、各物料员分产品型号进行操作。

4.2、各物料员每天一上班查看所负责型号的各物料的系统存数，依照生产计划，计算生产线当天所需领取各型号的物料数量。

4.3、依照所需的当天生产线各物料需求数量，开出物料领料单。

4.4、将经主管签名的物料需求单（包含辅料）送到仓库去领料。后发放给生产线，并做好与生产线之间的物料签收记录。

4.5、将每天领回物料之单据交由SFC 系统加料员，由其将相关数量及其物料的Lot No 输入SFC 系统。4.6、要求生产线回收不良品和来料坏物料。核对回收的坏品数量与系统所Run 出来的坏品报告是否一致。

4.7、将产线退回的不良品进行分析，依照退料报告所显示的退料数量将不良品退到报废仓。并与报废仓人员核对数量和签收。物料员保存签收好的单据至少两年。

4.8、生产线将不良来料退回物料员处，物料员要打印投诉单给IQC，如果被IQC Reject 即仍由物料员退回生产线做重工，如果IQC PASS 该投诉物料，则由物料员将此批物料退回OMRBCE仓。并与OMRBCE仓人员核对数量。物料员保存签收好的单据至少两年。

4.9、每星期盘点一次各型号物料实际存数与系统是否一致。

4.10、任何紧急物料的领取都必须从货仓领取，不可从门卫（保安）处领取。4.11、服从直属主管的领导和安排。

5、生产线受控物料组长

5.1、依照生产计划每日适量开出受控物料需求单给车间主管进行审批。5.2、持领料单到货仓领取受控物料，与货仓共同做好签收记录。

5.3、将单据交由SFC 系统加料员，由其将相关数量及其物料的Lot No 输入SFC 系统。

5.4、将领取到的受控物料发放给生产线指定的接收人员，双方做好受控物料签收记录。

5.5、负责受控物料的来料不良，将料退到OMRBCE仓。

5.6、依照生产计划合理安排物料员工作，并监督各物料员的工作是否到位。5.7、每星期进行一次受控物料的盘点，核对实际存数与系统存数是否一致。5.8、服从直属主管的领导和安排。

6.测试维修员

6.1、负责监督测试维修部的各项工作的完成状况和改善结果。

6.2、负责和本部门人员一起解决相关测试机架方面的维修和维护问题。6.3、确保本部门人员能配合生产线及时完成测试架的维修和维护。6.4、确保本部门人员能遵守本厂的相关条例和规则。6.5、合理安排本部门人员的各项工作。6.6、服从直属主管的领导和安排 7、设备维修员

7.1、负责设备的日常管理工作，及时掌握设备的运行状况并做好记录。7.2、负责生产线型号的周转与编程。7.3、负责公司机电设备、仪器的维护、保养、检修及管理，编制公司设备维修计划、备品备件计划。

7.4、负责指导各岗位做好设备的安全操作、维护保养工作，确保设备完好率达90%以上。

7.5、负责公司电路的安装与改良，生产冶具的制作及管理。

7.6、负责机械设备的事故管理工作，在事故发生后组织抢修，进行事故分析，制订防范。

7.7、同研发部进行新产品的试样。

7.8、负责生产技术改进,协助制造单位解决制程异常。7.9、负责公司仪器校验工作。8、坏品分析员

8.1、负责对所跟生产拉产生的不良品的解析及有效数据的记录和整理。8.2、对不良品作出准确的分类判断，将可重工的及时通知产线返工。8.3、对生产过程中发现的异常及时通知坏品分析组长及生产部组长。8.4、指导分析生产线OQC验退、外观不良品的不良原因。8.5、服从坏品分析组长的管理与工作安排。

第3篇：制造企业生产计划员的岗位职责

制造企业生产计划员的岗位职责一、岗位职责

要想干好一份工作，首先你必须熟悉岗位职责，这是最基本的要求，知道每天要做什么。1.日常工作（1）制定生产排程

生产计划员要以未来几天的出货安排为导向，以产能以及物料供应状况为依据，结合产品工单完工以及在制数量，来刷新每天的排程。然后将制定好的排程以邮件或者纸质档的形式传送给生产、仓储、工程和品管等关联部门。排程下发之后，督促各部门按照排程来开展工作，例如排程中包含生产换线、仓库发货（料）、品管试用、工程设备保养等信息，生产计划员要密切关注，有异常要及时调整生产计划排程。（2）参加每天的早会

通常生产计划员需要出席生产部每天的早会，有些工厂是由生产计划员来主导会议。除了生产部，品管和工程也会派人参加。会议的主要内容是汇报前日的生产完成情况，以及近期影响到生产出货各种异常的处理进度，如果出现了新问题，必须需要落实到部门和人去解决。（3）回复交期

生产计划员需要向客户回复每天的交货安排。如果客户需求发生变化，首先分析这个变化是否合理，如果合理，生产计划员必须尽快做出反应，刷新排程。如果不合理，再去协调处理。

2.月度和年度相关工作（1）产销协调，制定MPS

除了日常工作，另外一些工作也是生产计划员必须要做的。每月计划部门、生产部门和销售部门会有至少一次产销协调会，有的企业是一周一次。销售部门在会上会提供未来一段时间（1-3个月）各产品的销售订单、销售预测以及新产品的导入时间等信息。生产计划人员需要评估各生产线的生产能力以及关键物料的供应状况，对计划做出相应调整，制定出合理的主生产计划。然后将设备、人员等产能信息及仓库空间需求传递给生产部门，督促其按照要求达成。（2）月度年度总结以及配合盘点

配合财务部做好月底仓库、车间的盘点工作。在月底盘点期间通常会有几天的账务冻结期，这段时间生产计划员是不能有新工单发放、套料单更改，仓库在系统中也不能更新出入库的相关信息。生产计划员要督促产线安排好领料和成品入库工作，督促仓库安排好物料发放和成品发货工作。

在月初，生产计划员要总结上月工作，安排本月大致生产计划，比如月初、月中或者月底产品种类以及产能有哪些侧重点。针对本月各项工作KPI进行总结和分析，提出未来的改进措施，不断提高自己的工作绩效。同时每年度要做好上年的工作总结和下年的工作计划。

二、与其他部门的关系

然后要了解本岗位以及所在部门在整个公司架构中所处的位置以及主要功能，在日常工作中与之打交道的部门有哪些，具体流程是怎么样的；企业的正常运转，是靠多个部门共同完成的，各岗位人员各司其责，才能达成企业盈利的目标。(1)产品经理部

PC与产品经理（PM）的工作是紧密配合的。通常一个产品经理会负责一类产品线，针对这些产品，负责从产品立项、试产、量产、到最终停产和清尾的整个生命周期的工作。在产品的生命周期的关键节点，PC和PM一定要做好及时沟通，确保目标和方向一致。（2）销售部

销售订单和销售预测来源于销售部，也是主生产计划的数据来源。销售部作为生产计划部的下游部门，和生产计划部的配合是很紧密的，生产计划员要对销售提出的产品交期负责。（3）生产部

在制造企业中，生产计划与生产部门关系最为密切。生产计划员PC隶属于PMC（生产计划与物料控制）部门，有些企业是独立于制造处，有些企业是隶属于制造处，但不管怎么分，计划制定部门（PMC）和计划执行部门（生产部）必须是两个不同的部门，既起到相互配合，又起到相互监督和制约的作用，这也是PC打交道最多的部门。（4）工程部

工程部门主要负责工艺技术以及设备维护方面的工作。如果在工艺技术以及设备方面出现了异常，势必会影响到产品的正常生产，也就不能保证交期了。所以生产计划要得到他们的支持，和他们处理好关系，以便在发生问题后，能够找到对口人及时解决。同时，工程部也是线体和设备产能的负责人，同时也负责产品的各种技术参数，生产计划需要的标准产能数据以及BOM数据是由工程部来维护。（5）品管部

同样的，品管主要对品质负责。不管是原材料、在制品、还是成品出现的品质异常。对生产计划都是非常大的影响。所以品质问题，也是生产计划员需要重点关注的方面。同时，在日常工作中，品管部会有各种各样的物料试用信息，也需要生产计划员安排和协调。

（6）仓库和财务部 仓库主要负责原材、半成品和成品的收发料，这些工作是否顺畅会直接影响到生产以及销售出货，因此需要生产计划员密切关注。

生产计划负责产品生产工单的开立、修改与关闭，返工，退制或者报废等工作，也会涉及到BOM的修改，这些与财务成本有关，需要与财务部门保持沟通与配合。财务盘点有时也会需要生产计划员的配合。（7）物料控制MC

在PMC内部，还有一个岗位是MC，即物料控制，来配合PC的工作。MC对物料计划以及物料交期负责，确保生产供给。PC和MC要紧密配合，确保计划在物料这一块的合理性。要是物料跟不上，生产排程就算了制定了也执行不了，那就没有意义了。（8）采购部

PMC与采购部门的联系主要是通过MC，但是PC要对涉及到自己负责产品的物料的供应情况密切关注，做到心中有数。